硝化工藝作業(yè)人員安全技術(shù)培訓大綱和考核標準1范圍本標準規(guī)定了硝化工藝特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓的要求，培訓和復審培訓的內(nèi)容和學時安排，以及安全生產(chǎn)考核的方法、內(nèi)容，復審培訓考核的方法、要求與內(nèi)容。本標準適用于硝化工藝特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓與考核。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局30號令）《危險化學品安全管理條例》（中華人民共和國國務院令第591號）GB12463危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件GB13690常用危險化學品的分類及標志GB15258化學品安全標簽編寫規(guī)定GB15603常用危險化學品儲存通則GB18218-2009危險化學品重大危險源辨識GB11651勞動防護用品選用規(guī)則GB/T16483化學品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項目順序AQ3009-2007危險場所電氣安全防護規(guī)范3術(shù)語和定義3.1下列術(shù)語和定義適用于本標準硝化工藝特種作業(yè)人員Specialoperatorofnitrificationprocesses采用硝化工藝的生產(chǎn)單位中從事安全風險較大的工藝操作從業(yè)人員，主要指硝化反應、精餾分離崗位的操作人員。4培訓大綱4.1培訓要求4.1.1硝化工藝特種作業(yè)人員必須接受安全技術(shù)培訓，具備與所從事的生產(chǎn)活動相適應的安全生產(chǎn)知識和安全操作技能。4.1.2培訓應按照國家有關安全生產(chǎn)培訓的規(guī)定組織進行。4.1.3培訓工作應堅持理論與實踐相結(jié)合，采用多種有效的培訓方式，加強案例教學；應注重提高硝化工藝特種作業(yè)人員的職業(yè)道德、安全意識、法律責任意識，加強安全生產(chǎn)基礎知識和安全生產(chǎn)操作技能等內(nèi)容的綜合培訓。4.2培訓內(nèi)容4.2.1安全生產(chǎn)法律法規(guī)及規(guī)章標準主要包括《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國職業(yè)病防治法》《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》《安全生產(chǎn)許可證條例》《危險化學品安全管理條例》《特種設備安全監(jiān)察條例》《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》《危險化學品登記管理辦法》《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》等。危險化學品主要安全標準GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。依照有關法律法規(guī)進行從業(yè)人員的責任和義務培訓。4.2.2硝化工藝安全基礎知識1）硝化工藝簡介：主要包括硝化反應原理，硝化工藝的分類及典型工藝過程；2）硝化工藝的危險特點：主要包括硝化反應的失控危險性，硝化反應物料的強腐蝕性、強氧化性以及燃爆危險性，硝化產(chǎn)物和副產(chǎn)物的毒害性、燃爆危險性；3）危險因素，主要包括燃爆危險，腐蝕泄漏危險，失控反應危險，硝化副產(chǎn)物分解爆炸危險，人員中毒窒息危險；4）安全技術(shù)說明書（MSDS），主要包括MSDS基本概念、規(guī)范格式，硝化工藝原料和產(chǎn)品的危害特性；5）重大危險源（防護措施），主要包括重大危險源的定義與辨識，硝化工藝重大危險源的分布情況及特點，硝化工藝重大危險源的安全監(jiān)控技術(shù)措施與安全檢查管理制度。4.2.3硝化工藝安全生產(chǎn)技術(shù)1）工藝安全技術(shù)，主要包括點火源控制、火災爆炸危險物質(zhì)控制、工藝參數(shù)的安全控制、限制火災爆炸蔓延擴散的措施；包括開車、停車崗位操作安全要點，崗位安全操作和生產(chǎn)過程緊急情況處置；包括特殊操作安全技術(shù)（采焦油以及預熱器、初精餾塔清理等作業(yè)）；包括工藝條件變更管理與工藝基礎管理（操作五抓管理、操作票管理等）；2）設備安全技術(shù)，主要包括硝化工藝主要動、靜設備的結(jié)構(gòu)、原理以及安全操作要點；包括壓力容器安全運行及影響因素、壓力容器的定期檢驗、壓力容器的安全附件；包括工業(yè)壓力管道的檢查和檢測；包括動設備密封、靜密封安全管理，精餾分離系統(tǒng)的泄漏危害及檢測；包括腐蝕機理及分類，腐蝕影響因素，防護機理及手段；包括設備在線監(jiān)測方法、監(jiān)測設備；包括動設備盤車及潤滑等日常維護保養(yǎng)要求；包括硝化工藝關鍵設備三級安全檢查及監(jiān)控管理；3）自動化安全控制技術(shù)，主要包括安全生產(chǎn)自動化聯(lián)鎖回路的設置及調(diào)節(jié)，DCS系統(tǒng)的工作原理、調(diào)試與應用；4）電氣安全技術(shù)，主要包括電流對人體的危害及影響因素，觸電方式，觸電預防措施及觸電急救知識；包括動力、照明及電氣系統(tǒng)的防火防爆，電氣火災爆炸及危險區(qū)域的劃分；包括靜電產(chǎn)生的原因，靜電的危害及其消除措施；包括雷電的分類和危害，預防雷電危害的基本措施；5）直接作業(yè)環(huán)節(jié)控制，主要包括作業(yè)前危害辨識管理；作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人的安全職責；設備安全卸壓、吐料、清理、取樣分析、交出管理；工藝盲板管理；設備檢修安全管理；用火、進入受限空間、高處、起重、臨時用電、射線（探傷）、破土等直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理。4.2.4安全設備設施1）安全附件，主要包括安全閥、爆破片、阻火器、壓力表、液位計、溫度計等安全附件的檢查、校驗、維護與管理；2）安全泄放系統(tǒng)，主要包括安全泄放設施的使用與監(jiān)控；3）安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，主要包括安全聯(lián)鎖的邏輯關系、投用與摘除管理、參數(shù)變更管理、定期校驗管理；ESD緊急切斷系統(tǒng)的邏輯關系、投用與摘除管理、系統(tǒng)參數(shù)變更管理、定期校驗管理；4）氮氣保護系統(tǒng)，主要包括氮氣保護系統(tǒng)的使用與日常安全監(jiān)控管理；5）安全報警系統(tǒng)，主要包括固定式可燃、有毒氣體檢測報警儀，溫度、壓力、液位、電流異常報警裝置的檢查、校驗、維護與管理。4.2.5職業(yè)健康1）職業(yè)健康危害因素，主要包括職業(yè)健康影響因素的類別；職業(yè)病的概念、分類與診斷標準；硝化工藝涉及的職業(yè)健康影響因素；2)職業(yè)危害防護知識，主要包括硝化工藝職業(yè)危害因素分布情況；硝化工藝涉及的工業(yè)毒物侵入人體的途徑，毒物最高容許濃度與閾限值，職業(yè)接觸毒物危害程度分級，現(xiàn)場作業(yè)防護措施；噪聲危害的預防與控制；酸（氮氧化物）、堿腐蝕危害的預防與控制；職業(yè)健康體檢要求，個體防護用品的規(guī)范使用管理。4.2.6事故預防與應急處置1）應急處置，主要包括事故應急預案基本要素、事故應急防護用品的配備使用及維護；包括泄漏污染事故、火災爆炸事故、突然停電（停水、停工廠風、停氣）事故、DCS系統(tǒng)死機（故障）、人員中毒（傷害）事故、自然災害（地震、洪水、大風）等突發(fā)事故的應急處置方法；2）應急演練，主要包括事故應急演練方法、基本任務與目標；應急救援的原則、方法與程序；對班組應急演練的管理規(guī)定等。4.2.7事故案例分析1）危險化學品生產(chǎn)企業(yè)典型事故案例分析。4.2.8個體防護知識（特殊防護設施）1）一般防護用品，主要包括個體防護用品的使用與維護知識；2）特殊防護用品，主要包括特殊防護用品的使用與維護知識。4.2.9消氣防知識1）消防，主要包括硝化工藝重點防火部位、消防設施、器材的配置情況；包括火災報警的方法和程序，消防通道、緊急疏散通道以及防火門的管理；包括消防器材使用與維護知識，火災報警以及自動滅火系統(tǒng)的使用與維護知識；2）氣防，主要包括氣防器具的種類、使用原則、使用方法以及維護保養(yǎng)知識；3）自救、互救與創(chuàng)傷急救，主要包括火災逃生（疏散）的方法；酸堿灼傷、中毒、窒息、蒸汽（熱料）燙傷、電傷（電擊）及其他傷害的救護原則與方法。4.2.10環(huán)境保護1）硝化工藝過程中廢水、廢氣、廢渣的來源、數(shù)量、組成與環(huán)保處理方法；2）設備檢修、工藝處理以及事故情況下泄漏物料的回收與無害化處理方法；3）事故情況下，搶險（滅火）用水的回收與無害化處理方法；4）清污分流與水體防控。4.3復審培訓要求與內(nèi)容4.3.1復審培訓要求4.3.1.1凡已取得硝化工藝特種作業(yè)安全技術(shù)資格證的操作人員，若繼續(xù)從事原崗位工作的，在資格證書有效期內(nèi)，每三年應進行一次復審培訓。復審培訓的內(nèi)容按本標準4.3.2的要求進行。4.3.1.2復審培訓按照有關規(guī)定，由具有相應資質(zhì)的安全培訓機構(gòu)組織進行。4.3.2復審培訓內(nèi)容1）有關危險化學品安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標準和政策；2）有關硝化工藝生產(chǎn)的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備及其安全技術(shù)要求；3）危險化學品安全生產(chǎn)形勢及危險化學品生產(chǎn)單位典型事故案例；4）對硝化工藝生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的新問題、取得的新經(jīng)驗進行交流討論。4.4學時安排4.4.1硝化工藝特種作業(yè)人員安全技術(shù)資格培訓時間不少于48學時。具體章節(jié)課時安排參見附表1。4.4.2硝化工藝特種作業(yè)人員的每次復審培訓時間不少于8學時。具體內(nèi)容參見附表2。5考核標準5.1考核辦法5.1.1考核分為安全生產(chǎn)知識考試和安全操作技能考核兩部分。5.1.2安全生產(chǎn)知識考試為閉卷筆試。考試內(nèi)容應符合本標準5.2規(guī)定的范圍，其中安全基礎知識占總分數(shù)的30％，安全技術(shù)知識占總分數(shù)的70％。考試時間為90分鐘。考試采用百分制，60分及以上為合格。5.1.3安全操作技能考核可由考核部門進行實地考核、答辯等方式。考核內(nèi)容應符合本標準5.2規(guī)定的范圍，成績評定分為合格、不合格。5.1.4安全生產(chǎn)知識考試及安全操作技能考核均合格者，方判為合格。考試（考核）不合格允許補考一次，補考仍不合格者需要重新培訓。5.1.5考核要點的深度分為了解、熟悉和掌握三個層次，三個層次由低到高，高層次的要求包含低層次的要求。了解：能正確理解本標準所列知識的含義、內(nèi)容并能夠應用。熟悉：對本標準所列知識有較深的認識，能夠分析、解釋并應用相關知識解決問題。掌握：對本標準所列知識有全面、深刻的認識，能夠綜合分析、解決較為復雜的相關問題。5.2安全生產(chǎn)知識考試要點5.2.1安全生產(chǎn)法律法規(guī)1）了解國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制；2）熟悉我國安全生產(chǎn)方針、政策和有關危險化學品安全生產(chǎn)的主要法律法規(guī)、規(guī)章、標準和規(guī)范確定的從業(yè)人員的責任和義務。5.2.2硝化工藝安全基礎知識1）了解重大危險源的定義與辨識，掌握硝化工藝重大危險源的分布情況、特點以及安全監(jiān)控技術(shù)措施與安全檢查管理制度；2）熟悉硝化反應原理，硝化工藝的分類及典型工藝過程；3）熟悉安全技術(shù)說明書（MSDS）的基本概念、規(guī)范格式，硝化工藝原料和產(chǎn)品的危害特性；4）掌握硝化工藝的危險特點及危險因素。5.2.3硝化工藝安全生產(chǎn)技術(shù)1）了解電流對人體的危害及影響因素，觸電方式，熟悉觸電預防措施及觸電急救知識；熟悉動力、照明及電氣系統(tǒng)的防火防爆，電氣火災爆炸及危險區(qū)域的劃分；了解靜電產(chǎn)生的原因，靜電的危害及其消除措施；了解雷電的分類和危害，預防雷電危害的基本措施；熟悉化工生產(chǎn)緊急情況安全處理措施；2）熟悉點火源控制、火災爆炸危險物質(zhì)控制、工藝參數(shù)的安全控制、限制火災爆炸蔓延擴散的措施；掌握開車、停車崗位操作安全要點，崗位安全操作和生產(chǎn)過程緊急情況處置；掌握特殊操作安全技術(shù)（采焦油以及預熱器、初精餾塔清理等作業(yè)）；了解工藝條件變更管理與工藝基礎管理（操作五抓管理、操作票管理等）；3）熟悉硝化工藝主要動、靜設備的結(jié)構(gòu)、原理以及安全操作要點；了解壓力容器安全運行及影響因素，熟悉壓力容器的定期檢驗、壓力容器的安全附件、工業(yè)壓力管道的檢查和檢測；了解動密封、靜密封安全管理，精餾分離系統(tǒng)的泄漏危害及檢測；了解腐蝕機理及分類，腐蝕影響因素，防護機理及手段；熟悉設備在線監(jiān)測方法、監(jiān)測設備；了解動設備盤車及潤滑等日常維護保養(yǎng)要求；熟悉硝化工藝關鍵設備三級安全檢查及監(jiān)控管理要點；4）熟悉安全生產(chǎn)自動化聯(lián)鎖回路的設置及調(diào)節(jié)，DCS系統(tǒng)的工作原理、調(diào)試與應用；5）掌握作業(yè)前危害辨識方法，熟悉作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人的職責，熟悉設備檢修安全卸壓、吐料、清理方法與要求，了解設備安全交出管理規(guī)定和盲板管理制度，了解設備檢修安全管理規(guī)定，了解明火作業(yè)、登高作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、臨時用電、射線作業(yè)、破土作業(yè)安全管理規(guī)定。5.2.4安全設備設施1）熟悉安全閥、爆破片、阻火器、壓力表、液位計、溫度計等安全附件的檢查、校驗、維護與管理要求；2）熟悉安全泄放設施的使用與監(jiān)控；3）熟悉安全聯(lián)鎖的邏輯關系、投用與摘除管理、參數(shù)變更管理、定期校驗管理；ESD緊急切斷系統(tǒng)的邏輯關系、投用與摘除管理、系統(tǒng)參數(shù)變更管理、定期校驗管理；4）熟悉氮氣保護系統(tǒng)的使用與日常安全監(jiān)控管理；5）熟悉固定式可燃、有毒氣體檢測報警儀，溫度、壓力、液位、電流異常報警裝置的檢查、校驗、維護與管理。5.2.5職業(yè)健康1）了解職業(yè)健康影響因素的類別；職業(yè)病的概念、分類與診斷標準；硝化工藝涉及的職業(yè)健康影響因素；2)熟悉硝化工藝職業(yè)危害因素分布情況；硝化工藝涉及的工業(yè)毒物侵入人體的途徑，毒物最高容許濃度與閾限值，職業(yè)接觸毒物危害程度分級，現(xiàn)場作業(yè)防護措施；噪聲危害的預防與控制；酸（氮氧化物）、堿腐蝕危害的預防與控制；職業(yè)健康體檢要求，個體防護用品的規(guī)范使用管理。5.2.6事故預防與應急處置1）了解崗位應急處置方案、事故應急防護用品的配備使用及維護，掌握泄漏污染事故、火災爆炸事故、突然停電（停水、停工廠風、停氣）事故、DCS系統(tǒng)死機（故障）、人員中毒（傷害）事故、自然災害（地震、洪水、大風）等突發(fā)事故的應急處置方法；2）熟悉崗位職責和預案演練方法、基本任務與目標。5.2.7事故案例分析1）主要包括硝化工藝及危險化學品生產(chǎn)典型事故案例分析與共享。5.2.8個體防護知識（特殊防護設施）1）掌握個體防護用品的使用與維護知識；2）掌握特殊防護用品的使用與維護知識。5.2.9消氣防知識1）掌握硝化工藝重點防火部位、消防設施、器材的配置情況；包括火災報警的方法和程序，消防通道、緊急疏散通道