路橋集團國際建設(shè)股份有限公司容桂特大橋主橋現(xiàn)澆箱梁施工補充方案PAGE5容桂特大橋主橋現(xiàn)澆箱梁施工補充方案1、工程概況1.1、工程簡介容桂特大橋主橋為獨塔斜拉橋，墩、塔、梁固結(jié)，跨徑組成為48.2+87.8+254m。獨塔邊跨與主跨比值為0.535。箱梁按整體單箱設(shè)計，帶懸臂的大傾角的斜腹板箱型斷面，箱梁頂板橫向?qū)?8.5m，底板寬18.5m，翼緣懸臂長4m，見下圖所示。混凝土部分為單箱五室結(jié)構(gòu)，鋼箱梁部分為單箱三室結(jié)構(gòu)，邊跨混凝土梁段采用鋼管支架施工，中跨鋼箱梁梁段采用節(jié)段吊裝施工。圖1、容桂特大橋主橋橋型布置圖圖2、主橋混凝土箱梁一般構(gòu)造圖主橋橋面寬度:(0.25m欄桿+1.5m人行道+0.5m防撞墻+14.5m行車道+0.5m防撞墻)+4.0m分隔帶（含拉索區(qū)）+(0.5m防撞墻+14.5m行車道+0.5m防撞墻+1.5m人行道+0.25m欄桿)=38.5m。1.2、邊跨箱梁構(gòu)造及分塊劃分邊跨混凝土主梁自0#塊斷面開始往容桂方向至21#過渡墩，全長116m，箱梁截面形式與0#塊均為大傾角單箱五室混凝土箱梁，其縱向分四段進行施工，從主墩側(cè)開始向過渡墩施工。第一段澆筑長度35m，第二段澆筑長36m，第三段澆筑長24m圖3主梁邊跨現(xiàn)澆箱梁分段澆筑圖1.3主要工程數(shù)量邊跨設(shè)計工程數(shù)量為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線：167381.7Kg；二級鋼筋φ28鋼筋40460.6Kg，φ20鋼筋332434kg，φ16鋼筋374251.8kg,φ12鋼筋139162.4Kg，一級鋼筋φ20鋼筋1614.4Kg，φ10鋼筋8502.7Kg；C50鋼纖維混凝土總方量為4295邊跨現(xiàn)澆箱梁分段砼數(shù)量表施工階段第一段第二段第三段第四段施工長度(m)35362421砼方量C50(m3)1295.91332.9888.6777.62、總體施工方案2.1、邊跨現(xiàn)澆箱梁分段劃分主橋邊跨現(xiàn)澆箱梁全長116m，順橋向分四段進行施工，從主墩0#塊開始向容桂側(cè)過渡墩方向逐段施工，分段如下：第一段澆筑長度35m，第二段澆筑長36m，第三段澆筑長24m，第四段澆筑長21m。每段箱梁分兩次澆筑完成。2.2、主橋邊跨現(xiàn)澆段施工工序圖4邊跨混凝土箱梁施工工序圖3.施工周期安排3.1、施工周期分析主橋0#塊采用支架法進行施工。整體支架搭設(shè)完畢進行預(yù)壓后，方可進行主梁結(jié)構(gòu)施工。內(nèi)、外側(cè)模板采用竹膠板、方木木楞加小鋼管支撐，施工周期見下表。主橋邊跨現(xiàn)澆箱梁施工周期分析表序號工作內(nèi)容施工周期1鋼管樁支架搭設(shè)鋼管樁立柱插打、及承重梁安裝，平聯(lián)、腹桿、貝雷縱梁安裝、分配梁安裝30天2支架預(yù)壓支架堆載預(yù)壓12天3第一分段施工模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉20天4第二分段施工模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉20天5第三分段施工模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉15天5第四分段施工模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉15天3.2、進度計劃安排主橋邊跨現(xiàn)澆段分四段澆筑，共計8次。在支架搭設(shè)時，一次性搭設(shè)至輔助墩，支架與輔助墩先連接后開始進行第一塊段施工，剩余支架繼續(xù)搭設(shè)與第二~第四節(jié)段平行作業(yè)但必須保證支架先完成。將2011年6月1日作為主橋邊跨現(xiàn)澆段施工的起點時間，施工工期按照下進度計劃表執(zhí)行：主橋邊跨116m現(xiàn)澆箱梁施工計劃表施工項目開始時間結(jié)束時間邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)2011-06-01201支架預(yù)壓2011-2011-0第1施工段2011-201第2施工段201201第3施工段201201第4施工段2012014、主橋混凝土箱梁主要施工工藝4.1、模板安裝主梁現(xiàn)澆箱梁支架安裝完成后，按照設(shè)計及施工監(jiān)控指令進行底、側(cè)模的安裝及模板標(biāo)高調(diào)整。底、側(cè)模板在安裝時由橋軸線開始沿橫橋向安裝至翼緣板，縱橋向安裝從0#塊根部安裝向兩側(cè)進行，馬崗側(cè)到鋼混結(jié)合段端面，容桂側(cè)至21#過渡墩。先安裝水平底模，然后搭設(shè)鋼管腳手架并安裝斜腹板及翼緣板底模板。模板安裝前先涂刷脫模劑，底模和外側(cè)模采用現(xiàn)場組拼，箱內(nèi)側(cè)模采用場地制作現(xiàn)場直接安裝的方法。模板安裝時嚴(yán)格按照放出的邊線進行控制。考慮到風(fēng)荷載的影響，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，將底模與托架上分配方木連接在一起。在鋼筋綁扎完成后，利用拉桿與箱梁鋼筋焊接，以保證在砼澆注過程中模板的穩(wěn)固。內(nèi)模板的固定主要利用底模上設(shè)的內(nèi)支撐（φ48×3.0mm腳手架小鋼管）進行固定4.2、邊跨現(xiàn)澆支架加載邊跨現(xiàn)澆支架預(yù)壓方法與0#塊基本一致，各分段具體的預(yù)壓荷載值見下表：容桂特大橋邊跨現(xiàn)澆支架預(yù)壓工程數(shù)量表第一段第二段第三段預(yù)壓長度(m)353645砼方量C50(m3)1295.91332.91666.21.1倍加載重量（KN）37062.738120.947653.3注：砼自重按26KN/m3計算。4.3、鋼筋制作和安裝鋼筋具體施工如下：1、鋼筋半成品下料與制作在鋼筋棚完成，骨架綁扎在現(xiàn)場進行。鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、浮銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直。鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量。加工完成的鋼筋半成品材料堆放，應(yīng)按規(guī)格、型號、長度、普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋及箱梁塊段標(biāo)識分開堆放，并采取有效的遮蓋措施防止下雨后鋼筋生銹。2、鋼筋加工好后，由平板車運輸至施工墩位，然后利用塔吊將鋼筋吊放在施工支架上面，最后由人工進行鋼筋的施工。3、鋼筋綁扎前，再次核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯漏，及時糾正、增補。鋼筋綁扎施工順序如下圖：圖24主塔鋼筋綁扎流程圖4、鋼筋綁扎時，鋼筋的交叉點處采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實。鋼筋與模板之間設(shè)置塑料保護層墊塊，墊塊與鋼筋之間用鉛絲扎緊，并互相錯開，確保其保護層厚度滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求。5、鋼筋分層綁扎成型，為確保鋼筋施工的規(guī)范性，鋼筋施工必須根據(jù)測量放樣線放出鋼筋安裝大樣線。在進行預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置時，預(yù)應(yīng)力筋底部和連通管必須采取可靠的加固措施，確保預(yù)應(yīng)力筋安裝牢固以及連通管的暢通，不發(fā)生變形，而且預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的保護層厚度必須嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求進行控制。在進行鋼筋施工時必須按規(guī)范對鋼筋的搭接、綁扎和焊接進行控制，并在做好上下連接鋼筋的安裝，為保證上下層鋼筋的整體性，對于鋼筋的機械連接應(yīng)保證鋼筋套筒緊固到位，并保證套筒在施工過程中不松動。鋼筋施工時必須注意鋼筋的位置、間距的準(zhǔn)確性，鋼筋的綁扎、保護層是否能滿足規(guī)范要求，當(dāng)鋼筋與索導(dǎo)管及鋼錨箱剪力釘干擾時適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置。5、施工控制5.1、測量方法塔柱節(jié)段的平面位置和高程測量采用全站儀進行，在控制點上架設(shè)儀器，采用極坐標(biāo)法或三維坐標(biāo)法進行放樣，放樣時最近選測站點，以最大限度的降低測量誤差，同時放樣完成后，利用另一測站對放樣點復(fù)核，以保證放樣的準(zhǔn)確性。塔柱節(jié)段的垂度測量利用垂準(zhǔn)儀進行復(fù)核，確保測量精度。5.2、塔柱節(jié)段的測量現(xiàn)場放樣之前，根據(jù)設(shè)計圖紙，計算出各節(jié)段的軸線點、輪廓點的施測數(shù)據(jù)，現(xiàn)場采用空間坐標(biāo)法進行施工測量，首先對勁性骨架進行定位測量，并測出勁性骨架的軸線點及輪廓點的空間坐標(biāo)，以此為參照進行鋼筋綁扎及模板安裝，待模板安裝完成后，對模板進行檢查驗收。同時，每節(jié)段混凝土澆注完成后，對其空間位置進行觀測，以便為后續(xù)施工提供數(shù)據(jù)。下塔柱施工過程中，由于傾斜式塔柱將產(chǎn)生一定的偏移，施工時根據(jù)計算，確定模板安裝時的預(yù)偏量，測量嚴(yán)格按照預(yù)偏量進行放樣。5.3、施測時間為了克服氣溫及日照等外界條件對放樣點位的影響，測量作業(yè)應(yīng)選擇在氣溫相對穩(wěn)定、塔柱受日照影響較小的時間段進行，同時塔吊等機械處于停用狀態(tài)，防止發(fā)生干擾。據(jù)此一般測量時間可安排在下午5點左右。5.4、塔柱節(jié)段偏位的控制①塔柱施工時在塔全高范圍內(nèi)設(shè)置了具備足夠剛度的勁性骨架，作為鋼筋施工時的依托，使鋼筋不致由于自身剛度不夠而發(fā)生位置偏差；②塔柱采用舊模板改制，截面組成的模板數(shù)量較多，施工時必須通過模板拉桿和龍骨進行調(diào)整保證模板的水平線性，同時必須調(diào)整每次澆筑的模板的垂直度。以保證下一節(jié)塔柱施工的平面位置。③在下塔柱之間設(shè)置對拉鋼管，使塔柱不會由于自身的傾斜發(fā)生設(shè)計外的偏斜，對拉桿根據(jù)塔柱的施工高度施加相應(yīng)的對拉力（充分考慮拉材料本身的彈性變形）；在中塔柱之間設(shè)置水平鋼管支撐，平衡塔柱傾斜產(chǎn)生的自重分力，使塔柱不致偏離設(shè)計位置。5.5、建立塔柱撓度、高程觀測系統(tǒng)在索塔建設(shè)過程中，由于索塔受風(fēng)力、日照等外界環(huán)境因素的影響而產(chǎn)生撓度變形。隨著索塔高度的增加，撓度變形的幅度也急劇增大。只有準(zhǔn)確地掌握索塔擺動和扭轉(zhuǎn)的規(guī)律，才能有效地指導(dǎo)施工和相應(yīng)的施工測量工作。為了較準(zhǔn)確地反映索塔各個位置的變形情況。分別在上、下游塔柱的塔頂2個位置布設(shè)變形觀測點。索塔撓度變形觀測的方法：采用全站儀極坐標(biāo)法或三維坐標(biāo)法進行觀測。5.6、塔柱節(jié)段施工測量注意事項1．索塔施工測量的控制基準(zhǔn)點要經(jīng)常復(fù)測，防止點位移動。2．溫度、日照和風(fēng)力對索塔的撓度變形影響復(fù)雜，其對施工測量放樣的影響值難以得知。所以對索塔各部位進行施工測量放樣時，應(yīng)選擇溫度變化小、風(fēng)力小、外界環(huán)境相對穩(wěn)定的時段進行。3．由于索塔的不斷增高和混凝土收縮、徐變、沉降、風(fēng)荷載、溫度等因素影響，塔身必然會有少量的變化，所以在對塔身各部位的相關(guān)位置和變化點進行測量放樣時，應(yīng)避免誤差的累積，保證索塔各斷面尺寸達到設(shè)計要求。6、砼澆注施工在鋼筋、內(nèi)模板施工完成后，需及時通知測量人員再一次對所有的模板進行驗收，滿足要求后及時請監(jiān)理工程師進行驗收。在進行砼澆注之前，必須了解相關(guān)的氣候條件，及時做好防雨措施（可提前做好支架搭設(shè)，如遇下雨可采用雨布進行遮蓋）。主塔砼為C50鋼纖維，屬于高標(biāo)號砼，必須針對高標(biāo)號砼的性能要求進行提前做出砼的配比試驗，選取最優(yōu)配比并報經(jīng)試驗監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，砼原材料的選擇嚴(yán)格遵循試驗規(guī)程和施工技術(shù)規(guī)范要求。6.1、砼配合比設(shè)計根據(jù)試驗規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求進行C50鋼纖維砼配合比試配，每立方混凝土摻和量為50Kg，為保證全橋的最終線性以及外觀質(zhì)量的控制，全橋原材料應(yīng)進行統(tǒng)一，從而為后期的箱梁的精確合攏提供保障，且所有原材料必須經(jīng)過多次試驗篩選并報監(jiān)理站核定，初步確定混凝土的配合比為——水泥420：粉煤灰70：砂740：碎石1020：水152：減水劑5.88：鋼纖維50，單位為Kg/m3。（1）砂為中砂；碎石直徑初步確定為5~25mm；孔隙率40%，采用反擊破碎石。（2）水泥為華潤牌水泥；采用廣西江光外加劑，緩凝時間初步設(shè)計確定為14~16小時（具體緩凝劑、緩凝時間根據(jù)實際配比進行確定）。（3）水膠比為0.310，控制在0.28~0.34之間，粉煤灰摻量為70Kg/m3，摻合量滿足規(guī)范要求。6.2、砼拌和與運輸水泥必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件，水泥進場后必須及時進行驗收，對于不合格或者存放過程中結(jié)塊的水泥不予采用，所用的砂子、石子、水等材料均應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000的要求，細(xì)骨料并且必須級配良好，細(xì)度模數(shù)為2.7的中粗砂，粗骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好、針片狀少、空隙率小的碎石，為此，容桂特大橋主梁混凝土采用粒徑均勻、針片狀含量非常小的反擊破碎石，較好的滿足了技術(shù)規(guī)范的要求，同時也是混凝土的和易性得到很好的改善，砼拌和時嚴(yán)格按照砼的拌和順序進行，每盤料(2m3)拌合時間為150s。水泥的初、終凝時間都必須經(jīng)過嚴(yán)格的試驗，符合要求后才能使用。砼必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，砼的配合比由實驗室設(shè)計并報監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設(shè)計時選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時須有專職的實驗人員在現(xiàn)場把關(guān)、控制，以確保砼的準(zhǔn)確性，對質(zhì)量不合格的砼不予采用。砼采用倫桂路自建砼拌合站集中拌和。砼運輸采用混凝土罐車經(jīng)由容桂水道大堤、紅旗西路和大福基工業(yè)區(qū)到達容桂南岸，現(xiàn)場采用混凝土地泵進行混凝土的垂直泵送。另外制作5m3料斗，在緊急情況下采用7052大型塔吊配合5m3料斗進行混凝土的吊送。為避免砼在澆注過程中由于供應(yīng)不暢等原因造成砼澆注中斷，施工前拌合站提前做好拌和設(shè)備的檢查、維修，降低機械故障率，同時采用兩臺拌和站作業(yè)，并與附近的商品砼站聯(lián)系，作為應(yīng)急供應(yīng)準(zhǔn)備。在進行砼拌和前，對拌制砼的配料器具進行檢查，所有的器具必須經(jīng)標(biāo)定符合要求后，才能使用，使用過程中應(yīng)按時對器具進行重新標(biāo)定。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，澆筑過程中試驗室值班人員嚴(yán)格控制砼拌和的各項施工參數(shù)，對不符合要求的砼一律不準(zhǔn)入模。為防止砼在水化、凝結(jié)過程中內(nèi)外溫差過大，致使砼表面產(chǎn)生裂縫，采取如下措施：A、采用低水化熱水泥，水泥自身溫度＜70℃B、減少水泥用量，對于C50高強度混凝土，其水泥用量應(yīng)控制在450Kg/m3以內(nèi),，本項目混凝土水泥用量為420Kg/m3，粉煤灰用量為70Kg/m3，采用改善骨料級配、降低水灰比、摻加外加劑等方法減少水泥用量。C、減小分層厚度，加快混凝土散熱速度。D、澆注時間選定：施工期間白天氣溫高，對混凝土性能影響較大，因此優(yōu)先考慮夜間澆注。E、砼用原材料采用遮陽棚避免日光爆曬，以降低混凝土拌和時所用骨料及水的溫度和混凝土的入模溫度，必要時應(yīng)對砂、石材料事先灑水降溫或采用冰水拌合。G、砼澆注后及時、加強養(yǎng)護，混凝土表面必須保持濕潤，采用灑水配合土工布表面覆蓋。6.3、砼澆筑砼的澆注采用臥式泵進行混凝土泵送，泵管可借用塔吊立柱作為通道，隨著塔柱施工高度增高而接長，為保證混凝土連續(xù)澆筑，準(zhǔn)備7052塔吊和1m3料斗作為備用，在緊急情況下進行混凝土的吊送入模。施工前，提前檢修和保養(yǎng)各種施工設(shè)備，包括拌和及起重設(shè)備，混凝土泵送設(shè)備，混凝土攪拌站等，保證施工設(shè)備施工過程中的完好性。混凝土澆筑的具體要求如下：A、主塔砼澆注時必須連續(xù)、均衡、對稱進行，砼澆注順序為：1）、砼澆筑時從順橋向兩側(cè)向中間布料，最后形成使混凝土結(jié)合，分層澆筑，如此循環(huán)。2）、砼澆注水平分層澆注，分層厚度按30~40cm控制。為了確保砼自由落差不超過2.0m，采用小料斗接鋼管的形式，當(dāng)打開大料斗混凝土從出料口下落小料斗，經(jīng)鋼管入模，減少混凝土的下落高度。B、在進行砼振搗時，振搗人員必須按照一定的方向和順序進行操作，以保證砼的澆筑質(zhì)量。砼振搗時，采用快插慢提的方式，振搗器移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與模板保持5~10cm的距離，插入下層砼5~10cm，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力管道等，尤其是振動到預(yù)應(yīng)力管道位置時，要注意避免碰撞管道而導(dǎo)致管道移位。對每一振搗部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實為止(但要注意不要過振)。砼密實的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，如振搗后砼面有泌水，應(yīng)用海綿進行吸除泌水，從而確保分層澆注砼的連接質(zhì)量。C、施工縫處理：由于砼分多段進行澆注，因此必須處理好施工縫，保證箱梁砼連接質(zhì)量。待澆筑完成的砼強度達到5.0～10Mpa后以人工鑿毛。新舊砼的結(jié)合面應(yīng)認(rèn)真鑿毛洗凈，所有工作縫應(yīng)認(rèn)真鑿毛清潔，在下一節(jié)段砼澆筑前，在結(jié)合面表面灑水充分濕潤，防止新舊砼結(jié)合面銜接質(zhì)量不良，表面濕潤即可，禁止表面有大量積水不能排除，在澆筑時可使中間混凝土面稍高于邊緣位置，使積水自然流出，同時也有利于腔內(nèi)雜物清理。D、拆模：待砼強度達到5.0Mpa以上（規(guī)范要求不小于2.5Mpa）后可拆除內(nèi)側(cè)模，底板待頂板砼強度達到設(shè)計強度并張拉全部預(yù)應(yīng)力束后方可拆除，拆模時注意避免碰傷砼邊角以及模板。E、混凝土的入模溫度控制在32℃F、嚴(yán)格控制澆筑時間，避免中途停止時間過長，由于澆筑面大且混凝土標(biāo)號高，初凝時間受氣溫影響較大，因此在澆筑過程中應(yīng)記錄各部位澆筑時間，并注意混凝土的狀態(tài)，分層澆筑之間混凝土必須在初凝以前完成。6.4、養(yǎng)生采用頂面蓄水加土工布覆蓋進行養(yǎng)生，側(cè)面采用模板內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天，派專人負(fù)責(zé)，要求表面保持濕潤。現(xiàn)場技術(shù)人員必須做好相關(guān)記錄并上交主管部門分析。7、質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，和以項目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認(rèn)真，責(zé)任心強和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。為達到質(zhì)量體系的要求，項目部將進行一系列宣傳活動，分類、分層次組織全體員工參加學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)，使大家明白建立質(zhì)量體系的意義及內(nèi)涵，將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部要使施工中每一道工序都處于受控狀態(tài)，符合《技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計要求。7.1.1、質(zhì)檢體系項目經(jīng)理部設(shè)立技術(shù)部、質(zhì)檢部，下設(shè)施工技術(shù)組、質(zhì)檢組、試驗室和測量組。墩身施工實行工藝技術(shù)自檢和工序質(zhì)量自檢的管理制度。過程中每道工序都經(jīng)過作業(yè)班組的技術(shù)員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢基礎(chǔ)上，報監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)后方可進行下道工序的施工。另外，為質(zhì)檢組的質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員配備與其職責(zé)相匹配的質(zhì)檢儀器，設(shè)備工具和書籍等，為其履行質(zhì)檢職責(zé)提供充分的準(zhǔn)備。質(zhì)量檢查組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展工程質(zhì)量檢查工作。項目經(jīng)理部質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，每月組織一次質(zhì)量檢查和評比工作；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對特殊過程、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。7.1.2、試驗體系項目經(jīng)理部設(shè)立中心試驗室，為試驗室配備與其使命相適應(yīng)的儀器，設(shè)備。保證滿足于工程試驗需要。試驗室做到嚴(yán)把施工材料進場關(guān)，所有結(jié)構(gòu)用材料，進場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及其主要技術(shù)指標(biāo)文件，經(jīng)試驗室在現(xiàn)場按有關(guān)試驗規(guī)程規(guī)定抽檢合格，并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進場備用；同時嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)程，確保工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗，施工中有試驗檢查，完工后有真實、準(zhǔn)確、完整的試驗數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)物內(nèi)部質(zhì)量狀況。7.1.3、測量體系項目經(jīng)理部設(shè)立測量組，配備全站儀，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀等，以滿足工程所需。測量組負(fù)責(zé)測量和施工放樣工作。測量工作由始至終嚴(yán)格按測量規(guī)程操作，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確，完整地反映結(jié)構(gòu)物幾何空間尺寸。質(zhì)量保證體系框圖見下圖：7.2、工程質(zhì)量保證措施確保省優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量是我們施工隊伍的首要任務(wù)。為嚴(yán)格執(zhí)行這項工作，在施工中建立ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理機構(gòu)和制度，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格施工質(zhì)量控制程序和保證措