1基于項目的溫室氣體減排量評估技術規范熔融還原法煉鐵本文件規定熔融還原法煉鐵項目的溫室氣體減排量評估內容、減排量評估報告的編制。本文件適用于熔融還原法煉鐵項目的溫室氣體減排量評估。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T32151.5溫室氣體排放核算與報告要求第5部分：鋼鐵生產企業GB/T33760基于項目的溫室氣體減排量評估技術規范通用要求3術語和定義GB/T33760界定的術語和定義適用于本文件。4溫室氣體減排量評估內容非高爐煉鐵項目溫室氣體減排量評估內容主要包括：a）項目邊界及排放源識別；b）項目及基準線情景確定；c）減排量計算；d）監測及數據質量管理；e）減排量評估報告編制。4.2邊界及排放源識別鋼鐵行業非高爐煉鐵項目基準線排放源一般應包括邊界內各設施因使用電力、熱力、化石燃料等產生的溫室氣體排放；項目排放源一般應包括邊界內電力、熱力、化石燃料等產生的溫室氣體排放。4.3溫室氣體種類確定非高爐煉鐵項目所涉及的溫室氣體種類僅為CO2。4.4項目及基準線情景確定4.4.1表1給出了在目前技術水平下可能存在的項目及基準線情景（如基準線情景不適用，可根據實際情況另行設定并充分說明理由，但基于保守原則考慮，所有基準線情景下電力排放因子應選取項目所在區域電網的電力排放因子，熱力排放因子應取推薦值0.11tCO2/GJ或政府主管部門發布的官方數據）。24.4.2對于新建項目，應采用行業內（或該地區）所采用的主流技術或國家政策所規定的技術作為基準線情景。對于改造項目（保持現有生產能力應根據改造項目實施前具體情況選取繼續目前生產技術的基準線情景；對于擴建項目(生產能力擴大)，應根據目標用戶的需求，按照改造項目或新建項目方式確定基準線情景。可能存在的基本情景見表1，不同情景下核算邊界參見附錄A。124.5減排量計算非高爐煉鐵項目減排量按式（1）計算：式中：ER——一定時期內，項目溫室氣體減排量，以tCO2e計；BE——同一定時期內，基準線情景下溫室氣體排放量，以tCO2e計；PE——同一定時期內，項目情景下溫室氣體排放量，以tCO2e計；其中，BE、PE參照附錄B的方法計算碳排放量。4.6數據質量管理4.6.1應建立和應用數據質量管理程序，對與項目和基準線情景有關的數據和信息進行管理，包括對不確定性進行評價，在對溫室氣體減排量進行計算時，宜盡可能減少不確定性。4.6.2排放因子及燃料熱值應采用國家公布的或主管部門認可的相關數據。4.6.3其他數據質量管理要求按照GB/T33760-2017中5.11執行。5減排量評估報告的編制5.1項目業主應編制項目溫室氣體減排量評估報告，并使用目標用戶可獲取。報告應指明預定用途和目標用戶，確保格式和內容與目標用戶的需要相一致。5.2減排量評估報告包括但不限于：a）項目業主信息；b）項目的目的；c）對項目的簡述，包括規模、地點、持續時間和活動類型；d）項目的工藝技術簡介；e）對基準線情景的說明；f）計算項目的溫室氣體減排量所采用的準則、程序、數據及數據來源的說明；g）必要時，提供監測記錄；h）報告的日期及其所覆蓋的時間段；i）說明在相關時間段內，項目溫室氣體源所引起的溫室氣體排放量的總計，以tCO2e表示；3j）說明在相關時間段內，基準線情境下的溫室氣體源所引起的溫室氣體排放量的總計，以tCO2e表示；k）溫室氣體減排量，以tCO2e表示；l）項目有關的數據和信息不確定性的評估。4（資料性）項目及基準線情景邊界范圍A.1高爐本體替代項目A.1.1基準情景高爐核算邊界主要為生產系統(原燃料供給、鼓風、熱風爐、煤粉干燥及噴吹、高爐本體、渣鐵處理等系統)和輔助生產系統(生產管理及調度指揮系統、機修、化驗、計量、水處理及除塵等環保設施)。不包括附屬生產系統(如食堂、保健站、休息室等)。如圖A.1所示。圖A.1高爐本體核算邊界A.1.2項目情景采用Corex工藝，核算邊界主要為生產系統（原料原燃料供給、煤粉干燥及噴吹、預還原豎爐、熔融汽化爐、渣鐵處理等系統）和輔助生產系統(生產管理及調度指揮系統、機修、化驗、計量、水處理及除塵等環保設施)。不包括附屬生產系統(如食堂、保健站、休息室等)。如圖A.2所示。圖A.2Corex工藝核算邊界A.2鐵前工序整體替代A.2.1基準情景鐵前工序核算邊界包括煉焦、燒結、球團、煉鐵等。核算邊界主要為生產系統(焦化：備煤工段、煉焦工段和煤氣回收與凈化工段等；燒結：從熔劑、燃料破碎開始，經配料、原料運輸、工藝過程混料、燒結機、燒結礦破碎、篩分等到成品燒結礦皮帶機離開燒結工序為止的各生產環節；球團：經配料、原料運輸、造球、焙燒、篩分等到成品球團礦皮帶機離開球團工序為止的各生產環節；高爐：原燃料供給、鼓風、熱風爐、煤粉干燥及噴吹、高爐本體、渣鐵處理等系統)和輔助生產系統(生產管理及調度指揮系5統和機修、化驗、計量、環保等)。不包括洗煤、焦油深加工、苯精制、焦爐煤氣資源化利用以及附屬生產系統(食堂、保健站、休息室等)。圖A.3鐵前工序核算邊界A.2.2項目情景A.2.2.1Finex工藝采用Finex工藝，核算邊界主要為生產系統（原料原燃料供給、R1-R3流化床反應器、煤粉干燥及噴吹、熔融汽化爐、渣鐵處理等系統）和輔助生產系統(生產管理及調度指揮系統、機修、化驗、計量、水處理及除塵等環保設施)。不包括附屬生產系統(如食堂、保健站、休息室等)。如圖A.4所示。圖A.4Finex工藝核算邊界A.2.2.2HIsmelt工藝采用Hlsmelt工藝，核算邊界主要為生產系統（原料原燃料供給、煤粉干燥及噴吹、預熱預還原、還原爐、富氧熱風、渣鐵處理等系統）和輔助生產系統(生產管理及調度指揮系統、機修、化驗、計量、水處理及除塵等環保設施)。不包括附屬生產系統(如食堂、保健站、休息室等)。如圖A.5所示。圖A.5Hlsmelt工藝核算邊界6（規范性）碳排放計算過程及核算方法碳排放量等于核算邊界內所有的燃料燃燒排放量、工業生產過程排放量、購入電、購入熱之和，同時扣除固碳產品隱含的二氧化碳排放量以及輸出的電力和熱力所對應的碳排放量，按式（B.1）計算：E=E燃燒+E過程+E購入電+E購入熱?R固碳?E輸出電?E輸出熱………………（B.1）式中：E燃燒——燃料燃燒排放量，單位為噸二氧化碳(tCO2)；E過程——過程排放量，單位為噸二氧化碳(tCO2)；E購入電——購入的電力對應的排放量，單位為噸二氧化碳(tCO2)；E購入熱——購入的熱力對應的排放量，單位為噸二氧化碳(tCO2)。R固碳——企業固碳產品隱含的排放量，單位為噸二氧化碳(tCO2)；E輸出電——輸出的電力對應的排放量，單位為噸二氧化碳(tCO2)；E輸出熱——輸出的熱力對應的排放量，單位為噸二氧化碳(tCO2)。B.2燃料燃燒排放B.2.1燃料燃燒排放量核算方法燃料燃燒碳排放量是報告期內各種燃料燃燒產生的二氧化碳排放量的加總，按式（B.2）計算：E燃燒=式中：FCi——第i種燃料的消耗量，對固體或液體燃料，單位為噸(t)；對氣體燃料，單位為萬標準立方米4Nm3)；Car,i——第i種燃料的收到基元素碳含量，對固體或液體燃料，單位為噸碳/噸(tC/t)；對氣體燃料，單位為噸碳/萬標準立方米(tC/104Nm3)；OFi——第i種燃料的碳氧化率，以%表示；i——燃料種類代號。B.2.2對于開展燃煤元素碳實測的，其收到基元素碳含量按式（B.3）換算：car,煤=cad×ar,煤=cd×…式中：Car,煤——燃煤收到基元素碳含量，單位為噸碳/噸(tC/t)；7Cad——空干基元素碳含量，單位為噸碳/噸（tC/tCd——干燥基元素碳含量，單位為噸碳/噸（tC/tMar——收到基水分，可采用企業每日測量值的月度加權平均值，以%表示；Mad——空干基水分，可采用企業每日測量值的月度加權平均值，以%表示。B.2.3對于未開展元素碳實測的，其收到基元素碳含量按式（B.4）計算：式中：NCVar,i——第i種燃料的收到基低位發熱量，對固體或液體燃料，單位為吉焦/噸(GJ/t)；對氣體燃料，單位為吉焦/萬標準立方米(GJ/104Nm3)，可采用GB/T32151.5的缺省值；CCi——第i種燃料的單位熱值含碳量，單位為噸碳/吉焦（tC/GJB.3