超聲加工機

電解加工機床

電解加工樣件

電解加工樣件

精密電鑄加工

激光快速原型制造特種加工復習

一．填空1．電火花加工工具陰極與工件表面之間必須保持一定的放電間隙，這一間隙隨加工條件而定，通常約為（），火花放電必須是（），且必須在有一定（）的液體介質中進行。2．電火花放電通道是由數量大體相等的（）以及（）組成的等離子體。3．WEDM是用（）依靠脈沖性火花放電對工件進行切割加工的。4.ECM加工包括陽極溶解成形加工，如：（）以及陰極沉積成形，如:（）。5．電解加工中，電極電位最負的粒子首先在（）極反應，析出氫氣的反應只能在（）極進行。

6．常用的電解液有（）三大類，其中（）的加工效率最高，（）是鈍化性電解液，且其成形精度最高。7．設在某種加工條件下，電解加工的底面平衡間隙為0.2mm，則在與進給方向成30°角的方向上,工具與工件之間的法向加工間隙為（）。8．電解磨削使用（）電解液，靠（）產生鈍化膜和機械作用去除鈍化膜而進行表面精加工。9激光具有（）的優點，幾乎可以加工任何材料。10．電子束、離子束加工需在（）條件下進行，電子束加工依靠電子（），離子束加工主要依靠離子（）效應進行加工。11．特種加工的刀具硬度可以

工件材料硬度，加工過程無顯著切削力。12.

提高電火花加工生產率的途徑有提高脈沖

，增加單個脈沖

及提高工藝系數K。13.

加工的進給系統必須是伺服進給系統。14.

電火花加工的局限性

較低、有

損耗及加工表面有變質層。15.

法拉第電解定律為：電解加工材料去除量

。16.

加工可用于大型零件表面磨損及損傷的修復。17.電鑄與電解同為電化學加工，不同的是電解是依靠電化學

原理進行加工，而電鑄是依靠電化學

原理進行加工。18.

利用電子束在磁場中偏轉的原理可以加工

。19.激光加工工藝是基于激光束的

效應來進行加工的。20.常用激光快速原型有

幾種方式。

21.

電火花加工單個脈沖能量減小，表面粗糙度Ra值將

。22.

使用鈍化性電解液，靠陽極電化學反應產生鈍化膜和

作用去除鈍化膜而進行表面精加工。23.電火花線切割加工電源一般選用

電源。24.型腔模

加工方法有單電極平動法、多電極更換法、分解電極法。25.激光加工機的組成部分有

、電源、光學系統及機械系統。26.電子束、離子束加工均需在

中進行。27．用電解液加工低碳鋼零件，則電解加工端面平衡間隙的決定因素是

及

。28．設為超聲波波長，則超聲加工變幅桿的長度一般設計為L=

。

一．判斷1．特種加工依靠電、化學、光、聲、熱等能量來去除材料，而不需要利用機械能。（）2．電火花加工使用脈沖電源、絕緣性的工作液，而電解加工只能使用直流電源，且工作液的導電性要好。（）3．電火花加工的自動進給系統與電解加工的自動進給系統在控制原理上是不同的。（）4．電火花加工時，工具與工件一旦短路將會造成加工件與工具的報廢。（）5．利用吸附效應來降低電火花加工的電極損耗必須使用負極性加工。（）

判斷6．離子束加工是靠熱效應實現工件加工的，而電子束加工則是靠微觀力效應。（）7．電火花加工時，工具與工件一旦短路將會造成工件與工具電極的報廢。（）8．NaClO3電解液的電流效率最高，且壽命最長。（）9．激光加工可以采取多次照射的方法來擴大孔徑。（）10．超聲波加工時，具有指數結構形式的變幅桿性能最好。（）11．線切割加工的切割速度為單位時間內切下的工件材料體積或重量。（）12．在設備能保證電解加工過程穩定的條件下，電解加工間隙愈小愈有利于提高加工精度。（）13．激光加工可以采取多次照射的方法來擴大孔徑。（）14．在切削加工中，引入超聲振動可以降低切削力，改善表面粗糙度。（）

選擇1．下列有關特種加工的敘述不正確的是（）A．切削力較小，工具硬度可以低于加工材料的硬度；B．主要依靠非機械能（如電、化學、光、熱等能量）進行加工C．加工經濟性高于普通切削加工；D．能加工各種難切削材料、形狀復雜的低剛度零件，且可滿足各種特殊要求。2．下列加工方法中，材料去除率最高的方法是（）A．電火花加工B.超聲加工C.電解加工D.電子束加工3．用電火花進行精加工，采用（）A．寬脈沖、正極性加工B.寬脈沖、負極性加工C．窄脈沖、正極性加工D.窄脈沖、負極性加工4．有關電解加工的特點錯誤的是（）A．較高的生產率B.較好的表面質量C.較高的加工精度D.無表面變質層5．下述措施中，不能提高電解加工精度的是（）A．提高進給速度B.實現小間隙加工C.增加電解液濃度D.混氣電解加工

6．電解加工不適合下列哪種零件的加工（）A．難加工材料零件B.形狀復雜零件C.大批量生產零件D.精度要求很高的零件7．下列參數中，（）為電解加工平衡間隙的決定因素A．體積電化學當量B．電解液電導率C．電流效率D．進給速度v8．有關激光加工特點錯誤的是（）A．無明顯的機械切削力B.能加工任何物理性質的材料C．輸出功率可調，可實現精密微細加工D.不要求抽真空裝置9．可提高電解加工電流密度i的措施是()A.加工電壓B.加工間隙C.電阻率D.進給速度10．基本不影響激光打孔直徑的因素是（）A．能量分布B.焦點位置C.焦距D.多次照射

11．下面四個電火花放電狀態中，（）狀態是不正常狀態。A．短路B.電弧放電C.火花放電D.開路12．減小電火花加工工具電極的相對損耗，可以采取措施（）A．增加工件導熱系數B.增加脈寬C.采用正極性加工D.波形前沿13．要在藍寶石上加工出φ0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（）A．電火花加工B.超聲加工C.線切割加工D.電解加工14．超聲加工設備中的變幅桿常用的結構形式是（）A．雙曲線形B.對數形C.指數形D.圓柱形15．金屬的電化學當量，其中K的量值與（）A．m成正比B.t成反比C.I成反比D.材料本身屬性有關

16．下列比較適合超聲加工的材料是（）A．鑄鐵B.碳鋼C.陶瓷D.合金鋼17．為了獲得較大的振幅，設計制造超聲加工變幅桿時，應使其長度等于（）18．電火花線切割加工電源一般選用（）A．高頻交流電源B.高頻脈沖電源C.低頻交流電源D.低頻脈沖電源19．特種加工中最精密、最細微的加工方法是（）A．激光加工B.電子束加工C.離子束加工D.等離子體加工20．拋光加工一個入口兩個出口的“人”字形彎曲孔，可采用的加工方法是（）A．電解研磨B.電解珩磨C.電解拋光D.擠壓珩磨21．下列加工方法中，材料平均去除率最高的方法是（）。A．電火花加工B．超聲加工C．電解加工D．電子束加工22．用電火花進行粗加工，采用（）。A．寬脈沖、正極性加工B．寬脈沖、負極性加工C．窄脈沖、正極性加工D．窄脈沖、負極性加工23．可提高電解加工電流密度i的措施是()。A.加工電壓B.加工間隙C.電阻率D.進給速度24．以下材料最易于電解加工的是（）。A．高碳鋼B．低碳鋼C．中碳鋼D．鑄鐵25．在電火花加工中，脈沖頻率降低將引起電極相對損耗（）。A．增加B．減小C．不變D．先小后大26．為了提高電火花加工速度，可以增加單個脈沖能量，這種方法適用于（）。A．精加工B．粗加工C．半精加工和精加工D．粗加工和半精加工27．在線切割編程的3B程序格式中，若加工軌跡與“-Y”軸重合，則加工指令為（）。A．L1B.L2Ｃ.L3Ｄ.L428．電火花精加工所用的工作液為（）。A．機油B．水基工作液C．煤油D．水溶液29．不能作為電火花加工工具電極材料的是（）。A．紫銅B．碳鋼C．石墨D．石英30．彎孔、曲面可以用（）來進行加工。A．激光B．電子束C．等離子體D．超聲加工31．透明光亮的玻璃制品可以采用（）工藝來進行加工。A．激光B．電解C．電火花D．超聲波32．要在藍寶石上加工出φ0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（）。A．電火花加工B．激光加工C．線切割加工D．電解加工33．有關超聲加工的特點錯誤的是（）。A．特別適合于硬脆材料B．生產率較高C．機床結構簡單D．切削應力及變形小35．下列有關線切割走絲速度論述正確的是（）。A．高速走絲效率較低，但成形精度較高B．低速走絲效率較低，但成形精度較高C．高速走絲效率較高，且成形精度較高D．低速走絲效率較高，且成形精度較高36．有關電解磨削錯誤的論述是（）。A．采用鈍化性的電解液B．采用導電基體磨輪C．生產率、精度高于機械磨削D．經濟性好于機械磨削37．關于電解加工電解液的流動方式，論點錯誤的是（）A．正向流動夾具結構較簡單，但加工精度較差B．反向流動夾具結構較復雜，但加工精度較好C．反向流動夾具結構較簡單，且加工精度較差D．側向流動適用于薄板類零件的加工38.下列特種加工方法中最易于實現自動控制的是（）A．超聲加工B．激光加工C．電解加工D．電鑄加工39.有關提高電解加工精度的途徑錯誤的是（）A．采用小間隙加工B．采用等鈍化性電解液C．增加電解液濃度D．提高進給速度40.電解磨削與機械磨削相比較，錯誤的的觀點是（）A．可提高加工表面質量B．砂輪磨損量小C．生產率較高D．可取代后者41.有關電子束與離子束敘述，正確的是（）A．電子束依靠電能及動能進行加工B．離子束依靠電能及動能進行加工C．電子束依靠電能、動能及熱能進行加工D．離子束依靠電能、動能及熱能進行加工42.精密研磨拋光目的主要在于（）A．降低粗糙度值B．改善形狀精度C．提高表面性能D．提高尺寸精度論述與簡答1、電火花加工與電解加工的間隙蝕除特性曲線有何異同？2．在金剛石上加工的深小孔，能采用哪些工藝方法？為什么3.工頻交流電在何種條件下可作為電火花加工電源？4.電鑄加工為何能達到很高的加工精度與很小的表面粗糙度5.電解、電鑄、電鍍工藝的異同點簡答6.電化學陽極鈍化現象既有優點又有缺點，為什么？7.電化學加工從原理、機理上來分析，有無可能發展成為“納米級加工”或“原子級加工”技術？原則上要采取那些措施？8.為何電火花加工與電解加工的進給系統有很大不同？9.試述超聲加工的原理及應用對象.10.電火花加工與電解加工在電源、進給系統、工作液及電極損耗方面有何異同點？11.電解加