PAGEPAGE1鋼筋施工方案目錄編制依據………………2工程概況………………2施工安排………………3施工準備………………4施工方法………………5質量標準及質量保證措施……………15注意事項………………161.編制依據1.1合同、設計要求名稱編號日期工程施工合岸雅居全部施工圖紙1.2主要規范、規程類別名稱編號國家《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002行業《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-20031.3執行標準、圖集1.3.1主要圖集類別名稱編號國家《建筑物抗震構造詳圖》97G329（一）《建筑示圖平面表示法及構造圖》03G101－11.3.2主要標準類別名稱編號《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50300-20011.4其他《水岸雅居施工組織設計》、《質量計劃》、《試驗計劃》2.工程概況2.1設計概況序號項目內容1結構形式主體結構形式剪力墻結構屋蓋結構形式現澆混凝土2A.B.C座混凝土強度等級柱.梁剪.力墻C40C35C30板.樓梯C253抗震要求設防烈度8度抗震等級一級剪力墻結構4鋼筋類別Ⅰ級鋼φ6、φ8、φ10、φ12Ⅱ級鋼Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、電渣壓力焊Φ14以上(含Φ14)暗柱縱向鋼筋閃光對焊梁縱筋綁扎搭接其他鋼筋均采用綁扎搭接外墻厚度200mm、250mm、300mm內墻厚度200mm、250mm樓板厚度180mm、150mm、120mm、100mm、80mm2.2主要受力鋼筋規格及其保護層厚度部位主要規格保護層厚度（mm）±0.000以上樓梯φ10、Φ12、Φ1415墻體Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ20、Φ2215樓板Φ8、φ10、Φ12、Φ1415梁柱Φ14、Φ16、Φ18、Φ20303．施工安排3.1施工部位及工期安排：施工按樓座流水段劃分A.B.C三座地上部分剪力墻每段為1.5天，板每段為1天。3.2勞動組織及責任分工3.2.1管理層負責人：鋼筋工長負責鋼筋分項工程的翻樣及現場管理工作，做好施工翻樣，向材料供應部門提交材料計劃，協助材料部門做好進料驗收及發放、復試試驗和標識工作，負責鋼筋材料日常使用的管理工作。質量檢查員總體負責檢查驗收，材料員具體負責組織鋼筋原材料進場、驗收和發放工作，試驗員具體負責對進場鋼筋原材料、焊接試件等及時抽樣送檢和標識工作。3.2.2勞務層負責人：現場施工隊，負責現場所有鋼筋分項全過程的所有加工、安裝勞務作業。按樓座分前后臺加工、綁扎施工及電渣壓力焊連接三個施工班組，各組負責保證施工質量和施工進度。3.2.3工人數量及分工地上部分：A.B.C三座共250人。鋼筋后臺加工成型45人；電渣壓力焊35人，鋼筋綁扎170人。（A座60、B座60、C座50）。4．施工準備4.1技術準備4.1.1充分熟悉圖紙、規程、規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的設計問題及與現場施工或其它專業施工有矛盾的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。4.1.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，尤其是底板高低跨結合部位等地方，鋼筋下料要采用現場放樣下料；在結構施工過程中，發現鋼筋過密可能影響砼澆筑質量的地方及時與設計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便更有效的指導施工。4.1.3施工前根據本工程的特點及在施工過程中針對不同部位，由鋼筋工長以書面形式向各班組和操作工人做詳細的書面技術交底和安全交底。4.2機具準備4.2.1中小型機械名稱型號數量鋼筋彎曲機GW50-16鋼筋切斷機GQ404電焊機BX6303鋼筋調直機GTQ/142對焊機UN1502切割機BY-45064.2.2手持工具鋼筋鉤、后臺制作彎曲扳子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機、掃帚、鋼卷尺、大剪子。4.2.3施工機具和檢測工具必須經檢測部門鑒定合格，并保持合格證書的有效性。4.3材料準備4.3.1鋼筋：施工前，按生產進度提出材料計劃，由材料部門組織材料進場，本工程鋼筋規格有φ6.5、φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，進場材料要分類型、分規格碼放在磚砌的小垛上。對進場鋼筋原材要進行現場檢查，產品出廠合格證、質量檢驗報告、規格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質量檢查記錄，鋼筋不得污染，銹蝕的鋼筋使用前必須除銹，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用；粘有油污的鋼筋必須用洗衣粉或皂液清洗干凈。同時按同爐批號、同一交貨狀態、同種規格、同一進貨時間每60t做一組復試試驗，不足60t的也取一組，復試合格后方可使用。4.3.2綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；直徑≤10mm鋼筋采用22#的火燒絲，直徑>10mm鋼筋采用20#的火燒絲進行綁扎。4.3.3墊塊：板、剪力墻4.3.4備齊焊接用的E43及E50焊條等。5．施工方法5.1施工流水段劃分根據工程的特點及模板配置情況，地上部分墻體分A.B座分四個流水段,C座分兩個流水段，具體流水段按單元劃分。5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋調直的方法及設備現場設兩臺鋼筋調直機，HPB235級光圓鋼筋。現場需調直的鋼筋規格有φ6.5、φ8、φ10、φ12。調直作業時，2人為一組，相互配合，鋼筋調直后，要按規格整齊堆放，及時標識。5.2.2鋼筋切斷的方法及設備現場設四臺切斷機和六臺切割機用于現場鋼筋的切斷用具。需切斷鋼筋的規格為φ6.5～Φ25。5.2.2.1鋼筋翻樣單必須按圖紙計算準確，下料時嚴格控制下料尺寸，斷頭整齊，以確保加工成型后完全滿足圖紙及規范、規程的要求又不浪費材料。5.2.2.2HPB235級鋼筋切斷后端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，每次根數不能多于5根，長度應統一，端頭平整，發現端頭不直或不平時及時調整切斷機刀頭。5.2.2.3HRB335級鋼筋切斷后端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差不超過±10mm。5.2.3鋼筋彎曲成型的方法及設備，現場設三臺鋼筋彎曲機用于現場鋼筋成型，需彎曲成型的鋼筋規格為φ6.5～Φ25，加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規格、尺寸、數量進行分類標識，分堆碼放。5.2.3.1HPB235級鋼筋端頭均做180o彎鉤，其彎弧內直徑D不小于2.5d(d為鋼筋直徑)，彎鉤的彎后平直部分長度不小于3d。見下表：HPB235級鋼筋180°彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB235級鋼筋規格φ6.5φ8φ10彎曲直徑D（㎜）152025平直長度（㎜）2025305.2.3.2HRB335級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍，見下表：HRB335級鋼筋彎曲直徑鋼筋直徑（㎜）1214161820222528彎曲直徑（㎜）607080901001101251405.2.3.3鋼筋末端需做135o彎鉤時，鋼筋的彎弧內直徑D不小于4d。鋼筋彎曲直徑D鋼筋直徑（㎜）6.581012142022彎曲直徑（㎜）253540607080905.2.3.4箍筋加工：箍筋末端均做135o彎鉤,彎弧內直徑同5.2.3.3條要求，彎鉤后平直段長度為10d。本工程箍筋規格主要為φ6.5、φ8、φ10、φ12，彎鉤平直長度分別應為65mm、80mm、100mm、5.2.3.5拉鉤制作：本工程墻體拉鉤為φ6.5、φ8，拉鉤彎曲直徑4d。拉鉤成型時一端做成90°彎鉤，一端做成135°彎鉤，在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進行綁扎，并將90°彎鉤扳成1355.2.3.6梯子筋制作：梯子筋主筋比墻筋主筋直徑大一個規格，可以代替主筋，根據翻樣尺寸焊接，上中下設3道墻體頂模筋，頂模筋長度小于墻厚2mm，其余筋長度小于墻厚5.2.3根據板厚度不同采用不同規格的鋼筋焊制，400mm厚的底板用Φ20@1000，300mm厚的樓板用Φ16@1000,180mm厚的用Φ14@1000，不超過100mm厚的樓板用Φ12@1000。見下圖：5.3電渣壓力焊連接5.3.1焊接前檢查材料、設備、機具、指示儀表是否合格或運轉正常。5.3.2一般以4-5人為宜，配合一臺焊接變壓器、三套焊接夾具，其中2-3人負責裝卸夾具、焊藥，扶鋼筋，一人焊接，看火一人。5.3.35.4鋼筋綁扎5.4.2.5.4.2.25.4.2.35.4.2.4綁扎墻體分布筋時，先綁梯子筋，間距1.5～2m，距暗柱50mm綁第一根立筋，距地50mm5.4.2.5綁扎墻筋時要橫平豎直，不得出現丟扣松扣現象，墻筋應逐點綁扎呈“5.4.2.5.4.2.7暗柱箍筋開口錯開5.4.25.4.25.4.3.5.4.3.1內墻變截面處，兩排鋼筋應向中心線調整，跟部彎曲坡度要小于1：6，離地5.4.3.2為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，按要求綁扎梁筋，連梁兩端進暗柱50mm各綁一道箍筋。連梁筋錨入墻內長度要符合設計要求。連梁拉鉤隔一拉一，直徑同箍筋。鋼筋的錨固長度、搭接長度按圖集《03G101-1》及《03G墻體鋼筋做法見下圖：剪力墻豎向鋼筋搭接剪力墻水平鋼筋丁字墻水平筋錨固洞口連梁錨固墻體拉筋構造5.4.5.4.3.4樓板的鋼筋按照先鋪短向受力鋼筋，再鋪長向受力鋼筋的順序施工，先在模板上距墻邊50mm開始彈第一道線，根據板筋間距彈完線后，按照施工圖放出所有預留洞位置線。樓板底鐵按線綁扎，遇樓板預留洞需斷鐵時，應按下圖要求，距洞口25㎜在四周綁扎附加筋；不超過300mm的洞口，鋼筋應繞過洞口布置。樓板鋼筋保護層為15mm，用15mm的塑料墊塊或大理石與底鐵綁牢控制保護層。邊支座板下筋進墻錨固150mm。綁扎板上部負筋前，應按1m間距布置馬凳鐵5.4.5.4.3.6頂板下部5.4.5.4.5.4.3.9正向梁筋采用閃光對焊或電弧焊梁上皮鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，下皮在支座1/35.4.4.0梁縱向受力鋼筋雙排或三排筋時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋棍，以保證兩皮鋼筋間距，箍筋開口應交錯布置。箍筋距支座50mm起開始綁扎。箍筋與主筋四角用雙絲綁兜扣。梁筋綁扎完畢后，應使用25mm5.45.4.4.2梁端的第一個箍筋從距離支座邊緣50㎜處開始綁扎，如按箍筋間距排布到梁的另一端時與支座邊大于50㎜時附加1根箍筋。梁的箍筋綁扎時，每間隔2個箍筋四角用兜扣法綁扎，其余用八字扣，箍筋彎鉤疊和處開口向上，互相錯開綁扎，彎鉤角度為1355.4.4.35.4.4.45.4.45.4.45.4.5底板鋼筋的外側保護層用豆石混凝土墊塊，墊塊厚度為35mm，按每1m左右距離梅花型擺放，底板上網保護層通過鋼筋馬凳控制，馬凳放在下層鋼筋上方，采用Φ20（或以上規格）的鋼筋焊接，每1m放一排。5.4.55.4.5.1墻側立面采用定型塑料塊做為保護層的墊層，安放位置見圖a，距主筋20mm5.4.5.2墻體保護層塑料墊塊的從第二道水平筋開始，由此往上以6005.4.55.4.55.4.55.4.5.連梁底、板保護層均采用定型塑料塊作為保護層的墊層，連梁的墊塊要對稱布置，見圖b；板的墊塊放在鋼筋十字交叉點位置且成梅花型布置，間距1米左右，安放位置見圖c。5.4.55.4.5.7.1鋼筋接頭要設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋均不設置兩個或兩個以上接頭。相應接頭應錯LaE或大于500mm5.4.5.7.2綁扎搭接接頭：接頭應錯開50%，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3llE（llE為搭接長度）。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于6.質量標準及質量保證措施6.1鋼筋安裝允許偏差及檢查方法：項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬±10尺量網眼尺寸±20尺量連續五個間距2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±103受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±154箍筋、構造筋間距±10尺量連續五個間距5梯子筋網片間距±10尺量連續五個間距網格尺寸±106受力主筋保護層基礎底板±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離墻±3樓板±3梁±36.2電渣壓力焊接頭質量標準6.2.1所有焊工都應按國家規定進行技術培訓，經考試合格后發給上崗證，方可上崗操作。6.2.2焊接后的鋼筋接頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，突出鋼筋不小于4mm、無裂紋、氣孔、夾渣及明顯藥肉等缺陷。上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d、同時不得大于2mm，接頭處軸線傾斜不得大于3度，不合格者應割掉重焊。6.2.3電渣壓力焊焊接時，不準燒傷鋼筋。6.2.4電渣壓力焊和電弧焊6.4樓板鋼筋綁扎質量標準6.4.1砼表面的浮漿清理干凈。（剪力墻統一鑿除6.46.4.3在澆筑砼前搭設馬道，防止在澆筑砼時對頂板鋼筋的踩踏。6.4.4頂板的保護層厚度為15mm，采用塑料墊塊控制。6.4.5在砼澆筑時設專人進行看護鋼筋，有移位現象及時進行調整。6.4.6為保證頂板負彎矩鋼筋的位置，每1m設置一道馬凳，馬凳用Φ12鋼筋加工。6.4.7受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在±10mm以內，排距控制在±5mm以內，網眼尺寸控制在±20mm以內。6.4.8鋼筋保護層的誤差控制在±3mm以內。6.5墻體鋼筋綁扎質量標準6.5.1綁扎前墻體鋼筋必須清理干凈。6.5.2保證墻體鋼筋網格綁扎規范，水平筋拉線進行綁扎。6.5.3墻鋼筋的保護層厚度為15mm，用塑料墊塊、梯子筋、雙F卡和拉鉤控制。6.5.4受力鋼筋綁扎的間距誤差在±10mm以內，排距控制在±5mm以內，網眼檢查控制在±20mm以內。6.5.5墻體鋼筋的保護層誤差控制在±3mm以內。7.安全生產注意事項7.1成品保護措施7.1.1嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上進行焊接，隨意切割。7.1.2綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如果碰動應按設計位置重新固定。7.1.