生產調度管理規定?一、總則1.目的為了加強公司生產調度管理，確保生產活動高效、有序、協調進行，滿足客戶需求，提高公司經濟效益和整體運營效率，特制定本規定。2.適用范圍本規定適用于公司內部各生產車間、部門及相關人員在生產調度工作中的管理和操作。3.職責分工生產調度部門負責公司生產調度的日常工作，制定生產調度計劃和方案。協調各生產車間、部門之間的生產進度、物料供應、設備運行等工作。及時解決生產過程中出現的各類問題，確保生產的連續性和穩定性。對生產數據進行統計、分析和匯報，為公司決策提供依據。生產車間按照生產調度部門下達的生產任務和計劃，組織本車間的生產活動，確保按時、按質、按量完成生產任務。負責本車間設備的日常維護和保養，保證設備正常運行，及時反饋設備故障信息。合理安排車間人員工作，做好人員培訓和安全管理工作。其他部門各職能部門按照各自職責，配合生產調度部門做好相關工作。如采購部門確保物料及時供應，質量部門嚴格把控產品質量等。二、生產調度計劃管理1.計劃制定原則以市場需求為導向，結合公司銷售訂單、庫存情況等因素，制定科學合理的生產調度計劃。充分考慮各生產車間的生產能力、設備狀況、人員配備等實際情況，確保計劃具有可操作性。遵循均衡生產原則，避免生產任務的過度集中或分散，提高生產效率和資源利用率。2.計劃制定流程需求收集銷售部門定期將客戶訂單信息傳遞給生產調度部門，同時反饋市場需求動態。生產調度部門結合庫存情況，對生產需求進行初步評估和匯總。產能分析各生產車間向生產調度部門提供本車間的設備產能、人員數量、工作時間等信息。生產調度部門根據上述信息，對各車間的生產能力進行詳細分析和評估。計劃編制生產調度部門依據需求收集和產能分析結果，制定月度、周度生產調度計劃草案。組織相關部門對計劃草案進行評審，根據評審意見進行修改和完善，最終形成正式的生產調度計劃。3.計劃調整在生產過程中，如遇市場需求變化、訂單變更、設備故障、原材料短缺等因素影響生產計劃的執行，相關部門應及時向生產調度部門提出計劃調整申請。生產調度部門接到申請后，應立即組織相關人員進行分析和評估，確定是否需要調整計劃。如需調整，應制定調整方案，并報公司相關領導審批。調整后的生產調度計劃應及時傳達給各相關部門和車間，確保各部門了解生產任務的變化情況，做好相應的準備工作。三、生產進度跟蹤與監控1.進度跟蹤方式生產日報各生產車間每日填寫生產日報，詳細記錄當天的生產任務完成情況、設備運行狀況、人員出勤情況等信息，并于次日上午[具體時間]前報送至生產調度部門。生產調度部門對生產日報進行匯總和分析，及時掌握各車間的生產進度。現場巡查生產調度人員定期到各生產車間進行現場巡查，了解生產實際情況，檢查生產計劃的執行情況。在巡查過程中，發現問題及時與車間負責人溝通協調，督促其采取措施解決問題。會議溝通定期召開生產調度會議，由生產調度部門主持，各生產車間、相關部門負責人參加。在會議上，各車間匯報生產進度、存在的問題及需要協調解決的事項，生產調度部門對整體生產進度進行總結和分析，協調各部門之間的工作。2.進度監控指標產量指標：統計各車間、各產品的實際產量，與生產調度計劃中的產量目標進行對比，計算產量完成率。產量完成率=（實際產量÷計劃產量）×100%。質量指標：對產品質量進行抽檢，統計不合格產品數量，計算產品合格率。產品合格率=（合格產品數量÷總產品數量）×100%。生產周期指標：記錄產品從投產到產出的時間，計算生產周期完成情況。生產周期完成率=（實際生產周期÷計劃生產周期）×100%。設備利用率指標：統計設備的實際運行時間與可運行時間，計算設備利用率。設備利用率=（實際運行時間÷可運行時間）×100%。3.異常情況處理當生產進度出現異常情況，如產量未達到計劃要求、質量不合格率上升、生產周期延長等，生產調度部門應及時組織相關人員進行原因分析。根據原因分析結果，制定針對性的解決措施，并明確責任部門和責任人，跟蹤措施的執行情況。對于因外部因素導致的異常情況，如原材料供應延遲、客戶訂單變更等，生產調度部門應積極與相關部門溝通協調，爭取盡快解決問題，減少對生產進度的影響。四、物料供應管理1.物料需求計劃生產調度部門根據生產調度計劃，結合產品BOM（物料清單），制定物料需求計劃。物料需求計劃應明確各種物料的名稱、規格、型號、數量、需求時間等信息，并及時傳遞給采購部門。2.采購管理采購部門根據物料需求計劃，制定采購計劃，選擇合格的供應商進行采購。與供應商簽訂采購合同，明確采購物資的質量標準、交貨期、交貨地點、付款方式等條款，確保物料按時、按質、按量供應。跟蹤采購訂單執行情況，及時協調解決采購過程中出現的問題，如供應商交貨延遲、物資質量不合格等。3.物料庫存管理倉庫管理部門負責物料的入庫、存儲、發放等工作，確保物料庫存數量準確、質量完好。根據物料需求計劃和生產進度，合理安排物料的發放，避免物料積壓或缺貨現象的發生。定期對物料庫存進行盤點，及時發現庫存異常情況，并進行處理。4.物料配送管理合理規劃物料配送路線和時間，確保物料能夠及時、準確地配送至生產車間。建立物料配送跟蹤機制，及時掌握物料配送情況，如出現配送延遲等問題，及時采取措施進行解決。五、設備運行管理1.設備維護計劃設備管理部門根據設備的使用情況和維護保養要求，制定年度、月度設備維護計劃。設備維護計劃應明確設備維護的項目、內容、時間、責任人等信息，確保設備得到及時、有效的維護。2.日常維護與保養生產車間操作人員負責設備的日常維護和保養工作，按照操作規程正確使用設備，定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等工作。設備維護人員定期對設備進行巡檢，檢查設備運行狀況，及時發現和處理設備故障隱患。3.設備維修管理當設備出現故障時，生產車間操作人員應及時向設備管理部門報告。設備管理部門組織維修人員對故障設備進行維修，分析故障原因，制定維修方案，盡快恢復設備正常運行。對設備維修情況進行記錄，包括故障現象、維修過程、更換的零部件等信息，建立設備維修檔案。4.設備更新與改造根據公司生產發展需要和設備技術狀況，設備管理部門提出設備更新與改造計劃。對設備更新與改造項目進行可行性研究和論證，經公司相關領導審批后組織實施。確保設備更新與改造后的性能滿足生產要求，提高生產效率和產品質量。六、人員管理1.人員配備根據生產調度計劃和各車間的生產任務，合理配備生產人員，確保各崗位人員數量充足、技能匹配。人力資源部門協助生產調度部門做好人員招聘、培訓、調配等工作，滿足生產對人員的需求。2.人員培訓生產車間根據本車間生產工藝和設備操作要求，制定員工培訓計劃，定期組織員工進行技能培訓。培訓內容包括操作規程、質量控制、安全知識等方面，提高員工的業務水平和操作技能。鼓勵員工參加外部培訓和學習交流活動，不斷提升自身素質。3.人員考核建立員工績效考核制度，對員工的工作表現、生產任務完成情況、產品質量、工作態度等方面進行考核。根據考核結果，給予員工相應的獎勵和懲罰，激勵員工積極工作，提高工作效率和質量。七、安全與環保管理1.安全管理生產調度部門負責生產過程中的安全協調和管理工作，督促各生產車間、部門落實安全管理制度。各生產車間應加強安全教育培訓，提高員工的安全意識，確保員工正確操作設備，遵守安全操作規程。定期組織安全檢查，及時發現和消除安全隱患，對重大安全隱患要制定專項整改措施，并跟蹤整改情況。制定安全應急預案，定期組織演練，提高應對突發事件的能力，確保生產安全。2.環保管理貫徹執行國家環保法律法規和公司環保政策，加強生產過程中的環保管理。各生產車間應采取有效的環保措施，減少廢氣、廢水、廢渣等污染物的排放，確保達標排放。加強對環保設備的維護和管理，保證其正常運行，提高環保設施的處理效果。定期組織環保檢查，對發現的環保問題及時進行整改，確保公司生產活動符合環保要求。八、信息溝通與協調1.內部溝通建立生產調度信息溝通平臺，如生產調度微信群、工作郵箱等，方便各生產車間、部門之間及時溝通生產信息。生產調度部門定期發布生產調度計劃、生產進度、物料供應、設備運行等方面的信息，各部門及時反饋相關情況和問題。加強部門之間的協調配合，通過定期召開生產調度會議、現場協調會等形式，及時解決生產過程中出現的各類問題。2.外部溝通與供應商保持密切溝通，及時了解原材料供應情況，協調解決采購過程中出現的問題，確保原材料按時、按質、按量供應。與客戶保持良好溝通，及時反饋產品生產進度和質量情況，滿足客戶需求，提高客戶滿意度。關注行業動態和市場信息，及時調整生產調度計劃，以適應市場變化。九、生產調度考核與獎懲1.考核內容對各生產車間、部門及相關人員在生產調度計劃執行、生產進度跟蹤、物料供應、設備運行、人員管理、安全與環保等方面的工作進行考核。考核指標包括產量完成率、產品合格率、生產周期完成率、設備利用率、物料供應及時率、安全事故發生率、環保達標率等。2.考核方式采用定期考核與不定期考核相結合的方式。定期考核每月進行一次，不定期考核根據實際情況隨時開展。考核過程中，通過查閱相關記錄、數據統計分析、現場檢查、員工反饋等方式收集考核信息。3.獎懲措施獎勵對于在生產調度工作中表現優秀的車間、部門及個人，給予表彰和獎勵，如頒發榮譽證書、獎金、晉升等。對提出合理化建議并有效提高生產效率、降低成本、提升產品質量的人員，給予相應獎勵。懲罰對于未完成生產調度計劃、生產進度嚴重滯后、出現重大質量事故、