（建筑工程標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)）變電

工程安裝標(biāo)準(zhǔn)工序

2020年4月

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變

壓

布

安

裝

標(biāo)

準(zhǔn)

I

序

變壓器安裝標(biāo)準(zhǔn)工序

1.施工準(zhǔn)備（本體就位）

1.1變壓器本體運(yùn)輸就位應(yīng)編制施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。變壓器就位要考慮

高壓套管安裝后對(duì)地（構(gòu)架）的距離。

1.2按《工序標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合制造廠技術(shù)文件和設(shè)計(jì)要求編制變壓器施工方案。

核對(duì)變壓器的型號(hào)、接線方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工前按施工方案進(jìn)行交

底。

1.3按施工方案配備完好的安裝工具、機(jī)械設(shè)備和起重設(shè)備。

1.4變壓器安裝油務(wù)系統(tǒng)的配備，應(yīng)符合下列要求：

(1)應(yīng)備有與變壓器總油量相等的儲(chǔ)油罐，并清潔干凈；

(2)濾油設(shè)備應(yīng)完好，機(jī)內(nèi)存油和污垢應(yīng)清除干凈。

(3)配備足夠的連接油管，油管在使用前應(yīng)用潔凈的變壓器油循環(huán)沖洗干

凈。

1.5真空系統(tǒng)的準(zhǔn)備，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。

(2)真空管路應(yīng)清潔和密封良好。

(3)真空表應(yīng)符合計(jì)量規(guī)定并能滿足安裝時(shí)真空度值測(cè)量的要求。

1.6變壓器及其附件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)組織開(kāi)箱檢查和接收，開(kāi)箱檢查和

接收應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全。

(2)變壓器本體、附件、備品備件的數(shù)量和規(guī)格應(yīng)符合裝箱清冊(cè)和裝配圖紙

的要求。

(3)開(kāi)箱檢查，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)開(kāi)箱記錄，并辦好各方的簽證手續(xù)。

(4)現(xiàn)場(chǎng)接收的設(shè)備、附件、備品備件和安裝材料,應(yīng)參照制造廠的技術(shù)文

件，做好保管工作。

(5)檢查變壓器本體上沖擊記錄儀的沖擊記錄情況，沖擊值在制造廠及合同

的規(guī)定范圍內(nèi)，并加以簽證和記錄。

(6)充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩鲬?yīng)檢查氣體壓力在0.01Mpa~0.03Mpa的范圍內(nèi),

并加以記錄。

2.絕緣油化驗(yàn)、凈油處理

2.1運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油應(yīng)有試驗(yàn)記錄，并應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)；變壓器殘

油應(yīng)進(jìn)行分析試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求。

2.2油務(wù)系統(tǒng)的布置，原則上應(yīng)就近變壓器主體，管路應(yīng)盡量短，便于監(jiān)視、

操作和變換運(yùn)行方式。

2.3凈油處理

凈油處理后油

樣檢驗(yàn)、保存

(2)抽注油時(shí)應(yīng)目測(cè)，油罐車運(yùn)輸?shù)慕^緣油，油的上部和底部不應(yīng)有異樣,

小桶運(yùn)輸?shù)慕^緣油應(yīng)全數(shù)進(jìn)行商標(biāo)核對(duì)，對(duì)每桶進(jìn)行目測(cè)和辨別氣味,

防止其它油種混入。

(3)絕緣油抽注入儲(chǔ)油罐后，在凈油處理前應(yīng)進(jìn)行油樣簡(jiǎn)化分析和色譜分

析，分析結(jié)果應(yīng)符合GB50150-91的規(guī)定。

(4)不同牌號(hào)的絕緣油混合使用前必須做混油試驗(yàn)。

(5)儲(chǔ)油灌內(nèi)的絕緣油經(jīng)凈油處理至合格標(biāo)準(zhǔn)后，保存?zhèn)溆谩?/p>

(6)嚴(yán)格實(shí)行停工待檢制度。前道工序的油務(wù)處理沒(méi)有得到化驗(yàn)結(jié)果之前,

不能進(jìn)行下一道的安裝。

3.附件檢查、試驗(yàn)

3.1變壓器套管的檢查試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)套管瓷質(zhì)表面應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕。

(2)充油套管油位應(yīng)正常，220千伏及以下的充油套管應(yīng)豎立24小時(shí)以上

進(jìn)行檢漏，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象；500千伏充油套管的檢漏應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)

行。

(3)40千伏及以下變壓器出線套管絕緣管應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通，零部件應(yīng)

齊全。

(4)套管的試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合交接試驗(yàn)規(guī)范的要求。

3.2套管電流互感器(以下簡(jiǎn)稱BCT)的檢查、試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)BCT外觀應(yīng)無(wú)變形、銹蝕、滲油(氣)現(xiàn)象，用于固定的絕緣件無(wú)脫

落和松動(dòng)現(xiàn)象。

(2)BCT的試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)文件合同及交接試驗(yàn)規(guī)范的要求。

(3)帶油運(yùn)輸?shù)腂CT試驗(yàn)，當(dāng)二次抽頭全部引出至接線盒時(shí)，可直接拆去

臨時(shí)蓋板，試驗(yàn)結(jié)束后回裝臨時(shí)蓋板；當(dāng)二次抽頭未全部引出又需要

更換二次抽頭時(shí)，應(yīng)打開(kāi)臨時(shí)蓋板，抽去絕緣油，按整定標(biāo)準(zhǔn)值放置

好二次抽頭，不用的二次抽頭應(yīng)進(jìn)行絕緣包扎和絕緣復(fù)查，試驗(yàn)結(jié)束

后，注入合格的絕緣油，回裝臨時(shí)蓋板。

(4)帶氣運(yùn)輸?shù)腂CT試驗(yàn),宜在變壓器安裝時(shí)進(jìn)行,待試驗(yàn)結(jié)束后將BCT

安裝于變壓器上。

3.3油枕檢查

(1)油枕外觀應(yīng)無(wú)變形、銹蝕，油位指示器應(yīng)完好。

(2)打開(kāi)視察孔，觀察膠囊與油枕外殼的組合情況，膠囊應(yīng)密封良好，無(wú)表

面龜裂和裂紋。膠囊與油位指示器之間的連接機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，油位指

示器能正確反映隔膜的動(dòng)作情況,最高、最低油位指示和接點(diǎn)動(dòng)作情況

應(yīng)一致，接點(diǎn)接觸和絕緣應(yīng)良好

(3)油枕內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，并用合格絕緣油進(jìn)行清洗，清洗后應(yīng)及時(shí)密

封進(jìn)油口，防止二次污染。

(4)膠囊應(yīng)按制造廠的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。

3.4冷卻裝置檢查、試驗(yàn)

(1)冷卻裝置外觀應(yīng)無(wú)受力變形現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇，葉片應(yīng)無(wú)擺動(dòng)和卡阻

現(xiàn)象。

(2)冷卻裝置應(yīng)用合格的絕緣油循環(huán)沖洗干凈。

(3)冷卻裝置應(yīng)按制造廠的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。

(4)冷卻裝置的電氣部分應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行交接試驗(yàn)。

3.5氣體繼電器檢查、試驗(yàn)：氣體繼電器應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定送專業(yè)單位進(jìn)行檢查、

試驗(yàn)和整定。

3.6溫度計(jì)檢查、試驗(yàn)：溫度計(jì)外殼應(yīng)完整，表計(jì)無(wú)進(jìn)水現(xiàn)象，金屬軟管應(yīng)無(wú)

受壓或彎扭造成的變形。溫度計(jì)刻度校驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求，電氣接點(diǎn)應(yīng)接

觸良好。

4.注油排氮(氣)

4.1充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎魃頇z查前應(yīng)進(jìn)行注油排氮或抽真空排氮充干燥空氣,

制造廠對(duì)本工序有特殊要求時(shí)，可按制造廠的規(guī)定進(jìn)行，但要有制造廠的書(shū)

面認(rèn)可文件。

4.2注油排氮前，應(yīng)先放盡變壓器殘油，再接通注油管路，檢查無(wú)誤后，從變壓

器的注油閥向變壓器內(nèi)注入合格的絕緣油，氣體從變壓器頂部排出，絕緣油

應(yīng)注至油箱頂部將氣體排盡，然后使絕緣油位保持在高出鐵芯上部100mm

以上。

4.3注油排氮后，在放油內(nèi)檢前，變壓器器身的浸漬時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)。

4.4采用抽真空排氮充干燥空氣時(shí)，要求真空抽至133pa后充露點(diǎn)為-4(TC干

燥空氣至氣體壓力在0.01Mpa~0.03Mpa范圍內(nèi)。該項(xiàng)工作應(yīng)在內(nèi)檢前一

天進(jìn)行。

5.吊罩檢查或內(nèi)檢、附件安裝(放油、凈油處理)

5.1內(nèi)檢、附件安裝工序和放油、凈油處理工序宜安排在同一天進(jìn)行。

5.2環(huán)境要求：周圍空氣溫度不宜低于0℃,變壓器器身溫度不宜低于周圍空

氣溫度；施工場(chǎng)地周圍應(yīng)清潔，并應(yīng)有防塵措施；雨雪、風(fēng)沙天或霧天嚴(yán)

禁進(jìn)行器身檢查。

5.3露空時(shí)間規(guī)定:空氣相對(duì)濕度在75%及以下時(shí)，露空時(shí)間不超過(guò)16小時(shí)。

制造廠有特殊規(guī)定時(shí)可參照?qǐng)?zhí)行。露空時(shí)間的計(jì)算：從放油開(kāi)始到抽真空

開(kāi)始的全部時(shí)間。充干燥空氣的變壓器從揭開(kāi)頂蓋或打開(kāi)任一堵塞算起到

抽真空開(kāi)始的全部時(shí)間。

5.4內(nèi)檢前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：

(1)變壓器箱體表面應(yīng)進(jìn)行清掃，清除附在箱體上的污垢和灰塵。

(2)在上、下箱體法蘭間和箱體上需拆卸的部件上作定位標(biāo)記，對(duì)無(wú)載調(diào)壓

切換裝置操作機(jī)構(gòu)還應(yīng)標(biāo)記相位，以便于回裝就位。

(3)內(nèi)檢使用的工機(jī)具應(yīng)檢查完好，并用白沙帶做好防掉落措施，對(duì)需用的

消耗絕緣材料進(jìn)行干燥處理。工器具和消耗材料應(yīng)全數(shù)登記，并設(shè)專人

看管。

5.5排油

將濾油機(jī)的進(jìn)油管路與變壓器底部的放注油閥相連，打開(kāi)箱體頂部任一蓋

板形成進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔應(yīng)加罩以防止雜物落入箱體內(nèi)部。啟動(dòng)濾油機(jī)進(jìn)行

排油，并進(jìn)行凈油處理。

5.6吊卸上箱體

變壓器箱體吊卸應(yīng)編制起吊方案，經(jīng)公司有關(guān)部門和人員審核批準(zhǔn)后組織

實(shí)施。起吊方案中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)變壓器大罩吊重及起吊裕度的校核，防止出現(xiàn)

超重起吊現(xiàn)象。起吊時(shí)應(yīng)采用可調(diào)鋼絲繩，防止出現(xiàn)起吊時(shí)大罩重心偏移

現(xiàn)象。

5.7器身檢查

5.7.1結(jié)構(gòu)檢查：

(1)所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施。絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好。

(2)鐵芯應(yīng)無(wú)變形、移位。檢查鐵車厄與夾件的絕緣，應(yīng)完好。用清潔白沙帶

穿過(guò)鐵芯底部來(lái)回拖動(dòng)以清潔鐵芯底部雜物，鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地和搭橋

接地現(xiàn)象。

(3)變壓器線圈應(yīng)排列整齊、間隙均勻。如有松動(dòng)，應(yīng)擰緊壓環(huán)的壓釘或用

干燥絕緣紙板鍥緊。線圈和引出線的絕緣包扎應(yīng)緊固完好，如有破損，

應(yīng)用電纜紙(外包白紗帶)補(bǔ)包，清除油垢，使油路暢通。

(4)引出線固定支架應(yīng)緊固完好可靠，引出線應(yīng)無(wú)損壞和擰彎現(xiàn)象，裸露部

分的毛刺和尖角予以消除，引出線的焊接部分應(yīng)良好，接線應(yīng)正確。

(5)調(diào)壓切換裝置的各分接點(diǎn)與線圈的連接應(yīng)緊固、正確。各分接頭應(yīng)清潔,

接觸緊密，彈力良好。分接頭的接觸部分應(yīng)用0.05mmxlOmm塞尺檢查,

應(yīng)塞不進(jìn)。轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確的停留在相應(yīng)的位置上，且與檔位指示器一

致。切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完好無(wú)損。轉(zhuǎn)動(dòng)盤

應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好。切換裝置的油污和臟物清除后，應(yīng)將裝置的外

絕緣筒復(fù)位。(有載調(diào)壓裝置的檢查和調(diào)整應(yīng)符合制造廠有關(guān)技術(shù)文件的

要求)

(6)固定鐵芯的螺栓絕緣墊應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。

5.7.2電氣檢查

按變壓器安裝規(guī)范有關(guān)內(nèi)檢項(xiàng)目進(jìn)行電氣檢查檢查測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)

范要求。

5.7.3器身檢查消缺后，必須用合格變壓器油進(jìn)行沖洗，并清理箱體底部，不

得有遺留物。導(dǎo)向冷卻的變壓器還應(yīng)檢查和清洗進(jìn)油節(jié)頭和聯(lián)箱。

5.7.4檢查箱體各側(cè)油閥,應(yīng)完好無(wú)滲漏。

5.7.5放置好箱體法蘭密封墊，結(jié)合面應(yīng)平整吻合。

5.7.6理順變壓器各側(cè)引出線，并可靠地?cái)R置在器身上。

5.7.7清點(diǎn)、核對(duì)工機(jī)具和用于清掃的消耗材料，應(yīng)與登記冊(cè)相吻合。并全部

取出箱體外。

5.8回裝上箱體

5.8.1回裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整定位臨時(shí)拉繩，保持箱體水平，避免箱體與器身

碰擦。

5.8.2當(dāng)上、下箱體將吻合時(shí)，四周應(yīng)用定位棒使上下箱體定位，同時(shí)不使密封

墊移位，直至上下箱體吻合。

5.8.3回裝箱體法蘭緊固螺栓，螺栓緊固應(yīng)分多次沿法蘭四周逐個(gè)進(jìn)行，直至密

封墊移位，直至密封墊壓縮量符合要求。最終使箱體密封良好。

5.9附件回裝

5.9.1運(yùn)輸用器身定位釘回裝在上箱體原位。

5.9.2調(diào)壓切換裝置操作連桿回裝：

(1)無(wú)載調(diào)壓切換裝置操作連桿應(yīng)按原相位回裝，并保證裝置上下位置處于

同一電壓檔。回裝后，還應(yīng)操作數(shù)次，用手感和聽(tīng)切換聲音來(lái)判別操作

連桿連接的正確性和可靠性。

(2)有載調(diào)壓裝置操作連桿回裝后，應(yīng)手動(dòng)操作數(shù)次，通過(guò)視察孔觀察切換

過(guò)程的正確性和可靠性。并按照制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)節(jié)同步性。

(3)當(dāng)變壓器箱體為全密封或制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)中及用戶明確不需要掉罩

時(shí)，本工序工作改為內(nèi)檢人員進(jìn)箱工作，略去上箱體的起吊及回裝工作,

其他工作內(nèi)容不變。

5.10油枕安裝

油枕安裝應(yīng)按照制造廠裝配圖要求，吊裝就位在箱體頂部。油枕與箱體的連管

連接與真空注油順序應(yīng)根據(jù)制造廠安裝說(shuō)明書(shū)的技術(shù)規(guī)定而定。

5.11套管安裝

5.11.1本工序應(yīng)和內(nèi)檢工序結(jié)合在一起,并在允許露空時(shí)間內(nèi)完成。如在允

許的露空時(shí)間內(nèi)不能全部完成本工序，則應(yīng)中斷本工序并立即抽真空注

油，以后再排油繼續(xù)完成本工序。

5.11.2套管升高座吊裝

充油運(yùn)輸?shù)奶坠苌咦鶓?yīng)先拆去臨時(shí)蓋板，排盡座內(nèi)絕緣油；充氣運(yùn)輸

的升高座應(yīng)拆去臨時(shí)蓋板。將完好的密封墊妥當(dāng)放置在變壓器升高座法

蘭上，為防止密封墊移位，應(yīng)用粘膠劑定位。升高座吊裝就位，應(yīng)使放

氣螺栓處在最高位，升高座的傾斜方向應(yīng)符合制造廠的裝配圖。緊固升

高座緊固螺栓，使密封墊均勻受壓，保證密封良好。安裝好升高座頂部

法蘭的密封墊，將變壓器線圈引線頭引出。

5.11.3變壓器套管安裝：

(1)擰下套管頂部的接線端子、壓蓋、銷子和底部的均壓罩，套管清掃除污,

均壓罩清掃干凈后，擰回底部。

(2)在套管中穿一根尼龍繩作為線圈引出線的牽引線，起吊套管至升高座上

方，利用調(diào)整裝置使套管處于需要的傾斜位置。

(3)尼龍繩的下端用螺絲與變壓器線圈引出線端部連接，提升尼龍繩使變壓

器引線進(jìn)入套管，將套管緩緩落入升高座，同時(shí)，牽引繩線漸漸拉出。

當(dāng)套管法蘭與升高座法蘭相吻合時(shí)，再次檢查絕緣墊的位置無(wú)移動(dòng)，套

管油標(biāo)朝向正確后，均勻擰緊緊固螺栓，引線與套管用銷子相連，裝回

套管頂部壓蓋及接線端子。從套管底部入孔，檢查引線安裝位置，引線

應(yīng)力錐應(yīng)完好進(jìn)入套管尾部，回裝入孔蓋。

(4)當(dāng)變壓器引線與套管的連接是在內(nèi)部進(jìn)行時(shí)，內(nèi)部連接應(yīng)檢查絕緣包扎

情況和引線與套管接線板的連接情況。包扎應(yīng)可靠，接觸應(yīng)良好(當(dāng)變

壓器引線與套管的連接是在內(nèi)部進(jìn)行時(shí)，安裝工序5.11.3.2,5.11.3.3

無(wú))

(5)對(duì)高、中、低壓線圈、中性點(diǎn)引線安裝完畢后，安裝孔復(fù)蓋前，應(yīng)作最

后檢查，以確保引線連接正確、牢固，對(duì)地距離滿足要求。

6.真空注油

6.1按照制造廠安裝說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求進(jìn)行真空回路連管的連接。確認(rèn)有關(guān)需

要抽真空的部位和真空度絕對(duì)值，按公司《計(jì)量檢測(cè)體系文件》有關(guān)規(guī)定

使用合格的真空測(cè)量表計(jì)。在變壓器箱體四周固定測(cè)量箱體變形的準(zhǔn)繩。

6.2啟動(dòng)真空泵，按順序開(kāi)啟真空管路閥門，均勻提高真空度。同時(shí)檢查箱體

四周的變形，其最大值不得超過(guò)壁厚的2倍。當(dāng)真空度達(dá)到制造廠技術(shù)

規(guī)定值，真空保持時(shí)間符合規(guī)定后，可開(kāi)啟注油閥，啟動(dòng)濾油機(jī)進(jìn)行真空

注油。真空注油速度應(yīng)控制在100L/min及以下。

6.3真空注油不應(yīng)在雨天或霧天進(jìn)行。

6.4全真空注油變壓器的真空注油按制造廠的規(guī)定進(jìn)行，非全真空注油變壓器

的真空注油應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時(shí)參照制造廠的技術(shù)文件分步注油。

7.補(bǔ)充注油（熱油循環(huán)）

7.1需要進(jìn)行補(bǔ)充注油的變壓器附件、管路，注油工序應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,

參照制造廠技術(shù)文件執(zhí)行。

7.2補(bǔ)充注油后應(yīng)進(jìn)行變壓器實(shí)際油位的檢查，防止假油位的產(chǎn)生。

7.3當(dāng)制造廠技術(shù)文件對(duì)真空注油后有熱循環(huán)要求時(shí)，宜按制造廠要求進(jìn)行熱

油循環(huán)，熱油循環(huán)的油溫和時(shí)間應(yīng)符合制造廠的有關(guān)規(guī)定。

8.整體密封實(shí)驗(yàn)、靜置

8.1整體密封試驗(yàn)

注油結(jié)束后，應(yīng)在油枕上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)。當(dāng)廠家技術(shù)文件

中無(wú)壓力及時(shí)間規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力按驗(yàn)收規(guī)范要求為O.O3Mpa,24小時(shí)，

無(wú)滲漏。

8.2靜置

變壓器安裝完畢后,在施加電壓前,應(yīng)進(jìn)行靜置。靜置時(shí)間應(yīng)符合如下規(guī)定：

110千伏及以下變壓器不小于24小時(shí)；220千伏變壓器不小于48小時(shí)；

500千伏變壓器不小于72小時(shí)。

9.電氣交接試驗(yàn)

9.1電氣交接試驗(yàn)應(yīng)在變壓器靜置工序結(jié)束后進(jìn)行。

9.2最終油樣試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。

9.3電氣交接試驗(yàn)的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，參照變壓器合同中有關(guān)技術(shù)文

件規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)二者有沖突時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門取得統(tǒng)一意見(jiàn)后執(zhí)行。

10.后期工作

10.1對(duì)套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器等進(jìn)行多次放氣，必要時(shí)可啟動(dòng)潛

油泵，直至殘余氣體排盡（此項(xiàng)工作在整體交接試驗(yàn)前做一次X

10.2油位調(diào)整。

10.3設(shè)備補(bǔ)漆。

10.4變壓器箱體、鐵芯和夾件接地。

10.5清理施工工器具并歸庫(kù)。

10.6整理施工技術(shù)聯(lián)系單、設(shè)計(jì)變更文件、安裝記錄、驗(yàn)評(píng)記錄、有關(guān)安全、

質(zhì)量記錄等歸檔備查。

10.7按實(shí)際施工圖作好竣工圖。

SF6

斷

路

口jg

時(shí)

安

裝

標(biāo)

準(zhǔn)

I

序

SF6斷路器犍標(biāo)準(zhǔn)工序

L施工準(zhǔn)備

1.1初次安裝的或500千伏進(jìn)口SF6斷路器宜根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合同有關(guān)要

求編制安裝調(diào)試方案。

1.2SF6斷路器安裝前，技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙和制造廠的技術(shù)文件，

按施工方案或工序標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員應(yīng)領(lǐng)會(huì)和掌握交底內(nèi)容。

1.3準(zhǔn)備合適的施工工極具和調(diào)試設(shè)備。

1.4SF6斷路器土建基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓，應(yīng)符合以下要求：

(1)基礎(chǔ)中心距離及高度誤差不應(yīng)大于10mm。

(2)預(yù)埋孔或預(yù)埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10mm。

(3)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和設(shè)計(jì)要求預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋螺栓中心線誤差不應(yīng)

大于2mm。

1.5SF6斷路器安裝用螺栓除地腳螺栓外，全部采用鍍鋅制品或不銹鋼制品。

1.6SF6斷路器本體及液壓機(jī)構(gòu)安裝時(shí),清潔材料必須使用白布(或綢布),嚴(yán)

禁使用棉紗。

1.7設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)組織開(kāi)箱檢查、接收。設(shè)備的檢查、接收應(yīng)符合

下列規(guī)定：

(1)設(shè)備包裝應(yīng)完好無(wú)破損，零件、專用工具、備品備件應(yīng)符合要求，完好

無(wú)損。

(2)絕緣件應(yīng)無(wú)變形、受潮、裂紋和剝落。瓷件表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋和缺損,

鑄件應(yīng)無(wú)沙眼。

(3)出廠充有SF6氣體部分，應(yīng)記錄SF6氣體的壓力，氣體壓力值應(yīng)符合產(chǎn)

品的技術(shù)規(guī)定。

(4)出廠技術(shù)資料應(yīng)齊全，核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(5)設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接收。接收的設(shè)備應(yīng)妥善保管，瓷件

應(yīng)有防傾性、互相碰撞和遭受外界危害的措施，絕緣部件、專用材料、

專用工具、備品備件等應(yīng)置于干燥室內(nèi)保管。

(6)分相操作的斷路器相位應(yīng)于設(shè)計(jì)圖紙一致。

1.8下列設(shè)備、材料在安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行交接試驗(yàn)：斷路器合閘電阻器、

均壓電容器、絕緣拉桿、密度繼電器、待充的SF6氣體等。

1.9帶氣運(yùn)輸?shù)臍怏w部件，應(yīng)按制造廠技術(shù)規(guī)定進(jìn)行處理。

2.支架柱、支架瓷瓶安裝

2.1支架應(yīng)按制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行組裝，組裝后的支架應(yīng)矯正水平，各支

柱中心線間距離的誤差不應(yīng)大于5mm,相間中心距離的誤差不應(yīng)大于

5mm,垂直誤差不超過(guò)1%°H,H為斷路器總高度),并用規(guī)定的力矩緊固

螺栓連接件。

2.2支柱瓷瓶安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)支柱瓷瓶表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、缺損，瓷瓶和法蘭的結(jié)合面應(yīng)牢固，法蘭

結(jié)合面應(yīng)平整，無(wú)外傷和鑄造沙眼。

(2)對(duì)于制造廠已組裝好的斷路器絕緣支柱采用抬吊法將絕緣支柱吊起后

安裝于斷路器支柱架上。

(3)對(duì)于需在現(xiàn)場(chǎng)組裝的斷路器絕緣支柱，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求，按

制造廠編號(hào)及標(biāo)志進(jìn)行組裝，組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑

和潤(rùn)滑脂等材料的規(guī)格和數(shù)量必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，絕緣拉桿表面

應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)剝落、無(wú)破損，端部連接應(yīng)牢固可靠。

3.滅弧室安裝

3.1滅弧室瓷件表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋缺損，瓷件與法蘭的結(jié)合面應(yīng)牢固，法蘭結(jié)

合面應(yīng)平整，無(wú)外傷和鑄造沙眼。

3.2滅弧室現(xiàn)場(chǎng)檢查組裝必須選擇無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪、空氣濕度小于80%的天氣

施工，施工時(shí)還應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆缐m，防潮措施。

3.3內(nèi)部安裝吸附劑的滅弧室,吸附劑的安裝應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。

3.4均壓電容器、合閘電阻器宜在地面與滅弧室統(tǒng)一組裝后進(jìn)行安裝，當(dāng)制造

廠有安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)，按制造廠安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工。

3.5選擇合適的吊裝器具，按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定的吊點(diǎn)及吊裝程序?qū)缁∈野惭b于

支柱瓷瓶上面，按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定進(jìn)行機(jī)械連接和氣管連接。

3.6用力矩扳手按規(guī)定的力矩緊固安裝螺栓。

4.操作機(jī)構(gòu)的安裝

4.1斷路器操作機(jī)構(gòu)安裝按GBJ147-90的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.2按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定要求將操作機(jī)構(gòu)安裝于地腳螺栓或本體上，要求安裝牢

固，平直。

4.3操作機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑

脂。

4.4分合閘線圈的鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡阻。

4.5加熱裝置及控制裝置的絕緣應(yīng)良好。

5.附件安裝二次接線

5.1密度繼電器的安裝，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求安裝到規(guī)定的位置。

5.2氣體管路和動(dòng)力的安裝，要求管路密封良好，走線美觀，彎曲半徑符合規(guī)

定。現(xiàn)場(chǎng)制作的命令管宜基本等長(zhǎng)，以保證斷路器動(dòng)作的同步性。

5.3其他附件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)文件的要求。

5.4電纜敷設(shè)和二次接線應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)文件的要求。

6.充氣、檢漏

6.1斷路器本體安裝就位后，應(yīng)及時(shí)充氣、檢漏。充氣、檢漏工序一般按制造

廠的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)制造廠對(duì)帶氣運(yùn)輸?shù)牟考怏w處理有要求時(shí)，按

制造廠規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無(wú)要求時(shí)，可按下面規(guī)定執(zhí)行：氣體含水量小于

150uL/L(ppm)時(shí)，可直接充氣；氣體含水量大于150uL/L(ppm)時(shí)，宜抽

真空在充氣。真空度及真空保持時(shí)間按制造廠的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

6.2斷路器本體抽真空必須有人監(jiān)視，及時(shí)處理抽真空過(guò)程中的異樣情況。充

入斷路器的氣體壓力應(yīng)略高于制造廠規(guī)定的額定壓力。一般應(yīng)高出額定值的

5%0

6.3充氣24小時(shí)后，可對(duì)斷路器進(jìn)行檢漏，通常檢漏部位為連接法蘭、氣管

接頭、氣體壓力表等處。現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定量和定性檢漏。

7.調(diào)整、試驗(yàn)

7.1斷路器的調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)對(duì)有行程調(diào)整要求的斷路器，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查其行程和超程，其數(shù)值應(yīng)符合

制造廠技術(shù)文件的規(guī)定。

(2)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作壓力值的調(diào)整，應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定，壓力接點(diǎn)

接觸良好，絕緣良好。

(3)斷路器輔助開(kāi)關(guān)接點(diǎn)的調(diào)整，應(yīng)接觸良好，動(dòng)作可靠，切換靈活，邏輯

正確。

(4)斷路器位置指示器的調(diào)整，應(yīng)使指示器指示正確。

(5)具有慢分、慢合功能的斷路器，應(yīng)在快速操作前，進(jìn)行慢分、慢合操作。

(6)具有其它功能斷路器的調(diào)整，應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。

7.2斷路器的試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)斷路器試驗(yàn)一般按交接試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，有合同者或合同與交接規(guī)程有差

異時(shí)，尚應(yīng)征求業(yè)主的意見(jiàn)。

(2)110千伏及以上罐式斷路器及定開(kāi)距斷路器應(yīng)按交接規(guī)程進(jìn)行斷口耐壓

試驗(yàn)。

8.后期工作

8.1對(duì)斷路器外觀進(jìn)行檢查、清潔。

8.2作好斷路器及機(jī)構(gòu)的接地工作。

8.3檢查液壓、氣壓管路應(yīng)無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。

8.4清理施工工器具、歸庫(kù)。

8.5整理施工技術(shù)聯(lián)系單、設(shè)計(jì)變更文件、會(huì)議紀(jì)要、安裝調(diào)整記錄、有關(guān)安

全及質(zhì)量控制記錄歸檔工作。

8.6按實(shí)際施工圖作好竣工圖。

控制電纜和電力電纜安裝

標(biāo)準(zhǔn)工序

控制電纜和電力電纜安裝標(biāo)準(zhǔn)工序

1.施工準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：

1.1熟悉施工圖紙才安設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)GB50168-92有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查土建及預(yù)埋件位

置。預(yù)埋件應(yīng)牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確。

1.2運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的電纜應(yīng)核對(duì)其數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)訂貨的要求，電

纜外觀不應(yīng)受損。核對(duì)準(zhǔn)確后，應(yīng)將電纜以規(guī)格型號(hào)為單位分別編號(hào)并登

記入冊(cè)。

1.3檢查電纜的絕緣，其絕緣情況良好。用1000V搖表測(cè)低壓動(dòng)力電纜絕緣

電阻大于10兆歐，控制電纜絕緣電阻大于2兆歐。

1.4編制電纜敷設(shè)計(jì)劃和敷設(shè)圖。

2.電纜支架制作應(yīng)符合下列要求：

2.1電纜支架制作所用的鋼材應(yīng)平直，無(wú)扭曲和腐蝕現(xiàn)象。

2.2支架制作應(yīng)嚴(yán)格按照加工圖加工，并按支架規(guī)格進(jìn)行下料，下料誤差不超

過(guò)3mm,切口整齊，無(wú)卷邊和毛刺。若需鉆孔的應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3支架安裝焊接時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接應(yīng)牢固，橫平豎直，各支架的同層

橫檔應(yīng)在同一水平面上，高低偏差不應(yīng)大于3mm,且無(wú)明顯的變形，對(duì)變

形的支架應(yīng)整形處理后安裝。

2.4電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。

3.電纜穿管加工及埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：

3.1電纜穿管的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)GB50168-92的有關(guān)規(guī)定。

3.2電纜穿管不應(yīng)有裂紋、穿孔及顯著的凹凸不平，嚴(yán)重腐蝕等情況，內(nèi)壁應(yīng)

光滑。

3.3電纜埋管要求每根放樣測(cè)量其長(zhǎng)度，逐根制作。電纜穿管應(yīng)進(jìn)入箱體

5~10mm,以保證電纜及電纜管口不外露。

3.4電纜穿管的彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定，每根穿管的彎頭不

應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。電纜穿管彎制后，不應(yīng)有裂紋或顯著

的凹癟現(xiàn)象。一般彎扁程度不宜大于外徑的10%,管口不得有毛刺和尖銳

棱角。

3.5金屬管的連接宜采用大一級(jí)的短管套接，短管兩端應(yīng)焊接密封，短管和管

接頭的長(zhǎng)度不小于電纜管外徑的2.2倍。多根金屬管并排時(shí)可采用全縫對(duì)

接，但應(yīng)清除管內(nèi)焊渣、疤瘤，并用半開(kāi)金屬管加強(qiáng)焊接的強(qiáng)度。硬塑管

采用套接或插接，其插入深度不應(yīng)小于管內(nèi)徑的L1~L8倍。插接面上應(yīng)

涂膠合劑粘牢密封。采用套接時(shí)，套管兩端應(yīng)封焊，保證牢固密封。

3.6引至設(shè)備的電纜穿管位置應(yīng)便于設(shè)備連接且不防礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，并

列敷設(shè)的電纜穿管管口應(yīng)排列整齊。

3.7電纜穿管的埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于0.7m。如

遇到特制情況，以不露出地面為宜。電纜穿管應(yīng)有0.1%的排水坡度。

3.8電纜穿管應(yīng)安裝牢固，不宜將電纜穿管直接焊接在電纜支架上，對(duì)于如電

流互感器、電壓互感器等設(shè)備電纜穿管焊于桿鋼箍時(shí)，應(yīng)先焊接后穿纜。

3.9金屬電纜穿管必須可靠接地，并有防沉降措施，先接地后敷設(shè)電纜。

4.電纜支架安裝應(yīng)滿足下列要求：

4.1電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面

上,其高低偏差不應(yīng)大于±3mm。在有坡度的電纜溝或建筑物上安裝電纜

支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架的安裝間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要

求,設(shè)計(jì)未明確時(shí),按800mm間隔安裝。

4.2繼保室電纜層豎井口的電纜支架安裝時(shí)，其高低位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際電纜敷設(shè)

情況調(diào)整，保證電纜從電纜溝拉至橋架的過(guò)程中過(guò)渡順滑。

4.3電纜溝十字交叉口或丁字口中間，應(yīng)加裝電纜支架，以防在此直拉或拐彎

的電纜出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。

4.4直角轉(zhuǎn)彎處加45。方向的支架，確保電纜轉(zhuǎn)彎半徑。

4.5電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地，接地要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)

GB50168-92的有關(guān)規(guī)定。

4.6電纜支架焊接時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施，減少鍍鋅層的破壞。

4.7電纜支架安裝完畢，必須進(jìn)行防腐補(bǔ)漆處理。

5.電纜的敷設(shè)應(yīng)滿足下列要求：

5.1電纜敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)施放電纜的敷設(shè)計(jì)劃選擇合適的電纜盤，以減少電纜

的損耗（若有特殊要求，如電纜長(zhǎng)度較長(zhǎng)，應(yīng)通知物資采購(gòu)部門），合理安

排電纜施放場(chǎng)地，電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和尺寸應(yīng)與電纜盤重

量和寬度相配合。電纜溝、電纜豎井應(yīng)進(jìn)行清掃，并清除電纜溝內(nèi)積水。

5.2電纜敷設(shè)應(yīng)以敷設(shè)圖為依據(jù)，施放次序應(yīng)按先長(zhǎng)電纜后聯(lián)絡(luò)電纜。施放時(shí),

電纜應(yīng)從上端引出，并應(yīng)避免電纜在支架、地面上硬拉摩擦，防止傷及電纜

絕緣和纜芯；當(dāng)電纜在繼保室電纜層橋架上拉動(dòng)時(shí)，應(yīng)在橋架拐角處做好防

護(hù)措施，以防止電纜損壞。

5.3電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，盡量避免交叉，電纜交叉宜設(shè)在電纜豎井與電纜溝

的交叉處。電纜豎井和電纜接口處電纜的排列彎曲應(yīng)順滑，自然美觀。

5.4電纜敷設(shè)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整理、固定和綁扎，電力電纜、控制電纜應(yīng)分開(kāi)

排列，電力電纜在上，控制電纜在下。垂直敷設(shè)或超過(guò)45度傾斜敷設(shè)的電

纜每個(gè)支架及拐彎處、分支處、電纜接頭的兩端、直線電纜溝每5m段處

應(yīng)固定。

5.5室外電纜敷設(shè)后不能及時(shí)穿到設(shè)備箱或端子箱內(nèi)時(shí)，應(yīng)用自粘性膠帶包好

電纜頭，防止潮氣和水進(jìn)入電纜內(nèi)。

5.6對(duì)有抗干擾要求的電纜，應(yīng)按規(guī)定作好電纜的抗干擾措施。

5.7直埋電纜的埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)標(biāo)GB50168-92要求。

5.8控制電纜最小彎曲半徑12D,電力電纜最小彎曲半徑應(yīng)滿足下表的規(guī)定:

5.9電纜標(biāo)志牌的制作和裝設(shè)應(yīng)符合如下的規(guī)定：

(1)電纜標(biāo)志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜規(guī)格型號(hào)、電纜編號(hào)和起

訖位置，字跡應(yīng)清晰、不宜脫落。

(2)電纜標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。

5.10電纜敷設(shè)后不得在電纜支架上焊接，如避免不了要焊接時(shí)，必須采取措施

保護(hù)電纜安全。

6.電纜終端頭的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1按照設(shè)計(jì)端子排圖，把敷設(shè)至盤、柜、箱處的電纜按接入端子排位置的高

￥1士*-r~t-i〃大

甲心電Z見(jiàn)二心電玩

項(xiàng)目

無(wú)鎧裝有鎧裝無(wú)鎧裝有鎧裝

安裝時(shí)的電纜

20D15D15D12D

最小半徑

靠近連接盒和

終端電纜的最

小彎曲半徑

(但彎曲半徑15D12D12D10D

要小心控制，

如采用成型導(dǎo)

板)

注：D為電纜外徑

低進(jìn)行排列。豎向端子排應(yīng)將接在上部端子排的電纜排在離端子排遠(yuǎn)處，接

入端子排下端的電纜排在離端子排近處。橫向端子排接入電纜芯線，應(yīng)靠近

端子排排列。電纜應(yīng)整齊美觀，避免交叉，固定可靠，電纜及端子排不應(yīng)受

到機(jī)械應(yīng)力。

電纜外護(hù)層及鋼鎧與電纜內(nèi)護(hù)層切割位置應(yīng)相差

6.28mm~10mmo

6.3剝?nèi)ル娎|內(nèi)護(hù)層后應(yīng)檢查電纜芯線無(wú)破損，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

6.4屏蔽層應(yīng)選用1.5mnf雙色線引出可靠接地。焊接時(shí)應(yīng)做好隔熱措施，防

止損傷電纜芯線。

6.5選用的熱縮套應(yīng)大小合適，長(zhǎng)度統(tǒng)一。露出熱縮套位置的電纜芯線應(yīng)用扎

帶綁扎。

6.6同一盤、柜、箱內(nèi)的電纜終端頭應(yīng)排列整齊,高低統(tǒng)一，工藝美觀。

7.防火封堵應(yīng)滿足下列要求：

7.1電纜接線完畢，在投產(chǎn)驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行電纜的防火封堵。

7.2防火阻燃材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.3在電纜穿過(guò)的豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料

密實(shí)封堵。

7.4在主電纜溝交叉處，用耐火材料設(shè)置阻火墻。阻火墻寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

7.5在防火墻兩側(cè)、進(jìn)入開(kāi)關(guān)柜或經(jīng)電纜層進(jìn)屏柜的電纜需刷防火涂料，涂刷

長(zhǎng)度不小于1m,涂刷厚度或次數(shù)、間隔時(shí)間應(yīng)符合材料使用要求。

7.6防火泥、防火堵料不得弄臟電纜標(biāo)志牌、電纜頭及其它電氣設(shè)備。

8.后期工作

8.1電纜敷設(shè)主要工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)電纜溝、電纜豎井及電纜層進(jìn)行清掃。

如有蓋板應(yīng)及時(shí)蓋回蓋板。

8.2按規(guī)程對(duì)電纜進(jìn)行交接試驗(yàn)。

8.3清理施工工器具、歸庫(kù)。

8.4整理施工技術(shù)聯(lián)系單、設(shè)計(jì)變更文件、安裝記錄、驗(yàn)評(píng)記錄、有關(guān)安全、

質(zhì)量記錄等歸檔備查。

8.5按實(shí)際施工作好竣工圖。

次

接

線

安

裝

標(biāo)

準(zhǔn)

工

序

二次接線安裝標(biāo)準(zhǔn)工序

1.施工準(zhǔn)備

1.1安裝前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)要求，核對(duì)圖實(shí)是否相符。

有錯(cuò)誤、有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目總工匯報(bào)，項(xiàng)目總工應(yīng)按程序與有關(guān)單

位聯(lián)系并得到確認(rèn)。

1.2按要求，配備足夠的施工機(jī)具和安裝材料。

1.3以屏、箱、柜為單位，制作方向套，要求字體為正楷，清楚不退色。

2.屏、箱、柜安裝

2.1安裝前檢查：土建施工應(yīng)結(jié)束，基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求，預(yù)留孔洞或

預(yù)埋件應(yīng)與屏、箱、柜底座的安裝尺寸一致。

2.2根據(jù)屏、箱、柜安裝尺寸預(yù)埋好地腳螺栓或焊接固定屏、箱、柜的基礎(chǔ)

型鋼。

2.3基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合表1規(guī)定

表1:基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差

允許偏差

項(xiàng)目

mm/mmm/全長(zhǎng)

不直度<1<5

水平度<1<5

位置誤差及不

<5

平行度

注：環(huán)行布置按設(shè)計(jì)要求。

2.4基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。

2.5開(kāi)箱檢查：

(1)屏、箱、柜規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及其元件數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀

應(yīng)變形損傷，附件、備件齊全。

(2)產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件應(yīng)齊全。

(3)內(nèi)部配線應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。

2.6屏、柜單獨(dú)安裝或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及屏、柜面偏差

和屏、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2:屏、箱、柜安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

垂直度(每米)<1.5

相鄰兩屏頂部<2

水平偏差

成列屏頂部<5

相鄰兩屏邊<1

水平偏差

成列屏面<5

屏間接縫<2

2.7端子箱應(yīng)安裝牢固，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一軸線安裝時(shí)，箱面應(yīng)排

列在同一軸線上.

2.8懸掛式端子箱的安裝，應(yīng)不影響網(wǎng)門開(kāi)啟，一次設(shè)備的操作及沿柱子或沿門

墻敷設(shè)的管線.

2.9所有緊固件應(yīng)有防銹措施，采用銅或鍍鋅件,電氣連接件宜用銅質(zhì)制品.

2.10屏、箱、柜接地應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)保護(hù)屏應(yīng)用截面24mrtf的多股軟銅線和接地網(wǎng)直接連通；

(2)端子箱應(yīng)可靠接地，箱內(nèi)接地端子應(yīng)用截面225mnf的多股軟銅線與接

地網(wǎng)連通；

(3)成套柜接地按一次設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；

(4)裝有可開(kāi)啟的門,應(yīng)用截面？2.5mrtf的多股軟銅線與接地的金屬構(gòu)件

可靠接地。

3.屏內(nèi)查線

3.1核對(duì)屏、柜、箱及元器件

(1)所到元器件必須有制造廠的技術(shù)文件，元器件的安裝位置應(yīng)與施工圖相

符。

(2)產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，附件，備件齊全。

3.2檢查端子規(guī)格、型號(hào)數(shù)量及排列符合設(shè)計(jì)要求。連接片安裝位置應(yīng)正確，

數(shù)量應(yīng)齊全，電流端子安裝方向應(yīng)正確，盤、柜、箱內(nèi)的配線應(yīng)逐根核對(duì),

核對(duì)時(shí)應(yīng)臨時(shí)拆開(kāi)電流試驗(yàn)端子及電流線圈的一端引線，防止誤判斷。查

線完畢，臨時(shí)拆開(kāi)的端子應(yīng)逐一恢復(fù)。

3.3電流回路接地點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及保護(hù)要求；各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、輔助開(kāi)關(guān)應(yīng)作

試切換，其節(jié)點(diǎn)通斷應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電流、電壓引入線極性必須正確。

電流試驗(yàn)部件的接線方式應(yīng)全所一致，一般宜電流互感器側(cè)進(jìn)試驗(yàn)部件的

下端或外側(cè)。試驗(yàn)部件應(yīng)做作相位標(biāo)志。

3.4發(fā)現(xiàn)接線錯(cuò)誤，應(yīng)作好記錄，及時(shí)通知項(xiàng)目總工，由項(xiàng)目總工聯(lián)系設(shè)計(jì)確

定改線方案，施工人員按修改圖進(jìn)行修改。

4.屏內(nèi)改線與配線

4.1在屏、箱、柜上安裝元件及改線配線應(yīng)按照配電屏安裝有關(guān)工序進(jìn)行。增

加的元件不能影響原有元件的使用及其單獨(dú)拆裝，在開(kāi)孔時(shí)對(duì)具有較高防

震要求的元件應(yīng)先拆除。

4.2新增元件的配線應(yīng)按設(shè)計(jì)提供的施工圖進(jìn)行。

4.3每一根配線的兩端都應(yīng)套上方向套，其大小按線徑選擇。

4.4盤、箱、柜內(nèi)的配線，電流回路應(yīng)采用耐壓2500V,截面N2.5mrtf的銅

芯絕緣導(dǎo)線，其它回路配線截面21.5mrtf的銅芯絕緣導(dǎo)線。對(duì)電子元件

回路，弱電回路采用錫焊連接時(shí)，在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)

度的情況下,可采用截面20.5m的銅芯絕緣導(dǎo)線。

4.5同一盤、柜、箱內(nèi)配線顏色應(yīng)一致(設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)要求)，導(dǎo)線外

觀檢查無(wú)異常，無(wú)中間接頭，配線走向應(yīng)簡(jiǎn)潔、規(guī)則，導(dǎo)線彎曲半徑大于

3倍導(dǎo)線直徑，扎線松緊適中。對(duì)有抗干擾要求的則應(yīng)使用合格屏蔽導(dǎo)線。

4.6用于連接門上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)應(yīng)采用多股軟銅線，敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)?shù)脑６龋?/p>

(2)在電器連接時(shí),端部應(yīng)絞緊,并應(yīng)加終端附件或搪錫，導(dǎo)線不得松動(dòng)、

斷股；

(3)在可動(dòng)部位兩端應(yīng)用卡子固定。

4.7一個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過(guò)兩根，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí),

中間應(yīng)加平墊片。對(duì)于插接式端子，嚴(yán)禁不同截面的兩根導(dǎo)線接在同一端

子上。

4.8端子排的安裝應(yīng)符合下列要求：

(1)端子排應(yīng)無(wú)損壞，固定牢固，絕緣良好；

(2)端子排應(yīng)有序號(hào)，強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開(kāi)布置；

(3)正負(fù)電源間至少隔一個(gè)空端子；

(4)跳閘出口端子應(yīng)用一個(gè)空端子隔開(kāi)，在跳閘端子上下方不應(yīng)設(shè)置正電端

子。

4.9小母線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)小母線應(yīng)采用直徑36mm的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)應(yīng)有標(biāo)明其代號(hào)或

名稱的標(biāo)志，字跡應(yīng)清晰、工整，且不易退色。

(2)小母線安裝方式一：整列通長(zhǎng)式，根據(jù)整列屏的長(zhǎng)度切割小母線，小母

線尖先平直，然后整列安裝。

(3)小母線安裝方式二：屏間連接式，為了考慮擴(kuò)建、改造安全，每塊屏頂

的小母線可單獨(dú)安裝，屏間用一根6mrtf多股軟銅線相連，當(dāng)小母線對(duì)

應(yīng)聯(lián)絡(luò)電纜設(shè)計(jì)截面大于10mm2時(shí),用二根6mrtf多股軟銅線相連。

4.10電壓互感器二次回路N600接地點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一點(diǎn)接地。各電壓

互感器二次中性點(diǎn)在開(kāi)關(guān)場(chǎng)地接地點(diǎn)應(yīng)斷開(kāi)，并加裝放電器接地，并按有

關(guān)要求調(diào)整放電器。

5.電纜敷設(shè)

5.1盤、柜、箱的電纜排列。按照設(shè)計(jì)端子排圖，把敷設(shè)至盤、柜、箱處的電

纜按接入端子排位置的高低排列，豎向端子排宜將接入端子排上端的電纜

排在離端子排遠(yuǎn)處，接入端子排下端的電纜排在離端子排近處。橫向端子

排接入電纜芯線，宜靠近端子排排列。電纜應(yīng)整齊美觀。避免交叉，固定

可靠，電纜及端子排不應(yīng)受到機(jī)械應(yīng)力。

5.2電纜屏蔽層應(yīng)二端拉地,接地線應(yīng)采用截面積全1.5mitf的多股雙色接地

銅線。設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)要求接地。

5.3高頻同軸電纜應(yīng)在二端分別接地,結(jié)合濾波器側(cè)的高頻電纜層應(yīng)經(jīng)10m

的絕緣銅導(dǎo)線引到與結(jié)合濾波器安裝柱水平距離3m~5m處與屏蔽銅

導(dǎo)線連接，該銅導(dǎo)線在電纜溝人與接地網(wǎng)連接，并緊靠高頻在電纜，別一

端與繼保室的接地銅網(wǎng)主接地點(diǎn)相連。

5.4電纜終端頭制作

(1)按要求尺寸剝離電纜鋼鎧和外絕緣層，不得傷及線芯絕緣，特別是環(huán)切

剝離時(shí)特別注意

(2)電纜終端頭高度應(yīng)一致。終端頭底部離屏、箱、柜底部應(yīng)穿0mm,以便

防火料施工；

(3)在屏蔽層上焊上接地軟銅線，焊接時(shí)要做好防芯線燙傷的措施；

(4)在電纜外絕緣與芯線分離處，套入電纜直徑相配的電纜熱縮頭套，用熱

風(fēng)機(jī)進(jìn)行均勻吹縮；

(5)掛上電纜號(hào)牌。

5.5盤、柜、箱內(nèi)電纜芯線，每根電纜所成一束，應(yīng)橫平、豎、直有規(guī)律排布,

不得任意歪斜交叉連接。

6.電纜芯線對(duì)線與接線

6.1電纜接線前，應(yīng)進(jìn)行對(duì)線工作，芯數(shù)與編號(hào)應(yīng)——對(duì)應(yīng)，并套上方向套。

6.2對(duì)線采用對(duì)線燈對(duì)線時(shí)，在全所接地溝通的情況下，可利用接地線作為公

用線，在全所接地未溝通的情況下，可選用電纜芯線中特殊的芯線（同號(hào)

電纜芯線）作為公用線，對(duì)電纜進(jìn)行對(duì)線。

6.3電纜芯線對(duì)線完畢，應(yīng)在復(fù)核一遍，在對(duì)線過(guò)程中，每對(duì)一次只允許一根

芯線通，不得同時(shí)有兩根芯線通，也不得一根芯線通兩次。如有一端已接

好線，則應(yīng)先拆開(kāi)接線端后對(duì)線。

6.4接線應(yīng)按設(shè)計(jì)端子排圖，逐根接入端子排，芯線長(zhǎng)度應(yīng)留有裕度，芯線裕

度應(yīng)一致，彎成S形狀，S彎頭圓弧宜一致，做到美觀，整齊。

6.5芯線剝離塑料外皮時(shí)，不應(yīng)損傷金屬芯，接線頭應(yīng)按順時(shí)針?lè)较颍菟ㄐ?/p>

緊方向）彎成圓形，直徑略大于固定螺栓直徑，但不應(yīng)大于該螺栓墊片的

外徑，每根接線栓上的接入芯線不得多于兩根，多股軟線的接線頭端部應(yīng)

絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，導(dǎo)線不得松動(dòng)、斷股。

6.6備用芯線應(yīng)留至端子排最遠(yuǎn)處，每根電纜的備用芯其中一根應(yīng)套上電纜編

號(hào)并捆綁成束。

6.7電氣回路連接（螺接、插接、焊接）應(yīng)緊固可靠，二次回路的連接件應(yīng)采

用銅質(zhì)材料。

6.8電纜芯線在油浸互感器二次接線盒內(nèi)接線時(shí)，不得使接線螺桿旋轉(zhuǎn)或自鎖

螺帽松動(dòng)，致使互感器內(nèi)部引線線芯斷股或造成接線螺桿密封處滲油。

7.復(fù)核與回路查線

7.1局部接線完畢，應(yīng)對(duì)所接的電纜芯進(jìn)行復(fù)核，接入位置應(yīng)正確，不得錯(cuò)

接或漏接，備用芯數(shù)應(yīng)正確。

7.2根據(jù)展開(kāi)圖和端子排圖進(jìn)行核對(duì)，校線的順序應(yīng)按展開(kāi)圖從上到下，從

左到右依次進(jìn)行。當(dāng)有旁通和寄生回路存在時(shí)，應(yīng)將芯線的兩端解開(kāi)，保

證校線的正確性，查線時(shí)應(yīng)特別注意檢查互感器的二次接線接地是否良

好。

7.3校核結(jié)束后應(yīng)恢復(fù)原接線，再次緊固所有接線螺栓，連上連接件，調(diào)整

好連接切換壓板，電流試驗(yàn)部件，接觸面清潔處理，使其切換靈活，接觸

良好。

7.4熔座上應(yīng)放上熔芯，熔芯規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，屏、柜、箱上所有的

標(biāo)字框并寫(xiě)上標(biāo)簽說(shuō)明，標(biāo)簽說(shuō)明應(yīng)注明屏、箱、柜、電源閘刀、熔斷器、

端子排的名稱和用途。各信號(hào)燈和光字牌應(yīng)齊全、完好，試驗(yàn)部件應(yīng)標(biāo)上

相序標(biāo)志。

7.5復(fù)查所有端子排及元件接線端子、繼電器腳等接線螺栓應(yīng)緊固牢靠，無(wú)

松動(dòng)。

7.6檢查二次元器件、閘刀、熔斷器、操作把手等應(yīng)有標(biāo)字牌，并核對(duì)正確。

7.7檢查所有電纜穿管已接地、電纜孔洞已進(jìn)行防火封堵。

8.試操作及聯(lián)動(dòng)

8.1試操作前應(yīng)具備以下條件：

(1)二次回路絕緣電阻、交流耐壓已經(jīng)試驗(yàn)，結(jié)果符合規(guī)程要求；

(2)該回路所對(duì)應(yīng)的一、二次設(shè)備安裝及調(diào)試工作已結(jié)束并試驗(yàn)合格；

(3)屏、柜、箱已可靠接地，照明能投入使用，清潔工作已結(jié)束，電纜溝蓋

板已蓋好。

8.2將操作回路與其它回路隔離；在擴(kuò)建工程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守運(yùn)行的各項(xiàng)規(guī)

章制度，做好隔離工作，做好安全措施。

8.3在遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)時(shí)，被操作設(shè)備處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視設(shè)備的動(dòng)作情況，遠(yuǎn)方

與就地應(yīng)保持通訊聯(lián)系，操作人員應(yīng)及時(shí)掌握設(shè)備的動(dòng)作情況。

8.4準(zhǔn)備好操作試驗(yàn)的工具、儀器和消耗性備件，如熔斷器、信號(hào)燈、光字

牌等。

8.5直流電源送電前，應(yīng)測(cè)量直流電源回路的絕緣電阻和直流電阻，確認(rèn)回

路無(wú)短路和開(kāi)路現(xiàn)象后方可送電。

8.6試操作及聯(lián)動(dòng)一般按下列次序進(jìn)行：

直流系統(tǒng)一監(jiān)控及中央信號(hào)系統(tǒng)T安裝間隔一防誤操作回路

8.7試操作及聯(lián)動(dòng)過(guò)程中，如發(fā)生異常情況，應(yīng)迅速切斷電源，防止事態(tài)

擴(kuò)大，并應(yīng)立即查明原因，采取措施加以消除后，方可繼續(xù)進(jìn)行操作及聯(lián)

動(dòng)工作。

9.后期工作

9.1在試操作及聯(lián)動(dòng)結(jié)束后，施工人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況整理，并填寫(xiě)安

裝記錄，移交工程項(xiàng)目總工。

9.2施工中有改動(dòng)的接線應(yīng)及時(shí)反饋?lái)?xiàng)目總工，在試操作及聯(lián)動(dòng)結(jié)束后，施

工人員應(yīng)將實(shí)際的接線位置標(biāo)在端子排圖及盤后圖上，移交項(xiàng)目總工制作

竣工圖。

9.3整理安裝記錄和質(zhì)量記錄，及時(shí)移交項(xiàng)目部歸檔。

接

地

裝

安

裝

標(biāo)

準(zhǔn)

I

序

接地裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)工序

1施工準(zhǔn)備

1.1接地工程開(kāi)工前，應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)

意圖，并按照設(shè)計(jì)要求作好技術(shù)準(zhǔn)備工作。

1.2500千伏、220千伏新建變電工程主接地網(wǎng)施工應(yīng)編制施工方案。

1.3按照工序標(biāo)準(zhǔn)、施工方案進(jìn)行技術(shù)交底工作。

1.4根據(jù)經(jīng)會(huì)審后的設(shè)計(jì)施工圖編制材料清冊(cè)，校對(duì)材料規(guī)格和數(shù)量。

1.5工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)材料的數(shù)量，規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行檢查。

1.6施工前應(yīng)配備足夠完好的工機(jī)具。

1.7施工前應(yīng)對(duì)變電所工程進(jìn)行地質(zhì)、土質(zhì)等方面的了解。

2主接地網(wǎng)敷設(shè)

2.1主接地網(wǎng)的敷設(shè)與施工應(yīng)與土建工程的場(chǎng)地平整、填方、挖溝渠、基礎(chǔ)

和電纜溝的開(kāi)挖配合進(jìn)行。并在各柱、設(shè)備處將接地引線引出地面，以

備引接到柱和設(shè)備。

2.2主接地網(wǎng)的敷設(shè)時(shí)遇到與設(shè)備或溝支架相碰時(shí)，可做適當(dāng)調(diào)整。

2.3接地網(wǎng)應(yīng)深埋在原土層下，埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的要求。當(dāng)

地質(zhì)情況較惡劣如硬結(jié)土、風(fēng)化巖等開(kāi)挖深度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)書(shū)面反

饋并征得設(shè)計(jì)書(shū)面意見(jiàn)后在進(jìn)行施工。

2.4垂直接地體及水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，垂直

接地體的間距不應(yīng)小于其長(zhǎng)度的二倍，水平接地體的間距大于及等于

5m。

2.5主接地網(wǎng)的邊緣應(yīng)閉合，轉(zhuǎn)角應(yīng)做成圓弧狀，圓弧的半徑應(yīng)大于均壓帶

間距的一半。主接地網(wǎng)內(nèi)均壓帶基本按照等間距布置，局部可根據(jù)情況

進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，進(jìn)所道路大門處應(yīng)敷設(shè)"帽檐式"均壓帶。

2.6主接地網(wǎng)采用鍍錫銅絞線時(shí)，鍍錫銅絞線的連接采用火泥熔接技術(shù)，導(dǎo)

線及熔模應(yīng)清理干凈，熔模第一次使用時(shí)必須用噴燈將其烘干，除去模

內(nèi)水分。

2.7主接地線在經(jīng)過(guò)電纜溝、電纜隧道、建筑物等都應(yīng)在其下方經(jīng)過(guò)，不得

澆制在混凝土中。接地體在通過(guò)道路、管道、墻壁及其它可能受機(jī)械損

傷的地方，應(yīng)采取保護(hù)措施，如使用鋼管或角鐵加以保護(hù)等。

2.8接地干線或自然接地體應(yīng)在不同處有兩點(diǎn)與主接地網(wǎng)相連。

2.9明敷接地線的安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：

(1)應(yīng)便于檢查。

(2)敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。

(3)支持件間的間距,在水平直線部分宜為0.5m~1.5m,垂直部分宜為

1.5m~3m,轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3m~0.5m。

(4)接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線

段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。

(5)在接地線沿建筑物與墻壁間水平敷設(shè)時(shí),離地面距離宜為250mm~300

mm0

(6)在接地體(線)跨越建筑物伸縮縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器可用接

地體本身彎成弧狀代替。

2.10變電所工程設(shè)計(jì)要求打接地深井時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置施工，深度達(dá)到

設(shè)計(jì)要求。

2.11接地體(物)的連接應(yīng)采取焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊。接地體引出線

的垂直部分和接地裝置焊接接地部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理，在作防

腐處理前，表面必須除盡焊渣和鐵銹，熔接按熔接工藝進(jìn)行。

2.12接地體(線)的焊接應(yīng)采取搭焊接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合如下規(guī)定：

(1)扁鋼為其長(zhǎng)度的兩倍(且至少有三個(gè)棱邊焊接)；

(2)圓鋼為其直徑的六倍；

（3）扁鋼與圓鋼焊接時(shí)，其長(zhǎng)度為其圓鋼的六倍；

（4）扁鋼與角鋼（或鋼管）焊接時(shí)，應(yīng)由扁鋼彎成直角形（或原弧形）

后再與角鋼（或鋼管）相焊接（且應(yīng)在其接觸部分分兩側(cè)進(jìn)行焊接）；

（5）主接地網(wǎng)的十字和丁字搭接處，應(yīng)采取措施保證搭接面符合規(guī)范要

求。

2.13回填土不應(yīng)夾有石塊和建筑垃