常用建筑材料質量監理細則

建筑材料與試驗檢測，在建筑施工過程中占有舉足輕重的地位。任何

一個建筑工程的質量和成本都與它所用的材料質量密切相關。材料的性

能和質量如何，在極大程度上決定著工程的使用功能和壽命。建筑材料

的試驗檢測數據直接關系到建筑安裝工程質量的評判。此外，建筑材料

的費用在工程造價中所占的比重很大，一般可達50%?70%左右，如何

合理選材也是工程經濟中應考慮的重要環節。

因此，在工程建設的全過程中加強對建筑材料質量的監理就十分必

要了。為保證工程建設高質量、高效益，為便于各監理項目組建筑材料

專業監理人員的實際操作，特制定本監理細則。各監理項目組在編寫質

量監理細則時應參照本監理細則。在實際操作中，請注意如下問題：

1、關于見證取樣送樣制度

我市建筑安裝工程質量檢測工作中，即將實行見證取樣、送樣制度。

見證取樣送樣的范圍為南京市（地域）范圍樣品為建筑安裝工程中使用

的全部原材料、半成品材料、現場制作的混凝土、砂漿試塊、鋼筋焊接及

機械連接接頭試件等。

見證人員必須持“見證人員證書”上崗。取樣時見證人員必須在現場

進行見證，有權要求取樣按規范進行操作。見證人員必須對試樣進行

監護，并和施工人員一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣送檢,

并要求承包商及時將試驗報告送監理核查，試驗不合格的材料一律不

得用于工程，并通知承包商立即運出現場，單方取樣無效。

2、關于監理抽檢頻率

建筑材料質量監理過程中除承包商按規定驗收批取樣檢驗外，監理人

員還應實行抽檢制度，抽檢頻率為批量檢驗的10%。當監理人員對質量

有所疑問對必須進行抽檢，正常情況下可執行不定期抽檢制度，由各監

理項目組掌握。抽檢取樣時應通知業主和承包商到場。

3、建筑材料質量監理過程中會經常遇到現實狀況與有關規范、標準

要求不相符的情況、要求監理人員應耐心做業主和承包商有關人員的工

作、宣傳規范、標準的有關要求的重要性，取得業主和承包商的理解和

支持以利工程順利開展。

專業主任工程師應就施工過程中經常遇到的“難題”，召集各工地有

關監理人員交流經驗和看法，商討解決辦法，提高各監理工程師的監理

水平和管理工作能力。把本公司各監理項目的建筑材料質量監理工作做

好。

4、材料和半成品進場時，要求業主或承包商必須同時提交正式的出

廠合格證、產品質保書和試驗報告，供監理檢查認可。進口材料必須提

供商檢部門的檢驗報告。

5、本細則以常用建筑材料為主，由于篇幅和編寫水平所限，遺缺之

處在所難免，有待修改完善。未及之處請參閱各有關分部工程監理細則。

第一節鋼材

一、鋼材原材料質量監理

1、建筑用鋼材主要品種的技術

指標：（見附表1）2、鋼材質量監

理工作流程（見附2）

3、引用標準：

GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》

GB701-91《低碳鋼熱軋園盤條》

GB13788-92《冷軋帶肋鋼筋》

JGJ95-95《冷軋帶肋鋼筋混凝土技術規程》

GB50204-92《混凝土結構工程施工及驗收規范》

GB13014-91《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》

GB700-88《碳素結構鋼》

GB32/P（JG）001-92《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程》

GB/T5224-1995《預應力混凝土用鋼較線》

GB/T5223-1995《預應力混凝土用鋼筋》

4、監理要點：

4.1檢查鋼材質保書和進口鋼材的商檢證。

4.1.1鋼材質保書應為原件，無法提供原件時，必須由供貨單位在

復印件上蓋章，寫明原件存在何處，以便查閱；

4.1.2了解清楚鋼材品種、等級、牌號、規格、爐罐號、生產廠家以

及進貨量（件數及重量）、在本工程的使用部位；

4.1.2.1每件鋼材必須有爐罐號標志，且與鋼材質保書編號

一致，否則監理人員將拒絕驗收；

4.1.2.2認真逐項填寫鋼材檢驗臺帳；

4.1.2.3根據所掌握的情況確定取樣數量、取樣方法及檢驗項

目；

4.2鋼材外觀質量檢查

4.2.1鋼筋的表面形狀、尺寸及允許偏差必須符合有關標準的規定,

鋼筋尺寸（直徑）應用卡尺來測量；

4.2.2鋼筋外觀應無嚴重銹蝕（鱗片、銹凹），不受污染。低碳冷拔

絲應逐盤檢查外觀，鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷；

4.2.3冷軋帶肋鋼筋，每批抽取5%（但不少于5盤或5捆）進行外

形尺寸，表面質量和重量偏差的檢查。如其中有一盤或一捆不

合格，則應對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。

4.3鋼材力學性能檢驗

4.3.1驗收批的確定、取樣數量及方法

鋼材應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐罐號、

同一規格、同一交貨狀態的鋼材組成。在監理見證取樣人員在場

的情況下，由承包商按規定批量取樣并監護送指定檢測部門試驗。

其驗收批重量、取樣數量和方法見下表。

哈密土W麗洋七注

執第坐日七<Rnt任取二根、每根端頭

掙1方卜卜田<Rnt拉伸：

執左1邛■閭<Rnt用?主RAAmmE■圉？

《常用建筑材料質量監理細則》

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任取二盤，端頭截去

低碳鋼熱<60t拉伸：500mm

拉伸：每一盤(捆)的任一端

<snt矢|；JACCm近B

甲級:逐拉伸:500mm每盤任一端頭截去

冷拔低碳

盤檢驗。一根反復彎500mm后，截取拉

每盤母材任取一根，端頭截

洽本I用鋼+inIf〃由^nOmm

>20t的任取二根，每根端頭

冷拉鋼筋拉伸：

同級截去500mm后，截

型鋼取樣:

1)取樣規則：同牌號、同爐號、同等級、同品種、同尺寸、同一交

貨狀態，不大于60T為一驗收批；

3每批型鋼取一個拉伸試件(500x25mm),一個彎

3)曲試件(300x25mm);各型鋼取樣部位如圖所示：

4)只能用機械加工取樣，不能用氧氣切割。

5)進口鋼筋進行焊接前，應分批進行化學成分檢驗，符合(80)建

發82號《進口熱軋變形鋼筋應用若干規定》后方可用于工程。

鋼筋在加工過程中發現脆斷時，應立即停止加工，抽樣進行

化學成分檢驗。

4.3.2試驗結果評定

4.3.2.1鋼材力學性能試驗結果，拉伸試驗和彎曲試驗全部合

格時，該批鋼材判為合格，由承包商填報材料報驗單經

監理工程師批準后，方可用于施工；

4.3.2.2拉伸試驗、彎曲試驗結果如有不合格時，不合格試

驗項目可取雙倍試樣進行復檢，復檢結果如有任一項仍

不合格，則判該批鋼筋為不合格品；

4.3.2.3逐盤檢驗的冷軋帶肋鋼筋如有一項指標不合格，則判

該盤鋼筋不合格。對成捆供應的LL550級鋼筋應逐捆

檢驗，從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，一個作抗

拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結果如有

一項指標不符合標準的規定，則應從該捆鋼筋中取雙倍

數量的試件進行復驗，復驗結果如仍有一個試樣不合格,

則判該捆鋼筋不合格；

4.3.2.4試驗結果不合格的試驗報告（無論初驗或復驗）均應

在鋼筋材料臺帳中記錄并存檔。

4.3.2.5經檢驗判定為不合格的鋼材，原則上應作退場處理，

如降級使用必須由設計單位出具設計變更；

二、鋼筋焊接及鋼筋機械連接質量監理

1、鋼筋焊接質量檢驗與驗收

1.1.一般規定

1.1.1.引用標準

JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規程》

《常用建筑材料質量監理細則》

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1.1.2.鋼筋焊接接頭應分批進行質量檢查與驗收，質量檢查應包括外

觀檢查和力學性能試驗。1.13外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭進

行自檢，然后再由承包商專職質檢人員進行檢驗，外觀合

格后再填寫報驗單，請監理工程師進行檢驗。

1.1.4.力學性能試驗應在外觀檢查合格后，在監理見證取樣人員在場

的情況下由承包商按規定批量隨機抽取試件送指定檢測部門試

驗。

1.1.5.鋼筋焊接接頭質量檢查報告單中應包括下列內容：

a、承包商；

b、工程名稱、取樣部位；

c、批號、批量；

d、鋼筋級別、規格、檢測報告編號；

e、焊接接頭力學性能試驗結果；

1.1.6.按規程的要求選用焊條和焊劑，使用前應按規定要求進行烘焙,

所用焊條和焊劑應有合格證。1.17鋼筋負溫焊接時應按規程要求進

行施焊。

1.2.鋼筋焊接質量監理工作流程（見附表3）

1.3.鋼筋閃光對焊接頭

1.3.1.取樣方法及數量

a、在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊

接接頭作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周

之內累計計算（指同一焊工的一周內的累計數）；累計不足300個

接頭，應按一批計算;

b、外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%,且不少于10個；

C、外觀檢查合格后，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做

拉伸試驗，3個做彎曲試驗；d、焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲

端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件制作模擬試件；

e、螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。

1.3.2.閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

a、接頭處不得有橫向裂紋，并應形成均勻焊包；

b、與電極接觸處的鋼筋表面，I?III級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；

IV級鋼筋焊接時不得有燒傷；c、接頭處的彎折角不得大于4度；

d、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于

2mm；

外觀檢查結果，當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行

檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區（*.7d,d為鋼筋直徑）后則

重新焊接。

施工過程中若在經外觀檢查合格的批量中，發現有明顯外觀不合

格的接頭時，則應對該不合格接頭進行重新焊接或采取補強措施。

1.3.3.拉伸試驗結果判定：

a、當拉伸試驗結果不符合規程要求時，應再加倍取樣（6個試件）進

行復驗，復驗結果仍不能滿足規程要求時，應確認該批接頭為不

合格品；

b、預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果不合格吐應從

成品中再切取3個試件進行復驗。復驗結果仍不能滿足規程要求

時，應確認該批接頭為不合格品；

C、模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行

復驗，其數量和要求應與初始時相同。

1.3.4.彎曲試驗結果評定

如閃光對焊接頭彎曲試驗結果不符合要求時，應再加倍取樣（6個

試件）進行復驗，復驗結果若仍未達到要求，應確認該批接頭為不合格

品。

1.4.鋼筋電弧搭接焊接頭

1.4.1.外觀檢查

應在清渣后逐個進行目測或量測，應符合下列要求：

a、焊接端鋼筋應預彎（即應先彎后焊），并使兩鋼筋的軸線在同一

直線上，接頭處彎折不大于4度，軸線偏移不得大于0.1d（鋼筋

直徑），且不得大于3mm；搭接長度:雙面焊*d,單面焊＞10d；

b、焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍;焊縫寬度不應小于主筋直

徑的0.7倍；

c、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；

《常用建筑材料質量監理細則》

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2

d、焊接接頭區域不得有裂紋；

e、橫向咬邊深度不得大于0.5mm,在長2d的焊縫表面上氣孔及夾

渣不得超過2個，面積不超過6mm。

外觀檢查不合格的接頭應切重焊，或采取補強焊接措施后提交二

次驗收。

1.4.2.拉伸試驗取樣批量的確定與取樣數量。

在外觀檢查合格的基礎上，應按下列規定抽取試件，進行拉伸試驗：

a、在一般構筑物中，應從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試

驗；

b、在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件；

c、在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式，同

鋼筋級別的接頭作為一批;不足300個時，仍作為一批。

1.4.3.拉伸試驗結果判定：

拉伸試驗結果不符合要求時，應再取6個試件進行復驗，若復驗結

果仍不符合要求，應確認該批接頭為不合格品。

當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取其數量

和要求應與初始試驗時相同。15鋼筋電渣壓力焊接頭

1.5.1.外觀檢查

電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，外觀檢查結果應符合下列要

求：

a、接頭敲去渣殼后，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于

或等于4mm；

b、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；

C、接頭處的彎折角不得大于4度；

山接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于

2mm0

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。

1.5.2.拉伸試驗的批量確定與試件數量：

在外觀檢查合格的基礎上，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉

伸試驗，且應按下列規定抽取試件：

a、在一般構筑物中（如水塔、煙囪等），應以300個同級別鋼筋接頭

作為一批；

b、在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中

300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一

批。

1.5.3.拉伸試驗結果判定：

拉伸試驗不合格時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果如仍不合

格，應確認該批接頭為不合格品。

1.6.鋼筋氣壓焊接頭——詳見JGJ18-965.7

1.7.予埋件鋼筋丁型接頭——詳見JGJ18-965.8

1.8.焊條、焊劑。使用前要求承包商提供焊條、焊劑出廠質保書和試驗報

告交監理核查。

1.8.1.焊條的選用:鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現行

國家標準《碳鋼焊條》GB5117或《低合金焊條》GB5118的規定，

其型號應根據設計確定;若設計無規定時，可按下表選用。

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鋼幫條坡口焊鋼筋與

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重要結構中鋼筋的焊接，應采用低氫型堿性焊條，并按使用說明

書的要求烘焙，宜放入保溫筒內保溫使用；酸性焊條若在運輸或存

放中受潮，必須烘焙后方能使用。

1.8.2.焊劑的選用

電渣壓力焊和埋弧壓力焊中所用焊劑，可采用HJ431焊劑或其

它性能相似的焊劑。使用前須經250?300c烘焙2小時。

《常用建筑材料質量監理細則》

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1.8.3.粗鋼筋和厚鋼板焊接吐必須先預熱，否則抗彎性能會不符

合規范要求。如焊接10mm厚的鋼板，采用E5015、①3.2、①4焊

條，焊接工藝上采取先對本體焊接部位用氧乙快加溫約達150C左

右，預熱時間10分鐘后，再正式進行焊接，這樣抗彎性能才能符合

要求。

2、鋼筋機械連接接頭質量檢驗與驗收

2.1.帶肋鋼筋套筒擠壓接頭現場檢驗與驗收

2.1.1.帶肋鋼筋套筒擠壓接頭質量監理工作流程（見附表4）

2.1.2.一般規定

2.1.2.1.引用標準

JGJ107-96《鋼筋機械連接通用技術規程》

JGJ108-96《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》

GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

GB13014-91《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》

2.1.2.2.檢查型式檢驗報告

工程中應用擠壓接頭時，應由技術提供單位提交有效的型式檢驗報

告，以確定接頭的性能等級。否則監理工程師有權拒絕該單位承擔本

工程的擠壓接頭施工任務。經型式檢驗確定其性能等級后，施工現場

只需要進行現場檢驗。但當接頭質量有嚴重問題，其原因不明，對定型

檢驗結論有重大懷疑時，上級主管部門或質檢部門可以提出重新進行

型式檢驗要求。

2.1.2.3.操作人員必須持證上崗。

2.1.2.4.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行

擠壓連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

a、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；

b、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；

C、三根接頭試件的抗拉強度均應符合現行行業標準JGJ107-

96《鋼筋機械連接通用技術規程》表305中的強度要求;對于

A級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的

實際抗拉st。。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面

強度f2.1.3.現場面積。

檢驗的內容：

現場檢驗應對擠壓接頭進行外觀含量檢查和單向拉伸試驗。對擠壓

接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。

2.1.3.1.驗收批的確定：

同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，

以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗

收批。

2.1.3.2.單向拉伸試驗

對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機

抽3個試件做單向拉伸試驗。按JGJ108-96附錄A的格式記錄，

并作出評定。

當檢驗結果符合規程的強度要求時，該驗收批為合格。如初檢不

合格，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有試件檢驗結果不符合

要求，則該驗收批單向拉伸檢驗為不合格，不能用于本工程。

2.1.3.3.外觀質量檢驗應符合下列要求：

a、外觀尺寸:擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10?1.15倍;或

壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80?0.90倍，

二個指數中任選一個即可；

b、擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數，鋼筋伸入套

筒內應到位，鋼筋對接處不能形成空套筒；

c、接頭處彎折不得大于4度；

d、擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。

2.1.3.4.外觀檢驗取樣方法與檢驗結果的判定：

每一驗收批中應隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀質量檢驗，并按

如下程序判定檢驗結果：a、外觀質量不合格數少于抽檢數的10%

（若500個接頭為一驗收批時，不合格數少于5個），

則該批擠壓接頭外觀質量評為合格；

b、不合格數超過抽檢數的10%時，應對該批擠壓接頭逐個進行

復檢，對外觀不合格的擠壓

《常用建筑材料質量監理細則》

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接頭采取補救措施；

C、不能補救的擠壓接頭應作標記，并在其中抽取六個試件作抗

拉強度試驗，若有一個試件的抗拉強度低于規定值，則該批

外觀不合格的擠壓接頭，應會同設計單位商定處理，并記錄

存檔。

2.1.3.5.在現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合

格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

2.1.3.6.補充說明

擠壓接頭外觀檢查是接頭質量（強度和變形性能）的一種附加的

輔助性檢驗手段。因而不能把它作為直接判定接頭性能合格與否的

標準之一，而只能是影響抽檢制度的一種指標，當外觀檢驗合格時為

正常抽檢制度，外觀不合格時，要在外觀不合格的接頭中補充抽檢接

頭。

2.2.鋼筋錐螺紋接頭檢驗與驗收

2.2.1.鋼筋錐螺紋接頭質量監理工作流程（見附表5）

2.2.2.一般規定

2.2.2.1.引用標準

JGJ107-96《鋼筋機械連接通用技術規程》

JGJ109-96《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》

GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

GB13014-91《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》

2.2.2.2.檢查型式檢驗報告

工程中應用鋼筋錐螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效的型

式檢驗報告。具體要求同擠壓接頭。

2.2.2.3.凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均

應參加技術規程培訓I；操作工人應經考核合格后持證上崗。

2.2.2.4.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接

頭進行工藝檢驗：

a、每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；

b、每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于三根；

c、接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》

JGJ107表3.0.5中相應等級的強度要求。計算鋼筋實際抗拉

強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。

2.2.3.現場檢驗與驗收的內容

223.1.外觀檢查

在每一驗收批中，隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。

應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。

2232連接質量檢查

用質檢專用的力矩扳手按下表規定的擰緊值抽檢接頭的連接質量。

力矩扳手的精度為±5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。

接頭擰緊力矩值

左鳳臺￡啟7區1R1R2022好?9

件曜+4E11R1ZLS17721R27SQ145UQ

抽檢的數量

a、梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭數不得少于

一個接頭；

b、基礎、墻、板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收

批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽

檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應

逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，并按規定的格式

填寫接頭質量檢查記錄。

、、接頭連接質量不合格的判定

a、有完整絲扣外露：

下列原因均可導致有完整絲扣外露:絲扣損壞;有臟物進入

接頭絲扣;絲頭小端直徑超差或用了小規格的連接套。

b、連接套和鋼筋之間有一圈明顯的間隙，這往往是由于用大規

格連接套連接了細鋼筋所

《常用建筑材料質量監理細則》

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致。

、、、連接質量不合格接頭的處理：

a、查明原因排除故障，重新連接鋼筋；

b、如接頭不能重新連接，可采用E50XX型焊條補強，將鋼筋與

連接套焊在一起，焊縫高度不小于5mm。當連接III級鋼筋

時，應先做可焊性能試驗，經試驗合格后，方可焊接。檢查結

果按規定格式填寫接頭質量檢查記錄。

2233單向拉伸試驗

對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單

向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并按規

定格式填寫接頭拉伸試驗報告。

如初檢不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有試件檢

驗結果不符合要求，則該驗收批單向拉伸檢驗為不合格，不能用于

本工程。

2.2.4.驗收批的確定

2.241.接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材

料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批，進行檢驗

與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

2242在現場連續檢驗10個驗收批全部單向拉伸試件一次抽樣均

合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍，即以1000個接頭為一

個驗收批。

鋼筋焊接及鋼筋機械連接接頭驗收批接頭數，檢驗項目試件數量

及取樣方法見下表：

連接方驗收批量一般檢試件數取樣方法

閃光對<300土古油，土^xsnnm從每批成品中切取

在此;#3x500m

Fh己nu旦<qnn±wXrhf?xsnnmkk岳土立能arh+JlBv

由：杏工士1<qnn土一相:iAxAnOm后土降能旦rh+J1前

氣壓焊<300±w/phAxAnOm從每批成品中切取

此f?xsnnm

預埋件鋼<300拉伸3x500m每批成品中切取

有的墳IT<snniwXrh^xsnnm京士降6口rh+Jl前

左住螃爾準<snn土土彳由^xsnnm啟土降能旦rh+<11前

第二節混凝土質量控制

、、混凝土質量控制的主要內容：

1、原材料的質量檢驗與控制；

2、混凝土配合比的確定與控制；

3、混凝土生產和施工過程各工序的質量檢驗與控制；

4、混凝土合格性檢驗控制。

、、混凝土的質量要求（常用主要指標）

（一）、混凝土拌合物

混凝土拌合物的主要質量指標是和易性，混凝土拌合物的和易性包

括坍落度、保水性和粘聚性三個內容。

1、混凝土拌合物的坍落度：

、1、坍落度適用于骨料最大粒徑不大于40mm的塑性和流動性混

凝土拌合物；

、2、混凝土拌合物根據其坍落度大小，可分為如下四級：

混凝土按坍落度的分級

々珞+H.鼓聲如期々珞+B鼓聲

T1/沃朔處1n~4。T.q:套辦，吐於inn-isn

T9朔處脛T44-:套初處>160

《常用建筑材料質量監理細則》

第8頁共33頁

注:坍落度檢測結果，在分級評定時，其表達取

舍至臨近的10mm。、3、坍落度的允許偏差

值，如下表所示：

+旦聲（mm）令法Y百妾（mm）

+1n

An~QC+9A

+QC

2、拌合物的粘聚性

粘聚性的檢查方法是在測定坍落度后，用搗棒在已坍落的混凝土

錐體側面輕輕敲打。此時，若錐體漸漸下沉，則表示粘聚性良好，若

錐體倒塌部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。3、拌合物

的保水性

保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定。坍落度筒提起

后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料

外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如果坍落度筒提起

后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水

性良好。

（二）、混凝土強度和抗滲性

、1、普通混凝土按立方體抗壓強2劃分為

度標準值（N/mm

C7.5、C10,C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50和

C55等11個強度等級。C60及以上強度等級的混凝土為高強

混凝土（江蘇省地方標準DB32/156-1996規定高強混凝土的強

度等級為C50以上）。

、2、混凝土強度檢測應按現行國家標準GBJ81-85《普通混凝土力

學性能試驗方法》的規定進行。、3、混凝土強度除應按《混凝土強

度檢驗評定標準》規定分批進行合格評定外，尚應對一個統計周

期（約一個月）的相同等級和全期的混凝土強度進行統計分析，以

確定混凝土生產的管理水平。、4、抗滲性

混凝土的抗滲等級等于或大于P6級的混凝土簡稱為抗滲混

凝土。實測的混凝土抗滲性指標，不應低于設計要求。

、、引用標準

GB50164-92《混凝土質量控制標準》；

JGJ52-92《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》;

JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》；

JGJ/T55-96《普通混凝土配合比設計規程》;

GB/T14684-83《建筑用砂》；

GB/T14685-93《建筑用卵石、碎石》；

GB175-92《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；

GB1344-92《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水

泥》；

GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；

JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技術規程》；

GBJ146-90《粉煤灰混凝土應用技術規范》；

GB8076-97《混凝土外加齊I」》;

GBJ119-88《混凝土外加劑應用技術規范》；

GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標準》；

GB50204-92《混凝土結構工程施工及驗收規范》；

GB14902-94《預拌混凝土》；

GBJ108-87《地下工程防水技術規范》;

GBJ81-85《普通混凝土力學性能試驗方法》；

DB32/156-1996《高強混凝土施工技術規程》。

、、混凝土質量監理工作流程（見附表6）

、、混凝土質量的初步控制：

混凝土質量的初步控制應包括組成材料的質量檢驗與控制和混凝土配

合比的合理確定。

、、、組成材料的質量控制

《常用建筑材料質量監理細則》

第9頁共33頁

1、水泥

1.1水泥品種的選用

通用水泥品種用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、

火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥及復合硅酸鹽水泥等六種，常用的

是前三種水泥。使用時可根據混凝土結構環境條件或特殊要求優先選

用某些品種，如低溫環境施工要求早強或要求快速脫模的場合，優先

選用硅酸鹽水泥或早強型普通水泥;有抗滲要求的場合一般不宜選用

泌水性較大的礦渣水泥;厚大體積結構施工時，盡管有時也有抗滲要

求，（如地下室底板），但對水化熱低的要求更為突出，此時應優先考慮

使用礦渣水泥或粉煤灰水泥。

1.2水泥的進場檢查與驗收

1.2.1水泥進場時必須有質量證明書，標明除28d強度以外的各

項試驗結果，標有28d強度的正式試驗報告應由水泥廠在水

泥發出日起32d內補報。

1.2.2檢查水泥包裝標志

袋裝水泥上應清楚標明：工廠名稱，生產許可證編號，品種名

稱，代號，標號，包裝年、月、日和編號。摻火山灰質混合材料的普

通水泥還應標上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側應印有水泥名稱和

標號，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色，礦渣水泥采用綠

色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。

散裝水泥應提交與袋裝標志相同內容的卡片。

出廠編號必須與質量證明書上的編號一致，水泥包裝標志中

水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品，

應予拒收。

水泥代號：

不摻混合材的稱I型水泥，代號P.I;摻混合材的稱II型硅酸鹽

水泥，代號P.II;礦渣硅酸鹽水泥，代號P.S;火山灰硅酸鹽水泥，

代號P.P;粉煤灰硅酸鹽水泥，代號P.FO

1.2.3水泥使用單位現場取樣

、1、散裝水泥:對同一生產廠生產的同期出廠的同品種、同標號

的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批，且

總重量不超過500噸，用散裝水泥取樣管隨機從不少于3罐

車中采取等量水泥，經混拌均勻后稱取不少于12kg,用防潮

容器密封包裝送檢。

、2、袋裝水泥:對同一水泥廠生產的同期出廠的品種、同標號水

泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號為一批，且總重量不超過

100To取樣應有代表性，可以用袋裝水泥取樣器從20個以上

不同部位的袋中取等量樣品水泥，經攪拌均勻后稱取不少于

12kg,用防潮容器密封包裝后送檢。

、3、水泥檢測機構在按標準規定進行檢驗前，應將水泥來樣分成

兩等份，一份用于標準檢驗，一份密封保管三個月，以備有疑

問時復驗。

、4、袋裝水泥在運輸和儲存時，應防止受潮，堆垛高度不宜超過

10袋，不同標號、品種和出廠日期的水泥應分別堆放，做到

先到先用，以防堆放積壓過期。

、5、水泥如果受潮結塊或存放時間從出廠日期算起超過三個月,

必須重新取樣送檢，按重新檢驗后確定的標號使用。

2、骨料

2.1一般要求

2.1.1普通混凝土所用骨料應符合國家現行標準，應以引用行業標準

JGJ52.53-92為主。若引用國標GB/T14684~14685-93應注

意標準中合格品骨料僅限用于配制強度等級小于C30的混凝

±,C30以上混凝土應用一等品骨料配制。

2.1.2骨料的選用應符合下列要求：

2.1.2.1粗骨料最大粒徑應符合下列要求：

、1、不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋

最小凈距的3/4;對于混凝土實心板，其最大粒徑不宜大于

板厚的1/2,并不得超過50mm;

、2、配制泵送混凝土應采用連續級配石子，且其針片狀顆粒含量

及最大粒徑與輸送管徑之比，應符合下表要求：

內容星+蛤漢七蛤淫曲漢W針片狀顆

<50m50~100m>100m

1

t|tn處7A

《常用建筑材料質量監理細則》

第10頁共33頁

1■Q1-A1?二

1-9R1-Q1A.

、3、抗滲混凝土石子最大粒徑不宜大于40mm,配制高強混凝

土（NC50）石子最大粒徑不應大于31.5mm,針片狀顆粒含

量不宜大于5%,含泥量低于0.5%。

、4、灌注樁用混凝土碎石最大粒徑不宜大于40mm，配筋樁不

宜大于31.5mm。

2.122泵送混凝土用的細骨料宜采用中砂，其通過0.315mm篩孔

的顆粒含量不應小于15%,通過0.16mm篩孔的含量不應小于

5%o

2.1.3骨料質量應按下列規定進行檢驗：

2.1.3.1來自采集場（生產廠）的骨料應附有產品合格證、產品合格證

包括下列內容：

a、產品品種、規格、等級與批量編號；

b、生產廠名；

c、標準編號；

d、出廠日期；

e、試驗結果:顆粒級配、泥含量、粘土塊質量、云母含量、體積密

度、細度模數——砂;顆粒級配、泥含量、粘土塊含量、針片狀

顆粒含量——石子；

f、試驗日期；

g、試驗人員與試驗單位（簽字蓋章）。

當使用新產源的石子時，應由供貨單位提供型式檢驗報告。

2.1.3.2進場的粗、細骨料應按批進行驗收，每一驗收批至少應分別

進行如下項目檢驗:粗骨料——顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、

片狀顆粒含量;細骨料——顆粒級配（包括細度模數）、含泥量和泥

塊含量。

對重要工程或特殊工程應根據工程要求增加檢測項目。對其它

指標的合格性有懷疑時應予檢驗。

213.3對海砂，還應按批檢驗其氯離子含量，其檢驗結果應符合行

業標準JGJ52-92第3.0.8條款的規定。

2.1.3.4對含有活性二氧化硅或其它活性成份的骨料，應進行專門

試驗，等驗證確認對混凝土質量無有害影響時，方可使用。

2.1.4骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，

應采取措施使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。

2.2骨料的常用技術指標

2.2.1石子的常用技術指標

2.2.1.1顆粒級配

石子顆粒級配應符合行業標準JGJ53-92表3.0.1的要求。

配制混凝土的石子宜用連續粒級，不宜用單一的單粒級。如必須

單獨使用，則應作技術經濟分析，并應通過試驗證明不會發生離

析或影響混凝土的質量。

顆粒級配不符合要求時，應采取措施并經試驗證實能確

保工程質量，方允許使用。2.2.1.2針、片狀顆粒含量

石子中針、片狀顆粒含量應符合下表的規定

混凝土強度等級>C30>C50>C10<C10

針、片狀顆粒含量，<15<5<25<40

由干鳳讓rh箋勿小箋口—生口前企墳口

2.2.1.3含泥量

石子的含泥量應符合下表的規定

碎強度等級>C30<C30<C10抗凍、

>010

今：啟熹封？市。今：啟<1n<2n<2S<1n

《常用建筑材料質量監理細則》

第11頁共33頁

量計(％)基本上<1.5<3.0酌情放<1.0

求卜雷Tiz

1H由不閏琮rh箋苑一笠□公枚口公枚口一笠□

2.214泥塊含量

石子中泥塊含量應符合下表要求

碎強度等級>C30<C30<C10抗凍、

>C1O

泥塊含量按重量計<0.5<0.7<1.0<0.5

1B由不閏焉箋如—枚口—枚口—枚口

2.2.2砂的常用技術指標

2.2.2.1顆粒級配

砂按0.63mm篩孔的累計篩余量(以重量百分率計)，分成I、II、

III三個級配區。配制混凝土時宜優先選用II區砂。當采用I區砂時,

應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當

采用III區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。

當砂顆粒級配不符合三個級配區要求時，應采取相應的措施，經

試驗證明能確保工程質量，方允許使用。

2.2.2.2細度模數

砂的粗細程度按細度模數分為粗、中、細三f=3.7~3.1;f=3.0~2

級，其范圍為:粗砂口中砂口.3;

細砂|if=2.2~1.60施工過程所用砂的粗細程度應與混凝土配合比設

計時所選定的砂相同，當砂的粗細程度有變化時，應適當調整配合

比，并經試驗證明能確保工程質量（滿足強度要求和施工對混凝土

和易性的要求），方允許使用。

細度模數等于或小于1.6的特細砂因另有特細砂混凝土規程，

在普通混凝土中不允許使用。2.2.2.3含泥量和泥塊含量，砂中含泥

量應符合下表的規定

碎強度>C30<C30<C10抗凍、抗滲

人,-f-f->cin前甘亡'"生

含泥量（按<3.0<5.0酌情放寬<3.0

泥塊含量<1.0<2.0酌情放寬<1.0

相應于國標一等品合格品酌情放寬一等品

含泥量和泥塊含量兩項指標中有任一項不合格的砂均不準用于

工程中配制混凝土。配制高強混凝土宜選用潔凈的天然河砂，云母

及粘土雜質總含量不超過1.5%,必要時須經過清洗。砂子的細度模

數應控制在2.5以上。

2.3骨料的現場驗收與取樣

2.3.1石子的現場驗收與取樣

2.3.1.1批量確定

現場應按同產地、同規格分批驗收。用大型工具（火車、貨船或汽

車）運輸至現場的，以400立方米或600T為一驗收批;用小型工具

（如馬車、手扶拖拉機等）運輸的，以200立方米或300T為一驗收

批。不足上述數量者以一驗收批論。

231.2取樣數量

取樣的數量應根據試驗項目所需量來確定，一般情況下不得少于

60公斤。

2.3.1.3取樣方法

在現場料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣

部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆

的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組

樣品。

《常用建筑材料質量監理細則》

第12頁共33頁

承包商取樣人員在現場取樣時，監理取樣見證人員必須在旁見

證，且應對試樣進行監護，并采取有效的封樣措施封樣或與施工人

員一起將試樣送至檢測單位。

樣品應妥善包裝，以避免細顆粒散失及遭受污染。并應附有卡

片標明樣品名稱、編號、取樣的時間、產地、規格、樣品所代表的驗

收批的重量或體積數、要求檢驗的項目及取樣方法等。2.3.1.4現

場驗收不合格石子的處理原則

、1、要求購貨單位重新選定供貨單位；

、2、顆粒級配與最大粒徑不合格的石子在不違反有關規范要求

的前提下，如采取措施并經試驗證實能確保工程質量，方允

許使用。否則作退場處理。

、3、針、片狀顆粒含量不合格的石子，只能作退場處理；

、4、督促承包商晴天多儲存石子，雨天盡量不進石子。如發現

進場石子呈黃泥色，一般來說即表明含泥量較大，應取樣送

檢做含泥量試驗。含泥量不合格的石子，如現場有沖洗條件,

可用車身為格柵板的手推小車在車上沖洗，泥漿可及時排除,

經試驗證實經沖洗后的石子含泥可符合要求時，可允許該

石子沖洗后使用，否則要求運出現場。

、5、泥塊含量不合格的石子，因無法用水沖洗，也不可能用人

工剔除干凈，故應堅決作退場處理。

、6、壓碎指標、堅固性指標或有實物含量不合格的石子不能用

于相應工程。對重要工程的混凝土所使用的石子應進行堿活

性檢驗。

2.3.2砂的現場驗收與取樣

2.3.2.1批量確定

砂進入施工現場，應按同產地、同規格分批驗收，用大型工具

（如火車、貨船或汽車）運輸至現場的，以400立方米或600T為一

驗收批;用小型工具（如馬車、手扶拖拉機等）運輸的，以200立方

米或300T為一驗收批。不足上述數量者以一驗收批論。

2.3.2.2取樣方法

取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從料堆自上而下，不同方

位均勻選取8?9點抽取，約取20公斤左右，混合均勻，組成一

組樣品。

2.3.2.3現場驗收不合格砂的處理原則

、1、砂的級配、細度模數應與確定混凝土配合比設計時所用砂

相同，當不相符時，應采取相應措施，適當調整混凝土配合

比，并經試驗證明能確保工程質量時，方允許使用。因此，承

包商如需要更換砂的供應廠家，應盡早報告監理人員，并做

好混凝土配比調整及試拌和強度試驗，經試驗確認能保證工

程質量，才允許變更。

、2、含泥量或泥塊含量任一項不合格的砂都不準用于配制混凝

±0

3、水

混凝土（包括砂漿）拌合、養護用水，應符合國家現行標準《混凝

土拌合用水標準》的規定，通常使用可飲用的自來水、河水、井水、

湖水等潔凈淡水。沼澤水、工業廢水以及含礦物質較多的硬水未經

凈化處理和檢驗合格不得使用。

4、摻合料

為改善混凝土的某些性能或在滿足性能要求的前提下取代部分

水泥，有時在混凝土中加入適當的摻合料。

最常用于混凝土中的摻合料為粉煤灰，必須用I級粉煤灰，其

質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規定。

粉煤灰摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有

關標準的規定。

粉煤灰在運輸與存儲中，應有明顯標志。嚴禁與水泥等其它粉狀

材料混淆。

5、外加劑

用于混凝土的外加劑的質量應符合現行國家標準GB8076-97

《混凝土外加劑》的規定，該標準適用于普通減水劑、高效減水劑、

緩凝高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、

緩凝劑和引氣劑等九種混凝土外加劑。此外，在工程中有時還會用

混凝土泵送劑、防水劑、防凍劑和速凝劑等品種。

A、混凝土外加劑檢驗判定規則

所選用的外加劑應具有質量證明書，如下兩個指標必須符合要求：

、1、勻質性指標

《常用建筑材料質量監理細則》

第13頁共33頁

主要項目固體含量或含水量、密度、細度、氯離子含量及水泥

凈漿流動度等，其中如有一項指標不符合規定值時，用戶可退貨;

、2、摻外加劑混凝土性能指標

摻外加劑混凝土性能必檢項目按外加劑類型分別要求如下，

若試驗結果某項不合格，則不準用于建筑中：

a、減水劑:減水率、抗壓強度比和收縮率比；

b、緩凝型外加劑:凝結時間差，抗壓強度比和收縮率比；

c、引氣型外加劑:含氣量、抗壓強度比和收縮率比；

d、泵送劑:坍落度增加值、坍落度保留值、抗壓強度比；

e、防水劑:抗壓強度比和滲透高度比；

f、膨脹齊IJ：限制膨脹率，抗壓強度和抗折強度；

g、防凍劑:抗壓強度比，50次凍融強度損失率比；

h、速凝劑:凈漿凝結時間，1d抗壓強度，28d抗壓強度。

B、驗收批及取樣方法

詳見下表

跆1出土隆昱麗祥七:土

於外加以同一生產J家、抽樣應有代表性并混合均勻。

碎泵送同一J家、同一品抽樣應有代表性并混合均勻。

碎膨脹同一J家、同一品抽樣應有代表性，可以連續抽

nll?rtiAZ：口/|\干鬲■生干玨J+ITTTrikkonril-不日

碎防水同一J家、同一品抽樣應有代表性，并混合均

劑種，廠年產500t勻，每批取樣量不少于0.2

碎防凍同一J家、同一品抽樣應有代表，并混合均勻，

碎速凝同一J家、同一品每一批應從16個不同點取

（二）混凝土配合比的確定與控制

、1、承包商應將工程中所選用的原材料提前進場與業主、監理

見證人員共同取樣后連同對混凝土的技術要求委托有資質的

檢測部門進行混凝土配合比設計計算，并經試驗室試配試驗

經調整后確定。混凝土配合比設計正式文件（包括各種原材料

的質量證明書和試驗報告）和預拌混凝土質量證明書報監理

工程師審查批準后方可用于施工。如監理工程師對混凝土配

合比設計有疑問時，可委托檢測部門進行試拌檢驗，如不符合

施工和設計要求，應由承包商重新進行混凝土配合比設計。

在施工過程中，不得隨意改變配合比。

、2、施工過程中，原材料質量應與確定混凝土配合比設計時所選

用的原材料一致，當原材料質量有所變化時，在不違反有關規

范的前提下，可適當調整混凝土配合比，并經試驗證實，確認

可以保證工程質量吐方可允許采用。

、3、混凝土配合比使用過程中，應每月對混凝土強度進行統計

分析，并根據混凝土質量的動態信息及時進行調整。

、、混凝土質量的生產控制

混凝土質量的生產控制應包括混凝土組成材料的計量，混凝土拌合物

的攪拌、運輸、澆筑和養護等工序的控制。此外，監理工程師還應檢查和

督促承包商根據設計要求，提出混凝土質量控制目標，建立混凝土質量

保證體系，制訂必要的混凝土生產質量管理制度。

、、、計量：

《常用建筑材料質量監理細則》

第14頁共33頁

現場攪拌混凝土必須堅持掛牌制度，明示混凝土強度等級，坍落

1、度要求，混凝土配合比（每盤各原材料用量）;

現場攪拌混凝土除水泥和摻和料可以以袋數計、水和液體外加劑

2、可按體積計量外，砂、石材料必須稱量。現場攪拌的必要條件是

“一機兩磅”，即一臺攪拌機必須配置兩臺磅秤（如混凝土攪拌機

&集中布置，則至少每個攪拌區必須配置兩臺磅秤），分別稱量砂、

石材料。

每一工作班正式稱量前，施工員應對磅秤進行零點校核，并根據

當時施工配合比確定砂、石材料用量;現場監理工程師應不定時

對砂.石材料計量進行檢查、糾正，每一工作班至少兩次；

4、生產過程中應測定骨料的含水率，特別是砂的含水率，每一工作

班不應少于一次，當含水率有顯著變化時應增加測定次數，并依

據檢測結果及時調整用水量和骨料用量，即所謂“減水補砂''。監

理工程師務必督促、檢查施工員或試驗員進行。

5、砂的含水率可采用快速方法進行測定。

5.1所需儀器設備

a、電爐（或火爐）；

b、天平----稱量1000g,感量1g；

c、炒盤（鐵制或鋁制）；

d、油灰鏟、毛刷等。

5.2試驗步驟

5.2.1向干凈的炒盤中加入約500克試樣，稱取凝與炒盤

的總量（m2；

5.2.2置炒盤于電爐（或火爐）上，用小鏟不斷翻拌試樣，到試樣表

面全部干燥后，切斷電流（或

移出火外），再繼續翻拌稍予冷卻（以免損壞天平）后，苗。

稱干樣與炒盤的總重（m5.2.3砂的含水率cowc應按

下式計算（精確至0.1%）

mm

wc100%

m3ml

其中：

ml-----炒盤重量（克）

—未烘干試樣與炒盤的總重（克）

—烘干后的試樣與容器的總重（克）

以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。

6、計量器具（磅秤、天平等）應定期檢定，磅秤經中修、大修或遷移

至新的地點后也應進行檢定。7、混凝土原材料每盤稱量的偏差不

得超過下表中允許偏差的規定。

混凝土原材料稱量的允許偏差

H象L々歆仆；士/巨主

■zk：電接:石裝L+2%

朔如H鳥坐:L+3%

+9%

注：高強混凝土摻合料稱量允許偏差為±10,水、外加劑（包括多

功能抗裂增強劑為±0.5%）。8、