備案號：DB12建筑采暖用散熱器的熱性能及質量標準天津市質量技術監督局發布1本標準附錄A為規范性附錄。本標準由天津市建設管理委員會提出。本標準由天津市建材標準化技術委員會負責技術解釋。起草單位：天津市建材標準化技術委員會參加單位：天津市華琛散熱器有限公司、天津馬丁康華不銹鋼制品有限公司、天津市銳新散熱器有限公司、天津市今日散熱器有限公司、天津市銀光鋁業有限公司、瑞特格散熱器(天津)有限公司、天津市波沃工貿有限公司、天津市長江散熱器有限公司、天津市大港豐澤工貿有限公司。主要起草人：趙衛平、支家強、伍小亭、譚達德、高順慶、方寧遠、楊寶祥。本標準2006年12月首次發布。2本標準規定了輕型散熱器的型式、尺寸、熱性能及質量標準。修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這畢文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191-2000包裝儲運圖示標志GB/T985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB1576工業鍋爐水質GB/T5237.1—2000鋁合金建筑型材第1部分基材GB/T7306.1—200055°密封管螺紋第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋GB/T8162—1999結構用無縫鋼管GB/T8544—1999鋁及鋁合金冷軋帶材GB13237優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和帶鋼GB/T13754—1992采暖散熱器散熱量測定方法GB/T17791—1999空調與制冷用無縫銅管銅鋁復合柱翼型散熱器copper-aluminumcolumnwing-typeradiator由紫銅管立柱與鋁翼管脹接復合后，再與上下紫銅管聯箱組合焊接成型的散熱器。鋼鋁復合柱翼型散熱器stccI-al3鋼管柱型散熱器steeltubecolumn由冷軋鋼板沖壓成型后由4個單片組對焊接成為2個片頭，再與鋼管對接焊，組成的散熱器。由冷軋鋼板經沖壓后焊接形成水流通道，并與冷軋薄鋼板對流片焊接成型的散熱器。不銹鋼管對流式散熱器stainlesssteeltubecon不銹鋼管與鋁翅片脹管連接組成散熱元件，把散熱元件放在鋼對流罩內成型的散熱器。金屬熱強度是指散熱器表面溫度與周圍環境空氣溫度差為1℃時，每公斤重量的散熱器在單位時間4.1散熱器以同側進出口中心距為系列主參數，型式見附錄A。4.2型號命名 ——單柱厚度(10mm)/同側進出口中心距(100mm) —柱翼型表示為銅鋁復合柱翼型單柱長度為60mm,厚度為60mm,同側進出口中心距為600mm,工作壓力為 —工作壓力(MPa)—單柱厚度(10mm)/同側進出口中心距(100mm) —單柱長度(10mm) ———柱翼型表示為鋼鋁復合柱翼型單柱長度為60mm,厚度為60mm,同側進出口中心距為600mm,工作壓力為4 ,工作壓力(MPa) —衛浴型散熱器表示為衛浴型鋼質，厚度為30mm,同側進出口中心距為400mm,工作壓力為1.0MPa的散熱器。工作壓力(MPa)——按立管的形狀(圓管φ、橢圓管短徑×長徑) ——柱數——鋼管柱型散熱器示例：GGZX+-2—10/60—40—1.0表示為鋼管柱型，2柱，厚度為100mm,同側進出口中心距為—工作壓力(MPa)——厚度(10mm)/同側進出口中心距(100mm) ——S表示雙面搭接D表示單面搭接—鋼管搭接散熱器表示為鋼管搭接，S表示雙面，厚度為86mm,中心距為600mm,工作壓力為1.0MPa的散熱器?！崞鞲叨?mm)—K為普通型、VK為帶內置閥芯型0為無對流片、1.2.3為對流片數—1為單水道板、2為雙水道板、3為三水道板—鋼制板型散熱器————表示為鋼制板型散熱器，單水道板，帶對流片，帶內置溫控閥，高度為600mm,長度為1000mm。工作壓力為1.0MPa。5學兔兔亡亡—接口方向，左或右 —表面帶線(L)、表面不帶線(B)串聯流s、并聯流p———————長度400-2000mm——高度200-600mm—示例：CR-S-600+1000-P-(L)-1/2"-右表示為不銹鋼水道對流式散熱器，單排管系列，高度為600mm,長度1000mm,并聯流系列，表面帶線，接口1/2”右接口。5.1散熱器的金屬熱強度見表1。型散熱器T型散熱器TTT型散熱器GGGGD型散熱器GD-1-不銹鋼GD-2-CR-Ds-600-1000-P-(L)-/?"-右GD-3-CR-Ts-600-1000-P-(L)-/?-右翼、鋼鋁復合柱翼散熱器型號中的X代表長度尺銹鋼對流式散熱器每種規格型號，高度為600mm時，在同一工況下金屬熱強度值。6距(mm)厚度注2:檢驗樣片的單立柱、涂非金屬涂料、上下有裝飾罩產品、接管方式為上進下出的最小表3鋼鋁復合柱翼型散熱器最小名義散熱量(W/m)(△T=64.5℃)厚度單立柱、涂非金屬涂料、上下有裝飾罩產品、接管方式為上進下出的最小名表4鋼管柱型散熱器尺寸及每柱最小散熱量同側進出口中心距H(mm)厚度B(mm)長度L(mm)注2:N—柱數。表5鋼管柱型散熱器尺寸及每柱最小散熱量同側進出口中心距H(mm)厚度B(mm)長度L(mm)7注2:N—柱數。注3:表示組裝后的中心距H(mm)厚度B(mm)長度L(mm)注2:N一柱數。注3:X表示組裝后高度H(mm)厚度B(mm)長度L(mm)400、600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2300、2中心距H?=52(mm)表8不銹鋼水道對流式散熱器散熱量(W/m)(△T=64.5℃)及工作壓力型號工作壓力厚度B(mm)高度H(mm5-左左左4左5.3.1銅鋁復合柱翼型、鋼鋁復合柱翼型、鋼管柱型、鋼管搭接散熱器，按檢驗樣片的散熱量除以柱數所得的平均值。5.3.2鋼制板型散熱器，按不同規格每米長度實測的散熱量。85.3.3不銹鋼水道管對流式散熱器，按不同規格每米長度實測的散熱量。6.1.1銅鋁復合柱翼型散熱器上下聯箱為紫銅管公稱外徑大于等于35mm、壁厚大于等于0.8mm,材質應符合GB/T17791—1999要求，豎水管為紫銅管公稱外徑大于等于18mm、壁厚大于等于0.6mm,材質應符合GB/T17791—1999要求。鋁翼片應符合GB/T5237.1—2000要求。6.1.2鋼鋁復合柱翼型散熱器上下聯箱為低碳鋼管或無縫鋼管公稱外徑大于等于35mm、壁厚大于等于2.0mm,材質應符合GB/T3091—2001或GB/T8162—1999要求，豎水管為低碳鋼管或無縫鋼管公稱外徑大于等于2.2mm、壁厚大于等于2.0mm,材質應符合GB/T3091-2001或GB/T8162—1999要求。鋁6.1.3銅管衛浴散熱器材質應符合GB/T17791—1999要求，聯箱管壁厚大于等于1.5mm,散熱管壁厚6.1.4鋼管衛浴和鋼管搭接散熱器材質應符合GB/T3091—2001要求，聯箱管和散熱管壁厚大于等于6.1.5鋼管柱型散熱器片頭材質應符合GB13237要求，片頭拉伸最薄部位厚度大于等于1.5mm。鋼管材質應符合GB/T3091—2001要求，鋼管壁厚大于等于1.5mm。6.1.6鋼制板型散熱器應采用材質不低于GB13237(優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和帶鋼)的低碳冷軋帶鋼板制作，用于水道板的鋼板厚度為大于等于1.25mm,用于對流片的鋼板厚度為大于等于0.5mm。6.1.7不銹鋼管對流式散熱器要求不銹鋼管壁厚大于等于0.6mm,材料等級不低于GB/T1720—1979規定的00Cr17Ni14Mo2不銹鋼牌號。鋁翅片應符合GB/T8544—1999的規定。散熱器整體應平整，外觀光滑，無明顯變形、扭曲6.3.1散熱器焊接應符合GB/T6418—1993和GB/T985—1988的規定。6.3.2銅鋁復合柱翼型散熱器，聯箱管與立管的連接，應在聯箱管鉆孔并翻邊，翻邊高度不小于3mm,6.3.3焊接牢固焊接部位表面光潔，無裂縫氣孔。6.3.5鋼制板型散熱器鋼板中央部位的點焊，焊點應均勻，相鄰焊點的距離不大于40mm,焊點不得出6.3.6不銹鋼管對流式散熱器的散熱元件不宜采用焊接連接。如若焊接，應采用惰性氣體保護下的焊6.4.1銅管與鋁翼管脹接復合后應配合緊密，過盈量大于等于0.2mm。6.4.2鋼管與鋁翼管脹接復合后應配合緊密，過盈量大于等于0.2mm。散熱器接口螺紋應符合GB/T7306.1—2000的規96.7.2散熱器外表面采用噴塑，表面噴涂應均勻光滑，附著牢固，不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴。6.7.3附著力應達到GB/T1720—1979中規定的3級以上。6.7.4涂層耐沖擊性能應承受1kg重錘，高度350mm的沖擊。涂層不脫落。6.7.6涂層耐熱性應達到GB/T1735-1979的規定；樣板在120℃恒溫2小時自然冷卻后不脫落，變色。6.8.1形位公差見表9。形位公差6.8.2長度尺寸、極限偏差見表10。表10散熱器長度尺寸、極限偏差極限6.8.3散熱器同側進出口中心距極限偏差見表11～表13。同側進出口中心距(H?)極限偏差極限偏差同側進出口中心距(H?)極限偏差極限偏差同側進出口中心距(H?)極限偏差極限偏差6.8.4不銹鋼管對流式散熱器高度、極限偏差及工作壓力見表14。高度尺寸中心距尺寸6.8.5散熱器聯接管螺紋見表15。表15散熱器聯接管螺紋6.8.6散熱器厚度尺寸、極限偏差見表16。名稱極限偏差散熱器(