1T/EJCCCSEXXX-XXXX搪膠生產注塑工藝本文件規定了搪膠生產注塑工藝的材料要求、設備要求、工藝要求、質量控制、包裝與標識等內容。本文件適用于以聚氯乙烯（PVC）等熱塑性塑料為原料，采用搪膠注塑工藝生產各類搪膠產品，如玩具、工藝品、家居用品等。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1-2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5761-2018懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂GB24613-2009玩具用涂料中有害物質限量GB/T35772-2017聚氯乙烯制品中鄰苯二甲酸酯的快速檢測方法紅外光譜法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1搪膠生產工藝rotocastingproductionprocess主要利用PVC（聚氯乙烯）材質，將PVC顆粒融化后導入模型，在烤爐中烤熟，然后取出成品并進行烘烤回形。。4材料要求4.1PVC樹脂4.1.1型號選擇根據產品的性能要求和搪膠工藝特點，選擇合適型號的懸浮法通用聚氯乙烯樹脂。樹脂的聚合度、顆粒形態、雜質含量等指標應符合GB/T5761-2018的規定。4.1.2質量檢驗每批次PVC樹脂進廠時，應進行嚴格的質量檢驗。檢驗項目包括外觀（色澤、顆粒均勻性等）、聚合度、揮發物含量、篩余物等。4.2增塑劑4.2.1種類選擇2T/EJCCCSEXXX-XXXX4.2.1.1應選擇純度高、穩定性好、與PVC樹脂相容性好的增塑劑。4.2.1.2對于兒童玩具等對安全性要求較高的搪膠產品，應選用符合環保標準、不含有害物質（如特定鄰苯二甲酸酯類）的增塑劑，其有害物質含量需符合GB/T35772-2017的相關規定。4.2.2質量控制4.2.2.1對增塑劑的酸值、閃點、色澤等指標進行檢驗。4.2.2.2酸值反映增塑劑中酸性雜質的含量，酸值過高可能影響產品質量；閃點是衡量增塑劑安全性的重要指標；色澤應符合產品要求，避免對搪膠產品顏色產生不良影響。4.2.2.3定期對增塑劑供應商進行評估，確保其產品質量穩定。4.3穩定劑4.3.1類型選擇根據搪膠工藝和產品使用環境，選擇合適的穩定劑，如鉛鹽穩定劑、鈣鋅穩定劑、有機錫穩定劑等。在食品接觸類或兒童玩具類搪膠產品中，應使用符合相應衛生標準的穩定劑，確保產品的安全性。4.3.2性能檢測4.3.2.1檢驗穩定劑的熱穩定性能、初期著色性、相容性等。4.3.2.2熱穩定性能通過熱老化試驗測定，觀察在一定溫度和時間條件下，添加穩定劑的搪膠漿顏色變化和性能穩定性；初期著色性影響產品的初始外觀，應符合產品設計要求；相容性不佳可能導致產品出現分層、析出等問題，需通過實際混合試驗進行評估。4.4其他添加劑4.4.1潤滑劑選用合適的潤滑劑，如硬脂酸、硬脂酸鹽等，以改善搪膠漿的流動性和脫模性能。潤滑劑的添加量應根據實際生產情況進行調整。4.4.2色粉4.4.2.1根據產品的顏色需求，選擇耐溫性好、分散性佳、色牢度高的色粉。4.4.2.2色粉應在搪膠漿中均勻分散，避免出現顏色不均的現象。4.4.2.3對色粉進行耐溫測試，確保在搪膠工藝的加熱溫度下，顏色不發生明顯變化。同時，對色粉的重金屬含量等安全性指標進行檢測，尤其是用于兒童產品的色粉，需符合相關安全標準。5設備要求5.1模具設計5.1.1基本要求5.1.1.1根據產品的形狀、尺寸和結構特點進行模具設計。5.1.1.2模具應具有良好的密封性，防止搪膠漿泄漏；合理設計澆口、流道系統，確保搪膠漿能均勻、快速地填充模具型腔。5.1.1.3運用計算機輔助設計（CAD）技術，對模具的結構進行優化，提高模具的制造精度和使用壽命。5.1.1.4對于復雜形狀的產品，可采用鑲件、滑塊等結構設計，實現產品的順利脫模。3T/EJCCCSEXXX-XXXX5.1.2質量要求5.1.2.1模具制造材料應選用優質鋼材，具有足夠的強度、硬度和耐磨性。5.1.2.2模具的制造精度應符合設計要求，型腔尺寸公差控制在±0.05mm以內，表面粗糙度Ra值5.1.2.3制造完成后，對模具進行全面檢測，包括尺寸精度檢測、表面質量檢測、模具裝配精度檢測等。通過三坐標測量儀檢測模具的關鍵尺寸，確保符合設計標準；采用表面粗糙度儀測量模具表面粗糙度；檢查模具各部件的裝配間隙，保證模具開合順暢。5.1.3維護保養5.1.3.1建立模具保養制度，每次使用前，應檢查模具內部是否存有刮傷、殘留和變形等情況。5.1.3.2定期對模具內部進行潤滑，減少對模具的磨損。5.1.3.3生產一定批次后，對模具進行氮化、鍍硬鉻等表面處理，提高模具的抗腐蝕性能和脫模性能。5.1.3.4定期對模具進行探傷檢測，及時發現并修復模具內部的裂紋等缺陷。5.2搪膠爐5.2.1性能要求5.2.1.1搪膠爐采用電加熱、燃氣加熱等方式，加熱系統應具有良好的溫度均勻性和穩定性，爐內溫度偏差控制在±5℃以內。5.2.1.2應配備溫度控制系統，實時監測和調節爐內溫度，確保加熱過程穩定可靠。5.2.2安全要求5.2.2.1搪膠爐應具備完善的安全防護裝置，如超溫報警裝置、漏電保護裝置、緊急制動按鈕等。5.2.2.2爐門應設有隔熱層和密封裝置，防止熱量散失和操作人員燙傷。在設備周圍設置防護欄，防止人員意外接觸高溫部件。定期對安全防護裝置進行檢查和維護，確保其正常運行。5.3打漿設備5.3.1基本要求5.3.1.1打漿設備用于將PVC樹脂、增塑劑、穩定劑等原料混合攪拌成均勻的搪膠漿。5.3.1.2可選用高速攪拌機、行星攪拌機等設備，攪拌槳葉的設計應能使物料充分混合，攪拌速度可根據實際生產需求進行調節。5.3.1.3設備應具有良好的密封性，防止物料泄漏。通過控制攪拌時間和速度，確保搪膠漿的混合均勻性，采用抽樣檢測的方式，檢查搪膠漿中各成分的分布情況。5.3.2清潔維護5.3.2.1每次使用前，應及時清理打漿設備內部殘留物料，防止物料堆積和變質。5.3.2.2定期對設備的傳動部件進行檢查和維護，添加適量潤滑油，確保設備能夠平穩運行。5.3.2.3對攪拌槳葉進行檢查，若有磨損和變形，應進行更換。5.4抽真空設備5.4.1基本要求4T/EJCCCSEXXX-XXXX5.4.1.1抽真空設備用于去除搪膠漿中的氣泡，提高產品的質量。5.4.1.2真空泵應具有足夠的抽氣速率和真空度，能將搪膠漿所處環境的真空度抽到-0.08MPa以5.4.1.3配備真空表等監測裝置，實時顯示真空度數值，便于操作人員控制抽真空過程。5.4.2操作維護5.4.2.1在抽真空操作前，檢查設備的密封性能，確保無泄漏。5.4.2.2按照操作規程進行抽真空操作，控制抽真空時間和真空度。5.4.2.3定期對真空泵進行保養，更換真空泵油，清理過濾器等部件，保證真空泵的正常運行和抽氣效率。6工藝要求6.1稱重、配比6.1.1配比根據產品的性能要求和生產工藝條件，制定合理的搪膠漿配方。確定PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色粉等原料的配比。6.1.2稱重配制首先，將計量好的增塑劑加入打漿設備中，開啟攪拌；然后，緩慢加入PVC樹脂，持續攪拌一段時間，使PVC樹脂充分溶脹；接著，加入穩定劑、潤滑劑、色粉等添加劑，繼續攪拌，確保物料混合均勻。攪拌過程中，可根據需要適當調整攪拌速度和時間，一般總攪拌時間為30min-60min。攪拌完成后，將搪膠漿通過濾網過濾，去除其中的雜質和結塊，得到均勻細膩的搪膠漿。6.1.3質量管控對配制好的搪膠漿進行質量檢測，包括外觀（色澤均勻性、有無雜質等）、粘度、比重等指標。粘度采用旋轉粘度計進行測量，應符合產品工藝要求的粘度范圍，一般在1000mPa?s-5000mPa?s之間；比重通過比重計測量，確保與配方設計的比重相符。定期對搪膠漿的穩定性進行測試，觀察在一定時間內搪膠漿是否出現分層、沉淀等現象。6.2模具預處理6.2.1預熱在搪膠生產前，應對模具進行預熱處理。根據產品的材質和厚度，適當調節預熱溫度。預熱時間根據模具的大小和材質而定，確保模具各部位溫度均勻達到設定值。通過在模具表面安裝熱電偶等溫度傳感器，實時監測模具溫度。6.2.2模具清潔與脫模劑涂抹預熱前，使用壓縮空氣或專用清潔劑清理模具表面的雜物、灰塵和殘留搪膠漿。清潔完成后，在模具表面均勻涂抹一層脫模劑，以利于產品脫模。脫模劑應選用與搪膠漿相容性好、脫模效果佳的產品，涂抹厚度要適中，避免過多或過少影響產品質量。采用噴涂或刷涂的方式涂抹脫模劑，確保模具型腔和型芯表面都能均勻覆蓋。T/EJCCCSEXXX-XXXX6.3注模將預熱好的模具從搪膠爐中取出，放置在灌注工位。采用專用的搪膠加料設備，將配制好的搪膠漿緩慢、均勻地灌入模具型腔中，避免搪膠漿產生飛濺和氣泡。控制灌注速度，使搪膠漿能充分填充模具的各個部位，對于復雜結構的模具，可適當調整灌注角度和速度，確保填充效果。6.4搪膠烘烤灌注完成后，將模具再次放入搪膠爐中進行加熱固化。根據產品的厚度和材質，設定合適的加熱溫度和時間。在加熱過程中，確保搪膠爐內溫度均勻，避免產品出現局部過熱或固化不完全的情況。通過觀察窗或溫度監測系統，實時監控模具在爐內的加熱情況。6.5冷卻成型加熱固化完成后，將模具從搪膠爐中取出，進行冷卻。采用水冷等方式，使模具溫度快速降低到合適的脫模溫度，一般在60℃以下。冷卻過程中，要注意控制冷卻速度，避免產品因冷卻過快產生開裂、變形等缺陷。冷卻完成后，打開模具，利用頂針、脫模機構等將產品從模具中脫出。檢查產品是否完整脫模，如有粘連或脫模困難的情況，及時分析原因并采取相應措施，如調整脫模劑用量、優化模具結構等。6.6人工修邊產品脫模后，使用專用的刀具、鉗子等工具，去除產品表面的澆口、飛邊、毛刺等多余部分。修剪過程中，要注意避免損傷產品主體。對于一些難以去除的殘留物料，可采用砂紙打磨、化學溶解等方法進行清理，確保產品表面平整、光滑。6.7噴漆、移印根據產品設計要求，對搪膠產品進行涂裝、移印、燙金等裝飾處理。涂裝前，對產品表面進行清潔和預處理，增強涂層的附著力。選用符合GB24613-2009的玩具用涂料，按照規定的涂裝工藝進行操作，控制涂層厚度和均勻性，確保顏色鮮艷、持久。移印、燙金等工藝要保證圖案清晰、位置準確，與產品設計一致。6.8裝配根據設計要求，安裝玩具相應配件。確保配件安裝牢靠且位置合適。設計并裁剪出合適的面料，進行縫合，并制作出完整的衣服。7質量控制7.1過程質量控制7.1.1工藝參數監控在搪膠生產過程中，實時監控各項工藝參數，如模具預熱溫度、搪膠時間、加熱溫度、搪膠漿粘度等。采用溫度傳感器、計時器、粘度計等設備，將工藝參數實時傳輸到控制系統中。若工藝參數超出設定范圍，控制系統立即發出報警信號，操作人員及時調整工藝參數，確保生產過程穩定。建立工藝參數記錄制度，對每批次產品的生產工藝參數進行詳細記錄，便于追溯和分析。7.1.2設備運行監控6T/EJCCCSEXXX-XXXX定期檢查搪膠設備的運行狀態，包括搪膠爐的加熱系統、溫控系統，打漿設備的攪拌裝置、傳動部件，抽真空設備的真空泵、真空表等。觀察設備運行過程中是否有異常聲響、振動，溫度、壓力等參數是否正常。定期對設備進行維護保養，如清潔設備、更換易損件、添加潤滑油等，確保設備的正常運行，減少因設備故障導致的產品質量問題。7.1.3原材料質量監控對每批次投入生產的原材料進行嚴格檢驗，包括PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、色粉等。除了常規的質量指標檢測外，還應關注原材料的批次穩定性。建立原材料追溯體系，若產品出現質量問題，能夠快速追溯到原材料的批次和供應商，便于分析原因和采取改進措施。與原材料供應商建立良好的合作關系，定期對供應商進行評估和審核，確保原材料質量穩定可靠。7.2成品質量檢驗7.2.1抽樣方案按GB/T2828.1-2012的規定，結合產品特點和生產批量，從每批次產品中隨機抽取一定數量的樣品進行檢驗。7.2.2外觀結構產品表面應光滑、無裂紋、氣泡、砂眼、雜質、色差等缺陷；澆口、飛邊、毛刺等應清理干凈；涂裝、移印等裝飾效果應符合設計要求，圖案清晰、色彩鮮艷、附著力強。通過3M膠帶進行附著力測試，膠帶剝離后，涂層脫落面積不超過5視為合格。7.2.3尺寸精度產品的尺寸應符合產品圖紙和相關標準的要求，對于具有配合要求的尺寸，需進行配合精度測試，確保產品在實際使用中能正常裝配。7.2.4物理性能7.2.4.1安全性跌落測試7.2.4.1.1測試儀器包括下列儀器：a)5mm厚鋼板，涂覆一層厚2mm的75±5肖氏硬度的覆蓋物；b)在至少64mm厚的水泥地上鋪上3mm厚的地面磚。7.2.4.1.2測試方法測試前，玩具的裝配應完整（電池驅動的應裝上規定電池或同型號重量最大的電池按自由落體形式將最脆弱部位跌至規定地面。跌落方法按EN71/ASTM等標準進行，每批次測試數量為5個。7.2.4.1.3測試結果評估玩具有利邊、利角、小物件等安全性問題，應記錄為CR（關鍵風險）。7.2.4.2拉力測試7.2.4.2.1測試部位7T/EJCCCSEXXX-XXXX產品任何凸出的裝配部分及可供兒童用拇指和食指抓住或咬住的部位。7.2.4.2.2測試儀器包括下列儀器：a)拉力計；b)拉力夾具等。7.2.4.2.3測試方法測試按照下列步驟進行：1)將產品上的測試部分用拉力鉗固定，然后用夾具拉力磅上；2)與拉力計平行成直線，在5s內拉至表1規定的數值，然后保持10s；3)若產品規格或試驗中有明確規定，則按指定要求進行測試；4)每批次測試數量為5個。表1拉力試驗數據7.2.4.2