PAGEPAGE57長興東站站房屋面施工方案編制：復核：審核：中鐵十七局集團寧杭客專NHZQ-3標建安項目經理部2011年7月20日目錄第一章、編制依據 51、施工圖紙 51.1、建筑圖紙 51.2深化設計圖紙 62、長興東站總體施工組織設計 63、施工規范、規定 6第二章、項目組織機構 61、項目組織機構圖 71.1、項目管理機構主要人員 71.2、項目組織機構圖 72、工作職責分工 8第三章、工程概況 10第四章、施工安排 101、施工工期的安排 102、流水段的劃分 103、施工機械的安排 103.1材料的加工 103.2材料的運輸 113.3施工機械設備表 114、勞動力安排 11第五章、施工準備 121、技術準備 121.1、圖紙準備 121.2、圖紙會審 122、材料準備 13第六章、施工工藝 131、施工工藝流程圖 132、施工工藝 142.1檁條的安裝 142.2固定支座的安裝 162.3保溫棉的鋪設 202.4屋面板的現場制作 202.5屋面板安裝 242.6不銹鋼天溝系統安裝 282.7檐口鋁單板的安裝 322.8虹吸排水系統安裝 35第七章質量保證措施 42.1質量目標 422質量保證體系 422.1質量保證總體思路 42.2.2質量保證體系 44.2.3質量保證體系組織機構 452.4質量保證管理制度 483質量控制措施 513.1施工前期質量保證措施 513.2現場施工質量保證措施 513.3施工質量控制措施 51第八章安全保證措施 611安全目標 612安全管理保證體系 622.1安全保證體系 622.2項目安全管理組織 632.3安全保證管理制度 673安全防護措施 683.1本工程建設安全防護、文明施工措施項目 683.2施工安全防護措施 693.3安全管理要點 703.4安全技術管理措施 733.5安全事故的處理 734專項安全措施 754.1消防防火措施 754.2施工現場臨時用電安全措施 764.3機械設備安全管理措施 775施工期間惡劣天氣下的應急措施 795.1.加強防風防雨的管理 795.2.對于突發自然現象的應急措施 80第九章其它保證措施 801文明施工保證措施 801.1文明施工目標與管理組織 801.2現場文明施工計劃 831.3環境保護措施 87長興東站站房屋面施工方案第一章、編制依據1、施工圖紙1.1、建筑圖紙序號圖紙名稱圖號數量備注1建筑設計總說明JS-00100222材料做法表JS-00313站房剖面圖JS-01101224站房平面圖JS-00915鋼結構屋面詳圖JS-03911.2深化設計圖紙序號圖紙名稱圖號數量備注1屋面網架鋼結構深化設計施工圖2屋面鋼檁條深化設計施工圖3屋面板深化設計施工圖4屋面虹吸排水施工圖2、長興東站總體施工組織設計3、施工規范、規定序號規范名稱編號備注1屋面工程技術規程BG502072絕熱用玻璃棉及其制品GB/T13350-20003壓型金屬板設計施工規范YBJ2164金屬屋面系統的設計和安裝規范AS15625建筑幕墻JG3035-966民用建筑設計通則JGJ37-877建筑防雷設計規范GB50057-948建筑結構荷載規范GBJ9899建筑抗震設計規范GBJ118-8910建筑設計防火規范GBJ16-8711鋼結構設計規程GBJ17第二章、項目組織機構1、項目組織機構圖項目組織成立以項目經理為首的管理機構負責長興東站站房屋面施工的質量、安全、進度、文明施工、標準化工地建設等；項目經理部下設項目經理、書記和總工各1名。項目經理部設“五部一室”及工程技術部、安全質量部、計劃成本部、財務部、物質設備部、綜合辦公室等。1.1、項目管理機構主要人員序號部門姓名職務1李寶忠項目經理2郭玉林項目書記3陸楠總工4戈樹波工程部負責人6安星安質部負責人7趙明亮物質設備部負責人8張衛民計劃成本部負責人9張凡成財務部部長10李俊海綜合辦公室1.2、項目組織機構圖項目經理項目經理書記項目總工書記項目總工安全質量部綜合辦公室計劃成本部財務會計部工程管理部物質設備部安全質量部綜合辦公室計劃成本部財務會計部工程管理部物質設備部封檐板安裝班組封檐板制作班組檁條檁托制作班組檁條檁托安裝班組屋面板加工班組屋面板安裝作業班組虹吸排水施工班組封檐板安裝班組封檐板制作班組檁條檁托制作班組檁條檁托安裝班組屋面板加工班組屋面板安裝作業班組虹吸排水施工班組2、工作職責分工（1）項目經理崗位職責現場項目經理將全面負責工程項目施工過程的具體運行和實施，協調和指揮工程項目質量管理工作，組織項目部有關管理人員和作業班組按期作好各施工階段的準備工作，組織和領導施工現場安全生產文明施工各項管理工作，開展安全生產文明施工達標創建活動。（2）技術負責人崗位職責負責項目部技術質量方面的活動，負責編制重點專項施工方案，并組織實施，及時處理施工中的技術質量問題，負責與建設單位、監理單位洽談有關技術質量事項，組織圖紙會審、技術交底、工程資料審核等工作。（3）施工員崗位職責對單位工程的技術質量、安全負全面管理責任，根據設計文件和合同要求編制施工組織設計，編制工程進度計劃，負責單位工程技術資料填報、收集、整理、匯總、保管工作。（4）質檢員崗位職責負責質量控制的日常管理工作，檢查監督施工組織設計及創優質工程措施的實施，負責單位工程技術資料檢查工作，負責隱檢工序復查簽證工作。（5）材料員崗位職責負責工程材料和工程設備的采購驗證工作，負責審核和收集采購驗證時各種質量保證和證明文件，做好登記和保管工作，負責需試驗的工程材料的抽樣工作。（6）安全員崗位職責在公司領導下，督促職工貫徹執行安全法規和安全規章制度，參加工程項目的安全技術措施的制訂和驗收工作，向施工現場班組進行安全技術交底，并履行簽字手續，做好安全檢查和驗證記錄，做好創標化施工工地的創建工作。（7）預算員崗位職責編制項目預結算書及合同管理，費用審核與支付控制，負責工程的結帳審核和支付控制、分析預測工程總成本和階段成本，并提出措施建議。（8）資料員崗位職責負責各類工程技術資料、安全資料的整理，資料整理將根據施工順序按階段進行，同時收集好各項有關材料的質量保證資料。第三章、工程概況長興東站站房屋面長為147.8米，寬度為64米，屋面投影面積為9459.2平方米；屋面板采用0.6㎜厚彩色壓型鋼板，檐口封檐板為3㎜厚鋁單板；屋面排水為虹吸排水，共設24組不銹鋼雨水斗。第四章、施工安排1、施工工期的安排根據施工總體安排，屋面系統深化設計在2011年7月20屋面系統深化設計完成時間2011年5月10-2011年檁條、檁托制作2011年7月20日-2011年7月27日檁條、檁托的安裝2011年7月屋面系統的施工2011年8月10日-2011年9月15日檐口樣板的施工2011年8月10日-2011年8月30日檐口板施工2011年9月1日-2011年10月15日2、流水段的劃分站房屋面檁托、檁條、保溫棉及屋面板施工均劃分為一個施工流水段進行施工，施工順序從1-12軸線進行施工。3、施工機械的安排3.1材料的加工屋面施工所需的檁條、檁托在加工廠內加工、制作完成運至施工現場進行安裝；屋面板在施工現場設置臨時加工場進行加工。3.2材料的運輸考慮到妨礙部分網架焊接球及桿件的安裝，網架拼裝完成后拆除現場的2臺塔吊，屋面檁條、檁托、屋面板等的安裝采用25T汽車吊進行垂直運輸，人工配合水平方向運輸的方式進行。3.3施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年份額定功率（KW）備注125T汽車吊QY252中國2007－吊裝2屋面板成型機/1德國200660屋面板3電動卷揚機JJK-1A8中國20081.5升降4電動咬口機MB102德國20070.35屋面板5手工鎢極氬弧焊機NSA2-3003中國200826焊接6直流電焊機ZX7-4005中國200817焊接7手工電弧焊機ZXG1-3504中國200718焊接8電焊條烘箱YGCH-X-4004中國2006－－9定滑輪－8中國2007－升降10自攻槍－20中國2007－－11活動扳手－10中國2008－－12手電鉆－10中國20070.45－13手動砂輪機JB1193-716中國20080.55－14磨光機－6中國20070.5打磨15鋼絲繩－3000米中國2009－－16安全網－若干中國2009－－17對講機6臺中國2007－－18手拉葫蘆5噸6只中國2009－－19鋼絲緊繩機500Kg10只中國2007－－4、勞動力安排根據本工程的特點及工期計劃，為順利的完成各個施工階段的施工，提供充足的勞動力，確保工程的順利進行，保證工程總工期，本計劃表以每班八小時工作制為基礎。（單位：人）勞動力投入統計表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況前期準備骨架施工屋面系統施工檐口系統施工虹吸排水系統施工后續收尾施工管理人員888888起重工033333電工111111測量工222222電焊工0104664架子工5551055安裝工02020201010油漆工0126666制作工0101010100普工102515151510合計269674816649第五章、施工準備1、技術準備1.1、圖紙準備根據相關專業的圖紙結合長興地區的氣候對屋面系統進行深化設計并及時和設計院進行溝通，在屋面系統深化過程中要注意鐵道部和浙江省對鋼結構屋面板的一些具體要求和規定，在設計中要充分考慮屋面板與檁條及屋面板之間的連接；圖紙深化完成后及時報設計院進行審核。1.2、圖紙會審積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃、勞動力需求計劃和工機具的需要情況。編制單項施工方案。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。2、材料準備材料計劃表序號材料名稱規格單位數量備注1檁條、檁托T100鍍鋅2鋼絲網㎡9459.23保溫層100㎜玻璃絲棉㎡9459.24屋面板0.6㎜壓型鋼板板㎡9249.965/4005不銹鋼天溝1㎜不銹鋼鋁板m408.86不銹鋼雨水斗套247封檐板3㎜鋁單板㎡1800第六章、施工工藝1、施工工藝流程圖封檐板安裝虹吸排水驗收虹吸排水試水虹吸雨水斗安裝虹吸管道排水孔屋面驗收天溝安裝虹吸排水管道安裝天溝龍骨安裝天溝制作測量放線、標高測定屋面網架鋼結構驗收鋼絲網及無紡布安裝屋面板安裝吸音棉安裝檁條安裝檁托安裝封檐板安裝虹吸排水驗收虹吸排水試水虹吸雨水斗安裝虹吸管道排水孔屋面驗收天溝安裝虹吸排水管道安裝天溝龍骨安裝天溝制作測量放線、標高測定屋面網架鋼結構驗收鋼絲網及無紡布安裝屋面板安裝吸音棉安裝檁條安裝檁托安裝2、施工工藝2.1檁條的安裝2.1.1長興東站站房屋面雨棚檁條采用口140×90×4、口120×120×4、口120×60×4、C140×60×20×2.5、C120×50×20×2.5、C120×60×20×2.5的鍍鋅檁條。2.1.2檁條安裝位置、標高的確定→檁托定位放線→連接件的安裝→檁條的安裝→測量復核→標高、安裝坡度的調整→天溝龍骨安裝→天溝板的安裝固定→屋面板的加工→屋面板的安裝→屋面板的固定→屋面板的鎖邊。2.1.3.鋼檁條在工廠制作完成后運至施工現場后，采用如下方式完成垂直和水平運輸：①垂直運輸屋面檁條現場施工采用吊車與簡易吊裝設施相配合的方式進行吊裝。吊車無法吊裝的區域，采用在屋面上設置支撐，以滑輪進行拉升的方式進行吊運。②檁條的屋面水平運輸：檁托和檁條的安裝是金屬屋面施工的第一道工序，也是最危險的工序，特別是屋面的水平運輸，必須采用合理有效的施工辦法，保證工程質量、計劃和進度。解決的辦法是在屋面鋼結構上固定活動式架板，用18mm厚的木板鋪設，下部敷設50*50@150鍍鋅方管搭設臨時通道，通道兩側用鍍鋅方管和鋼絲繩做防護欄桿，一個區域工作完成后再拆開搬到另一個區域繼續施工。2.1.4（1）檁托安裝檁托待鋼結構安裝并經驗收完成后與焊接球焊接。（2）檁條的固定屋面主檁條與檁托采用焊接連接，次檁托與主檁條采用螺栓連接。（3）檁條標高的調整鋼檁條的高差可以通過檁托的高度，通過加工不同長度的檁托進行調整。鋼結構的偏差測量在鋼結構施工時及時插入測量工作，保證檁托加工的及時性及施工工期。根據上述檁條測量數據的匯總及檁托板的深化。2.2固定支座的安裝2.2.1.屋面固定支座簡介站房鋁鎂錳合金屋面支座采用高強度鋁合金開模成型。支座尺寸如下所示：鋁合金支座實樣支座尺寸圖為了防止鋁合金材料與鋼結構材料直接接觸，引發電化學反應，在整個系統設計時，我們為鋁合金支座底部專門配有絕緣隔熱墊。橡膠絕緣隔熱墊片圖屋面板固定支座應由鋁合金鑄壓成型，整體為一整件，無接縫及連接處。板材在鎖邊后容易與固定座直型梅花頭兩端咬死。因此，我們采用將固定座的梅花頭兩端，在安裝前進行磨圓處理，使之形成導角，防止支座棱角與屋面板內壁磨擦，造成屋面板破損?2.2.2.屋面鋁支座的安裝流程鋁合金面板固定支座是將屋面風載傳遞到副檁的受力配件，它的安裝質量直接影響到屋面板的抗風性能。另外，鋁合金支座的安裝誤差還會影響到屋面板的縱向自由伸縮，前屋面板槽口扣合的嚴密性。因此，屋面板支座的安裝也是本工程中的關鍵工序。整個屋面鋁支座的安裝流程為：安裝前的測量放線→屋面鋁支座的安裝→安裝完成后的復查→鋁支座的安裝精度調整。2.2.3（1）安裝前的測量放線首先，采用經緯儀，將軸線引測到檁條上表面，作為鋁合金支座安裝的縱向控制線。根據屋面板材安裝圖進行固定座位置控制點的測設及對檁條安裝的控制線測設。屋面板固定座的主要控制線為屋面板的平行線。固定座的主要控制線為屋面板的平行線?屋面板安裝起始線的?控制點采用以下方法設置：此方法可以使在屋面施工中不被破壞或出現無法識別，而且可以從標高、軸線位置兩方面控制，并用墨斗彈出每個固定座位置。固定支座的測量，還應該注意支座安裝的直線度、平行度及間隔支座的高差控制。第一排鋁合金支座安裝最為關鍵，將直接影響到后續支座的安裝精度。因此，第一排支座位置要多次復核，其支座間距應采用標尺確定。另外，鋁合金支座的數量多少，決定著屋面板的抗風能力。所以，鋁合金支座應沿板長方向的排數嚴格按圖紙設計進行安裝，不得漏裝，少裝。（2）鋁支座的安裝屋面板支座安裝質量控制思路，在屋面板安裝后，因熱脹冷縮過程中，能使屋面板自由滑移，防止出現因支座安裝不正確在屋面板滑移的過程中將屋面板拉破。安裝鋁合金支座時，應先安裝支座下方的隔熱墊。支座的安裝采用對稱打二顆自攻螺釘。固定支座安裝在鋼檁條上。安裝時，應先打入一顆自攻螺釘，然后對支座進行校正一次，調整偏差，并注意支座端頭安裝方向應與屋面板鋪板方向一致。校正完畢后，再打入第二顆螺釘，將其固定。安裝好后，應控制好螺釘的緊固程度，避免出現沉釘或浮釘。（3）安裝完成后的復測固定支座的安裝坡度應正確（與屋面板平行）。在施工以前，應事先檢驗屋面檁條的安裝坡度，不符合要求的及時校正，在安裝過程中及時將固定座的安裝坡度、放正（與屋面板平行）進行調整。固定座的安裝精度如下：先用目測檢查每一列鋁合金支座，看是否在一條直線上。鋁合金支座如出現較大偏差時，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴重時板肋將在溫度作用下被磨穿。因此，如發現有較大的偏差時，應對有偏差的支座進行糾正，直至滿足安裝要求。在支座安裝完成后進行全面檢查，采用在固定支座梅花頭位置用拉線方式進行復查，對錯位及坡度不符、與屋面板不平行的及時調整。（4）鋁支座的調差細部的標高偏差，可以通過在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的EPDM墊片，從而達到屋面板標高符合設計要求。2.2.4.高強度鋁支座安裝質量控制高強度鋁支座安裝尺寸偏差要求：2.3保溫棉的鋪設本屋面系統工程保溫層采用100mm厚保溫玻璃絲棉。施工時為了更有效的保溫效果采用錯開搭接鋪設。保溫棉的安裝應與屋面板安裝同步進行，當采取先安裝保溫棉后鋪設屋面板時，保溫棉與屋面板前后距離不宜太長，確保當時鋪設的保溫棉由屋面板安裝覆蓋。保溫棉施工注意事項序號內容1為保證鋪設不受天氣的影響，屋面板與保溫、隔聲材料平行施工。2保溫棉的鋪設最好與屋面板安裝同步進行，同時應在裸露和交接縫處用彩條布等物覆蓋，做好防風雨保護措施。為保證工程施工質量，雨、雪或大風天氣嚴禁施工。3為防止保溫棉長時間暴露，施工時必須嚴密組織、集中施工，盡量減少保溫棉暴露時間，同時準備防雨苫布，每天施工完后及時將未覆蓋的保溫棉臨時覆蓋。以防夜間被雨淋濕。4保溫棉端部必須固定，可用訂書機搭接固定。5在屋檐、臨邊等處須作收邊處理。2.4屋面板的現場制作為確保工程質量，滿足工程超長板材需要，本工程金屋面板采用現場加工成型。2.4.1本工程屋面板的制作設備，將采用屋面板成型設備進行現場加工制作。一套屋面板壓型機的（單班8小時）日生產能力為3000平方米。可同步生產常規的直板及板二端頭寬度不同的扇形板。如下圖所示：制作直立縫咬合屋面板的專門的金屬屋面板加工設備，設置于一個24′標準集裝箱內。外型尺寸：11.5×2.5m；成型板厚度：鋁合金板0.7-1.2mm；成型板寬度：200～800mm；模具軸直徑：75mm；工件角度誤差：+1.5；工件直線度誤差：≤3cm（工件長度50M）；工作速度：10m-16m電源電壓：380V；壓型設備主要由放料架、冷軋成形機、剪切部分、成品出料裝置、傳動部分、電氣控制部分及安全防護部分組成。其主要性能如下：壓型設備組成具體性能放料架用于存放卷料并給冷軋成型部分提供板料。導料裝置為一個板料的導向裝置，以保證板料平直，對中進入成形部分。對因板寬誤差引起的間隙可自由調節。成型部分成型部分主要由機架、側板、模具（軋轆）支承部分和滾壓模具組成。剪切部分采用液壓動力剪切工作。成品出料裝置使成型好的工件順利導出。（用戶自備）傳動部分是該設備成形動力的輸送部分，其動力由電機通過皮帶傳遞到減速箱，再由減速箱通過鏈輪組輸送到每個主動輪上，主動輪通過齒輪傳動，使得上下軋轆同步。電氣控制系統整機采用優質的電器執行元件，可靠的接觸及斷開動作，保證了整個系統的協調，安裝布置合理、穩定。其壓型加工過程如下圖所示：2.4.2序號項目內容1加工方案的確定及原材料的檢測在施工前按施工組織設計及業主、監理單位對屋面板加工、檢測要求編制細化板材加工方案。2屋面板尺寸的確定1、屋面板的長度、扇形板板寬及彎弧半徑、圓弧分弧分界的準確是屋面板制作成敗的關鍵。2、屋面板應在鋼結構偏差（可能存在）調整后的尺寸的基礎上通過三維建模，得出每塊板材的加工尺寸。3、屋面板在正式安裝以前，可在部分已安裝鋼結構進行試拼裝，并進行驗收，認可后方可大批量制作。3首塊板材的確認在板材箱式壓型機進場后進行設備的調試，并進行首件產品的加工，經調試并對外形尺寸、壓型后的涂裝質量等情況自檢合格后的板材作為首件產品上報業主、監理檢驗認可，并作加工中的質量標準的一部分。4單塊板材加工工藝流程1、常規直板：上料→定尺寸→輸入數據參數→壓制成型→出板→裁切→搬移→檢驗→堆放。2、扇形板：料→定尺寸→輸入數據參數→裁切→矮立邊成型→出板→高立邊成型→出板→搬移→檢驗→堆放。5板材的壓型1、板材在加工前需對壓型鋼卷的打卷質量進行檢查，對不齊，卷孔太大的重新打卷,并符合鋼卷上料的要求。2、壓型板材時，將鋼卷平板伸入主機上，由滾動輪進行漸變式軋制成型。全機采用電腦制作，當板材達到一定長度后，由切斷裝置進行自動切斷，送入成品托架。3、板材從壓型機的輥軸出來后，應有足夠的成品托架，以防止板材折壞。在板剛壓出時，必須由抬板人員抬著板引導板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動沿輥軸往前行走。4、當生產出的屋面板超過10米時，須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產出足夠長的屋面板，當屋面板板長度達到設計的板長時，停止壓板并切割。5、面板長度宜比設計略長100mm，便于將來板端切割調整。6、在設備的出板方向處應有足夠長的空地，以保證按圖紙要求生產出通長的板為保證屋面板的質量，要求對生產出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如生產流程發現不合格的屋面板，不能安裝。7、壓板機就位后，必須根據壓板工藝的要求，調整好兩者之間的位置和角度。6板材的編號屋面板在深化設計時根據板材所在安裝位置進行編號，加工時用記號筆在每塊板材的兩端進行板材編號記錄，以便加快安裝進度。7板材的堆放1、對于工程一小部分較短板材，在集中加工后進行臨時堆放，以便及時將壓型機投入另一工程。2、在堆放過程中應有足夠的支撐，同時堆放高度不宜過高，以防止板材的變形，并有一定的防雨措施及排水坡度。8面板的加工要求為保證屋面板的質量，要求對生產出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如發現不合格的屋面板，不能使用于本工程。1、面板加工寬度允許誤差：±1.0mm；2、壓板機就位調試，試生產上料出板；3、面板大小肋高度允許誤差:±1.0mm；4、調試、試生產面板大小肋卷邊直徑允許誤差:±0.5mm；2.5屋面板安裝2.5.本工程站房金屬屋面板采用0.6mm厚銀灰色壓型鋼板。屋面板的固定方式為360度自立鎖邊。直立鎖邊機械咬合式點支撐構造具有以下特點：序號特點1采用機械咬合，沒有任何螺釘外露，杜絕了傳統屋面上成千上萬個螺釘孔造成的漏水隱患。2金屬屋面板在長度方向可以不受限制地在固定座上自由伸縮，不會產生溫度應力，這樣便有效解決了溫度變形問題。3水密性強，金屬屋面板塊的咬合方式為立邊單向雙重折邊并依靠機械力量自動咬合。板塊吻合緊密，水密性強，能有效防止毛細雨入侵，無須化學嵌縫膠密封防水，免除膠體老化帶來的污染和漏水問題。4整體效果好，屋面可以做成各種造型，滿足建筑美觀要求，可以做成超長板而無需斷開，保證了屋面防水和抗風的可靠性。2.5.2.在進行屋面板的安裝之前，需要對已經安裝好的高強度鋁支座進行測量。其測量的主要內容為：序號名稱內容1支座標高是否與設計的標高一致由于屋面板是固定在支座上，因此支座的標高是否與設計的標高一致直接影響到了整個屋面的造型以及整體的抗風、防水性能。2支座的布置是否合理，數量是否符合要求由于在屋面深化設計當中充分考慮的日后整個屋面的抗風性能。而鋁支座的多少是保證整個屋面的抗風性的關鍵。因此在屋面板安裝之前需要對已安裝好的支座進行檢查，不得少裝、漏裝。2.5.3.屋面板安裝的流程為：放線→就位→咬邊→板邊修剪。放線：屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座來定位完成。在屋面板固定支座安裝合格后，只需設板端定位線。一般以板出排水溝邊沿的距離為控制線，板塊伸出排水溝邊沿的長度以略大于設計為宜，以便于修剪。就位：施工人員將板抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊，最后檢查搭接邊是否緊密接合。如圖所示：咬合：屋面板位置調整好后，用專用電動鎖邊機進行鎖邊咬合。要求咬過的邊連續、平整，不能出現扭曲和裂口。在咬邊機咬合爬行的過程中，其前方1mm范圍內必須用力卡緊使搭接邊接合緊密，這也是機械咬邊的質量關鍵所在。當天就位的屋面板必須完成咬邊，以免來風時板塊被吹壞或刮走。如圖所示：板邊修剪：屋面板安裝完成后，需對邊沿處的板邊需要修剪，以保證屋面板邊緣整齊、美觀。屋面板伸入天溝內的長度以不小于80mm為宜。屋面板修剪如圖所示：安裝要點：在完成屋面板安裝前的測試之后開始進行屋面板的安裝。屋面板安裝采用機械式咬口鎖邊。屋面板鋪設完成后，應盡快用咬邊機咬合，以提高板的整體性和承載力。當面板鋪設完畢，對完軸線后，先用人工將面板與支座對好，再將咬口機放在二塊面板的接縫處上，由咬口機自帶的雙只腳支撐住，防止傾覆。屋面板安裝時，先由二個工人在前沿著板與板咬合處的板肋走動。邊走邊用力將板的鎖縫口與板下的支座踏實。后一人拉動咬口機的引繩，使其緊隨人后，將屋面板咬合緊密。2.5.4.在完成金屬屋面板的安裝后，安排技術小組對已安裝完成的金屬屋面板的各項性能進行測試，以保證金屬屋面板的防水、抗風等性能。2.5.5為了使其在熱脹冷縮時延預定的方向伸縮，在金屬屋面安裝時必須設置固定點。同時，鑒于屋面板長度長，且屋面呈弧度，為防止屋面板的滑動，也同樣需要設置固定點。固定點的設置與屋面板長度、屋頂坡度、板材寬度和屋面荷載有關。固定點設置的方式也有許多種。根據本工程的實際情況，屋面板固定點將主要考慮采取以下節點形式進行。固定點節點如下圖所示：這樣設置屋面板可以延兩個長度方向自由伸縮，成功的解決了這一問題。2.5.6金屬屋面的構件等應制定保護措施，不得發生碰撞變形、變色、污染等現象；施工中的金屬屋面的構件表面的粘附件應及時清除；金屬屋面工程安裝完畢后，應制訂清洗方案提交業主審核，并將屋面表面擦拭干凈；清洗屋面應采用中性清潔劑，并進行腐蝕性檢驗后方可使用。中性清潔劑清潔后應及時用清水沖洗干凈。2.6不銹鋼天溝系統安裝2.6.1本工程屋面天溝，采用1.0mm厚不銹鋼板折彎成型。天溝的制作在工廠內進行，加工成型后，以3米左右一段的形式，統一包裝，現場安裝時進行安裝焊接。主站房天溝節點圖2.6.2.天溝安裝工藝流程為：測量放線→天溝支撐架安裝→地面天溝段對接→天溝就位→天溝焊接→天溝伸縮縫及端頭板安裝→天溝安裝尺寸復核調整→安裝天溝泛水板→安裝屋面內堵頭→安裝屋面板滴水片→屋面板端頭裁切、折彎→天溝蓄水試驗→天溝開孔處理→安裝虹吸排水系統→天溝清理→溢流試驗→缺陷修補→完工。2.6.3a.安裝前的檢測、調差：安裝天溝支架前必須進行天溝測量。天溝放線必須與屋面板材在天溝位置標高，同步進行。天溝安裝的好壞影響到屋面的排水性能。由于屋面天溝骨架接在鋼結構的骨架上，因此鋼結構的安裝精確度直接影響天溝的安裝。鑒于此原因，本工程屋面天溝在施工前，我們將在天溝骨架及天溝邊線上，設置天溝定位片，作為天溝安裝的基準。同時定位片還作為屋面安裝過程中的一個固定點，為保證施工安全的生命線。在進行屋面天溝骨架的焊接前，對各安裝點位置的鋼結構的各項性能進行測量，保證骨架焊接的準確性。在確保天溝的水平度與直線度的同時應保證屋面固定座、檐口收邊板的安裝尺寸，防止天溝上口不直線或天溝骨架在安裝固定支座的位置坡度不一，使在天溝部分無法將板端位置固定或檐口收邊板不直線。b.天溝段的焊接、對接：兩段天溝之間連接方式為氬弧焊接，天溝段的對接采用搭接焊。如下圖所示：不銹鋼天溝對接前將切割口打磨干凈，打磨程度達到無縫表面的標準，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致。對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定。天溝焊接后不應出現變形現象，引起天溝積水，可在焊接兩側鋪設濕毛巾，焊縫一遍成形。焊縫的處理需在天溝焊接處采用手動砂輪機打磨處理,打磨程度達到無縫表面的標準，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致?天溝焊接時應四周圍焊，在焊接完成后必須對焊接部位焊渣清除及刷防銹漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安裝時應注意確定相應的落水孔位置，開設落水孔。所有的工序完成以后，應進行統一的修邊處理，清理剪切邊緣的毛刺與不平。最終完工后，要對天溝進行清理，清除屋面施工時的廢棄物，特別是雨水口位置，要保證不積淤，確保流水的順暢。天溝安裝完畢以后，應進行相應的蓄水試驗。c.焊縫檢查每條天溝安裝好后，除對焊縫外觀進行認真檢查外，還應在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發現的氣孔，如發現氣孔滲水，則應用磨光機打磨，并重新焊接。d.與排水系統雨水斗安裝本工程為重力式排水，安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆排水孔，安裝排水口，避免天溝存水，對施工造成影響。e.閉水試驗天溝安裝完成后，應進行天溝的閉水試驗。閉水試驗時天溝內部灌水應達到天溝最大水量的2/3，且閉水達到48小時以上，天溝灌水后應立即對天溝底部進行全面檢查，直到48小時不漏水為止，如有漏水點應及時進行補焊處理。2.7檐口鋁單板的安裝2.7.1本工程屋面檐口封邊，采用3mm厚鋁單板。檐口骨架采用鍍鋅鋼骨架C160×60×20×3。主站房檐口節點圖站臺雨棚檐口節點圖2.7.2主結構復測放線→鋼骨架安裝→骨架檢查\調整誤差→放線→實測（加工）異形板→鋼帶安裝→常規板安裝→異形板安裝→復調→固定\注膠→收邊處理→清潔→檢查驗收。2.7.3（1）測量放線首先進行測量定位，測量出各位置的結構偏差，根據偏差重新調整，保證檐口成一直線及截面弧度、坡度符合設計標準。主結構復測數據得到后，結合設計圖紙，調整龍骨的尺寸。同時，在主結構上投放龍骨安裝的橫向、豎向網格線，以墨線彈出安裝點。在安裝龍骨時需采用必要的測量儀器以保證龍骨的安裝精度。由于屋面的造形多樣性，常規采用的儀器為全站儀。在同一立面內龍骨的安裝誤差必須控制在±3mm以內。（2）檐口骨架安裝本工程檐口骨架在地面焊接拼裝后由吊機吊至檐口進行安裝。（3）板塊加工鋁板的板塊的加工及組裝，應盡量安排在工廠內完成，以保證加工質量。在施工時，應注意保護好表面烤漆，不得出現嚴重劃傷或撞擊等損壞。鋁板在制作安裝前應對建筑設計施工圖進行核對，并應對建筑物進行復測，按實測結果對原設計進行調整后方可加工組裝。加工幕墻構件所采用的設備、機具應能達到幕墻構件加工精度要求，其量具應定期進行計量檢定。加工鋁板可用一般機具進行裁切、鉆孔、修邊、彎折。加工時，沿四周距邊緣一定寬度溝槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加鋁方管加強。四周通過鋁角碼與框架連接固定。鋁板的加工溝槽的槽型通常有半圓型、90°U型、135°U型等幾種型式。U型槽可獲得最小彎曲半徑。在彎曲時，板材將被拉長，因此原始板材加工長度要比成品的計算長度短一些。這個拉長的長度變化，與鋁的輥軋方向的橫向或平行向有關，應適當考慮彎曲條件進行試驗。鋁板應傾斜立放，傾斜角不大于10°。地面上應墊上厚三合板。搬運時應兩頭同時抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。工作臺面應平整、無硬物，不可傷及鋁板表面。（4）鋁板板塊安裝鋁板制作成型后，整塊鋁板通過四周鋁角碼（或鋁角鐵）與龍骨連接，安裝采用螺絲固定在龍骨上。板塊在加工廠已預制完成，在安裝前將鋁板膠縫中心線測設在鋼龍骨上，以便控制安裝位置。板材安裝前應認真檢查其編號、數量、分清安裝方向、位置。預先裝好鋁板固定角碼，安裝應牢固不松動，不漏裝。在掛裝后，固定角碼與主龍骨、次龍骨采用不銹鋼自攻緊固螺釘緊固，不能漏裝或隨意減少自攻螺絲的個數。在掛裝后固定前，應認真調整，使相鄰板塊縫隙的尺寸達到設計要求，橫平豎直，寬窄均勻。鋁板安裝調整完成后，即開始注入耐候密封膠。施工過程中，準備好清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、刮膠鏟。工藝流程：清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→注膠→清潔飾面層→檢查驗收。板塊安裝固定完成后，在縫隙兩側先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規定溶劑，按工藝要求進行清潔，并及時按注膠工藝要求進行注膠。注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當的修整，撕掉保護膠帶及清理膠縫，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。膠縫的的施工厚度應大于3.5mm，且施工寬度不應小于厚度的2倍，底部采用聚乙烯發炮材料填充。2.8虹吸排水系統安裝本工程屋面排水系統，本工程采用虹吸式排水。2.8.1施工準備工作→管道、管件、設備器具的檢驗→測量與定位→預留孔洞處理→埋地排水管道安裝與試驗→支、吊托架的安裝→立管及水平總支管預制→屋面雨水斗就位安裝→立管及水平總支管安裝→排水管道試驗→交工驗收2.8.2管道在施工前，必須熟悉設計施工圖、有關技術資料與施工驗收規范的技術要求。編制施工預算、工程進度計劃與施工方案，制定材料供應、機具配備與勞動力需求計劃，確保工程順利開工。按設計施工圖進行管道預制工作，必須按照設計坐標、標高位置進行，套管平直，固定牢固，同時做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的進入。排水系統管道施工時，先進行埋地管道的敷設，然后進行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。為確保配管正確，須做好與鋼結構施工單位的配合，及時掌握結構構件吊頂高度、水平基準線的鑲接尺寸，做好管道的安裝敷設，確保管道預留的坐標、標高符合驗收規求，并根據鋼結構施工的進度要求及時對管道進行檢驗與試驗。本工程使用的管材和管件應具有質量檢驗部門的產品合格證或認證文件。管材和管件上應標明規格、壓力和生產廠名或商標，并應標明生產日期和檢驗代號。HDPE管道采用熱熔連接時，應采用安全可靠的配套專用的熱熔連接工具。管材和管件的外觀應光滑平整、無裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，管件應完整、無缺損、無變形。施工人員須經過HDPE管道、不銹鋼管道安裝的技術培訓。2.8.3（1）雨水斗的安裝要求雨水斗在金屬天溝的安裝中，要求：天溝平直、同一天溝內的雨水斗標高要一致，雨水斗要固定。屋面施工時在天溝雨水斗安裝位置開孔，安裝時將不銹鋼底盤平放在孔的正上方（確保底盤與面板頂面標高一致），不銹鋼雨水斗底盤與不銹鋼天溝之間采用焊接方式安裝。如下圖：虹吸雨水斗實樣模型圖屋面施工時在天溝雨水斗安裝位置開孔（TY90預留Φ200）安裝時將不銹鋼底盤平放在孔的正上方（確保底盤與面板頂面標高一致），不銹鋼雨水斗底盤與不銹鋼天溝之間采用焊接方式安裝。如下圖：在屋面工程結束，虹吸管路系統安裝完成后，取下防護罩，安裝空氣擋板。安裝空氣擋板前務必做好防護工作，以防施工垃圾落入斗口，具體方法是在斗口加設絲網防護罩。在屋面工程結束，虹吸管路系統安裝完成后，取下防護罩，安裝空氣擋板。（2）管道安裝施工技術要求HDPE管道熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規范和設計要求。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉把管件推到加熱頭上，達到規定標志。加熱時間必須滿足熱熔工具生產廠家的規定。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢固。（3）雨水管的焊接方式和方法a.HDPE管的安裝方法屋面虹吸雨水排放系統工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分為熱熔對焊和電焊管箍連接法，其方法如下：(a)熱熔對焊：電焊機由加熱片、切割器以及鉗夾器組成。電焊機可用于連接管徑40－315mm的管件。把需要連接的兩管件放置在鉗夾器間。確保管道尾端與鉗夾器之間的差距大約2cm，鎖緊扣把手。將管件頂在切割盤上、切割管道直到兩個將被連接的管端都完全一樣、平直以及無縫于管端合攏之間。把電焊機的溫度穩定在210℃要達到完好的焊接，兩管件的焊連面應有正確的切割角度。電焊機也必需維持在2100C50C的溫度下。焊接時要求的壓力如下：外徑加熱時間加熱時需要表面凸出的高度加熱與管道連接間所需停留的時間達到焊接壓力允許的時間要求保持壓力的時間冷卻時間（毫米)（秒）（毫米）（秒）（秒）（分鐘）（秒）405063759011012516020025031530/4030/4030/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/12070/12011111111.51.51.51.53/53/53/53/53/54/84/84/84/86/106/104/64/64/64/64/66/86/86/86/88/128/12679101522284557901404/54/54/54/54/56/106/106/1010/1610/1610/16注：使用不同的熱熔焊機時，上述參數應做相應調整(b)電焊管箍連接法當現場平焊連接法無法進行時，可采取電焊管箍連接法。它適用于現場焊接、改裝、加補安裝、修補。電焊管箍連接法如下：管件端須磨砂紙或刮削器除去氧化表層。管箍內側保持干凈、無油脂。把管件嵌入管箍連接。接通電熔焊機（220V50－60Hz），開始焊接直至紅色顯示燈停止亮起。電熔焊機會自動切斷電源。電焊管箍不能被連續使用兩次。如想重復使用，必須等到整個管箍完全冷卻為止。b.HDPE管道固定方法(a)在安裝管道系統以前，按照設計位置把固定系統安裝好。首先，對于懸吊管道的消能懸吊系統，按照設計的數量和位置先把安裝片焊接在鋼結構上，用螺桿、管卡緊固裝置把型號為30*30*2.5的鍍鋅方鋼固定起來，水平度調整至符合設計要求。以便進行水平管道的安裝。(b)對于立管的固定裝置，同樣按照設計要求和規范規定把安裝片固定在柱子或墻壁上，以便進行立管管卡的安裝。(c)HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材質柔軟，膨脹系數較其他管材大，因此有應針對性的采取相應措施。下面就安裝中的具體措施做簡要說明。HDPE管管道支架最大間距：管徑（mm）50637590110125160200250橫管（mm）1.01.11.21.351.551.752.02.252.5立管（mm）1.01.01.01.21.51.51.52.02.0注：此表依據GB50242-2002表3.3.9(d)消能懸吊系統消能懸吊系統如下圖所示，在懸吊管上每間隔一定距離設置一個固定支（吊）架，此點與懸吊梁固定，為不可移動的。因為HDPE管具有膨脹系數較大，但膨脹應力小的特性，所以固定支（吊）架的設置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，變形無法目測察覺，起到美觀作用，膨脹應力由固定支（吊）架傳遞到消能懸吊梁上被消解，對建筑的結構本體不會造成影響。同樣懸吊管的震動也通過支（吊）架傳遞到消能懸吊梁上，利用懸吊梁的鋼性消解，限制HDPE管的振動。懸吊管及立管均設有固定支架，其間距，具有防晃抗震作用。消能支吊架系統能夠保證管道不下垂，不產生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本體結構柱墻或頂板上。c.管道安裝中其他要求(a)防止管道橫向、切向振動的方法(b)埋地管道的設置第七章質量保證措施.1質量目標施工質量等級目標全部工程質量達到國家、鐵道部現行的工程質量驗收標準，工程質量零缺陷。工程一次驗收合格率達100%，確保鐵道部“火車頭”工程優質獎。工程過程質量目標1、進場材料、成品、半成品合格率100%，檢查驗收率100%；2、進場原材料檢驗與試驗率100%，按規定時間檢驗、試驗率100%，準確率100%；3、計量、檢測、試驗等設備、器具的送檢、檢定率和合格率100%；4、分部、分項、檢驗批質量檢驗、評定、報驗合格率100%；5、各項施工記錄、工程技術資料等按部位、施工進度收集及時、準確、完整、歸檔率、合格率100%；6、專業人員持證上崗率100%。2質量保證體系2.1質量保證總體思路序號總體思路1全面按照ISO9001質保體系規范質量管理。2按照ISO9001標準確定的本項目的質量方針和質量目標，及時編制質量計劃，確定質量檢驗項目和質量控制點。3建立以項目經理為主的質保體系，確保各要素處于受控狀態。4制訂質量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規程、違反質量規定的行為要批評教育，對造成質量事故者給予處罰。5嚴格遵循現行的施工驗收規范和質量標準、施工圖紙及設計說明、設備廠商提供的安裝要領書等有關標準。6把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關，所有材料做到質保資料齊全，具有可追溯性。.2.2質量保證體系.2.3質量保證體系組織機構為實現工程總體質量目標，我司計劃委派具有同類工程施工經驗的高素質的項目管理和質量管理人員組成項目管理班子，充分發揮投標方的整體優勢和專業化施工保障，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，全面推行科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術、一流的施工、一流的服務以及嚴謹的工作作風，精心組織、精心施工，履行對業主的承諾，實現總體質量目標。1.質量管理組織機構圖本工程質量管理組織機構由項目經理牽頭，項目技術負責人為主要負責人，成員包括施工員、安全員、質檢員、造價員、材料員等項目管理人員，以及各施工隊隊長及專業施工人員。質量管理組織機構圖具體如下所示：項目經理項目經理項目技術負責人施工員各施工隊隊長專業施工人員安全員質檢員造價員材料員資料員測量員2.項目部人員質量管理職責（1）項目經理質量職責序號項目經理的質量職責1認真貫徹質量目標，負責本項目部質量體系有效運行，對工程質量負有直接責任。2制定項目質量管理目標和規劃，掌握項目工程質量動態。3組織施工現場的質量保證活動，認真落實《質量保證手冊》及各項措施要求。4組織現場有關管理人員開展自檢和工序交接的質量互檢活動，開展質量預控活動，督促管理人員、各班組做好自檢記錄和施工記錄等各項質量記錄。5主持工程質量驗收和評定，召開工程例會，分析質量情況。6組織質量事故的調查處理，并及時按處理方案組織處理。7組織開展活動(樣板引路、無重大事故、消除質量通病、QC小組攻關、竣工回訪等)，提高工程質量。8領導項目質量教育和培訓工作；不斷提高管理人員及操作者的素質。（2）項目技術負責人質量職責序號項目技術負責人的質量職責1對工程項目質量負技術上的責任。2協助項目經理搞好項目技術工作，貫徹執行國家有關建筑質量法律法規、技術標準、規范以及項目部的有關規章制度，負責建立、實施并保持項目質量管理體系，確保工程質量達到既定目標。組織編制項目質量管理制度、實施性施工組織設計、項目《質量計劃》及特殊工序的作業指導書，并隨時檢查其執行情況。3組織制定質量保證措施，掌握質量現狀，對施工中存在的質量問題和隱患，召集有關人員分析原因，制定整改措施和處理方案，責成有關人員限期整改，并組織驗證。4定期組織工程質量檢查和質量評比，領導項目技術攻關、質量創優和QC小組活動，通過質量觀摩、技術交流等形式搞好現場質量控制。5負責施工中的技術指導、質量監督工作，對一些新技術和質量控制技術要及時對有關人員進行傳授，有權制止不重視質量的行為，對不合格工序有權責令停工或返工。6參加質量事故的調查，從技術上分析原因，提出整改意見。7對因技術交底不清、施工方案不當或技術指導失誤、監督檢查不力造成的質量事故負技術領導責任。8大力支持技術和質檢工程師工作，保證其職責和權限得到實施。（3）質檢員質量職責序號質檢工程師的質量職責1參加工程開工前施工準備檢查、工程質量定期或不定期檢查以及施工過程中的經常性檢查，督促指導各施工隊建立各項質量制度和質量措施。2參與保證質量措施的編制工作，參加工程質量檢查和相關會議，簽證驗工計價報表。3參加隱蔽工程的檢查和驗收，填寫檢查證并通知監理人員進行檢查和簽證。4總結施工質量管理工作經驗教訓，按規定時間上報月、季、年質量報表及總結報告。5參加工程質量檢查和驗驗，對工程質量等級評定和問題處理提出具體意見。6經常深入施工現場，履行監督檢查職責，對不按規定施工或違反施工規則的情況提出糾正要求，必要時簽發《工程質量問題通知單》，有權責令停止施工或返工，并向領導報告處理意見。7按照竣工文件編制辦法負責收集整理所轄范圍的質量檔案和資料，做到簽字手續齊全，對工程質量具有可追溯性。（4）施工隊長質量職責序號施工隊長的質量職責1施工隊長對承擔的工程和施工工序質量負直接責任，具體落實工程質量和工程創優的管理措施。2針對本項目工程特點有計劃地組織技術培訓。3不斷提高職工的技術素質和操作水平，貫徹落實設計、監理和上級有關工程質量的指示和決定。4全面落實質量管理基礎工作，嚴格按設計圖紙、施工規范、施工組織設計、施工方案、施工工藝、技術保證措施組織施工，堅持按操作規程、作業標準施工，實行標準化管理，組織工班認真落實質量三檢制（自檢、互檢、交接檢），確保對施工全過程進行全面有效的控制，針對各工序中容易出現的質量通病認真研究制定對策，不斷提高工程質量。5嚴格按施工程序辦事，正確處理工程質量和進度、質量和效益的關系，隨時把握施工現場進度和質量動態，落實重點部位、重點工序的檢查監督制度，確保工程質量。6嚴格執行質量獎懲制度和質量否決制，對違反操作規程造成質量問題的人責令整改，發生質量事故后嚴肅處理。（5）專業施工人員質量職責序號專業施工人員的質量職責1負責對所轄工程施工過程的全面管理。根據項目部施工組織安排，制定隊“生產計劃”，確保工程按質、按量、按期完成，對本隊承建的工程質量負主要責任。2督促檢查施工現場管理。3帶頭重視質量，定期向項目部上報有關工程質量情況，對施工中存在的問題，及時報項目領導或相關部門協調解決。4帶領操作者學習技術，提高操作水平，保證工序質量全部合格。（6）其他人員質量職責崗位質量職責施工員負責施工生產過程的施工條件、中間交接及對外聯絡工作。負責生產機械設備管理，實施機械設備管理的程序文件，提供符合要求的機械設備。安全員負責施工生產安全管理工作；負責施工中的安全教育、檢查及管理工作；負責特殊崗位操作人員的安全管理工作，特種作業人員的培訓需求。材料員負責工程所用原材料、輔材、構件及設備的進場、標識、登記、保管工作；負責材料管理；我公司物資系統布置的其他工作。造價員負責合同評審，施工生產計劃的收發及管理工作；負責施工生產完成情況的統計、匯總及上報工作；負責合同評審工作。資料員負責文件和資料管理、質量記錄的控制，登記；負責工程的技術質量文件資料的管理工作。測量員負責整個施工的各個階段和各主要部位做好放線、驗線工作，并要在審查測量放線方案和指導檢查測量放線工作等方面加強工作，避免返工。負責標高的測量定位，做好垂直觀測、沉降觀測，并記錄整理觀測結果（數據和曲線圖表）。定期對測量儀器進行核定、校正，確保準確無誤，正常使用。2.4質量保證管理制度序號制度名稱內容1質量會診制度我們根據我公司近幾年創優的經驗，各分項工程層層交底、層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查”，對每一重要分項工程都編制了管理流程，以過程精品保證最終質量目標的實現。同時我們將采用“會診制度”與“獎懲制度”相結合的方式從根本上解決施工中出現的問題。2樣板引路制度1、施工操作注重工序的優化、工藝的改進和工序的標準操作。2、在每項工作開始之前，首先進行樣板施工。3、在樣板施工中嚴格執行既定的施工方案。在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質量，總結既定施工方案的應用效果，并根據實施情況、施工圖紙、實際條件（現場條件、操作隊伍的素質、質量目標、工期進度等），預見施工中將要發生的問題，完善施工方案。3工序掛牌施工制度工序樣板驗收進行在各工序全面開始之前,配屬隊伍技術和質量員必須根據規范規定、評定標準、工藝要求等將項目質量控制標準,寫在牌子上,并注明施工負責人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項目的標準,也便于管理者的監督檢查。4過程三檢查制度1、實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字記錄，預檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預檢文字記錄。5質量否決制度2、對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執行質量否決權制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應追究相關者責任。6成品保護制度1、分階段分專業制定專項成品保護措施，設專人負責成品保護工作。2、管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應記錄，下道工序對上道工序的工作應避免破壞和污染。3、采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和專人負責巡視檢查，發現現有保護措施損壞時要及時恢復。7工程質量等級評定、核定制度各工序及最終工程質量、均需進行評定和質量等級核定，分部工程需由我公司的項目管理部核定，單位工程由質量監督站核定，未經核定或不合格者不得交工。8培訓上崗制度工程項目所有管理人員及操作人員應經過業務知識技能培訓。對于特殊工種，按國家要求，必須持證上崗。9質量獎罰制度1、工程管理遵循“誰施工、誰負責”的原則，對和施工班組進行全面質量管理和追蹤管理。2、凡各施工班組違反施工過程中的操作規程，不按圖施工、屢教不改或發生了質量問題，項目部應及時對其進行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。3、凡各施工班組在施工過程中，按圖施工，質量達到優良或優質的，項目部應及時給予獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、資金。4、項目部在實施獎罰過程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查，或由質監站檢查、評定的質量依據，或根據監理平時監管的反映情況。10質量獎勵細則1、對認真按照施工規范、設計要求及施工方案進行施工，在認真“三檢”制的基礎上，并經專檢抽查，一次質量達到優良等級的，獎勵工程項目部50～1000元。2、工程質量獲上級部門質量大檢查第一名或召開質量大會表揚的工程項目部一次獎勵500～5000元。3、對認真遵守各項質量管理制度，認真自檢、互檢、工程隱蔽、工序交接，經一次專檢達到優良等級的分項工程，一次獎勵工程項目部200～2000元。4、專檢中連續三次分項工程質量皆能一次核定為優良的工程項目部，在分項工程核定時一次獎勵500～3000元。5、對及時發現重大質量隱患、糾正嚴重質量缺陷、防止質量事故發生的有功人員，根據避免損失的大小給予特別獎勵100～1000元。6、對嚴格遵守本質量制度的操作人員，由質量員、施工管理員、副經理協商，推薦質量操作優秀人員，并給予100～500元/月的獎勵。11質量罰款細則1、違反施工驗收規范、施工方案或操作規程進行施工的工程項目部一次罰款500～3000元。2、現場材料、構件應根據要求墊平堆放，不應使其變形及污染，否則一次罰款100～500元。3、違反質量管理規定，對隱蔽工程或工序不履行專檢簽證驗收，不及時辦理相關資料的工程項目部一次罰款500～2000元。4、違反焊接規定，不同材質焊條混放或是焊條使用時不同材質焊條混放的一次罰款50～200元。5、對屋面板安裝后不及時清除雜物，不修整有質量隱患部位的工程項目部一次罰款200～500元，情況嚴重的加倍處罰。6、對安裝精度達不到設計要求就進行下道工序作業或及屋面板表面灰塵等污染物未清理干凈就進行現場收邊作業，情節嚴重的工程項目部一次罰款200～1000元。7、對構件、材質及設備損壞未修復，有灰塵、泥土、油污等污染的構件未清理干凈就安裝的工程項目部一次罰款200～2000元。8、焊條焊接前未按要求烘烤或領取后未將焊條放置于保溫筒保溫就進行焊接作業的工程項目部罰款200～1000元。9、對施工質量不進行“自檢”“互檢”出現的質量問題，一次罰款200～1000元。10、對不按質量整改通知單規定時間認真整改，回復質量問題的工程項目部罰款500～2000元。11、對未按要求及時填寫施工日記的工程項目部，根據情節輕重一次罰款200～1000元。3質量控制措施3.1施工前期質量保證措施序號前期準備具體內容1深化設計1、細化屋面板、檁條等施工圖，確保制作安裝質量。2、施工技術人員應該熟悉圖紙，正確領會設計意圖，在已有設計的基礎上繪制安裝圖和單元圖，對構配件進行編號，注明關鍵指標，且編制構件匯總表。2技術交底1、堅持技術方案先行制度，確保工程質量；2、嚴格安裝技術規范、要求標志詳細可行的加工制作、安裝等方案，繪制加工圖，對參加施工的技術人員進行詳細的技術交底。3技術試驗及現場復核1、堅持技術試驗及技術復核制度確保工程質量。2、堅持現場測量復核制度，確保屋面板的外凸外形。嚴格現場各項監控措施，確保工程施工質量。3.2現場施工質量保證措施序號質量保證措施1現場設有各級專職的質量檢驗人員，對施工中每道工序按有關規范要求進行自檢，符合要求后，填寫工程檢驗報告單，向監理工程師申請檢驗，經監理工程師簽認合格后，才能進行下道工序的作業。2屋面安裝所采用的構件及材料，經自檢合格后報監理工程師檢驗，并經監理工程師簽字后方可進行安裝。若發現未經監理工程師檢驗安裝的構件，監理工程師有權要求拆除。3在屋面安裝的過程中，對每個節點的安裝均應做記錄。記錄中應記載當班安裝、操作工作及質量監控人員的姓名，應記載有對每個節點進行質量檢驗檢測數據，對檢驗結果給予簽字確認。4檢驗中發現有超標缺陷的要及時進行修正，經修正符合要求，報監理工程師檢驗認可簽字后，方可進行下一步安裝。5組織專職檢驗機構，對每一拼裝節點進行復驗，并應在復檢的報告單上簽名。6監理工程師有權對任何結構的可疑部位進行檢驗，項目部必須立即無償派人員配合監理工程師檢查。7監理工程師發現未能按預定計劃進行安裝，致使工程可能會出現險情時，有權下達停工令，書面通知停止安裝施工，糾正錯誤。3.3施工質量控制措施施工質量控制措施是施工質量控制體系的具體落實，其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質量上的控制，從而達到施工質量目標的要求。3.3.1施工階段性的質量控制措施主要分為三個階段，并通過這三階段來對本標段工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。序號階段名稱控制措施內容1事前控制階段1、事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前控制,主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制《質量控制手冊》，制定現場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。2、進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據本標段工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本標段工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。2事中控制階段1、事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有：2、完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。3、嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。4、對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。5、審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現特殊情況，隱蔽工程未經驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，主任工程師有權向項目經理建議下達停工令。3事后控制階段1、事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。按規定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。2、整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修階段，對本標段工程進行維修。3.3.2序號施工要素名稱質量控制措施內容1施工計劃的質量控制措施1、在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，充分考慮人、財、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質量的前提下，充分發揮人的主觀能動性，把工期抓上去。2、如果工期和質量兩者發生矛盾，則應把質量放在首位，工期必須服從質量，沒有質量的保證也就沒有工期的保證。綜上所述，無論何時都必須在項目部樹立起安全質量放首位的概念，要求項目部內的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作，熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學、簡便、經濟的作業指導書，在保證安全與質量的前提下，編制每周、每月直至整個總進度計劃的各大小節點的施工計劃，并確保其保質、保量地完成。2施工技術的質量控制措施1、發放圖紙后，專業技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據設計圖紙的要求，對在施工過程中，質量難以控制，或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的內容進行摘錄，并組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業指導書，從而在技術上對此類問題進行質量上的保證，并在實施過程中予以改進。2、施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃、質量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現。3、在工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術交底。第一級為項目總工程師，根據經審批后的施工組織設計、施工方案、作業指導書，對本標段工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工工長、質檢人員進行交底。第二級為施工工長向班組進行分項專業工種的技術交底。4、在工程中，將對以下的技術保證進行重點控制：施工前各種大樣圖；原材料的材質證明、合格證、復試報告；各種試驗分析報告；基準線、控制軸線、高程標高的控制等。3施工操作中的質量控制措施1、施工操作人員是工程質量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質量要求。首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。其次，加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規程進行操作，在質量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員，特別是工長及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。4施工中的計量管理的保證措施計量工作在整個質量控制中是一個重要的措施，在計量工作中，我們將加強各種計量設備的檢測工作，并在當地指定權威的計量工具檢測機構（經雇主及監理同意），按公司的計量管理文件進行周檢管理。同時，按要求對各操作程序繪制相應的計量網絡圖，使整個計量工作符合國家的計量規定的要求，使整個計量工作完全受控，從而確保工程的施工質量。3.3.3（1）焊接質量控制程序（2）屋面板安裝質量控制程序（5）屋面板安裝的質量檢驗①屋面板安裝質量檢驗標準金屬屋面板系統安裝工程的質量檢驗評定標準由保證項目、基本項目、允許偏差三部分組成。保證項目主要是對原材料要求的檢驗；基本項目主要指保證使用性能的基本要求；壓型鋼板安裝分項工程的質量檢驗評定標準如下表：項目項目內容質量標準檢驗方法檢查數量保證項目1壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規格以及水密性材料的性能應符合設計要求和國家現行有關標準的規定檢查質量證明卡、出廠合格證或復驗報告逐批檢查2壓型金屬板（包括泛水板、包角板）的固定、連接和外敷材料壓型金屬板、泛水板和包角應固定可靠、無松動防水密封材料涂刷或敷設完好。連接件數量、間距符合設計要求和國家現行有關標準規定。觀察檢查按面積每100平方米抽查1處，每處10平方米，但不應少于4處。基本項目1壓型金屬板圍護結構的外觀質量平滑、整潔，接縫位順直，縱橫搭縫呈直線，板面無施工殘留雜物和污物，檐口下端呈直線，無錯鉆孔洞。觀察檢查按面積每平方米抽查1處，每處10平方米，但不應小于1處。2壓型金屬板的搭接部位和搭接長度壓型金屬板應在支承構件上搭接：搭接長度（MM）符合下列規定，且接縫均勻整齊，嚴密無翹曲。觀察和用鋼尺檢查按面積每100平方米抽查1處，每處10平方米，但不應少于1處。屋面坡度＜1/10≥250屋面坡度≥1/10≥2003屋面檐口與屋脊的平行度允許偏差10MM用拉線和鋼尺檢查每100MM長度抽查1處，每處10M，不應少于1處。4壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度允許偏差L/100020.0MM每20米長度不應少于1處5壓型鋼板屋面檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位允許偏差5.0MM6壓型鋼板屋面壓型金屬板卷邊板件最大波浪高允許偏差3.0MM壓型鋼板、泛水板、包角板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能，應符合設計要求及國家現行有關標準規定；壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好；連接件數量，間距符合設計要求和國家現行有關標準規定。②屋面安裝誤差在安裝系統后，系統不得遭受扭曲或卷曲，應密實牢固。當面對最惡劣的環境和風荷載時，不得發出震動聲、敲擊聲或其它噪音。系統應如加工圖和安裝圖所示，進行精確的安裝，和確立的標線以及等級準確掛鉤。如下為工程交付時可接受的最大施工誤差（在靜荷載條件下衡量）：序號名稱具體內容1施工位置根據確立的網格線，施工位置的誤差不得超過±5mm。2高度根據確立的基線，施工的高度誤差不得超過±5mm。3形狀和垂直度安裝完畢的系統將具有平整準確的線條和曲狀平面。4線條、平面和垂直度的誤差波長至少20m的長波，其改變率為至多減少1m,振幅至多為3mm。將通過光學或激光儀器進行上述測量。5面板間的接縫任何接縫的實際寬度和額定寬度間的誤差不得超過±3mm或接縫寬度的10%(以相對較小的那個數據為準)。任何變化調整都應平均分配，而不允許發生突變現象。跨接縫的對縫誤差不得超過2mm(正視角度)。6尺寸誤差當和現有基準點、基準高度、建筑物、地基或工程相當的其它部分的相對值發生誤差時，需要確認誤差并向業主匯報。在工程繼續前，需要先獲取業主的指示。7模件誤差和測量誤差將如設計圖所示通過網格線進行測量。新項目所有構的位置和允許誤差將通過網格線以及基于網格線的模型確立。將對所有的尺寸，尤其是和周圍構件、結構、建筑物交接的部件尺寸，進行監督。將在施工現場對所有尺寸進行檢驗，并在施工前記錄在所有誤差情況。緊固件的設計應顧及到臨近構件的安裝誤差。將在施工翻樣圖上標出所有誤差尺寸。將在工程交付前確認（設計說明）中的允許誤差。當通過計算或施工翻樣圖為同個尺寸得出2種或以上誤差范圍時，將以最小的誤差范圍為準。不可累積誤差范圍。③質量檢測方法及手段屋面安裝檢驗要求嚴格按屋面工程驗收標準執行，從嚴管理，把工程質量放在第一位，不允許不合格產品交給業主，我們在多年實踐中得出行之有效的質量檢驗管理制度，保證上道工序滿足下道工序。序號內容1對工程屋面底板控制線、檐口鋁板標高及位置、支座的安裝精度用先進的儀器進行復測，如有間題及時整改，使問題解決在施工之前。2所有進場材料，由專業技術人員進行構件外形復測。3屋面在安裝前，必須有加工廠的產品合格證及監理認可的手續才能吊裝。4對屋面板加工時必須先進行試壓，由監理、業主認可，對屋面板材的弧度在進行試裝認可后才能大批量加工。5屋面在安裝前進行樣板試裝，樣板必須包括屋面底板、保溫層、屋面板等整個有代表性的構造，報請業主、設計師、和監理工程師檢驗確認，對提出的進行針對性的修改后方可大面積施工。6整個屋面施工必須已樣板為準，樣板的安裝由各班組長及技術小組組成，在樣板檢驗時必須參加。7屋面各個工序、隱蔽工程必經質量員檢驗，交監理復驗并提供質量資料。8在屋面施工中，對每個構造節點施工前進行屋面抗雨水滲漏性能的噴水試驗檢查，已檢測其防水性能是否可靠，經檢合格后才大面積施工，并做好相關記錄。在施工后進行抽檢或重要部位。對屋面的防水功能進行檢測。④施工前提交樣板的測試序號