采煤各工種作業(yè)操作規(guī)程

一、支架工操作規(guī)程

1.支架工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試，持有合格證方準(zhǔn)

上崗操作。

2.支架的零部件,管路系統(tǒng)及其輔助設(shè)備,必須符合原設(shè)計(jì)

要求，不得任意拆卸。

3.支架維護(hù)工要認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，保證支架液壓系統(tǒng)完

好，對(duì)損壞部件要及時(shí)檢修更換,支架出現(xiàn)漏液，竄液時(shí)要及時(shí)處

理，不得帶病使用。

4.所有管路要懸掛整齊，不準(zhǔn)壓、埋、擠、拆。

5.工作面所有支架都要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，否則支架工有權(quán)拒

絕操作。

6.在工作面發(fā)現(xiàn)損壞的零部件、液壓膠管要及時(shí)更換，換

下舊的要及時(shí)回收，對(duì)解決不了的問(wèn)題向班長(zhǎng)匯報(bào)，不準(zhǔn)帶“病”

運(yùn)轉(zhuǎn)，保證支架經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

7.要檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有冒頂現(xiàn)象，要備足

防冒頂材料，處理好后再移架，防止移架中冒頂過(guò)大造成歪架、

咬架和倒架等現(xiàn)象。

8.清理好架間、架前和架箱里的浮煤、浮殲和其它雜物，

否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。

9.移架時(shí)要和四周人員發(fā)出移架信號(hào)，移架的下方和前方

不得有與移架無(wú)關(guān)的其他人員。

10.有違章指揮的行為，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行。

n.及時(shí)正確地移架，在采煤機(jī)割煤后，距采煤機(jī)滾筒3一

5米時(shí)應(yīng)及時(shí)移架支護(hù)頂板，在特殊情況下，如機(jī)道前嚴(yán)重片幫，

頂板暴露面積大，頂板破碎現(xiàn)象，應(yīng)超前移架，支護(hù)頂板。

12.在移架時(shí)，應(yīng)注意收好影響支架前行的千斤頂,在一般

情況下降架時(shí)在頂梁與頂板之間保持在10-20厘米為宜，不宜

降得太多，當(dāng)頂板破碎壓力大時(shí)要采用帶壓移架，平移速度快，移

架中頂板冒落處，要及時(shí)剎頂，使支架與頂板牢固接觸，保證升起

后達(dá)到要求的初撐力，移架后升架順序分別是升柱,伸出側(cè)護(hù)板,

用護(hù)幫板支護(hù)暴露頂板,升好支架。

移架操作：收片幫梁一兩相鄰支架推移千斤操作手把打在

推溜位置一要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次

降前后立柱一支架到位后及時(shí)將移架手把打到零位一將兩相鄰

支架移架手把打到零位一前后立柱升一支架全部移完一拉后部

溜子。

13.移架過(guò)程中，要利用側(cè)護(hù)千斤頂對(duì)支架進(jìn)行微調(diào)整，支

架與運(yùn)輸機(jī)保持垂直，支架中心距保持在規(guī)定之內(nèi)，移架步距保

持在60CM,拉線移架使支架整齊成一條直線，支架頂梁與煤壁間

的空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定以防采煤機(jī)割頂梁。

14.支架升起后一定做到接頂嚴(yán)實(shí)，不得歪斜，操作完成后

各手把打到零位，嚴(yán)禁手把處于工作位置。

15.需要鋪?lái)斁W(wǎng)時(shí)，嚴(yán)防移架撕破網(wǎng)，移架后將網(wǎng)挑起，以防

采煤機(jī)割網(wǎng)。

16.移架前為使支架移夠步距，移架千斤頂處的煤稈，一定

要處理干凈，防止因擠住千斤頂而使千斤頂收不到位影響移架步

距或致使千斤頂彎曲，擠壞液壓管路影響移架。

17.當(dāng)前梁壓力大煤層底軟，架子前傾時(shí)，為避免移架時(shí)底

座下陷，所用單體或支柱將前梁支撐好抬腳前移，但必須要注意

單體或支柱滑倒傷人。

18.在綜采工作面內(nèi)放炮時(shí)，需制定安全防護(hù)技術(shù)措施，經(jīng)

礦總工批準(zhǔn),放炮措施除執(zhí)行放炮規(guī)定外，要求對(duì)支架管路，操縱

閥及柱體表面鍍層等部件,采取嚴(yán)格保護(hù)措施。

19.過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)按措施規(guī)定控制采高防止架間出現(xiàn)臺(tái)階。

20.支架移不動(dòng)或升不起時(shí)，找出原因，排除故障后移架，不

要隨意更換管路或增大泵站壓力，以免損壞設(shè)備。

21.支架工必須站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，

眼看前方，進(jìn)行操作，不準(zhǔn)后退式操作，不準(zhǔn)站在推溜千斤處,

以防擠碰傷腳。

22.嚴(yán)格按安全技術(shù)措施操作液壓系統(tǒng)，拆卸時(shí)，必須先停

泵泄壓，人員離開，不準(zhǔn)對(duì)著人，以防液壓打人。

23.支架走完后，支架整齊形成一條直線。

24.移架完成后支架閥組的操作把手必須打到零位。

25.下班將支架上的浮煤清理干凈。

26.當(dāng)班支架爆的管子及存在隱患(不能馬上處理)匯報(bào)區(qū)

隊(duì)，做好交接班工作。

二、乳化泵泵工操作規(guī)程

1.乳化泵泵工接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖

好，按以下要求進(jìn)行檢查：

(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水。

(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅(jiān)固。

(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無(wú)漏

液。

(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及

工作面回液閥是否在開啟位置，各控制閥是否正常，并處于正確

位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否

齊全、完整、動(dòng)作靈敏。

(6)乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢

查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三

分之二高度位置以上。

(7)用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(2.檢查完畢無(wú)問(wèn)題后，擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸

液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動(dòng)卸載閥，合上控制開

關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向一致，如

不一致,立即停機(jī)處理，待一切無(wú)誤后方可開機(jī)。

3.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定

值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工

作。

(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

(2)管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，膠管有無(wú)破損，以及擠扭壓的

地方；

(3)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常；

(4)各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過(guò)30C,泵體溫度

不超過(guò)60℃；

(5)柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少

量點(diǎn)滴狀為合格，否則調(diào)節(jié)絲母；

(6)隨時(shí)注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情

況.

(7)過(guò)濾器是否損壞或很臟而失效.

(8)控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。

4.操作及其注意事項(xiàng)

(1)接到工作面用液開機(jī)信號(hào)后，要向工作面發(fā)出開泵的信

號(hào)，得到回應(yīng)后，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上截止

閥,開始向工作面供液,信號(hào)不清不準(zhǔn)開泵；

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意：各種儀表顯示情況；機(jī)器聲音是否

正常；機(jī)器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范

圍內(nèi)；柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);

乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面

聯(lián)系，停泵處理.

(3)修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥，

不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害；

(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥；

(5)正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵，如工

作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要打開手動(dòng)卸載閥，并對(duì)泵站進(jìn)行一次全

面檢查；

(6)移動(dòng)泵站后，保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，

置放整齊；

(7)觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方采取

防淋水措施，避免水污染油質(zhì)；

(8)泵站需加油時(shí)，采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油

配制乳化液.，要專桶專用，使用自動(dòng)配液器配液。

5.接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制

閥打到非工作位置;清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉

塵；向接班司機(jī)交清情況，并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

三采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.采煤機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查各部零件是否齊全，螺栓是否緊固,

截齒是否齊全、鋒利、牢固，滑靴是否平穩(wěn)，滑靴與滑道接觸是

否正常；

2.檢查各操縱閥，控制閥按鈕，旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠；

3.檢查各部油位是否達(dá)到規(guī)定要求，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，電纜及

拖移裝置和水管有無(wú)被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,噴霧水的壓力

必須達(dá)到0.2Mpa以上，流量必須滿足采煤機(jī)作業(yè)的要求；

4.檢查機(jī)器或更換截齒時(shí)，必須將隔離開關(guān)手把、離合器手

把、換向手把打到零位，并閉鎖工作面輸送機(jī)，方可進(jìn)行檢查,

檢修工作；

5.檢查信號(hào)裝置是否靈敏可靠；

6.檢查滅塵設(shè)施的效果是否可行；

7.打開手搖油泵蓋子，穿上手搖泵螺栓，連續(xù)搖手搖泵，

查看補(bǔ)油壓力表的壓力指示，確認(rèn)正常后取下螺栓蓋好蓋子，方

可進(jìn)行下一步。

8.對(duì)刮板輸送機(jī)和工作面有關(guān)情況要全面了解，在安全無(wú)

誤情況下，方可試機(jī)；

9.在采煤機(jī)無(wú)故障、無(wú)障礙物、人員都在安全位置上，才允

許對(duì)采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，采煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先送水后送電，停機(jī)時(shí),先停

電后停水。

10.采煤機(jī)的啟動(dòng)操作程序

(1)打開采煤機(jī)的停止閉鎖按鈕；

(2)打開灑水閥門噴霧；

(3)合上隔離開關(guān)手把；

(4)發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)的信號(hào)，檢查并確定機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)

人員及障礙物;

(5)采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn),檢查采煤機(jī)液筒旋轉(zhuǎn)方向，監(jiān)聽各

部聲音和壓力表指示。正常后，停止電動(dòng)機(jī).當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬

間合上截割部齒輪離合器；

(6)發(fā)出開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)信號(hào)；

(7)刮板輸送機(jī)起動(dòng)，空轉(zhuǎn)2分鐘，正常后，發(fā)出起動(dòng)采煤機(jī)

信號(hào)，按起動(dòng)按鈕，起動(dòng)采煤機(jī)；

(8)用調(diào)高手把將滾筒調(diào)到適當(dāng)高度；

(9)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把使采煤機(jī)牽引割煤；

11.采煤機(jī)經(jīng)試轉(zhuǎn)確認(rèn)一切正常后發(fā)出輸送機(jī)開機(jī)信號(hào)，待

輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)行后方可開始牽引割煤；

12.采煤機(jī)開始牽引割煤時(shí)，牽引速度從零逐漸增高，不得

立即打到最高牽引速度，在運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時(shí)注意采煤機(jī)負(fù)荷情況，以

及輸送機(jī)過(guò)負(fù)荷情況，相應(yīng)調(diào)整牽引速度，防止采煤機(jī)和刮板機(jī)

過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，并盡量使出煤量均勻；

13.嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高，但采高的上限要小

于支架最大支撐高度，下限要大于支架最小支撐高度，頂?shù)装逡?/p>

割平,避免出現(xiàn)臺(tái)階，要隨時(shí)注意支架情況，防止割支架；

14.采煤機(jī)正常工作中司機(jī)要隨時(shí)注意采煤機(jī)下方的輸送

機(jī)，如有大塊煤稈或長(zhǎng)木料等雜物要立即停止輸送機(jī)，防止雜物

進(jìn)入采煤機(jī)底托架內(nèi)；

15.采煤機(jī)工作過(guò)程中，要隨時(shí)觀察采煤機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,

各部溫度，儀表指示，各部聲音是否正常，截齒是否缺少，電纜拖

移裝置拖動(dòng)是否順利，冷卻水量、水壓是否正常，嚴(yán)禁無(wú)水開機(jī)

等；

16.采煤機(jī)運(yùn)行中，要注意采煤機(jī)本身或輸送機(jī)及周圍環(huán)境

條件有無(wú)異常現(xiàn)象，如有立即停止采煤機(jī)和輸送機(jī)進(jìn)行檢查和處

理，否則不準(zhǔn)繼續(xù)工作，如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領(lǐng)

導(dǎo)匯報(bào)；

17.采煤機(jī)正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁扳動(dòng)離合器手把、隔離開關(guān)手

把，避免齒輪和機(jī)件受到損壞，齒輪離合器的離合操作必須在停

機(jī)時(shí)進(jìn)行；

18.采煤機(jī)在超載時(shí)或牽引部超載時(shí)，應(yīng)分析原因，必要時(shí)

使?jié)L筒脫離咬合，開機(jī)退出缺口進(jìn)行檢查，不得在重載下割煤，采

煤機(jī)不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；

19.舉起的搖臂不宜長(zhǎng)時(shí)工作，應(yīng)半小時(shí)放下2—3分鐘然

后再繼續(xù)工作；

20.非緊急情況下不得使用緊急停機(jī)開關(guān)停機(jī)。

21.采煤機(jī)的停止

(1)停機(jī)時(shí)要先把速度降到零，然后少許，反向牽弓I,將滾筒

內(nèi)碎煤排盡；

(2)按下采煤機(jī)停止按鈕，使采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉水閥

停止噴水，然后把所有操作手把復(fù)“零”位；

⑶下班或檢修時(shí)，采煤機(jī)應(yīng)停在安全可靠處，并將滾筒落

至底板，必須將輸送機(jī)閉鎖；

(4)采煤機(jī)停止割煤，下班時(shí)，司機(jī)要求按啟動(dòng)前的檢查內(nèi)

容對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行檢查,并清理采煤機(jī)上浮外,保持采煤機(jī)整潔；

22.遇到如下情況，使用采煤機(jī)停止按鈕停機(jī)；

(1)負(fù)荷過(guò)大；

(2)發(fā)出異響；

(3)電纜水管卡住或出槽；

2.遇到如下情況使用緊急停按鈕停機(jī)；

(1)回采工作面刮板機(jī)溜槽內(nèi)有大塊煤、阡或木料將要頂住

采煤機(jī)；

(2)機(jī)器拖移的電纜，水管出槽，被輸送機(jī)掛住；

(3)采煤機(jī)停止按鈕失靈；

(4)其它意外事故；

23.其它

(1)禁止用采煤機(jī)作牽引或空頂其它設(shè)備使用；

(2)維護(hù)電氣設(shè)備部件時(shí)，要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程；

(3)排除采煤機(jī)故障須打開蓋板時(shí)，上方要搭棚，防止碎開、

碎煤或其它雜物進(jìn)入油池,需要加油時(shí),油桶要專桶專用；

(4)在采煤機(jī)運(yùn)行中外部停電造成停機(jī)后，應(yīng)按下停機(jī)按鈕,

分開離合手把。

(5)采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格，現(xiàn)場(chǎng)操作考核合格，方可

上崗操作，并持證上崗。

四轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備

(1)工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；

(2)必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、

破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等；

(3)潤(rùn)滑油、透平油。

2.檢查與處理

(1)電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分

的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無(wú)滲油、

漏油，油量要適當(dāng)。

(2)信號(hào)必須靈敏可靠，沒有信號(hào)不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝

置要保證完好。

(3)電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無(wú)受擠壓現(xiàn)象；

(4)機(jī)頭附近的煤、稈石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器上的煤

塵必須清掃干凈；

(5)工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；

(6)刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

(7)轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠；

(8)轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓

必須緊固；

(9)轉(zhuǎn)載機(jī)在無(wú)載情況下開機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常

聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無(wú)扭撓、扭麻花、彎曲變形；

(10)破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不

失效、安全可靠；

(11)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。

3.試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)合上磁力起動(dòng)器手把送電；

(2)手按按鈕點(diǎn)開二、三次；(3)起動(dòng)，空轉(zhuǎn)1?2周；

(4)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)；

(5)檢查無(wú)異常，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

4.運(yùn)行中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)要無(wú)震動(dòng)，聲音和溫度要正常，各

軸承溫度不超過(guò)752，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)廠家規(guī)定。

5.轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松

緊量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

6.轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或

其他材料代替。

7.破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過(guò)程中

要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理。

8.轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好。

9.移轉(zhuǎn)載機(jī)

(1)清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮阡；

(2)保護(hù)好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；

(3)檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)；

(4)行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏,

移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤汗砸傷膠帶，保證煤流暢通；

(5)移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤

頂活塞桿要收回。

10.工作面采煤機(jī)停止割煤，推移工作面刮板輸送機(jī)后，

把刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完。

11.將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、殲清理干凈。

12.將磁力起動(dòng)器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。

13.向接班司機(jī)交待本班工作情況及存在問(wèn)題。

五刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：

(1)機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固；

(2)機(jī)頭、機(jī)尾附近10米以內(nèi)無(wú)雜物、浮煤、浮渣，灑水

設(shè)施齊全無(wú)損；

(3)機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋,

防止受潮接地；

(4)本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，帶式

輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定，無(wú)拉回頭煤；

(5)機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠；

(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)

定、無(wú)漏油（液），易熔合金塞等是否正常良好;

（7）防爆電氣設(shè)備完好無(wú)損，電纜懸掛整齊；

（8）各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合理，防護(hù)裝置齊全無(wú)損；

（9）牽引鏈無(wú)磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊

適宜；

（10）檢查信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠；

（12）檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)滅塵設(shè)施效果；

2.運(yùn)行應(yīng)做到以下幾點(diǎn)

（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)：首先發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)二次，然后再正式

正常起動(dòng)，刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停機(jī),檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板

鏈，同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，

空載運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后，再加負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)；

（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與班長(zhǎng)、電鉗工共同處理，處理

問(wèn)題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào),將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好,

然后掛上停電牌；

（3）正式運(yùn)轉(zhuǎn):發(fā)出開機(jī)信號(hào),等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

后，點(diǎn)動(dòng)二次,再正式開動(dòng)，然后打開灑水開關(guān)；

（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部

運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電

動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80度，軸承溫度不得超過(guò)70度），機(jī)頭鏈輪有

無(wú)卡，跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無(wú)過(guò)大煤稈,過(guò)長(zhǎng)物料和火工品等，發(fā)

現(xiàn)異常立即停機(jī)處理；回采工作面刮板機(jī)必須保持平直，不得過(guò)

度彎曲，拉溜前應(yīng)把機(jī)頭機(jī)尾的浮煤清理干凈，防止機(jī)頭機(jī)尾翹

起，溜槽最大彎曲率半徑不超過(guò)廠家規(guī)定；

(5)一般情況下刮板機(jī)不得重負(fù)荷停機(jī)，必須將刮板機(jī)上

的煤運(yùn)空，方可停機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停回采工作面運(yùn)輸機(jī)，再停轉(zhuǎn)載

機(jī)；

(6)刮板機(jī)超負(fù)荷啟動(dòng)困難時(shí),不得反復(fù)倒轉(zhuǎn)啟動(dòng)，應(yīng)查

明原因并處理；

3.發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)

(1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生悶機(jī)時(shí)；

(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)；

(3)電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)；

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時(shí)；

(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤砰等異物快到機(jī)頭時(shí);

(6)運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)；

(7)信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)；

(8)回采工作面片幫冒頂，輸送機(jī)內(nèi)有過(guò)大煤阡，過(guò)長(zhǎng)的物

料；

(9)其它意外事故。

4.檢查、檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

(1)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清

理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈；

(2)拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時(shí),

臉部應(yīng)躲開噴油(液)方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣

后再慢慢擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞；

(3)檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān),

掛上停電牌；

(4)進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向.

正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人;

(5)檢查齒輪箱等部件時(shí)，必須先清凈蓋板周圍的一切雜

物和煤阡,防止煤殲及其它雜物進(jìn)入箱體.

(6)檢查機(jī)械時(shí)手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位；

(7)檢查后必須保證松動(dòng)的螺栓緊固齊全可靠，并認(rèn)真清

理現(xiàn)場(chǎng)和工具，無(wú)誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中先空載試運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常

情況時(shí)再重載試運(yùn)轉(zhuǎn)；

5.收尾工作

(1)班長(zhǎng)發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出,

清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水開關(guān)并向

下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)；

(2)將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓；

(3)清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵；

(4)在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)

的故障，存在的問(wèn)題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機(jī)工作日

六絞車作業(yè)操作規(guī)程

1.操作采區(qū)上(下)山絞車

(1)司機(jī)必須熟悉所使用絞車的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，

熟悉軌道及支護(hù)情況，熟悉信號(hào)。司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得合格證,

持證上崗；

(2)當(dāng)班司機(jī)必須頭腦清醒，精力充沛。神志不清或有視

聽障礙者不得上崗開車；

(3)開車前必須詳細(xì)檢查：

①檢查絞車各連接件和鎖緊件是否齊全，螺栓、銷子等有

無(wú)松動(dòng)、脫落，特別注意檢查地腳螺栓和軸承座固定螺栓的緊固

情況；

②檢查制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件的動(dòng)作是否靈活可

靠，閘輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定要求，施閘時(shí)操作手柄的行

程不超過(guò)全行程的3/4；

③檢查深度指示器指示是否準(zhǔn)確，檢查過(guò)卷、超速、過(guò)電

流和欠電壓、減速警鈴、腳踏開關(guān)等保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏可

靠；

④檢查各儀表指示是否正常，信號(hào)是否暢通，要求聲光信

號(hào)具備、準(zhǔn)確可靠。

(4)運(yùn)行注意事項(xiàng)：

①必須看準(zhǔn)聽清聲光信號(hào)，信號(hào)不清或沒有聽清不得開車;

②起動(dòng)時(shí)，控制器手把向前(或向后)扳動(dòng)，同時(shí)將工作

閘逐步松閘，隨著絞車的加速，將工作閘手把和控制器手把逐步

扳到最大位置，嚴(yán)禁猛力一次扳到位置。停車操作過(guò)程是：上提

時(shí)，要略先收控制器，后收工作閘，逐步把工作閘扳緊；下放時(shí),

要略先收工作閘，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把

絞車停穩(wěn)；

③運(yùn)行中要嚴(yán)密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼

絲繩的排列和松繩情況，注意絞車各部位有無(wú)異常音響、異常氣

味。發(fā)現(xiàn)異響、異味、異狀應(yīng)立即停車檢查；

④不允許電動(dòng)機(jī)在不給電的情況下松閘下放重物；

⑤一般不允許經(jīng)常使用緊急保險(xiǎn)制動(dòng)，若遇突然停電及特

殊緊急情況，可以使用緊急保險(xiǎn)制動(dòng)。制動(dòng)后必須對(duì)鋼絲繩、絞

車等進(jìn)行認(rèn)真檢查，排除故障后，才能恢復(fù)開車。

(5)絞車正常停車后，各種手把應(yīng)放到正確位置。長(zhǎng)時(shí)間

停車或司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須將保險(xiǎn)閘閘住，切斷電源；

(6)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查絞車各部件情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,

處理不了的要及時(shí)匯報(bào)；

(7)下班前必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志，堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接

班。

2.操作調(diào)度絞車

(1)司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；

(2)開車前必須檢查下列各項(xiàng)：

①認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)(碉室)幫頂支護(hù)情況，不得有折柱

斷梁，不得有片幫冒頂;

②檢查基礎(chǔ)螺栓、壓柱、頂柱、地錨等是否牢固可靠。鋼

絲繩有無(wú)損傷斷絲，鉤頭是否完好，鋼絲繩在滾筒上排列是否整

齊；

③檢查制動(dòng)操作手把的動(dòng)作是否靈活可靠，閘帶與閘輪的

間隙是否合適，各銷軸、調(diào)節(jié)螺栓等是否松動(dòng)或脫落。施閘時(shí),

檢查制動(dòng)操作手把不得超過(guò)水平位置，應(yīng)略有向上傾斜；

④試車或運(yùn)行前，必須將滾筒制動(dòng)閘閘住，將大內(nèi)齒輪上

的制動(dòng)閘松閘，按起動(dòng)按鈕，使電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)；

(3)運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

①嚴(yán)格按信號(hào)操作，信號(hào)不清不開車，神志不清不準(zhǔn)上崗，

不準(zhǔn)由非司機(jī)人員代替上崗；

②起動(dòng)前必須看清鋼絲繩是否松繩太多，否則應(yīng)先拉緊到

適當(dāng)程度；

③起動(dòng)時(shí)，松閘與緊閘必須平穩(wěn)過(guò)渡，不得猛松狠閘。向

下運(yùn)行時(shí)，松繩速度與推車速度相等，不得松繩太多，防止在過(guò)

變坡點(diǎn)時(shí)，造成嚴(yán)重的松繩沖擊，甚至發(fā)生斷繩跑車事故；

④正常運(yùn)行中，兩手應(yīng)不離開制動(dòng)手把，精力集中，嚴(yán)禁

與他人交談；

⑤運(yùn)行中密切注視排繩情況。鋼絲繩不得有打結(jié)、扭繞、

堆擠現(xiàn)象，絞車不得有跳動(dòng)扭擺情況。注意電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行聲響，

發(fā)現(xiàn)異常立即停車；

⑥下放重物時(shí)，嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)不給電松閘放飛車;

⑦電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁兩個(gè)剎車手把同時(shí)剎住。同時(shí)也嚴(yán)

禁在兩個(gè)剎車手把處于剎車位置時(shí)，按動(dòng)起動(dòng)按鈕；

⑧提升負(fù)荷(重載車數(shù))不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定要求。

(4)停車后的要求：

①停車后，若較長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)切斷電源，閘死滾筒；

②檢查緊固各部零件，清掃環(huán)境衛(wèi)生，堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)交接班。

3.操作防爆液壓絞車

(1)開車前必須檢查下列項(xiàng)目：

①檢查油箱油位，不得低于油標(biāo)上規(guī)定的高度；

②檢查油溫，不得高于552；

③檢查冷卻水是否暢通，水壓不得高于0.3MPa；

④檢查操作臺(tái)壓力表是否正常，操作手把是否處于零位，

油箱前的兩個(gè)球閥是否處于開啟位置，液壓管路是否漏油；

⑤檢查過(guò)卷開關(guān)、緊急腳踏開關(guān)是否靈敏可靠；

⑥檢查電壓表指示是否正常。啟動(dòng)雙聯(lián)葉片泵后，察看旋

轉(zhuǎn)方向是否正確，各油壓表指示分別應(yīng)為：操作壓力2.0?2.5

MPa,補(bǔ)油壓力1.0~1.2MPa,背壓壓力0.8~1.0M

Pa,制動(dòng)壓力5.5?6.0MPa；

⑦檢查電液閥是否打開，其行程為10mmo

(2)運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

①必須按下列順序開車和停車：

開車：先開輔助泵，后開主泵。

停車：先停主泵，后停輔助泵。

②盤形閘的松閘與施閘：

松閘：操作手把位于中間位置，緊握手把上的鴨嘴把，提

起拉桿，打開行程調(diào)節(jié)器，制動(dòng)油缸充油，盤形閘松閘。

施閘：隨時(shí)松開手柄上的鴨嘴把，將手柄推（或拉）回到

零位，行程調(diào)節(jié)器閥在彈簧的作用下被關(guān)閉，盤形閘失油而施閘。

③聽清開車信號(hào)，將操作手把慢慢推向前（或向后拉）。不

可猛拉猛推。深度指示器指示到停車位置時(shí)，操作手把再慢慢回

到零位。滾筒停止后，放松鴨嘴把，則絞車被閘死；

④運(yùn)行中出現(xiàn)礦車脫軌掉道事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車。復(fù)軌需

要拉車時(shí)，操作要緩慢平穩(wěn)。當(dāng)油壓超過(guò)額定壓力時(shí)，不允許強(qiáng)

拉。非緊急情況不得使用緊急制動(dòng)開關(guān)。如果遇到突然停電或緊

急情況而使用緊急制動(dòng)開關(guān)停車后，應(yīng)對(duì)受猛拉力的一段鋼絲繩

等受力部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能繼續(xù)投入運(yùn)行。

（3）絞車較長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)將操作手柄放到零位，先停

主泵，待主泵完全停止后，再停輔助泵，切斷電源，但安全用電

不準(zhǔn)停。停產(chǎn)檢修時(shí)，油箱前面的兩只閥必須關(guān)閉；

（4）絞車運(yùn)行中，應(yīng)精力集中，注視各種儀表情況和深度

指示器的指示位置，手不離開操作手把。神志不清者不得上崗操

作。司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得合格證，持證上崗；

（5）司機(jī)不得擅自調(diào)整盤形閘和各個(gè)閥組，必要時(shí)應(yīng)由專

職維修工進(jìn)行調(diào)整;

(6)絞車運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩猛烈跳動(dòng)，電流表指針、

油壓表指針及其他表的指針劇烈擺動(dòng)，高壓油管嚴(yán)重漏油等情況

時(shí)，應(yīng)采取緊急制動(dòng)停車。查明原因，問(wèn)題解決后才能繼續(xù)開車。

4.操作回柱絞車

(1)開車前必須認(rèn)真檢查：

①檢查各部螺栓、銷子等有無(wú)松動(dòng)、脫落情況。檢查支撐

柱是否牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)撐緊；

②檢查機(jī)座有無(wú)開裂或明顯變形。安裝是否牢固，否則應(yīng)

繼續(xù)加固壓穩(wěn)；

③檢查各電氣設(shè)備和信號(hào)裝置是否完好，是否符合防爆要

求；

④檢查鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排列是否整齊，斷

絲磨損程度是否超過(guò)規(guī)定，有無(wú)咬傷、打結(jié)等現(xiàn)象；

⑤開車前應(yīng)檢查絞車與回柱導(dǎo)輪之間有無(wú)人員站立，若有

必須讓其躲開。

(2)運(yùn)行中必須注意：

①開車前必須松開手閘；

②認(rèn)真聽清信號(hào)，無(wú)信號(hào)不準(zhǔn)開車；

③注意觀察絞車的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，鋼絲繩纏繞情況，電動(dòng)機(jī)聲

響，信號(hào)變化等，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車；

④司機(jī)在絞車運(yùn)行中必須精力集中，堅(jiān)守崗位，不得離開

絞車。

(3)運(yùn)搬回柱絞車時(shí)的注意事項(xiàng)：

①盡量整體裝車，并固定牢固；

②在絞車自己拉自己時(shí)，必須保證導(dǎo)輪固定絕對(duì)可靠，并

隨時(shí)維護(hù)好電動(dòng)機(jī)電纜，還應(yīng)注意觀察工作面及巷道周圍情況，

不安全不得強(qiáng)行開車。

5.在回采工作面操作回柱絞車

(1)認(rèn)真檢查工作面頂板及支架情況，有下列情況之一者

不得開車回柱：

①輸送機(jī)未移完，煤壁側(cè)的第一排支柱尚未補(bǔ)齊；

②懸頂面積或距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定值；

③退路不暢或附近有其他人員在作業(yè)或休息，尚未撤離；

④切頂線特殊支架尚未按規(guī)定架設(shè)或未到規(guī)定位置，有缺

柱和失效的柱子；

⑤工作面安全出口不暢通。

(2)打密集支柱或打前托棚地點(diǎn)必須超前回柱地點(diǎn)20m,

否則不準(zhǔn)拴繩回柱；

(3)要固定開車工、信號(hào)工、看導(dǎo)輪工、拴繩工和觀測(cè)頂

板壓力變化的有經(jīng)驗(yàn)人員等，在統(tǒng)一指揮下，按規(guī)定信號(hào)進(jìn)行回

柱作業(yè)。拴繩工也應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任；

(4)工作面來(lái)壓時(shí)，停止回住，所有人員撤到安全地點(diǎn)，

待壓力穩(wěn)定后，再維護(hù)支柱，恢復(fù)工作；

(5)采煤和回柱一般不可平行作業(yè)，需要平行作業(yè)時(shí)，必

須有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的安全措施，而且采煤與回柱的兩個(gè)工作地點(diǎn)的安

全距離要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

七井下電工操作規(guī)程

1.井下不得帶電檢修，搬運(yùn)電器設(shè)備(包括電纜)檢修或

移動(dòng)前，必須切斷電源用電壓相適應(yīng)的電筆驗(yàn)電，檢驗(yàn)無(wú)電后，

再將導(dǎo)體對(duì)地完全放電，(放電時(shí)必須事先檢查巷道內(nèi)氣體濃度,

瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，不準(zhǔn)放電，控制設(shè)備內(nèi)部有放電裝置的不在此

限)，所有開關(guān)把手，在切斷電源后，都應(yīng)及時(shí)閉鎖，并懸掛“有

人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取

下此牌并送電。

2.工作人員必須持證上崗。

3.非專職或非值班電器人員，不得擅自操作電器設(shè)備。

4.操作高壓電器設(shè)備主回路時(shí)必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

并有監(jiān)護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5.電纜管理：

(1)井下電纜要有明顯標(biāo)志。

(2)電纜同電器設(shè)備的連接，必須用符合電器性能的礦用

防爆設(shè)備。

(3)熱補(bǔ)后的電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格方可使用。

(4)嚴(yán)禁井下電纜線路中出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭。

(5)電纜應(yīng)懸掛整齊，并有一定高度，符合規(guī)定。

6.不用的電纜應(yīng)及時(shí)拆除、回收。

7.更換支架時(shí)，必須保護(hù)電纜不受機(jī)械力破壞。

8.送電和停電

（1）使用工作票制度，凡井下停電，檢修必須有專人負(fù)責(zé)。

（2）執(zhí)行工作許可制度，井下需全部停電檢修，必須報(bào)礦

調(diào)度室，在得到許可證后方準(zhǔn)停電工作。

（3）執(zhí)行工作監(jiān)護(hù)制度，工作時(shí)必須兩人以上，并專人監(jiān)

護(hù)。

（4）執(zhí)行送電制度，嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電的原則。

9.保證安全的技術(shù)措施：

（1）停電；（2）驗(yàn)電；（3）裝接地線；（4）掛標(biāo)示牌。

10.設(shè)備必須保持完好，不失爆。

11.收尾工作：

（1）確保電器設(shè)備的完好。

（2）整理電纜。

（3）向班組長(zhǎng)，接班人匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行，維護(hù)情況。

（4）整理好工具。

八井下機(jī)械維修工操作規(guī)程

1.上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本

職工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2.所有維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

3.吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查

頂板支護(hù)安全情況，檢查周圍有無(wú)其它不安全因素，禁止在不安

全的情況下工作。

4.在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁

送電試機(jī)，達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人

員。

5.在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，上部車場(chǎng)各出口處，應(yīng)設(shè)警示

志。

6.在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同

時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

7.維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)

與司機(jī)配合好。

8.需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)

程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

9.下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、

步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

10.維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要，認(rèn)真檢查所帶工具是否

齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需

要的材料備件型號(hào)相符。

11.對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送

電”標(biāo)志牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)

設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

12.維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)

聯(lián)系。

13.清理維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。

14.維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：

(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

(2)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油,

油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

(3)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。

(4)機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

(5)各焊件應(yīng)無(wú)變形，開焊和裂紋。

(6)機(jī)械傳動(dòng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輻、鋼絲

繩等部件磨損(或變形)無(wú)超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(7)減速箱、軸承溫升正常。

(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)

滲漏、無(wú)變形。

(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系合適，附屬設(shè)備齊全完好。

(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防焊片應(yīng)符合

規(guī)定。

(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無(wú)撕裂、扯邊。

(12)各項(xiàng)保護(hù)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)

應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。

(13)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

15.在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí),

必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤研、粉塵、淋水或其它異物等。注

意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護(hù)好拆的零部件,

應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

16.處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)，調(diào)整中部槽平起

碼度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別在正在運(yùn)中的刮板鏈。

17.進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡

鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

18.處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動(dòng)試機(jī)前，人

員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

19.處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托福的前后位置

或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送

帶。

20.檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾

筒及輸送帶等運(yùn)輸部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述

部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

21.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5

米以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動(dòng)開機(jī)并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部

位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

22.試機(jī)前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員撤離后，方

可送電由司機(jī)操作試機(jī)。

23.檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢查清點(diǎn)工具及剩余

材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

24.維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收；并就檢修

部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢查記錄。

九電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程

1.遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工

作無(wú)關(guān)的事情。

2.電纜試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗(yàn)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)防護(hù)

欄，并懸掛警示牌。

3.電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗(yàn)等臺(tái)賬。

4.準(zhǔn)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測(cè)量?jī)x表。

5.根據(jù)修補(bǔ)電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補(bǔ)模具。

6.檢查熱補(bǔ)模具，試送電源。

7.升井維修的電纜，用儀表或測(cè)試臺(tái)找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故

障點(diǎn)部位。

8.需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時(shí)

必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進(jìn)行絕

緣處理和硫化熱補(bǔ)。

9.凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外，也可用

冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)，電纜護(hù)套修補(bǔ)必須用阻燃材料。

10.凡是護(hù)套破損的電纜，必須進(jìn)行芯線絕緣檢查后，再

進(jìn)行電纜修理。

11.電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。

12.熱補(bǔ)器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補(bǔ)器加熱，加熱

過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察溫度的變化情況。

13.修補(bǔ)的長(zhǎng)度超過(guò)模具長(zhǎng)度，應(yīng)分幾次進(jìn)行逐段硫化。

在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長(zhǎng)度，以保證結(jié)合處的硫化效果。

14.電纜熱補(bǔ)后，進(jìn)行外型修整，剪去毛邊，并用木姓鏗

平。然后做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補(bǔ)。

15.在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必須做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處

溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)必須重新修補(bǔ)并進(jìn)行試驗(yàn)。

16.補(bǔ)過(guò)后的電纜必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常重新

修補(bǔ)和試驗(yàn)。

17.修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時(shí)，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金

屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

18.凡修補(bǔ)過(guò)的屏蔽電纜，必須對(duì)屏蔽層測(cè)試。如有中斷

的屏蔽層必須查找斷開點(diǎn)，重新修補(bǔ)。

19.在井下冷補(bǔ)過(guò)的電纜升井后必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。

如果冷補(bǔ)處的溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)必須重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。

20.井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進(jìn)行檢

查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用。

沒有經(jīng)過(guò)檢查的電纜不許下井使用。

21.電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，對(duì)長(zhǎng)度

有變化的電纜，要重新壓號(hào)，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)。由電

纜管理組簽發(fā)合格證，入庫(kù)儲(chǔ)存待用。

22.下班前對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃，清除雜物，保持工作場(chǎng)

所的清潔衛(wèi)生。電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場(chǎng)所。

十采掘機(jī)電維修工操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位,

嚴(yán)格遵守送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。

2.必須隨身攜帶合格的驗(yàn)電筆和常用工具、材料、停電警

示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀，并保持電工工具絕緣可靠。

3.在檢修、運(yùn)輸和移動(dòng)機(jī)械設(shè)備前，要注意觀察工作地點(diǎn)

周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情況，保證人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查和加固支架，防止

倒棚傷人和損壞設(shè)備。

4.排除有威脅人身安全的機(jī)械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護(hù)

的工作時(shí)，不得少于兩人。

5.所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢

查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電搬

遷和約時(shí)送電。

6.只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可按停電順序停電

打開電氣設(shè)備的門（或蓋），經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電

壓相符的驗(yàn)電筆對(duì)各可能帶電或漏電部分進(jìn)行驗(yàn)電，檢驗(yàn)無(wú)電

后，方可進(jìn)行對(duì)地放電操作。

7.電氣設(shè)備停電檢修檢查時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有

人工作，禁止送電''的警示牌，無(wú)人值班的地方必須派專人看管

好停電的開關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須

切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。

8.對(duì)低壓電氣設(shè)備中接進(jìn)電源的部分進(jìn)行操作檢查時(shí)，應(yīng)

斷開上一級(jí)的開關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)

無(wú)電后方可進(jìn)行操作。

9.電氣設(shè)備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符

的測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)無(wú)電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后，開始

工作。

10.在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢

查時(shí)，必須切斷設(shè)備前級(jí)電源開關(guān)后再進(jìn)行檢查。

11.采掘工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”

的制度，不準(zhǔn)他人送電。

12.一臺(tái)總開關(guān)向多臺(tái)設(shè)備和多點(diǎn)供電時(shí)，停電檢修完畢，

需要送電時(shí)，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認(rèn)所

供范圍內(nèi)，無(wú)其他人員工作時(shí)，方準(zhǔn)送電。

13.檢修檢查高壓電氣設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，通知

機(jī)動(dòng)科停電、驗(yàn)電、放電、裝設(shè)接地極。

14.檢修中或檢修完后需要試機(jī)時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備上無(wú)人工

作，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，確認(rèn)安全正常后，方可正式試機(jī)或投入正

常運(yùn)行。

15.用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，測(cè)試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?/p>

現(xiàn)以下，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。測(cè)試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，

必須將導(dǎo)體放電，測(cè)試儀表及其檔位應(yīng)與被測(cè)電器相適應(yīng)。

16.在工作地點(diǎn)交接班，了解前一班機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)

備故障的處理情況遺留問(wèn)題，設(shè)備檢修、維護(hù)情況和停送電等方

面的情況。

17.接班后對(duì)維護(hù)地點(diǎn)內(nèi)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況、纜線吊掛及

各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢，并做好記錄。

18.巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)、報(bào)警裝置和帶式輸送機(jī)的安全保

護(hù)裝置失靈、設(shè)備失爆或漏電、采掘和運(yùn)輸設(shè)備，液壓泵站不能

正常工作、信號(hào)不響、電纜損傷等問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)處理，處理不

了的問(wèn)題，必須停止運(yùn)行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。防焊性能遭受破壞的

電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。

19.安裝與拆卸設(shè)備時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的安裝與電纜的敷設(shè)應(yīng)

在頂板無(wú)淋水和底板無(wú)積水的地方，不應(yīng)妨礙人員進(jìn)行，距軌道

和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。

20.對(duì)使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一

次，每天檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面不得損傷或沾污防爆面,

檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。

21.采區(qū)維修設(shè)備需要拆檢打開機(jī)蓋時(shí)要有防護(hù)措施，防止

煤稈掉入機(jī)器內(nèi)部，拆卸的零件要存放到干凈的地方。

22.拆裝機(jī)器時(shí)應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ撸凑找话阈?/p>

理鉗工的要求進(jìn)行，不得硬拆硬裝，以保證機(jī)器性能和人身安全。

23.在檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)

記，所更換的保護(hù)組件必須是經(jīng)過(guò)礦測(cè)試組測(cè)試過(guò)的。在檢修有

電氣聯(lián)鎖開關(guān)的開關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的聯(lián)鎖開關(guān)，實(shí)

行機(jī)械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無(wú)遺留的線頭、零部件、

工具、材料等。

24.開關(guān)停電時(shí)，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制的設(shè)

備倒轉(zhuǎn)。

25.采掘工作面電纜、照明信號(hào)線、管路應(yīng)按《煤礦安全規(guī)

程》規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴、明接

頭。加強(qiáng)對(duì)采掘設(shè)備移動(dòng)電纜的防護(hù)和檢查，避免受到擠壓、撞

擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后應(yīng)及時(shí)處理。

26.各種電氣和機(jī)械保護(hù)裝置必須定期檢查維修，按《煤礦

安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行調(diào)整、整定，不準(zhǔn)擅自甩掉不用。

27.電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。

(2)每班開始作業(yè)前，必須對(duì)低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘

試驗(yàn)，對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電

保護(hù)或綜合保護(hù)運(yùn)行。

(3)移動(dòng)變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補(bǔ)

償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動(dòng)。用于檢測(cè)高壓屏蔽電

纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗(yàn)一次。

(4)在采區(qū)內(nèi)做過(guò)流保護(hù)整定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與瓦斯檢查員一

起進(jìn)行。

28.油浸電氣的絕緣油應(yīng)定期檢查，保持規(guī)定的油質(zhì)油量，

不符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣油必須及時(shí)處理或更換。

29.井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，

排除故障后方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故

障。

30.局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置與電源必須實(shí)

行聯(lián)鎖。嚴(yán)禁任意停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)及其供電系

統(tǒng)需要停電時(shí)，必須經(jīng)通風(fēng)管理人員批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方

可停電。在恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)

定后，方可送電，開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

31.發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時(shí)，必須及時(shí)切斷就近電源，

使用電氣滅火器材滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

32.發(fā)生人身觸電事故時(shí)，必須立即切斷電源或使觸電者迅

速脫離帶電體。然后就地進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。觸

電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到達(dá)之前不得中斷搶救。

33.清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。

34.現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修情況遺留問(wèn)題事故處理情況向

接班人交接清楚。對(duì)本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)

交接，交接清楚后，方可離崗。

五十一膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得上

崗合格證的人擔(dān)任，并持證上崗。

2.熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能，供電系統(tǒng)，信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式

及一般故障的處理方法。

3.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交班制度。

4.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

(1)啟動(dòng)：首先檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、滾筒、保護(hù)裝置、

信號(hào)等，并確認(rèn)完好。

(2)清理機(jī)頭和沿線異物，做好灑水防塵。

5.開始時(shí)首先合上總饋開關(guān)，將KQ箱上的VW置于轉(zhuǎn)動(dòng)位

置，按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)警電鈴響，主機(jī)啟動(dòng)，指示燈亮表示運(yùn)轉(zhuǎn)

正常，同時(shí)預(yù)警電鈴結(jié)束，啟動(dòng)過(guò)程結(jié)束。

6.停機(jī)：聽清停機(jī)信號(hào)后，按下2FA按鈕，則主機(jī)立即停

機(jī)。

7.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要時(shí)刻注意觀察控制箱內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的

信號(hào)指示情況、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況、倉(cāng)內(nèi)煤位、及信號(hào)聯(lián)絡(luò)、機(jī)械運(yùn)

轉(zhuǎn)聲音是否正常。

8.正常停機(jī)要將膠帶上的煤卸空后，方可停機(jī)，否則會(huì)造

成重載開機(jī)，對(duì)設(shè)備造成危害。

9.工作結(jié)束后，打掃好環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具、填寫好工

作日記及交接班記錄，再行交班。

10.膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全注意事項(xiàng)：

(1)保管好防火工具及防火器材。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)脫崗和睡覺。

(3)收工時(shí)切斷電源。

(4)如遇保護(hù)不全時(shí)開機(jī)，須由主管人員寫出書面臨時(shí)安

全措施，報(bào)送有關(guān)部門和區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審批后方準(zhǔn)開機(jī)。

五十二膠帶輸送機(jī)維修工操作規(guī)程

1.接班準(zhǔn)備及檢查

(1)檢查變速箱回軸有無(wú)定位螺絲,如缺少應(yīng)及時(shí)配上；

(2)檢查液力偶合器是否漏水或漏油；

(3)檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷電纜是否破損，接線盒的防爆性能,

接地是否良好；

(4)檢查電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇葉子是否完好；

(5)檢查皮帶張緊程度是否合適；

(6)檢查皮帶扣是否完好；

(7)檢查皮帶托福是否完好并能正常使用；

(8)檢查皮帶是否跑偏；

(9)檢查皮帶滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及皮帶托架的完好情況。

2.檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)

(1)檢修時(shí)所控制的皮帶開關(guān)必須停電閉鎖并掛“有人工

作，嚴(yán)禁送電”牌板。

(2)打開變速箱，檢查齒輪嚙合情況是否有損傷，變速箱是

否缺油，防止煤渣進(jìn)入變速箱內(nèi)。

(3)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要打信號(hào)，確保皮帶機(jī)上沒有人員作業(yè)時(shí),

先點(diǎn)開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，運(yùn)轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備

沒有問(wèn)題，方可開啟皮帶機(jī)。

3.檢修后的工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作

(1)皮帶機(jī)傳動(dòng)部分無(wú)異常聲音。

(2)皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象。

(3)將更換的零件回收至地面工房。

(4)搞好皮帶機(jī)頭、機(jī)尾的衛(wèi)生。

(5)將檢修后的結(jié)果報(bào)區(qū)隊(duì)值班人員，并做好記錄。

五十三采煤機(jī)地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情，

嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，要避開易燃、易爆物或提前作

好防護(hù)安全措施。

3.站在設(shè)備上工作時(shí)，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.起吊時(shí)應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.檢修前，檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人

員分工及安全注意事項(xiàng)。

6.根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具,

材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。

7.檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔，無(wú)影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓

系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無(wú)污染、無(wú)粉塵。

8.對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。

9.檢查外部零件有無(wú)損壞、丟失。

10.使用起重機(jī)拆裝大件時(shí)，對(duì)懸空或不穩(wěn)的機(jī)件、拆卸

時(shí)應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩

摘鉤。

11.傳遞工件、工具時(shí)，必須等對(duì)方接妥后送件人方可松

手；遠(yuǎn)距離向高處傳遞時(shí)，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止

拋擲。

12.解體:

(1)拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造，觀察每個(gè)零部件，確認(rèn)

他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時(shí)做出標(biāo)記。

(2)拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸?/p>

用合適的拆卸方法。

(3)拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，

防止安裝時(shí)裝錯(cuò)。

(4)拆卸時(shí)注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。

13.拆下的機(jī)件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，

物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。

14.用煤油對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

15.零部件的檢測(cè)：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)

行檢查、測(cè)試，分出可用零件、報(bào)廢零件及可修復(fù)零件。

16.對(duì)修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合

格不得使用。液壓件的檢修、測(cè)試應(yīng)在無(wú)塵車間進(jìn)行。

17.裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對(duì)零件進(jìn)行清洗。

18.部件組裝時(shí)應(yīng)每完成一個(gè)步驟檢測(cè)一遍，直至整體組

裝完畢。對(duì)按規(guī)定需要檢測(cè)的部件，如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按

要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。

19.采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

20.整體組裝后應(yīng)檢查有無(wú)漏裝、錯(cuò)裝。安全保護(hù)裝置必

須齊全、動(dòng)作可靠，應(yīng)做安全性能試驗(yàn)的必須先進(jìn)行試驗(yàn)。

21.按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

22.檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使

用后的污棉絲、

破布等要放在指定的容器內(nèi)。

23.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

24.將檢修記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)存檔保存。

25.切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場(chǎng)地。

五十四采煤機(jī)井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無(wú)關(guān)的工作，嚴(yán)格

遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí)，應(yīng)在周圍環(huán)境安

全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

3.當(dāng)檢修現(xiàn)場(chǎng)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，嚴(yán)

禁送電試車；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出

人員。

4.試車前需要盤車時(shí)，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。

5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情

況需在井下檢修時(shí)，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

6.檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、

綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需

的材料、備件的數(shù)量要充足。

7.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工

及安全措施及注意事項(xiàng)。

8.檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，

并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

9.清理采煤機(jī)殼上的煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。

10.檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、

工具及零件要清潔。

11.檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全

固定裝置。

12.液壓件需帶入井下時(shí)，應(yīng)有防污染措施。

13.需進(jìn)行起吊工作時(shí)，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準(zhǔn)利

用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全

性能可靠，連接必須牢固。

14.拆裝時(shí)，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15.拆卸

生銹或使用了防松膠的部位時(shí),事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再

進(jìn)行。

16.對(duì)常用工具無(wú)法或難以拆除的部位和零部件要使用專

用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

17.拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨

地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。

18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。

19.安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。

20.主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓

應(yīng)按要求使用防松膠。

21.檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

22.采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

23.恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)

人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號(hào)后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)

按規(guī)定開機(jī)。

24.檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨

時(shí)防滑安全固定裝置。

25.進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。

26.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，更換下來(lái)的零部件升

井，并做好詳細(xì)記錄。

五十五液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格遵

守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。

3.檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.進(jìn)行切割、焊接時(shí)，要避開易燃、易爆物，或提前作好

防護(hù)措施。

5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安

全注意事項(xiàng)。

6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及

數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。

7.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合MT6《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，

乳化液按5：95重量比配制而成并進(jìn)行過(guò)濾。

8.沖洗支架外面的煤塵、阡石粉等污物。

9.檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔，無(wú)其他雜物。

10.閥類的檢修工作必須在無(wú)塵車間進(jìn)行，拆檢后的零部

件應(yīng)加遮蓋，對(duì)其測(cè)試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。

11.解體時(shí)應(yīng)合理選擇工具，禁止用大錘直接敲擊各連接

銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。

12.對(duì)解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗，表面不允許有污物。

13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):

(1)對(duì)變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。

(2)對(duì)開裂的部位進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

(3)對(duì)所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。

(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻，色調(diào)一致。

14.液壓件的修復(fù)：

(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗，分類碼放,

嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測(cè)，并做好詳細(xì)

記錄。

(3)組裝時(shí)，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)

真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。

(4)原則上所有的密封件一律更換，需重復(fù)使用時(shí)，必須

經(jīng)過(guò)嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。

(5)各液壓件裝配時(shí)，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，

以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。

15.整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無(wú)缺件、

無(wú)錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。

16.組裝完畢對(duì)支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆

均勻，色調(diào)一致。

17.整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn)：

(1)對(duì)支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。

(2)對(duì)支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。

(3)對(duì)支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。

18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來(lái)的零部件，

并妥善保管好。

19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)

合格后，方可投入使用。

20.切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢修時(shí)排放的油、

液要妥善處理，不得污染地面，污物放在指定的容器內(nèi)。

五十六液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無(wú)關(guān)的工作，遵守

有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。

3.當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),

必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

4.大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措

施并貫徹落實(shí)到人。

5.綜采工作面所有支架要編號(hào)管理，要分架建立檢修檔案。

6.檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。

7.準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆

裝的部件必須使用專用工具。

8.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安

全注意事項(xiàng)。

9.檢修支架頂上的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。

10.接班后應(yīng)對(duì)所有支架巡查一遍，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)急需的問(wèn)題應(yīng)

優(yōu)先安排檢修。

11.檢修時(shí)，各工種要密切配合；必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸

送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)

整，若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)

閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。

13.在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各

有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。

14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí),

必須對(duì)該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

15.向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件

的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打

開。

16.液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)

零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

17.處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路

故障時(shí)，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

18.組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加

工件上有無(wú)銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正

確。

19.管路快速接頭使用的U形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，

嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。

20.檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行

試壓動(dòng)作幾次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。

21.檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

22.檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

23.認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢

修記錄。

五十七乳化泵維修工操作規(guī)程

1.乳化泵維修工接班準(zhǔn)備與檢查

(1)檢查泵箱乳化液濃度是否達(dá)到3%--5%o

(2)檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況。

(3)檢查泵池是否缺油，是否有煤渣進(jìn)入泵池。

(4)檢查泵體是否漏液或螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。

(5)檢查泵體內(nèi)是否缺油，油質(zhì)等情況。

2.檢修泵曲軸箱時(shí)，嚴(yán)防煤粉開石進(jìn)入箱體內(nèi)。

3.更換密封圈：拆卸時(shí)先卸下鎖緊螺釘，壓緊螺套、脫