目錄

第一章綜合說(shuō)明1

1投標(biāo)承諾1

2工程目標(biāo)及承諾1

3編制依據(jù)1

4編寫(xiě)說(shuō)明2

第二章工程概況4

1工程概況4

2建筑概況4

3構(gòu)造概況4

4機(jī)電安裝概況4

5現(xiàn)場(chǎng)及周邊交通狀況5

第三章施工準(zhǔn)備6

1現(xiàn)場(chǎng)平面布置6

2施工人員準(zhǔn)備7

3施工機(jī)械準(zhǔn)備7

4施工物資準(zhǔn)備7

第三章主要分局部項(xiàng)工程施工方案9

1施工測(cè)量技術(shù)措施9

2樁基工程施工方案10

3根底工程施工方案12

4主體構(gòu)造施工方案15

5腳手工程20

6鋼構(gòu)造工程21

7屋面工程26

8裝飾工程27

9門(mén)窗安裝工程34

10安裝工程施工方案37

第五章施工平面布置圖45

第六章保證平安、文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施46

1保證平安生產(chǎn)的技術(shù)措施46

2保證文明施工、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施46

第七章保證質(zhì)量的技術(shù)措施48

1質(zhì)量管理措施48

2原材料質(zhì)量控制措施48

3現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具管理措施49

4軸線定位控制措施49

5土方施工技術(shù)保證措施49

6根底墊層及回填土質(zhì)量控制措施49

7模板及支撐體系質(zhì)量控制措施49

8鋼筋工程質(zhì)量控制措施50

9碎工程質(zhì)量控制措施50

10砌體工程質(zhì)量控制措施50

11裝飾施工技術(shù)質(zhì)量控制措施51

12產(chǎn)品保護(hù)措施51

13工程質(zhì)量51

第八章其他需采取的技術(shù)措施53

1冬季施工技術(shù)措施53

2雨季施工技術(shù)措施53

3疫情及不可抗力事件應(yīng)急預(yù)案54

第九章施工總進(jìn)度方案及工程進(jìn)度保證措施70

1施工總工期70

2施工進(jìn)度方案保證措施70

3施工總進(jìn)度方案表72

第十章工程管理機(jī)構(gòu)配備情況73

1擬派工程經(jīng)理持證上崗情況表73

2現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員情況表73

第十一章材料進(jìn)場(chǎng)、勞動(dòng)力方案表74

第十二章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表76

第十三章檢測(cè)及試驗(yàn)單位77

第一章綜合說(shuō)明

1投標(biāo)承諾

1.1承受本工程投標(biāo)后，我公司通過(guò)認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了本工程招標(biāo)文件、

有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙資料、答疑資料，并踏勘了施工現(xiàn)場(chǎng)，在分析了各種影響施工的

因素和本工程承包的特點(diǎn)、難點(diǎn)，我公司誠(chéng)懇地表示：我們完全承受招標(biāo)文件

提出的有關(guān)本工程承包施工范圍內(nèi)容、承包施工工期、承包方式、施工技術(shù)要

求、工程管理、平安文明施工的各項(xiàng)要求，并落實(shí)各項(xiàng)方案和措施，與騰飛新

蘇置業(yè)〔蘇州），蘇州華造建筑設(shè)計(jì)等單位一起共同建立好"騰飛新蘇工業(yè)坊

〔口〕2期B廠房“〔以下簡(jiǎn)稱本工程〕o

1.2本投標(biāo)書(shū)中承諾的工程工程管理及相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)、管理人員名

單未經(jīng)建立單位同意，將不做調(diào)換和撤離，特殊情況確需調(diào)換的，必須先征得

建立單位的同意。

2工程目標(biāo)及承諾

2.1質(zhì)量目標(biāo)及承諾

我們完全承受招標(biāo)文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求，并按國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和蘇州

市建委有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)展。確保本工程到達(dá)國(guó)家現(xiàn)行的?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)？[GB50300-2001]，確保本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。如因我公司

原因達(dá)不到上述質(zhì)量目標(biāo)，承諾以工程總造價(jià)2%經(jīng)濟(jì)處分。

2.2進(jìn)度目標(biāo)及承諾

在確保施工質(zhì)量的前提下，確保本工程總工期222個(gè)日歷天全部完成施

工任務(wù)。假設(shè)因我方原因延誤工期，每逾期一天將處以合同總造價(jià)萬(wàn)分之四的

罰款。

2.3平安文明施工目標(biāo)及承諾

施工現(xiàn)場(chǎng)深入開(kāi)展"加強(qiáng)管理塑造形象，深化達(dá)標(biāo)創(chuàng)立文明〃活動(dòng)，加強(qiáng)

平安培訓(xùn)教育，增強(qiáng)施工人員自我保護(hù)意識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)做到標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

對(duì)揚(yáng)塵及噪聲進(jìn)展全面控制，確保本工程施工過(guò)程中無(wú)重大傷亡平安事故發(fā)

生，到達(dá)平安文明施工區(qū)標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)。我公司承諾按照蘇州市和工業(yè)園區(qū)政

府有關(guān)要求，做好對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)"渣土垃圾〃的整治處置。

3編制依據(jù)

1.1建造廠房工程施工招標(biāo)文件

1.2建造廠房工程招標(biāo)圖紙

1.3施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況

1.4國(guó)家、地方、公司的施工技術(shù)〔驗(yàn)收〕規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)

1.5工程建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)[GB50026-2007]

建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[GB50202-2002)

砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)CGB50203-2002)

建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[GB50209-2021]

混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50204-2002)

鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[GB50205-2001)

地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50208-2002)

屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[GB50207-2002)

建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[GB50210-2001)

建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[GB50242-2002)

通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[GB50243-2002)

建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[GB50303-2002)

建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91]

建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程[JGJ33-2001)

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)UGJ46-2005)

鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程[JGJ18-2003]

鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程[JGJ107-2021)

建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)[JGJ59-2021]

1.6除了執(zhí)行以上國(guó)家的最新標(biāo)準(zhǔn)外，還將嚴(yán)格執(zhí)行蘇州市以及蘇州市有關(guān)部

門(mén)頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，以保證技術(shù)資料的有效性、和適宜性。

1.7我公司承諾嚴(yán)格按照國(guó)務(wù)院辦公廳印發(fā)的?關(guān)于切實(shí)解決建立領(lǐng)域拖欠工

程款問(wèn)題的通知?要求，按時(shí)足額支付民工工資，不發(fā)生拖欠民工工資現(xiàn)象。

4編寫(xiě)說(shuō)明

4.1在認(rèn)真、全面地閱讀招標(biāo)文件和有關(guān)圖紙的根底上，深刻領(lǐng)會(huì)和貫徹設(shè)計(jì)

意圖及投標(biāo)的要求,針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來(lái)在類似工程施工中

的實(shí)踐經(jīng)歷，本著以"高速、優(yōu)質(zhì)、文明、低耗〃的施工組織為指導(dǎo)思想，編

寫(xiě)本工程的施工技術(shù)投標(biāo)書(shū)。

4.2本技術(shù)投標(biāo)書(shū)編制根據(jù)目前由業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計(jì)資料為依據(jù)，僅為一份

初步的投標(biāo)文件，假設(shè)我公司中標(biāo)后，將在原標(biāo)書(shū)的根底上按照具體設(shè)計(jì)施工

圖、補(bǔ)充資料及工程工程建立的有關(guān)規(guī)定進(jìn)一步完善施工方案，補(bǔ)充各分局部

項(xiàng)工程施工中的細(xì)節(jié)問(wèn)題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、安排合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用

性、操作簡(jiǎn)易性的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)承受業(yè)主及監(jiān)理單位的指導(dǎo)和審查。

4.3編制范圍

根據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)說(shuō)明本技術(shù)標(biāo)的編制范圍為建造廠房工程工程范圍內(nèi)

的土建、安裝及室外附屬等工程。

第二章工程概況

1工程概況

本工程為騰飛新蘇置業(yè)〔蘇州〕在工業(yè)園區(qū)內(nèi)建立的建造廠房工程。

2建筑概況

室內(nèi)±0.00相當(dāng)于3.270米〔以黃海高程系為準(zhǔn)〕，室內(nèi)外高差0.15米。

項(xiàng)目M棟廠房N棟廠房垃圾房

建筑面枳9002m26334.9m250.8m2

建筑層數(shù)1/21/21

建筑局度11m11.4m5.1m

單體內(nèi)主要裝飾情況

單體內(nèi)墻外墻樓地面吊J貞

瓷磚內(nèi)墻、涂高彈性外墻涂水泥地面、地礦棉板吊頂、

M棟廠房

料內(nèi)墻料磚樓地面涂料平J貞

瓷磚內(nèi)墻、涂高彈性外墻涂水泥地面、地礦棉板吊頂、

N棟廠房

料內(nèi)墻料磚樓地面涂料平頂

現(xiàn)澆鋼筋混凝

垃圾房/性防水涂料水泥地面

土樓板，磨光

3構(gòu)造概況

廠房為鋼屋面構(gòu)造局部為排架構(gòu)造體系、混凝土構(gòu)造局部為框架構(gòu)造體

系，建筑物平安等級(jí)為2級(jí)，根底平安等級(jí)為丙級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年,

抗震防裂度為6度。本工程采根底為獨(dú)立樁基承臺(tái)。根底墊層采用C15混凝

±,根底、梁柱、樓板采用C30混凝土，構(gòu)造次要構(gòu)件〔如構(gòu)造柱、圈梁、

過(guò)梁等〕，未注明時(shí)均為

C25O

4機(jī)電安裝概況

包括電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)。

5現(xiàn)場(chǎng)及周邊交通狀況

本工程地塊位于蘇州市工業(yè)園區(qū)蘇州市工業(yè)園區(qū)，興浦路以東、同勝路以

南，對(duì)外交通便捷。

現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電已接入現(xiàn)場(chǎng)。

第三章施工準(zhǔn)備

1現(xiàn)場(chǎng)平面布置

1.1布置原那么：

本工程根據(jù)甲方的要求，需要充分利用場(chǎng)地條件，以不影響工程進(jìn)度、不

影響文明施工為前提，本施工場(chǎng)地布置的具體原那么是：

1.1.1合理劃分施工區(qū)域和材料堆放場(chǎng)地，布置施工臨時(shí)道路，保證材料運(yùn)輸

道路通暢，施工方便；

1.1.2符合施工流程要求，減少對(duì)專業(yè)工種和各工程方面的干擾；

1.2具體布置情況

1.2.1臨時(shí)用電

1.2.1.1從業(yè)主提供的供電點(diǎn)接入臨時(shí)配電間，從臨時(shí)配電間接出，作為施工

用電。現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路采用三相五線制，采用電纜在地下布置，根據(jù)需要設(shè)

置分配箱。

1.2.1.2構(gòu)造樓層的施工用電沿構(gòu)造向上布置一根電纜，每層設(shè)一只分配電箱，

再由分配電箱分別拉出開(kāi)關(guān)箱接至樓層施工用電部位。

1.2.2臨時(shí)用水

1.2.2.1根據(jù)業(yè)主提供的水源，接至工程部，供施工用水，用水水管管徑由①

25規(guī)格組成供水網(wǎng)絡(luò)，并在各需要用水部位留出水龍頭。

1.2.2.2所有總水管均沿道路邊敷設(shè)，穿越路口處時(shí)作加固處理。

1.2.3臨時(shí)道路布置

123.1根據(jù)目前場(chǎng)地條件，在工地西側(cè)設(shè)置施工大門(mén)，作為出入口，由于本

工程在已建廠區(qū)，施工車輛由興浦路進(jìn)，從同勝路出，所有建筑材料及施工人

員均由此出入。在該工程四周設(shè)環(huán)形施工臨時(shí)道路。

1.2.4臨設(shè)搭建

根據(jù)建立單位提供的施工總平面圖與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地情況,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施

的具體布置詳見(jiàn)施工平面布置圖。

1.2.5臨時(shí)J非水及污水排放

1.2.5.1所有施工廢水必須經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀池及集水井，方可排入市政污水排水

管道。

1.2.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)殘留垃圾和障礙物，以免堵塞排水管道。

1.2.6垂直運(yùn)輸機(jī)械布置

根據(jù)本工程的構(gòu)造形式,在構(gòu)造階段設(shè)置二臺(tái)汽車吊做為本工程主垂直運(yùn)

輸機(jī)械。鋼構(gòu)件吊裝階段采用2臺(tái)35T汽車吊做為吊裝機(jī)械。裝飾施工階段,

裝飾施工用的所有材料均用標(biāo)準(zhǔn)井架運(yùn)送到各樓層?；炷辆捎没炷疗?/p>

泵直接泵送到位〔如條件不允許，那么采用固定泵〕，水平運(yùn)輸用小型勞動(dòng)手

推車，砌體、砂漿等用井架進(jìn)展提升。

1.2.7現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生

1.2.7.1為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在施工期間所產(chǎn)生的垃圾將

及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，直至工完料清交付使用。

1.2.7.2在車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的主要出入口設(shè)置車輛清洗設(shè)備，以保證施工泥

漿不隨車輛污染市政道路。

2施工人員準(zhǔn)備

2.1施工管理人員

2.1.1工程管理班子：我公司將組建一套精干、資質(zhì)等級(jí)高和經(jīng)歷豐富的工程

管理班子。

2.1.2工程經(jīng)理：擁有工程師職稱及工程經(jīng)理資質(zhì)且工作責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)

任。承諾工程經(jīng)理駐工地時(shí)間不少于90%,且不在其他工程中兼任職務(wù)。

2.1.3持證情況：保證工程管理班子的所有人員均擁有相應(yīng)的崗位證書(shū)。

2.2施工操作人員

2.2.1挑選施工經(jīng)歷豐富，能吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊(duì)伍，特別是優(yōu)先選用

參加過(guò)類似工程施工的施工隊(duì)伍參加本工程施工。

222對(duì)特殊及技術(shù)工種均保證持有蘇州市勞動(dòng)局及蘇州市建委統(tǒng)一考核頒發(fā)

的操作作業(yè)證及技術(shù)等級(jí)證書(shū)。

3施工機(jī)械準(zhǔn)備

3.1本工程施工中采用的大型施工機(jī)械較少，根據(jù)本工程總體施工部署2臺(tái)汽

車吊和2臺(tái)井架等。

3.2對(duì)于小型施工機(jī)械設(shè)備，如砂漿機(jī)、振動(dòng)器、電焊機(jī)、高壓水泵等機(jī)械那

么根據(jù)工程各施工階段施工進(jìn)度實(shí)際需要進(jìn)展經(jīng)濟(jì)、合理地配置，有方案地組

織進(jìn)場(chǎng)。

4施工物資準(zhǔn)備

4.1施工用常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的用料、臨時(shí)辦公桌椅，各類施工工具，測(cè)

量定位儀器、消防器材等，均提前進(jìn)場(chǎng)，并合理分類堆放，派專人看護(hù)。

4.2施工用建筑材料視施工階段進(jìn)展情況，合理方案材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并均保證

提前進(jìn)場(chǎng)。

4.3所有進(jìn)場(chǎng)物資將預(yù)先設(shè)定場(chǎng)地分類別堆放，并作好標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品保護(hù)工作。

4.4遇交通管制時(shí)應(yīng)對(duì)

4.3.1做好材料的儲(chǔ)藏工作，根據(jù)以往的施工經(jīng)歷，對(duì)鋼筋、模板等消耗量較

大的材料要多出方案10%的數(shù)量。

4.3.2及時(shí)向交通部門(mén)了解交通管制信息，提前制定材料采購(gòu)供給方案，保證

在交通管制前將所需材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

4.3.3積極協(xié)調(diào)、配合高速公路管理部門(mén)、路政部門(mén)、交警部門(mén)進(jìn)展交通控制，

搞好全線整體的交通平安工作，堅(jiān)決服從業(yè)主及業(yè)主代表的現(xiàn)場(chǎng)管理。

第三章主要分局部項(xiàng)工程施工方案

1施工測(cè)量技術(shù)措施

1.1測(cè)量定位

1.1.1本工程測(cè)量定位采用先進(jìn)的高精度全站儀1套，激光垂直儀1臺(tái)，經(jīng)緯

儀1臺(tái)、水平儀2臺(tái)；軸線控制點(diǎn)采取混凝土加固保護(hù)措施。整個(gè)定位工作

由我公司專職測(cè)量師完成。每隔25~30m設(shè)一中間控制軸線，用鋼尺分別丈

量出每根軸線并用紅漆做出醒目標(biāo)記。

1.1.2每隔25~30m設(shè)一中間控制軸線，用鋼尺分別丈量出每根軸線并用紅

漆做出醒目標(biāo)記。

1.1.3所有軸線控制點(diǎn)必須遠(yuǎn)離挖土影響線，一般為邊軸線向外3~5m，并用

碎加固，以防控制點(diǎn)松動(dòng)移位，并每2周對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)展一次復(fù)核。

1.2施工期間軸線和標(biāo)高的垂直傳遞

上部構(gòu)造采用根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點(diǎn)并通過(guò)樓板留洞300x

300中整平至垂直刻度，在開(kāi)頂上方放置目標(biāo)分劃板激光光點(diǎn)調(diào)至最小，水平

旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀，移動(dòng)分劃板，使分劃板中心點(diǎn)位于旋轉(zhuǎn)光點(diǎn)的圓心，調(diào)整誤差值,

最后所取點(diǎn)即垂直控制點(diǎn)，連接控制點(diǎn)形成控制軸線，用鋼尺校對(duì)，調(diào)整誤差,

最后細(xì)分全部軸線；標(biāo)高的控制采用鋼尺從下層引入標(biāo)高，基點(diǎn)位置固定，可

通過(guò)預(yù)留孔引上來(lái)，同樣應(yīng)調(diào)整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準(zhǔn)儀同層

抄平，為確保上部構(gòu)造軸線的準(zhǔn)確性。

1.3垂直控制點(diǎn)的設(shè)置、轉(zhuǎn)換及測(cè)量方法

根據(jù)本工程建筑平面造型在根底承臺(tái)上測(cè)設(shè)假設(shè)干個(gè)垂直控制點(diǎn)使其成

為控制網(wǎng)，其點(diǎn)位誤差控制在±2mm以內(nèi)，以這些點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)展垂直控制測(cè)

量。根據(jù)構(gòu)造平面的變化，垂直測(cè)量控制網(wǎng)也作相應(yīng)調(diào)整進(jìn)展垂直控制點(diǎn)的轉(zhuǎn)

換，但其精度要求和測(cè)量原理不發(fā)生改變。

1.3.1投測(cè)方法：在地面層構(gòu)造施工中，利用基準(zhǔn)點(diǎn)和已復(fù)核的軸線為依據(jù)，

利用線錘，從各基準(zhǔn)點(diǎn)引出軸線，并在地面層上利用直角坐標(biāo)法結(jié)合板坐標(biāo)法

進(jìn)展校核，準(zhǔn)確無(wú)誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。

1.3.2垂直度偏差控制

為確保本工程建筑的總垂直度，本工程上部構(gòu)造垂直偏差采取內(nèi)控法,在

每樓層面設(shè)置假設(shè)干個(gè)300mmx300mm的垂直偏差觀察孔，構(gòu)造每施工一

層后即由我公司專職測(cè)量師采用激光垂直儀進(jìn)展復(fù)核，確保層間垂直度偏差W

工程總垂直度

3mm,w20mmo

1.3.3通過(guò)以上這些控制網(wǎng)的建立及相互校核，可以保證本工程測(cè)量處于精度

要求范圍以內(nèi)。

1.4測(cè)量精度及誤差控制范圍

1.4.1我們定下的測(cè)量精度目標(biāo)是每層軸線之間的偏差在1mm以內(nèi)，層高垂

直偏差在±2mm以內(nèi)，總高度垂直偏差在±20mm以內(nèi)。

1.4.2為保證即定的測(cè)量精度目標(biāo)，在實(shí)際施工過(guò)程中，我們將采用精細(xì)的測(cè)

量?jī)x器，實(shí)施科學(xué)周密的測(cè)量方案和測(cè)量復(fù)核方案，力求使實(shí)際測(cè)量精度完全

控制在要求范圍以內(nèi)。

1.4.2.1測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差5"以內(nèi)，總誤差5mm以內(nèi);

1.4.2.2測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值；

1.4.2.3量距：用鑒定過(guò)的鋼尺進(jìn)展量測(cè)并進(jìn)展修正。

2樁基工程施工方案

2.1樁基工程概況

本工程樁基由甲方指定單位施工。根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件，本工程根底采用靜力壓

入式預(yù)應(yīng)力管樁〔開(kāi)口型樁尖〕〔10G409］，樁尖以樁端進(jìn)入持力層的最小深

度為1000mm。本工程共369根樁〔包括試樁〕。

2.2PHC管樁施工

2.2.1施工流程

復(fù)測(cè)箜制網(wǎng)

2.2.2年立樁機(jī)轉(zhuǎn)移

2.2.2.11

【辱典涓次逐根檢查

1)L，即檢查混凝土樁有無(wú)嚴(yán)問(wèn)題，對(duì)首樁

兩端清1樁曙位厚面士有一一~~污染時(shí)3青是否全部

臨打宓里

2）施工面立測(cè)設(shè)

根;位胃、’入一胃進(jìn)展樁位測(cè)設(shè)，并提前進(jìn)展平面反是鼾亥以及控制

點(diǎn)復(fù)核,t

樁打入一?/夫U=■I.II/-TCTI―rrj樁機(jī)退場(chǎng)

復(fù)核后,取后由監(jiān)理核查認(rèn)可，方口」“嘰臨一

清理勘地

是否需要打到標(biāo)高I

耳國(guó)也麻宮手上工住放I繪制竣工圖

現(xiàn)場(chǎng)堆戰(zhàn)即要平整、堅(jiān)實(shí)，墊木間距依吊點(diǎn)位寓工資料移1層數(shù)不得超

過(guò)三層，生氤3各的樁必須分開(kāi)堆放。

交I

曾計(jì)算贊深威內(nèi)左盤(pán)復(fù)核送樁深度、符合悒2所示的位置要求。管料隹

存需防止振動(dòng)、沖撞。

卸樁時(shí)采用兩點(diǎn)吊，可先將樁身吊起0.2-0.3m,檢查機(jī)身穩(wěn)定性、制

動(dòng)器的可靠性和吊具的結(jié)實(shí)性，確認(rèn)一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉(zhuǎn)向，下

降時(shí)必須低速輕放，防止樁身受損。

圖1圖2

4）管樁齡期確實(shí)定

管樁從制造成型到打樁施工的間隔時(shí)間盡量長(zhǎng)些，混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)

度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值（因?yàn)樵诠S制造，按100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值出廠），現(xiàn)

場(chǎng)堆存一定量的樁，按"先進(jìn)場(chǎng)樁先打〃的原那么，滿足管樁的強(qiáng)度要求。

為確保管線的平安，在樁基施工前每個(gè)承臺(tái)開(kāi)挖樣洞，結(jié)合樣洞開(kāi)挖摸清

管線分布情況，在保證確保管線平安的情況下進(jìn)展沉樁施工。

樁基軸線和樣樁的定位點(diǎn)，設(shè)置在不受沉樁直接影響的地點(diǎn)，并在施工中

定期做好系統(tǒng)的檢查，定位點(diǎn)需要移動(dòng)時(shí)，先檢查其準(zhǔn)確性，并做好測(cè)量記錄。

認(rèn)真做好樁基的測(cè)量放樣記錄，并及時(shí)提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核手續(xù)及時(shí)、完

善，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過(guò)后再施打。

2.2.2.2打樁階段技術(shù)措施

各個(gè)承臺(tái)打樁流程，根據(jù)各個(gè)承臺(tái)樁位的具體布置形式，沉樁順序由一

端向另一端連續(xù)退打進(jìn)展，但當(dāng)樁基平面尺寸比擬大或比擬小時(shí)，采用由中間

向兩端或四周的沉樁JII頁(yè)序進(jìn)展。

1）插樁

樁打入過(guò)程中修正樁的角度較困難，因此就位時(shí)正確安放。第一節(jié)管樁

插入地下時(shí)，盡量保持位置方向正確。開(kāi)場(chǎng)輕輕打下，認(rèn)真檢查，假設(shè)有偏差

及時(shí)糾正，必要時(shí)拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個(gè)方向（互

成90。）的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)展調(diào)

整。經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。

2）壓樁

①開(kāi)場(chǎng)沉樁時(shí)應(yīng)觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致。

②下節(jié)樁施工，經(jīng)緯儀應(yīng)跟蹤觀測(cè)，同時(shí)打空冷錘，以防下節(jié)突然竄入土

中；樁垂直度控制在L/200以內(nèi)，當(dāng)垂直度大于此數(shù)值時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)位

移較大傾斜也較大時(shí)，必須拔出，插入重新施壓，以減少平面偏位。

③送樁時(shí)，經(jīng)緯儀跟蹤調(diào)整送樁器垂直度，其垂直度偏差值應(yīng)＜以200。

④施工時(shí)按有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格做好沉樁記錄，內(nèi)容有：入土深度、焊縫外觀

檢查、樁的垂直度及平面偏位、打樁原始記錄必須：真實(shí)、齊全、清晰，嚴(yán)格

按要求逐項(xiàng)填寫(xiě)。

3）接樁與焊接

①接樁時(shí)使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、

鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1—1.2m時(shí)，即可進(jìn)展焊接

接樁。接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁

找正方向后，對(duì)稱點(diǎn)焊4—6點(diǎn)加以固定，然后撤除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工時(shí)

由有經(jīng)歷的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)展；施焊第一層時(shí)，適當(dāng)加大電流,

加大熔深。采用手工焊接，第一層用3.2或e4.0的E4320型焊條，第

二層以后用4.5.0的E4320型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少

于三層以上并及時(shí)將焊渣去除干凈。

②上、中、下節(jié)樁焊接時(shí)，采用小電流焊接，最大限度的防止因焊接溫

度過(guò)高而影響已結(jié)合部的強(qiáng)度。

③上、中、下節(jié)樁對(duì)接檢查合格后，先進(jìn)展定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)所采用的

焊接材料與正式施焊時(shí)一樣，點(diǎn)焊如有缺陷及時(shí)鏟除。

④焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物去除干凈。焊接時(shí)，

焊接件外表保持清潔。

⑤焊接完成后，由工程部質(zhì)量員檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理檢查。檢查合格后,

保證冷卻5分鐘后施打。

⑥上、中、下節(jié)樁對(duì)中，不偏斜，〔二臺(tái)經(jīng)緯儀控制］按圖施工，誤差在

兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實(shí)。焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，減

少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長(zhǎng)度。

⑦打樁時(shí)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫(xiě)打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后50cm

樁長(zhǎng)的錘擊高度及樁的貫入度。

4）送樁

為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長(zhǎng)

4mo

設(shè)計(jì)送樁器的原那么是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到

樁上，并能重復(fù)使用。

5）停壓

當(dāng)貫入度已到達(dá)控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30~50擊，如

無(wú)異常變化時(shí)，說(shuō)明不是遇到障礙物等情況，此時(shí)樁尖標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求標(biāo)高

相差不大時(shí)可停錘。假設(shè)樁尖標(biāo)高與設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高相差過(guò)多時(shí)，需要考慮樁

的側(cè)向穩(wěn)定是否足夠，與設(shè)計(jì)等部門(mén)研究確定。

為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時(shí)將樁錘停留在樁頭時(shí)間長(zhǎng)一些。

3根底工程施工方案

3.1挖土施工方案

3.1.1土方工程施工前，根據(jù)測(cè)量提供的控制點(diǎn)，用石灰定出根底的開(kāi)挖

邊線，包括30cm的施工操作面。

3.1.2土方開(kāi)挖順序：測(cè)量放線―分層開(kāi)挖一修坡一整平—留足予留層人

工打除。

3.1.3挖土方法

本工程基槽及基坑采用不放坡形式進(jìn)展機(jī)械挖土。機(jī)械挖土挖至標(biāo)高以上

200mm,余下土方改用人工修平至底標(biāo)高，標(biāo)高誤差和平整度均嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)

準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)械挖土接近坑底時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至

坑底。然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔4~6m設(shè)置一

標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。在基坑及基槽邊

緣上側(cè)布置臨時(shí)堆場(chǎng)或臨時(shí)堆放材料、挖機(jī)時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的

距離。

3.L4挖土機(jī)械配備

本工程土方開(kāi)挖配備2臺(tái)履帶式液壓反鏟挖機(jī)及假設(shè)千輛土方運(yùn)輸車，配

置數(shù)量可按實(shí)際土方量作適當(dāng)增減，保證按預(yù)定方案完成。

3.1.5基坑排水

在挖土期間，防止地下水位過(guò)高影響施工，挖土過(guò)程中沿坑底四周設(shè)置排

水明溝，溝寬200mm,溝深300mm,泛水為1%,并設(shè)置集水井，集水井

沿基坑周邊設(shè)置，尺寸為500x500x800〔深〕，集水井內(nèi)置15m揚(yáng)程潛水

泵1臺(tái)，由專人負(fù)責(zé)排水工作。井內(nèi)積水隨時(shí)抽凈，以此確保坑底明排水暢通,

坑底枯燥。

3.1.6在基坑土方挖開(kāi)，槽底暴露后就及時(shí)進(jìn)展墊層混凝土澆搗施工，并

及時(shí)開(kāi)展后續(xù)根底構(gòu)造的施工。

3.1.7挖土期間如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)資料不符合時(shí)，我方將立即會(huì)同各

有關(guān)單位研究處理，決不放過(guò)一絲有影響質(zhì)量的問(wèn)題。

3.2根底施工方案

3.2.1墊層施工

墊層已施工那么緊跟挖土工作之后進(jìn)展，基底必須挖至設(shè)計(jì)要求，且夯實(shí),

隨即會(huì)同建監(jiān)理方及設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)展基坑驗(yàn)槽，假設(shè)基底遇暗浜，那么將淤

泥挖至老土，分層填砂切夯實(shí)，完畢后墊層碎即覆蓋上，以防止坑底土體受雨

水侵蝕而影響根底質(zhì)量。

墊層模板根據(jù)專業(yè)測(cè)量師提供的軸線控制點(diǎn)進(jìn)展，模板用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)

高，為確保整個(gè)墊層的標(biāo)高準(zhǔn)確，在模板中間設(shè)置假設(shè)干水準(zhǔn)點(diǎn)，采用竹片定

出墊層面標(biāo)高，墊層施工要求將密實(shí)的碎拍平拍實(shí)，無(wú)石子外露。墊層面根底

彈線時(shí),不僅要將承臺(tái)外包線及軸線彈出還要求將立柱位置彈出，以確保立柱

插筋的準(zhǔn)確性。

素磅墊層澆好后，在墊層面彈出各軸線及控制線，經(jīng)過(guò)地基驗(yàn)槽后進(jìn)展根

底施工。

3.2.2鋼筋工程施工方案

a.鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工成型，根據(jù)施工分層分段加工，并附上鋼材質(zhì)保書(shū)和測(cè)試

報(bào)告，經(jīng)技術(shù)部門(mén)及監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可前方可進(jìn)展綁扎。

b.綁扎底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，再以限度直尺控制逐根

進(jìn)展綁扎，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)

符合標(biāo)準(zhǔn)要求。每綁扎一層鋼筋都須及時(shí)配合驗(yàn)收，以免造成返工影響施工進(jìn)

度。

3.2.3模板工程

1、本工程根底均為獨(dú)立承臺(tái)帶地梁根底及條形根底，根底模板均采用木

模拼裝。

2、承臺(tái)、地梁兩側(cè)模板采用叩12對(duì)拉螺絲拉接固定，以防爆模。梁與梁

之間設(shè)縱橫向水平牽桿將所有梁的模板體系連成整體，防止移位。

3、所有模板支撐時(shí)必須結(jié)實(shí)穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測(cè)

準(zhǔn)確。

3.2.4根底已澆搗方案

G仝全部采用商品碎,已輸送采用汽車泵泵送〔如條件不允許，那么采用固

定泵1。碎一次澆搗完成。每臺(tái)泵車配備3只振動(dòng)機(jī)，并由一人監(jiān)視，指揮振

搗，防止漏振。振動(dòng)棒插入間距應(yīng)控制在振動(dòng)棒有效范圍內(nèi)并控制好標(biāo)高，最

后用3米長(zhǎng)括尺括平，后用木蟹打毛。

3.2.5根底磅的養(yǎng)護(hù)

根底砂的養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)在硅外表收水打毛壓光后進(jìn)展，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草包，

草包之間需拼緊，每天澆水次數(shù)不少于2次。

3.3回填土施工

由于本工程室內(nèi)外高差較大，原有開(kāi)挖土方不能滿足回填用土量,所以需

買(mǎi)土回填。

3.3.1根底土方回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，土方回填前坑內(nèi)所有建筑垃圾與積

水必須清理干凈，并在對(duì)根底工程進(jìn)展各項(xiàng)檢查，監(jiān)理驗(yàn)收合格。并作好隱蔽

工程記錄前方能進(jìn)展，回填所用的土要嚴(yán)格控制其含水量，施工前由專職試驗(yàn)

員對(duì)回填土進(jìn)展檢驗(yàn)，并要最終得到監(jiān)理認(rèn)可。

3.3.2室內(nèi)回填土

根底土方回填完畢后，進(jìn)展室內(nèi)回填，采用平板壓路機(jī)進(jìn)展分層碾壓。

施工前準(zhǔn)備

1、填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)展檢查和中間驗(yàn)收，合格后要做好

隱蔽和驗(yàn)收手續(xù)。

2、施工前做好水平高程標(biāo)志布置。

3、確定好土方機(jī)械，車輛行走路線，應(yīng)事先進(jìn)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)展加

固加寬措施。

4、外夠土方質(zhì)量應(yīng)滿足回填土質(zhì)要求。

工藝流程

地坪清理一分層鋪土碾壓一檢驗(yàn)密實(shí)度―修整找平驗(yàn)收

1、碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。

2、在機(jī)械施工碾壓不到的填土地方，應(yīng)配合人工填土填充，用蛙式打夯

機(jī)或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。

3、回填土分層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，

到達(dá)要求后，再進(jìn)展上層鋪土。

4、填方全部完成后，應(yīng)進(jìn)展外表拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及

時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。

5、回填土應(yīng)盡量防止在雨期施工。

6、施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及龍門(mén)板等，填運(yùn)

土方時(shí)不得碰撞，也不得在龍門(mén)板上休息。并定期復(fù)測(cè)這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否準(zhǔn)確。

7、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填

超厚。

8、在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加于濕潤(rùn)，如需土太濕，造成橡皮土?xí)r，應(yīng)

將橡皮土取出，重新?lián)Q好土后進(jìn)展夯實(shí)。

4主體構(gòu)造施工方案

4.1模板工程

4.1.1構(gòu)造層模板均采用九夾板木模。

4.1.2板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿橫向、縱向間距一般

不超過(guò)1米，特殊情況視實(shí)際適當(dāng)加密立桿，在梁底同時(shí)在橫向增設(shè)剪刀撐，

以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

4.1.3根據(jù)所測(cè)標(biāo)高，彈線位置在柱四周，可用1:2水泥砂漿通長(zhǎng)做模板底

座，寬度約為5cm。當(dāng)具有一定強(qiáng)度時(shí)〔一般為Id）方可支模。模板組裝根

據(jù)圖紙尺寸依次對(duì)號(hào)入座。梁板模板就位后安裝圍棋，用穿墻螺栓將模板夾緊,

松緊程度以碰到上下限位為準(zhǔn)。

4.1.4模板組裝完畢，全面進(jìn)展檢查并做好記錄。模板組裝的允許偏差2mm,

模板位置偏差3mm?；炷翉?qiáng)度到達(dá)1.2Mpa〔通常為Id〕才能松螺栓開(kāi)場(chǎng)

拆旁模。拆模嚴(yán)格按與組裝順序相反進(jìn)展。

4.2鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，隨加工進(jìn)度將已加工好的鋼筋直接運(yùn)輸?shù)绞┕っ妫M量少占

施工場(chǎng)地。水平鋼筋用手工焊，柱頭鋼筋用電渣壓力焊，梁板水平鋼筋采用綁

扎連接。

4.2.1材料準(zhǔn)備

本工程鋼筋按工程實(shí)際進(jìn)度進(jìn)展鋼筋的購(gòu)進(jìn)，分批供給進(jìn)場(chǎng)，對(duì)于需要彎

起的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持

有質(zhì)保書(shū)〔即出廠質(zhì)量證明書(shū)〕和做好測(cè)試。每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由鋼筋翻

樣組織人員進(jìn)展檢查驗(yàn)收，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確，防止現(xiàn)場(chǎng)鋼

筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。

4.2.2搭接要求

L凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按本說(shuō)明要求進(jìn)展。

2.鋼筋搭接位置要求：

①梁、板正鋼筋必須在板支座處，負(fù)鋼筋必須在跨中1/3范圍內(nèi)。

②受力鋼筋搭接位置必須錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接

面積不應(yīng)超過(guò)受力鋼筋面積的25%，柱在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)

超過(guò)受力面積的50%。

③受力鋼筋搭接錯(cuò)開(kāi)位置必須大于35d,且不小于600mm。

3.鋼筋搭接頭構(gòu)造要求

①板、柱的縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接頭，接頭長(zhǎng)度為單面焊縫長(zhǎng)

10do

②柱縱向鋼筋為焊接接頭時(shí)宜采用電渣壓力焊。

4.2.3錨固要求

1.豎向和水平鋼筋的錨固長(zhǎng)度為355

.其余各構(gòu)件的主筋錨固長(zhǎng)度為

235do

3.配有雙層鋼筋的板，應(yīng)架設(shè)馬蹬型支撐鋼筋。

4.2.4施工要點(diǎn)

1.鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、梁彈線前方可進(jìn)展鋼筋

施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋保護(hù)

層缺乏之處，安排專門(mén)人員進(jìn)展預(yù)校到位。

2,水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原那么上為1m

間距墊一塊，假設(shè)鋼筋較細(xì)〔如樓板、樓梯平臺(tái)等〕，那么加密設(shè)置；板雙層

鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下面保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊

好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。

3.綁扎鋼筋時(shí)先扎柱筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只

能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開(kāi)口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)

交織放置，并要有135。彎鉤，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋

要綁扎在主筋上。

4.主次梁鋼筋交織施工時(shí)，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，

為防止主次梁相互交接時(shí)此部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁局部部位采

取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超

過(guò)設(shè)計(jì)高度。

5.澆搗碎時(shí)派專人看管，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)展糾偏，平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨

架的要求每1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。

4.3混凝土工程

本工程構(gòu)造面積較小，為了保證施工進(jìn)度，所以混凝土采用汽車泵進(jìn)展?jié)?/p>

搗〔如條件不允許，那么采用固定泵〕。

4.3.1澆搗前的準(zhǔn)備工作

1、預(yù)先了解天氣情況，最好選在無(wú)雨的天氣澆搗碎，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量的

防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。制定澆搗期間的后勤保障措施。

2.會(huì)同監(jiān)理對(duì)所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)展質(zhì)量驗(yàn)收，

去除垃圾，并做好書(shū)面資料。

3.制定佐澆搗期間的管理人員名單，落實(shí)每個(gè)人的職責(zé)。機(jī)修、電工應(yīng)

到場(chǎng)，隨時(shí)做好準(zhǔn)備工作。

4.3.2汽車泵混凝土澆搗

1.碎澆搗時(shí)，混凝土用汽車泵直接泵送至構(gòu)造施工面，每根柱依次下料

0.8m左右進(jìn)展振搗直至梁底，再順序澆搗梁板。

2.在澆搗碎的過(guò)程中，由專人〔管理人員］在施工面上統(tǒng)一指揮控制好

泵車的速度，合理進(jìn)展供料控制。

3.每臺(tái)泵車的澆搗區(qū)要求以2~3人為一組配一臺(tái)振搗器，共3組人員，

其中一組跟出料頭子，一組振搗柱碎，一組在后面振搗流淌的碎，隨著已澆筑

工作向前推進(jìn)，以確保硅的密實(shí)度，操作時(shí)要分清每組的振搗范圍，采用插入

式振搗器分層振搗。

4.在澆搗時(shí)，有專人看模，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱插筋

等有無(wú)移動(dòng)、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

6.在已澆搗至面標(biāo)高，待混凝土初凝后，派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍,

再用木蟹打磨壓實(shí)，等險(xiǎn)收水后用平板式拖動(dòng)機(jī)碾，再第二次用木蟹抹平實(shí)，

以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動(dòng)無(wú)法壓實(shí)，用木蟹數(shù)次拍實(shí)。

4.4庫(kù)房獨(dú)立柱施工

本工程獨(dú)立柱較高，最高處達(dá)9.0m,施工難度較大，施工時(shí)以3米為一

個(gè)步距。

1、施工工序：根底承臺(tái)立柱邊線定位一接縫處鑿毛清理一搭設(shè)腳手架一

綁扎立柱鋼筋-標(biāo)注立柱頂標(biāo)高于鋼筋上一各層鋼筋箍筋綁扎—各層模板安

裝加固一澆硅一拆模-養(yǎng)護(hù)

2、根據(jù)承臺(tái)面上的立柱邊線樣、立柱高度和立模所需的操作空間搭設(shè)腳

手架，每層步距上均要鋪設(shè)滿堂竹笆，四周設(shè)綠網(wǎng)圍護(hù)，還要有上、下路梯。

3、立柱鋼筋、模板和碎的施工參見(jiàn)前面的主要工序工程施工方案。立柱

鋼筋采用電渣壓力焊，在地面接好后在承臺(tái)插筋時(shí)一次到位。

4、待每層箍筋綁扎完畢后，然后將模板安裝就位，并確保足夠厚度的保

護(hù)層，作后再用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，使立柱澆搗高程和中心軸線控制在設(shè)計(jì)

和標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)。

5、立柱位澆搗采用商品磅，由泵車進(jìn)展混凝土澆筑,磴約以40cm厚度為

一層，振動(dòng)棒為獷5、（|）50兩種進(jìn)展分層才局鼠且當(dāng)振搗上層時(shí)，振動(dòng)頭子應(yīng)插

入下層10cm，使兩層硅結(jié)合良好，振搗時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋及模板，最好距模板

立柱澆好后，由專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于天，立柱頂

5~10cmo7

面按設(shè)計(jì)要求安賽頁(yè)埋鐵件。

6、立柱拆模要求在磅強(qiáng)度到達(dá)要求后進(jìn)展，立柱模板應(yīng)分片拆模，拆模

不宜強(qiáng)行拉模，拆好的模板應(yīng)堆放平整，防止模板翹裂。

7、立柱拆模后，要立即進(jìn)展連接澆水養(yǎng)護(hù)，且不得少于7天。

4.5柱頂預(yù)埋件施工方案

預(yù)埋螺栓及預(yù)埋鐵件的現(xiàn)場(chǎng)管理

1、所有經(jīng)出廠檢查合格的預(yù)埋件，鐵件上掛的銘牌編號(hào)與圖紙上的編號(hào)

要一致。由加工廠建立統(tǒng)一的發(fā)貨清單，交現(xiàn)場(chǎng)材料部門(mén)管理，由現(xiàn)場(chǎng)材料管

理部門(mén)根據(jù)加工廠的清單進(jìn)展鐵件現(xiàn)場(chǎng)發(fā)貨管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝可以根據(jù)圖紙

上的鐵件編號(hào)進(jìn)展鐵件的預(yù)埋施工。

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的庫(kù)房情況，將鐵件、螺栓分類分區(qū)存放，并掛標(biāo)識(shí)牌進(jìn)展

標(biāo)識(shí)。

保證預(yù)埋螺栓及鐵件安裝精度的措施

1、復(fù)核業(yè)主提供的廠區(qū)平面和高程控制點(diǎn)，并以此為依據(jù)測(cè)設(shè)立統(tǒng)一的

測(cè)量控制網(wǎng)，并定期檢查復(fù)核，定期與廠區(qū)控制網(wǎng)聯(lián)測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)更正。

對(duì)測(cè)量放線、施工過(guò)程及質(zhì)量檢查所使用的儀器、量具等進(jìn)展統(tǒng)一檢定，到達(dá)

量值統(tǒng)一。

2、螺栓及鐵件的固定架與根底上的預(yù)埋件焊接要結(jié)實(shí)，并且剛度能夠滿

足其上的施工負(fù)荷和套筒重量，用型鋼作為安裝固定架。

3、在安裝過(guò)程中所有的中心定位均由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量組進(jìn)展放線，并經(jīng)過(guò)工程

部測(cè)量組進(jìn)展檢查復(fù)核后，方能進(jìn)展安裝放線。

4、所有人螺栓在安裝，必須經(jīng)測(cè)量檢查測(cè)定其標(biāo)高、軸線偏差值，符合

設(shè)計(jì)要求后，提交監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)展混凝土澆灌。

5、施工控制要點(diǎn)

a、螺栓安裝固定架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

b、澆混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)螺栓與固定架。

4.5砌體工程

與土壤、水接觸的砌體：砌體為MU10的混凝土實(shí)心砌塊；砂漿為M10的水

泥砂漿。

上部構(gòu)造外墻:砌體為MU7.5的混凝土小型空心砌塊；砂漿為M7.5的混

合砂漿。

室內(nèi)隔墻:砌體為MU7.5的混凝土小型空心砌塊；砂漿為M7.5的混合砂

漿。

放線：在砌筑施工前，應(yīng)先在根底頂面或樓層上放出墻的軸線、門(mén)窗洞口

位置線。

砌筑：砌筑前，應(yīng)先把基層清理干凈，然后澆筑20cm左右高的素混凝土

導(dǎo)墻。

立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫(huà)好磚的層數(shù),

窗洞口的位置、圈梁、過(guò)梁等位置。然后在要放皮數(shù)桿的位置處，在根底墻上

釘好一根木方子，木方上畫(huà)出±0.00的位置線。每使皮數(shù)桿上的±0.00的位置

線對(duì)準(zhǔn)木方上的位置線，然后釘牢。皮數(shù)桿的距離不能太長(zhǎng)，一般不能超過(guò)

15mo

預(yù)留構(gòu)造柱位置：在砌磚墻時(shí)，應(yīng)預(yù)先留出構(gòu)造柱的位置。構(gòu)造柱位置應(yīng)

留馬牙槎，先退后進(jìn)的方法。具體做法是：構(gòu)造柱應(yīng)從軸線往兩側(cè)量出15cm,

開(kāi)場(chǎng)砌馬牙槎，間隔砌筑。馬牙槎上下應(yīng)順直成一條直線。

墻加筋：在砌磚墻時(shí)，外墻轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻丁字接槎處、十

字接槎處、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放好墻加筋。墻加筋的尺寸一般拐角處

每邊伸入墻內(nèi)不小于1m,兩端做成1800彎勾。距門(mén)窗洞口處缺乏1m時(shí)應(yīng)

按實(shí)際下料。在磚墻的轉(zhuǎn)角處。

留槎：砌筑磚墻最好內(nèi)外墻同時(shí)砌筑。沒(méi)有條件同時(shí)砌筑時(shí)，臨時(shí)連續(xù)處

留槎應(yīng)符合要求和規(guī)定。外墻大角處嚴(yán)禁留直槎，內(nèi)外墻交接處應(yīng)留踏步槎，

踏步槎的長(zhǎng)度應(yīng)是墻高度的2/3。內(nèi)外墻相交的丁字接槎也可以留出18cm的

直槎，但每隔50cm高必須放一組墻加筋。12cm墻的隔斷與墻體交接處也可

以留半磚直槎，每隔50cm放二根墻加筋。

過(guò)梁：墻身砌到過(guò)梁的位置時(shí)，應(yīng)按要求放過(guò)梁。預(yù)制過(guò)梁安放前在墻上

應(yīng)座好砂漿。過(guò)梁兩端壓墻尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

預(yù)留水泥磚：磚墻遇到門(mén)窗洞口處或安裝其它配件時(shí)，需要在砌墻時(shí)預(yù)留

水泥磚。門(mén)口水泥磚的位置一般為上三下四中間均分。即邊上的水泥磚放在距

過(guò)梁3層磚的地方，下邊那塊水泥磚放在距樓板4層磚的地方，中間的水泥

磚等距離分均。

5腳手工程

采用卬48x3.5鋼管搭設(shè)落地外腳手架，腳手架搭設(shè)隨構(gòu)造模板、鋼筋、

碎工程一起施工，每次搭設(shè)高度應(yīng)超過(guò)構(gòu)造施工層頂面一排腳手，在離地

20cm處設(shè)置一道掃地桿與腳手架連接。腳手架寬1.0m,立桿縱距1.8m,步

距1.8m,豎桿離墻300mm,底排步距1.6m。

腳手架搭設(shè)順序：根底平整一立桿-大橫桿、小橫桿、格柵一剪刀撐一腳

手笆及密目網(wǎng)-防護(hù)欄桿。

腳手架搭設(shè)在平整的地基上。根底采用統(tǒng)長(zhǎng)［12#槽鋼，腳手架立柱立于槽

鋼內(nèi)，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。

腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，且確保其周圍的排水暢通。

首步腳手架步高為1800,立桿應(yīng)間隔穿插不同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立柱

的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開(kāi)。

腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立柱里側(cè)設(shè)1m高防護(hù)欄

桿及外鋪平安笆。五步以上除防護(hù)欄桿外，再滿掛綠色密目平安網(wǎng)。腳手架內(nèi)

側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)平安底笆〔重疊〕。底笆下加兩根擱柵

與牽杠用鉛絲扎牢。腳手笆下部設(shè)兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，

每笆扎點(diǎn)不少于四點(diǎn)。

腳手架和梁板采用鋼管作硬拉連接，與框架上預(yù)埋件用電焊連接，水平方

向每三根立桿設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，垂直方向每二步設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，以保證腳手

和主體構(gòu)造的整體性，連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處,且必須

從第一步橫桿開(kāi)場(chǎng)設(shè)置。

腳手架外側(cè)每隔9m必須設(shè)置一道剪刀撐斜桿與地面夾角為45。~60。

之間，自下而上連續(xù)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不少于40cm。

車輛出入口及建筑物出入口，里外立桿應(yīng)用鋼管加固，在外側(cè)上面搭設(shè)平

安防護(hù)棚。

腳手架在四個(gè)角部設(shè)置避雷接地裝置。

6鋼構(gòu)造工程

6.1構(gòu)件預(yù)檢：

本工程所有鋼構(gòu)件由工廠制作完成，出廠前必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量工程師檢驗(yàn)，檢

驗(yàn)合格后貼合格證標(biāo)簽,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后施工人員要對(duì)構(gòu)件進(jìn)展復(fù)檢，檢驗(yàn)內(nèi)容包

括：

1檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量。

2檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)生變形必須予以矯正和修復(fù)。

3檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線基準(zhǔn)線。

4檢查連接板、安裝螺栓、高強(qiáng)螺栓是否齊備檢查摩擦面是否生銹。

5去除構(gòu)件上污垢、積灰泥土等，油漆損害處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。

6.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸與堆放：

6.2.1鋼構(gòu)件運(yùn)輸：

6.2.1.1構(gòu)件出廠做好標(biāo)記，防止構(gòu)件出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。

6.2.1.2運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件，制定運(yùn)輸方案。假設(shè)使用活

絡(luò)平板掛車，在主車上設(shè)轉(zhuǎn)向裝置。

6.2.1.3構(gòu)件用鋼絲繩和導(dǎo)鏈固定結(jié)實(shí)，下設(shè)墊木，防止構(gòu)件運(yùn)輸中松動(dòng)

滑移，對(duì)中心不穩(wěn)的構(gòu)件用支架穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采出整改措施。

6.2.1.4裝卸過(guò)程中輕吊輕放，防止損傷構(gòu)件。

6.2.1.5場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整,路基堅(jiān)實(shí)。

6.2.2鋼構(gòu)件堆放；

6.2.2.1構(gòu)件零時(shí)堆放場(chǎng)地要求平整，防止產(chǎn)生撓度變形，在地面上鋪墊

木方，鋼支架、鋼梁、系桿、樵條等按期相應(yīng)的軸號(hào)拜訪。

6.2.2.2為增加堆放構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使構(gòu)件相互勾連，這樣堆放高度可

到達(dá)堆放寬度的兩倍，否那么堆放高度不應(yīng)大于其寬度。

6.2.2.3構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)分類堆放。

6.3場(chǎng)地管理

6.3.1運(yùn)進(jìn)的構(gòu)件做好臺(tái)帳。

6.3.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件應(yīng)繪制實(shí)際的堆放平面圖，分別編好相應(yīng)區(qū)、塊、堆、

層、便于尋找。

6.3.3根據(jù)構(gòu)件吊裝需要，提前兩天做好構(gòu)件配套供給方案和有關(guān)工作。

6.3.4做好場(chǎng)地防汛、防火、防腐蝕工作，合理安排現(xiàn)場(chǎng)供水、供電。

6.4鋼構(gòu)件焊接施工措施

6.4.1切割下料

641.1切割前，必須將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈；

切割后，去除邊緣上的熔瘤和飛濺物等；

6.4.1.2型鋼采用手工切割方法下料，切割截面與鋼材外表不垂直度必須

不大于鋼材厚度的5%,且不得大于2.0mm,切割型鋼時(shí)，切口處不得有局

部損壞，嚴(yán)禁在肋部切成缺口；

6.4.1.3下料時(shí)引起的變形必須進(jìn)展校正后再進(jìn)展組對(duì)焊接；

6.4.1.4切割線與號(hào)料線的允許偏差必須符合以下規(guī)定：

6.4.1.4.1手工切害?。?.0mm

6.4.1.4.2自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm

641.5提高切口外表質(zhì)量的措施：切割時(shí)，根據(jù)工件厚度、割嘴型式、

切割速度等因素選擇適宜的切割氧的壓力；切割速度適當(dāng)，使熔渣和火焰能垂

直向下；割炬的割嘴要保持通暢和清潔，不能有氧化鐵熔渣的飛濺物粘在割炬

嘴上；

6.4.2對(duì)組裝的要求

6.4.2.1焊件組裝前必須將待焊部位和坡口外表10~15mm范圍內(nèi)母材

上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等去除干凈，直至發(fā)出金屬光澤；

6A2.2焊件組裝時(shí)必須將待焊件墊置結(jié)實(shí)并采取切實(shí)可行的防變形措

施，防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形；

6A2.3制止強(qiáng)力組對(duì)焊件，制止利用熱膨脹法組對(duì)，以防引起附加應(yīng)力；

6.4.2.4鋼板采用自動(dòng)切割機(jī)切割下料，用機(jī)械方法清理熔渣、氧化鐵等,

并對(duì)其進(jìn)展校正后，再進(jìn)展組對(duì)、固定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后按工藝施焊。

6.4.3焊接工藝措施

6.4.3.1焊工必須經(jīng)過(guò)考試并取得合格證前方可從事焊接工作。在施工中

必須嚴(yán)格按?作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?和技術(shù)交底要求操作；焊接材料的質(zhì)保書(shū)必須齊全。

6A3.2構(gòu)造焊縫的點(diǎn)固均采用手工電弧焊，施焊時(shí)采用手工電弧焊或

CO2氣體保護(hù)焊或埋弧焊方法施焊。點(diǎn)固焊縫的焊接工藝要求與正式施焊的

要求一樣。

6.4.3.S點(diǎn)焊完畢后，檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，不合格的點(diǎn)固焊縫必須鏟除重新點(diǎn)

固。

643.4板材、型材的拼接，必須在組裝前進(jìn)展；構(gòu)件的組裝必須在部件

組裝、焊接、矯正后進(jìn)展。

643.5嚴(yán)禁上道工序的不合格品轉(zhuǎn)入下道工序施工，凡不符合要求的焊

件組對(duì)，焊工必須拒絕施焊。

6A3.6施焊中須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)必須將弧坑填滿。

6.4.37焊接H型鋼腹板與翼板的角焊縫按以下圖1.3.1的焊接順序進(jìn)展

裝配焊接，并采取分中分段退焊法施焊。

6.43.8焊接H型鋼及鋼屋架須先焊其連接件，然后再組對(duì)焊接長(zhǎng)焊縫；

6A3.9角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于

10mm,弧坑必須填滿。

6.4.3.10技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)深入現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行過(guò)程監(jiān)視、檢查，監(jiān)

視?作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理。

6.4.3.11嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，各司其職；對(duì)焊口的檢查必須按順序

進(jìn)展：自檢一專檢一無(wú)損檢驗(yàn)T僉收簽證。

6.4.3.12焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修。經(jīng)徹底去除缺

陷后再按原工藝補(bǔ)焊，同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次。焊縫出現(xiàn)裂紋

時(shí)，焊工不得擅自處理，必須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝前方可處理。

6.4.3.13焊縫必須逐層進(jìn)展清理、檢查，經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)展次層

焊縫的焊接，直至完成。

6.4.3.14建立完整的施工技術(shù)檔案，填寫(xiě)鋼構(gòu)造焊接施工記錄，做到焊

縫與施焊焊工、外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)均能完全對(duì)應(yīng)。

6.4.4質(zhì)量檢驗(yàn)

6.4.4.1外表缺陷，可采用外觀檢查、滲透探傷和磁粉探傷等方法進(jìn)展檢

查。

6.4.4.2內(nèi)部缺陷，可采用射線探傷、超聲波探傷等方法進(jìn)展檢驗(yàn)。

6.443焊縫同一位置的返修不得超過(guò)3次，返修前，必須將影響返修質(zhì)

量的焊接缺陷徹底去除。

6.4.5焊接材料管理

焊接材料管理包括從儲(chǔ)存一直到焊接材料的烘焙、發(fā)放、使用和回收的全

過(guò)程，同時(shí)，本公司將運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格焊接材料管理，對(duì)本焊接工程中每

日發(fā)放、回收的焊接材料，焊接收理人員將每日輸入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中，以利各方

監(jiān)視，同時(shí)對(duì)焊接材料的發(fā)放、領(lǐng)用、回收、庫(kù)存等情況必須用計(jì)算機(jī)進(jìn)展統(tǒng)

計(jì)、分析、跟蹤和反響。

6.5鋼構(gòu)造吊裝

651總體吊裝布置：現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用分件吊裝法，汽車吊一次開(kāi)行吊裝全

部鋼梁。

6.5.2吊裝方法：

6.5.2.1吊裝準(zhǔn)備：在吊裝前一周內(nèi)進(jìn)展吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：復(fù)合預(yù)

埋件的位置、標(biāo)高；汽車吊路線上障礙物清理、鋼構(gòu)件堆放空間的場(chǎng)地平整等。

6.5.2.2鋼梁吊裝:

為確保吊裝精度要求，在地面打造拼裝平臺(tái)構(gòu)件按編號(hào)進(jìn)展擺放，平臺(tái)和

拼接用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校正，同時(shí)檢查編號(hào)、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)、

外表劃傷情況，然后進(jìn)展地面組裝拼接，要做到平、直、精、準(zhǔn)，驗(yàn)收合格后

吊裝。

梁的主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表:

工程允許偏差

長(zhǎng)度±5.0mm

對(duì)街頭錯(cuò)邊2mm

拱度0-10mm

側(cè)彎小于8.0mm

扭曲小于8.0mm

焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求

吊裝的主要精度要求見(jiàn)下表:

工程允許偏差

梁跨中垂直度2.5mm

豎向撓度L/240mm

兩端iW）差10mm

梁與柱端高差±3.0mm

6.5.2.3高強(qiáng)度螺栓施工：

1、高強(qiáng)螺栓連接的一般規(guī)定及儲(chǔ)運(yùn)和保管：

①大六角頭高強(qiáng)螺栓連接