1總則

1.0.1為貫徹執行節約資源和保護環境的國家技術經濟政策，推動

黑龍江省建設行業綠色高質量發展，規范采石尾礦機制砂在混凝土

和砂漿中的應用，做到技術先進、經濟合理、安全適用、綠色環保，

確保工程質量，結合我省具體情況，制定本標準。

1.0.2本標準適用于黑龍江省建設工程中水泥混凝土、混凝土制品

和普通砂漿用采石尾礦機制砂的質量要求和檢驗。

1.0.3采石尾礦機制砂應用過程中除應執行本標準外，尚應符合國

家和地方現行有關標準的規定。

1

2術語

2.0.1機制砂manufacturedsand

以巖石、卵石、礦山廢石或尾礦為原料，經除土處理，由機械破

碎、整形、篩分、粉控等工藝制成的，級配、粒形和石粉含量滿足要

求且粒徑小于4.75mm的顆粒，不包括軟質風化顆粒。

2.0.2采石尾礦機制砂quarryingtailing-basedmanufacturedsand

以礦山采石廢石或采石尾礦為原料，由機械破碎、整形、篩分、

粉控等工藝制成的，級配、粒形和石粉含量滿足要求且粒徑小于4.75

mm的顆粒，不包括軟質風化顆粒。

2.0.3天然砂naturalsand

在自然條件作用下巖石產生破碎、風化、分選、運移、堆/沉積，

形成的粒徑小于4.75mm的巖石顆粒。

2.0.4混合砂mixedsand

由天然砂與機制砂按一定比例混合而成的砂

2.0.5細度模數finenessmodulus

衡量砂粗細程度的指標。

2.0.6比粒度specificgranularity

將砂近似為球形，相同質量的每一粒級砂的粒徑均比相鄰粒級

砂的粒徑相差1/2，稱作比表面積指數。比粒度為各粒級分計篩余與

相對應的比表面積指數的乘積。

2.0.7泥塊含量claylumpsandfriablescontent

骨料中粒徑大于1.18mm，經水浸泡、淘洗等處理后小于0.60mm

的顆粒含量。

2.0.8亞甲藍（MB）值methylenebluevalue

用于判定采石尾礦機制砂對外加劑吸附性能的指標。

2.0.9石粉含量rockfinecontent

采石尾礦機制砂中粒徑小于0.075mm的顆粒含量。

2

2.0.10石粉含量極差rockfinecontentrange

在同一批次的采石尾礦機制砂試樣，采用水洗法測試其石粉含

量最大值和最小值的差，用于判定石粉含量穩定性的指標。

2.0.11片狀顆粒flakyparticleinquarryingtailing-based

manufacturedsand

1.18mm以上的細骨料顆粒中最小一維尺寸小于該顆粒所屬相應

粒級的平均粒徑0.45倍的顆粒。

2.0.12堅固性soundness

砂在外界物理化學因素作用下抵抗破裂的能力。

2.0.13采石尾礦機制砂空隙率voidfractionofquarryingtailing-

basedmanufacturedsand

采石尾礦機制砂在松散堆積體積中空隙體積所占的比例。

2.0.14石粉流動度比fluidityratioofrockfines

在摻加外加劑和0.40水膠比條件下，摻加石粉的膠砂與基準水泥

膠砂的流動度之比，用于判定石粉對減水劑吸附性能的指標。

2.0.15采石尾礦砂需水量比waterrequirementofquarryingtailing-

basedmanufacturedsand

采石尾礦機制砂與中國ISO標準砂在規定水泥膠砂流動度偏差

下的用水量之比，用于綜合判定人工砂級配、粒形、吸水率和石粉吸

附性能的指標。

2.0.16輕物質lightweightmaterial

砂中表觀密度小于2000kg/m3的物質。

2.0.17堿骨料反應alkali-aggregatereaction

砂中堿活性礦物與水泥、礦物摻合料、外加劑等混凝土組成物及

環境中的堿在潮濕環境下緩慢發生并導致混凝土開裂破壞的膨脹反

應。

3

3基本規定

3.0.1采石尾礦機制砂可與天然砂混合使用，配合比例由試驗確定。

3.0.2混合砂的技術要求，檢驗方法，檢驗規則，標志、儲存和運輸

等應按采石尾礦機制砂執行。

3.0.3在建設工程混凝土、混凝土制品和砂漿中使用的采石尾礦機

制砂，除應符合本標準外，尚應符合國家和黑龍江省有關標準的規定。

4

4原材料與生產要求

4.1原材料

4.1.1采石尾礦機制砂生產用原材料來源應穩定可靠。

4.1.2同一批次采石尾礦機制砂應采用相同母巖材質采石尾礦生產，

并應滿足勻質性要求。

4.1.3生產采石尾礦機制砂的母巖宜采用開采的新鮮巖石尾礦，不

應使用泥巖、頁巖和板巖類巖石尾礦。母巖表觀密度不小于2500

kg/m3，吸水率不大于2.0%，軟化系數大于0.85。母巖的抗壓強度應

滿足表1的規定。軟質、風化的巖石不得用于生產機制砂。對于風化

花崗巖和片麻巖，母巖抗壓強度可以不受表1限制，但制備的機制砂

壓碎值必須滿足本標準第6.3節的要求。

表4.1.3采石尾礦機制砂母巖抗壓強度

母巖類型火成巖變質巖沉積巖

母巖抗壓強度，

≥100≥80≥60

MPa

4.1.4機制砂原材料應進行堿活性試驗，并應符合現行國家標準《預

防混凝土堿骨料反應技術規范》GB/T50733的規定。

4.2生產要求

4.2.1原材料石應經除土處理。

4.2.2制砂設備應具有整形、在線調整顆粒級配和粉體含量的功能。

4.2.3采石尾礦機制砂成品儲存和堆放應具有防止離析分級措施。

4.2.4采石尾礦機制砂生產應符合安全、環保和職業健康的規定。

5

5分類和規格

5.1采石尾礦機制砂按技術指標分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類。

5.2采石尾礦機制砂的粗細程度按細度模數分為粗砂、中砂、細砂

和特細砂四種規格，其細度模數分別為：

——粗砂：3.7～3.1；

——中砂：3.0～2.3；

——細砂：2.2～1.6；

——特細砂：1.5～0.7。

6

6采石尾礦機制砂質量要求

6.1顆粒級配

6.1.1采除特細砂外，Ⅰ類砂的累計篩余應符合表6.1.1-1的2區的規

定，分計篩余應符合表6.1.1-2的規定；Ⅱ類和Ⅲ類砂的累計篩余應符

合表6.1.1-1的規定。砂的實際累計篩余，除4.75mm和0.6mm篩

檔外可以略有超出，但各類砂累計篩余超出值的總合應不大于5.0%。

表6.1.1-1采石尾礦機制砂的累計篩余

級配區

方孔篩尺寸，mm1區2區3區

累計篩余，%

9.50000

4.7510～010～010～0

2.3635～525～015～0

1.1865～3550～1025～0

0.6085～7170～4140～16

0.3095～8092～7085～55

0.1597～8594～8094～75

表6.1.1-2采石尾礦機制砂的分計篩余

篩孔尺寸，mm4.752.361.180.600.300.15篩底

分計篩余，%0～1010～1515～2520～3120～305～150～20

注1：采石尾礦機制砂4.75mm篩的分計篩余不應大于5%。

注2：對于MB值＞1.4的采石尾礦機制砂，0.15mm篩和篩底的分計篩余之和不大于25%。

6.1.2采石尾礦砂的粗細程度由細度模數或比粒度表示，Ⅰ類砂的細

度模數應為2.3～3.2，生產控制波動范圍為±0.15，比粒度宜在4.5～

7

7.0，生產控制波動范圍為±0.20。

6.1.3采石尾礦機制砂可以和天然砂以合理的比例均勻混合制備成

混合砂，天然砂的品質應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質

量及檢驗方法標準》JGJ52的規定，混合砂成品應進行質量檢驗和分

類。

6.1.4混合砂的細度模數宜在2.3～3.2之間，細度模數應經試驗確

定。

6.2泥塊含量

采石尾礦機制砂的泥塊含量應符合表6.2的規定。

表6.2采石尾礦機制砂的泥塊含量

類別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

泥塊含量（質量分數），%≤0.2≤1.0≤2.0

6.3亞甲藍值與石粉含量

采石尾礦機制砂的亞甲藍值與石粉含量應符合表6.3的規定。

表6.3采石尾礦機制砂的石粉含量

類別亞甲藍值（MB）石粉含量（質量分數），%

MB≤0.5≤15.0

0.5＜MB≤1.0≤10.0

Ⅰ類

1.0＜MB≤1.4或快速試驗合格≤5.0

MB＞1.4或快速試驗合格≤1.0a

MB≤1.0≤15.0

Ⅱ類1.0＜MB≤1.4或快速試驗合格≤10.0

MB＞1.4或快速試驗合格≤3.0a

MB≤1.4或快速試驗合格≤15.0

Ⅲ類

MB＞1.4或快速試驗合格≤5.0a

a根據使用環境和用途，經試驗驗證，由供需雙方協商確定，Ⅰ類砂石粉含量可放寬至不

大于3.0%，Ⅱ類砂石粉含量可放寬至不大于5.0%，Ⅲ類砂石粉含量可放寬至不大于7.0%。

8

6.4石粉含量極差

采石尾礦機制砂的石粉含量極差限值應符合表6.4的規定。

表6.4采石尾礦機制砂的石粉含量極差

類別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

石粉含量極差，%≤2.0≤3.0≤4.0

6.5片狀顆粒

采石尾礦機制砂的片狀顆粒含量應符合表6.5的規定。

表6.5采石尾礦機制砂的片狀顆粒含量

類別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

片狀顆粒含量，%≤5.0≤10.0—

6.6堅固性

采石尾礦機制砂的堅固性應采用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經5次

循環后，其質量損失應符合表6.6的規定。

表6.6采石尾礦機制砂的堅固性指標

類別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

質量損失率，%≤8.0≤10.0≤10.0

6.7壓碎指標

采石尾礦機制砂的壓碎指標應符合表6.7的規定。

表6.7采石尾礦機制砂的壓碎指標

類別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

單級最大壓碎指標，%≤20≤25≤30

6.8表觀密度、松散堆積密度和空隙率

除特細砂外，砂表觀密度、松散堆積密度和空隙率應符合如下規

定：

——表觀密度不小于2500kg/m3；

——松散堆積密度不小于1400kg/m3，空隙率不大于44%。

9

6.9有害物質

采石尾礦機制砂中如含有云母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸

鹽、氯化物，其含量應符合表6.9的規定。

表6.9采石尾礦機制砂中的有害物質含量

類別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

云母（按質量計），%≤1.0≤2.0≤2.0

輕物質（按質量計），%≤1.0

有機物合格

硫化物及硫酸鹽（按SO3質量計），%≤1.0

氯化物（以氯離子質量計），%≤0.01≤0.02≤0.06

a：顏色不應深于標準色，如深于標準色，應按水泥膠砂強度試驗方法，對原狀砂和洗除有

機物的砂進行膠砂強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。

6.10飽和面干吸水率

采石尾礦機制砂的飽和面干吸水率應符合表6.10的規定。

表6.10采石尾礦機制砂的飽和面干吸水率

類別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

飽和面干吸水率，%≤2.0≤3.0≤3.0

6.11石粉流動度比

采石尾礦機制砂的石粉流動度比應符合表6.11的規定。

表6.11采石尾礦機制砂的石粉流動度比

類別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

石粉流動度比，%≥105≥100≥95

6.12需水量比

采石尾礦機制砂的需水量比應符合表6.12的規定。

表6.12采石尾礦機制砂的需水量比

類別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

需水量比，%≤115≤125≤135

10

6.13堿骨料反應

采石尾礦機制砂的堿骨料反應活性應符合現行國家標準《建設

用砂》GB/T14684的規定。

6.14放射性和浸出毒性

采石尾礦機制砂的放射性應符合現行國家標準《建筑材料放射

性核素限量》GB6566的規定。

采石尾礦機制砂浸出毒性應符合現行國家標準《危險廢物鑒別

標準浸出毒性鑒別》GB5085.3的規定。

11

7采石尾礦機制砂檢驗方法

7.1試樣

7.1.1采試樣數量

單項試驗的最少取樣數量應符合現行國家標準《建設用砂》GB/T

14684的規定。若進行幾項試驗時，如能保證試樣經一項試驗后不致

影響另一項試驗的結果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。

7.1.2采取樣方法

（1）按本標準7.1.1規定的數量取樣。

（2）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣

部位表層鏟除，然后從不同部位隨機抽取大致等量的砂8份，組成一

組樣品。

（3）從皮帶運輸機上取樣時，應全斷面定時隨機抽取大致等量

的砂4份，組成一組樣品。

（4）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度隨機抽

取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

（5）每組樣品應妥善包裝，避免細料散失，防止污染，并附樣

品卡片，標明樣品的編號、取樣時間、代表數量、產地、樣品量、要

求檢驗項目及取樣方式等。

7.1.3采石尾礦機制砂的樣品縮分方法可選擇下列兩種方法之一：

（1）用分料器法，將樣品在潮濕狀態下拌和均勻，然后通過分

料器，取接料斗中的其中一份再次通過分料器。重復上述過程，直至

把樣品縮分到試驗所需量為止。

（2）人工四分法，將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態下拌和

均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把

圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓

餅。重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。

12

堆積密度、機制砂堅固性試驗所用試樣可不經縮分，在拌勻后直

接進行試驗。

7.2試驗環境要求

試驗室的溫度應保持在20±5℃

7.3檢驗方法

7.3.1顆粒級配

（1）細度模數試驗方法按現行國家標準《建設用砂》GB/T14684

的規定進行。

（2）比粒度試驗方法

將砂近似為球形，相同質量的每一粒級砂的粒徑均比相鄰粒級

砂的粒徑相差1/2，稱作比表面積指數。比粒度為各粒級分計篩余與

相對應的比表面積指數的乘積，用以衡量砂的比表面積大小程度。

1）按現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的規定進行砂的篩

分試驗，獲得砂的分計篩余a1、a2、a3、a4、a5和a6。

2）比粒度應按公式（1）計算：

比粒度=(1?2)?1+?2+2?3+4?4+8?5+16?6式（1）

式中：a1、a2、a3、a4、a5、a6分別為標準篩的4.75mm、2.36mm、

1.18mm、0.60mm、0.30mm和0.15mm篩的分計篩余。

3）比粒度取2個試樣的試驗結果算術平均值作為測定值，精確到

0.1；當2次試驗的比粒度之差超過0.2時應重新試驗。

7.3.2泥塊含量

泥塊含量試驗方法按現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的規

定進行。

7.3.3亞甲藍值

亞甲藍值試驗方法按按附錄A進行。

13

7.3.4石粉含量

石粉含量試驗方法按現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的規

定進行。

7.3.5石粉含量極差

石粉含量極差試驗方法是：

（1）在同一批次的機制砂中隨機采取不小于6個樣品，按按現行

國家標準《建設用砂》GB/T14684的規定進行水洗法測試石粉含量，

獲得砂的石粉含量最大值與石粉含量最小值。

（2）石粉含量極差按公式（2）計算：

?=?????????式（2）

式中：

R——石粉含量極差；

Pmax——石粉含量最大值；

Pmin——石粉含量最小值。

（3）石粉含量極差取2次試驗結果的算術平均值作為測定值，精

確到0.5；當2次試驗值的差超過0.5時應重新試驗。

7.3.6片狀顆粒

片狀顆粒試驗方法按現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的規

定進行。

7.3.7堅固性

堅固性試驗方法按現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的規定

進行。

7.3.8壓碎指標

壓碎指標試驗方法按現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的規

定進行。

7.3.9表觀密度、松散堆積密度和空隙率

14

表觀密度、松散堆積密度和空隙率試驗方法分別按現行國家標

準《建設用砂》GB/T14684的規定進行。

7.3.10云母

云母試驗方法按現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的規定進

行。

7.3.11輕物質

輕物質試驗方法按現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的規定

進行。

7.3.12有機物

有機物試驗方法按現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的規定

進行。

7.3.13硫化物及硫酸鹽

硫化物及硫酸鹽試驗方法按現行國家標準《建設用砂》GB/T

14684的規定進行。

7.3.14氯化物

氯化物試驗方法按現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的規定

進行。

7.3.15飽和面干吸水率

飽和面干吸水率試驗方法按現行國家標準《建設用砂》GB/T

14684的規定進行。

7.3.16石粉流動度比

石粉流動度比試驗方法按附錄B進行。

7.3.17需水量比

需水量比試驗方法按附錄C進行。

7.3.18堿骨料反應

15

堿骨料反應試驗方法按現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的

規定進行。

7.3.19放射性和浸出毒性

放射性試驗方法按現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB

6566的規定進行。

浸出毒性試驗方案按現行國家標準《危險廢物鑒別標準浸出毒

性鑒別》GB5085.3的規定進行。

16

8采石尾礦機制砂檢驗規則

8.1檢驗分類

8.1.1出廠檢驗

機制砂的出廠檢驗項目：顆粒級配（含細度模數、比粒度）、亞

甲藍值（MB值）、石粉含量、泥塊含量、壓碎指標、松散堆積密度、

空隙率。Ⅰ類機制砂出廠檢驗項目還應包括片狀顆粒含量。

8.1.2型式檢驗

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產品投產時；

b）原材料產源或生產工藝發生變化時；

c）正常生產時，每年進行一次；

d）長期停產后恢復生產時；

e）出廠檢驗結果與型式檢驗有較大差異時。

砂的型式檢驗項目應至少包括包括本標準6.1～6.14規定的技術

要求。

8.2組批規則

8.2.1按同分類、類別及日產量，日產量不超過4000t，每2000t為

一批，不足2000t亦為一批。

8.2.2按同分類、類別及日產量，日產量超過4000t，按每條生產線

連續生產每8h的產量為一批，不足8h的亦為一批。

8.3判定規則

8.3.1試驗結果均符合本文件的相應類別規定時，可判為該批產品

合格。

8.3.2技術要求6.1～6.14若有一項指標不符合本文件規定時，則應

17

從同一批產品中加倍取樣，對該項進行復驗。復驗后，若試驗結果符

合本文件規定，可判為該批產品合格；若仍然不符合本文件要求時，

否則判為不合格。若有兩項及以上試驗結果不符合本文件規定時，則

判該批產品不合格。

18

9采石尾礦機制砂1標志、儲存和運輸

9.1砂出廠時，供需雙方在廠內驗收產品，生產廠應提供產品質量

合格證書，其內容包括：

a）砂的母巖類型、分類、規格、類別和生產廠信息；

b）批量編號及供貨數量；

c）出廠檢驗結果、日期及執行文件編號；

d）合格證編號及發放日期；

9）檢驗部門及檢驗人員簽章。

9.2砂應按分類、類別分別堆放和運輸，并采取防離析措施，防止

人為碾壓、混合及污染產品。

9.3運輸時，應有必要的防遺撒措施，避免污染環境。

A

A

19

附錄A石粉亞甲藍值試驗

（規范性附錄）

A.1范圍

本附錄規定了采石尾礦機制砂石粉亞甲藍值試驗的方法。

A.2儀器設備

a）亞甲藍（C16H18CIN3S·3H2O）：純度不小于98.5%。

b）鼓風烘箱：溫度控制范圍為105±5℃。

c）天平，稱量1000g，感量1g；稱量100g，感量0.01g。

d）標準篩：規格為0.075mm、0.15mm、0.30mm、0.60m、

1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔篩各一只，并附有篩

底和篩蓋。

e）搖篩機

f）移液管：5mL、2mL移液管各一個。

g）葉輪攪拌器：轉速可調最高達600±60r/min，葉輪個數三片

或四片，葉輪直徑75±10mm。

h）定時裝置：精度1s。

i）玻璃容量瓶：容量1L。

j）溫度計：精度1℃。

k）玻璃棒：2支，直徑8mm，長300mm。

l）燒杯：容量為1000mL。

m）其他：定量濾紙、搪瓷盤、毛刷、潔凈水等

A.3試驗步驟

A.3.1標準亞甲藍溶液配制

A.3.1.1測定亞甲藍中的水分含量w。稱取5g左右的亞甲藍粉末，

記錄質量mh，精確到0.01g。在100±5℃的溫度下烘干至恒重，在

20

干燥器中冷卻，然后稱重，記錄質量mg，精確到0.01g。按式（A.1）

計算亞甲藍的含水率w：

m?m

?=hg×100（A.1）

mg

式中:

mh——亞甲藍粉末的質量，g；

mg——干燥后亞甲藍的質量，g。

注：每次配制亞甲藍溶液前，都必須首先確定亞甲藍的含水率。

A.3.1.2取亞甲藍粉末（100+w）（10g±0.01g）/100（即亞甲藍粉末

質量10g），精確至0.01g。

A.3.1.3加熱盛有約600ml潔凈水的燒杯，水溫不超過40℃。

A.3.1.4邊攪動邊加入亞甲藍粉末，持續攪動45min，直至亞甲藍粉

末全部溶解為主，然后冷卻至20℃。

A.3.1.5將溶液倒入1L容量瓶中，用潔凈水淋洗燒杯等，使所有亞

甲藍溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的溫度應保持在20±1℃，

加潔凈水至容量瓶1L刻度。

A.3.1.6搖晃容量瓶以保證亞甲藍粉末完全溶解。將標準液移入深

色儲藏瓶中，亞甲藍標準溶液保質期應不超過28d。配置好的溶液應

標明制備日期、失效日期，并避光保存。

A.3.2制備石粉懸濁液石

A.3.2.1取代表性機制砂試樣，置烘箱中在105±5℃條件下烘干至

恒重，待冷卻至室溫時，將機制砂試樣倒入按孔徑大小從上到下組合

的套篩，應附0.075mm篩和篩底，用搖篩機篩10min，取0.075mm

方孔篩以下篩底石粉試樣累計100g，分兩份備用，精確至0.1g。

A.3.2.2稱取石粉試樣200g，精確至0.1g。將石粉試樣倒入盛有

500±5mL蒸餾水的燒杯中將葉輪攪拌機調整到600±60r/min轉速，

葉輪距離燒杯底部約10mm。攪拌5min，形成石粉懸浮液，用移液管

準確加入5ml亞甲藍溶液，然后保持400±40r/min轉速持續攪拌，直

至試驗結束。

21

A.3.3粉亞甲藍（MB）值的測定

A.3.3.1將濾紙架空放置在敞口燒杯的頂部，使其不與任何其他物

品接觸。

A.3.3.2石粉懸濁液在加入亞甲藍溶液并經400±40r/min轉速攪拌1

min起，在濾紙上進行第一次色暈檢驗。即用玻璃棒蘸取一滴石粉懸

濁液滴于濾紙上，液滴在濾紙上形成環狀，中間是石粉沉淀物，液滴

的數量應使沉淀物直徑在8mm~12mm之間，外圍環繞一圈無色的水

環。觀察在沉淀物周圍邊緣是否放射出1mm寬的淺藍色暈。

A.3.3.3如果第一次的5mL亞甲藍溶液沒有使沉淀物周圍出現色暈，

再向石粉懸濁液中加入5mL亞甲藍溶液，繼續攪拌1min，再用玻璃

棒蘸取一滴懸浮液，滴于濾紙上，進行二次色暈試驗，若沉淀物周圍

仍未出現色暈，重復上述步驟，直至沉淀物周圍出現約1mm寬的穩

定淺藍色暈。

A.3.3.4停止滴加亞甲藍溶液，但繼續攪拌懸濁液，每1min蘸取一

次懸濁液進行色暈試驗。若色暈在4min內消失，再加入5mL亞甲藍

溶液；若色暈在第5min消失，再加入2mL亞甲藍溶液。兩種情況下，

均應繼續進行攪拌和蘸染試驗，直至色暈可持續5min。

注：由于石粉吸附亞甲藍需要一定的時間才能完成，在色暈試驗

過程中，色暈可能在出現后又消失了。因此，需要每隔1min進行一

次色暈檢驗，連續5次出現色暈為有效。

A.3.3.5記錄色暈持續5min時所加入的亞甲藍溶液總體積，精確至

1mL。

注：試驗結束后應立即用水徹底清洗試驗用容器，清洗后的容器

不得含有清潔劑成分。

A.4石粉亞甲藍（MBP）值計算

A.4.1石粉亞甲藍值（MBP）按式A.2計算：

?

??=×10（A.2）

P?

22

式中：

MBP——亞甲藍值,g/kg，表示每千克石粉試樣所消耗的亞甲

藍克數，精確至0.1；

G——試樣質量50,g；

V——所加入的亞甲藍溶液的總量,mL。

10——換算系數，用于將每千克試樣消耗的亞甲藍溶液體

積換算成亞甲藍質量。

A.4.2石粉亞甲藍（MBP）值取兩次試驗結果的算術平均值，精確至

0.1。

23

附錄B石粉流動度比試驗

（規范性附錄）

B.1儀器設備和材料

B.1.1儀器設備應符合下列要求：

a）攪拌機：符合GB/T17671規定的行星式水泥膠砂攪拌機；

b）流動度跳桌：符合GB/T2419的規定；

c）鼓風烘箱：溫度控制范圍為（105±5)℃；

d）標準篩：規格為0.075mm、0.15mm、0.30mm、0.60m、1.18

mm、2.36mm、4.75mm的方孔篩各一只，并附有篩底和篩蓋；

e）搖篩機；

f）天平：稱量1000g，感量1g；稱量100g，感量0.01g；

B.1.2試驗材料應符合下列要求：

a）水泥：采用GB8076混凝土外加劑檢驗專用基準水泥或符合

GB175規定的硅酸鹽水泥。當有爭議或仲裁檢驗時，應采用基準水

泥

b）砂：符合GB/T17671規定的中國IS0標準砂；

c）水：自來水或蒸餾水；

d）減水劑：符合JG/T223中標準型聚羧酸系高性能減水劑的規

定，與試驗用水泥適應性良好，含固量不大于5%。

B.2試驗步驟

B.2.1按GB/T14684規定進行取樣，并將人工砂烘干。

B.2.2將烘于后冷卻至室溫的人工砂試樣倒入按孔徑大小從上到下

組合的套篩，應附0.075mm篩和篩底,用搖篩機篩10min，取0.075mm

方孔篩以下篩底石粉試樣累計270g，分2份備用，精確至0.1g。

B.2.3確定流動度比的膠砂配合比應符合表B.1的規定。

24

表B.1石粉流動度比試驗膠砂配合比

水泥石粉標準砂加水量流動度

膠砂種類減水劑用量

gggmLmm

膠砂流動度達到180±5

對比膠砂45001350180180±5

mm時的減水劑用量

試驗膠砂3151351350180與對比組相同L

B.2.4按照B.1中對比膠砂組的膠砂配合比，通過調整減水劑的用量

使對比膠砂的流動度達到180±5mm。

B.2.5按照B.1中試驗膠砂組的膠砂配合比，測定試驗膠砂的流動度。

B.3石粉流動度比計算

B.3.1石粉的流動度比按式（B.1）計算：

?

??=×100%（B.1）

?0

式中：

FF——石粉的流動度比，%，精確至1%；

L——試驗膠砂的流動度，單位為毫米，mm；

L0——對比膠砂的流動度，單位為毫米，mm。

B.3.2石粉流動度比取兩次試驗結果的算術平均值，精確至1%。

25

附錄C采石尾礦機制砂需水量比試驗

（規范性附錄）

C.1儀器設備和材料

C.1.1儀器設備應符合下列要求：

儀器設備應符合下列要求：

a）烘箱：溫度控制范圍為105±5℃；

b）天平：量程應不小于2000g，最小分度值應不大于1g；

c）攪拌機：符合GB/T17671規定的行星式水泥膠砂攪拌機；

d）流動度跳桌：符合GB/T2419的規定；

C.1.2材料應符合下列要求：

a）水泥：符合GB8076混凝土外加劑檢驗專用基準水泥或符合

GB175規定的硅酸鹽水泥。當有爭議或仲裁檢驗時，應采用基準水

泥；

b）砂：符合GB/T17671規定的中國IS0標準砂；

c）受檢砂：采石尾礦機制砂；

d）水：自來水。

C.2試驗步驟

C.2.1按GB/T14684規定進行取樣，并將采石尾礦機制砂烘干。

C.2.2將烘干后冷卻至室溫的人工砂充分混合均勻，累計取2700g，

分2份備用。

C.2.3膠砂配合比應符合表C.1的規定。

表C.1人工砂需水量比試驗配合比

膠砂種類水泥，g標準砂，g砂，g加水量，mL流動度，mm

對比膠砂4501350-225Y

試驗膠砂450-1350MWY±2

26

C.2.4對比膠砂和試驗膠砂分別按GB/T17671的規定進行攪拌。

C.2.5攪拌后的對比膠砂和試驗膠砂分別按GB/T2419測定流動度。

當試驗膠砂流動度達到對比膠砂流動度Y的±2mm時，記錄此時的加

水量MW；當試驗膠砂流動度超出對比膠砂流動度Y的±2mm時，重新

調整加水量，直至試驗膠砂流動度達到對比膠砂流動度Y的±2mm為

止。

C.3采石尾礦機制砂需水量比試驗計算

C.3.1采石尾礦機制砂需水量比應按式（C.1）計算：

100×?

?=?(C.1)

225

式中：

X——采石尾礦機制砂需水量比，%，精確至1%;

MW——試驗膠砂流動度達到對比膠砂流動度Y±2mm時的

加水量，單位為毫升，mL；

225——對比膠砂的加水量，單位為毫升，mL。

C.3.2采石尾礦機制砂需水量比取兩次試驗結果的算術平均值，精

確至1%。

27

本標準用詞說明

1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求產格程度不同的用

詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的規

定”或“應按……執行”。

28

引用標準名錄

1《通用硅酸鹽水泥》GB175

2《化學試劑標準滴定溶液的制備》GB/T601

3《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》GB5085.3

4《建筑材料放射性核素限量》GB6566

5《混凝土外加劑》GB8076

6《建設用砂》GB/T14684

7《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671

8《預防混凝土堿骨料反應技術規范》GB/T50733

9《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52

10《高性能混凝土用骨料》JG/T568

29

黑龍江省地方標準

采石尾礦機制砂質量及檢驗方法標準

DB23/TXXXX—2022

條文說明

30

制定說明

為適應我省工程建設混凝土和砂漿對機制砂使用不斷增長的需

要，保證黑龍江省工程建設質量，推動我省建設行業綠色高質量發展。

根據黑龍江省住房和城鄉建設廳要求，哈爾濱學院會同有關單位，充

分考慮我省采石尾礦機制砂資源現狀及巖性特點，在廣泛調查研究，

認真總結近年來國內相關研究成果和應用實踐基礎上，通過對不同

地區不同母巖采石尾礦機制砂的性能指標對混凝土和砂漿性能影響

開展關鍵技術研究，經系統試驗驗證，獲得了混凝土和砂漿制備用采

石尾礦機制砂需重要技術參數。

為了便于廣大混凝土生產、施工、科研、檢測等單位有關技術人

員在使用本規程時能正確理解和執行條文規定，標準編制組按章、節、

條順序編制了本標準的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行

中需注意的有關事項進行了說明。但是根據《工程建設標準編寫規定》

（建標[2008]182號）中第九十九條的規定，本條文說明不是對標準

正文內容的補充規定或加以引申，因此，不具備與標準正文同等的法

律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規定的參考。

31

目次

1總則.....................................................................................................................1

2術語.....................................................................................................................2

3基本規定.............................................................................................................4

4原材料與生產要求.............................................................................................5

4.1原材料......................................................................................................5

4.2生產要求..................................................................................................7

5分類和規格.......................................................................................................10

6采石尾礦機制砂質量要求...............................................................................10

6.1顆粒級配................................................................................................10

6.2泥塊含量................................................................................................11

6.3亞甲藍值與石粉含量............................................................................13

6.4石粉含量極差........................................................................................15

6.5片狀顆粒................................................................................................20

6.6堅固性....................................................................................................10

6.7壓碎指標................................................................................................11

6.8表觀密度、松散堆積密度和空隙率.....................................................13

6.9有害物質................................................................................................15

6.10飽和面干吸水率..................................................................................20

6.11石粉流動度比......................................................................................10

6.12需水量比..............................................................................................11

6.13堿骨料反應..........................................................................................13

6.14放射性和浸出毒性..............................................................................15

7檢驗方法...........................................................................................................23

7.1試樣........................................................................................................23

7.2試驗環境................................................................................................23

7.3顆粒級配................................................................................................25

7.4泥塊含量................................................................................................26

32

7.5亞甲藍值................................................................................................27

7.6石粉含量................................................................................................23

7.7石粉含量極差........................................................................................23

7.8片狀顆粒................................................................................................25

7.9堅固性....................................................................................................26

7.10壓碎指標..............................................................................................27

7.11表觀密度、松散堆積密度和空隙率...................................................23

7.12云母......................................................................................................23

7.13輕物質..................................................................................................25