地下結構施工方案PAGEPAGE28 地下結構施工方案PAGE0c1會議中心地下結構施工方案目錄TOC\o"1-3"\u一、編制依據 11、文件依據 12、編制原則 13、工程概況 2二、施工部署 61、施工目標 62、施工組織機構 63、形象進度計劃 84、施工勞動力計劃 85、施工機械、設備投入量 86、主要施工方法 97、各工序施工流程 10三、測量工程施工方法 131、總的測量原則 132、測量儀器及校驗 133、建立坐標和高程控制網 144、軸線的定位及標定 145、標高傳遞及控制 146、施工抄平放線 157、沉降觀測 168、垂直度控制 189、測量精度控制 18四、模板工程施工方法 181、模板工程相關概況 182、模板選型 203、模板設計及施工 204、模板工程操作工藝要求 375、模板控制措施 406、模板拆除 417、支模支撐系統安全措施 438、成品保護 44五、鋼筋工程施工方法 441、鋼筋工程概況 442、施工準備 463、鋼筋工程施工工藝流程 464、鋼筋檢驗、加工與堆放 475、鋼筋綁扎 486、成品保護 667、應注意的質量問題 66六、混凝土工程施工方法 671、混凝土工程概況 672、砼供應商及施工設備選擇 673、普通砼施工方案 674、混凝土養護及試塊留置 705、混凝土澆筑操作主要工藝要求 726、成品保護 767、混凝土工程質量控制措施 778、大體積、大面積、超長結構混凝土施工 81七、型鋼混凝土結構施工 81八、冬季施工主要施工技術與措施 821、鋼筋工程 832、模板工程 833、混凝土工程 84c1會議中心地下結構施工方案一、編制依據 1、文件依據（1）經業主蓋章后提供我方施工的設計施工圖。（2）企業各項管理手冊和程序文件，以及類似工程施工經驗和科技成果。（3）中華人民共和國、行業和地方政府頒布的現行有效的建筑結構和建筑施工的各類規范、規程及驗評標準詳見下表:引用的主要國家規范及標準序號標準名稱標準標號1《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20012《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20023《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20024《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-20035《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-956《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46－20057《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—20018《建筑施工安全檢查評分表》JGJ59-999《工程測量規范》GB50026-200710《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003(4）ISO9001質量管理標準、ISO14001環境管理標準、OSHMS18001職業安全健康管理標準。2、編制原則 （1）認真貫徹國家工程建設的法律、法規、規程、方針和政策。（2）嚴格執行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。（3）采用現代建筑管理原理、流水施工方法和網絡施工技術，組織有節奏、均衡和連續地施工。（4）優先選用先進的施工技術，科學確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質量、進度、成本和安全施工。（5）提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產率。（6）堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”原則，編制安全文明施工組織設計和生態環境保護措施，以及嚴防建筑振動、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術組織措施。（7）盡可能利用永久性和組裝式施工設施，努力減少施工設施的建造量，科學規劃施工平面，減少的施工用地。（8）優化現場物資存放量，合理確定儲存方式，盡量減少庫存和物資損耗。（9）堅持“四節一保”、“綠色施工”的原則。3、工程概況工程名稱XX工程-XX工程地點XX市XX，長嶺北路和迎賓路交叉口南西側建設單位XXXX有限公司監理單位XX有限公司地勘單位XX有限公司設計單位XX設計有限公司施工單位XX局有限公司結構類型框架-剪力墻結構建筑層數地下2層，地上4層（1）建筑平面位置示意圖：（2）工程簡介XX項目是由XXXX有限公司投資興建的大型會議展覽中心項目，由XX與城市規劃設計公司規劃、XX設計有限公司設計、XX局總承包施工，工程總占地面積51.80ha，總建筑面積979357m2，總停車位4777輛，其集國際展覽中心、國際生態會議中心、五星級酒店、觀光大樓、集中商業街、風情商業街、soho辦公樓等相關配套設施為一體的特大型展覽中心，為全國同類型展覽項目一次性開發面積最大的工程，為省重點工程，工程質量確保“黃果樹”杯，爭創魯班獎，創省安全樣板工地。c1會議中心地下室兩層，地上共四層，地上建筑總高度為27.0m，建筑總面積為6.45萬㎡。地下室埋深1.3～13.1m，結構形式為鋼筋混凝土結構，結構體系為框架-剪力墻結構。結構形式為鋼筋混凝土結構，結構體系為框架-剪力墻結構，設計±0.00高程為1303.50m。擬建場地占地平面近似呈正方形；南北向長145.00m，東西向寬115.5m。（3）各分部分項工程統計情況1）結構樓層標高結構層高情況一覽表層號標高H（m）層高（m）地下二層-11.2005.100地下一層-6.1006.0501層-0.0508.0002）各層梁截面尺寸情況一覽表梁編號截面尺寸（b×h）位置梁編號截面尺寸（b×h）位置地下2層地下1層1層地下2層地下1層1層詳見圖500x800√√√詳見圖200x400√詳見圖400x700√√√詳見圖300x600√√詳見圖300x800√400x800√詳見圖250x600√√400x1200√詳見圖700x1200√√500x650√詳見圖300x700√√√500x1000√詳見圖400x800√400x1000√詳見圖250x700√√500x1200√詳見圖500x1850√300x900√詳見圖400x1850√詳見圖400x900√√詳見圖250x500√3）各層樓板厚度情況一覽表板厚度（mm）位置相對標高（m）250、400地下二層底板-11.200250、150、200地下一層底板-6.100180、200、1501層-0.0504）各層柱截面尺寸情況一覽表柱（墻）編號截面尺寸（b×h）（d）位置地下二層地下一層1層詳見圖800×800√√√詳見圖1200×1200√√√詳見圖600×600√√詳見圖1000×1000√√√詳見圖1200×1100√√√詳見圖900×2000√√詳見圖800×1800√√詳見圖1200×1000√√詳見圖900×900√詳見圖200（墻）√√√詳見圖300（墻）√√√詳見圖400（墻）√√√混凝土工程設計情況一覽表6）鋼筋工程設計情況一覽表序號部位鋼筋型號直徑類型1柱HPB2358mm箍筋圓鋼HPB23510mm箍筋圓鋼HRB33512mm螺紋鋼HRB33514mm螺紋鋼HRB40014mm螺紋鋼HRB40016mm螺紋鋼HRB40018mm螺紋鋼HRB40020mm螺紋鋼HRB40022mm螺紋鋼HRB40025mm螺紋鋼HRB40028mm螺紋鋼HRB40032mm螺紋鋼2墻HPB2356mm箍筋圓鋼HPB23510mm箍筋圓鋼HRB33512mm螺紋鋼3梁板HPB2358mm箍筋圓鋼HPB23510mm箍筋圓鋼HRB33512mm螺紋鋼HRB33514mm螺紋鋼HRB40016mm螺紋鋼HRB40018mm螺紋鋼HRB40020mm螺紋鋼HRB40022mm螺紋鋼HRB40025mm螺紋鋼4基礎HPB2356mm箍筋圓鋼HPB2358mm箍筋圓鋼HPB23510mm箍筋圓鋼HRB33512mm螺紋鋼HRB33514mm螺紋鋼HRB33516mm螺紋鋼HRB33518mm螺紋鋼HRB33520mm螺紋鋼4基礎HRB33522mm螺紋鋼HRB40016mm螺紋鋼HRB40025mm螺紋鋼二、施工部署1、施工目標工程名稱項目管理目標XX工程c1會議中心地下結構工程質量確保地下結構工程質量一次驗收合格率100%工期30天完成安全文明生產杜絕重大安全事故發生，輕傷發生率保證在2‰以下環境管理確保各種污染達到排放標準要求2、施工組織機構本工程屬特大型的群體工程，是省重點工程，也是中建總公司的重點工程，因此，為了能有效地對整個工程實施全面統一的施工組織管理，達到上述各項管理目標，實行項目法施工管理模式，選派一批技術過硬、管理水平較高、責任心強的工程技術管理人員組建本工程項目經理部，項目部在項目經理的領導下，在我局各職能部門的指導下，對本實施項目法施工管理。施工組織機構如下所示：項目總經理：項目總經理：總工程師財務中心主任總經濟師物資控制中心主任綜合辦公室負責人副總經理副總經理第一項目部項目經理：第一項目部項目經理：第第一勞務隊第二勞務隊第三勞務隊各分包隊伍一區經理：二區經理：三區經理：質量管理室質量管理室工程部經理技術經理部安全部經理物資部經理財務部經理商務部經理后勤部經理3、形象進度計劃工程部位計劃開始時間計劃完成時間計劃施工時間備注地下二層底板2009.11.252009.12.511地下一層底板2009.12.52009.12.16111層2009.12.162009.12.2484、施工勞動力計劃序號工種合計數量(人)1鋼筋工2052砼工1403木工2704機械工185電工36電焊工157水電工605、施工機械、設備投入量序號機械名稱型號機械標準單位數量1塔吊QTZ5012臺12混凝土汽車泵80立方/小時星馬牌AH5384THB型號臺33振動棒50×8插入式條104振動機1.5kW平板式臺105圓盤鋸2.5kW600MM臺86刨木機500MM臺87砂漿機3kW0.6立方臺68鋼筋套絲機Z1T-R2750W159mm臺39抹光機1000MM臺510臺式砂輪機臺211平板振動器1.9kW平板式臺512鋼筋直螺紋套絲機HGS-40B臺213斷筋機GQ-50A40mm臺814斷筋機GQ-40B40mm臺815彎曲機GQ-40B40mm臺816液壓半自動彎曲機W-18臺217對焊機UN1-150型臺418電焊機交流40KVA臺419砂輪切割機1.1kW臺420螺桿制絲機1.1kW臺421電焊機380V40KVA臺422鋼筋調直機GT4-1440mm臺423鋼筋彎曲機3kW40mm臺424鋼筋切斷機GQ40-F40mm臺425鋼筋彎箍機2.2kW臺426小型鋼筋切斷機40mm臺427套絲機臺428固定式對焊機臺429圓盤鋸380V600mm臺6、主要施工方法（1）混凝土：采用3臺HBT60c-1816混凝土輸送泵直接澆筑入模。（2）本工程縱向受力鋼筋連接形式如下：鋼筋：為確保鋼筋連接的質量，結合設計要求，直徑d≥28縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，采用機械連接時，框支柱、框支梁采用Ⅱ級機械連接接頭，其他部分采用Ⅲ級接頭；直徑16≤d＜28縱向受力鋼筋采用氣壓焊連接；其中直徑d≥22柱縱向鋼筋采用直螺紋連接；d＜16的鋼筋采用綁扎搭接；板筋全部采用綁扎搭接。（3）模板：基礎采用灰砂磚砌磚胎模，現澆混凝土梁、板、墻和方柱采用18mm厚優質木夾板，尺寸為915×1830mm，加固材料為木枋、鋼管和對拉螺栓，木枋規格50×100mm，作為木夾板的背楞，要求刨面，保證木枋高度一致，受力均勻，梁板的模板支撐體系采用φ48×3.5滿堂鋼管腳手架，對拉螺栓用φ12、φ14的圓鋼。（4）外腳手架工程：采用雙排落地扣件式鋼管腳手架，立桿縱距為1500mm，橫距為1000mm，步距為1800mm，連墻點間距采用二步三跨，與建筑物的連接全部采用剛性連接。7、各工序施工流程附：表1典型剪力墻施工流程表2典型方柱施工流程表3典型梁板施工流程見下頁圖表1典型剪力墻施工流程單側鋼筋接長綁扎水平鋼筋拉鉤綁扎封單側模板封單側模板澆筑混凝土表2典型方柱施工流程套柱子箍筋柱子縱向鋼筋接長柱子箍筋綁扎支設柱模封柱模澆筑柱身混凝土表3典型梁板施工流程1234放線、搭設滿堂架、鋪梁底模支設梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋支設梁側模5678鋪板底模綁板底鋼筋綁板面筋澆注梁板砼三、測量工程施工方法1、總的測量原則（1）根據施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點及設計圖紙上制定的相對標高參照點，用精密的光學經緯儀、激光鉛垂儀、水準儀、鋼尺進行軸線網點和工程標高的測設。（2）施工時，根據所提供的具體坐標點，制訂詳細的施工控制網的測放方案，并嚴格遵循。（3）測量應遵循先整體后局部的工作程序進行。先測準各主要軸線和基準標高點，再測設細部尺寸定位和構件標高。（4）使用精密光學經緯儀進行施工控制網點的測量，測量應采用往返測量，不少于一個測回。施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。2、測量儀器及校驗本工程所需的主要測量儀器及其用途見下表。主要測量儀器及用途序號名稱數量1全站儀1臺2JSJ-Ⅱ經緯儀2臺3自動激光鉛垂儀1臺4DSZ3精密水準儀4臺550m鋼卷尺3把630m鋼卷尺2把7游標卡尺2把8平水尺（1000mm、600mm）10把以上所列的主要測量儀器，在使用過程中需注意：定期到市計量檢定站，經檢定、校準，合格后方可使用。測量儀器、工具定期清潔保養，經緯儀、水準儀等檢測儀器按照檢定規程規定，在其檢定周期內，要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度。測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴防損壞。3、建立坐標和高程控制網（1）在施工現場中，根據建設單位提供已確定無誤的基點，建立施工測量控制網，報監理工程師批準，測量必須遵循先整體后局部的工程程序進行，建立施工測量控制網。（2）按施工規范要求設置施工測量控制網，控制點按照測量規范要求進行埋設，施工測量控制網點的設定與上級控制網聯測，進行嚴密的測量平差。（3）在根據建設單位提供的基點坐標，設置軸線控制點，以主軸線兩端設點，坐標點設置要通視平回，離施工現場有一定距離，不易碰動的地方為宜。軸線控制點因施工需要，設置于四周混凝土地面上。設置牢固而不易破壞的標志（如右圖），作為測量點，并根據與坐標控制網有關系數據，計算出各點坐標，以利定位在自然或人為碰動移位時，能及時復核，及時發現問題，以免對工程造成不必要的經濟損失。4、軸線的定位及標定（1）根據總平面圖或四置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用全站儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量(丈量)各軸線，最后將全站儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建(構)筑物上。（2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3）延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1～1.5m以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。（4）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建(構)筑物應牢固、穩定、可靠和便于監控。5、標高傳遞及控制±0.00以上標高，主要用鋼尺沿墻柱、塔吊塔身立柱向上引測，每層至少要有四個以上的向上引測點，以便相互校核和滿足樓層施工的需要，引測步驟是：（1）先用水準儀根據業主提供的水準點引測±0.000平水線，定點控制后再向引測處準確測出相同的起始標高線，一般測±0.000以上500mm標高。（2）用鋼尺沿垂直方向，向上測量出施工層，測出每層樓面上500mm的水平標高線，各層的標高線由多處的起始標高線向上直接量取。（3）將水準儀安置到施工層，校測由下面傳遞上來的水平線，誤差應在±5mm以內，在各層找平時，視兩條水平線作校核。（4）標高施測時的要點：前后視距離必須等長或側等長；鋼尺使用前必須經過計量部門檢測；儀器嚴禁在高溫、暴曬情況下工作。（5）各施工段之間的相互標高要經常進行閉合。6、施工抄平放線（1）地下室施工抄平放線1)根據地下室平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。2)用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。3)基坑開挖完成后，基坑底開挖寬度應通線校核，坑底深度應經水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑邊，在基坑中設置軸線、底板邊線及高程標記。并在墊層面上放出(彈墨線)結構平面尺寸。4)底板模板完成后，應按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出底板面的標高線，并用釘子標示(在豎向鋼筋上用紅漆油標示)，柱的軸線和邊線標記，應延長線引至基坑邊線外，方便施工復核。5)底板施工完成后，把軸線引測至底板面，并按施工圖放出有關的柱等截面尺寸線，地梁、預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示(包括標高和截面等幾何尺寸)。（2）主體結構施工抄平放線1）結構平面的施工放線：根據已有控制網點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0.000層的引測必須復核無誤后做標記。以后每完成一層樓面用垂球或經緯儀(鉛垂儀)把±0.000層的控制線傳遞到上一層樓面（如下圖）。再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。2）高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁(板)底及板面等的標高標記(包括：樓板的跌級、斜水和預埋件等)。在拆除模板后把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制。3）砌磚的施工抄平放線：先根據各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置(先安裝門框后砌磚的應標記門的開啟方向)。砌磚施工前，應將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，與混凝土墻柱相連接的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂等標高、作為砌磚的依據。7、沉降觀測建筑物的沉降觀測是根據建筑物附近的水準點進行的，本工程水準點由建設單位提供。為了對水準點進行相互校核，防止其本身產生變化，水準點的數目要求不少于3個，以組成水準網，對水準網點定期進行高程檢測，以保證沉降觀測成果的正確性。沉降觀測建設單位可委托專業測量單位定期進行觀測，具體施工方法以后報《建筑沉降觀測施工方案》為準。（1）沉降點布置施工前會同建設單位、設計單位和監理單位，根據設計規范要求進行布置，按照區域布置。（2）沉降觀測點制作、現場保護沉降觀測點采用直徑為20mm的不銹鋼圓鋼，將一端彎成900角并打磨成半球形狀，另一端焊接在柱上。將沉降觀測點用紅油漆進行編號，并將編號標明在沉降點上。沉降點采用磚砌體保護。觀測點本身應牢固穩定，確保點位安全，能長期保存。觀測點的上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，與墻身或柱身保持一定的距離。要保證在點上能垂直置尺和良好的通視條件。（3）沉降觀測方法觀測基點：依據建設單位提供的水準基點，另外引測兩個工作基點和若干個聯系點。觀測中一定保證“定人、定儀、定時”，同時確保每次觀測前對使用儀器進行校核，以免影響觀測結果。各觀測日期、數據均記錄完整，并繪制成圖表存檔，觀測中如發現異常情況，立即通知設計單位。沉降觀測采用幾何水準測量進行，根據建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，測量精度采用二級水準，使用DSZ3精密水準儀，并采用閉合法。建設單位應為委托第三方具有資質的觀測單位進行觀測,施工單位進行檢查或校對。采用閉合水準路線，閉合精度為小于0.3n1/2mm(n為測站數)。每次觀測結束后，將觀測高程列入沉降觀測表中，及時計算相鄰兩次之間沉降量及累計沉降量，并將資料提供給監理單位和建設單位。（4）作業中應遵守的規定：觀測應在成像清晰、穩定時進行。儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量或用視距法測量，視距一般不應超過50米，前后視距應盡可能相等。前、后視觀測最好用同一根水準尺。前視各點觀測完畢后，應回視后視點，最后應閉合于水準點上。8、垂直度控制選擇無風陰天的早晨或傍晚，對建筑物每二層進行一次垂直度測量，發現問題及時消除，加強邊柱，邊梁模板的軸線控制與加固，杜絕建筑外緣構件出現錯臺、跑模、脹模及軸線位移。9、測量精度控制1、建筑物豎向控制：采用經緯儀進行垂直測量，其垂直度允許誤差不超過H／1000，總偏差不超過20mm。2、平面控制網的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000，測量精度不底于10″。四、模板工程施工方法1、模板工程相關概況（1）結構樓層標高結構層高情況一覽表層號標高H（m）層高（m）地下二層-11.2005.100地下一層-6.1006.0501層-0.0508.000（2）各層梁截面尺寸情況一覽表梁編號截面尺寸（b×h）位置梁編號截面尺寸（b×h）位置地下2層地下1層1層地下2層地下1層1層詳見圖500x800√√√詳見圖200x400√詳見圖400x700√√√詳見圖300x600√√詳見圖300x800√400x800√詳見圖250x600√√400x1200√詳見圖700x1200√√500x650√詳見圖300x700√√√500x1000√詳見圖400x800√400x1000√詳見圖250x700√√500x1200√詳見圖500x1850√300x900√詳見圖400x1850√詳見圖400x900√√詳見圖250x500√（3）各層樓板厚度情況一覽表板厚度（mm）位置相對標高（m）250、400地下二層底板-11.200250、150、200地下一層底板-6.100180、200、1501層-0.050（4）各層柱截面尺寸情況一覽表柱（墻）編號截面尺寸（b×h）（d）位置地下二層地下一層1層詳見圖800×800√√√詳見圖1200×1200√√√詳見圖600×600√√詳見圖1000×1000√√√詳見圖1200×1100√√√詳見圖900×2000√√詳見圖800×1800√√詳見圖1200×1000√√詳見圖900×900√詳見圖200（墻）√√√詳見圖300（墻）√√√詳見圖400（墻）√√√2、模板選型根據圖紙設計的構件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型主要如下表2-1所示。表2-1工程主要構件典型設計尺寸一覽表序號部位模板方案選型模板支撐體系1方柱采用覆膜木模板對拉螺桿及鋼管。2外擋土墻、剪力墻覆膜木模板對拉螺栓及鋼管。3主次梁采用18mm厚的覆膜多層木模板內龍骨為50mm×80mm的木龍骨，鋼管腳手架+U形托支撐，對拉螺栓。4砼樓板采用18mm厚的覆膜多層木模板50mm×80mm木龍骨，φ48mm×3.0mm鋼管主龍骨，支撐為鋼管腳手架+U形托支撐。5剪力墻洞口定型鋼木結合模板50mm×80mm木龍骨，鋼管支架。6樓梯現場預制木模50mm×80mm木龍骨,支撐為鋼管腳手架。本工程結構為框架-剪力墻結構，在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷。模板為散支散拆木模板、鋼管與支撐體系，所有模板制作安裝材料（加固的鋼管、扣件、對拉螺桿鋼筋、高強螺桿、木枋等）必須符合國家規范要求，其主要材料選用如下：（1）模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆合膠合板，規格1830×915×18。（2）木枋：采用50×80無曲雙面刨光順直的硬質木枋。（3）圍楞、支撐：Φ48×3.5無縫鋼管及多功能腳手架。（4）對拉螺栓：A3鋼，Φ12、Φ14高強螺桿。3、模板設計及施工（1）模板施工工藝流程據圖紙設計的構件尺寸及工程實際情況，本工程的模板施工工藝流程如下圖：模板施工工藝流程圖模板施工工藝流程圖（2）模板支架施工工藝1）模板支架工藝流程下層樓面施工及養護下層樓面施工及養護架體搭設架體驗收測量放線，準確定位立桿位置架體施工中間檢查模板支架施工程序模板支架施工程序（3）墻體模板設計及施工1）地下室外墻模板：地下室底板澆筑時，地下室外墻需施工高出底板面500mm，并按要求埋設止水鋼板。外墻水平施工縫留設在高出底板頂面500mm。A、外墻支模時模板采用18厚夾層板，50×80方木龍骨，外龍骨用Φ48雙鋼管，用防水型對拉螺栓拉接。防水對拉螺栓采用直徑14的一級圓鋼在對拉螺栓中焊接尺寸為50×50×4的止水鋼片。模板拼接采用企口縫連接。外墻對拉螺栓示意圖B、內墻模板：內墻模板采用木膠合板，鋼管支撐，采用對拉螺桿拉接固定，對拉螺桿采用直徑20的pvc套管。2）按厚度為400mm墻的模板支設基本參數A、根據圖紙統計各層剪力墻厚度為：板編號墻厚度（mm）位置墻體高度（m）詳見圖200、300、400地下二層底板5.100詳見圖200、300、400地下一層底板6.050詳見圖200、300、4001層8.000B、墻體支模設計時，以地下室層高為設計依據，墻厚度為400mm，高度為5870mm，因已施工完成底部500mm，砼澆筑高度為5370mm。C、具體支設做法：內龍骨間距200mm，內龍骨采用50×80mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓由下至上布置10道，在斷面內水平間距為400+600+600+600+600+600+600+600+600+200mm，斷面跨度方向間距400mm，對拉螺栓直徑14mm，地下室外墻采用止水螺桿，其余剪力墻采用螺桿穿直徑為20的PVC套管，墻模板組裝方式如下圖所示：地下室外墻模板組裝示意圖剪力墻模板組裝示意圖52405240墻模板組裝示意圖（4）柱模板設計及施工1）根據圖紙統計各層方柱尺寸為：柱（墻）編號截面尺寸（b×h）（d）位置地下二層地下一層1層詳見圖800×800√√√詳見圖1200×1200√√√詳見圖600×600√√詳見圖1000×1000√√√詳見圖1200×1100√√√詳見圖900×2000√√詳見圖800×1800√√詳見圖1200×1000√√詳見圖900×900√詳見圖200（墻）√√√詳見圖300（墻）√√√詳見圖400（墻）√√√2）柱截面對拉螺栓布置A、柱截面寬度b為600～800時，采用2道Φ12對拉螺栓；B、寬度為900～1200采用3道Φ12對拉螺栓；C、寬度為1800～2000采用5道Φ12對拉螺栓；D、異形截面柱截面尺寸同方柱時采用相同的螺栓設置方式；E、每邊截面尺寸增加400mm，增加一道Φ12對拉螺栓。3）截面尺寸小于和等于800×800柱支模方法A、柱截面尺寸在600×600～800×800的柱縱橫向各采用兩道Φ12對拉螺栓，水平間距為200～266mm，豎向間距為400mm。外墻部分柱采用預埋止水螺栓，內墻柱采用對拉螺栓穿直徑Φ20的PVC套管。B、柱模板的截面寬度B=800mm，B方向對拉螺栓2道；柱模板的截面高度H=800mm，H方向對拉螺栓2道；對拉螺栓的直徑(mm):12；柱箍間距跨度d=400mm；柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm；柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm；B方向豎楞6根，H方向豎楞6根。4）截面尺寸900×900～1200×1200mm柱支模A、柱截面尺寸在900×900、1000×1000、1200×1000、1200×1100、1200×1200的柱采用三道Φ12對拉螺栓，水平間距為225～300mm，豎向間距為400mm。B、外墻部分柱采用預埋止水螺栓，內墻柱采用對拉螺栓穿直徑Φ20的PVC套管。對拉螺栓的直徑(mm):12；柱箍間距跨度d=400mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm；柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm；B方向豎楞8根，H方向豎楞6根。5）截面尺寸800×1800～900×2000mm柱支模A、柱截面尺寸在800×1800～900×2000mm的柱縱向采用5道Φ12對拉螺栓，水平間距為300～333mm，豎向間距為400mm。橫向寬度B=800mm時采用2道Φ12對拉螺栓，水平間距為266mm，豎向間距為400mm；橫向寬度B=900mm時采用3道Φ12對拉螺栓，水平間距為225mm，豎向間距為400mm。B、外墻部分柱采用預埋止水螺栓，內墻柱采用對拉螺栓穿直徑Φ20的PVC套管。對拉螺栓的直徑(mm):12；柱箍間距跨度d=400mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm；柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm；B方向豎楞9根，H方向寬度=900時豎楞5根；寬度=800時豎楞4根。柱模板支撐立面圖6）鋼骨柱支模A、鋼骨柱截面尺寸在1000×1000～1200×1200mm之間，柱箍（橫楞）采用雙槽鋼，柱截面采用3道Φ12對拉螺栓，水平間距為250～300mm，豎向間距為400mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm；B方向豎楞9根；外墻部分柱采用預埋止水螺栓，內墻柱采用對拉螺栓穿直徑Φ20的PVC套管。對拉螺栓的直徑(mm):12；柱箍間距跨度d=400mm。鋼骨柱支模效果圖（5）樓板結構模板設計及施工1）根據圖紙統計各層樓板厚度為：板厚度（mm）位置相對標高（m）250、400地下二層底板-11.200250、150、200地下一層底板-6.100180、200、1501層-0.0502）本地下室頂板厚度為180mm。當采用φ48×3.5鋼管支承時縱橫間距均為900mm,步距1500mm。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm，立桿下墊尺寸為200×200×18墊板。滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設φ48×3.5鋼管主龍骨，50mm×80mm次龍骨，次龍骨間距不大于300mm，然后鋪放18厚覆膜多層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側粘海綿膠條再緊靠墻面。本工程地下室層高均超過4.5m，支撐系統屬于高支模體系，詳細支撐方法見高支模方案，如下圖所示：4000（6）梁結構模板設計及施工40001）根據圖紙統計各層梁結構尺寸為：各層梁截面尺寸情況一覽表梁編號截面尺寸（b×h）位置梁編號截面尺寸（b×h）位置地下2層地下1層1層地下2層地下1層1層詳見圖500x800√√√詳見圖200x400√詳見圖400x700√√√詳見圖300x600√√詳見圖300x800√400x800√詳見圖250x600√√400x1200√詳見圖700x1200√√500x650√詳見圖300x700√√√500x1000√詳見圖400x800√400x1000√詳見圖250x700√√500x1200√詳見圖500x1850√300x900√詳見圖400x1850√詳見圖400x900√√詳見圖250x500√2）采用18厚覆膜多層木模板拼制，50×80木方配制成梁側、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@300。當梁高小于、等于600mm時，梁側模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于600mm時，梁側模增設對拉螺栓固定，每增加400mm增加一道對拉螺桿。3）梁側模次龍骨采用50×80mm木方，木方間距為300mm。4）梁底支撐木方采用50×80mm木方，梁底木方采用垂直梁跨方向布置。梁截面高度在1200mm以內，梁底木方采用間距300mm布置；5）梁截面高度為600～800mm，設一道Φ14對拉螺栓，穿Φ20PVC套管；梁截面高度為900～1200mm，設兩道Φ14對拉螺栓，穿Φ20PVC套管；梁截面高度每增加400抹面，增加一道Φ14對拉螺栓，穿直徑Φ20的PVC套管。6）梁板結構模板支撐如下圖所示：（注梁底支撐設置詳見高支模專項方案）。（7）樓梯模板設計及施工模板采用18mm厚的木夾板及50mm×80mm的木枋，現場放樣后進行配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預制成型木模，而樓梯側模用木枋及模板拼制。由于澆混凝土時將產生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制，如下圖所地示：板模板支設示意圖板模板支設示意圖樓梯模板支設立面圖樓梯模板支設平面圖（8）洞口模板設計及施工門洞模板預留洞口模板門洞模板預留洞口模板洞口支設示意圖（9）后澆帶模板設計及施工1）底板后澆帶施工方案梁板后澆帶兩側擋模采用快易收口網或鋼絲網，快易收口網厚度為0.4mm，重量為3.4～5.0kg/m2，尺寸為450mm×2200mm，孔隙率≥0.4。快易收口網固定鋼筋采用Φ16@500，焊接于底板上下鋼筋上。混凝土樓板混凝土樓板底板結構鋼筋快易收口網模板固定木條快易收口網模板固定鋼筋底板后澆帶模板支設示意圖2）墻兩側采用快易收口網作后澆帶兩側擋模，快易收口網做法同板。3）樓板后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側設置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結構。梁、梁、板后澆帶模板支設示意圖4、模板工程操作工藝要求（1）施工準備1）作業條件A、板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。B、模板拼裝：（A）拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。（B）木膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。（C）模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。（D）放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用。（E）柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續（F）木膠板模板：尺寸(1830×915mm)、厚度(18mm)。（G）方木：50×100mm、100×100mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。（H）對拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ級鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。（I）隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。（J）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。C、模板安裝準備工作

（A）由測量組放出模板及預留洞的位置線；（B）墻柱混凝土接頭在支模前應鑿毛并清理干凈；

（C）按審批施工方案搭設支撐架；

（D）由工程師或工長進行質量和安全技術交底；

2）施工機具A、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。（3）操作工藝流程1）安裝柱、墻模板搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢2）安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢3）安裝頂板模板搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢（4）操作工藝1）安裝柱、墻模板A、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。B、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。C、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。D、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。E、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。F、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。G、將柱模內清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預檢。2）安裝梁模板A、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。B、安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。C、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收E無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。D、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。E、安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3）安裝樓板模板A、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。B、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。C、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。D、鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。E、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。F、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。G、將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。5、模板控制措施（1）模板施工前首先要根據各部位的具體情況進行針對性設計、并驗算其剛度、強度和穩定性，使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側壓力及施工荷載。（2）模板施工按模板設計對號入座支設，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。（3）由項目技術人員對各部位模板安裝編制專項方案，并繪制模板設計圖，經總工程師批準后方可實施。（4）墻柱模板安裝必須在鋼筋驗收以后才能封模。模板底部要安裝定位板密封條，以防墻柱爛根。上部必須安裝有效的斜位和支撐以確保混凝土澆筑時模板的垂直度；（5）墻柱模板必須按設計要求安裝對拉螺栓；（6）梁模板安裝應先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側模；當梁高大于750mm時，梁側模應加對拉螺栓；（7）梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構冷線順直，陰陽角方正。（8）模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條，保證拼縫嚴密。（9）澆筑混凝土時派專人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。（10）鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，外墻模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。（11）應注意的質量問題1）柱模板：A、漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。B、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。C、軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2）梁、板模板：梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。6、模板拆除（1）拆除順序模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。（2）梁、板模板的拆除1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統2)梁側模的拆除側模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。3)底模的拆除底模拆除時的混凝土強度要求。構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構件—≥100%（3）墻、柱模板拆除當墻、柱砼強度達到1.2N/mm2時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。1）工藝流程：拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護2)墻、柱模板的拆除墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。3)角模的拆除。角模兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。（4)拆除安全技術措施1)模板，應經技術負責人按同條件養護試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。2)拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。3)高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。4)工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5)拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。6)拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。7)已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。8)在混凝土平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即將板的將洞蓋嚴。9）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。10）底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204及《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。11）當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。12）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。7、支模支撐系統安全措施（1）支模防失穩措施1)澆筑梁板混凝土前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。2)澆筑梁板混凝土時，應專人看護，發現緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質量事故和連續下沉造成意外坍塌。3)支撐體系落在土體上，土體需打夯密實，下設墊板。防止下沉。（2）支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施1)安裝安全技術措施A、應遵守高處作業安全技術規范有關規定。B、架子作業時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。C、凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發現連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現象，應及時加固處理。D、立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩，E、扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要40～60N.M過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。

F、所有鋼管、扣件等材料必須經檢驗符合規格，無缺陷方可使用。G、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。H、施工現場應搭設工作梯，作業人員不得爬支架上下。I、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。J、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。

K、不準架設探頭板及未固定的桿。L、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。M、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。N、支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。O、在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。P、二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。Q、安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。8、成品保護（1）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和內部受到損傷。五、鋼筋工程施工方法1、鋼筋工程概況工程鋼筋主要采用二級、三級鋼，設計鋼筋直徑為D6-D32，各部位鋼筋情況如下表所示：序號部位鋼筋型號直徑類型1柱HPB2358mm箍筋圓鋼HPB23510mm箍筋圓鋼HRB33512mm螺紋鋼HRB33514mm螺紋鋼HRB40014mm螺紋鋼HRB40016mm螺紋鋼HRB40018mm螺紋鋼HRB40020mm螺紋鋼HRB40022mm螺紋鋼HRB40025mm螺紋鋼HRB40028mm螺紋鋼HRB40032mm螺紋鋼2墻HPB2356mm箍筋圓鋼HPB23510mm箍筋圓鋼HRB33512mm螺紋鋼3梁板HPB2358mm箍筋圓鋼HPB23510mm箍筋圓鋼HRB33512mm螺紋鋼HRB33514mm螺紋鋼HRB40016mm螺紋鋼HRB40018mm螺紋鋼HRB40020mm螺紋鋼HRB40022mm螺紋鋼HRB40025mm螺紋鋼4基礎HPB2356mm箍筋圓鋼HPB2358mm箍筋圓鋼HPB23510mm箍筋圓鋼HRB33512mm螺紋鋼HRB33514mm螺紋鋼HRB33516mm螺紋鋼HRB33518mm螺紋鋼HRB33520mm螺紋鋼本工程的鋼筋加工在現場內加工制作，成型后由塔吊運到施工作業面。現場鋼筋機械配備詳見“主要施工機具設備投入計劃”。2、施工準備（1）作業條件1）鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。7）按要求搭好腳手架。8）根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。（2）材料要求1）鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證敢樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3）鐵絲：可采用20～22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4）墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20～22﹟火燒絲。（3）施工機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。3、鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖：4、鋼筋檢驗、加工與堆放（1）鋼筋進場時現場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現場后，現場試驗員根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。（2）鋼筋采用現場堆放、現場加工成型。1）鋼筋配料工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按規范和設計要求執行。2）項目根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。3）鋼筋加工流水作業系統圖（見下圖）：不合格不合格材料復檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線加工場內綁扎作業現場作業面合格重新加工不合格計算機優化下料合格直螺紋套絲材料供應質檢鋼筋加工流水作業系統圖鋼筋加工流水作業系統圖（3）標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據級別、型號分開有序堆放，并對二級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。鋼筋分類標識、堆放示意圖鋼筋分類標識、堆放示意圖5、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋箍筋間距控制綁扎先畫線箍筋間距控制綁扎先畫線A、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行豎向受力筋連接。B、連接柱鋼筋。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如右圖所示：D、柱箍筋綁扎（A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎，如下圖所示：E、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。F、箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。G、有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見下圖所示：H、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見下圖所示：I、柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。J、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區。搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按下表采用。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。K、墻體拉結筋及構造柱、過梁等砌筑結構鋼筋均采用植筋進行施工，具體施工方法詳見砌體工程施工方案。L、柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見《建筑物抗震構造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。M、柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。N、框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內側。（2）墻鋼筋綁扎1）綁扎工藝流程。墻鋼筋綁扎工藝流程圖A、綁扎流程墻鋼筋綁扎工藝流程圖B、綁扎工藝立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。2）施工要點：A、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。B、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。C、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。D、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，均采用植筋方式進行剪力墻鋼筋的連接。E、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。F、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。墻體鋼筋綁扎示意圖G、綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為3000㎜一道，排列均勻，墻長小于3000mm在墻兩端均放置一個定位小梯，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致。墻體鋼筋綁扎示意圖H、根據彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。I、綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內距外側主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時，箍筋滿綁。剪力墻鋼筋間距控制示意圖J、定位梯筋采用HRB335直徑14的鋼筋制作，墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。剪力墻鋼筋間距控制示意圖最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。（3）梁、板鋼筋綁扎1）梁、板鋼筋工藝流程A、梁、板鋼筋工藝梁板鋼筋施工工藝流程圖梁板鋼筋施工工藝流程圖B、梁鋼筋綁扎（A）模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（B）模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內C、板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋2）施工要點A、梁綁扎要點：（A）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（B）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。（C）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖所示：（D）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。（E）梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。（F）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，即梁面筋與二排鋼筋、梁底筋與底二排鋼筋間距采用綁扎Φ25@1000（長同梁寬）鋼筋控制,墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。（G）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑大于16mm，小于28時，采用焊接接頭或機械連接接頭，小于或等于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。（H）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。B、板綁扎要點：（A）清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。（B）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（C）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)，如下圖所示。（D）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設鋼筋“幾”字型馬凳，馬凳筋Φ12@1000×1000呈梅花型布置，上口寬100，水平腳長15d，高度按設計板厚減去上下保護層厚度和上下鋼筋的直徑總和確定，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（E）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。畫線綁扎（F）板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋，如圖1-10。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。畫線綁扎（G）板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負筋,要防止被踩下。板筋成型后示意如下。板鋼筋綁扎成型示意圖鋼筋清理示意圖（ H）根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查鋼筋是否清潔。示意圖如下圖所示：鋼筋清理示意圖（4）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程樓梯鋼筋施工工藝流程樓梯鋼筋施工工藝流程2）施工要點：A、在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。B、依據設計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，每個交點均應綁扎，樓梯梁用頂梁撐頂住。C、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。（5）鋼筋連接本工程縱向受力鋼筋連接形式如下：鋼筋：為確保鋼筋連接的質量，結合設計要求，直徑d≥28縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，采用機械連接時，框支柱、框支梁采用Ⅱ級機械連接接頭，其他部分采用Ⅲ級接頭；直徑16≤d＜28縱向受力鋼筋采用氣壓焊連接；其中直徑d≥22柱縱向鋼筋采用直螺紋連接；d＜16的鋼筋采用綁扎搭接；板筋全部采用綁扎搭接。本工程設計要求：特別注明為軸心受拉及小偏心受拉的構件（如桁架和拱的拉桿、下掛柱），縱向鋼筋宜采用機械接頭。直接承受動力荷載的結構構件中，應采用機械接頭。直徑大于等于28的縱筋、框支柱、框支梁縱筋采用機械連接。框支柱、框支梁采用II級機械連接，其他部分采用III級接頭。1）直螺紋機械連接A、技術特點鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術是先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型，與其他滾壓直螺紋連接技術相比具有以下特點：1連接強度高，連接質量穩定可靠：接頭強度達到行業標準JGJ107-2003《鋼筋機械連接通用技術規程》中=2\*ROMANII級接頭性能的要求。接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準值的1.10倍。2抗疲勞性能好：接頭通過行業標準規定的二百萬次疲勞強度試驗。3節省材料：以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質量4kg,直螺紋套筒1.1kg。直螺紋套筒質量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。4施工方便、連接速度快：鋼筋絲頭加工工廠化作業，不占用工期。現場連接裝配作業，占用時間短。5鋼筋絲頭加工簡單：鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。6適用范圍廣：對鋼筋無可焊性要求，適用于直徑12～50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接，塔樓直徑10的小直徑HRB400鋼筋采用定做專用套筒。7環保施工：鋼筋絲頭加工及接頭現場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠。8節約能源：設備功率僅為3～4kw,不需專用配電設施，不需架設專用電線。9抗低溫性能好：通過-40oC低溫試驗。10全天候施工：不受風、雨、雪等氣候條件的影響。直螺紋連接示意見下圖:直螺紋連接示意圖B、接頭制作及檢驗接頭制作接頭相關檢驗型式及流程C、絲頭的加工及質量控制工藝流程施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。勞動組織每臺設備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設備，另外1～2人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。質量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格，使用方法如圖：標記標記鋼筋擋鐵剝肋機構直螺紋加工：將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規、止規進行檢查，檢測工具如下圖：絲頭質量檢查工具絲頭質量檢查工具螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環規牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)2絲頭長度卡尺或專用量規應滿足規定的要求3通端螺紋環規通端螺紋環規止端螺紋環規≤3P檢驗流程：（若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。）試驗一般以500個接頭為一批。D、連接施工工藝流程操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標