XXXXXXX企業安全操作規程頒布令....2

一、電工安全操作規程.................................................3

二、倉庫保管安全操作規程.............................................4

三、鉗工（銀金工）安全操作規程......................................5

四、滾圓機安全操作規程...............................................7

五、剪板機安全操作規程...............................................8

六、折彎機安全操作規程...............................................9

七、彎字機安全操作規程..............................................10

八、機修工安全操作規程..............................................11

九、檢驗工安全操作規程..............................................12

十、操作工安全操作規程..............................................13

十一、沖床安全操作規程..............................................14

十二、空壓機安全操作規程............................................15

十三、銃床安全操作規程..............................................16

十四、搖臂鉆床安全操作規程..........................................17

十五、鉆床安全操作規程..............................................19

十六、砂輪機安全操作規程............................................20

十七、手持電動工具安全操作規程.....................................21

十八、壓力容器安全操作規程..........................................23

十九、萬能銃床安全操作規程..........................................24

二十、鋸床安全操作規程..............................................25

一、電工安全操作規程

1、適用作業范圍：

本安全操作規程適適用于企業持證上崗電氣作業人員。

2、風險辨識分析：

電工作業時因為常常需要帶電操作，所以觸電傷害是其關鍵風險、其次電工作

業常常需要登高，所以高處墜落也是關鍵風險之一。電線短路還可能產生火星，從

而可能引發怒災。

3、操作前準備：

3.1.電氣操作人員應思想集中，電氣線路在未經測電筆確定之前，應一律視為“有

電”不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。

3.2.工作前應具體檢驗官己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需防護用具，以預

防工作時發生意外。

4、操作中防范：

4.1.工作中有拆除電線要處理好，帶電線頭包好，以防發生觸電。

4.2.所用導線及保險絲，其容量大小必需合乎要求標準，選擇開關時必需大于所

控制設備總容量。

4.3.維修線路采取必需方法，在開關手把上或線路上懸掛“有些人工作、嚴禁合

閘”警示牌，預防她人中途送電。

4.4.使用測電筆時要注意測試電壓范圍，嚴禁超出范圍使用，電工人員通常使用

電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、應急情況處理：

5.1.一旦發覺觸電事故，應首先斷電、關閘，注意高處作業者墜落受傷。

5.2發生火警時，應立即切斷電源，干粉滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水撲救。

6、操作后收尾:

6.1.檢驗完工后，送電前必需認真檢驗，看是否合乎要求并和相關人員聯絡好，

方能送電。

6.2工作結束后，必需全部工作人員撤離工作地段，擦除警告牌，全部材料工具、

儀表等隨之撤離，原防護裝置隨時安裝好。

6.3.操作地段清理后，操作人員要親自檢驗，以免發生意外。

二、倉庫保管安全操作規程

1、適用作業范圍

本安全操作規程適適用于企業倉庫內物資進出和保管等作業。

2、風險辨識分析：

倉庫保管工作因為包含較多體力勞動和電氣設備，假如操作不妥會造成：觸電

事故、工具使用不妥傷人、貨物跌落傷人、物料丟失、化學品泄漏等風險。

3、工作前準備：

3.1為確保人身和產品安全，無關人員未經許可通常不得進入倉庫區域：

3.2倉庫保管員在工作時應穿戴好工作服、工作鞋等對應勞防用具，化學品保

管員應穿戴好對應防護用具；

3.3檢驗各設備使用狀態；

3.4鏟車工和化學品保管員持證上崗。

4.操作中防范：

4.1嚴格根據各設備安全操作規程操作，確保人員和貨物安全。嚴禁違規操作。

4.2庫內及倉庫周圍嚴禁煙火，并注意通風。

4.3材料堆放不能堵通道、消防設施。堆物要符合五距要求。

4.4嚴格實施企業《倉庫安全管理制度》和《危險化學品安全管理制度》。

4.5倉庫管理人員必需全方面掌握貨物接收、存放環境、堆放、搬運和發放等

注意事項，和貨物特征和部分故障及排除方法。

4.6做好貨物進出庫賬目，做到賬實相符，定時盤點。

4.7化學品保管應跟據卜傷口5（安全技術說明書）上要求進行貯存和發放。

5.應急情況處理

5.1設備因多種原因停車后，需首先關閉電源。假如是設備本身問題，需停用

該設備，聯絡專業部門或供給商維修設備。假如是其它原因，待接到可復機后，檢

驗設備狀態無礙后，開啟設備，不然需聯絡專業部門或供給商維修設備。

5.2倉庫管理員在日常運作中如發覺貨物有任何異常情況，必需立即反饋直接

領導進行處理。

5.3人身傷害應急：手套卷入、傷害眼睛等，首先切斷電源、關機器，搶救傷

員，保護現場，并通知相關責任人。

5.4假如發生化學品泄漏，應立即疏散現場，通知主管領導，同時佩戴上護具，

按物料MSDS（安全技術說明書）上要求使用防泄漏材料阻止化學品泄漏，等候相關

部門前來處理。

6.操作后收尾：

6.1關閉各個能夠關閉設備電源；

6.2設備工具擺放至要求位置；

6.3關閉化學品存放處并上鎖。

三、鉗工（鎖金工）安全操作規程

1、適用作業范圍

本安全操作規程適適用于企業鉗工作業安全。

2、風險辨識分析

2.1、該工種人員使用錘子可能會有物體打擊傷害；

2.2、使用臺鉆、手持電動工具可能有觸電傷害；

2.3、使用多種手工工具可能會有手腳傷害。

3、操作前準備

3.1、操作前應穿戴好勞防用具

3.2、，操作前應檢驗所使用工具是否安全可靠，尤其是電動、氣動、液動工具，

做到電動工具接線規范，并遵守電動、氣動、液動工具使用說明書安全操作要求。

3.3、檢驗和準備好對應設備、工具和材料。

3.4、高處作業時，必需做好防墜落安全防護方法。

3.5、大型設備檢修（大型皮帶、圓錐、球磨機、大型砂泵）應辦理申請停送

電

手續，檢修時，應做好檢修和牛.產安全銜接，并懸掛安全警示牌。

4、、操作中防范

4.1、使用手工具通常安全規程以下：

1）、使用手錘、大錘、饕子等工具時，錘頭和饕頂不準淬火，不能有裂紋和毛

刺，并不能有油污。

2）、鍵刀刮刀應裝有牢靠光滑手柄，錘頭和錘柄安裝應牢靠可靠，為預防手

錘滑出傷人，操作時不能戴手套，木柄不應有油污。

3）、操作簽子時，應戴好防護眼鏡，不準用高碳鋼做鎏子，不準用大錘打簽子，

整削方向正曲小準站人。

4）、鉆孔、鋰削或刮研時，不準用嘴吹屑，以防飛入眼內。

5）、使用扳手時，應選擇和螺母規格相適應扳手，不可隨意加長手柄。

6）、使用大錘時，應注意前后、上下、左右，在大錘運動范圍內嚴禁站人，不

準用大錘打小錘。

7）、使用手電鉆等電動工具時，應戴好絕緣防護用具，使用角向磨光機、打毛

機等工具時，要戴好防護眼鏡。

8）、用千斤頂支承大工件時，工件和平臺之間要放木墊，不準把手放在工件下

面，操作時應使載荷和千斤頂軸線相一致，嚴防發生千斤頂偏移現象。

4.2、敲打工件時，嚴禁鋼性撞擊，必需用木質或銅質物件傳力。

4.3、須在千斤頂頂起物下方作業時，必需用支撐物支墊牢靠。

4.4、用油煮或明火加溫物件時，應有專員看管，現場應配置一定滅火器材，

用完后立即將火熄滅。

4.5、拆裝大件或粗笨物件需起重機械配合時，應有專員指揮，吊裝前應檢驗

吊

具是否完好，是否和起吊物相匹配，嚴禁吊具超載作業，并遵守起重作業安全操作

規程。

4.6、加工工件時，必需夾持牢靠，并要預防鐵屑傷人。

4.7、檢修過程中要預防旋轉件、滑動件旋轉脫落、過位傷人。

4.8、拆卸多種閥門時，嚴禁在有壓力情況下進行。

4.9、檢修制冷壓縮機時，嚴禁用明火照明。

4.10、在檢修裝配工作中，當兩螺孔錯位時，嚴禁用手伸入孔內調整。

4.11、在進行上下層檢修作業和交叉作業時，應有專員監護。

5、應急情況處理

5.1發生傷害后，立即切斷電源，搶救傷員、保護現場。

5.2發覺觸電傷害時，應立即脫落電源，如停止呼吸時，應就地實施人工呼吸。

5.3發生火災時，應先切斷電源，然后設法滅火，或撥打“119”。

6、操作后收尾

6.1關閉各個能夠關閉設備電源；

6.2設備工具擺放至要求位置，手持電器須處于關閉狀態；

6.3打掃設備和現場垃圾和清理危害物。

四、滾圓機安全操作規程

1、適用作業范圍

本安全操作規程適適用于企業滾圓機作業安全。

2、風險辨識分析

2.1、留長頭發者會被卷入運轉滾輪，造成傷亡；

2.2、設備設施不完好可能產生機械傷害和觸電傷害等事故

2.3加工部件上卜.搬運時可能扎傷腳，弄破手；

3、操作前準備

3.1.必需指定人員，經過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。

3.2檢驗設備完好情況。必需確定設備各部均正常，再運轉設備。

3.3應按規范穿戴好要求勞防用具；

4、操作中防范

4.1操作時嚴禁戴手套，女職員長頭發者，必需挽入工作帽內；

4.2操作中，如出現異常現象，應立即停止。嚴禁帶病操作；

4.3工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應關閉設備切斷電源。

4.4嚴禁用手觸摸機床旋轉部分；

5、應急情況處理

5.1機床運轉時，操作者不能離開機床，發覺機床運轉不正常時，應立即停車，

請機修工檢驗修理。當忽然停止供電時，要立即關閉機床或其它開啟裝置。

5.2發生頭發卷入或戴沙手套卷入，應立即緊急停車，并由現場有經驗人員，

小心排除。

5.3發生傷害后，立即切斷電源，應停機救人、保持原始現場并通知主管經理。

6、操作后收尾

6.1.工作結束時，必需切斷電源或總電源。

6.2同時清理現場，工具物件放置整齊，必需做好清掃工作，保持通道通暢。

五、剪板機安全操作規程

1、適用作業范圍

本安全操作規程適適用于企業剪板機作業安全。

2、風險辨識分析

操作不慎可能產生機械傷害等事故。

3、操作前準備

3.1.必需指定人員，經過上而前技術培訓后，方能單獨上崗操作。

3.2嚴格遵守機床工安全操作規程，按要求穿戴好勞動防護用具（必需穿帶鋼

頭防刺穿工作鞋）。

3.3檢驗設備完好情況。必需確定設備各部均正常，再運轉設備。

3.4開始剪板前先調整好上下刀片間隙，空車試剪切。

4、操作中防范

4.1.必需指定人員，經過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。

4.2.操作者必需熟悉設備通常結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

4.3.工作臺上不得放置所需裁剪以外其它物品，以免進入刃口損壞刀片。

4.4.嚴禁在工作運轉過程中，手進剪切區或用手接料和撿料。

4.5.機床運轉時，操作者不準私自離開崗位或托人看管。

4.6.嚴禁二人在同機司時剪兩件，剪床后取料時應關閉剪板機。

5、應急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷立即上報企業送醫診療。

5.2發生傷害事故，保護現場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1工作完成下班前，應切斷電源，擦凈設備，清理余料。

6.2調整、修理和清潔設備，必需停機進行。

六、折彎機安全操作規程

1、適用作業范圍

本安全操作規程適適用于企業折彎機安全作業。

2、風險辨識分析

操作時大型材料要預防板料上揚傷人，小型材料要偵防夾手。

3、操作前準備

3.1.必需指定人員，經過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。

3.2嚴格遵守機床工安全操作規程，按要求穿戴好勞動防護用具（必需穿帶鋼

頭防刺穿工作鞋）。

3.3檢驗設備完好情況。必需確定設備各部均正常，必需將上、下模具清理、

擦拭潔凈，再運轉設備。

3.4檢驗壓力表壓力是否正常。折彎前必需所折板料厚度調整折彎壓力。

4、操作中防范

4.1必需指定人員，經過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。

4.2操作者必需熟悉設備通常結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

4.3調整上下模具之間間隙必需均勻一致，上下模固定牢靠。

4.4下模不得放置所折材料以外其它物品，以免損壞模具，發生危險。

4.5折彎板料應放在模具中間段，不宜單邊載荷。一次只許折彎一塊料，不很

多塊分節同時折彎。

4.6折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。

4.7必需所依據加工材料厚度、折彎形狀，選擇適宜上下模具。

4.8機床運轉時，操作者不準私自離開崗位或托人看管。

5、應急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷立即上報企業送醫診療。

5.2發生傷害事故，保護現場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1作業完成，應把滑板放到最低，關閉油泵，切斷電源。

6.2清理工作場地，工具物件放置整齊，保持通道通暢。

七、彎字機安全操作規程

1、適用作業范圍

本安全操作規程適適用于企業彎字機作業安全。

2、風險辨識分析

操作不慎可能產生機械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。

3、操作前準備

3.1.必需指定人員，經過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。

3.2嚴格遵守機床工安全操作規程，按要求穿戴好勞動防護用具（必需穿帶鋼

頭防刺穿工作鞋，不可帶手套操作）。

3.3檢驗設備完好情況。必需確定設備各部均正常。

3.4檢驗壓力表壓力是否正常。檢驗郵箱有沒有缺油現象。

4、操作中防范

4.1必需指定人員，經過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。

4.2設備運轉時，不可把手伸進防護罩內，不可用手扶運動中工件。

4.3使用氣槍清理灰塵時，應帶好護目鏡。

4.4機床運轉時，操作者不準私自離開崗位或托人看管。

5、應急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷立即上報企業送醫診療;

5.2發生傷害事故，保護現場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1作業結束或暫停作業必需立即關機。

6.2工作完成后切斷電源，清除磨屑，工具物件放置整齊，保持通道通暢。

八、機修工安全操作規程

1,適用作業范圍

本安全操作規程適適用于企業全部部門檢修崗位職員。

2.風險辨識分析：

針對維修操作不妥存在風險有：機械傷害、觸電、高處墜落等風險。

3.操作前準備：

3.1上崗作業前必需配戴好勞動保護用具，如工作服、安全帽、安全帶等。

3.2工作前對所使用工具及儀器儀表進行檢驗，完好可靠后方可使用。

3.3操作者必需閱讀和了解本設備全部使用說明，掌握設備操作程序及多種注

意事項。

3.4修理設備及儀器前，必需先切斷電源、設備余壓等危險源，并在明處掛上

“有些人作業，嚴禁開機”警告牌后，方可作業。

4.作業時防范：

4.1拆卸或待裝零部件，必需規范放在合適位置，在裝卸大件零件時必需有指

揮人員或監護人員監護，以防傷人。

4.2使用起重工具時，必需檢驗天車限位、鋼絲繩、吊具等是否符合安全要求，

不許用三角帶、電線、麻繩等替換鋼絲繩。

4.3在作業過程中，對故障原因不清楚或沒把握，不準作業。

4.4在作業過程中必需掛警示標志并兩人以上作業，嚴禁單獨一人上崗作業。

4.5在焊接作業時，周圍嚴禁有易燃、易爆危險品,

4.6在高處作業時，地面要設有“嚴禁通行”標志或指揮人員，高處存放工具

或零件要安全可靠，預防墜落。

4.7嚴禁在雨天或活動梯子上使用電動工具，六級以上大風嚴禁室外高處作

業。

4.8檢修完成或試車時，要相互關照，親密配合，確定設備符合要求并在行程

內無人或無雜物后方可寸動開車，確定正常后試車，經相關部門檢驗合格后方可,

并填寫檢修或維修統計。

4.9.如需打開地溝蓋板等地面防護蓋板時，地面必需設置安全防護欄，預防其

它人員監落。

5.應急情況處理

5.1發生火災時，如火情較小，應立即就近取滅火器材進行滅火，并呼叫周圍

同事幫助報警。如火情較大，應撥打火警電話119。

5.2發生火災時，如火情較小，應立即就近取滅火器材進行滅火，并呼叫周圍

同事幫助報警。如火情較大，應撥打火警電話119”。

5.3發生高處墜落，如傷情嚴重，應立即撥打120,不要盲目搬運傷者

6.操作后收尾：

工作完成后，要認真清理好作業現場，對維修后廢棄零件、油污或雜物要立即

清理回收后，方可離開作業現場。

九、檢驗工安全操作規程

1、適用作業范圍

本操作規程適適用于企業產品檢驗工作業安全。

2、風險辨識分析

2.1檢驗金屬產品時被部件刺、快口劃傷；

2.2搬運產品時手、腳可能被壓傷；

3、操作前準備

3.1應按規范穿戴好要求勞防用具；

3.2檢驗量具、設備、設施安全情況；

4、操作中防護

4.1搬運產品時應量力而行，不可一人搬運過大、過重、超出自己控制范圍產

mni。

4.2檢驗工作用一切電氣設備和儀表，必需由電工接通電路，嚴禁檢驗工自己

接臨時電源線，或用導線直接插入插座。

5、應急情況處理

5.1、一旦被劃傷或壓傷應立即處理和包扎，以免感染；

5.2、一旦觸電，嚴格按應急步驟處理。

6、操作后收尾

6.1應打掃現場，全部易傷害垃圾應放到指定盛器中去。

6.2應將工具、成品、廢品放在指定位置存放，并擺放整齊穩妥。

十、操作工安全操作規程

1、適用作業范圍

凡車間清掃工、交接工、轉運工均應遵守本規程。

2、風險辨識分析

2.1、搬運物品時?，有被重物扎傷手、腳可能；

2.2、清掃道路時有被廠內車輛碰撞傷害可能；

2.3、清掃正在開動設備時有被設備碰傷可能；

3、操作前準備

3.1在搬運產品、零部件垃圾等應做好搬運前準備工作，穿戴好防護用具。

4、操作中防范

4.1操作工在搬運零部件時，不得運載過高。卸料時堆料必需整齊、平穩，料

不得超出安全道內。搬運中應走安全道。

4.2在清掃機床周圍工生時，不得觸及、跨越任何運轉設備，并應和操作者取

得聯絡，待關閉設備后再進行清掃。

5、應急情況處理

5.1發生傷害后，立即切斷電源，搶救傷員、保護現場。

5.2發覺觸電傷害時，應立即脫落電源，如停止呼吸時，應就地實施人工呼吸。

5.3發生火災時，應先切斷電源，然后設法滅火，或撥打“119”。

6、操作后收尾

6.1垃圾、金屬屑、下腳料應分類倒入器具箱內，并立即送運到指定地點。

6.2打掃設備和現場垃圾和清理危害物

十一、沖床安全操作規程

1.適用作業范圍

本安全操作規程適用企業多種沖床設備安全作業。

2.風險辨識分析

2.1操作時存在安全風險有；觸電、手指壓傷、致殘、長發卷進飛輪等

3.操作前準備工作。

3.1清理作業環境，尢關工作工具物件、朵物小能放置。

3.2應正確穿戴勞保用具，不得穿拖鞋、涼鞋和短褲上班

3.3開空車檢驗設備，聽有沒有不正常聲音，模具、螺絲有沒有松動。

3.4檢驗各潤滑點加油情況。

3.5檢驗開關線路、開關檢控是否完好。

3.6開機前應檢驗模具是否緊固，有沒有裂紋，保險裝置等是否完好有效

4.作業時

4.1首件沖壓關注機器進度和踏腳是否正常完好。

4.2工作過程中往模具上放、取產品時應用鉗子，不得將手伸進模具工作區域，

要正確把產品放到模具定位上，以防壓傷、壓壞產品和模具。

4.3設備運轉時不得用手檢驗相關部件，不得加油及修理。

4.4更換或維修模具后，技術員應把卸下模具和工具清理到指定地方，沖床周

國必需保持整齊

4.5單次沖壓時，腳不準常常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏

板。

4.6在工作中應注意設備運轉狀態及潤滑情況，如有異常現象或聲音時，應立即

停機并報技術員檢驗維修，故障排除前不得開機生產。

4.7操作時嚴禁和她人交談，嚴禁酒后操作，不得過分興奮或疲憊時堅持作業。

5.應急處理

5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷立即上報企業送醫診療。

5.2發生傷害事故，保護現場，找出原因，立即整改。

5.3設備在運轉時，嚴禁將手伸入模具工作區域內，發生故障時，必需先停機，

再通知技術員維修，故障排除前不得開機生產。

6.操作后

6.1作業結束或暫停作業必需立即關機。

6.2工作完成后切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，保持通道通暢。

十二、空壓機安全操作規程

1、適用作業范圍

本操作規程適適用于企業空壓機安全使用、操作和管理。

2、風險辨識分析

2.1運行中會發出工業噪音，操作職員要注意防范。

2.2操作不妥會引發爆炸，造成職員人身傷亡事故。

3、操作前準備

3.1.操作人員必需經過上崗前技術培訓，經考試合格，并取得對應上崗證后，

方能單獨上崗操作。

3.2工作前要檢驗油位，見油視窗SG,檢驗油位是否在H。L之間，潤滑油不

可太少，亦不可太多，不足是應補充之。假如需要話，使用正確牌號油注入。

3.3觀察油位應在停機后十分鐘之，在運轉中油位可能停機之油位稍低。

3.4關閉二個排放閥（DMA和DMI）。檢驗“二位開關”S3應向下指向卸載操

作信號。

3.5檢驗排水，檢驗負載和卸載壓力，檢驗冷凝水排泄口。

3.6空壓機常閉，運行維修人員出入必需隨手關門，以降低對外界影響。

4.作業時防護

4.1運行維修人員進入機房進行長時間工作（包含運行日常抄表）必需配戴隔

音耳塞。

4.2首次開啟及電動機保養后開啟，必需確定壓風機運轉方向。

4.3非緊急情況嚴禁使用緊急停車。

4.4嚴禁不一樣廠牌之潤滑油混合使用。

4.5打開排放閥（Dma和Dmi）。

4.6運轉中管路及容器內全部有壓力，不可松開管路或栓塞，和打開無須要之

閥門。

4.7在長久運轉中若發覺油位計上油不見，且油位太低指示燈亮時，應立即停

機，停機十分鐘后觀察油位，若不足時待系統內部沒有壓力時再補充潤滑油。

4.8.后部冷卻器及旋風分離器內會有凝結水，應天天定時排放或裝一只自動

泄水器，小然水分會被帶到系統中。

4.9.運轉中每2小時檢驗儀表統計電壓，電流，氣壓，排氣溫度，油位等。

5.應急處理

5.1.當運轉中有異音及不正常振動時應立即停機。

慎有油類物品滴灑在地面上，應立即用棉絲擦去，以免滲透到土壤中造成污染。

5.2發生火災時，如火情較小，應立即就近取滅火器材進行滅火，并呼叫周圍

同事幫助報警。如火情較人，應撥打火警電話。

6.操作后收尾

6.1關閉空氣出口閥。

6.2移動“二位開關”S3向下，指向卸載信號，然后等數秒鐘。

6.3按停止按鈕S2,自動操作指示燈H2滅掉，壓縮機停止工作，關閉電壓開

關。

十三、銃床安全操作規程

1、適用作業范圍

本安全操作規程適適用于企業多種銃床作業安全。

2、風險辨識分析

2.1、操作不慎可能產生機械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。

3、操作前準備

3.1、應按規范穿戴好要求勞防用具；

3.2、裝夾工件、工具必需牢靠可靠，不得有松動現象。所用扳手必需符合標

準規格。

4、操作中防范

4.1、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必

需停車。兩人工作應協調一致。

4.2、高速切削時必需裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。

4.3、工作臺上不得放置工、量具及其它物件。

4.4、切削中，頭、手不得靠近銃削面。取卸工件時，必需移開刀具后進行。

4.5、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動刀具和機床傳動部位。清除鐵屑時.，

只許可用毛刷，嚴禁用嘴吹。

4.6、拆裝立銃刀時;臺面須墊木板，嚴禁用手去托刀盤。

4.7、裝平銃刀、使用扳手、扳螺母時，要注意扳手開口選擇合適，用力不可

過猛，預防滑倒。

4.8、對刀時必需慢速進刀，刀靠近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。

正在走刀M，不準停車，銃深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。

4.9、吃刀不能過猛，自動走刀必需拉脫工作臺上手輪。不準忽然改變進刀速

度。有限位撞塊應預先調整好。

5、應急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷立即上報企業送醫診療。

5.2發生傷害事故，保護現場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1作業結束或暫停作業必需立即關機。

6.2工作完成后切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，保持通道通暢。

十四、搖臂鉆床安全操作規程

1、適用作業范圍

木安全操作規程適適用于企業搖臂鉆床作業安全。

2、風險辨識分析

操作不慎可能產生機械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。

3、操作前準備

3.1.操作人員必需經過上崗前技術培訓，經考試合珞后方能單獨上崗操作。

3.2應按規范穿戴好要求勞防用具；

3.3工作前檢驗操作手柄、開關、旋鈕是否正確位置.，操作是否靈活，工夾具

是否合格，安全裝置是否齊全可靠。

3.4檢驗油箱、油標中油量是否符合標準，擦凈導筑面和圓立柱上灰塵并按潤

滑表要求做好潤滑匚作，停機8小時以上設備再使用時，應先低速運轉3-5分鐘，

確定潤滑系統通暢，各部位動轉正常后方可開始工作。

4、操作中防范

4.1工作中嚴禁戴手套，嚴禁在機床軌道表面、油漆表面放置物品，橫臂回轉

范圍內不準站人，不準有障礙物，工作時橫臂必需夾緊。

4.2依據工件材質，鉆削深度合理選擇主軸轉速和力削用量，工件材料較硬或

鉆孔較深時，應常常提出鉆頭排除鐵屑，預防鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。

4.3裝夾刀具時，應將土軸錐孔，銷套表面擦凈，裝夾時，錐面接觸應牢靠，

卸下時應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它物件亂敲，鉆頭上纏有鐵屑

時要停機用刷子或鐵鉤清理，嚴禁用手清除，不準用兀刃磨鈍鉆頭進行鉆削。

4.4工件裝夾必需牢靠可靠，鉆削小工件時應用工具夾持，不準用手拿著鉆，

加工大工件時，搖臂必需轉離工作臺，依據工件重量、形狀選擇安全可靠吊裝方法，

鉆較大孔時，主軸箱應盡可能靠近立柱，各部們夾緊后方可工作。

4.5精絞深孔不可用力過猛，以免手撞在刀具上，刀具旋轉時不準翻轉，夾壓

或測量工件絞孔時，絕對不可反轉，不然絞刀和孔壁之間輕易擠住鐵屑，造成孔壁

劃傷或刀刃崩裂。

4.6鉆頭在鉆孔過程中不得停機，反轉時必需在主軸停止轉動后再開啟，并將

手柄正確置于固定槽中，在進行主軸變速和變換進給量時均必需停機進行，移動搖

臂和主軸箱時，必需將夾緊裝置松開。

4.7鉆通孔時，工件底面必需加墊，避免鉆傷工作臺面，采取機動進給。當孔

靠近鉆通時，改用手動慢進給。以避免損壞工件及鉆頭，工件鉆孔后需刮削固面時，

應選擇和孔徑靠近刀桿轉動配合。

5、應急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷立即上報企業送醫診療。

5.2發生傷害事故，保護現場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1作業結束或暫停作業必需立即關機。

6.2工作完成后切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，保持通道通暢。

十五、鉆床安全操作規程

1、適用作業范圍

本安全操作規程適適用于企業鉆床作業安全。

2、風險辨識分析

操作不慎可能產生機械傷害和觸電傷害等事故。

3、操作前準備

3.1.操作人員必需經過上崗前技術培訓后，方能單獨上崗操作。

3.2應按規范穿戴好要求勞防用具；

4、操作中防范

4.1.機床在使用過程中，應按各項要求進行潤滑，濾油網要定時清洗，保持

油液清潔。

4.2.搖臂和立柱導軌，應常常保持清潔，要常常注油，以免研傷。

4.3.要保持工作臺，底座上清潔，立即將鐵削清理潔凈。清理鐵削時勿用手

直接抓取。以免傷手。

4.4.操作者必需熟悉機床各結構各手柄功效。

4.5.變換速度不得在運轉時進行，變速時為便于齒輪齒合，可用手動主軸。

4.6.主軸回升要輕，不得沖擊，以免振動刻度圈及影響主軸精度。

4.7.搖臂升降前，必需松開變速箱鎖緊手柄，不然嚴禁升降。

5、應急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷立即上報企業送醫診療。

5.2發牛.傷害事故，保護現場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1作業結束或暫停作業必需立即關機。

6.2工作完成后切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，保持通道通暢。

十六、砂輪機安全操作規程

1、適用作業范圍

本安全操作規程適適用于企業砂輪機安全.

2、風險辨識分析

2.1操作不慎可能產生機械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。

2.2操作中會產生粉塵，影響職員職業健康。

3、操作前準備

3.1.操作人員必需經過.卜.崗前技術培訓，經考試合格，并取得對應上崗證后，

方能單獨上崗操作。

3.2應按規范穿戴好要求勞防用具；

3.3操作者必需戴上防護眼鏡，方能進行工作；

3.4.砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。

4、操作中防范

4.1.砂輪機有防護罩和透明玻璃防護板和吸塵器。必需完備透明防護應和和電

源開關裝成連鎖裝置。

4.2.公用砂輪機要有專員負貢，常常檢驗和加油，以保正常運轉。

4.3對砂輪機性能不熟悉人，不能使用砂輪機。

4.4.砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機和防護罩之間有沒有雜物。確定無問

題時，再開動砂輪機。

4.5.砂輪因長久使用磨損嚴重時，不準使用。

4.6.砂輪機因維修不良發生故障、或砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合要

求時，不準開動。

4.7.換新砂輪，應遵守“磨工通常安全操作規程”。必需經過認真地選擇，對

有裂紋，有破損砂輪，或砂輪軸和砂輪孔配合不好砂輪，不準使用。

4.8.換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、

確保平衡，經修整、平衡和校檢以后才能便用。

4.9.托刀架和砂輪工作面距離，不能大于3毫米。

4.10.磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

4.11.在同一塊眇輪上，嚴禁兩人同時使用，更不準在砂輪側面磨活。磨活時，

操作者應站在砂輪機側面，不要站在砂輪機正面，以防砂輪崩裂，發生事故。

4.11.磨工具川專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。

4.12.對于細小、大和小好拿工件，小準在砂輪機上磨。尤其是小工件要拿牢，

以防擠在砂輪和托板之間，將砂輪擠碎。

4.13.砂輪不準沾水，要常常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。

4.14.砂輪磨薄，磨小后，應立即更換。厚薄度和大小，可依據經驗以確保安

全

標準。

5、應急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷立即上報企業送醫診療;

5.2發生傷害事故，保護現場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1.砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。

6.2作業結束或暫停作業必需立即關機。

6.3工作完成后切斷電源，清除磨塵，工具物件放置整齊，保持通道通暢。

十七、手持電動工具安全操作規程

1、適用作業范圍

本安全操作規程適適用于企業手持電動工具作業安全。

2、風險辨識分析

操作不慎可能產生機械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。

3、操作前準備

3.1.操作人員必需經過上崗前技術培訓，經考試合格，并取得對應上崗證后,

方能單獨上崗操作。

3.2應按規范穿戴好要求勞防用具；

3.3作業前必需作下列檢驗：

(1)外殼、手柄應無裂縫、破損；

(2)保護接地，按零連接應正確。牢靠可靠，電纜軟線及插頭等應完好

無損，開關動作應正常，并注意開關操作方法；

4、操作中防范

4.1.使用非雙重絕緣或加強絕緣電機、電器時，應安裝漏電保護繼電

器、安全隔離變壓器等保護裝置。如條件不能含有時，應有牢靠可靠保護

接地裝置操作人員必需戴絕緣手套、穿絕緣鞋、或站在絕緣墊上。

4.2.在潮濕地域或在金屬構架、管道等導電良好作業場所，應使用有

雙重絕緣或加強絕緣電動工具，不然必需裝設漏電保護裝置。

4.3.非金屬殼體電機、電器在存放使用時，應避免受壓、受潮并不得

和汽油等溶液接觸。

4.4.刃具應忍磨鋒利，完好無損，安裝正確、牢靠。

4.5.受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類砂輪片

不得使用。受潮砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪片和接盤間軟墊應安裝

穩妥，螺帽不得過緊。

4.6.起動后空運轉并檢驗工具聯動應靈活無阻。

4.7.手持砂輪機、角向磨光機，必需裝有機玻璃罩，操作時加力要平

穩，不得用力過猛。

4.8.嚴禁超負荷使用，隨時注意聲響溫升，發覺異常應立即停機檢驗；

作業時間過長，溫度升高時，應停機待自然冷卻后再行作業。

4.9.作業中不得用手觸摸模刃具、模具、砂輪片，發覺有磨鈍、破損

情況時，應立即停機修整或更換后

5、應急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關機斷電，人員受傷立即上報企業送醫診療。

5.2發生傷害事故，保護現場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1作業結束或暫停作業必需立即關機。

6.2工作完成后切斷電源，清理現場，工具物件放置整