93.08012Inspectionandevaluationqualitystandardforhighwaymain 2 2 3 I 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定施養護集團有限公司、天津市交通運輸綜合行政執法總隊、天津高速公路集團有限公司。公路養護工程質量檢驗評定標準交通安全設施養護工程及綠化養護工程的質本文件適用于天津市各等級公路養護工程的質量檢驗評定，不適用于公路應急養護工JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊JTG5220-2020公路養護工程質量檢驗評定標準第一GB50268給水排水管道工程施工及驗收GB50728工程結構加固材料安全性鑒定技術GB50210建筑裝飾裝修工程質量JTG/T3671公路交通安全設施施工GB/T23827道路交通標志板及支GB/T23827道路交通標志板及支JTGD80高速公路交通工程及沿線設施設GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術1GB/T26941.2隔離柵第2部分：立柱、斜GB/T26941.4隔離柵第4部分：JTGB05-01公路護欄安全性能4.基本規定4.1一般規定4.1.1應在施工準備階段按本標準附錄A將養護工程劃分為若干個養護工程質量檢驗4.1.2養護工程質量檢驗評定應按養護單元、養護工程逐級進行。b）養護工程完工后，應匯總評定所屬養護單元質量資料，檢查外觀質量，對工程質量進行評定。4.1.4應加強對隱蔽工程的質量控制和檢驗，保證隱蔽工程質量。4.1.5對特殊地區或采用新材料、新結構、新技術、新工藝的養護工程，當本標準中缺乏適宜的質量檢驗標準時，可參照相關技術標準或根據實際情況制定相應的質量檢驗4.1.6公路養護工程應進行專項設計，專項設計應以公路技術狀況檢測結果作為設計依據。4.2工程質量檢驗4.2.1養護單元應按基本要求、實測項目、外觀質量和質量保證資料等檢驗項目分別檢查。4.2.2養護單元質量應在所使用的原材料、半成品、成品及施工控制要點等符合基本要求的規定，無外觀質量限制缺陷且質量保證資料真實齊全時，方可a）應對養護單元所列基本要求逐項檢查，經檢查不符合規定時，不得進行工程質量的檢驗評定；a）對檢查項目按規定的檢查方法和頻率進行隨機抽2b）應按式（1）計算檢查項目合格率：?????????（1）4.2.5實測項目中檢查項目合格判定應符合下列規定：a）關鍵項目的合格率應不低于95%，屬于工廠加工制造的橋梁金屬構b）一般項目的合格率應不低于80%，不符合要求時該檢查項目應為不d）采用本標準附錄所列方法進行檢驗評定的檢查項目，不符合要求時該檢查項4.2.6外觀質量應進行全面檢查，并滿足規定要求，對于明顯的外觀缺陷，養護工程施工單位應進行4.2.7養護工程應有真實、準確、齊全、完整的施工原始記錄、試驗檢測數據、質量檢查結果等質量4.3工程質量評定4.3.2養護單元工程質量評定為合格應同時符合下列規定：4.3.3養護工程質量評定為合格應同時符合下列規定：4.3.4評定為不合格的養護單元，必須進行返工、加固、補強或調測，滿足設計要求后，可重新進行4.3.5所含養護工程合格，該合同段評定為合格。5.路基養護工程5.1一般規定5.1.1路基填料應符合有關規范和設計要求。5.1.2新老路基應采用臺階法或按設計要求進行有效銜接。5.1.4地基處理應符合有關規范和設計要求。5.1.5排水設施應保持完好，排水通暢，并應與道路范圍內或周邊的排水系統相銜接；損壞的排水設5.1.6邊溝、排水溝、截水溝應根據材料、工藝等，分別按本標準相關章節要求進行檢驗。35.1.7排水養護工程涉及的機械設備安裝工程及泵站的電氣安裝工程、房屋結構、混凝土結構、泵站5.1.8支擋、防護及其他砌筑工程的修復和加固維修工程應按本章規定進行質量檢驗評定。增設的支5.1.9鋼筋混凝土結構或構件，均應包含鋼筋加工及安裝的養護單元，其工程質量檢驗評定符合JTG5.2填方土邊坡修復5.2.1土邊坡修復應符合下列基本要求：5.2.2土邊坡修復實測項目應符合表1的規定。1233m直尺：每20m測1處34尺5.2.3填方土邊坡修復外觀質量應符合下列規定：a）應密實穩定，無塌陷、分層、開裂、流槽、5.3土方路基修復5.3.1方路基修復應符合下列基本要求：b）填方路基應分層填筑壓實，每層表面平整，路拱核實，排水良好。不e）土質路基填挖銜接處及零填方處應根據土質、含設計要求進行處理，路基的壓實度及路基的穩定性壓實度下路床4>1.5m>1.9m3451處310尺675.4填石路基修復5.4.2填石路基修復實測項目應符合表3的規定。1處2534鋼卷尺：每50m測2處53m直尺：每50m測1處310尺675.4.3石路基修復外觀質量應符合下列規定：5.5路基注漿b）所用的計量器具應經有資質的計量機構檢驗5.5.2路基注漿實測項目應符合表4的規定。1235.6土溝整修、增設5.6.1土溝整修、增設應符合下列基本要求：a）土溝整修、增設邊坡必須平整、堅實、穩定5.6.2土溝整修、增設實測項目應符合表5的規定。123465.6.3土溝整修、增設外觀質量應符合下列規定：b）混凝土和砌體砂漿所用的原材料應符合設計c）基礎、溝體斷面形式、壓頂、沉降縫和蓋板的5.7.2砌筑排水溝整修、增設實測項目應符合表6的規定。234567a）砌縫應均勻、密實；砌體抹面應平整，不得b）砌體內側及溝底應平整直順，溝頂不得高于周邊地平面；溝底不得有雜物、阻水現象；5.8盲溝整修、增設5.8.1盲溝整修、增設應符合下列基本要求：c）排水層應采用潔凈、堅硬、不易風化，并經篩選過的碎、礫石；排水性能應5.8.2盲溝整修、增設實測項目應符合表7的規定。1275.8.3盲溝整修、增設外觀質量應符合下列規定：5.9急流槽和跌水整修、增設5.9.1急流槽和跌水整修、增設應符合下列基本要求：a）急流槽和跌水的斷面形式和阻水設施形式、尺寸、數量、設置位置應符合5.9.2急流槽和跌水整修、增設實測項目應符合表8的規定。23410m拉線、鋼直尺，每條2處5鋼卷尺：10m拉線，每條2處a）槽體砌縫應均勻、密實；槽體抹面應平整，不得有b）槽體內側及溝底應平整、直順，槽底不得有5.10護面墻修復5.10.1護面墻修復應符合下列基本要求：a）修復前應將已損壞的墻體包括墻背脫空b）拆除舊墻后如坡面存在松軟或缺土現象，應換土填坡，護面坡的坡度、密度、填土厚度均應符f）沉降縫、泄水孔、反濾層的設置位置、質量和數量應符合設計要求，新舊結合5.10.2護面墻修復實測項目應符合表9的規定。2452m直尺：每修復工程測3處85.10.3護面墻修復外觀質量應符合下列規定：a）砌體應表面平整，新舊結合應平順牢固，勾縫應平順飽滿、5.11錐、護坡修復a）修復前應先將已損壞的部分完全拆除，同時對原有坡面進行補土b）修復時應嚴格控制新舊結合處的砌筑質量，新舊砌體應密實，砂漿飽c）石料質量、規格應符合有關規定。砂漿所用水泥、砂、水的質量應符合有f）錐、護坡填土密實度應達到設計要求，坡面刷坡5.11.2錐、護坡修復實測項目應符合表10的規定。232m直尺：錐坡測3處，護坡每4坡度尺：每50m測3處5尺量：每50m測3處6b）修復后的錐、護坡應勾縫平順，無脫落5.12泄水孔整修、增設a）所用材料的種類、型號、規格、強度和質量應符合b）孔位的布置位置、設置間距、鉆孔深度、孔徑和仰斜坡度等應符合設計要5.12.2泄水孔整修、增設實測項目應符合表11的規定。923455.13砌體擋土墻修復5.13.1砌體擋土墻修復應符合下列基本要求：b）石料或混凝土預制塊的強度、規格和質量應符合有關規范和設計要求；c）砂漿所用的水泥、砂、水的質量應符合有關規范的要求d）地基承載力應滿足設計要求,基礎埋置f）沉降縫、泄水孔、反濾層的設置位置、質量和數量應符合設計要求,新舊擋5.13.2砌體擋土墻實測項目應符合表12的規定。234水準儀：每20m檢查2處5.13.3砌體擋土墻外觀質量應符合下列規定：a）砌體表面應平整，砌縫應完好、無開裂現象，勾縫應平順、5.14懸臂式和扶壁式擋土墻b）沉降縫、伸縮縫、泄水孔、反濾層的位置、尺寸、質量和數量應滿足設計要求；沉降縫、縫應豎直、貫通，采用彈性材料填充密實，填充深度滿足設5.14.2懸臂式和扶壁式擋土墻實測項目應符合表13的規定。23壁565.15錨桿、錨定板和加筋擋土墻5.15.1桿、錨定板和加筋擋土墻應符合下列基本要求：b）筋帶應理順，放平拉直，筋帶與面板、筋帶之間連接牢c）錨桿的長度應大于或等于設計長度，錨桿插入錨孔d）錨桿注漿性能應符合相關施工技術規范規定，錨孔內注漿應密實，注漿壓力e）沉降縫、伸縮縫、泄水孔的位置、尺寸和和數量應滿足設計要通，采用彈性材料填充密實，填充深度滿足5.15.2基礎和肋柱預制應分別按JT表14～表19的規定。1尺量：每20m測5根（束）234尺量：每20m測5根2尺量：每20m測5根323425值查72356123451234b）矛頭不得外露，封錨混凝土或砂漿應無裂縫5.16墻背填土維修a）墻背填土應采用設計要求的填料，不應含有機物、冰塊、草皮、樹根等雜物或生b）墻背填土應和挖方路基填方路基搭接，并應滿足設計要25.17邊坡錨噴防護a）錨桿、鋼筋和土工格柵的強度、數量、質量和規格必須符合設計和有關規c）邊坡坡度、坡面應符合設計要求。巖面應無風化、無浮石，噴射前d）鋼筋應清除污銹，鋼筋網與錨桿或其他錨固裝置應連接牢固，噴射時e）錨桿插入錨孔深度不得小于設計長度的95%，孔內砂漿應密實、f）噴射前應做好排水設施，對個別漏水空洞的縫隙g）鋼筋、土工格柵或錨桿不得外露，混凝5.17.2邊坡錨噴防護實測項目應符合表21的規定。3468695.18土釘支護a）應按設計要求的程序和分層深度開挖邊坡，坡面平整，坡度滿足設計要求，嚴禁超b）土釘的數量及其接頭的質量應滿足設計c）土釘與框格梁鋼筋、鋼筋網連接牢固，噴射混凝土e）注漿性能應符合相關施工技術規范規定，錨23土釘傾角(°)2455.19管道鋪設a）管道基礎的地基承載力應符合設計要求，嚴禁鋪設在淤泥及擾動土上；管道基礎選用材料及分c）抹帶前管口應潔凈，管口表面應平整密實，無裂縫現象；抹帶后應d）管底坡度應符合設計要求；管內不得有泥土、5.19.2管道鋪設實測項目應符合表23的規定。23+15，0401557注：項次7適用于路堤范圍內，管道兩側和管頂以上500mm內的壓實度，除設計要求用重型擊a）混凝土表面應平整密實；蜂窩、麻面、小氣孔、裂紋、石子外露和缺邊掉角等缺％，5.20檢查（雨水）井整修、增設b）砌筑砂漿所用的原材料和配合比應符合設計要求。井壁砂漿應飽滿，灰縫應平整，抹面c）連管線形應挺直、順坡、不錯口，腰箍不得裂縫、空鼓5.20.2檢查（雨水）井整修、增設實測項目應符合表24的規定。2+4，034+20，05井6+1020a）井內砂漿抹面應無裂縫；井框、井蓋應完整b）井內不得有剩余砂漿或其他雜物；井口周圍不得有積水。5.21砌體構筑物整修、增設b）砌塊應應錯縫砌筑、相互咬緊、坐漿擠緊，砂漿飽滿；干砌時無松動、無疊砌和浮塞。5.21.2砌體構筑物整修、增設實測項目應符合表25和表26的規定。2351235.22邊坡框架梁加注漿錨桿防護a）應按設計要求程序施工，結合面的處理、混凝土的澆筑和養生應符合b）原構件裂縫應壓漿封閉處理，其他缺陷部分應按設計要求修d）注漿錨桿的灌漿強度應不小于設計和規范要求，錨桿孔5.22.2邊坡框架梁加注漿錨桿防護實測項目應符合表27的規定。3456.1.1路面加鋪、罩面前應按規范和設計要求對下承層病害進行處治，對施工作業面進行清理，保證6.1.2路面養護工程應在符合規范要求的氣象條件6.1.3廠拌熱再生混合料鋪筑面層時，視作新拌瀝6.1.4墊層、透層、粘層和封層的基6.1.5穩定土基層和底基層包括水泥土、石灰土、石灰粉煤灰、石灰粉煤灰土等；穩定粒料基層和底基層包括水泥穩定材料、石灰穩定材料、石灰粉煤灰穩定材料、水泥粉煤灰穩定材料等。6.1.6基層完工后應及時灑布透層油并鋪筑封層，粒料類和無機結合料類基層透層油滲入深度應滿足范和設計要求。瀝青含量、礦料級配等瀝青混合料質量指標應滿足規范b）應按設計進行路面銑刨或挖除。分層銑刨時路槽側面應做成臺階。銑刨或挖除后的路槽應清理c）銑刨或挖除后路槽上的裂縫、坑槽、松散等局部病e）應嚴格控制瀝青混合料拌和溫度。瀝青混合料應拌和均勻，無花白，無粗f）應嚴格控制攤鋪和碾壓溫度，加強邊部和接縫處碾壓，按規定工藝將攤要求的壓實度。多層攤鋪時，上層攤鋪之前應保持下層整潔，不g）路面應完成壓實并冷卻至表面溫度低于5h）路面橫坡應能保證路面橫向排水順暢，且不得出現反坡。單車道施工的路面橫坡應與整幅6.2.2加鋪或銑刨重鋪瀝青混凝土面層實測項目應符合表28的規定。≥試驗段密度的98%（*99%）2處35尺34處5處7面89面6.2.3加鋪或銑刨重鋪瀝青混凝土面層外觀質量應符合下列a）表面應平整密實，泛油、松散、脫皮、坑槽、粗細料明顯離析、明顯碾壓輪6.3.1加鋪水泥混凝土面層應符合下列基b）下承層質量應滿足設計要求，表面清潔、無d）分離式加鋪層應保證隔離層施工質量。結合式加鋪層，舊面板表面應按設計e）接縫的位置、規格、尺寸及傳力桿、拉力桿6.3.2加鋪水泥混凝土面層實測項目應符合6.3.2的規定。 310尺7896.3.3加鋪水泥混凝土面層外觀質量應符合下a）混凝土板的斷裂塊數，高速公路和一級公路不得超過評定路段混凝土總塊數的0.3%b）混凝土板表面脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等缺陷，高速公路和一級公路不得超過b）原路面或下承層技術狀況應滿足規范和設計c）集料規格應與碎石封層設計厚度和工藝相匹配，碎石封層厚d）瀝青灑布車和集料石料撒布機應處于良好工作狀態，計材料溫度應符合設計要求。集料應緊跟結合料撒布，集料撒布后應使用輪胎壓路機緊跟碾壓；f）使用乳化瀝青的，應待乳化瀝青破乳、水分蒸發后方可開放交通或進行下6.4.2碎石封層實測項目應符合表30的規定。2瀝青灑布溫度(℃)34a）微表處和稀漿封層原材料和混合料質量應滿足設計和c）應采用工程實際使用的材料對攤鋪機進行標定，確定攤鋪機料門，d）混合料在攤鋪過程中應保持良好的稀漿狀態，e）微表處和稀漿封層鋪筑后，應待乳液破乳、水份蒸發、干燥成型并滿足初6.5.2微表處和稀漿封層實測項目應符合表31的規定。123求求57注：表中h為微表處和稀漿封層的設計厚度，h＜10mm時合格值允許偏差a）表面應表面平整、密實，均勻，無花白料，輪跡、拖痕、泛油、松散、脫皮等的b）原路面破損、平整度及車轍等技術狀況應滿足設計要求；6.6.2含砂霧封層實測項目應符合表32的規定。46.6.3含砂霧封層外觀質量應符合下b）側緣及縱向接縫處應順直、美觀，無多灑、6.7.1瀝青混凝土超薄面層應符合下列基c）瀝青混凝土超薄罩面用石料、瀝青、添加劑、纖維等原材料及配合比設計6.7.2瀝青混凝土超薄罩面實測項目應符合表33的規定。34566.7.3瀝青混凝土超薄罩面外觀質量應符合下b）縱向、橫向接縫應平順、外觀色澤均勻6.8.1就地熱再生面層應符合下列基a）原路面技術狀況應滿足規范和設計要求。原路面標線、突起路標、灌封膠等b）原路面應在不造成瀝青過度老化的前提下充分加熱，翻松裸露面溫度、再生混合料攤鋪溫滿足設計和規范要求，路面加熱寬度應大于c）路面翻松深度和翻松速度應保持穩定，再6.8.2就地熱再生面層實測項目應符合表34的規定。2T0934：全程每車道施工段連續，按每T0932：全程每車道施工段連續，按每34567求橫向力系數車：全線連續檢測，按附錄L6.8.3就地熱再生面層外觀質量應符合下b）再生層橫坡應與整幅路面橫坡相協調，不應有積水現象；a）原材料和再生混合料質量應滿足設計和相關規范要求。乳化瀝青d）應在最佳含水率狀況下碾壓至要求的壓實度。使用水泥類材料時碾e）應按要求進行養生，養生時間應符合規范規定，養生后6.9.2就地、廠拌冷再生、全深式冷再生實測項目應符合表35和表36的規定。路34678注：①劈裂強度主要適用于泡沫瀝青再生；②括號內數字針對再生層加鋪厚度用于乳化瀝青冷再生；④無機結合料廠拌冷路1路2456a）表面應平整密實，無坑洼、彈簧現象，無明b）應按設計進行路面銑刨或挖除，銑刨或挖除后的路槽應清理干凈，無松散、夾層。銑刨c）銑刨或挖除后路槽上的裂縫、坑槽、松散等局部病f）混合料攤鋪時應避免離析。應按規定工藝將瀝青混合料6.10.2瀝青碎石基層翻修實測項目應符合表37的規定。2σ處310尺456次8a）表面應平整密實，泛油、松散、脫皮、坑槽、粗細料明顯離析、明顯碾壓輪6.11.1穩定土基層和底基層翻修應符合下列基b）水泥、石灰用量應按設計要求控制準確。石灰應充分消解，不得含有灰團和生石灰塊；d）混合料應處于最佳含水率狀況下，用重型壓路機碾壓至6.11.2穩定土基層和底基層翻修實測項目應符合表38的規定。34576.11.3穩定土基層和底基層翻修外觀質量應符合下列b）水泥、石灰用量應按設計要求控制準確。石灰應充分消解，不得含有灰團和生石灰塊。礦d）混合料應處于最佳含水率狀況下，用重型壓路機碾壓至6.12.2穩定粒料基層和底基層實測項目應符合表39的規定。34676.13.1水泥混凝土路面換板應符合下列基b）舊板鑿除施工不應對相鄰板造成擾動和c）基層損壞和強度不足的應按設計要求進行修復。基層表d）接縫位置、規格、尺寸及傳力桿、拉桿、鋼筋網位6.13.2水泥混凝土路面換板實測項目應符合表40的規定。234處56.13.3水泥混凝土路面換板外觀質量應符合下a）混凝土板表面脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等缺陷，高速公路和一級公路不得超過6.14.1水泥混凝土路面板底注漿應符合下列基b）注漿孔的布設應合理，鉆孔不得損壞路面板f）注漿不得產生新的路面裂縫、局部脫空和板塊超量抬升，不得堵塞路6.14.2水泥混凝土路面板底注漿實測項目應符合表41的規定。3456點736.14.3水泥混凝土路面板底注漿外觀質量應符合下列a）注漿過的板塊應與周邊板塊平齊，不應有松動、空b）瀝青路面開挖或銑刨的外緣應超出病害外緣，開挖或銑刨后發現的下承層病害應按設計要求進行處理。采用兩層及以上材料填補時，開挖或銑刨的邊緣應d）混合料攤鋪時應避免離析。應保證混合料攤鋪溫度和碾壓溫度。應加強邊部和接縫處碾壓，應6.15.2瀝青路面局部挖補實測項目應符合表42的規定。23點45a）路面開挖應為矩形，輪廓線應順直，銑刨或開挖后的路槽應清理b）挖補后的路面應平整密實，無泛油、松散。挖補后的路面應略高于開挖線周圍路面；b）開槽應與裂縫吻合，槽壁不應有松散、啃邊等現象，槽內塵土、雜物應清除干凈；6.16.2瀝青路面開槽灌縫實測項目應符合表43的規定。1值2值3值b）灌縫材料溢出、污染路面、被車輛卷走、脫落等累計長度6.17.1瀝青路緣石更換應符合下列基b）瀝青現澆路緣石所用的瀝青、粗細集料、水及外摻劑等的規格、質量以及配合比應符合求，緣石應穩固，頂面平整，線條直順，曲線圓滑美觀。新舊路緣石應連6.17.2瀝青路緣石更換實測項目應符合表44的規定。120m拉線尺量：每200延米測4處2鋼直尺：每200延米測4處3水準儀：每200延米測4處6.17.3瀝青路緣石更換外觀質量應符合下a）瀝青路緣石表面應無蜂窩、麻面、裂紋和缺b）瀝青路緣石表面應密實、均勻，無雜物6.18.1水泥混凝土路面刻槽應符合下列基6.18.2水泥混凝土路面刻槽實測項目應符合表45的規定。134定6.18.3水泥混凝土路面刻槽外觀質量應符合下6.19.2級配碎石基層和底基層翻修實測項目應符合表46的規定。2處310尺3456a）碎石化前的路基強度和含水率應滿足設計要求，不滿足要求時應按設計進行處治b）混凝土板塊上存在的瀝青罩面層和瀝青表面修補材料應在碎石化施工前清c）破碎后路面出現的局部破損坑洼，應按設計要求進行挖補找平，形d）碎石化施工不得對路幅內構造物與管線、路幅外建筑物等的e）路面破碎后應按要求進行碾壓，并及時完成封層等層間處理。碎6.20.2水泥混凝土路面碎石化實測項目應符合表47的規定。33m直尺：每100m測1處35尺4a）碎石化后的路面應平整、堅實，不得有松散、不穩規定，砌塊表面應平整、粗糙、紋路清晰、棱角整齊，不得有蜂窩、露石、脫皮等現b）預制砌塊的彎拉或抗壓強度應符合設計及相關規范要求；c）預制砌塊宜由預制廠生產，并提供強度、耐磨性能、抗凍性和吸水率試驗報6.21.2人行道花磚更換實測項目應符合表48的規定。33m直尺：每20m測1處32尺，取較大值45±0.3且不得出現反坡67896.21.3人行道花磚更換外觀質量應符合下6.22.1側石、平石更換應符合下列基a）預制砌塊宜由加工廠生產，并應提供產品強度、規格尺寸等技術資料和產b）混凝土強度等級應符合設計要求，設計未規定時，d）側石、平石預制砌塊加工尺寸和質量允許f）側石、平石應以干硬性砂漿鋪砌，砂漿應飽滿、厚度均勻，鋪砌應穩固、直6.22.2側石、平石更換實測項目應符合表49的規定。220m拉線尺量：每200m測4處3水平尺：每200m測4點4尺量：每200m測4點5水準儀：每200m測4點6.22.3側石、平石更換外觀質量應符合下a）預制砌塊側石、平石應砌筑牢固、砂漿飽滿、勾縫密實，外6.23.2路肩修復實測項目應符合表50的規定。1234563m直尺：每200m測2處35尺注：①適用于采用混凝土硬化土路肩的維修方式。②開挖后采用鋼b）土路肩應與路面結構銜接平順，無明顯錯臺，不得出現反坡。7.1.1橋梁、涵洞養護工程的每個結構或構件均應進行檢驗，另有規定7.1.6墩、臺增補樁基應根據樁基的類型和成樁工藝，按現行JTGF80/1的相關規定或按本標準第c）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和d）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表e）受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接g）鋼筋的保護層墊塊應分布均勻，數量及材料性能滿足設計要求和有關技術h）鋼筋應安裝牢固，鋼筋網應有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度，在混凝7.2.2鋼筋加工及安裝實測項目應符合表51～表53的規定，且混凝土澆筑前的任一點的保護層厚度23長41234表53鉆（挖）孔灌注樁、地下連續墻鋼筋12345算7.2.3鋼筋加工及安裝外觀質量應符不得松脫和開焊;7.2.4預應力筋加工和張拉應符合下a）預應力筋的各項技術性能必須符合國家現行標準規定和b）預應力束中的鋼絲、鋼絞線應順直，不得有纏絞、扭結現象，表面不應有損傷；d）同一截面預應力筋接頭面積應不超過預應力筋總面積的e）預應力筋張拉或放張時，混凝土強度和彈性模量（齡期）必須滿足設計f）預應力鋼絲采用鐓頭錨時，鐓頭應頭圓整，不得g）管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面h）張拉設備（千斤頂、油表等）應配套標定和使用，并不得超過標定期限7.2.5預應力鋼筋加工和張拉實測項目應符合表54和表55的規定。1456注：L為鋼束長度，計算規定值或允許偏差時以mm計。125a）預應力筋應無油污、超過20%表面積的銹跡，錨具、連接器表面應無裂紋、油污、銹跡，外套a）漿體的各項技術性能應符合施工技術規范規定并b）預應力管道在壓漿前應清除內部的雜物及積水。采用真空輔助壓漿時，其氣密性應達到有c）管道最高位置應設置排氣孔，排氣、排水孔應在原d）營造設計要求的時間內進行壓漿，同一管道壓漿應連續一次完成。不7.2.8預應力管道壓漿及封錨實測項目應符合表56的規定。3a）所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范要求，b）支架和模板的強度、剛度、穩定性應符合施工技術規范的規e）預埋件的設置和固定應滿足設計要求并符合7.3.2就地澆注梁、板實測項目應符合表57的規定。23+10，0567810m梁長測1處32尺a）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合d）梁、板在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所e）梁、板安裝前，梁、板應檢驗合格，墩f）梁、板就位后，梁、板兩端支座應對位，梁、板底與支座以及支座底與墊石頂應密貼，臨時支石）粘貼牢固，滑動不銹鋼板與梁體粘貼牢固，否則要g）梁、板、梁段之間接縫填充材料的種類、規格和性能應滿足設計要求，接7.4.2預制安裝梁、板實測項目應符合表58和表59的規定。2寬度板③高度4側面每10m梁長測l處32尺561梁板2點3b）梁體內不應遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋b）基材孔內表層含水率應符合膠黏劑產品使用說明書的規定，若無法降低至該規定，則應改c）植筋位置應經放線并探測鋼筋位置后標定，鉆孔時不應對原結構內部鋼筋e）植筋焊接應在注膠前進行。若個別鋼筋確需后焊接時，除應采取斷續施），f）植筋用膠黏劑應采用專用灌注器或注射器進行灌注,灌注量一般為孔深的2/3,并應保證在植入g）注入膠黏劑后應立即單向旋轉插入鋼筋，直至達到設計強度，并保i）植筋的數量不得少于設計要求，植筋插入錨孔7.5.3植筋實測項目應符合表60的規定。1+3，02+10，03鉆孔傾斜(°)47.6.1表面封閉法修補裂縫應符合下b）裂縫處理前應對裂縫進行全面調查，核實裂縫數量、長度、寬度等，c）應按設計要求對混凝土表面進行處理，含水率應與修補材料的使用要求相d）采用表面封閉法處理裂縫時，應在縫口表面處理后，用裂縫修補材料涂刷或e）裂縫處理應嚴格按照施工圖設計、施工規范有關技術操作規程、批準的施工7.6.2表面封閉法修補裂縫實測項目應符合表61的規定。1尺量：2點/條，抽查20%2封閉涂敷厚度(μm）>設計厚度，最小厚度≥80%設計厚度7.6.3表面封閉法修補裂縫外觀質量應符7.6.4壓力注膠法修補裂縫應符合下a）壓力注膠法修補裂縫所用材料應根據裂縫寬度合理選擇。所選材料品種、規格、c）施工前應對裂縫進行全面調查，核實裂縫數量、長度、寬度等，并對裂縫進行編號，繪制裂縫e）裂縫縫口表面處理，應清理出密實新鮮混凝土，應使工作面平順、干燥、無g）壓力注漿修補裂縫應根據漿液流動性選擇注h）裂縫處理應嚴格按照施工圖設計、施工規范有關技術操作規程、批準的施工工藝、方案和監理7.6.5壓力注膠法修補裂縫實測項目應符合表62的規定。1234部7.6.6壓力注膠法修補裂縫外觀質量應符a）清除混凝土表面多余的膠液，不符合要求必b）表面封縫材料固化后應均勻、平整，不出現裂縫，無脫落，無大塊堆積和流掛；7.7.1混凝土構件表層缺陷修補應符合下等材料。其品種、規格、性能等應符合現行相關標準、規范的規定或滿足設計b）混凝土黏合劑（界面劑）的品種、級別、技術性能指標應符合相關技術規范的規定并滿足d）混凝土表面處理時，應清除至堅實的基層混凝土，鑿除深度不得小于缺陷深度及設計要求的深度，邊緣處不得為斜坡面。缺陷深度大于等于10cm，面積大于等于10cm310cm時和鋸齒狀，且鑿至堅實層。基層混凝士表面應干浄、粗糙,不得有疏松碎塊表面無浮渣、無粉塵、無油g）橋梁混凝土缺陷修補完成后表面應平整，無裂縫、脫層、空鼓、7.7.2混凝土構件表層缺陷修補實測項目應符合表63的規定。232m直尺：每處測2尺。4陰陽角(°)a）缺陷修補完成后表面應平整、無裂縫、脫層、起鼓、脫落、漏噴、流掛、針孔7.8.1混凝土構件表面防護應符合下a）防護材料的品種、規格、性能等必須符合設計和技術規范的要求，具有完整的出b）防護涂層應與澆筑混凝土時所用的脫模劑相容，表面防護施工應在驗收合格、齡期不少于28d）涂裝過程中的環境條件、每層涂裝時間間隔以及使用的機具設備等均應滿足涂裝施工工藝和涂e）涂裝干膜厚度應達到規定值，檢測點的漆膜厚度7.8.2混凝土表面防腐涂裝實測項目應符合表64的規定。1涂層干膜厚度(μm）3457.8.3混凝土構件表面防護外觀質量應符a）防水涂裝應覆蓋整個混凝土表面，如有遺漏，必須a）混凝土表層缺陷處理前應對生銹鋼筋進行除銹，缺陷處理后宜在修補范圍周劑，噴涂前應仔細清理混凝土的表層，不得粘有浮漿、塵土、油垢、水滯、霉菌或殘留底裝飾7.9.2鋼筋防銹蝕處理實測項目應符合表65的規定。127.9.3鋼筋防銹蝕處理外觀表面應完整清7.10.1增大截面法加固應符合下列a）所有的水泥、砂石、鋼材、添加劑等原材料品種、規格、性能等有關規定，按試驗確定的配合比拌制，混凝土的收縮變形應在設計允c）加固前必須徹底鑿除原構件混凝土缺陷部分，構件結合面鑿毛凹凸差不小料，表面保持清潔濕潤，暴露的原有鋼筋出現銹蝕影響承載力的應進行除銹d）新增鋼筋與原結構鋼筋的連接應滿足設計要求，在原結構上植筋應滿足設計要），結構界面膠（劑）的涂刷方法及質量要求應符合產品使用說明及施工圖g）被加固梁體的相關部位在加固前必須清潔、干燥、無污垢，對原有和新7.10.2增大截面法加固實測項目應符合表66的規定。234567.10.3增大截面法加固外觀質量應符合c）新舊混凝土結合面不得出現裂縫、夾雜碎物、a）加固所用纖維復合材料和膠黏劑的品種、規格、性能等必須滿足相關規范要求，證，施工開始前應確認纖維復合材料和粘接材料的產品合格證和質量檢驗報告，并進行復驗；應每噸增加一組試驗。每組試樣應不少于兩個，試驗結果必需符合國家頒布的相關規程要求；d）粘結劑的配置，需按供應廠商供的配比和工藝要求進行，并有專人負責，必浮漿等,表面應平整、干凈，折角處應呈平滑曲面，待表g）粘貼施工的環境條件應符合相關施工技術規范的規定，且滿足所用h）纖維板材粘貼面應按設計要求進行擦拭，表面應無灰塵、i）纖維片材應無褶皺及折痕，搭接長度、寬度及多k）膠黏劑厚度、最外層纖維表面浸漬膠黏劑涂刷應滿足設l）纖維復合材料膠粘完畢后應靜置固化，并應按膠粘劑產品說明書規定的固化必須進行見證抽樣檢驗，若不合格，應揭去重貼，并重7.11.2粘貼纖維復合材料加固實測項目應符合表67的規定。134>70°a）粘貼鋼板加固所用材料品種、規格、性能等應符合有關規范b）按規定的程序施工，加壓及固化時間應滿足設計c）檢查粘貼空鼓面積時，應將粘貼的鋼板分區，逐區測定空鼓面積（即無效粘貼）；e）對原結構、構件的孔洞、蜂窩、裂縫、露筋等缺陷應修補，黏合范圍內應f）鋼板粘貼面應按設計要求進行糙化處理，表面平整，不得有折角，粘貼前應清g）粘貼施工的環境條件應符合施工技術規范的規定并滿足所用膠黏劑的要求，h）錨固螺栓數量、規格、鋼板的搭接長度不得小于設計值；錨固螺栓植筋工程應符合設計及7.12.2粘貼鋼板加固實測項目應符合表68的規定。12a）鋼板應平直、順帖。無凹陷、劃痕、焊疤，邊緣應無毛刺，表面b）鋼板邊緣的溢膠，飽滿，無空洞，色澤均勻，膠體固化；7.13.1體外預應力鋼筋加固應符合下列a）預應力鋼筋（束）、鋼棒、碳纖維板、錨具、連接器、防護層及防腐填充物的品種、規格、技b）錨固塊和轉向塊所采用的材料和制作應滿足設計要求，與原結構構件連c）預應力鋼筋、鋼束或鋼棒應順直無彎折，同一截面預應力筋接頭面積和接頭質量應滿足設計和e）張拉設備應配套標定和使用，并不得超f）預應力張拉時，混凝土齒板的強度和齡期應符合設計要求，并應嚴格按g）錨墊板平面應與預應力筋（束）軸線垂直，預應力筋（束）錨固后應采用機械切割，外露長度h）減振限位裝置應夾緊預應力筋（束）,并不得改變i）應按設計要求進行錨頭和錨固段防護，k）制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應與孔道軸l）錨固塊、轉向塊應堅實牢固、位置準確；對于鋼結構錨裝置、轉向裝置，其力學性能必須符合設計和有關技術規范的要求；鋼結n）張拉應符合設計和規范要求，張拉過程中應對橋梁關鍵截面的應變、o）應按設計要求進行外露預應力鋼筋、鋼束、鋼棒、碳纖維板、錨頭和錨固段防護，錨具防護罩應安裝牢固，內填油脂充盈，防止腐蝕或人p）預應力碳纖維復合板的錨具、碳纖維復合板、粘板膠應采用配套同一廠家的產品，不得現場或q）預應力碳纖維復合板的錨具應安裝牢固，錨栓的安裝應符合設計和有關技術s）預應力碳纖維復合板的錨具應經檢驗合格方可使t）預應力碳纖維復合板的應符合設計和規范要求，張拉采用應力和應變7.13.2體外預應力加固實測項目應符合表69的規定。1577.13.3體外預應力加固外觀質量應符合b）鋼結構錨固裝置、轉向裝置表面必須清潔，防護涂裝完好無無氣孔、無明顯折縐和機械損傷。不符合要求時應視損傷情況進行處理，嚴重者應e）預應力碳纖維復合板固定端錨具、張拉端錨具和鋼壓條表面必須清潔，防f）預應力碳纖維復合板與錨頭之間不應出現楔g）成品預應力碳纖維復合板表面應光滑、無凹陷、無可見碳纖維絲、無明顯折縐a）混凝土所用水泥、砂、石、水、外加劑及摻合料的品種、規格和質量應符合相關b）所用的計量儀器、設備應由經過授權（認定）的計量技術機構檢定或校準；f）所選頂升設備應保證所在孔跨全部梁體同步頂升，避免因h）梁體頂升前應按設計要求解除約束，頂升和落梁順序、項升力、頂升高度、落梁高差及同i）梁體頂升應編制詳盡的施工方案，應進行施工7.14.2梁體頂升實測項目應符合表70的規定。24a）支座的材料、質量和規格必須滿足設計和有關規范的要求，經驗收合格后b）支座底板調平砂漿性能應滿足設計要求，灌注密實，不得留有空c）支座上下各部件縱軸線必須對正。對于大型支座，當安裝時溫度與設計要d）支座不得發生偏斜、不均勻受力和脫空現象，支座應與梁體、蓋梁粘結牢靠7.15.2支座更換實測項目應符合表71的規定。23c）支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應清b）鑿除橋面鋪裝混凝土時，應采用小型破碎錘等輕型鑿除設備，避免梁板被破壞，板e）對梁板進行加固的構造物，其檢評內容f）當板底鉸縫發生滲水現象時，應鑿除該鉸縫g）需鑿除鉸縫混凝土時，應采用空壓機等輕型鑿除設備，注意保7.16.2鉸縫維修實測項目應符合表72的規定。23433m直尺：每橋測3處31尺553m直尺：每橋測3處31尺a）所用的吊桿必須是專業廠家生產，應有出廠索、系桿及錨具、錨頭的品種、規格、技術性能應滿足設計要求并符合相關技術規范b）錨墊板平面應與吊桿、吊索軸線垂直，并應按設計要求對已有錨墊板進行防護處理；c）張拉設備應配套標定和使用，并不得超過f）錨具、錨頭防護應滿足設計要求，錨具防護罩應安裝牢固對工具吊桿施力時，應保證同步張拉，使吊桿受力i）施工前應編制詳盡的施工方案，應進行施工監進行監控，吊桿、吊索更換時應對吊點的高程進行監控，監控結果應在設計允許范圍內；7.17.2更換吊桿、吊索和拱橋系桿實測項目應符合14a）所用的拉索必須是專業廠生產，應有出廠檢驗報告和種、規格和技術性能應滿足設計要求并符合相關技術規范b）錨墊板平面應與斜拉索軸線垂直，應按設計要求對己有錨墊板進行防護處c）張拉設備應配套標定和使用，并不得超過e）施工過程中應對索力、高程、塔頂變位進行監控，控制結果應在f）換索施工應在索塔、主梁及錨筋缺陷修復、g）卸索時應嚴格控制索力，分級同步卸載，分級荷載級h）卸索時應記錄錨具大螺母松開時的千斤頂油表讀數，并進行兩次索塔混凝土應變及裂縫變化情況，如有異常，應立即停止卸索，待查明原因并處理后方可j）拉索張拉的順序、級次和量值應按設計規定和監控要求執行。拉索k）錨頭防護應符合設計要求，拉索更換后，應立即在拉索鋼套管處采取有效密封措在梁內及塔上的外露部分應予以防護。斜拉索與塔、梁連接處不得出現滲7.18.2斜拉索換索及調索實測項目應符合表75的規定。滿足設計要求，未要求時±10%27.18.3斜拉索換索及調索外觀質量符合7.19.1斜拉索、吊桿防護套修補應符合下列a）防護套修補材料的類型、規格及性能應滿足設計要求并符合相關技術規范b）切割剝離損壞防護套不應傷及索內鋼絲或鋼絞線，防護套修補處氧化層、鋼絲銹跡、污物清理干凈，清洗材料不得影響護套焊接和腐7.19.2斜拉索、吊桿防護套修補實測項目應符合表76的規定。12+1，03a）修補的防護套應致密、平滑,表面應無孔洞、氣a）焊接加固前，應先進行焊接工藝評定試驗，編制焊接工b）恒載下用焊接加固鋼橋，應盡量避免采用長度垂直于受力方向的焊縫，c）恒載下用增加非橫向焊縫長度連接時，原有焊縫中的應力不得超過焊縫d）焊接環境溫度不低于5℃,如確需要在低于5℃的環境下施焊，應采用預熱措施；f）施焊可采用埋弧自動焊或手工焊兩種方法。手工7.20.2鋼橋焊接加固實測項目應符合表77的規定。1部a）高強螺栓連接副的規格、質量、扭矩系數應滿足設計要求并符合相關技術規范b）連接零件的材質、規格、質量應滿足設c）栓接板面、螺栓孔應干浄、干燥、平整,高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系e）應按設計要求設置支撐并采取安全措施，高強螺栓連接施擰階段、施擰f）節點板與連接構件板面之間的間隙處理應符合相g）高強螺栓的更換，對于大型節點，更換數量不宜超過10%；對于螺栓數個更換，以防止節點滑動，如摩檫面不滿足要求，應進行h）恒載下采用栓接加大截面加固構件，加固件與被加固件相互壓緊后，應從加固件中間向端次鉆孔、安裝，并擰緊螺栓，盡可能減少加固過7.21.2鋼橋栓接加固實測項目應符合表78的規定。1234a）所使用的焊接材料和緊固件必須符合設計和技術d）按設計和有關技術規范要求進行焊縫探傷檢驗，檢驗結果應合格。同一部位的焊縫返修不能超過二次，返修后的焊縫應按原質量標準進行復驗，e）高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數應對隨7.22.2鋼橋更換（增加）構件實測項目應符合表79的規定。個7.23.1鋼結構防腐涂裝應符合下列a）防護涂裝材料的品種、規格、技術性能指標必須符合設計和技術規范的要求，具有完整的出廠質量合格證明書，并經防護涂裝施工單位和監理工程師復檢合格后方b）采用的涂敷系統應進行車間和現場的工藝試驗，其結果須得到監理工程師簽字認可后方可正式c）涂裝過程中的環境條件、每層涂裝時間間隔以及使用的機具設備等均應滿足涂裝施工工藝和涂d）涂裝干膜厚度應達到規定值，檢測點的漆膜厚度合7.23.2鋼結構防腐涂裝實測項目應符合表80的規定。3總干膜厚度(μm）7.23.3鋼結構防腐涂裝外觀質量應符合7.24.2混凝土蓋梁、臺帽維修實測項目應符合表81、表82的規定。23456234a）玻璃纖維套筒加固所用的材料、質量和規格必須滿足設計和有關規范的要求，經驗c）加固前應清除原結構表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、表面附著物、原有涂裝或其他飾面層。7.25.2玻纖維套筒加固墩柱實測項目應符合表83的規定。12a）表面表觀無破損、無較大劃痕，外表面平整，外形輪廓7.26.1鋼花管注漿錨桿加固橋臺應符合下列a）鋼花管、錨墊板、水泥、水和外加劑的品種、規格和質量應符合相關技術規范b）應通過試驗確定注漿相關參數，并制訂注漿c）注漿順序、注漿壓力和穩壓時間應符合設7.26.2鋼花管注漿錨桿加固橋臺實測項目應符合表84的規定。234孔傾斜度(°)56查7.26.3鋼花管注漿錨桿加固橋臺外觀質量應符合a）混凝土樁所用水泥、砂、石、水、外加劑及摻合料的品種、規格b）鋼管樁采用的鋼材和焊接材料的品種、規格、化學成分、力學性能及鋼管防護應符合相關c）樁尖及接頭必須按設計設置預埋件,其材料、規d）壓入樁節時不應偏心加壓，千斤頂、樁節軸線應重合,且樁身完整,無裂縫、f）嵌入承臺、蓋梁的錨固鋼筋或鋼管樁長度不得小于設7.27.2增補靜壓樁實測項目應符合表85～表87的規定。2345678注：L為樁長，B為樁徑或邊長，計算規定值或允許偏差時以mm計。+300，023面4寸量10<δ≤20520%焊縫，且不少于3條，每條焊1247.27.3增補靜壓樁外觀質量應符合b）鋼管樁樁身不得有凹凸現象，焊縫應無裂紋、焊瘤、夾渣、未焊透、未填滿弧坑及設計不允許a）混凝土所用水泥、砂、石、水、外加劑及摻合料的品種、規格和質量應符合相關b）瀝青混合料的礦料級配、瀝青和集料質量應符合相關施工技術規范的規定并滿足設計要求；c）重鋪前，應按設計要求對原鋪裝下的主體結構嚴禁混凝土廢渣和水進入梁板內部。重復利用的原橋面鋪裝鋼筋應做g）嚴格按規定恢復橋面防水層，鋪裝結合面處理及防水），7.28.2橋面鋪裝維修實測項目應符合表88、表89的規定。2處,每增加100m每車道增加2處3353m直尺：每200m測2處35尺452測量橋面澆注前后同一位置的高差:3-53m直尺：每200m測2處35尺456-注:1.表中壓實度應選用2個標準評定，以合格率低的作為評定結果。帶*號者指SMA路面。b）水泥混凝土橋面表面的脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等缺陷的面積不得超過受c）瀝青混凝土橋面表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫和明顯離析等積（凡屬單條裂縫則按其長度乘以0.2m寬度，折算成面積）之和不得超過受檢面積的0.3%；d）水泥混凝土及鋼筋搭接應符合規范要求，不符合要a）防水層鋪設材料的規格和性能，以及防水層不透水性應滿足設計要求，并至少應瀝青混凝土鋪裝層使用年限的壽命，能適應動荷載及混凝土橋面開裂時不損壞的b）防水層施工前，混凝土表面應刷毛處理并清除垃圾、雜物、油污與浮漿，保持干燥。熱噴類防水層混凝土表面應采用鑿巖機等設備將水泥混凝土鋪裝層表面浮漿去除，露骨率達設計要求；d）預計涂料表面在干燥前會下雨，則不應施工。施工過程中，嚴禁踩踏未護結束后、橋面鋪裝完成前，行駛車輛不得在其上急轉彎或7.29.2防水層維修實測項目應符合表90的規定。32注:對防水層厚度、用量，僅需檢查其中之一，滲透性防水涂料檢查7.29.3防水層維修外觀質量應符合a）防水涂料應覆蓋整個混凝土表面，如有遺漏，必須b）防水層應表面平整，無空鼓、脫落、翹邊等缺陷，不符合要求時必須進行處理；c）水泥混凝土頂面無浮漿、露骨率滿足設計要求，不符合d）熱噴瀝青同步碎石類防水層，碎石應干凈、無浮塵，碎石灑布量a）伸縮裝置種類、規格及、技術性能及原材性能應滿足設計要求并符合有c）開槽應符合設計要求,并對原結構影響伸縮裝置使用的g）安裝伸縮裝置前，應保證原混凝土表面粗糙h）若施工時需斷開伸縮裝置，連接處的鋼梁焊接、混凝土接茬及鋼筋搭接應做專門處理，進行坡口焊或鋼板幫焊接，混凝土接茬涂刷7.30.2伸縮裝置實測項目應符合表91的規定。242567a）伸縮縫錨固筋與梁體（橋臺）預埋筋焊接牢固，不符合要求時必d）伸縮縫及伸縮裝置中無阻塞活動的雜物，不符合要a）所用的的泄水管、封堵滲漏所用的材料必須滿足設計和有關規范的要求，須有合b）排水管件應安裝牢固，固定構造應滿足設計要求；管中垃圾應清理干凈，管道應無阻塞；d）排水設施不得出現滲水、漏水現象，出口處排水不g）橋面泄水孔進水口的布置應有利于橋面和滲入水的排除，其數量不得7.31.2排水設施實測項目應符合表92規定。123a）橋面排水設施設置應滿足設計要求，泄水管b）排水設施應齊全,不得有缺失；c）泄水管安裝應牢固可靠，與橋面鋪裝層及防水層間應結d）管節鋪設應平順，管路坡度不得出現反坡7.32.1混凝土防撞護欄維修應符合下列a）所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質量和規格必須符合有關規范的要求，按7.32.2混凝土防撞護欄維修實測項目應符合表93的規定。2457.32.3混凝土防撞護欄維修外觀質量應符合7.33.1金屬梁柱式護欄維修應符合下列b）護欄防護及端頭、斷縫處理應滿足設計7.33.2金屬梁柱式護欄維修實測項目應符合表94的規定。12347.33.3金屬梁柱式護欄維修外觀質量應符合7.34.2橋頭搭板維修實測項目應符合表95的規定。2厚3a）所用材料應符合相關技術規范的規定并滿足設計要求，應按設計文件要求完成c）各結構構件應無異常變形，新舊涵洞結合面處7.35.2涵洞接長實測項目應符合表96的規定。234處5678注：1.D為管涵直徑，計算規定值或允許偏差時以mm計。b）涵洞內不得遺留建筑垃圾、雜物等，進出口、洞身、與溝槽銜接處應無阻水現象；c）新澆混凝士表面應平整，不得出現蜂窩、麻面、孔洞、露筋和寬度超過設計a）所用材料應符合相關技術規范的規定并b）應按設計要求、施工規范、相關技術操作規程和批準的施工工藝進行；c）當新增主筋需與原構件鋼筋焊接時，應先對原有鋼筋除銹，且施焊前應采取d）結合面處理應符合設計要求，處理過程中不得7.36.2涵洞臺身增大截面實測項目應符合表97的規定。2345注：1.H為臺身高度，計算規定值或允許偏差時以mm計。a）新増混凝土表面應平整，不得出現蜂窩、麻面、孔洞、露筋和寬度超過設計規定限7.37.1混凝土涵管增大截面應符合下列a）所用材料應符合相關技術規范的規定并滿足設計要求,混凝士應滿足耐久性(抗凍、抗滲、抗侵b）應按設計要求對原涵洞滲漏水、構件缺陷進c）結合面處理應滿足設計要求，處理過程中不得d）接縫應與沉降鏠吻合，接縫、沉降縫填料應嵌e）澆筑混凝土的模板的強度、剛度、穩定性應滿足7.37.2混凝土涵管增大截面實測項目應符合表98的規定。2347.37.3混凝土涵管增大截面外觀質量應符合a）新増混凝士表面平整，不得出現蜂窩、麻面、孔洞、露筋和寬度超過設計規定限制a）所用材料應符合相關技術規范的規定并b）應按設計、相關技術規范和批準的施工方案及工藝進行施工；d）日平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃的條件下注漿時，應采取保溫措施防止漿液及管路凍7.38.2地基注漿加固實測項目應符合表99的規定。2347.39.1一字墻和八字墻局部更換砌塊應符合下列a）所用材料應符合相關技術規范的規定并b）拆除原砌塊時，應采取措施保證原結構d）新徹塊就位后應用楔子固定，并采取有效措施確保7.39.2一字墻和八字墻局部更換砌塊實測項目應符合表100的規定。2358.1.1隧道路面養護工程應按本標8.1.2隧道結構加固中裂縫修補、粘貼鋼板加固、纖維復合材8.1.3隧道裝飾裝修維護應按現行GB5a）所用材料的類型、規格、數量、質量和性能應滿足設計要求并符合相關技規范b）排水設施的斷面形狀、尺寸、位置和埋設深度以及縱坡應符合設計要8.2.2排水設施維修實測項目應符合表101的規定。2水準儀：每50m檢查2點4a）維修所用材料的類型、規格、質量應滿足設計要求并符合相關技8.3.2人行道（檢修道）維修實測項目應符合表102的規定。23432a）人行道和檢修道構件連接應牢固、密貼，線形直b）勾縫應密實均勻,無雜物污染。8.4.1襯砌背面壓（注）漿應符合下列基本a）所用材料的類型、質量、規格和性能應滿足設計要求并符合相關技術規范d）地下水富集、有水壓的段落，應設置排8.4.2襯砌背面壓（注）漿實測項目應符合表103的規定。348.4.3襯砌背面壓（注）漿外觀質量應符合下列規8.5.1噴射混凝土加固應符合下列基本a）所用材料類型、質量、規格和性能應滿足設計要求并符合相關技術規8.5.2噴射混凝土加固實測項目應符合表104的規定。度≥0.5設計值，且≥60度≥0.8設計值，且≥5048.5.3噴射混凝土表面應無漏噴、離鼓、鋼筋網和鋼架外露現象。8.6.1套（嵌）拱應符合下列基本a）鋼架的材質、規格、形式、制作和架設應滿足設計要求并符合相關技術規b）嵌槽應滿足設計要求，開槽時不應損傷嵌槽周圍的混凝f）鋼架應緊靠初噴面；與初噴面出現間隙時，應采用鋼楔或混凝土預制塊8.6.2套（嵌）拱實測項目應符合表105的規定。23鋼筋位置測定儀：每10m檢查3處4尺量：每10m檢查5處56788.6.3套（嵌）拱外觀質量應符合下列a）焊接處應無假焊、漏焊，安裝時基底應無虛渣及雜物,接b）混凝士表面應密實。每延米面積中,蜂窩、麻面和氣泡面積應不超過1%。蜂窩、8.7.1混凝土襯砌更換應符合下列基本a）材料的質量和規格應滿足設計要求并符合相關技b）基底承載力應滿足設計要求,必要時應進行基底承載c）拆除襯砌時應根據圍巖地質情況及時進行支撐,原有破8.7.2混凝土襯砌更換實測項目應符合表106的規定。232m直尺：每20m每側檢查3處4尺量：每10m檢查5處5尺量：每10m檢查5處68.7.3混凝土襯砌更換外觀質量應符合下列b）結構輪廓線條應順直美觀，表面協調一致，維修范圍內混凝土顏色應均勻；a）仰拱混凝土所用材料應滿足設計要求并符合相關技術規8.8.2增設仰拱實測項目應符合表107的規定。34尺量：每10m檢查5處5尺量：每10m檢查5處6根a）水管不得堵塞,管道材料應具有抗老化性和e）水泥砂漿防水層施工縫留茬位置應正確，接搓應按層次順序操作8.9.2滲、漏水處治實測項目應符合表11尺量：每10m檢查2處2尺量：每10m檢查2處3尺量：每10m檢查2處412尺量：每40m檢查5處a）引、排水管應完好暢通、無滲水現象，并與8.10.2凍害處治實測項目應符合表110的規定。245尺量：每20m檢查3處678a）防凍隔溫層表面應平順,無明顯突出部分，不得產生裂縫b）防凍隔溫層接縫粘貼應密實飽滿，無氣泡、9.交通安全設施養護工程9.1一般規定9.1.1交通安全及沿線設施應按相關的養護標準進行養護，保持設施完好，功能齊全；損壞的、功能9.1.2交通安全設施產品應須經有資質的檢測機構檢測，取得合格證，并經進場檢驗確認滿足設計要9.1.6交通安全設施養護工程中，如使用整修后的舊構件，其技術性能應符合本章相關規定，且應與9.1.8構件所用緊固件的材質、規格、強度、數量和質量應滿足設計要求和相關技術標準規定，并應9.1.9本章適用于交通安全設施的損壞修復或更換以及局部增設的質量檢驗。整路段新增的交通安全9.2交通標志更換、增設9.2.1交通標志更換、增設應符合下列基本要求：a）標志的設置位置、數量及安裝角度應符合設計要求；板面信息不得相互遮擋或被其他標志、樹b）交通標志的制作應符合GB5768和GB/T23827的規定；f）交通標志在運輸、安裝過程中不應損傷標志面及g）交通標志面應平整完好，無起皺、裂紋、缺損或凹凸變形，標志面任一處面積為500mm3500mm產品的最大寬度時，應按反光膜產品的最大寬度進行拼接。任何標志的字符、圖形不可拼接。9.2.2交通標志更換、增設實測項目應符合表111的規定。1點+100，056839+100，-50a）標志板安裝后應平整，夜間在車燈照射下，b）標志板應平整，表面無明顯凹痕或變形，c）當粘貼面膜無法避免接縫時，應使用面膜產品的最大寬度進行拼接。d）標志金屬構件鍍層應均勻、顏色一致，不允許有流掛、漓瘤或多余結塊，鍍件表面應漏鍍、露9.3路面標線劃設a）路面標線的顏色、形狀和設置位置應滿足設計要求和局部補劃的路面標線材料宜與相鄰路段的原有c）交通標線噴涂前應先清潔路面，保持路面d）反光標線玻璃珠應撒布均勻，施劃后標線9.3.2路面標線劃設實測項目應符合表112的規定。12距3+5，05反射系數（cd21x-12m-2）非雨夜反光標線雨夜反光標線立面反光標記7a）標線線形應具有良好的視認性，顏色均勻、邊緣整齊；線形應流暢，與道c）標線表面不應出現網狀裂縫、斷裂裂縫和起泡現象，標線邊緣不9.4里程碑、百米樁更換、增設b）里程碑和百米樁在運輸、安裝過程中不c）金屬板材反光型里程牌和百米樁的制作應符合GB5768.2及GB/d）里程碑和百米樁在安裝前應進行里程定位，因安裝位置局限而移位安裝的最e）里程碑和百米樁應安裝穩固，正面不得有9.4.2里程碑、百米樁更換、增設實測項目應符合表113的規定。12345（cd21x-12m-2）79.5波形梁鋼護欄更換、增設c）波形梁鋼護欄板的端部處理、中央分隔帶開口及與護欄過渡段的處理應d）波形梁鋼護欄護欄立柱、波形梁、防阻塊及托架的安裝應滿足設計要求e）路肩和中央分隔帶的土基壓實度不應小于設計值，達不到壓實度要9.5.2波形梁鋼護欄更換、增設實測項目應符合表114的規定。鍍（涂）層厚度(μm）456處799.5.3波形梁鋼護欄更換、增設外觀質量應符合下列規定：a）波形梁鋼護欄鍍鋅構件表面應具有均勻完整的鋅層，顏色一致，表面具有實用性光滑，不得有連續，無肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮等有b）曲線段護欄應圓滑順暢，與道路線形協調一致；中央分隔帶開口端頭護欄的線形應與設計圖相d）防阻塊、托架、端頭的安裝應滿足設計要求，安裝到位，不得有明顯變f）立柱及柱帽安裝牢固，其頂部應無明顯塌邊、變9.6混凝土護欄整修、增設b）混凝土護欄塊件所用的水泥、砂、石、水、外摻劑和鋼材等原材料的規格、質量以及混凝c）混凝土護欄的地基承載力、埋入深度、配筋方式及d）混凝土護欄塊件標準段、混凝土護欄起終點及其他開口處的混凝土護欄塊設計要求；局部更換的混凝土護欄塊件材質、尺寸應與相鄰的原有混凝土f）各混凝土護欄塊件之間、護欄與基礎之間的連接一級護欄端頭處理和過渡段的處理均應滿足設9.6.2混凝土護欄整修、增設實測項目應符合表115的規定。2345679.7纜索護欄更換、增設9.7.1纜索護欄更換、増設應符合下列基本要求：b）纜索、立柱、錨具、緊固件的材質、性能、結構、尺寸及鍍層質量應符合設計要求和JT/T895e）端部立柱調節螺桿行車方向外露部分長度和安全防護形9.7.2纜索護欄更換、増設實測項目應符合表116的規定。2345679.7.3纜索護欄更換、増設外觀質量應符合下列規定：b）索端錨具、托架、索夾螺栓應安裝到位、固定牢固；托架編號和組合應與纜索護欄的類別相適應；上、下托架位置應正確，中央分隔帶纜索護欄的托架應兩c）護欄安裝線形應順暢，并應與道路線形及兩端既有9.8防撞墊整修、增設f）支撐結構埋深、支撐結構立柱的間距等9.8.2防撞墊整修、增設實測項目應符合表117的規定。1長寬高23a）防撞墊的安裝線形應與三角端護欄（或其它被防護構造物）b）所有構件不應有凹凸、起伏等缺陷，不應因運輸、施工造成防腐層損；9.9混凝土隔離墩更換、增設9.9.1混凝土隔離墩更換、増設應符合下列基本要求：a）混凝土預制塊件所用水泥、粗細集料、水、外加劑、摻合料和鋼材等原材料b）混凝土預制塊件的表面顏色、反光以及各混凝土預制塊件之間、預制塊件與基礎之間的連接方9.9.2混凝土隔離墩更換、増設實測項目應符合表118的規定。34569.9.3混凝土隔離墩更換、増設外觀質量應符合下列規定：a）水泥混凝土塊件表面的色澤應均勻一致；蜂窩、麻面、小氣孔、裂紋、脫皮、石子外露和缺邊9.10突起路標更換、增設9.10.1突起路標更換、增設應符合下列基本要求：d）突起路標與路面的粘結應牢固、耐久，能經受汽車輪胎9.10.2突起路標更換、增設實測項目應符合表119的規定。1239.10.3突起路標更換、增設外觀質量應符合下列規定：b）突起路標縱向安裝應成直線，不得出現折線；曲線段的突起路標線形應圓滑、順暢9.11輪廓標更換、增設9.11.2輪廓標更換、增設實測項目應符合表120的規定。129.12防眩設施更換、新增9.12.1防眩設施更換、新增應符合下列基本要求：9.12.2防眩設施更換、新增實測項目應符合表121確定。2345孔9.12.3防眩設施更換、新增外觀質量應符合下列規定：a）防眩設施表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、端9.13隔離柵和防落物網更換、增設9.13.1隔離柵和防落物網更換、增設應符合下列基本要求：a）隔離柵和防落網產品應符合GB/T26941.1、GB/T26941.2、GB/T26941.3、GB/T26941.4、GB/T9.13.2隔離柵和防落物網更換、增設實測項目應符合表122的規定。1234567尺量：每1km測5處8b）鍍鋅構件表面應具有均勻完整的鋅層，顏色一致，表面具有實用性光滑，不得有流掛、滴瘤或c）混凝土立柱表面的蜂窩、麻面、小氣孔、裂紋、脫皮、石子外露和d）有框架的隔離柵和防落網，網片應與框架固定牢靠，網9.14金屬結構聲屏障更換、增設a）基礎的承載力及埋置深度、材料質量應b）整修和更換聲屏障的結構和降噪效果應符合設計c）所用的聲屏障體、金屬立柱應經進場檢驗，確認其材質、規格、顏色符合設計要求，并與同路e）金屬立柱、連接件和金屬屏體在安裝前，應無構件變形g）局部更換或增設的聲屏障應與兩端銜接的既有聲屏障及橋9.14.2金屬結構聲屏障更換、增設實測項目應符合表123的規定。2356792m直尺、塞尺：每50m測1處35尺a）立柱鍍（涂）層均勻，不得有剝落、氣泡、漏鍍（涂）、刻痕、劃痕、擦傷b）屏體顏色均勻一致，應無裂紋、劃傷面積不得超過該構件表面積的0.1%；c）屏體與立柱（框架）、屏體之間的連接應密實，滿足設計要求；所有堅固件9.15復合結構聲屏障更換、增設c）非金屬屏體聲學性能應滿足設計要求并應e）立柱、連接件和屏體在安裝前，應無構件變f）固定螺栓緊固，位置正確，數量滿足設計要求，封頭g）屏體與立柱及屏體與基礎的聯接縫密實9.15.2復合結構聲屏障更換、增設實測項目應符合表124的規定。56789尺a）立柱鍍（涂）層均勻不得有剝落、氣泡、漏鍍（涂）a）栽植土壤應符合植物生長要求，理化指標應10.2.2栽植土補缺、更換實測項目應符合表125的規122a）植物材料的種類、規格應符合設計要求。并與周邊既有植物相適配；應生長健壯，根系無明顯檢驗報告，外省市調入的苗木和種子還應有植物檢疫b）樹冠應基本完好，不脫腳，生長健壯；不應有影響生長或景觀的損傷；c）草塊尺寸應基本一致；木、草本地被應發育勻齊，>200234系124系>30002>3000312a）放樣定位和種植穴規格應符合設計要求；樹木栽植不應影響行車b）樹干應與地平面垂直；扎縛應恰當，不得傷10.4.2喬木、灌木栽植實測項目應表130的規定。123a）支撐材料的高度、支撐方向、扎縛位置b）草塊、草卷鋪種的間隙應均勻，密度應符合設計要求，株行距應基本均勻；草勢生長方向應一10.5.2草坪、草本地被栽植實測項目應符合表131的規定。1234注：S為草坪或草本地被的總面積；覆蓋率為檢查的草坪和路基養護工程：長度不超過1km的每一處路基構造物應按下列維修、加固的工藝每5000～10000延米的瀝青路面開槽灌縫，瀝青路緣石更換，抗裂貼裂縫處治，路程每一座隧道每10m縱向施工長度的襯砌背面壓（注）漿，噴射混凝土加固，套（嵌）拱增每5～10km累計施工長度的下列養護作業，分別作為一個養護單元：交通標志更換B.1路基和路面基層、底基層的壓實度以重型擊實標準為準。瀝青層壓實度以JTGF40的規定為準；成型標準密實度為準。對于特殊干旱、潮濕地區或過濕土,可按現行JIGD30、JTGT3610規定的壓實度構層材料，應根據實際情況增補標準密度試驗，求得相應的標準值，以控制和檢驗施B.3細粒土現場壓實度檢查可采用挖坑灌砂法測定壓實度試驗方法（T0921）或環刀法B.4路基、路面壓實度應以養護單元為檢驗評定單元，按下列檢測頻率進行現場壓實度抽樣檢查(每個養護單元應不少于6處)，求算每一測點的壓實度Ki：B.5檢驗評定段的壓實度代表值K（算術平均值的下置信界限）為：（1）式中：K檢驗評定段內各測點壓實度的平均值；tat分布表中隨測點數和保證率（或置信度a）而變的系數；ta見附表B.0.