寧杭鐵路長興東站鋼結(jié)構(gòu)安裝方案PAGEPAGE57第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案4.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路4.1.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝思路寧杭鐵路長興東站雨棚鋼架的施工總體思路如下：序號(hào)位置內(nèi)容1雨棚站臺(tái)雨蓬安裝主要包括鋼架、鋼梁、撐桿及斜撐四個(gè)部分。鋼柱分為2段進(jìn)行安裝，第一段鋼柱與站臺(tái)梁同時(shí)施工，第二段待站臺(tái)梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后開始吊裝，站臺(tái)雨篷鋼結(jié)構(gòu)安裝采用履帶吊和汽車吊在到發(fā)現(xiàn)位置進(jìn)行吊裝兩種方式進(jìn)行安裝，預(yù)埋鋼柱時(shí)采用鋼管腳手架進(jìn)行臨時(shí)固定，在鋼筋綁扎完成后與梁鋼筋焊接牢固。4.1.2鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)示意4.1.3施工總體流程對(duì)TA，TB軸線上的鋼柱分別用1臺(tái)100噸履帶吊以及1臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝，TA軸線上部分不能采用履帶吊的采用25噸汽車吊停放在到發(fā)線上進(jìn)行吊裝站臺(tái)梁混凝土澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始安裝鋼柱和鋼梁4.2施工前準(zhǔn)備4.2.1軸線的交接及復(fù)測(cè)序號(hào)內(nèi)容1對(duì)提供的定位軸線，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。2根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(二級(jí)以上)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。3復(fù)測(cè)完成后，測(cè)放鋼骨柱的軸線位置與標(biāo)高4.2.2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收序號(hào)內(nèi)容1鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的進(jìn)度計(jì)劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃精確到每件的編號(hào)，構(gòu)件最晚在吊裝前三天進(jìn)場(chǎng),并配套供應(yīng)，構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)要考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆場(chǎng)限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。2構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。3嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄和交接手續(xù)。首先應(yīng)檢查構(gòu)件加工制作的各項(xiàng)質(zhì)量保證資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書（構(gòu)件合格證）、鋼材及連接材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告、焊縫質(zhì)量、檢驗(yàn)報(bào)告，組合構(gòu)件的質(zhì)量檢查報(bào)告及其它有關(guān)的技術(shù)資料。然后對(duì)照構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定對(duì)構(gòu)件的型號(hào)、幾何尺寸、開孔位置、孔徑、孔距、孔數(shù)、連接件的位置、軸線標(biāo)高標(biāo)記、構(gòu)件的加工精度及焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并做好記錄。構(gòu)件驗(yàn)收合格后，根據(jù)構(gòu)件的安裝位置和先后順序，按照構(gòu)件堆放布置圖、按型號(hào)分類，整齊地堆放到指定的地點(diǎn)。4對(duì)于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前進(jìn)行返修。5用于檢測(cè)的所有計(jì)量檢測(cè)工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在構(gòu)件制作工廠。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收及修補(bǔ)內(nèi)容如下表所示：序號(hào)類型驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收工具、方法補(bǔ)修方法1焊縫構(gòu)件表面外觀目測(cè)焊接修補(bǔ)2現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向參照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)修正3焊縫探傷抽查無損探傷碳弧氣刨后重焊4焊腳尺寸量測(cè)補(bǔ)焊5焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測(cè)焊接修補(bǔ)6多余外露的焊接襯墊板目測(cè)切除7節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)補(bǔ)焊8構(gòu)件的外形及尺寸構(gòu)件長度鋼卷尺丈量制作工廠控制9構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作工廠控制10構(gòu)件運(yùn)輸過程變形參照設(shè)計(jì)圖紙變形修正11預(yù)留孔大小、數(shù)量參照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)開孔12螺栓孔數(shù)量、間距參照設(shè)計(jì)圖紙絞孔修正13連接摩擦面目測(cè)小型機(jī)械補(bǔ)除銹14表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆15表面污染目測(cè)清潔處理4.2.3構(gòu)件堆放次序及原則序號(hào)層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按照鋼柱、鋼梁等分類進(jìn)行堆放。2構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方。3構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方向。4各段鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行穿插著其它工序的施工，在鋼構(gòu)件、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和堆放場(chǎng)地布置時(shí)應(yīng)兼顧各方。5所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展情況進(jìn)行分階段布置調(diào)整。6每堆構(gòu)件與構(gòu)件處應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地。7螺栓應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運(yùn)輸。存放時(shí)根據(jù)其尺寸和高度分組存放。只有在使用時(shí)才打開包裝。4.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)識(shí)4.2.4.1構(gòu)件編號(hào)本工程構(gòu)件規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場(chǎng)二者之間的統(tǒng)一，必須準(zhǔn)確地給每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并按照一定的規(guī)則和順序進(jìn)行堆放和安裝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進(jìn)行。4.2.4.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件條形碼管理系統(tǒng)序號(hào)內(nèi)容1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)、分析、處理，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時(shí)，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。2現(xiàn)場(chǎng)安裝的條形碼系統(tǒng)與工廠的條形碼系統(tǒng)統(tǒng)一，條形碼讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)后，立即自動(dòng)轉(zhuǎn)入公司ERP材料模塊，然后傳輸?shù)焦S及中轉(zhuǎn)場(chǎng)地的ERP系統(tǒng)，使得工廠及現(xiàn)場(chǎng)二者之間的材料管理形成計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)。4.2.5安裝輔助材料的準(zhǔn)備4.2.5.1主材準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主材為焊接材料、螺栓、油漆等，所有的結(jié)構(gòu)用材，都必須在材料進(jìn)場(chǎng)前做好必要的材料復(fù)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)確認(rèn)工作。序號(hào)內(nèi)容1手工焊接用焊條：符合標(biāo)準(zhǔn)：Q235B:（GB5117-95）Q345B:（GB5118-95）焊條型號(hào)：Q235B鋼：E43××；Q345B鋼：E50××；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：H08Mn2Si或?qū)?yīng)的SF-71，DW-1002手工電弧焊焊接用的焊條質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所采用的焊絲、焊劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/14957）或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB／T14958）的規(guī)定。由于本工程焊接工作量比較大，因此需要根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選擇多種焊條，其中主要焊條技術(shù)參數(shù)如下表：常用焊條指標(biāo)：鋼材手工電弧焊焊條牌號(hào)等級(jí)抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度σs(MPa)沖擊功型號(hào)示例熔敷金屬性能δ≤16δ＞50～100mmT℃AKV（J）抗拉強(qiáng)度δbMpa屈服強(qiáng)度δsMpa延伸率δ5%沖擊功≥27時(shí)實(shí)驗(yàn)溫度℃Q345B470～6303452752034E5015E5016E501849039022-304.2.5.2輔材準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝工程輔材為氧氣、乙炔、臨時(shí)連接螺栓、動(dòng)力用料、安全維護(hù)設(shè)施及吊裝索具等。序號(hào)內(nèi)容1動(dòng)力用料準(zhǔn)備：動(dòng)力用料主要是指所采用的各類安裝設(shè)備的燃料和維護(hù)用料，將有專職的機(jī)械員配合材料部門做好設(shè)備用料的采購，確保機(jī)械設(shè)備的完好率，確保整個(gè)工程的進(jìn)度。2安全維護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備：安全維護(hù)主要包括安全腳手架，安全維護(hù)網(wǎng)，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的需要和安裝施工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)備和采購。4.3雨棚安裝方案4.3.1施工站臺(tái)雨篷鋼柱預(yù)埋階段根據(jù)站臺(tái)梁的施工進(jìn)度安排進(jìn)行，雨篷柱的安裝順序從 P-2軸至P-15軸方向進(jìn)行安裝。東側(cè)A區(qū)B區(qū)東側(cè)A區(qū)B區(qū)C區(qū)P-2P-15西側(cè)西側(cè)圖：施工分區(qū)及施工順序示意4.3站臺(tái)雨蓬安裝主要包括鋼架、懸挑鋼梁、拉桿三部分。B區(qū)西側(cè)雨棚由于和站房網(wǎng)架相連，導(dǎo)致大型履帶吊無法在地面進(jìn)行吊裝，給本工程施工帶來不便。故結(jié)合本工程特點(diǎn)綜合考慮，采用履帶吊把汽車吊吊至站臺(tái)上，使用汽車吊進(jìn)行整個(gè)西側(cè)雨棚吊裝的方法。東側(cè)雨棚則采用一臺(tái)履帶吊進(jìn)行吊裝。汽車吊吊裝區(qū)域履帶汽車吊吊裝區(qū)域履帶吊吊裝區(qū)域站房網(wǎng)架圖：吊機(jī)施工區(qū)域示意序號(hào)安裝思路1雨棚吊裝單元：剛架80榀（鋼柱80根，懸挑鋼梁80根，拉桿80根），柱間鋼梁72根，撐桿92根，斜撐64根。2桿件分布示意如下：3根據(jù)吊裝單元重量分析，東側(cè)雨棚采用一臺(tái)CC400型100噸履帶吊在地面進(jìn)行吊裝；西側(cè)雨棚采用一臺(tái)QY25C型25噸汽車吊在站臺(tái)上吊裝。4東西兩側(cè)同時(shí)由P-2軸向P-15軸方向吊裝鋼柱、鋼梁。每吊一榀鋼柱后，吊裝一根柱間鋼梁，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。5吊裝完一榀鋼柱后便進(jìn)行柱內(nèi)混凝土的澆灌。6所有鋼柱吊裝完畢后，再從P-2軸向P-15軸方向吊裝剩余懸挑鋼梁、撐桿等構(gòu)件。直至全部完成。4.3.3(預(yù)埋鋼柱部分)預(yù)埋鋼柱預(yù)埋鋼柱進(jìn)行初校固定澆筑混凝土預(yù)埋鋼柱精校模板支護(hù)預(yù)埋鋼柱制作精度檢查、校正圖：預(yù)埋鋼柱施工流程示意4.3內(nèi)容安裝流程第1步：吊裝A區(qū)TA、TB軸第一排鋼柱。第2步：每吊裝一榀鋼柱后，再吊裝一段柱間鋼梁，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。第3步：繼續(xù)施工，直至A、B、C三個(gè)區(qū)的鋼柱、柱間鋼梁都吊裝完畢。第4步：開始吊裝TA、TB軸上的懸挑鋼梁和撐桿等。第5步：同樣的方法繼續(xù)吊裝懸挑鋼梁和撐桿等構(gòu)件。第6步：所有鋼構(gòu)件安裝完成。PAGE4.3根據(jù)鋼構(gòu)件吊裝單元的重量，以及對(duì)本工程最大作業(yè)半徑進(jìn)行分析后，最終選擇一臺(tái)CC400型100噸履帶吊和一臺(tái)QY25C型25噸汽車吊進(jìn)行吊裝施工。（1）CC400型100噸履帶吊性能表如下：（2）QY25C型25噸汽車吊性能表如下：4.3因?yàn)楸竟こ虅偧堋螚U、柱間鋼梁等結(jié)構(gòu)形狀相似，故取最重吊裝單元或最不利吊裝狀態(tài)進(jìn)行分析，如下圖所示：構(gòu)件說明名稱鋼柱重量（含索具）(t)8.5長度(m)9.8安裝高度(m)20.5吊裝機(jī)械性能型號(hào)CC400型100t履帶吊臂長(m)37作業(yè)半徑(m)14提升高度(m)34.3吊鉤重量(t)1.5額定吊重16.4允許吊重(t)14.9構(gòu)件說明名稱懸挑鋼梁重量（含索具）(t)5.1長度(m)8.5安裝高度(m)17.4吊裝機(jī)械性能型號(hào)CC400型100t履帶吊臂長(m)37作業(yè)半徑(m)15提升高度(m)33.8吊鉤重量(t)1.5額定吊重15.1允許吊重(t)13.6構(gòu)件說明名稱撐桿重量（含索具）(t)2.1長度(m)10.9安裝高度(m)17.4吊裝機(jī)械性能型號(hào)CC400型100t履帶吊臂長(m)37作業(yè)半徑(m)22提升高度(m)29.8吊鉤重量(t)1.5額定吊重8.7允許吊重(t)7.2構(gòu)件說明名稱鋼柱重量（含索具）(t)7.3長度(m)9.8安裝高度(m)20.5吊裝機(jī)械性能型號(hào)QY25C型25t汽車吊臂長(m)20.5作業(yè)半徑(m)5提升高度(m)19.9吊鉤重量(t)0.3額定吊重9.5允許吊重(t)9.2構(gòu)件說明名稱懸挑鋼梁重量（含索具）(t)2.95長度(m)7安裝高度(m)17.35吊裝機(jī)械性能型號(hào)QY25C型25t汽車吊臂長(m)20.5作業(yè)半徑(m)8.5提升高度(m)18.7吊鉤重量(t)0.3額定吊重3.8允許吊重(t)3.5構(gòu)件說明名稱撐桿重量（含索具）(t)0.9長度(m)10.9安裝高度(m)17.35吊裝機(jī)械性能型號(hào)QY25C型25t汽車吊臂長(m)20.5作業(yè)半徑(m)12提升高度(m)16.6吊鉤重量(t)0.3額定吊重1.4允許吊重(t)1.1故所有構(gòu)件滿足吊裝要求。4.3.7序號(hào)內(nèi)容1、安裝操作平臺(tái)吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼管柱的一側(cè)，同時(shí)在柱頂下焊接固定裝配式安裝操作平臺(tái)的臨時(shí)槽鋼，鋼爬梯和臨時(shí)槽鋼應(yīng)安全牢靠，便于作業(yè)人員上下和安裝鋼梁時(shí)操作。2、吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的連接耳板處，為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)墊上枕木以避免起吊時(shí)柱底與地面的接觸，起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。3、柱腳定位基礎(chǔ)軸線基礎(chǔ)軸線鋼柱吊到就位上方200mm4、鋼柱臨時(shí)固定在吊機(jī)松鉤前，采用鋼絲繩攬風(fēng)繩進(jìn)行固定，同時(shí)在鋼柱的兩條垂直的軸線方向設(shè)置經(jīng)緯儀，對(duì)鋼柱進(jìn)行初步測(cè)量校正。4.3.8、4.3.8.1與站臺(tái)梁同時(shí)施工的預(yù)埋鋼柱長度為4.3.8.2⑴、預(yù)埋鋼柱的標(biāo)高控制，根據(jù)站臺(tái)梁預(yù)壓結(jié)果，32.7m跨度站臺(tái)梁的中線位置模板起拱高度為70㎜，在距跨中10.9米的位置模板抬高35.6㎜；24.7m梁跨中起拱高度為30㎜，距跨中8.35m處模板起拱高度為15.4㎜，考慮到腳手架拆除后站臺(tái)梁的變形，預(yù)埋鋼柱的安裝高度不做調(diào)整。⑵、軸線的控制：測(cè)量班組在預(yù)埋鋼柱進(jìn)行安裝前、安裝過程中及混凝土澆筑過程中要及時(shí)對(duì)鋼柱的位置進(jìn)行測(cè)量和復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。4.4鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接方案4.4.1焊接概況根據(jù)施工方案，寧杭鐵路長興東站鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件均由工廠散件發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接工作主要為對(duì)接焊接和網(wǎng)架焊接。對(duì)接焊接主要為鋼梁與鋼柱對(duì)接等；網(wǎng)架焊接主要有弦桿與焊接球的焊接。4.4.2現(xiàn)場(chǎng)焊接準(zhǔn)備工作4.根據(jù)構(gòu)件的接頭形式和大量高強(qiáng)度低合金鋼的焊接特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用“半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊+手工電弧焊”相接合的方法。并根據(jù)鋼板厚確定焊前預(yù)熱和焊后加熱方式；本工程板厚最厚為18mm，采用火焰加熱。紅外線測(cè)溫儀測(cè)量控制層溫，以確保焊接質(zhì)量。焊接過程中，對(duì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高、水平度、垂直度進(jìn)行監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停，改變焊接順序和采用加熱校正措施進(jìn)行特殊處理。焊接完一個(gè)區(qū)域的主次構(gòu)件，再進(jìn)入下一區(qū)域焊接。測(cè)量焊后收縮數(shù)據(jù)，與模擬計(jì)算結(jié)果相核對(duì)，分析差異原因。4.本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q235B和Q345B，依據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接方案的擬定，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備，主要選用設(shè)備如下：二氧化碳焊機(jī)交流弧焊機(jī)用途：全熔透對(duì)接焊；腹桿與弦桿等焊接用途：預(yù)埋件安裝定位焊；構(gòu)件安裝、校正的臨時(shí)措施焊接；其它輔助焊接。二氧化碳焊槍二氧化碳流量計(jì)用途：二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)配套使用，可拆卸，施工方便。用途：二氧化碳流量計(jì)反映二氧化碳流量，用于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度和氣體恒溫加熱。碳弧氣刨槍空壓機(jī)用途：碳弧氣刨槍用于焊縫返修，使用碳棒正極反接。用途：配合氣槍使用碳弧刨，為氣刨槍提供高壓空氣。焊條烘箱焊條保溫筒用途：可控溫的焊條烘箱，根據(jù)需要調(diào)節(jié)烘培溫度，保證焊條烘烤質(zhì)量；專人值守，焊條領(lǐng)用必須進(jìn)行登記。用途：便捷式焊條保溫筒用于現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)的焊條保溫，插電后能夠持續(xù)保溫。紅外線測(cè)溫儀焊縫量規(guī)用途：檢測(cè)焊接預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。用途：檢測(cè)坡口、間隙、焊高、焊腳、弧坑等。焊縫檢測(cè)成套設(shè)備便捷式超聲波探傷儀用途：工序驗(yàn)收時(shí)，檢測(cè)用的成套工具。用途：鋼材內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器；由相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員操作。4.4.3現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備操作平臺(tái)，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報(bào)告工序交接合格合格缺陷修補(bǔ)焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測(cè)量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)怏w7、防火措施過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度YESYESNONO4.4.4現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q235B和Q345B，為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定按下列程序進(jìn)行：序號(hào)評(píng)定流程1由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))；2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；5焊試室責(zé)任人評(píng)定試樣的送檢工作并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；6評(píng)定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工的焊接工藝的可靠依據(jù)；7焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性。4.4.4.1焊接工藝評(píng)定的原則序號(hào)原則1不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相代替。2不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代替。3Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果代替。4接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可代替T形接頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果。5評(píng)定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l。件基本相同。6焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂新的評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，直到合格為止。7施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。4.4.4.2試件和檢驗(yàn)試樣的制備1）試件制備應(yīng)符合下列要求:選擇試件厚度應(yīng)符合試驗(yàn)試件厚度對(duì)工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍；2）母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接程序試驗(yàn)指導(dǎo)書的要求。3）試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合下圖要求。部位試件及試樣示意圖管材對(duì)接接頭試件及試樣示意(a)拉力試樣為整管時(shí)彎曲試樣位置；(b)不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)；(c)要求沖擊試驗(yàn)時(shí)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,6)eq\o\ac(○,9)eq\o\ac(○,12)—鐘點(diǎn)記號(hào)，為水平固定位置焊接時(shí)定位1-拉伸試樣；2—面彎試樣；3—背彎試樣；4—側(cè)彎試樣；5—沖擊試樣4.4.5焊前準(zhǔn)備序號(hào)準(zhǔn)備工作示意圖1組對(duì)前，先采用銼刀、砂布、盤式鋼絲刷將接頭處坡口內(nèi)壁15～20mm處仔細(xì)清除銹蝕及污物。由于鋼材的表面光潔度較差，在組對(duì)前必須把凹陷處用角向磨光機(jī)磨平，坡口表面有的不平整、銹蝕等現(xiàn)象，坡口清理是工藝的重點(diǎn)。坡口打磨清理坡口檢查2用千斤頂之類起重器具把接頭處坡口間隙頂開，預(yù)留焊接收縮量。用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)核查拼對(duì)間隙、錯(cuò)邊狀況、坡口角度是否符合要求。3對(duì)接接頭定位焊采用小直徑Φ3.2mmE5515焊條，焊條按使用說明書進(jìn)行烘烤，定位焊的焊接長度每處≤50mm，焊肉厚度約為4mm。4定位焊后采用角向磨光機(jī)將始焊與終焊處磨成緩坡狀。4.4.6現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝焊前準(zhǔn)備板厚≤36㎜預(yù)熱采用火焰加熱法焊接搭設(shè)防風(fēng)雨棚焊接焊接及檢測(cè)焊后保溫超聲波探傷4.4.7現(xiàn)場(chǎng)焊接檢查序號(hào)名稱焊接檢查示意圖1外觀處理按照J(rèn)BJ81-2001及相關(guān)規(guī)范要求，焊接完成的焊縫，外觀應(yīng)滿足要求，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)（磨平、磨光、補(bǔ)焊等）。外觀檢測(cè)用焊接檢驗(yàn)尺焊縫焊縫焊縫打磨處理超聲波探傷儀超聲波探傷儀焊縫超聲波檢測(cè)4.4.8焊接質(zhì)量保證措施4.控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其他非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)焊接區(qū)域的清除工作4.本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們?cè)诠こ涕_始前針對(duì)本工程項(xiàng)目實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對(duì)性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。同時(shí)在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)監(jiān)督下，對(duì)已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。4.序號(hào)環(huán)境要求1焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速：當(dāng)手工電弧焊時(shí)超過8m/s、氣保焊超過2m/s時(shí)應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施，并報(bào)業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開始焊接；2焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%；3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0℃時(shí)應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于5氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時(shí)間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施。4.序號(hào)防風(fēng)措施1采用防風(fēng)焊機(jī)。2在焊口周圍用三防雨布圍成柵欄防風(fēng)，如下圖所示：現(xiàn)場(chǎng)焊接防雨防風(fēng)布局部防風(fēng)裝置4.序號(hào)防潮措施1焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進(jìn)行烘焙；2焊條在使用時(shí)，必須使用焊條筒，當(dāng)焊條領(lǐng)出四個(gè)小時(shí)后，需更換焊條；3焊接前需對(duì)焊接位置附近100mm處進(jìn)行烘烤，去除鋼板表面水氣；4焊縫需一次性完成；5當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度大于90%時(shí)，禁止焊接施工。4.（一）外觀檢查序號(hào)焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。3對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。（二）無損檢測(cè)在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)（如下表），其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定進(jìn)行；序號(hào)無損檢測(cè)的要求1探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證；2全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行檢測(cè)；所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨(dú)立的測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；3局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100％探傷檢查；且檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在一批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個(gè)星期提交；4根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗(yàn)對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查；5部分焊透焊縫：最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色探傷；完全焊透焊縫：100％超聲波探傷及最少100％磁粉探傷或著色探傷4.4.8.7現(xiàn)場(chǎng)焊后缺陷的返修措施序號(hào)減少收縮量措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。2經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時(shí)應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無裂紋時(shí)方可焊接。5補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。6焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。7對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。8返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。4.4.8.8減少收縮量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。4.5鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝4.5.1防腐及防火涂裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹。鋼構(gòu)件表面除銹等級(jí)要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)。室外干膜總厚度不小于260μm。室內(nèi)干膜總厚度不小于240μm。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝方案部位名稱厚度性能要求底漆環(huán)氧無機(jī)富鋅底漆2遍干膜厚度=80μm中間漆環(huán)氧云鐵中間漆2遍干膜厚度=80μm面漆可復(fù)涂聚氨酯面漆2遍干膜厚度=80μm4.5.2涂裝規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與混凝土緊貼或在混凝土內(nèi)部分，高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面，箱型柱和圓管柱封閉區(qū)，地腳螺栓和底板等出廠前不涂裝。4.5.3施工前的準(zhǔn)備4.5.3序號(hào)要求1現(xiàn)場(chǎng)涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2在應(yīng)對(duì)使用涂料進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品出廠合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。3現(xiàn)場(chǎng)使用涂料應(yīng)與工廠使用的為同一批材料，由工廠倉庫直接發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。4防火涂料應(yīng)檢查國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)所用的產(chǎn)品的耐火極限測(cè)試報(bào)告和理化試驗(yàn)報(bào)告，消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。5防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。4.5.3序號(hào)要求圖示1涂料屬于易燃、易爆及有毒物品，不允許存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按品種、規(guī)格存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫內(nèi)，嚴(yán)格與火源、電源隔離，溫度保持在5℃～30℃2涂料應(yīng)保持包裝完整及密封，碼放位置要平穩(wěn)牢固，防止傾斜與碰撞，先進(jìn)先發(fā)，嚴(yán)格控制保存期；油漆每月倒置一次，防止沉淀。開封油漆應(yīng)盡量在當(dāng)天用完，如有剩余，應(yīng)進(jìn)行密封單獨(dú)放置在倉庫的一邊，第二天領(lǐng)料時(shí)應(yīng)先用第一天剩余涂料。4.5.3要點(diǎn)內(nèi)容環(huán)境溫度防腐涂裝施工環(huán)境溫度的要求在15℃～30℃之間，具體應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。防火涂料涂裝環(huán)境溫度宜保持在5～38℃環(huán)境濕度涂料施工環(huán)境的濕度，防腐涂料一般宜在相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行，防火涂料相對(duì)濕度不宜大于90%，同時(shí)也應(yīng)參考涂料產(chǎn)品說明書。天氣要求雨、雪、霧、和較大灰塵的環(huán)境，涂層可能受到油污、腐蝕介質(zhì)、鹽分等污染環(huán)境不施工；鋼材表面溫度與露點(diǎn)溫度控制涂裝時(shí)的環(huán)境溫度及空氣的相對(duì)濕度，并不能完全表示出鋼材表面的干濕度，鋼材表面溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃環(huán)境溫度（℃）相對(duì)濕度（%）5560657075808590950-7.9-6.9-5.8-6.8-6.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.46.3101.42.63.76.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.416.22010.712.013.216.415.416.417.418.319.22515.616.1018.219.320.421.322.323.326.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13526.826.327.528.729.931.132.133.136.14.5.4防腐涂裝工藝4.5.4序號(hào)破損部位補(bǔ)涂內(nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）。以無機(jī)富鋅底漆作修補(bǔ)防銹底漆，干膜厚度大于70微米，再按所在部位，配套依次做封閉漆、中間漆、面漆，干膜總厚度大于210微米。2運(yùn)輸及安裝過程中破損的部位。4.5.4（1）、底漆、中間漆補(bǔ)涂時(shí)間序號(hào)涂裝部位涂裝時(shí)間1現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫處補(bǔ)涂焊接完成并檢查合格后進(jìn)行，并對(duì)焊渣進(jìn)行清理2運(yùn)輸及安裝過程中破損部位補(bǔ)涂鋼構(gòu)件吊裝完成后及時(shí)進(jìn)行（2）、面漆涂裝時(shí)間面漆的涂裝在底漆補(bǔ)涂完成后，后續(xù)工作對(duì)鋼結(jié)構(gòu)涂裝成品保護(hù)基本無影響時(shí)進(jìn)行涂裝。涂裝間隔時(shí)間，根據(jù)涂料的產(chǎn)品說明書設(shè)定間隔時(shí)間。4.5.4.3涂裝方法（1）、底漆、中間漆的補(bǔ)涂現(xiàn)場(chǎng)底漆、中間漆的補(bǔ)涂采用刷涂法進(jìn)行涂裝，刷涂操作要點(diǎn)如下：序號(hào)內(nèi)容1涂刷時(shí)應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2；2對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；3對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷；4涂刷順序：一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；6刷涂完畢后，要將刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。（2）、面漆的涂裝面漆涂裝采用噴涂法進(jìn)行涂裝，噴涂法操作要點(diǎn)如下：序號(hào)內(nèi)容1噴涂距離控制：距離過大，漆霧易落散，造成漆膜過薄而無光；距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和秸皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍為200～300mm，使用小口徑噴槍為150～250mm。2噴槍速度的控制：噴槍的運(yùn)行速度為30～60cm/s，做到穩(wěn)定，噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕，運(yùn)行速度過快，漆膜薄而粗糙，運(yùn)行速度過慢。4.5.4名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)。表面處理采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝時(shí)機(jī)經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。涂裝間隔時(shí)間如果在過了最長涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。4.5.4名稱涂層檢測(cè)檢查工具漆膜檢測(cè)工具可采用濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀。檢測(cè)方法油漆噴涂后馬上用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)90％的規(guī)定，即90％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。4.5.4序號(hào)注意事項(xiàng)1配制油漆時(shí)，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。3油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時(shí)，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不得漏刷。4.5.5涂裝施工質(zhì)量保證措施序號(hào)防腐施工質(zhì)量保證措施1防腐涂料補(bǔ)涂施工前對(duì)需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到St2.5的要求。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%。4噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。4.5.6防火涂裝工藝4.5.6涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼構(gòu)件連接處有4～12mm寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補(bǔ)堵平）。4.5.6鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的相關(guān)的構(gòu)件安裝完畢，并驗(yàn)收合格后，在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí)，對(duì)旁邊不需要作防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其它構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護(hù)。剛施工的涂層，應(yīng)防止雨淋和機(jī)械撞擊。4.5.6施工項(xiàng)目施工工藝施工準(zhǔn)備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑一般選6～10mm。每遍噴涂厚度5～10mm。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進(jìn)行噴涂，其壓力約為0.4MPa。底層一般噴2～3遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm，面層一般涂飾1～2次。4.5.6施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架及操作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)基層預(yù)處理，達(dá)到防火涂裝要求調(diào)制防火涂料噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥后噴涂第二層防火涂料，達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。修正邊角、接口部位合格成品保護(hù)工序交換返修檢驗(yàn)防火涂裝工藝流程圖4.5名稱防火涂料的修補(bǔ)修補(bǔ)方法噴涂、刷涂等方法。表面處理必須對(duì)破損的涂料進(jìn)行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。修補(bǔ)工藝按照施工工藝要求進(jìn)行修補(bǔ)。4.5.7防火涂料施工質(zhì)量保證措施序號(hào)防火涂料施工質(zhì)量保證措施1施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。2鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。3防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。4防火涂料施工的重涂間隔時(shí)間應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通風(fēng)情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時(shí)間為8～12小時(shí)。5當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，相對(duì)濕度大于90%，雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，若無其他特殊處理措施，不宜進(jìn)行防火涂料的施工。6防火涂料施工時(shí)，對(duì)可能污染到的施工現(xiàn)場(chǎng)的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)。4.5.8防火涂裝質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)內(nèi)容1防火涂料施工結(jié)束后，組織和邀請(qǐng)當(dāng)?shù)叵辣O(jiān)督部門、建筑防火設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)單位的工程技術(shù)人員組成驗(yàn)收小組，聯(lián)合進(jìn)行消防竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收組經(jīng)檢查各項(xiàng)質(zhì)量都符合標(biāo)準(zhǔn)，即為合格，通過驗(yàn)收，如有個(gè)別不符，應(yīng)視缺陷程度，分析原因和責(zé)任，視具體情況，責(zé)令限期整改再驗(yàn)收，直到驗(yàn)收合格后防火涂料工程才算正式完工。2檢查用于工程上的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和顏色是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)，將樣品或開工前做的樣板與實(shí)際涂裝的情況對(duì)比。用目視法檢查涂層外觀顏色是否均勻，有無漏涂，有無明顯裂縫和乳突情況。用0.5～1kg榔頭輕擊涂層，檢查是否粘結(jié)牢固，有無空鼓或成塊狀脫落，用手觸摸涂層，觀察是否有明顯脫粉，用1m直尺檢測(cè)有平整均勻。3用測(cè)針檢測(cè)涂層厚度測(cè)定方法：測(cè)針由針桿和可滑動(dòng)的圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測(cè)涂層的表面。測(cè)試時(shí)，將測(cè)厚探針插入防火涂層直至鋼材表面，記錄標(biāo)尺讀數(shù)，如下圖：防火涂料檢測(cè)示意圖測(cè)點(diǎn)的選擇：對(duì)不同的鋼結(jié)構(gòu)，選點(diǎn)的方法不同。防火涂層可選用兩相鄰縱橫軸線相交中的面積為一單元，在其對(duì)角線上，按每米長度選一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試；全框架結(jié)構(gòu)的梁和柱防火涂層厚度的測(cè)定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3米取一截面，按下圖所示位置測(cè)試。構(gòu)件涂層厚度檢測(cè)位置示意圖結(jié)果計(jì)算：在選擇測(cè)量的面積中，至少測(cè)出5個(gè)點(diǎn)，分別計(jì)算出它們的平均值，精確到0.5mm。4.6高強(qiáng)螺栓安裝本工程高強(qiáng)螺栓主要位于梁柱連接處，采用10.9級(jí)的摩擦型高強(qiáng)螺栓，其具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高、施工簡便的優(yōu)點(diǎn)。4.6.1技術(shù)要求本工程所采用的摩擦型高強(qiáng)螺栓，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話，需用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進(jìn)行作業(yè)。高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。4.6.2高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管4.6序號(hào)高強(qiáng)螺栓保管及要求1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。2在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。3高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓、螺母及墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行施工。7高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，超過保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)或緊固軸力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。4.6（1）本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力的試驗(yàn)控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力值范圍（kN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24M27M30緊固軸力100155190225320390高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用試件尺寸如下圖：（3）、高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力（kN）螺栓直徑d（mm）1620（22）24緊固軸力公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)≤10%4.6.3高強(qiáng)螺栓安裝流程聯(lián)檢驗(yàn)收聯(lián)檢驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時(shí)螺栓固定）校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣，安全等）安裝高強(qiáng)螺栓初擰、作標(biāo)記終擰檢查（專質(zhì)檢）重新安裝高強(qiáng)螺栓不合格高強(qiáng)螺栓報(bào)廢質(zhì)檢不合格質(zhì)檢合格作好標(biāo)記，通知監(jiān)理4.6.4高強(qiáng)螺栓安裝工藝4.6.4.1L=δ+H+nh+cδ—連接構(gòu)件的總厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）；n—墊片個(gè)數(shù)；h－墊圈厚度mm；c—螺桿外露部分長度mm（2-3扣為宜，一般取5mm）；計(jì)算后取5的整倍數(shù)。4.6.4.2高強(qiáng)螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢，合格后才能進(jìn)入安裝施工。螺栓安裝分兩個(gè)步驟進(jìn)行：1.鋼架安裝首先采用普通螺栓固定，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。2.用高強(qiáng)螺栓由中間向四周替換普通螺栓，并初擰高強(qiáng)螺栓。初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的50～80%。3.最后由中間向四周終擰高強(qiáng)螺栓到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。正常情況下采用專用的電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，梅花頭擰掉即標(biāo)志著終擰結(jié)束。4.終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)