某技術有限公司工廠生產管理制度匯編?一、總則1.目的為了規范公司工廠的生產管理流程，確保生產活動高效、有序、穩定地進行，提高產品質量，降低生產成本，滿足客戶需求，特制定本生產管理制度匯編。2.適用范圍本制度適用于公司工廠內所有生產相關的部門、崗位及生產活動。3.職責分工生產部門：負責生產計劃的制定與執行，組織生產活動，協調各生產環節的工作。質量部門：負責產品質量的檢驗與控制，制定質量標準，對生產過程中的質量問題進行監督和處理。設備部門：負責生產設備的維護、保養和管理，確保設備正常運行。物資部門：負責生產物資的采購、供應和庫存管理，保障生產物資的及時供應。其他部門：按照各自職責，協同配合生產部門完成生產任務。二、生產計劃管理1.生產計劃的制定市場需求分析：市場部門定期收集市場信息，分析客戶需求和市場趨勢，為生產計劃的制定提供依據。訂單評審：銷售部門接到客戶訂單后，組織相關部門進行訂單評審，評估訂單的交貨期、產品規格、質量要求等，確保訂單能夠按時、按質、按量完成。生產計劃編制：生產部門根據市場需求分析和訂單評審結果，結合工廠的生產能力、設備狀況、物資供應等因素，編制月度、周度和日生產計劃。生產計劃應明確產品型號、數量、交貨期、生產工序等內容。2.生產計劃的執行與調整計劃下達：生產計劃編制完成后，經相關領導審批后下達給各生產車間和部門。各部門應嚴格按照生產計劃組織生產，確保生產任務的按時完成。進度跟蹤：生產部門建立生產進度跟蹤機制，定期對生產進度進行檢查和統計，及時掌握生產過程中的實際情況。如發現生產進度滯后，應及時分析原因，采取有效措施進行調整。計劃調整：在生產過程中，如因市場需求變化、訂單變更、設備故障、物資供應短缺等原因，導致原生產計劃無法執行時，生產部門應及時提出計劃調整申請，經相關領導審批后進行調整。計劃調整應遵循合理、可行、高效的原則，盡量減少對生產進度的影響。三、生產現場管理1.5S管理整理（SEIRI）：將工作場所內的物品區分為必要的和不必要的，把不必要的物品清理掉。整頓（SEITON）：把必要的物品依規定位置擺放，明確數量，加以標識。清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，養成良好的習慣。公司制定5S管理標準和考核辦法，定期對各生產車間和部門進行5S管理檢查和評估，對表現優秀的部門和個人進行表彰和獎勵，對不達標的部門進行督促整改。2.定置管理根據生產流程和工藝要求，對生產現場的設備、工具、物料、半成品、成品等進行合理定置，繪制定置圖。各生產車間和部門應按照定置圖的要求，將物品放置在規定的位置，不得隨意擺放。定期對定置管理情況進行檢查和維護，確保定置管理的有效性。3.生產現場安全管理安全制度：制定安全生產規章制度，明確各崗位的安全操作規程和安全職責，加強安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全技能。安全檢查：定期進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。對重大安全隱患，應立即采取措施進行整改，并向上級報告。安全設施：配備必要的安全設施和防護用品，如消防器材、安全警示標志、防護手套、安全帽等，確保員工的人身安全。事故處理：發生安全事故后，應立即啟動應急預案，進行現場救援和事故調查處理。對事故原因進行分析，采取相應的防范措施，防止事故再次發生。四、生產過程質量管理1.質量標準制定質量部門根據產品的特點和客戶需求，制定產品質量標準和檢驗規范，明確產品的各項質量指標和檢驗方法。質量標準和檢驗規范應及時傳達給生產部門和相關崗位員工，確保員工熟悉產品質量要求。2.原材料檢驗物資部門在采購原材料時，應選擇合格的供應商，并要求供應商提供質量證明文件。原材料到貨后，質量部門應按照質量標準和檢驗規范進行檢驗，合格后方可入庫使用。對不合格的原材料，應及時通知物資部門進行退貨處理。3.生產過程質量控制生產部門應嚴格按照工藝文件和操作規程進行生產，確保產品質量符合要求。質量部門在生產過程中進行巡檢和抽檢，對關鍵工序和質量控制點進行重點監控。發現質量問題時，應及時通知生產部門進行整改，確保產品質量穩定。員工在生產過程中發現質量問題時，應及時報告班組長或質量檢驗員，不得擅自處理。4.成品檢驗產品生產完成后，應按照質量標準和檢驗規范進行成品檢驗。成品檢驗合格后方可入庫或發貨。對不合格的成品，應進行返工或報廢處理。返工后的產品應重新進行檢驗，確保質量符合要求。5.質量記錄與統計分析質量部門應建立完善的質量記錄制度，對原材料檢驗、生產過程檢驗、成品檢驗等記錄進行詳細、準確的記錄。定期對質量記錄進行統計分析，找出質量問題的原因和規律，采取相應的改進措施，不斷提高產品質量。五、設備管理1.設備臺賬建立設備部門對工廠內的所有生產設備進行登記造冊，建立設備臺賬。設備臺賬應包括設備名稱、型號、規格、購置日期、使用部門、維護保養記錄等信息。2.設備操作規程制定設備部門根據設備的性能和特點，制定設備操作規程，明確設備的操作方法、步驟、注意事項等。設備操作規程應發放到設備使用部門和相關崗位員工手中，員工應嚴格按照操作規程進行操作。3.設備維護保養計劃設備部門制定設備維護保養計劃，明確設備的維護保養周期、內容、責任人等。設備維護保養計劃應包括日常維護保養、一級保養、二級保養等內容。日常維護保養由設備操作人員負責，一級保養由設備維修人員負責，二級保養由設備維修人員會同設備操作人員共同進行。4.設備維修管理設備發生故障時，設備操作人員應及時報告設備維修人員。設備維修人員接到報告后，應及時到達現場進行維修。對于重大設備故障，設備維修人員應組織相關人員進行會診，制定維修方案，確保設備盡快恢復正常運行。設備維修后，應填寫設備維修記錄，記錄維修時間、維修內容、更換的零部件等信息。5.設備報廢管理設備因磨損、老化、技術落后等原因無法繼續使用時，由設備使用部門提出設備報廢申請，經設備部門和財務部門審核后，報公司領導審批。設備報廢后，應及時進行清理和處置，對可利用的零部件進行回收利用，對不可利用的零部件進行報廢處理。六、物資管理1.物資采購管理物資部門根據生產計劃和物資庫存情況，制定物資采購計劃。物資采購計劃應明確物資名稱、規格、數量、采購時間等內容。物資采購應選擇合格的供應商，與供應商簽訂采購合同，明確物資的質量標準、價格、交貨期、付款方式等條款。物資到貨后，物資部門應及時組織驗收，確保物資的數量、質量、規格等符合要求。對不合格的物資，應及時通知供應商進行處理。2.物資庫存管理物資部門建立物資庫存管理制度，對物資的出入庫進行登記和管理。物資庫存應做到賬物相符，定期進行盤點。根據物資的性質和特點，合理安排物資的存放位置，確保物資的安全和完好。對庫存物資進行分類管理，對貴重物資、易燃易爆物資等應重點監控。3.物資消耗定額管理生產部門制定物資消耗定額，明確產品生產過程中各種物資的消耗標準。物資部門按照物資消耗定額進行物資發放，嚴格控制物資的消耗。對超定額消耗的物資，應分析原因，采取措施進行改進。4.物資成本控制物資部門通過優化采購渠道、降低采購成本、合理控制庫存等方式，降低物資成本。定期對物資成本進行分析和核算，找出成本控制的關鍵點，采取相應的措施進行改進，提高物資管理的經濟效益。七、人員管理1.員工招聘與培訓根據生產經營需要，人力資源部門制定員工招聘計劃，招聘符合崗位要求的員工。新員工入職后，應進行入職培訓，培訓內容包括公司規章制度、安全生產知識、質量管理知識、崗位操作規程等。根據員工的崗位需求和職業發展規劃，定期組織員工進行技能培訓和素質提升培訓，提高員工的業務水平和工作能力。2.員工績效考核人力資源部門制定員工績效考核制度，明確考核指標、考核標準、考核周期等內容。生產部門和其他相關部門按照績效考核制度對員工進行考核，考核結果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤。定期對員工績效考核結果進行分析和總結，找出員工工作中的優點和不足，采取相應的措施進行改進，提高員工的工作績效。3.員工激勵機制公司建立員工激勵機制，對工作表現優秀、為公司做出突出貢獻的員工給予表彰和獎勵。激勵方式包括物質獎勵、精神獎勵、晉升機會等，通過激勵機制激發員工的工作積極性和創造力。4.員工職業發展規劃人力資源部門協助員工制定職業發展規劃，為員工提供職業發展指導