SUBTITLEHERE有限空間作業

危險因素辨識與防范為什么要了解有限空間?有限空間作業在企業日常檢維修作業中非常態化，但是受其性質的局限性，一旦發生事故往往造成嚴重后果，具國家安全監管總局統計，2017年全年工貿行業有限空間較大事故13起，死亡49人，分別占全國工貿企業較大事故總量的44.8%和45.4%。2017年13起有限空間較大事故全部涉及盲目施救，因盲目施救死亡35人！缺乏對有限空間的了解或過于自信，不知道或者低估危險發生的可能性，是有限空間事故發生的主要原因.而且盲目施救，是導致的傷亡人數擴大的主要原因。。有限空間的特點安全第一預防為主綜合治理

目

錄有限空間定義02有限空間案例警示01有限空間作業安全防范0403應急救援處置05

頁有限空間危險辨識

01事故案例警示事故案例警示2017年9月16日，某公司制造分廠CKK巡檢班長甲某操作行車時，因鋼絲繩斷開B行車抓斗掉落至垃圾坑，聯系維修人員答復太危險無法處理。乙某在微信群內匯報故障，但無人答復。甲某隨即聯系巡檢丙某，借來工器具自行處理，三人未辦理危險作業審批手續和采取防范措施的情況下，將鋼絲固定在A行車上，計劃用A行車將B行車從垃圾坑拉出。甲某和丙某穿戴好防護服和3M防毒口罩，系好安全帶站在A行車上，由丁某操作A行車將兩人送至抓斗掉落處，甲某卸下安全帶挪動至B行車抓斗頂部，在掛鋼絲繩過程中劃落至垃圾堆，丙某在救援過程中也倒在垃圾堆里。丁某立即向領導匯報，并聯系操作員打開卸料大門，并有活性炭除臭通風。相繼將兩人救出，120立即現場急救，并送至醫院，兩人因搶救無效死亡。

CKK中毒事故事故案例2008年1月27日，某公司制造分廠2#窯進行臨停檢修。28日上午，巡檢工甲某等人進入篦冷機一段進行固定篦板清料時，甲某頭部被窯頭罩剝落的澆注料砸中。事發后，公司立即將甲某送往醫院進行救治，經CT檢查為右頭顱塌陷性骨折，頭部挫裂傷，安排住院治療。雖經一個多月的全力搶救，甲某終因醫治無效，于3月8日上午11時死亡。窯頭澆注料垮料導致工亡事故事故案例2018年6月15日某公司6#水泥磨入磨溜管堵塞，導致入磨皮帶跳停。17:30分左右，乙某違章從冷風口進入磨機內1倉，自下而上清理入磨溜管內部積料，其他人員在外面遞送鐵錘、撬棍等工具。17:40分左右，積料被搗通，溜管內積料不斷坍塌，堵塞冷風口。因積料坍塌較多一時無法清通，在磨內的乙某無法出磨，堵在磨內。19:25分左右，將磨內的乙某從磨內救出并立即送往醫院。20:45分左右，乙某經搶救無效死亡。清堵窒息安全事故事故案例2011年8月15日凌晨3點35左右，浙江某紙業一名工人在處理漿口的堵料時，由于未采取防護措施，導致硫化氫中毒，掉入了紙漿池。兩名工友看到后，馬上對其進行施救，但同樣未采取防護措施。其中一名工友感到不適馬上爬了上來，逃過了一劫。另外一名工人則掉入了紙漿池。中毒盲目施救事故事故案例2007年3月22日，上海某制氧站3名員工未做好安全防護措施便進入空分分離塔內進行氬氣保護焊接工作。由于空間狹小，氧氣供應不足，導致3人先后窒息昏迷在分離塔管道內,后經搶救無效死亡。缺氧窒息工亡事故

02什么是有限空間？有限空間定義：封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業人員不能長時間在內工作，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或者氧含量不足的空間。有限空間一切通風不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設備、設施和場所。有限空間物理條件及危險特性：物理條件：---有足夠空間，讓員工可以進入并進行指定工作；---進入和撤離受到限制，不能自如進出；---并非設計用來給員工長時間在內工作的空間。危險特征：---存在或可能產生有毒有害氣體或機械、電氣等危害；---存在或可能產生掩埋作業人員的物料；---內部結構可能將作業人員控在其中（如內有固定設備或四壁向內傾斜收攏）其他已識別的嚴重安全或健康危害有限空間判定依據有限空間分類：1、封閉半封閉設備如：預熱器、分解爐、篦式冷卻機、回轉窯、增濕塔、冷卻機、熱風爐、立式磨、球磨機、選粉機、壓力容器、管道、煙道、鍋爐等有限空間分類：2、地下有限空間如:地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地窖、污水池（井）、沼氣池、化糞池、下水道等有限空間分類：3、地上有限空間如循環水池、均化庫、水泥庫、物料倉等有限空間分類：4、特殊情況ⅰ：1、動土或開渠深度大于1.2m，或作業時人員的頭部在地面以下的；2、在動土或開渠區域內，身體處于物理或化學危害之中；3、在動土或開渠區域內，可能存在比空氣重的有毒有害氣體；4、在動土或開渠區域內，沒有撤離通道的。

有限空間分類：4、特殊情況ⅱ：1、高于1.2m的垂直墻壁圍堤，且圍堤內外沒有到頂部的臺階；

2、在圍堤區域內，作業者身體暴露于物理或化學危害之中；3、圍堤內可能存在比空氣重的有毒有害氣體。

03有限空間危險因素辨識及危害特點有限空間危險因素

危險源1中毒窒息2易燃易爆3觸電危險4坍塌淹沒5物理危害6接觸化學品主要危險因素：中毒窒息常見的有毒物質：

硫化氫、一氧化碳、苯系物、磷化氫、氯氣、氮氧化物、二氧化硫、氨氣、氰和腈類化合物、易揮發的有機溶劑、極高濃度刺激性氣體等。典型有毒有害物質種類當心中毒

特性無色，有臭雞蛋氣味的氣體，劇毒。比空氣重，溶于水生成氫硫酸，可溶于乙醇。爆炸極限的濃度范圍為4%～46%，與空氣混合能燃爆，遇明火、高熱、氧化劑發生爆炸。來源（1)加工含硫原油過程的密閉設備。(2)天然氣中含有硫化氫。(3)有機物發酵腐敗場所。(4)污水管道、窖井、污水泵站、污水池、垃圾堆放場、糞池等。典型有毒有害物質--硫化氫H2S硫化氫10 允許濃度8小時

50-100輕微的眼部和呼吸不適1小時

200-300明顯的眼部和呼吸不適1小時

500-700意識喪失或死亡30-60分鐘

﹥1000意識喪失或死亡幾分鐘，危害

特性無色、無味、無刺激性的氣體。與空氣比重相當。幾乎不溶于水，可溶于氨水。爆炸極限的濃度范圍為12.5%～74.2%。遇熱、明火易燃燒爆炸。來源（1）在有限空間中進行焊接作業時含碳物質不完全燃燒會產生一氧化碳。（2）化學品時產生的副產物中存在一氧化碳。（3）使用柴油發電機、檢查燃氣管道等可能會接觸到一氧化碳。典型有毒有害物質--一氧化碳Co一氧化碳

50 容許濃度8小時

200 輕度頭痛，不適 3小時

600 頭痛，不適 1小時

1000-2000 混亂，惡心，頭痛2小時

1000-2000 站立不穩，蹣跚 1.5小時

1000-2000 輕度心悸 30分鐘

2000-2500 昏迷，失去知覺 30分危害

特性單純性窒息氣體，本身無毒，但由于它們的存在對氧氣有排斥作用，且這類氣體絕大多數比空氣重，易在空間底部聚集，并排擠氧空間，而造成進入空間作業的人員缺氧窒息來源典型有害物質--二氧化碳、氮氣、甲烷、氬氣、水蒸氣Co2二氧化碳

1%vol

允許暴露值（8小時）

1-2 呼吸加深，頭痛，疲勞

3 嚴重頭痛，出汗，工作效率下降4 臉色死灰，心悸

5 精神沮喪

6 不能奮力工作，視覺混亂

8 顫抖，抽搐，昏迷，死亡 危害1、有限空間內長期通風不良，氧含量偏低。2、物質發生耗氧性化學反應，如燃燒、生物的有氧呼吸等。3、設備或管道的滲漏或擴散，如天然氣泄漏。4、較高的氧氣消耗速度。

種類易燃易爆主要有：甲烷、天然氣、氫氣、揮發性有機化合物及蒸氣等可燃性粉塵主要有：煤粉、木材粉末、纖維、塑料屑以及研磨得很細的其他可燃性粉塵來源典型燃爆物質--易燃易爆氣體、可燃性粉塵有限空間中易燃氣體或液體的泄漏和揮發。.有機物分解，如生活垃圾、動植物腐敗物分解等產生甲烷.作業過程中引入的，如乙炔氣焊產生一氧化碳。.空氣中氧氣含量超過23.5%時，形成了富氧環境煤粉倉等有限空間中煤粉沉積，遇點火源形成爆燃。CH4甲烷

缺氧在有限空間內由于通風不良、生物呼吸作用或物質氧化作用，使有限空間形成缺氧狀態，當空氣中氧濃度低于19.5%時就會有缺氧危險，導致窒息事故富氧特殊物質--氧氣O2氧氣

當氧濃度高于23.5%時，產生的富氧環境的就會增加燃燒的可能性，從而引發火災、爆炸事故。受限空間富氧環境的形成一般與氧焊、切割作業有關，如:氧氣管破裂及氧氣瓶置于受限空間內發生的氧氣泄漏、用純凈氧氣吹洗密閉空間吹洗氧氣管道方法不當等。主要危險因素：物理性傷害淹溺高處墜落觸電機械傷害坍塌物體打擊灼燙高溫高濕物理性傷害種類：注意安全物理性傷害---高處墜落主要原因及危害（1）安全防護用具不合格，如腳手板和防護欄桿安裝、使用不合理等。（2）使用的扶梯有缺陷。（3）作業面狹窄，作業人員活動受限，四周懸空，手腳易于撲空。高處墜落可能導致腦部或內臟損傷而致命或使四肢、軀干、腰椎等部位受沖擊而造成重傷致殘。物理性傷害---觸電主要原因及危害（1）操作不當觸電。（2）未根據作業環境使用安全電壓電動工具、照明等（3）電動機械、電線未經檢測。當通過人體的電流超過50毫安時，就會使人的呼吸和心臟停止而死亡。物理性傷害---機械傷害、物體打擊主要原因及危害（1）作業期間機械的意外啟動。（2）未實施有效的關停等。(3)操作不當可能引發人體多部位受傷，如頭部、眼部、頸部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，造成外傷性骨折、出血、休克、昏迷，嚴重的會直接導致死亡。物理性傷害---坍塌、淹溺主要原因及危害（1）地下有限空間，低于地面2米，有水積蓄，因中毒、受傷或不慎跌落均可致淹溺。（2）倉、庫、管道等物料儲存內部風險排查不到位、冒險作業等導致物料垮塌，均可致淹溺、坍塌掩埋多伴發高處墜落、電擊、跌落等事故，導致人窒息、缺氧、失血等傷害，極易發生死亡事故。

04有限空間安全防范規范作業123明確職責規范流程科學救援怎樣預防事故的發生明確職責對有限空間作業安全負全面責任對作業人員的安全負有監督和保護的職責負責審查是否符合作業要求，檢查各項安全措施的落實情況安全監護人作業審批人作業負責人作業人員負責在保障安全的前提下進入有限空間實施作業任務對有限空間作業安全負全面責任。1在有限空間作業環境、作業方案和防護設施及用品達到安全要求后，方可安排人員進入有限空間作業2在有限空間作業過程中，監控作業人員工作狀態、作業規范性，糾正、制止違章行為3檢查、確認應急準備情況，在有限空間及其附近發生異常情況時，應停止作業4對未經允許試圖進入或已經進入有限空間者進行勸阻或責令退出。5作業負責人明確職責保障安全的前提下進入有限空間實施作業任務1作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施2確認安全防護措施落實情況，異常情況及時匯報。3遵守有限空間作業安全操作規程，正確使用有限空間作業安全設施與個體防護用品。4服從作業指揮，遵守有限空間作業安全操作規程5作業人員明確職責對有限空間作業人員的安全負有監督和保護的職責。1了解可能面臨的危害，對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。2與作業人員保持聯系和交流，觀察作業人員的狀況。3當發現異常時，立即向作業人員發出撤離警報，并幫助作業人員從受限空間逃生，立即呼叫緊急救援。4掌握應急救援的基本知識與器材使用5安全監護人員明確職責對整個作業負直接領導責任，清楚可能存在的危害和風險1審查《有限空間危險作業審批單》的辦理是否符合要求2到現場審批并了解有限空間內外情況是否符合作業要求。3督促檢查各項安全措施的落實情況4應急救援響應5審批人員明確職責規范作業流程01制定安全作業方案02030405060708開展員工教育培訓辨識危險因素，落實安全措施危險作業審批通風檢測安全監控安全撤離現場安全交底制定作業方案針對需要開展的作業項目，根據相關安全管理規范，結合現場的實際情況和可能利用到的資源條件，以具有可實現性為基礎，制定進入有限空間作業安全工作方案2003年4月16日公布的《工傷保險條例》第十六條規定:以下情形之一的，不得認定為工傷或者視同工傷明確人員職責、工器具的應用、作業進度的管控、特殊情況的處置具體的操作過程中的技術規范的執行作業過程的風險管控規范作業流程開展安全教育對作業人員有針對性的開展安全知識教育培訓，了解工作任務及特點，熟悉作業點的工藝流程、主要危險源及注意事項，掌握必備的安全操作技能。具備必要的安全生產知識熟悉相關的安全規章制度和操作規程掌握應急救援相關知識會使用應急救援相關設施設備規范作業流程未經專門培訓,不得參加有限空間作業!危險因素辨識根據作業項目，辨識可能存在的危害因素，評估潛在風險，采取措施，控制風險。能量隔斷：采取可靠的隔斷(隔離)措施，將可能危及作業安全的設施設備、存在有毒有害物質的空間與作業地點隔開，必要時進行清洗置換。作業需使用的工器具符合安全要求，根據作業環境選用安全電壓工具及安全電壓照明設施；涉及到交叉作業有避免傷害的有效措施等。準備應急救援物資：呼吸器、通訊器材、安全繩索等防護設施和應急裝備。規范作業流程無可靠安全防范措施，不得進入有限空間作業!有限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道要斷開或盲板隔離應采取有效隔離措施。2相關連設備首先應在電力上被隔離并掛牌；具有運轉可能的設備要落實可靠機械制動。1確認溜管、大型管道、倉、罐等有物料沉積可能的地方，是否有物料垮塌、掩埋的危險，必須提前進行排險，確認安全。4根據有限空間盛裝（過）的物料的特性，對有限空間進行清洗或置換，有毒有害氣體濃度檢測要達到安全要求。3作業人員不得攜帶與作業無關的物品進入有限空間，作業中不得拋擲材料、工器具等物品，涉及高處作業因采取防墜落措施及搭設安全梯或安全平臺，原則上嚴禁上下交叉作業。6使用安全電壓的手持電動工具和照明燈具，超壓或進行電焊作業時，應配備漏電保護器、絕緣板，保證金屬容器可靠接地

5正確使用勞保防護用品，嚴禁作業人員在有毒、窒息環境下摘下防毒面具8涉及到焊、割等動火作業時，根據作業環境周要采取防火防爆措施，嚴禁氣瓶放置在有限空間內。7根據辨識的危險因素，落實應急救援措施，確定逃生路線、確定救護方案、確定聯絡信號、確定救生設施9

落實防范措施規范作業流程危險作業審批有限空間作業實施作業證管理，作業前嚴格按照《危險作業審批、監護管理辦法》，辦理作業申請、逐級審批，未經許可，不得開展有限空間作業作業負責人提出申請，批準人現場核查核查確認合格后，批準人方可簽署進入受限空間作業許可證。許可證辦理必須一事一證，一點一證。

作業許可證分發后，不得再作任何修改。必須在規定的時限內開展作業，超過時限，需重新辦理許可。規范作業流程無作業許可不得進入有限空間作業!

當有限空間作業條件不符合安全要求時，終止作業。先通風再檢測嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業”的原則，檢測指標應當符合相關國家標準或者行業標準的規定檢測H2S濃度小于10mg/m3，CO濃度小于20mg/m3，氧含量為19.5%-23.5%，CO2濃度小于9000mg/m3

檢測的時間不得早于作業開始前30分鐘。作業中斷超過30分鐘，應當重新通風、檢測合格后方可進入規范作業流程未經通風和檢測合格，任何人員不得進入有限空間作業!在進入有限空間前至少進行30分鐘以上的通風置換，空氣不流通等其他特殊情況，必要時可采用強制通風，嚴禁使用純癢通風！現場安全交底作業負責人將作業方案、可能存在的危險有害因素、防控措施告知作業人員，監督作業人員按照方案進行作業準備檢查作業人員個人防護用品配備情況，是否符合作業項目要求。安全監護人員必須與作業人員配置同等防護用品

交底清楚后，交底人與被交底