制漿造紙機械與設備制漿造紙廠生產流程制漿：備料→

蒸煮→

洗滌→

篩選→

漂白堿回收：蒸發→

燃燒→

苛化→

白泥回收抄紙：打漿→凈化→精選→抄造→完成

制漿造紙流程總圖第二章蒸煮設備第一節概述一、化學制漿工藝流程與設備分類蒸煮設備依照操作過程分為間歇式和連續式。

間歇式蒸煮主體設備：蒸球、蒸鍋。

連續式蒸煮設備：

卡米爾式（立式、液相或汽相蒸煮；主要用于硫酸鹽木漿）

潘迪亞式（橫管式、汽相蒸煮；多用于硫酸鹽草類蒸煮）第二節間歇式蒸煮鍋一、蒸球

（一）結構：由球體、機座和傳動裝置等部分組成。

1、球體2、機座3、傳動裝置4、保溫層5、有關閥門：為了便于操作和安全起見，在外接軸頭的進汽管上依次安裝有截止閥、安全閥和壓力表及止逆閥。止逆閥用于防止突然停汽事故時球內藥液倒灌。（二）工作過程工作原理（四）用途：在中小型工廠中仍多采用蒸球作為蒸煮設備，并且也多用來處理棉麻纖維和草類纖維的原料。其所用蒸煮方法為：堿法硫酸鹽法中性鹽法常用蒸球規格：25、40、70立方米。二、立式蒸煮鍋（一）硫酸鹽蒸煮鍋簡介

硫酸鹽蒸鍋多用于大中型廠，以木材、蘆葦、竹為原料的硫酸鹽法或中性鹽法紙漿；立式蒸煮鍋按其加熱方式不同，可分為直接加熱和間接加熱強制循環兩種。我國硫酸鹽漿廠多采用間接加熱強制循環，并輔以直接加熱的方法。

我國常用的鍋容：50、75、110m3。

國外：125、160m3。（二）結構固定立式蒸鍋的結構主要包括三大部分:

1、鍋體

2、循環系統3、支承(三)工作過程三、亞硫酸鹽襯磚蒸鍋

（一）亞硫酸鹽蒸煮鍋結構（二）酸液循環裝置（一）亞硫酸鹽蒸煮鍋結構：主要由鍋體、襯里、加熱器等構成。1.鍋體2.襯里3.加熱器

亞硫酸鹽蒸鍋所用的鍋頸可用耐酸鋼制造，也可用碳鋼鑄造而內襯耐酸磚。鍋蓋與硫酸鹽鍋的結構一樣，只是與藥液或蒸汽接觸的零部件均需要用耐酸鋼制造。放料閥同樣也要用耐酸鋼制造。通常容積：我國：110-220m3；國外:300-400。（二）酸液循環裝置:

酸液的加熱及循環：直接加熱自然循環，直接加熱強制循環及間接加熱強制循環(目前廣泛應用)。間接加熱強制循環系統:以由鍋體圓筒體下部抽液，經加熱后再送回頂部及底部的循環系統應用最廣。通常多將藥液從鍋下部抽出，加熱后再分別送回頂部及底部。其中約80％左右的藥液從上部注入，另外部分從底部送入。特點：鍋內物料在各個截面上的溫度均勻，鍋下部物料溫度較上部溫度較低，但由于下部液體靜壓力較高，藥液中SO2的濃度稍高，故能保證上、下部漿料質量均勻。循環泵采用雙汲式離心泵，輸液能力要求每小時使鍋內藥液循環5-8次。耐酸磚襯里蒸煮鍋不足：

對鍋殼結構設計、制造、襯里材料、襯里施工、運行條件等要求嚴格，以保證鍋殼與瓷磚襯里協調受力；磚襯使鍋容有效容積減少10％～18％；磚的剝離造成紙漿污染；維修工作量大；不能適應高溫、高壓及高濃酸的強力蒸煮。四、不銹鋼做保護層的蒸煮鍋結構形式：冷拉法不銹鋼蒸煮鍋普通碳素鋼內襯不銹鋼薄板蒸煮鍋復合鋼板蒸煮鍋冷拉法不銹鋼蒸煮鍋：制造方法：不銹鋼蒸煮鍋整體用較厚的不銹鋼板焊接制成。蒸煮鍋焊成后，鍋內充水加壓，使鍋殼在超壓下經一定時間（如工作壓力為1000kPa蒸煮鍋，升壓至2200～2400kPa，保持約4h），因而使鍋殼產生永久變形，金屬組織強化，鍋容增加約10％，壁厚減薄約10％左右。特點：該種蒸煮鍋壁厚約為同樣參數下使用的復合鋼板蒸煮鍋壁厚的75％。但價格較高。普通碳素鋼內襯不銹鋼薄板蒸煮鍋：

用厚為3～5mm不銹鋼以焊接方式襯于碳素鋼鍋殼內表面上。復合鋼板蒸煮鍋：

復合鋼板是由復層(不銹鋼)與基層(碳素鋼或低合金鋼)用熱軋法制成的。復層厚度為3～5mm，基層厚度由設計壓力確定。

目前國內制造的復合鋼板蒸煮鍋鍋容：170、200及220m3幾種。國外最大鍋容達：330m3。復合鋼板蒸煮鍋結構特點:

為全焊接結構，外輪廓形狀與傳統的蒸煮鍋相似，但下錐角一般較小，約在55°

～60°之間；高與直徑之比通常為2.4～2.8。從節省材料考慮，直徑較小的復合鋼板蒸煮鍋上部多采用半球形封頭。1、裝鍋器（1）機械裝鍋器五、間歇式蒸煮器的附屬設備圖2－11機械裝鍋器（2）蒸汽裝鍋器圖2－12蒸汽裝鍋器其在上鍋頸中的裝置1－進汽管2－蒸汽分配室3－蒸汽噴嘴4－放汽濾網5－上鍋頸蒸汽裝鍋器：移動式固定式兩種。

為減少裝卸移動的麻煩，現都使用固定式。（3）簡易裝鍋器1－斜形方口裝料斗2－手輪3－齒輪4－升降裝置平板牙5－葉輪傳動軸6－傘形蓋7－葉片8－電動機9－滑輪10－滑軌2、放料閥

放料閥在蒸煮過程中。用于密封蒸煮鍋的下鍋口；而在蒸煮結束時，用于控制排放鍋中的漿料。現蒸鍋多采用球型噴放閥。1－閥體2－密封環（閥座）3－球體4－閥蓋5－支架6－閥桿7－碟形彈簧8－壓緊螺套9－齒條活塞桿10－扇形齒輪3、噴放裝置（1）錐底噴放鍋：容積：一般為蒸煮鍋容積的2.5～3.0倍，為蒸煮器總容積的1.5～1.8倍。用途：多用于木漿廠。圖2－14錐底噴放鍋貯漿濃度：11％～14％，送漿濃度：2.5％～3％。國產錐底噴放鍋規格：150、225、330m3（2）平底噴放鍋規格：80米3、150米3、225米3、330米3、500米3。特點：制造簡單，攪抨裝置傳動簡單，維修方便。造價低廉。安裝容易，所占空間高度較低。送出的漿料濃度較均勻。圖2－15平底噴放鍋稀釋區的容積：應可容3～5min的漿料排放通過量．推進器的循環量：應為漿料排放量的5～10倍。（3）噴放倉規格：

30米3、50米3和80米3。主要用于蒸球漿料的噴放。多為中小型草漿廠選用。4、廢氣余熱回收裝置1－旋漿分離器2－噴射式冷凝器3－污水槽4－后位冷凝器5－過濾機6－放鍋泵7－熱污水泵8－溫水泵9－冷污水泵10－溫水槽11－板式換熱器圖2－16噴射式冷凝器熱回收系統五、間歇式蒸煮鍋控制自動化

如果間歇式蒸鍋采用蒸煮過程自動控制及自動鍋蓋和自動放料閥，并配備木片裝料自動計量系統，在制備優質紙漿時其生產能力可與相應的連蒸設備相比擬。要達到蒸煮過程自動化，必須有完善的測量儀表及自動調節儀表。主要有以下幾個要素：木片裝鍋量計量、藥液濃度及量的計量；溫度測量、蒸氣壓力、蒸氣量的測量及其相應的調節系統；蒸煮終點（H因子控制）的判別手段。六、間歇式蒸煮器的選擇選擇內容：型式、大小、數量。選擇依據：生產規模、條件、原料種類、蒸煮方法等。蒸球：中、小型廠；棉、麻等長纖維原料，蔗渣、稻草等。立式蒸煮鍋：大型廠；木材、蘆葦、荻、竹、芒桿等。第三節連續蒸煮設備類型：卡米爾（Kamyr)、潘迪亞式（Pandia)、艾斯柯式（ESCO）等。

在我國主要有橫管式與立鍋式。

卡米爾式：主要用于木片硫酸鹽蒸煮；潘迪亞式：對草類原料適應性較好；還用于闊葉木中性鹽半化漿連續蒸煮優點：1）蒸汽、電力消耗均衡，無高峰負荷。2）單位鍋容生產能力大，相對占地面積小。3）單位耗汽量和化學藥品單位耗用量較低。4）蒸煮過程連續化，便于自動控制，勞動強度低。5）無突然放汽，大氣污染小，也易控制。6）設備腐蝕較輕。7）紙漿得率高，質量均勻、穩定。缺點：

1）需要儀表多，維修費用大。2）設備加工精度要求高。3）動力消耗大。4）生產的靈活性較差。一、立式連續蒸煮器三種基本型式：水力型、汽相一液相型及汽相一液相與高壓預浸相結合。（一）結構：（二）工作過程（動畫）（三）藥液循環系統（四）黑液提取及漿的洗滌系統卡米爾式連蒸設備適用范圍：可生產蒸煮漿：高級可漂漿、高得率漿、半化學漿和人造絲漿；制漿方法：硫酸鹽法、中性鹽法及預水解鹽法、亞硫酸鹽法；原料：針葉木、闊葉木、鋸末及草類原料。二、橫管式連續蒸煮器潘迪亞式連蒸設備（一）結構1、轉子計量器2、雙輥混合器3、螺旋進料器4、氣動止逆閥5、蒸煮器6、排料裝置（二）工作過程

料片通過計量器送至雙輥混合器，使料片和堿液充分混合，通過預壓螺旋輸送器的螺旋預壓后至螺旋給料器（螺旋進料器），經控制閥（汽動止逆閥）進入蒸煮管。管內設有螺旋推進器，轉速約為3轉/分，由變速電機驅動。最后蒸煮出來的漿料通過翼式出料器（若為半料漿則為熱磨機）、彎管噴放閥送至噴放鍋。

橫管式連續蒸煮器1－計量器2－雙輥混合器3－預壓螺旋輸送機4－螺旋給料器5－進料控制閥6－蒸煮管7－翼式出料器8－彎管排料閥（三）特點優點：對原料蒸煮的均勻性及蒸煮時間的控制較好，且可制成二級蒸煮。缺點：物料填充系數較低，為70％左右；