閥門的結構原理、

操作及維修保養一、閥門的分類常用閥門按結構可分為：截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、止回閥、安全閥、節流閥、蝶閥、疏水閥等。常用閥門按壓力等級可分為：

1、真空閥（＜0.1MPa）

2、低壓閥（≤1.6MPa）

3、中壓閥（2.5~6.4MPa）

4、高壓閥（10~80MPa）

5、超高壓閥（≥100MPa）二、閥門主要零件材料

零件名稱材料零件名稱材料閥體、閥蓋鑄鋼或鍛鋼閥芯套不銹鋼閥芯不銹鋼閥座高硬度合金閥桿不銹鋼閥桿螺母鑄造銅合金填料聚四氟乙烯手輪鑄鋼硬密封硬質合金軟密封氟橡膠O型密封圈NBR或氟橡膠噴嘴套不銹鋼三、閘閥絲桿連接著閘板，旋轉手輪使閥板上下移動達到開啟或關閉，以控制管內液體的流動。閘閥在輸油管路上使用量最多。

（一）閘閥結構（二）閘閥的工作原理當反時針方向轉動，從而帶動閥桿和與閥桿連在一起的閘板上升，閥體通道被打開，氣體由閥體的一端流向另一端。相反，順時針方向轉動手輪，閥桿和閘板下降，閥關閉。（三）閘閥的優、缺點①開啟時全通徑，流動阻力小；②流體能在兩個方向流動，即介質的流動方向不受限制；③開閉時所用的力較小；④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小；⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好；⑥結構長度較小。缺點：①外形尺寸和開啟度較大，因此所需安裝空間較大；②在開閉過程中，密封面間有相對摩擦，磨損量大，甚至容易引起擦傷現象。③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加了一定難度。如：閘閥型號：Z41H-25DN100Z-閘閥4-法蘭1-單閘板H-耐酸鋼或不銹鋼

25-公稱壓力2.5MPaDN100-流通通徑100mm四、旋塞閥

它是一個金屬柱，柱上有孔，旋轉旋塞，其孔與兩側管道相通時液體流過，有結構簡單，開閉迅速，操作方便，流體阻力小等優點。其缺點是密封性差，不易研磨，容易卡死。五、球閥

球閥和旋塞是同一類型的閥門，只是它的關閉件為一個球體，用球體繞閥體中心線作旋轉來達到通、斷的目的。球閥在通道上主要作切斷、分配和改變介質流動方向用。其優點是：①流體阻力小，結構簡單，重量輕；②密封可靠，操作方便，便于遠距離控制；③適用范圍廣，通徑可以小到數毫米，大至1500毫米，從高真空到高低壓都可以適用。球閥的結構浮動式球閥固定式球閥球閥的結構

閥芯閥體球閥的結構密封面密封面密封面六、節流閥

節流閥是指通過改變通道面積，以達到控制或調節介質流量與壓力的閥門。在通道上主要作節流用，即用于手動控制介質的流量和壓力。最常見的是采用截止閥改變閥瓣形狀后，作節流用。下圖為節流閥的一種-針形閥的結構。工作原理：節流閥是用閥桿帶動閥芯來實現節流的。當閥針離開閥座時，氣流即可以通過；當閥針堵住閥座時，氣流即被截斷。因此，調節閥的開度，即可調節流量。由于節流閥的流通截面積變化較大，而且氣流方向也被改變，因此對氣體的阻力大，所以常用來降低氣體壓力。截止閥閥座閥桿閥體截止閥閥體出口進口七、止回閥（單向閥）

止回閥依靠介質本身的流動而自動開閉閥道，使流體沿一方向流動，防止介質倒流。止回閥按照結構的不同，分為升降式、旋啟式和空排式三種.

升降式的閥瓣是垂直于閥體作升降運動的。這種閥只能安裝在水平管路上；八、安全閥

它是為了防止介質壓力超過規定數值，能自動打開起安全保護作用的閥門。當工作壓力低于規定數值時，又自動關閉。安全閥按結構形式主要分杠桿（重錘式）、彈簧式、先導式三種，油氣系統大多采用全啟式結構。彈簧式又分為封閉式和不封閉式。封閉式是排泄介質不外流，全部沿出口密閉通道排泄。一般用于有毒和腐蝕介質中。九、蝶閥

蝶板在閥體內繞固定軸旋轉的閥門，叫蝶閥。蝶閥能輸送和控制的介質有水、凝結水、循環水、污水、海水、空氣、煤氣、液態天然氣、干燥粉末、泥漿、果漿及帶懸浮物的混合物。十、法蘭凹凸面MFM凸面RF環連接RTJ鋼圈（環）十一、閥門的安裝、使用和維護1、閥門在安裝前應清潔內腔和密封面；2、安裝時必須使介質的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；3、閥門應安裝在水平管路上，閥桿垂直于管路，手輪向上；4、閥門外露螺紋、閥桿與螺母結合部分保持清潔，潤滑良好；5、閥體大蓋、支架、手輪等各處螺栓、緊固件保持齊全滿扣；6、閥門密封填料箱保持清潔不漏，及時更換密封填料；7、填料處密封脂的加注方法：當閥桿填料泄露時，填料中部可加注密封脂。應使閥門位于全開位置或確認閥體中沒有沒有壓力，先用銅絲撥動注脂閥內鋼球，泄放閥體內腔壓力，再用注脂槍向填料函內加注密封脂8、閥門可能發生的故障及其消除方法可能發生的故障發生故障的原因消除方法(1)密封面滲漏密封面間夾雜污垢、雜物清洗密封面密封面磨損或損壞研磨或報廢、更換(2)填料滲漏填料壓蓋松動壓緊填料壓蓋填料是否損壞或磨損更換填料或加注密封脂(3)注脂閥及排污閥滲漏閥內鋼球、彈簧以及密封圈損壞更換已損壞得零件螺紋未旋緊旋緊螺紋8、閥門可能發生的故障及其消除方法可能發生的故障發生故障的原因消除方法（4）法蘭連接密封面滲漏法蘭螺栓未擰緊或松緊不均將螺栓均勻的擰緊連接密封面損壞重新修