爆破作業(yè)指導書

一、火工品管理規(guī)定

1.火工品的領取，現由施工隊填寫領料單申請表,交工點技術人

員簽字復核數量,再由工點負責人審核，到部炸藥庫領取。

2.爆破作業(yè)時，隊領導必須在現場監(jiān)督、管理現場火工品消耗情

況，不得出現遺漏、轉借、轉賣、挪作他用。

3.現場未使用完畢的火工品，隊領導必須在現場監(jiān)督清理后，由

領料員送回部炸藥庫，領退料必須有兩人同行。

4.實行每天登記記錄，將領取數量、消耗數量、退回數量登記清

楚，并簽字，定期核對賬目，做到帳物相等。

5.現場裝炮作業(yè)期間不準吸煙，運輸時嚴禁與其它貨物混裝，且

裝載高度不得超過車廂邊緣,搬運時，炸藥與雷管分別由兩個人搬運,

嚴禁摩擦、撞擊、拋擲。

6.加強管理，特別是現場做好防盜、防爆炸事件的發(fā)生。嚴格按

國家《爆破安全規(guī)程》有關規(guī)定進行操作。若發(fā)生被搶案件及時向部

鄰導報告。

二、現場作業(yè)規(guī)定

1.爆破時間定為：每天7點30分、12點、18點，禁止夜間爆破。

每次爆破從警戒到起爆完畢不得超過20分。

2.嚴格按松動爆破計算裝藥量，不得隨意增加藥量。

3.警戒范圍通過計算確定，但不得小于300米。

4.爆破前發(fā)出音響和視覺信號（手舉小三角旗），警戒人員重點

置于交通道路旁，當確認人員全部撤出后，及時向現場爆破負責人發(fā)

出視覺信號，爆破負責人確認具備安全起爆條件時，方可發(fā)出爆信號。

當確認所有藥室均響后，才能解除警戒，未發(fā)出解除警戒信號前，警

戒人員應堅守崗位。

5.發(fā)現盲炮或懷疑有盲炮，立即報告并及時處理，若不能及時處

理，應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施。難處理的盲炮，

應及時請示部安質處。

6.安全員、防護員、警戒人員必須戴相應標志的袖章，注意觀察

危石和做好安全防護工作。

三、深孔松動控制爆破

㈠孔位的布置、鉆孔深度必須經現場技術人員測設，定位后按現

場爆破技術人員要求進行鉆孔作業(yè)，其孔網參數按以下進行。

1.孔徑6=100mm;孔距ot=0.5so.6H;排距b=oo=0.5H;H為開挖

臺階高度。孔深h=H,及鉆孔深度等于開挖高度。H=sinex-L,鼠為

鉆孔與地面之間的夾角，L為鉆孔長度（米）。

2.藥量計算：單孔裝藥量按Q=qHot④計算

式中：Q：裝藥取q=0.25kg/m3。

3.孔底擴壺：

a、孔底擴壺其容積根據計算的單孔裝藥量確定，即在滿足堵

塞長度4.5》排距（最小抵抗線）的提前下，藥壺裝藥量+部分柱裝藥

量=單孔藥量。

b、第一次擴壺藥量為0.45kg,即2#巖石銷錠炸藥3管，以后

按擴壺次序，按下述達到比例增加炸藥量，直至擴到所需容量。

二次擴壺：2

三次擴壺：3

四次擴壺：4

4.裝藥結構

采取深孔、藥壺綜合裝藥結構，裝藥后其堵塞長度不得小于排距

b,若出現保證不了堵塞長度情況時，應減少裝藥量，確保堵塞長度,

且堵塞料（潤黃土）中不得摻有小石子。

5.起爆方式及間隔時間

每孔放置兩個起爆藥包，分別置于藥壺中和柱狀裝藥中間，所有

孔中起爆雷管采取火雷管（瞬發(fā)）起爆，分別引出兩根導爆管，排與

排之間利用3段或4段非電微差毫秒組合雷管族聯，即排間微著時間

為50—75ms之間。

㈡洞室松動控制爆破

導洞、藥室位置的布置開挖經測量定位后，由現場技術人員現場

交底后，方可進行開挖，開挖中經常檢查，開挖完畢后進行驗收。

1.導洞及藥室得開挖

①平洞的開挖按矩形斷面進行，如圖示，圖中尺寸以厘米計。孔

深為1.0米，中間每邊一孔為垂直掏槽孔，其裝藥量為0.45kg（裝3

管）,另外4個孔每孔裝藥量為0.375kg（裝2.5管）炸藥。

OOO

OOO

②豎井的開挖按圖形斷面進行。孔深1.0米，中間孔為垂直掏槽

孔，其裝藥量為o.45kg（3管炸藥），其余4個孔每孔裝藥量為

0.375kg,即裝2.5管炸藥。

③堵塞要求：每孔裝藥完畢后，從炮孔中炸藥開始一直利用潤黃

土堵塞到炮孔口，用炮棍進行搗固，直至由反彈感覺為止。

④當開挖深度達3米后，禁止采取導火索火花起爆，而采用導爆

管引出洞口起爆。

2.導洞及藥室的驗收

導洞及藥室開挖完畢后，必須經指揮部爆破技術人員進行驗收合

格后方可進行下部工序作業(yè)。

3.藥量計算

爆破設計所計算的藥量，只是提供給部物資部門作為進料數量的

依據,各藥室裝藥量必須根據導洞、藥室驗收實際情況進行重新計算,

實際各藥室裝藥量是根據調整后的藥量進行裝藥。其藥量計算公式為

Q=C?K?w3?(0.4+0.6n3)

式中:Q為各藥室裝藥量(kg);co為最小抵抗線(米)。

n為爆破作業(yè)指數取n=0.5;c為控制裝藥系數,取c=0.8;

k為標準拋擲單位用藥系數，取k=l.05kg/m3o

即Q=0.4w3(kg)

4.回填堵塞

原則上整個導洞必須全部回填堵塞，且要求堵塞密實，特別是平、

橫洞頂部的堵塞密實。若采取部分堵塞必須由現場爆破技術人員確

定。

㈢淺眼爆破

淺眼爆破其炮眼深度,5米，裝藥量計算按Q=c?q2?a?。q2為

松動爆破藥包的單位用藥量，取q2=0.4kg/m3,取c=0.6代入公式得

Q=0.24oo3。

堵塞必須密實，且堵塞長度不得小于1/3炮眼深。

超前小導管預支護作業(yè)指導書

一、工藝原理及特點

1.基本原理：

小導管超前注漿的基本原理是在工作面周邊按一定角度將小導

管打（鉆、壓）入地層中，借助注漿泵的壓力，使?jié){液通過小導管滲

透，擴散到地層孔隙或裂隙中，以改善土體物理力學性能，這樣既可

止水又可在工作面周圍形成一個承載殼一一地層自承拱，同時管體又

可起到超前錨桿的作用，從而達到增加土體的自穩(wěn)時間、提高開挖面

地層自穩(wěn)能力、限制地層松弛變形的目的。

小導管超前注漿固結原理可歸納為以下兩種：

①滲入性注漿，對于具有一定孔隙或裂隙受擾動或破壞的圍巖，

在注漿壓力作用下，漿液克服流動的各種阻力，滲入圍巖的空隙或裂

隙中，達到地層加固的目的。

②劈裂、壓密注漿，對于致密的土質地層，在較高的漿液壓力作

用下，裂隙被擠開，使?jié){液得以滲入，形成脈狀水泥漿脈，漿液在圍

巖分布形成以鋼管為主干的樹枝，凝固后的漿液挾持、網罩被壓密的

土體，起到固結作用。

2.工藝特點：

①形成了管棚與固結聯合的超前支護體系，提高巖體自身的穩(wěn)定

性，抑制圍巖松弛變形，增強了施工的安全性。

②加固效果穩(wěn)妥可靠，注漿質量易于控制。

③采用超前支護手段，通過調整凝固時間，可大大縮短暗挖工序

時間。

④采用常用小型機械施作，無需配備專用設備，工藝操作簡便,

一般工地都可掌握。

二、施工設備

主要施工機具設備有：

空壓機、風槍、注漿泵、拌合機、注漿嘴、漿液桶、膠管、游錘。

具體數量根據實際情況而定。

三、施工工藝及操作要求

施工工藝流程圖

1.準備工作:

①熟悉設計圖紙，由測量隊準確地進行開挖輪廓放線。

②制作小導管

小導管采用外徑642mm,壁厚4111nl的熱扎無縫鋼管，鋼管前端作

成尖錐狀，尾部焊接力6.5加筋箍，管壁四周鉆四排小6nlm孔,小導管

大樣如下圖：

2.噴射混凝土開挖面：

為了防止小導管注漿時漿液沿隧道掌子面滲漏，需做止?jié){墻封閉

開挖面，止?jié){墻采用噴射混凝土方法制作.噴混凝土范圍為開挖面和

5m范圍內的坑道，厚度為5—10cm,噴射混凝土施工按噴射混凝土作

業(yè)指導書有關規(guī)定操作。

3.鉆孔、安裝小導管：

①測量放樣，在設計孔位標標記。

②鉆孔需沿隧道縱向開挖輪廓線向外以18。外插角鉆孔，鉆孔

深度為6m,鉆孔完畢將小導管沿孔打入。如遇地層松軟，也可用游

錘或手持風鉆直接打入。

4.連接管路及密封孔口

小導管打入后，將主漿泵的高壓膠管和管口連通，并且用棉紗等

將管口處的縫隙塞緊，以保證注漿時不至于滲漏漿液。管路接通后先

要壓水檢查密封性，達到要求后方可注漿。

5.注漿：

注漿順序由下向上進行，漿液可用拌合機拌制，水泥漿水灰比為

1.5:1,1:1.0;0.8:1三個等級,漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿,

然后逐步變濃直到0.8：1為止，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿宜用

普通水泥或早強水泥，拌漿時可按試驗室要求適量摻加減水劑，注漿

壓力控制在0.5—IMP之間。

注漿過程中出現以下異常現象的處理方法：

①串漿，即漿液從其他孔流出的現象。發(fā)生串漿孔及時堵塞，輪

到該管注漿時，再撥下堵塞物，用鐵絲或鋼筋將管內雜物清除，并用

高壓風或水沖洗（撥塞后向外流漿的注漿管不必進行此工序），然后

再注漿。

②注漿時壓力突然升高，則可能發(fā)生堵管，應停機檢查。當堵管

時，要敲打或滾動以疏通注漿管，無法疏通時要補管。

③注漿過程中出現進漿量很大，壓力長時間不升高的現象。則應

調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間

歇式注漿,使?jié){液在裂縫中有相對停留時間，以便凝膠.

四、勞力組織

1.工班長：負責工班的組織指揮

2.安全員：全權負責本班安全工作

3.電工:負責本工班照明、用電等

4.鉆孔工：負責鉆孔、打管

5.注漿工：負責注漿及封閉開挖面工作

人員數量視實際情況而定。

五、質量要求

1.質量標準：

①導管應在開挖輪廓線上按設計位置及角度打入，孔位誤差不得

大于5cm;角度誤差不得大于2。（角度用地羅盤儀檢查），超過部分

誤差時，應在距離偏大的孔間補管、注漿。

②鋼管實際打入長度不得短于平均每孔打入長度30cm,否則，

開挖1.0m后要補管、注漿。

③單孔注漿量不得少于平均每孔注漿量的80%

④檢查鉆孔，打管質量時，應畫出草圖，對孔位編號，逐孔、逐

根檢查并認真記錄。

⑤注漿過程中，要逐管填寫記錄，標明注漿壓力、注漿量、發(fā)生

情況及時處理。

⑥固結效果檢查宜在搭接范圍內進行，主要檢查注漿量偏少和有

懷疑的鋼管，要認真填寫檢查記錄，通過鉆孔檢查厚度，小于30cm

時，應補管、注漿。

⑦開挖過程中，要隨時觀察注漿效果，分析量測數據，發(fā)現問題

后必須停工處理。

2.質量保證措施

建立健全質量保證體系。

提高全員質量意識，對全員實施專項質量意識教育。

積極開展TQC活動，確保質量目標的實現。

六、安全措施

除遵照《公路隧道施工安全規(guī)則》及相應規(guī)范外，為確保安全，

還應采取以下措施。

1.全員安全意識教育

2.針對小導管注漿施工特點和要求，參照有關安全規(guī)則制訂安全

規(guī)章制度。

3.加強對圍巖進行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理，科學地組織

施工。

4.鋼管內注漿時，操作人員應戴口罩、眼鏡和膠手套。

5.要有良好的照明條件。

路基施工作業(yè)指導書

本合同段路基工程位于老鴉峽2#隧道出口段，沿）皇水河右岸設

計，左線長度571.0m,右線長度545.0m采用分離式路基，單幅路基

寬度為13.0m,最大填高IL0m;兩幅挖方總量為21819m3,其中挖

土方17922n挖石方3897m3,填方總量為220066m3,其中的大量填

方需利用隧道洞硅遠運填筑。

施工采用機械化一條龍作業(yè)，即裝、運、推鋪、平整、碾壓、測

試采用配套機械設備，按“四區(qū)段、八流程”作業(yè)程序組織施工，做

到施工正規(guī)化、標準化。在施工過程中嚴格控制含水量及填料質量，

以灌砂法、環(huán)刀法檢測為主，TWCT型含水量快速測定儀，確保最終

壓實度，當填土運距在100m以內時采取推土機施工，運距在100m以

上時采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，路堤填筑采用推土機初平，壓

路機碾壓密實，人工配合機械修正邊坡的方法進行施工。

一、施工準備

1.應在開工之前現場恢復和固定路線，其中包括中線及高程的復

測,水準點的復查與增設，橫斷面的測量與繪制等。

2.在開工之前應進行施工放樣，現場放出路基邊緣、坡口、坡腳、

邊溝、護坡道、借土場、棄土場等具體位置，標明其輪廓。

3.土質試驗

應在開工前對工程沿線及借土場取有代表性土樣，按JTJ051-93

標準試驗方法，進行天然密度、含水量、液限、塑性指數等試驗；用

于填方的土樣，應測定其最大干容量、最佳含水量，并將上述測試結

果報請監(jiān)理工程師審批。

5.開工前，應編制詳細的土石方調配圖，報請監(jiān)理工程師審批。

6.開工前，應進行地表清理。

二、路堤施工

㈠填筑路基試驗段

在監(jiān)理工程師的指導下，對各類適用填料做100m（全幅路基）

試驗路段，取得數據以確定松鋪壓實厚度、壓實方法、壓實設備的類

型，最佳組合方式、壓實遍數、壓實速度等。路基壓實工藝及工藝框

圖見圖

㈡路基填筑施工方法及工藝

⑴路基填筑施工工藝流程詳見圖6-1-2

⑵施工方法及要點

①填土路堤

A、地基處理

a、清除所有非適用材料及其它腐植土，并做好基底壓實工作。

b、路線經過水坑、洼地時，先挖溝排水疏干，挖出淤泥及腐

殖根莖后，才可進行路基施工。

c、基底為耕地或松土時，當松土厚度大于0。3m,應翻挖，分

層回填壓實。

d、路基面標高，高出厚地面1.0m或不到1.0m的區(qū)域內，所有

樹木、樹墩、樹根和其他有機雜質都必須清除到路基面標高以下至少

1m,其余應清除至原地面。

e、當原地面縱坡大于12%的地段，采用縱向分層法施工。

底地面橫坡陡于1：5時，原地面應挖成臺階（臺階寬度不小

于1m）,并用小型夯實機分層夯實。逐層向上填筑至所有臺階填完后，

方可按一般填土進行。

B、水平分層填筑。按路基橫斷面全寬縱向分層填土，每層采用

同一種填料。基床表層一般分兩層，每層松鋪厚度不大于0.3m.當地

形高低不平,應由低處分層填筑.為保證路堤全斷面壓實,邊坡兩側超

填0.3?0.5M,完工后刷坡整平邊坡.

C、灑水或晾曬：灑水或晾曬應在平整工作前或伴隨平整作業(yè)，無

論灑水或晾曬,應使填料含水量保持在最佳含水量的±2%之間.

D、攤鋪整平:用推土機將填料按合理層厚攤鋪平整，以便獲得均

勻的壓實效果.

E、碾壓夯實.采用振動壓路機碾壓，按試驗段確定的參數碾壓.

碾壓作業(yè)時.行間（橫向）重疊0.3至0.5m,碾壓區(qū)段間（縱向）應重疊

2m以上.

F、檢驗簽證:按照設計指標，以填層的干密度、相對密度或地基

系數等指標判定是否合格。

G、邊坡宜隨填層的填筑逐漸將其夯拍密實，全部路堤填筑完成

后，再將坡面整理平順。

H、施工控制與質量檢驗

在整個路基填筑過程中，應對壓實土層的密實度進行檢驗。壓實

土采用灌砂法為主，并輔以核子密度儀檢測。

a、路基填土每填一層都要進行檢測，并隨機進行抽檢。

b、每一填層抽檢頻率按公路施工規(guī)范進行。

c、路基表面應平整，邊線順直，邊坡坡面平順穩(wěn)定，曲線圓滑。

d、表面無明顯碾壓輪跡、無軟彈和翻漿。

e、取棄土堆、護道的位置適當，整齊美觀，防止水土流失，不

淤塞河道。

土路堤壓實要求

路槽地面以下深度(cm)壓實度(％)

0—80>95

80——150>93

150以下>90

②填石路堤

A、填料要求：

a填石路堤的石料強度值不小于15Mpa;

b填料料徑不宜超過層厚的2/3,在路床頂面以下50cm范圍內，

填料最大料徑不得大于10cm。用作填料的洞罐必要時須進行二次破

碎，以滿足上述要求。

B、填筑

a、安排好石料運行路線，專人指揮，按水平分層，先低后高，

先兩側后中央卸料;

b、攤鋪平整采用大型推土機進行，個別不平處，配合人工用小

石塊、石屑找平；

c、如石塊級配較差，可于每層表面空隙理掃入石渣、石屑、中

粗砂，在以振動壓路機碾壓，反復數次使空隙填滿。

d、對于少量人工攤鋪，填筑填石路堤時，應先鋪填大塊石料，大

面向下，小面向上，擺平放穩(wěn)，在用小石塊找平，最后壓實。

e、施工中壓實度由壓實遍數控制，壓實遍數控制，壓實遍樹油

井監(jiān)理工程師批準的試驗結果確定。

C、施工注意事項

a、對巖性相差較大的填料，則應將不同的巖性的填料分層或分

段填筑。

b、為保證路堤填筑壓實后的浸水整體強度和穩(wěn)定性，強風化石

料或軟質石料或軟質巖石作填料時，應按有關規(guī)定檢驗其CBR值，

符合要求時才準使用。

c、為提高路床面的平整度，使其均勻受力并有利于與路面底層

的連接，填石路堤路床頂面以下500mm的范圍內應鋪填有適當級配

的砂石料，最大粒徑不超過100mm。

d、路堤施工應按設計或監(jiān)理工程師的要求預留沉落量。

e、地面自然坡度陡于1:5時，應挖成2%-4%臺階填筑，臺階

寬度應滿足攤鋪和壓實設備操作的需要，且不小于1m。

f、施工便道不得占用路基本體，避免產生任何形式的推堆區(qū)，

漏壓區(qū)。

宕渣路堤壓實要求

路槽地面以下深度(cm)壓實度(％)

0—80>82

80——150>80

150以下>78

③橋涵、擋墻背填土施工

橋涵、擋墻背處路基由于沉陷而導致跳車是高等級公路的常見的

一種病害，為此，對于橋涵、擋墻背的填土必須采取正確的施工措施

和適宜的施工方法。

A、必須待涵身形工達到設計強度70%后方可進行填筑。

應用滲水性材料按設計要求填筑。

B、涵洞背及擋墻背后回填，宜用人工配合小型機械碾壓，大型

機械行使及作業(yè)時，應與涵洞及擋墻保持不小于1m的距離。

C、涵洞背及擋墻背回填時，還應注意與已填路基的銜接，在回

填過程中將已填路基分層挖臺階，分層回填夯實。壓實機械不能到達

的部位，采用打夯機夯實。

D、材料選擇除設計文件另有規(guī)定外，一般應選用內摩擦角較大

的透水性材料，如巖渣、碎石等；

E、涵背后填筑透水性材料滿足一定的長度、寬度和高度的要求,

一般情況下，涵洞填土長度每側不應小于2倍的孔徑長度。

G、施工注意事項

a、控制填料的質量，填料的細料含量不宜過大；

b、涵背填筑透水性材料前，涵洞蓋板或拱應先完成；

c、填筑涵背時，應在兩側對稱均勻分層回填壓實。涵頂填土壓

實厚度必須大于1m時，方可通過重型機械和汽車；

d、嚴格按照規(guī)范施工，控制每層填筑厚度（一般不超過20cm）,

壓實遍數（一般不小于10遍），并對每層填筑質量實施檢測，透水性

材料以干容量或空隙率控制施工質量。

三、路塹施工

施工前按圖紙恢復中線，復測橫斷面，測設出開挖邊線。先做出

塹頂截水溝及路基防護設施，為土石方施工做好準備。路塹施工工藝

流程見圖6-2-1

1、土石方挖

土方開挖采用機械施工為主，施工時分段進行，每段自上而下分

層開挖，并及時用人工配合挖掘機整刷邊坡，對不便于機械施工的并

行地段，采用人力施工。

⑴施工前仔細調查自然狀態(tài)下山體穩(wěn)定情況，分析施工期間的邊

坡穩(wěn)定性，發(fā)現問題及時加固處理。

⑵施工前切實做好地表排水工程，排出的水不得危及附近建筑

物、道路和農田。

⑶加強測量控制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順，早做邊坡

防護。

⑷人工開挖時，開挖人的間隔應〉3m,并應相互照應，以防碰

撞傷人。

⑸路塹基床施工，開挖接近塹底時，鑒別核對土質，然后按基床

設計斷面測量放樣，開挖修整，或按設計采取壓實、換填等措施。

2、石方開挖

⑴軟石開挖方法采用挖掘機挖掘，次堅石和堅石采用深孔爆破加

邊坡預裂爆破及微差爆破技術。

I施工準備：爆破施工前，在全面熟悉設計文件和設計交底的基

礎上，進行現場核對和施工調查。

修建生活和工程用房，以及通訊、電力、供水設施時，其位置應

考慮爆破作業(yè)過程的安全距離。

向爆破作業(yè)影響范圍所涉及的部門通報爆破施工概況及可能造

成的影響，并征詢相關部門的意見，確保施工順利進行。

II深孔控制爆破設計：

①鉆孔直徑

深孔爆破主爆眼采用巾75—120mm直徑，光爆眼采用小75mm直

徑。

②炮孔布置

A、深孔控制爆破炮孔眼布置見圖6-1-3

B、預裂爆破炮孔布置見圖6-1-4

C、微差爆破炮孔布置根據斷面形狀和巖性由多種形式，見圖

6-1-5

a、直排依次順序起爆法:

b、直排中心掏槽眼起爆法。

③裝藥結構

A、深孔爆破采用連續(xù)裝藥結構，堵塞炮孔應使用粘性黃土邊回

填，邊搗實，確保堵塞長度和質量，其形式見圖6-l-6a。

B、預裂爆破采用串狀間隔裝藥，底部采用加強裝藥，孔上減少

裝藥，其形式見圖6-l-6b。

④堵塞

采用保留裝藥段藥卷與孔壁間的空隙，只用土堵塞孔口未裝藥

段。為了防止堵塞掉入裝藥段間隔，先將廢牛皮紙或干草用長炮棍捅

至指定深度，然后再堵塞。填塞物需要搗實。

⑤起爆方法

起爆方法采用導爆管起爆。

⑥起爆順序

單邊坡采用V形起爆方案(見圖6-1-7)o雙邊坡深孔爆破采用梯

形起爆方案，微差時間控制50ms左右(見圖6-1-8)

⑦微差時間(△1)的選擇與確定

按常用公式計算：

△t=K裂W底(24~-F)

△t=(30-40)3VsJT

△t=(24-40)W底/f

式中：F——巖石堅固性系數

K裂--巖石裂隙系數，對于裂隙小的巖石K裂=0.5,中等裂縫法

與巖石K裂=0.9。

⑧網路形式

導爆管起爆網絡根據現場具體情況采用串聯或并聯網路。當爆區(qū)

較大時，正式爆破前應在野外進行1:1爆破網路模擬試驗，驗證網

路設計的可靠性。

in裝運作業(yè)

本合同段石方爆破為路塹開挖作填，石方裝、運充分利用機械施

工，并提高機械化施工程度。開挖后適合做填料的石方，近距離適合

推土機作業(yè)時，選用推土機攤鋪，遠距離時，采用裝載機裝石，自卸

汽車運輸至指定地點。

iv爆破安全措施及瞎炮處理

爆破施工是一種危險作業(yè)，要求杜絕各種事故的發(fā)生，做到安全

生產。對于爆破作業(yè)的每一道工序，都必須認真執(zhí)行各有關爆破安全

規(guī)程，有組織、有計劃、有步驟的進行施工。

①爆破施工的安全措施

A、裝藥必須用木棒把炸藥輕輕壓入炮孔，嚴禁沖搗和使用金屬

棒；堵塞炮泥時，切不可擊動雷管。

B、炮孔深度超過4m時，須用兩個雷管起爆；如深度超過10m,

則不得深度火花起爆。

C、在電閃雷鳴時，禁止裝藥、安裝電雷管和連接電線等操作，

應迅速將雷管的腳線和電線的主線兩端連成短路，此時，所有工作人

員應立即離開裝藥地點，隱蔽于安全區(qū)。

D、放炮必須劃出警戒范圍，立好標志，并有專人警戒。

②瞎炮的處理措施

A、應由原裝炮人員當班處理，如有不能時，原裝炮人員在現場

將裝炮的詳細情況交待給處理人員。

B、如果炮孔外的電線、導火索經檢查完好，可以重新起爆。

C、距炮眼近旁大于40cm處打一平行于原炮孔的炮孔，裝藥爆

破，但如果不知道原炮孔的位置或附近可能有其他瞎炮時，此法不得

采用。

四、雨季施工

1、雨季施工要做好施工現場的排水。保持排水溝渠的暢通。

2、低洼地段和高填深挖地段的土質路基、工程地質不良路段以

及沿河路段路堤應盡可能避開雨季施工，除非工期有特別要求。

3、雨季修筑路堤，應做到隨挖、隨運、隨鋪、隨壓實和整平，

每層填土表面應筑2-4%的施工橫坡以利排水.雨前和收工前應將鋪填

的松土碾壓密實，不致積水.

五、防水、排水

1、路基土石方工程施工期間，始終要保持場地的良好排水狀態(tài)

在路基填挖前，要先修建好臨時排水溝，已控制地表水，保證路基不

受沖刷損壞。

2、粉性土路基施工時，應備用避免遭暴雨沖刷流失的臨時遮蓋

物。

3、臨時排水設施應與永久性排水設施相結合，流水不得排入農

田、耕地和污染自然水源，也不得引起淤泥或沖刷問題。

六、路基整修

1、土（石）方工程基本完工時，應檢查測量路基面的中心線和

標高，以及路基寬度和邊坡坡度，檢查測量完畢后，即可進行路基整

修的工作。

2、經整修后的路基各部分允許偏差應控制在范圍內，其路基表

面應平整均勻、邊線直順、曲線圓滑、邊坡平整穩(wěn)定、邊溝排水順暢。

3、不符合允許偏差要求的路基表面，應挖松表面除去多余填料

或增補填料或增補填料、重新壓實整平，宕渣路基表面對于個別冒尖

的石塊應予以挖除，填以洗粒料平整壓實，邊坡上不穩(wěn)定石塊應清除,

坡面平整密實而無凹陷或溝槽。

4、路基整修完畢后，路基范圍內不準堆放廢棄雜物。

七、實測項目

路基實測基目見表201-1

路基實測項目

序

檢查項目規(guī)定值或允許差檢查方法和頻率

號

1壓實度不小于設計值每200m每層壓實度用密度法檢測4處

2縱斷高程(mm)+10,-20每200m用水準儀檢查4點

每200m經緯儀檢查4點，彎道增檢

3中線偏位(mm)50

ZY、YZ

4寬度(mm)不小于設計值每200m量4處

5邊坡不陡于設計值每200m量4處

6橫坡(％)+0.5每200m量4斷面

每200mm檢4處，每處用3m直尺連續(xù)3

7平整度(mm)20

尺，每尺間1點

邊溝底標高

+50每200mm量4處

8溝(mm)

斷面尺寸不小于設計值每200m量4處

建施工作業(yè)指導書

本標段涵洞、擋土墻、隧道均采用校用工。

一、材料

1、一般要求

⑴組合集料的級配應盡可能密實；最大顆粒尺寸的選擇應以適合

構件尺寸，鋼筋間距和混凝土拌和、裝卸、澆筑和操作為準。

⑵集料中雜質含量，不超過表1、2限值。如果需要，集料應以

清洗和過篩，以除去有害物質。

⑶不同來源的集料，不得混合或儲存在同一料堆中，沒有得到同

意，也不得在同一混凝土標號的結構或混合料中混雜使用。

2、細集料

⑴細集料應由顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然砂組成。

⑵砂的分組，見表3的規(guī)定

砂的組成

表3

砂組粗砂中砂細砂特細砂

細度模數3.7-3.13.0-2.32.2-1.61.5~0.7

平均料徑（mm）>0.50.5-0.350.35-0.250.25-0.15

⑶砂的級配應符合表4所列三個級配區(qū)中任何一個級配規(guī)定的

級配范圍。

砂的分區(qū)及級配范圍

\級配區(qū)

篩余1區(qū)2區(qū)3區(qū)

篩孔尺寸(mm)

10.000000

5.0010-010-010-0

2.50035~525-015-0

1.25065?3550-1025-10

0.63085?7170-4140-16

0.31595-8092-7085?55

0.160100-90100-90100-90

注:①I區(qū)砂基本屬于粗砂范圍,11區(qū)砂系中砂中一部分偏粗的細

砂;III區(qū)砂系細砂和一部分偏細的中砂。

②除5mm、0.63mm篩孔外，允許超出分界線。但其總量不應

大于5%?

③對要求耐磨的混凝土，小于0.08mm篩孔的顆粒應不超過

3%,對其他混凝土，則不應超過5%。

⑷砂中雜質的含量應通過試驗測定。其最大含量不應超過到表1

的規(guī)定。

⑸采用機制砂或山砂時，或所采用河砂或海砂的軟弱顆粒較多

時，應進行壓碎指標試驗。對30號及以上的混凝土，其所用砂的壓

碎指標不應大于35%;對30號以下的混凝土，其壓碎指標不應大于

50%;對要求抗凍、抗?jié)B的混凝土，應按30號以上混凝土的要求。

砂中雜質含量限值

項

項目）30號的混凝土<30號的混凝土

次

1含泥量按質量計不大于（％）35

2云母含量按質量計不大于（％）2

3輕物質含量按質量計不大于（%）1

硫化及硫酸鹽含量折算為SO3

41

按質量計不大于（％）

5顏色不應深于標準色，如深于標

有機質含量（用比色法試驗）準色，應以水泥砂漿進行抗壓強度對

比試度，加以復核

注：①有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應超過3%,云母

含量不應超過1%。

②雜質含量進行復核時，用原砂配制的水泥砂漿抗壓強度不

低于用洗除有機質的砂所配制砂漿的95%時為合格。

⑹當對砂的堅固性有懷疑時，應用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗

時循環(huán)5次，砂的總質量損失不應大于10%。

3、粗集料

⑴粗集料應采用堅硬碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的

石灰?guī)r碎石及受過般燒的石料。

⑵粗集料應盡量采用較大粒徑選擇以適合混凝土的拌和、裝卸、

澆筑和操作為準，粒徑一般在20mm~40mm之間，當混凝土標號大于

或等于30號時，最大粒徑不宜超過20mm;并應不超過結構物最小

尺寸的1/4和鋼筋最小凈矩的3/4;在二層或多層密布鋼筋結構中不

得超過鋼筋最小凈矩的1/2。防水混凝土粗集料尺寸不應超過40mm。

用泵運混凝土的粗集料最大粒徑，除應符合上述規(guī)定外，對于碎石不

宜超過運輸運管徑的1/3;對于礫石不宜超輸運管的1/2.5。

⑶粗集料中雜質含量不應超過表2的規(guī)定

粗集料中雜質含量限值

表2

項

項目>30號的混凝土《30號的混凝土

次

1針狀片狀顆粒含量（％）1010

2泥土含量（％）12

3硫化物和硫酸鹽含量折算（％）11

注：①有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應超過1%。

②雜質含量以重量計。

⑷碎石的壓碎指標應符合5規(guī)定。

⑸粗集料的顆粒級配，應采用連續(xù)級配，對于大體積混凝土，在

特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現象時，方可采用單粒級配。

粗集料的級配范圍符合表6的要求。

粗集料壓碎指標

表5

指標值（%）

巖石名稱混凝土標號

碎石

60-4010-12

水成巖

30-1013-20

60-4012-19

變質巖或深層的火成巖

30-1020-31

60-40<13

噴出的火成巖（％）

30-10不限

注：①水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質巖包括麻巖、石英巖等,

深層的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等，噴出的火成

巖包括玄武巖和輝綠巖等。

②壓碎石指標值中，接近較小值適用于較高標號混凝土，接

近較大值直適用于較低標號混凝土。

4、拌和用水

1、一般要求

⑴采用任何水源用于混凝土的拌和用水，應在使用前進行水質化

學分析。供飲用的水，不作試驗就可使用。

⑵拌和用水應比較干凈，不應含在有影響水泥正常凝結與硬化的

有害物質，不得含有油脂、糖類及游離酸等。

⑶不得直接從淺灘、沼澤或混濁的水源取水用于混凝土，經水質

化驗確認合格并采用措施將吸水管進口加以包裸過濾，以堵截粉土、

淤泥、草和其他雜質進入。

碎石或礫石級配范圍表

表--6

級累計篩余（按計量計％）

配粒級

篩孔尺寸（圓孔：mm）

情(mm)

況2.55101520253040506080100

5-1095~10080~1000~150

5?1595~10080-10030-800~100

5~2095~10090-10040-700~100

5~3095~10090~10070-9015?450-50

5~4095-10075?9030-650~50

10-2095-10085-1000~150

15-3095~10085-10080~1000-100

20-4095-10075~1000-100

30-6095~10095~10045?7500

40-8070~10030-600~600

5、水泥

混凝土所用水泥，應符合GB175-85的規(guī)定，所有的水泥都必須

經過試驗室試驗合格，并由出廠合格證，批號，方可使用。

6、外加劑

混凝土采用外加劑時，必須具有出廠合格證，并嚴格按規(guī)定的摻

量添加。

二、混凝土配合比

混凝土理論配合比由試驗室通過試驗確定，所配的混凝土要求具

有強度符合要求，良好和易性，密實而質地均勻、耐久、不透水而耐

磨的混凝土，施工時根據砂、石料含水量開具施工配合比。

三、材料運輸與存儲

1、集料

混凝土用的集料，在運輸或工地儲存時，不得被其他材料污染。

集料應按不同尺寸運抵工地，并儲存在相互分開的不同料堆中，

并堆放整齊，做好標識。

2水泥

⑴水泥在運輸過程中必須用防水布或有效的防水覆蓋物適當地

覆蓋，散裝水泥運輸車輛得儲運斗和筒艙，不應殘留不同類型的、低

強度標號的水泥或其他任何材料。

⑵水泥應儲存足夠的數量，以保證混凝土的試驗和澆筑工作在任

何時候不至出現暫停或中斷。

⑶應在適當地點建立完全干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的足

夠容量的棚場放置水泥，地板應是木制的（或采用木頭墊），并高出

地面至少30cm,足以防止吸收潮氣。袋裝水泥應緊密堆放，以減少

空氣流通，但不得靠外墻堆放；散裝水泥應儲存到高的、密封的、不

受氣候影響的料斗中。

⑷不同種類的水泥應投置于不同場地；不同批交貨的水泥的儲存

方式，應便于按交貨的先后次序使用。

⑸水泥在交貨后應盡快使用，受潮和結塊的水泥禁止使用。

四、混凝土拌和

1稱量

⑴稱量和配水機械裝置，應維持在良好狀態(tài)，其精確度應準確到

0.4%,并應至少每周校核一次.

⑵所有混凝土材料,除水可按體積稱量外，其余均應按照重量稱量.

每種細、粗集料均應用統一標準得稱量機械分別稱量，其精確度須達

到2%,預應力混凝土用的水、水泥、減水劑數量，其允許誤差各自

重量的1%。

2、拌和

⑴混凝土只能按工程當時需要的數量拌和。已初凝的混凝土不得

使用，不允許用加水或其他方式變更混凝土的稠度。澆注時坍落度不

在規(guī)定界限內的混凝土不得使用。

⑵所有拌和機都應始終保持良好的狀況，任何不合規(guī)格或有缺陷

的拌和機均需撤出工地。

⑶混凝土班和工作，應將各種組合材料攪拌成均勻分布、顏色一

致的混合物，最短連續(xù)攪拌時間，從所有材料進鼓到排出，一般應符

合表7要求。

混凝土最短攪拌日寸間(min)

表-7

混凝土坍落度(cm)

項次攪拌類別攪拌機容量

0~23~7>7

<4002.01.51.0

1自落式<8002.52.01.5

<1200/2.51.5

<4001.51.01.0

2強制式

<15002.51.51.5

注:①攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土時，攪拌機時間應當

適當延長l~2min.

②外加劑應先調成適當濃度的溶液在參入.

③攪拌機裝料數量(裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總

數)不應大于攪拌機標定容量100%

④攪拌時間也不宜過長

⑤表列時間為從攪拌加水算起

⑷攪拌機鼓的轉動速度，應按攪拌機上標出的速度操作。

⑸每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌機算出的額定容量的

10%,對額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌機不得使用。

⑹在水泥和集料進鼓前，應先加一部分拌和用水，并在攪拌的最

初15秒內水全部均勻注入鼓中。鼓中入口應無材料積存，以免阻礙

材料順暢流入鼓內。

⑺攪拌機拌和的每一盤混凝土粗集料數量只能用到遍準數量的

2/3o

⑻在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌和料應全部倒光。攪拌機停

用超過30分鐘時，應將攪拌機徹底清洗才能拌和新混凝土，如改變

水泥類型時，應徹底清洗攪拌設備。

⑼氣溫低于+5°C時需采取特殊措施。凍結了的材料或含冰凌材

料不得使用。

(10)天氣炎熱時應設法使混凝土組合料具有一定涼度，以防止混凝

士在澆注過程中過早硬化。

(11)混凝土不得使用人工拌和，經同意采用人工拌和時水泥的用量

應較同樣標號拌混凝土規(guī)定用量多10%,每批手拌混凝土的體積不得

超過0.5m3o

五、混凝土運輸

1、場內運輸

⑴用于運輸及堆放混凝土的容器應不滲漏不吸水，必須在每天工

作后或澆注中斷超過30分鐘時予以清洗干凈。

⑵為了避免日曬，雨淋和寒冷氣候對混凝土質量的影響，當需要

時，應將運輸混凝土的容器上遮蓋物。

⑶混凝土從攪拌機倒出后，應在30分鐘內送到最終位置。

采用泵送混凝土時，配合比設計必須滿足泵送混凝土施工工藝和

質量要求。

2、場外運輸

⑴混凝土必須用混凝土攪拌車運送。從開始拌和到混凝土送到最

終位置搗實的最長時間，應由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確

定，并應符合表10的規(guī)定。

混凝土從攪拌機出樣至澆注完畢允許最長時間

表-10

施工氣溫。C允許最長時間（H）

5~101.5

10-201.25

20-321

⑵無論什么情況，運輸過程中不得加水。

⑶當在炎熱天氣運送拌和料時，應經常進行混凝土坍落度的試

驗，以確定由于蒸發(fā)所造成水的損失，而下一批拌和的水灰比應按工

程師批準的進行調整。

六、混凝土澆注

⑴混凝土在運輸及澆注過程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失等

情況。

⑵澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應清除干凈，不得有滯水、冰

雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，并經監(jiān)理工程師檢查批準才能

開始澆注混凝土。

⑶混凝土澆注作業(yè)應連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，應立即向工程師報

告。

⑷混凝土澆注期間的氣溫，不得低于+5°C,也不得高于+32。C。

⑸混凝土由高處落下的高度不得超過2m。當采用導管或溜槽時,

應保持干凈，使用過程要防止離析。

⑹混凝土應按水平層次澆注，當用插入振搗器時，搗實厚度不得

超過45cm。用其他振搗器時，其厚度則不得超過30cm,每層混凝土

應在前一層混凝土初凝前澆注和搗實，以防止損害先澆的混凝土，同

時要避免兩層混凝土表面間脫開。

⑺混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。

⑻當澆注基礎最下面一層混凝土時，應防止混凝土從地基吸收水

分或滲入混凝土內，及坑內應設排水設施，在混凝土澆注前，基坑底

部不允許有積水。

⑼澆注混凝土作業(yè)過程中應隨時檢查預埋部件(螺栓、錨固筋

等)，如有任何位移，應及時矯正。

(10)工程任何部分混凝土澆注，如果不能白天澆注完畢，在晚間工

作需適當的照明系統。

(11)工程的每一部分混凝土的澆注日期、時間及澆注條件都應保有

完整紀錄。

七、混凝土搗實

1一般要求

所有混凝土，一經澆注，應立即進行全面得搗實，使之形成無空

隙、無分離、無蜂窩的密實均勻體。

2設備

⑴一般均應使用內部機械震搗方法；混凝土構件頂面部分，薄形

結構預應力混凝土構件或其他特殊地方，可用外部機械振搗。

⑵振搗器應能以每分鐘不少于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝

土。其振動強度應能明顯的使坍落度為25mm的混凝土受到有影響半

徑至少達到45mmo

⑶工地上應配有足夠數量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時

替補。

3、振搗

⑴振搗應在澆注點和新澆注混凝土面上進行，振搗器插入混凝土

或拔出時速度要慢，以免產生空洞。

⑵振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保

證新澆注與先澆注混凝土結合良好，但插進深度不應超過5—10cm。

⑶振動應保持足夠時間和強度，以徹底搗實混凝土。但時間不能

持續(xù)太久以致造成混凝土離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土

長距離流動或運送混凝土。

⑷當使用插入式振搗器時，應避免碰撞模板、鋼筋及其其他預埋

件，不得直接地或通過鋼筋施加振動。

⑸模板角落以及振導器不能達到的地方那個，以鋪以插纖插搗，

以保證混凝土表面平滑和密實。

⑹混凝土搗實后1.5至24小時之間，不得受到振動。

八、片石混凝土和小石子混凝土

1、片石混凝土

⑴片石混凝土緊限于圖紙規(guī)定的情況下使用，用于片石混凝土的

片石。應符合要求。

⑵填充片石的數量不宜超過混凝土體積的25%,片石尺寸不大于

30~40cm,其中部厚度不小于15cm。

⑶應選用無裂紋、無夾層和未被燒過的具有抗凍性的片石。片石

的抗壓強度應不小于30mpa,并不得低于混凝土標號。

⑷片石在使用前應清掃、沖洗干凈。

⑸片石應均勻放置于剛澆注的混凝土上，每塊片石范圍至少有

10cm厚的混凝土包圍，片石表面離開墻，墩、臺及基礎的表面距離

不得小于15cm。片石不得接觸鋼筋或碰撞預埋構件。

2、小石子混凝土

⑴小石子混凝土的粗集料粒徑一般不宜大于2cm。

⑵小石子混凝土的標號應按圖紙規(guī)定。

⑶所拌的小石子混凝土應具有適當的和易性和保水性，其坍落度

為5?10cm。

⑷小石子混凝土拌和后，應在45分鐘內使用完，未用完的混凝

土應予廢棄。

九、施工縫

⑴僅在設計圖上標明的地方或在澆注進度計劃中表明的地方才

做施工縫。或在澆注作業(yè)發(fā)生事故而中斷時設置施工縫。

⑵在結構物頂部45cm以內不允許設置施工縫。如施工縫發(fā)生在

不應有的位置上時，應將已澆好的混凝土予以搗毀并拆除，直到施工

縫位于可設置的地方為止。

⑶施工縫的表面應鑿毛至露出集料，但不要傷及集料和接縫的邊

棱。鑿好后的表面應用清水洗刷干凈，除去松散的顆粒。當混凝土還

未完全凝固的時候，應盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除，

不必要鑿毛。

⑷為確保在已硬化的混凝土與新澆注混凝土的接縫中，有充足的

灰漿，應首先洗凈和潤濕表面，對垂直施工縫應刷一層水泥凈漿，對

水平縫應鋪一層厚為1?2cm的1:2水泥砂漿。新混凝土應在砂漿初

凝前澆注。施工縫不允許使用砂漿摻合料。

⑸施工縫混凝土澆注應連續(xù)進行。暴露在可見面的施工縫邊線，

應注意加以修飾，做到線條及高度整齊。

十、混凝土表面修整

1、有模板的外露面修整

⑴拆除模板后，應立即將外露面毛邊和不規(guī)則的突出部分從表面

清除。在所有表面上，由于模板拉桿形成的凹穴或所有其他孔眼、破

碎邊角以及其他缺陷都應徹底清洗。，并在用水浸透后，使用與被修

正混凝土標號相同的水泥砂漿填塞和修整。使用的砂漿齡期不要超過

1小時。

⑵對已完工程的施工縫和伸縮縫應進行仔細修飾，將砂漿和混凝

土清除。應是填縫料在縫的全長內露出干凈的準確的邊緣。

⑶分散的小缺陷，如混凝土表面有小蜂窩和剝落，應用1:2~1:

2.5的稠水泥砂漿修補.

⑷有蜂窩和露筋的范圍，應將有缺陷的混凝土和個別突出的石子

鑿除至缺陷全部深度，并用鋼絲刷或高壓水沖洗混凝土的表面，在填

充比原混凝土標號高一級的混凝土。

2、沒有模板的外露面修整

⑴沒有模板保護的外露面應該刮平，并修整成準確而平整的表

面，不允許加灰漿的辦法來來進行表面修正。

⑵外露面先用木饅刀修整，當水模消失混凝土硬化到不會因為抹

面而產生浮漿時，再用鋼鑲刀以較大的壓力修整，使其形成密實、平

整、均勻無刀痕的表面。

⑶修整用的混凝土應摻白水泥，使修整混凝土與原混凝土面顏色

一致。

十一、混凝土養(yǎng)生

1、一般要求

⑴混凝土澆注完成后，應立即對混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生期應最少保持

7天。預應力混凝土的養(yǎng)生期應延長至施加足夠預應力為止。

⑵養(yǎng)生方法和持續(xù)時間，應使混凝土具有足夠的耐久性和強度，且

混凝土構件變形最小，避免混凝土過分泛白，不應有由于混凝土的收縮

而引起的裂縫.

⑶結構物各部分構件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應連

續(xù)保持濕潤.

⑷同樣構件盡可能在同一條件養(yǎng)生。

2、灑水養(yǎng)生

⑴灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面上嚴密

地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或能延續(xù)保持濕潤的吸水材料，但不能使

混凝土產生不良的外觀。

⑵如果在養(yǎng)生期后期拆除了模板，應繼續(xù)養(yǎng)生。

⑶灑水養(yǎng)生應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養(yǎng)生期內

保持表面濕潤。當氣溫低于+5。C時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面

上灑水。

3、薄膜養(yǎng)生

⑴混凝土表面除特別指明只能灑水養(yǎng)生外，可采用薄膜養(yǎng)生方法

進行養(yǎng)生。

⑵在規(guī)定的整個養(yǎng)生期內，要防止薄膜損壞。任何覆蓋薄膜被損

壞或受其他擾動時，應立即另加薄膜覆蓋。

4、蒸汽養(yǎng)生

預制混凝土的蒸汽養(yǎng)生應符合(JTJ041-89)的有關規(guī)定。

十二、混凝土的冬季施工

1、一般要求

⑴當晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時，混凝土

的澆注及養(yǎng)生應符合冬季施工的要求。

⑵對冬季施工的混凝土工程，需采取具體的施工方法及措施。

⑶冬季氣候下澆注的混凝土，應加強覆蓋和養(yǎng)生，任何因冰凍而

損害的混凝土必須清除重澆。

⑷預應力混凝土及混凝土構件的冬季施工，均應符合本節(jié)的規(guī)

定。

2、混凝土冬季施工的具體要求和質量檢驗應符合(JTJ041—89)

的規(guī)定。

十三、混凝土的