國內進口依賴最大的10種聚合物材料及進口替代進展根據海關總署及行業研究數據進行排名，2024年我國高端聚合物材料的進口依存度排名前十的產品如下。1.聚烯烴彈性體（POE）

2024年POE的進口量約78萬噸，同比增長12.7%，國產化替代尚未完成，進口依存度約為95%。技術上的難點為α-烯烴（1-辛烯/1-己烯）共聚工藝、催化劑一直被陶氏化學壟斷。

萬華化學自研的POE裝置已經開車，今年產品會進入市場，山東東明石化聯合中科大開發的鎳系催化劑技術也已經突破，打破了陶氏的催化劑壟斷，其生產成本比國外更有優勢。2.茂金屬聚乙烯（mPE）

2024年茂金屬聚乙烯（mPE）的進口量大約68萬噸，占國內總需求量的92%，也就是說茂金屬聚乙烯mPE進口依存度為92%。其技術難點為茂金屬催化劑活性控制、分子量分布精準調控及其他質量指標上都有一定的技術難度。

中石化上海石化已經開始量產茂金屬線性低密度聚乙烯（mLLDPE），產能大約5萬噸/年。

中石化和中石油在茂金屬催化劑的研發上也有一定的技術進展，其PME-18已經實現工業化應用。3.聚酰亞胺（PI）

2024年PI的進口量大約有2.3萬噸，包含PI薄膜、樹脂及纖維等產品，國內的進口依存度為85%左右。工藝上的技術難點在高溫縮聚工藝穩定性和耐高溫纖維紡絲技術上。

國內時代新材和瑞華泰已經可以生產電子級PI薄膜產品，但是航空航天級產品還是嚴重依賴進口。4.乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）

2024年EVOH的進口量約6.5萬噸，進口依存度超過90%。其技術難點為乙烯與乙烯醇共聚物連續化生產、阻隔性能優化，技術難度比較大。

中國石化已經開始布局該產品，根據計劃2026年將建成投產，產能為5萬噸/年。5.聚醚醚酮（PEEK）

2024年的國外進口量約1.2萬噸，進口依存度約80%，雖然需求量不大，但是國內尚不能滿足市場需求。單體純化（二氟二苯甲酮合成）、高溫熔融加工工藝上技術國內沒有完全掌握。

吉林中研高分子材料可以生產該產品，并且產能已經擴產至3000噸/年，高端醫療級產品還是依賴進口。6.光學級聚酯（PET）基膜

2024年的進口量約45萬噸，包含背光模組和偏光片基膜，進口依存度為75%。納米級表面平整度Ra<0.5nm，低雙折射率控制上要求非常嚴格。

國內東材科技、裕興股份可以生產中低端產品，高端MLCC基膜進口自三菱化學。7.聚苯醚（PPO）

2024年的進口量大約12萬噸，進口依存度為70%。主要技術難點在二甲基苯酚氧化聚合工藝和耐水解改性上。

藍星集團有一套產能為2萬噸/年的生產裝置，可滿足5G基站用的低介電產品。8.乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA光伏料）

2024年乙烯-醋酸乙烯共聚物的進口量約55萬噸（VA含量≥28%），進口依存度為60%。

實際該產品國內總產能已經接近300萬噸/年，但高端光伏料還要嚴重依賴進口，主要進口自韓國、中國臺灣和泰國。

2024年聯泓新科的EVA產能為15萬噸/年，光伏料占比約80%。

東方盛虹收購斯爾邦后，將裝置進行了擴能改造，2024年光伏級EVA產能達70萬噸/年。這兩家企業合計占國內光伏級EVA產能的40%以上，顯著降低進口依賴。9.生物基聚酰胺（如尼龍56）

2024年生物基聚酰胺我國進口量超過10萬噸，主要用在了汽車和電子等行業，其進口依存度約65%。隨著電動汽車的興起，汽車輕量化的需求，導致市場產能需求在不斷的增長。

凱賽生物的產能為10萬噸/年，但生產成本比石油基產品高30%左右，競爭優勢不明顯。

高端改性料，主要進口自艾曼斯。10.超高分子量聚乙烯（UHMWPE）

2024年超高分子量聚乙烯進口量約8萬噸，進口依存度大約55%。因其極高的分子量（通常超過150萬）和獨特的性能，在航空航天、醫療器械、國防軍工等領域具有重要應用，但其技術難點主要集中在加工成型、性能優化及材料改性等方面。

2024年上海聯樂化工建成UHMWPE樹脂生產裝置，產能5000噸/年，管材專用料產能6000噸/年。

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