泥漿護壁鉆孔灌注樁質量監理細則簡述?一、總則（一）編制目的本細則旨在明確泥漿護壁鉆孔灌注樁施工過程中的質量監理要點和方法，確保灌注樁的施工質量符合設計及相關規范要求，保障工程結構安全。（二）適用范圍適用于采用泥漿護壁成孔工藝的鉆孔灌注樁工程的質量監理工作。（三）編制依據1.工程設計文件及圖紙。2.《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB502022018）。3.《建筑樁基技術規范》（JGJ942008）。4.其他相關的國家和地方規范、標準。二、施工準備階段質量監理（一）施工單位資質審查1.檢查施工單位的營業執照、資質證書、安全生產許可證等是否有效且符合工程要求。2.審查施工單位的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系是否健全。（二）施工方案審核1.審核施工單位編制的泥漿護壁鉆孔灌注樁專項施工方案，包括工程概況、施工工藝、質量保證措施、安全保證措施等內容。2.重點審查施工工藝是否合理，質量保證措施是否可行，安全保證措施是否完善。對于復雜地質條件或特殊要求的工程，施工方案應經專家論證通過。（三）原材料及構配件檢驗1.鋼筋檢查鋼筋的質量證明文件，包括產品合格證、質量檢驗報告等。按規定進行鋼筋的抽樣復試，檢驗其品種、規格、強度等是否符合設計要求。檢查鋼筋的外觀質量，不得有裂縫、銹蝕等缺陷。2.水泥核查水泥的出廠合格證和質量檢驗報告。對水泥進行抽樣復試，檢測其安定性、強度等指標。檢查水泥的品種是否符合設計要求，嚴禁使用過期、受潮、結塊的水泥。3.砂石檢查砂石的質量證明文件。對砂石進行抽樣檢驗，其顆粒級配、含泥量、泥塊含量等應符合規范要求。4.泥漿材料審查泥漿材料的質量證明文件。檢查泥漿的性能指標，如比重、粘度、含砂量等，應滿足施工要求。（四）施工機械設備檢查1.檢查鉆孔設備的型號、規格是否符合工程要求，其性能是否良好。2.檢查泥漿制備設備、鋼筋籠加工設備、混凝土灌注設備等是否齊全且能正常運行。3.核查施工單位對機械設備的定期維護保養記錄。（五）測量放線復核1.檢查施工單位的測量放線成果，包括樁位放線圖、水準點引測記錄等。2.對樁位進行現場復核，確保樁位準確無誤，偏差應符合規范要求。三、泥漿護壁成孔過程質量監理（一）泥漿制備質量控制1.監督施工單位按照設計及規范要求制備泥漿，控制泥漿的比重、粘度、含砂量等性能指標。一般地層泥漿比重宜為1.11.3，粘度為1822s；在砂土地層或易塌孔地層，泥漿比重應適當增大，粘度應提高。定期檢查泥漿的性能指標，每臺班不少于2次。2.檢查泥漿池的設置是否合理，泥漿循環系統是否暢通。（二）鉆孔垂直度控制1.開鉆前檢查鉆機的平整度和鉆桿的垂直度，確保鉆機安裝牢固、鉆桿垂直。2.在鉆孔過程中，采用經緯儀或全站儀等儀器定期檢查鉆孔的垂直度，每鉆進510m應檢查一次。發現鉆孔偏斜時，應及時采取糾偏措施。3.控制鉆進速度，避免因鉆進過快導致鉆孔偏斜。（三）孔徑及孔深控制1.成孔結束后，使用孔徑儀等工具檢查孔徑，確保孔徑符合設計要求。2.采用測繩等工具測量孔深，孔深偏差應符合規范規定。實際孔深應比設計樁深長0.51.0m，以保證樁底沉渣厚度滿足要求。（四）孔底沉渣控制1.鉆孔結束后，應及時進行清孔。清孔方法可采用正循環清孔或反循環清孔，清孔后孔底沉渣厚度應符合設計及規范要求。對于端承型樁，孔底沉渣厚度不應大于50mm；對于摩擦型樁，孔底沉渣厚度不應大于100mm。2.清孔結束后，應在短時間內進行鋼筋籠下放和混凝土灌注，防止孔底再次沉渣。（五）鉆進過程中的異常情況處理1.如遇塌孔，應立即停止鉆進，查明原因并采取相應措施。如加大泥漿比重、提高水頭高度、回填粘土等，待塌孔現象穩定后，重新鉆進。2.當出現縮徑現象時，應放慢鉆進速度，采用上下反復掃孔的方法擴大孔徑。3.若鉆進過程中遇到障礙物，應及時停機，查明原因并采取處理措施，嚴禁強行鉆進。四、鋼筋籠制作與安裝質量監理（一）鋼筋籠制作質量控制1.檢查鋼筋籠的原材料質量，確保鋼筋符合要求。2.監督鋼筋籠的加工制作過程，檢查鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑、長度等尺寸是否符合設計要求。主筋間距允許偏差為±10mm，箍筋間距允許偏差為±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差為±10mm，長度允許偏差為±100mm。3.檢查鋼筋籠的焊接質量，主筋焊接應采用雙面焊，焊縫長度不應小于5d（d為主筋直徑）；加強箍與主筋的焊接應牢固，螺旋箍筋與主筋的綁扎應緊密。4.鋼筋籠制作完成后，應檢查其外觀質量，不得有變形、銹蝕等缺陷。（二）鋼筋籠安裝質量控制1.檢查鋼筋籠的吊運設備和方法，確保鋼筋籠在吊運過程中不發生變形。2.鋼筋籠下放時，應保持垂直，對準孔位緩慢下放，避免碰撞孔壁。3.下放過程中，應檢查鋼筋籠的中心位置是否準確，如發現偏差應及時調整。4.鋼筋籠下放至設計標高后，應采用吊筋固定，使鋼筋籠位置準確、牢固。五、混凝土灌注質量監理（一）混凝土原材料及配合比控制1.檢查混凝土原材料的質量，水泥、砂石、外加劑等應符合要求。2.審核施工單位的混凝土配合比設計，確保配合比滿足設計強度、耐久性等要求。3.監督混凝土的攪拌過程，檢查攪拌時間、原材料計量等是否符合規范規定。混凝土攪拌時間應不少于規定時間，原材料計量偏差應在允許范圍內。（二）混凝土灌注前準備工作檢查1.檢查灌注導管的密封性和長度，導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，確保導管質量可靠。導管長度應根據孔深進行配備，導管底部距孔底距離宜為300500mm。2.檢查混凝土灌注設備是否正常運行，如混凝土輸送泵、料斗等。3.測量孔底沉渣厚度，如不符合要求，應再次進行清孔。（三）混凝土灌注過程質量控制1.首批混凝土灌注首批混凝土灌注量應能滿足導管首次埋入混凝土深度不小于1.0m的要求。檢查首批混凝土的坍落度，一般宜為180220mm。2.混凝土灌注控制混凝土的灌注速度，灌注過程應連續進行，避免中斷。導管應始終埋入混凝土中，導管埋深宜控制在26m之間。及時測量導管埋深和混凝土面高度，根據測量結果調整導管埋深。檢查混凝土的灌注高度，應保證樁頂混凝土超灌高度符合設計要求，一般不宜小于0.5m。3.灌注過程中的異常情況處理如發生堵管現象，應及時查明原因并采取相應措施，如抖動導管、用長桿疏通等。若堵塞嚴重無法處理，應及時提出處理方案，經批準后進行處理。當出現鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，查明原因并采取措施，如控制混凝土灌注速度、調整導管埋深等。（四）混凝土試塊制作與養護1.監督施工單位按規定制作混凝土試塊，每澆筑50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。2.檢查混凝土試塊的養護條件，應在標準養護條件下養護至規定齡期進行試壓。六、質量驗收（一）樁身完整性檢測1.督促施工單位按照規范要求進行樁身完整性檢測，檢測方法可采用低應變法、聲波透射法、高應變法等。2.審查檢測單位的資質和檢測方案，確保檢測工作的科學性和準確性。3.對檢測結果進行分析，如發現樁身存在缺陷，應根據缺陷的性質和嚴重程度，要求施工單位采取相應的處理措施。（二）承載力檢測1.對于設計等級為甲級或地質條件復雜、成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載試驗進行承載力檢測。2.監督靜載試驗的全過程，檢查試驗設備的安裝、加載方法、數據采集等是否符合規范要求。3.根據靜載試驗結果，判定樁的承載力是否滿足設計要求。如不滿足要求，應會同設計單位等相關部門分析原因，提出處理方案。（三）分項工程驗收1.泥漿護壁鉆孔灌注樁分項工程完工后，施工單位應進行自檢，自檢合格后向監理單位提交分項工程質量驗收報告。2.監理工程師組織施工單位項目專業質量檢查員等進行驗收，檢查內容包括原材料質量、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注、樁身完整性檢測、承載力檢測等。3.對驗收中發現的問題，要求施工單位限期整改，整改合格后重新進行驗收。驗收合格后方可進行下一道工序施工。七、質量問題及處理（一）常見質量問題1.樁身混凝土夾泥或斷樁2.鋼筋籠上浮3.樁身傾斜4.孔底沉渣過厚5.混凝土強度不足（二）質量問題原因分析1.樁身混凝土夾泥或斷樁導管埋深控制不當，導致泥漿混入混凝土。混凝土灌注過程中發生堵管，處理不及時。首批混凝土灌注量不足，導管底口未埋入混凝土中。2.鋼筋籠上浮混凝土灌注速度過快，混凝土對鋼筋籠的沖擊力過大。導管埋深過深，導管對鋼筋籠的上提作用。3.樁身傾斜鉆孔過程中鉆機未安裝牢固或鉆桿不垂直。地層不均勻，導致鉆孔偏斜。4.孔底沉渣過厚清孔不徹底。清孔后至混凝土灌注間隔時間過長，孔底再次沉渣。5.混凝土強度不足混凝土配合比不當。原材料質量不合格。混凝土攪拌、運輸、灌注過程中質量控制不到位。（三）質量問題處理措施1.樁身混凝土夾泥或斷樁對于夾泥或斷樁較輕微的情況，可采用壓漿補強等方法進行處理。對于嚴重的夾泥或斷樁，應會同設計單位等相關部門研究處理方案，必要時進行補樁。2.鋼筋籠上浮立即停止灌注混凝土，查明原因并采取相應措施，如控制混凝土灌注速度、調整導管埋深等。如鋼筋籠已上浮，可適當下壓鋼筋籠，使其恢復到正確位置。3.樁身傾斜對于樁身傾斜度較小的情況，可在后續施工中采取糾偏措施，如調整上部結構荷載分布等。對于傾斜度較大的樁，應會同設計單位等相關部門研究處理方案，可能需要補樁或采取其他地基處理措施。4.孔底沉渣過厚重新進行清孔，直至孔底沉渣厚度符合要求。縮短清孔后至混凝土灌注的間隔時間，減少孔底再次沉渣的可能性。5.混凝土強度不足對混凝土強度進行檢測，如強度低于設計要求，應根據具體情況采取加固處理措施，如增大截面、粘貼碳纖維等。加強對混凝土原材料和配合比的控制，加強混凝土施工過程中的質量控制，確保后續混凝土質量。八、監理資料管理（一）資料收集1.施工單位報送的施工組織設計、專項施工方案、技術交底等文件。2.原材料及構配件的質