長輸管道施工方案

本段線路途經江蘇省漂陽市境內，沿線地形地勢屬低山丘陵地帶，多有旱田和水田、

果林、樹木，管道施工采用半自動焊和手工下向焊組焊工藝實施流水化作業。

1工程設計交樁

1.1設計代表在現場依據施工圖紙向施工單位由起點開始逐段交接線路控制樁及沿線路設

置的臨時性、永久性水準點直到終點。

L2交接樁時，施工單位要根據施工圖紙核對樁號、里程、高程、轉角角度，對已經丟失的

樁應復測補樁。及時準確填寫交接樁記錄。

L3接樁后，施工單位進行測量放線，將線路控制樁移到施工作業帶邊界線內0.3米位置，

并采取措施保護控制（轉角）樁，并設置醒目的標識。

2測量放線

2.1測量前的準備

2.1.1設備、機具準備

2.1.1.1測量所用GPS全球定位儀、全站儀、經緯儀、水準儀等儀器經過校驗，且在有效期

內。

2.1.1.2備齊測量區段完整的施工圖，備齊交接樁記錄及認定的所有文件，備足木樁、紅油

漆、鋼卷尺、花桿、彩旗和白灰，備齊定樁、撒灰工具和用具，測量人員同時備好防曬、

防雨等個人工具。

2.1.2資料準備

進入現場測量之前，充分熟悉圖紙及有關資料。

2.2測量

2.2.1依據由設計方提供的管道施工圖、測量成果表，復測設計交樁的位置和高程，對接收

到的管線走向縱斷面圖進行復測、復核，如發現與設計有較大出入或根據實際情況確需局

部改線，做好記錄，以書面材料及時匯報業主及設計，再由勘察、設計重新測定線路，出

具設計變更通知單。

施工工序流程（溝下組裝）

2.2.2管線測量測定出線路中心線，每唳士匚工手程|警￡四號：起伏較大的地段，需設

加密樁，平角、轉角、縱向轉角設立轉角樁。

2.2.3在線路中心線上，根據設計施工圖紙要求設置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁，并

注明變坡點位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩，保持與設計斷面一致。

2.2.4除按特殊要求標外，各樁要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。

2.2.5采用冷彎管處理水平或豎向轉角時，要在曲線的始點、終點上設樁，并在曲線段上設

置加密樁，間隔不大于10m。在曲線的始、末、終點上注明曲線半徑、角度、切線長度和外

矢矩。

2.2.6彈性敷設采用“工兵法”、“解析法”、“總偏角法”進行測量放樣。

2.2.7在河流、溝渠、公路、地下障礙物穿越段的兩端、線路站場、閥室的兩端及管線壁厚、

防腐層等級變化分界處設置標志樁。

2.2.8地下障礙物標志樁，注明障礙物名稱、埋深和尺寸。

2.2.9壁厚、防腐層變化分界處標志樁，注明變化參數、起止里程。

2.2.10管道施工控制測量表的計算與填寫

控制測量表中水平距、水平里程、水平角、地面標高、管道設計標高，是在縱斷面圖

上獲取，而挖深、坡度、下料角等是計算所得。

2.2.10.1挖深h=地面高-管道設計高程；

2.2.10.2坡度=高差/水平距;

2.2.10.3角度（下料角）的計算：角度分縱向角和疊加角；

（1）縱向角a計算：當坡向相同時a=a「a2

ai本站坡角；a2后站坡角

(2)疊加角a的計算：

疊加角：轉點所在的位置一?般均為疊加角，所謂疊加角是平面轉角與縱向角的疊合,

其作用是一-角雙變向。

坡向相同時：cosa=cosai*cosa2*cos6+sinai*sina2

坡向相反時：cosa=cosai*cosa2*cos6—sinai*sina2

2.2.10.4根據計算角度對熱煨彎頭、冷彎管、彈性敷設進行標注，當計算角度大于18°時

為冷彎管，計算角度小于18°時為彈性敷設。

2.2.10.5彈性敷設的計算

確定曲率半徑R：一般管線R不小于1000d(d為管徑)，對管線長度來說R越大，管線

越短。對尖向向下的彈性敷設，R一旦變大，管道埋深就能保障。對尖向向上的彈性敷設，

R變大，挖方也將增大。所以，選定R時，一定要綜合考慮。

計算示意圖

計算切線長：T=Rtga/2

計算外矢距：E=R(l/cosa/2-1)

計算弧長：L=R*a（a為弧度）

在施工測量時，一定要嚴格按計算所確定的切線長，外矢距，弧長，控制管溝。否則

將出現管線無法緊貼管溝的現象。

2.2.10.6彎管計算：根據彎管機性能，彎管的曲率半徑R是一定的，利用相關公式計算切

線長度T、外矢距E、弧長L。具體計算同彈性敷設的計算。

2.3放線

2.3.1定好線路中心線和施工作業帶邊界線樁后，用白灰放出管道中心線和作業帶邊界線。

2.3.2施工作業帶邊界線在作業帶清理前放線，管線軸線在管溝開挖前放出。

2.3.3施工作業帶寬度根據管道覆蓋土層最小厚度、土壤的地質情況等當地實際情況而定，

本段一般控制在14?19m范圍內。

2.3.4對于河流、公路穿越地段，運管車掉頭處、山區施工地段、根據實際需要，提前以施

工方案形式報業主、監理，按照審核通過的方案中的作業帶寬度來操作。

2.3.5放線完畢，應及時清點作業帶內的障礙物，并做好記錄；同時在清掃施工作業帶之前,

將所有的管線樁平移至堆土?側的占地邊界線以內，距作業帶邊界0.3m處。

2.4人員、機具配備

2.4.1人員配備

序號工程名稱數量職責備注

1測量工3測量、放線

2測量工程師1測量、放線、整理資料

3普工6配合

2.4.2設備、機具配備

序號設備名稱數量工作內容備注

1GPS全球定位儀1找樁、公路導航

2全站儀1測量

3經緯儀2放線

4水準儀2高程測量

5雙排座1交通工具

6對講機4通訊工具

3施工便道修筑

本標段線路沿G104國道和在建寧杭高速路敷設，離開距離100m?3000m之間，沿線有

多處道路可至線路施工作業帶，其路面結構及寬度如下表所示。便道情況較好，只需對少

量道路進行拓寬、加固，便道寬度4m。

修筑工作

所屬地名便道等級便道寬度便道長度備注

量

1鎮廣公路省級12m

2寧杭高速公路便道4m30km5km新修

3104國道國道18m

4鄉村路3.5m1km拓寬加

r=ni

5鄉村路3.5m2km拓寬加

6鄉村路3.5m1.5km拓寬加

HI

3.1人員、設備配備

3.1.1人員配備

序號工種名稱數量職責備注

1機組長1指揮、組織

2測量工2測量、放線

3操作手2操作推土機

4工人10配合修路

3.1.2設備、機具配備

序號名稱數量工作任務備注

1TSY160L推土機2修路

2平板拖車1倒運設備

3.2施工方法

3.2.1準備工作

3.2.1.1檢查征（占）地手續是否齊全，施工便道修筑要在辦理好征（占）地手續后進行。

3.2.1.2會同業主或監理和地方有關部門對便道上的地上、地下各種建（構）筑物和植（作）

物、林木進行清點、造冊。

3.2.2放線：按照便道寬度4m放出施工便道邊線。

3.2.3施工便道修筑

3.2.3.1施工便道位置的選擇，選擇原有道路，對少量較窄路面進行掃線拓寬、碾壓、加固。

3.2.3.2修筑施工便道時，首先應進行測量放線，確定施工便道的寬度為4m。施工便道與

公路平緩接通，每IKm應設置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度應大于6m,彎道的轉

彎半徑應大于12m,施工便道的坡度不大于20°。

3.2.3.3利用原有道路加寬時，如果條件允許應盡量在一邊加寬，施工便道應平整，并且有

足夠的承載能力，保證施工車輛和設備的行駛安全。

3.2.4各工序完工后，及時做好施工便道恢復工作。

3.2.5施工便道經過埋設較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構筑物或設施時，采用橋排進

行保護。

3.2.6設備沿作業帶經過普通公路。

設備沿作業帶經過寧杭高速公路、國道104、鎮廣公路時，雖不需掃線，但必須把履帶

設備倒過公路，設備越過公路時，采用在公路上墊土，然后在上面鋪墊草袋的方式跨路，

以防履帶設備壓壞路面。

3.3施工機具配備

序號名稱規格單位數量

1推土機D60臺2

28噸吊車臺1

3潛水泵臺6

4半掛拖車臺1

3.4施工人員的組成

序號名稱單位數量備注

1管工人4

2工人人2

3起重工人1

4測量工人2

5操作工人2

6技術員人1

4施工作業帶開拓

本標段線路經過的地段多為農田、魚塘，在句容附近為低山、丘陵地段，地質多為粘

土，有石方，部分地段存在較多的林木。為保證作業帶的連續性，在路過魚塘和小型河流

或溝渠口寸，采用圍堰抽水，晾曬作業面，清淤的辦法處理，對溝渠則采用鋪設涵管臨時過

水的辦法。

4.1施工作業帶開拓程序

準備工作一放線一作業帶開拓

4.2人員、設備配備

4.2.1人員配備

序號工種名稱數量職責備注

1機組長1指揮、組織

2測量工2測量、放線

3操作手2操作推土機

4工人10配合清理

4.2.2設備、機具配備

序號名稱數量工作任務備注

1TSY160L推土機2清理作業帶

2平板拖車1倒運設備

4.3施工方法

4.3.1準備工作

4.3.1.1檢查征（占）地手續是否齊全，施工作業帶開拓要在辦理好征（占）地手續后進行。

4.3.1.2會同業主或監理和地方有關部門對施工作業帶內的各種地上、地下建（構）筑物和

植（作）物、林木進行清點、造冊。

4.3.1.3工程技術人員熟悉線路圖紙、現場勘察線路地形、地貌，選用合理的施工機械及施

工方法，編制作業帶開拓措施，報業主、監理審批，并向操作人員現場交底。

4.3.2放線

按照規定的作業帶寬度用白灰放出作業帶邊界線及排（濾）水溝、筑壩的位置。

4.3.3作業帶開拓

4.3.3.1清理和平整施工作業帶時■要注意保護線路控制樁，如有損失要立即補樁。

4.3.3.2施工作業帶開拓，應遵循保護農田、林木、植被及配套設施，減少或防止產生水土

流失的原則。

4.3.3.3施工作業帶范圍內，對于影響施工機具運行或施工作業的石塊、雜草、樹木、構筑

物都要清理干凈，溝坎要平整。

4.3.3.4先用人工對作業帶上的地上、地下建（構）筑物和植（作）物、樹木進行清理，并

做好詳細記錄。

4.3.3.5人工清理完后，再用推土機和單斗相配合，采取高挖低填的方式進行施工作業帶開

拓，形成作業面。

4.3.3.6施工作業帶經過中河、南河、北河、新北河時，必須進行設備轉場。

4.3.3.7梯田段作業帶清理，必須平整田坎，形成連續作業帶，如下圖所示：

1便道（---------------------------

J［梯子、臺地J

彳填方

—

4.3.3.8丘陵地帶作業帶開拓，如下圖所示：'

便道

填方

挖方

4.3.3.9作業帶經過河流、魚塘、溝渠時的處理見河流、溝渠施工方案。

5防腐管運輸和保護措施

防腐管的運輸是指通過運管車輛將防腐管從管材集散地運至施工現場。

5.1裝（卸）防腐管

5.1.1裝（卸）防腐管用專用吊鉤。

5.1.2專用吊鉤寬度為300mm,深度為150mm,與管子接觸面有橡膠皮補墊。

5.1.3采用專用吊鉤時，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30°,以免產生過大橫向拉力損壞管

口，若以12m管長計算，吊繩單邊長度不得小于17m。

5.1.4采用專用吊鉤時，管子兩端設置晃繩，使管子卸放位置準確，并防止砸傷卸管人員。

5.1.5裝（卸）管設備采用16噸和25噸吊車裝卸防腐管。

5.1.6裝卸防腐管時不得產生造成管體管端局部凹痕或失圓的沖擊荷載，裝卸過程中注意保

護管口，以免使管口產生任何豁口或傷痕。

5.1.7裝卸管時應該輕起輕放，有專人指揮，嚴禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸

和移動防腐管。

5.2防腐管的運輸

5.2.1運管車與駕駛室之間設止推擋板，立柱必須齊全，與管子接觸面應有厚度不小于10mm

的橡膠板。

5.2.2運管車底部放置運管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度15mm,寬

度100mm。

5.2.3拉運管子時，檢查每根管子防腐層保護好。

5.2.4裝管高度不超過二層，裝管后采用外套橡膠管或其它軟質管套的捆綁，每管長度不少

于二處，捆綁與管子接觸處外加橡膠板或其它軟質材料襯墊。

5.2.5熱煨彎頭、冷彎管采用平板拖車由專用胎具運輸。

5.3防腐管堆放與保護

5.3.1防腐管在堆放時，根據防腐規格、級別分類堆放，底部墊砂袋200nmi高度以上，防止

防腐管變形污染，防腐管分層碼垛堆放，堆管高度不超過二層，底部防腐管的外側設固定

管子的硬型木塊。

5.3.2防腐管在現場堆放時，選擇地勢平坦的場地堆放，場地內不得有積水、石塊等有損防

腐層的物體，存放場地保持遙~2%的坡度，并設排水溝，場地上方保持無架空線路，靠近村

鎮、路口堆放時，設置安全警示、標志，現場大批集中堆放安排專人看管。

5.3.3防腐管的最大堆碼層數不超過二層，運到工地上的防腐管盡量堆積在施工作業帶地勢

較高處，并均勻分布管垛，每垛防腐管數量不宜超過20根。

5.3.4管垛支承以管垛的中間為準，均勻對稱的布置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支

承為L2~l.8m,管垛支承4道，管垛兩側設置木楔，以防滾管。

6掃線、布管

布管前采用推土機清掃線路，然后牽引爬犁、用10t吊管機進行布管

6.1人員、設備配備

6.1.1人員配備

序號工種名稱數量職責備注

1管工2級配、布管

2起重工1吊裝

3操作手2操作推土機、吊管機

4司機2值班、吊車

5工人4打管墩

6.1.2設備、機具配備

序號名稱數量工作任務備注

1推土機1掃線、牽引

28t吊車1裝管

310t吊管機1布管

4爬犁1散管

5雙排座1值班、拉機具

6鋼絲繩（627mm）40m起吊、牽引

6.2具體施工方法

6.2.1布管前，工程技術人員熟悉了解掌握施工段的設計圖紙及技術要求，測量放線資料及

現場定樁情況，現場通行道路及地形、地質情況。并確記鋼管的規格、數量等經業主或監

理確認一并對施工作業人員進行詳細的交底。

6.2.2布管必須依據設計要求、測量放線記錄，現場控制樁、標志樁，在施工作業帶一側沿

布管中心線進行布管。

6m6m

作管作

、也道業

帶中布帶

邊心管邊

線線中線

心

布管示意圖

6.2.3布管前，先用推土機沿布管中心線行走一遍，把局部不平整的位置加以清理平整。

6.2.4布管前，先要選擇管口級配。布管人員要在堆管點逐根測量鋼管的實際長度、管口周

長，并進行管口的匹配和記錄，用紅油漆逐根在管中間進行編號（一端管口周長一一管口

號——另一端管口周長）。在每根管長度方向劃出平分線，以利于平穩吊管。

6.2.5布管時，管與管之間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以便于管

內清掃，坡口清理及起吊。

6.2.6布管過程中做好記錄，不同壁厚、不同防腐等級，分界點與設計圖紙要求不應超過

12m,布管后復查，經現場監理認可后方可進行下道工序的施工。

6.2.7遇有河流、溝渠、魚塘、公路等特殊部位，則將管子按照所需長度堆放在寬闊一側，

以便于預制后就位。

7管道組裝

管道組裝采取10t吊管機提升，內對口器對口進行施工。

7.1施工程序

清管一管口打磨一管道組對一管道焊接

7.2人員、設備及機具配備（每個施工隊）

7.2.1人員配備

序號工種名稱數量職責備注

生產組織、技術、1個施工隊長、1個

1管理人員2

質量、HSE管理技術員

2管工3布管、對口

3操作手2操作設備

4工人4輔助施工

5司機1值班

7.2.2設備、機具配備

序號名稱規格及型號數量工作任務備注

1吊管機10T1對口

2內對口器28”~30”1對口

3小型客車15座1值班

4爬犁房1工具存放

5東風卡車5t1值班、拉料

6砂輪機61001清口

7點溫計2測管口溫度

8風速儀1測風速

9溫度計1測大氣溫濕度

10吊帶5mX0.5mX5t5

7.3施工具體方法

7.3.1清管

組對前采用自制的柔性清管器清除防腐管內的雜物

3.2管口打磨

管端25mm范圍內用清洗劑清除油污，用砂輪機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋

面焊壓邊部分要打磨直至露出金屬光澤。坡口形式如下：

0.75mm

6：管壁

厚

7.3.3管道組對

7.3.3.1采用10t吊管機、內對口器組對，嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。

7.3.3.2管道組對時，錯邊量應均勻分布在整個圓周上。外對口器必須在根焊焊道完成50%

后方可拆除，所完成的根焊焊道應分為多段且均勻分布，吊管機必須在根焊完成、管墩打

好后方可撤離。

7.3.3.3管口組對完畢，由管工依據標準的規定進行對口質量的自檢，填寫管口組對記錄，

并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工辦理工序交接手續。經監理復查，確認合格后

方可進行焊接。組對質量應符合下表的規定：

序號項目名稱標準規定備注

1組對間隙2?3.5mm

2對口錯邊量W0.9mm沿周長均勻分布

3對接偏差W3°

7.3.4管道焊接

管口組對完成后，經過檢查合格后，可開始管道的焊接。

8管道焊接和檢驗措施

8.1焊接方法的選擇

根據該標段管線的地形地貌及窩工四多年積累的焊接施工經驗，為提高焊接生產率，保

證工程質量，針對本工程我公司將采用管道半自動焊（BF/DQ、手工向下電弧焊（含連頭、

返修）等焊接方法進行管線焊接，兩種方法分別具有不同的應用特點及使用范圍。

8.1.1管道半自動焊

該方法采用手工向下焊打底（Dh）填充、蓋帽采用藥芯自動保護焊絲半自動焊。手工

向下焊打底具有操作靈活，對焊口要求低，具有受環境影響小等特點。藥芯自保護焊絲半

自動為自動送絲、手工運條，是一種采用連續管狀藥芯自保護焊絲，在焊接過程中形成氣

體和熔渣保護熔敷金屬，不需外加任何氣體和焊劑的?種先進的焊接工藝，它具有工作效

率高，抗風能力強，焊縫成型美觀和焊工易于掌握等優點

8.1.2手工向下電弧焊

手工向下電弧焊具有工藝簡單、輕便靈活、受環境影響小的特點。

8.2焊接施工

8.2.1管道半自動焊

結合我公司在建的西氣東輸管道工程的施工經驗，半自動焊采用纖維素焊條手工向下

焊打底（DQ,填充、蓋帽采用藥芯焊絲自保護半自動焊。由于該工藝抗風能力強，受環境

影響小，特別適合在山區、河流等環境較惡劣的場合施工。

8.2.1.1施工程序

坡口清理一管口組對一焊前預熱一焊接設備準備一焊接一焊后保溫一焊接檢驗一焊

縫返修

8.2.1.2施工技術措施

8.2.1.2.1坡口清理

使用柔性清管器將管內雜物清除干凈，用角向磨光機將坡口內、外兩側各10mm打磨至金屬

光澤。

8.2.1.2.3管口組對

采用氣動內對口器進行管口組對，在無法用內對口器時，采用外對口器對口。對口尺

寸如下圖所示：

2.4mm

6：管壁

厚：

對口尺寸示意圖

使用內對口器時，應在打底焊道全部完成后方可拆卸，沿管道內移動時，始終保持管子

處于平衡狀態；使用外對口器時，打底焊道沿周向分布至少完成50%才可撤除，同時必須保

持平衡，以免應力過大將根焊道撕裂。組對時，需將兩管口焊縫（螺旋縫或直縫）錯開至

少100mm間距弧長，錯邊應均勻分布在整個圓周上，對局部超標部分應用8磅大錘與紫銅

墊板矯正，嚴禁根焊道完成后矯正管口的錯邊量。

8.2.1.2.3焊前預熱

根據焊接工藝規程要求，現場焊接時管口需預熱120℃。預熱采用自制環形火焰加熱器,

為保證管口加熱均勻，加熱時應保持環形加熱器在管口沿圓周往復運動，管口預熱的范圍

為坡口兩側各75mm,溫度測量采用遠紅外線測溫儀，并在距管口50mm處沿管圓周均勻測量

8點，預熱完成后立即用鋼絲刷去除坡口表面的氧化皮，而后再進行根焊道的焊接。

環形火焰加熱器預熱示意圖

8.2.1.2.4焊接設備準備

半自動焊手工焊（打底）

焊接電源美國米勒DU-OP(CV+)ZXT-400S-3

送絲機S-32P

8.2.1.2.5焊接

根據焊道壁厚不同，確定不同壁厚管道的焊接層數、焊接順序（見下表）

壁厚（mm）根焊填充焊蓋帽焊

10.312-31

注：立焊部位允許立填焊，填充、蓋帽允許排焊。

⑴一般焊接技術措施

a.每層焊道由兩名焊工在兩側同時起弧（如下圖），自上而下施焊，起弧時為防止電火

花傷及母材，應采取專用地線卡與管道接觸，如下圖：

b.焊道起弧或收弧處應相互錯開30mm以上，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在

每層焊道全部完成后，方能開始下一層焊道的焊接。

c.每層焊接完畢，應由專職打磨工用角向磨光機將焊道表面的熔渣、飛濺、缺陷等清

除干凈，打磨時不得傷及管道坡口形狀。

d.打磨完畢，為保持層間溫度，應立即進行下一層焊道的焊接，采用直接短路引弧法

直接在坡口內弓I弧，在焊接過程中，焊絲不擺或弱擺，直線運條。

e.填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲運弧時要做適當的擺動，為避免發生熔池

滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度應控制適當，以保持熔池前移。由于靠近管外壁的填

充金屬焊道較寬，應采用多道焊，多道焊時應注意道間分配比例，保持協調勻稱且焊道要

直。

f.蓋帽焊前坡口應焊滿，剩余坡口深度不應大于L6mm,為保證立焊部位達此要求，可

補填焊，蓋帽焊接的送絲速度應與填充焊的相同或弱低一些。

g.半自動焊接時，焊槍與管口成45°~60。（見下圖）

焊接位置示意圖

⑵特殊條件下焊接技術措施

a.環境風速較大時

由于纖維素焊條手工電弧焊和藥芯自保護焊絲半自動焊可允許施焊的環境風速小于

8m/so當監測環境風速超出允許范圍時，應采取有效的防風措施進行焊接區域的防護（如

下圖所示）。

b.環境濕度較大時

允許施焊的環境濕度小于90%RH。當環境濕度較大時，采取加熱措施將管口烘干，具體

方法同管口預熱方法，同時啟動防風棚內的除濕機。

c.環境溫度較低時

允許施焊的環境溫度不低于5C,如無防護措施，應停止焊接作業。當溫度低于5c時,

不但要對管口進行預熱，還應對焊道進行焊后保溫。

8.2.1.2.6焊后保溫

⑴當環境溫度較高時，焊后先不去藥皮，這樣可起到焊道緩冷的作用，待焊道完全冷

卻后再去藥皮，用角向磨光機和鋼碗刷把焊道清理干凈。

⑵當環境溫度低于5c時，焊后不去藥皮，然后用經加熱至80c的自制焊口保溫盒將

焊口包裹0.5h以上，以防止焊口急驟降溫。

內填硅酸鹽保溫材料

焊口保溫盒

8.2.1.3人員配備

人員配備按照一個主體焊接機組來進行，其組成見下表:

主體焊接機組人員配備表

序號工種數量序號工種數量

1機組長16打磨工8

2技術員17操作手8

3質量員18加熱工2

4電焊工129雜工10

5管工3

8.2.1.4焊接機具及設備配備

焊接機具及設備配備表

序號名稱規格單位數量備注

1自行式移動電站68Kw臺1供電

2氣動內對口器6762臺1對口

3外對口器6762臺1對口

4吊管機QGY10臺2對口

5挖掘機WY60臺1筑管墩

6輪式拖拉機上海50臺2牽引焊機

7半自動焊機MillerDU-OP臺5焊接

8逆變焊機ZXT-400S-3臺2焊接

9角向磨光機“150臺10清口

10角向磨光機“125臺10清口

11角向磨光機6100臺6清口

12環形加熱器6762套1加熱

13溫、濕度計塊1監測環境

14遠紅外線測溫儀塊2測溫

15風速儀臺1監測環境

16焊口檢驗尺只13外觀檢查

8.2.1.5下向焊接流水作業平面布置圖：

?000000

10|11

12345678912

焊口對口檢查預熱00Q0Q(30(

根焊清理熱焊清理填充清理蓋帽清理檢查

下向焊焊接流水作業平面布置圖

8.2.2手工下向電弧焊

該方法在我公司已成功用于多條輸油、輸氣管道工程的施工，工藝已相當成熟，公司

并擁有一些技術過硬、素質較高的年輕下向焊工。

8.2.2.1施工順序

同8.2.1.1

8.2.2.2施工技術措施

8.2.2.2.1-8.2.2.2.3：同上

8.2.2.2.4焊接設備準備

焊接設備采用川焊逆變焊機ZXT-400s-3,由自行式移動電站供給使用。

8.2.2.2.5焊接

根據焊接工藝，確定本標段管道的焊接層數、焊接順序(見下表)

壁厚(mm)根焊熱焊填充焊蓋帽焊

10.3112~31

注：立焊部位允許立填焊，填充、蓋帽允許排焊。

⑴焊接順序：打底焊順序同上，其余各層焊接順序如下圖所示:

焊工甲1焊工乙2

焊工甲2

手工焊焊接順序

⑵根焊道必須熔透，背面成型良好；

⑶根焊道焊完后，必須盡快進行熱焊道的焊接，兩焊道焊接時間間隔不得超過5min；

⑷全位置下向焊接應遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物，外

觀檢查合格后方可焊下一層焊道；

⑸每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，保持錯開20~30nlm；

⑹每根焊條引弧后應一次焊完，每層焊道應連續焊完，中間不得間斷，為保證焊道層

間溫度要求，每道焊口應連續焊完；

⑺焊接時發現焊條藥皮嚴重發紅時，該段焊條應予廢棄；

⑻每道焊口焊完后，應將焊口表面飛濺物、熔渣清除干凈；

⑼施工時采用大流水作業，見“下向焊焊接流水作業平面布置圖”。

8.2.3手工電弧焊

8.2.3.1手工連頭焊接

8.2.3.1.1施工程序

坡口準備一管口組對一焊前預熱一焊接設備準備一焊接一焊后檢驗一焊縫返修

8.2.3.1.1.1坡口準備

對連頭所用直管段應按標準先做強度試驗，待合格后方可下料，其坡口形狀應符合焊

接工藝規程要求。對于管外徑相同但壁厚不同的兩管進行連頭時，應按下圖所示的方法進

行坡口的過渡加工。

坡口對接加工示意圖

8.2.3.1.1.2管口組對

采用外對口器進行組對，根焊沿圓周均布完成至少50%以上方可撤除。組對時兩管縫

（螺旋縫或直縫）至少錯開100mm,組對尺寸如下圖表所示:

組對尺寸表

角度間隙鈍邊錯邊

60°±5°0.5~3?5mm0.5~2mmWL6mm

8.2.3.1.1.3焊前預熱

采用環形火焰加熱器預熱，其它見8.2.1.2.3。

8.2.3.1.1.4焊接設備準備

焊接電源采用多用途的MillerDU-OP雙把焊，焊接時采用CC+接法——輸出時電源為

陡降外特性。打底焊采用E6010纖維素焊條（64.0）,熱焊、填充蓋帽用E8010-G纖維素

焊條（”4.0）,焊前應將焊條烘烤。其中纖維素焊條烘烤溫度為70~80℃,保溫0.5~lh,

低氫型焊條烘烤溫度為350~380℃,保溫「2h之后，在施工現場用焊條保溫筒隨用隨取。

8.2.3.1.1.5焊接

焊接采用下向焊，由于管壁較厚，一般在外層焊道均需采用排焊，具體工藝參數見手

工下向焊焊接工藝規程。

8.2.3.2手工返修焊接

8.2.3.2.1返修焊接程序

缺陷的標注一缺陷的清除一坡口檢查一預熱一焊接一無損探傷

8.2.3.2.2返修施工技術措施

8.2.3.2.2.1缺陷的標注

由施工機組質量員和參加返修的焊工對照“焊縫返修通知單”抵達現場，在返修口上

用油性記號筆將缺陷部位作出標記。

8.2.3.2.2.2缺陷的清除

用角向磨光機徹底將缺陷清除，在缺陷部位兩頭應修磨成平緩過渡狀，清除缺陷時，

應根據缺陷性質和大小逐層修磨，邊磨邊觀察，直至所有缺陷清除為止，同時不得損傷焊

道和鋼管表面。

8.2.3.2.2.3坡口檢查

缺陷清除后再用角向磨光機打磨出便于焊接的坡口形狀，使坡口及其周圍10mm處

露出金屬光澤，坡口尺寸如下圖：

8.2.3.2.2.4預熱

一般由于返修區域較小，因此，預熱采用烤把進行，每個烤把配備一瓶液化氣，預熱

溫度為100C,預熱范圍為坡口兩側各75mm,用遠紅外線近距離進行測量。

8.2.3.2.2.5焊接

焊機采用MillerBigBlw500DX單把焊，由一?臺拖拉機牽引。焊條打底選用E6010纖

維素焊條（”4.0）,填充蓋帽選用CHE507Gx低氫型焊條（山4.0）。焊條在使用前應按要求

烘烤，裝入焊條烘干筒內在現場隨用隨取，焊接工藝詳見評定合格的返修焊接工藝規程。

⑴返修焊接技術

a.返修焊道的焊接由一名技術熟練且取得相應資格的焊工來完成，焊道的起弧處應與

焊道的起弧處相距15~20mm,收弧時應將弧坑填滿，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。

b.采用月牙形運條方式運條，根據缺陷的位置，在施焊過程中要調整好焊條角度和弧

長。每焊完一層認真檢查，確認無缺陷后，再繼續焊下一層。由于返修焊接是在較大拘速

度下進行的，因此嚴格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時間內完成，以保證接頭質量,

焊道間的時間間隔不得超過5mm。

c.每處返修的焊縫長度應不小于50mm，同一部分的修補及返修累計次數不得超過2次。

⑵應割除整個焊口，即不允許返修焊接的情況：

a.同一部位的修補及返修累計次數超過2次；

b.需返修的焊縫總長度焊口總長的25%,即600mm；

c.需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口總長的20%,即400mm；

d.裂紋長度超過焊縫長度的8胎即190mm。

8.2.3.2.3人員配備

根據工程需要，每個返修焊接小組從屬于主體、焊接機組，因此人員配備為：電焊工1

人，氣焊工1人，操作手1人。若工作量大，則人員配備要增加相應的配合工種。

8.2.3.2.4施工機具及設備配備見下表：

施工機具及設備配備一覽表

序號設備、機具名稱型號單位數量備注

1MillerBigBlue單把焊臺1返修

2拖拉機臺1牽引

3雙排座1.5t輛1

4液化氣罐15kg個2預熱

5烤把自制個1預熱

6遠紅外線側溫儀只1側溫

7角向磨光機6150臺1打磨

8角向磨光機6120臺1打磨

9焊條烘干箱臺1焊條烘干

10焊條保溫筒只2焊條保溫

8.3焊接檢驗

⑴管口焊接完成后應及時進行外觀檢查,檢查前應用鏗刀等清理工具清除表面熔渣、飛

濺和其它污物。焊縫外觀成型均一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、

夾渣等缺陷，余高不得大于1.6mm,局部不得大于3mm,超標部分可以進行打磨，但不得傷

及母材并與母材進行圓滑過渡。

⑵焊后錯邊量不得大于L6mm,寬度比外表面坡口寬度每側增加0.5mm~2.0mm。

⑶咬邊深度不得超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長度為合格，咬邊深度在

0.3mm~0.5mm之間，單個長度不得超過30mm,累計長度不得大于焊縫全長的15%,即478mm。

⑷所有焊口外觀檢查合格后，書面報檢駐地監理工程師，再按設計要求進行無損檢測，

RT探傷應在焊口完成焊接24h后進行。

8.4焊縫返修

8.4.1焊縫返修應在駐地監理工程師的監督下，由有返修資格的焊工依照評定合格的返修焊

接工藝評定編寫的返修焊接工藝規程進行返修。

8.4.2對焊接過程出現的裂紋，其長度小于255mm時，經業主同意后進行返修，否則應從管

線上割掉整個焊口重焊。

8.4.3對無損檢測不合格的焊口，若在根焊道中存在非裂紋缺陷，報請業主是否決定返修，

蓋面焊道及填充焊道中出現的非裂紋缺陷，應直接返修。

8.4.4返修前，應認真對照“焊縫返修通知單”先在管口上作出標識，經檢查無誤后用角向

磨光機將缺陷全部清理干凈，每處修補長度應大于50mm,向鄰兩修補處的距離小于500mm

時，應按一處缺陷進行返修，但每處不得超過兩次。

8.4.5返修時，返修工藝由施工機組技術員參照“焊縫返修通知單”編寫，由項目部焊接責

任工程師簽發。返修完畢后由施工機組質量員檢查合格后，在焊口上作出返修標識，書面

報檢監理按焊口原無損檢測方法進行探傷。

8.5焊接HSE管理

8.5.1由于半自動焊時煙塵較大，若采用防風棚，棚內必須配備有排煙設施。

8.5.2由于管徑較大，溝上組焊時，焊工在從事焊口上部焊接中必須站在平穩的焊工凳上,

溝下組焊時，應派人監視溝壁情況，如存在塌方隱患，應及時排除，否則立即停止焊接作

業。

8.5.3焊工應按要求穿戴好勞動防護用品。

8.5.4電焊作業要嚴格遵守電氣安全技術規程。除電焊機二次線路外，焊工不允許操作其它

電氣線路，焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導體，尤其是在焊工身體出汗更換

焊條時要更加注意。當在高壓線路附近施焊時，應在操作點的地面鋪絕緣材質墊板。

8.5.5焊接地點周圍5m內，不得放置可燃易爆物品。

8.5.6注重當地環境保護工作，廢棄的焊條頭、焊絲短節應用專門的回收裝置進行回收，保

護好當地的動、植物資源不因焊接施工而受到破壞。

8.6焊接質量管理

8.6.1落實項目部質量管理制度，加強質量檢查工作，認真實行三檢制，對每一道工序都嚴

把質量關，嚴禁不合格工序進入下一道工序。

8.6.2在參戰員工中大力宣傳該工程的重要意義，力爭單項工程一次合格律達到100%,單

位工程優良率95%,爭創部優工程。

8.6.3提高參戰員工的質量意識，通過系統的技術交底，使每名施工人員牢記各工序的規范

參數要求。

8.6.4加強施焊環境的監控，對風雪、霧等惡劣天氣，采取必要的防范措施。

8.6.5制訂并貫策質量獎懲制度，獎優罰劣，對所有焊工實行質量跟蹤，動態管理，對質量

波動較大的焊工予以停焊練兵，待質量穩定后再重新上線。

8.6.6大力開展QC小組活動，選定課題進行技術公關。

8.6.7接受業主與監理的意見與建議，及時整改質量問題。

9焊道補口、補傷

9.1概述

根據設計圖紙的要求，管道外防腐層采用環氧粉末涂層防腐，管道焊口采用涂刷底漆+

熱收縮套補口，防腐層補傷采用液態環氧粉末涂傷棒。

補口質量的好壞直接影響整條管線的使用壽命，是質量控制的重要環節，良好的補口

質量是管道安全運行的重要保證。

9.2施工程序

9.2.1補口程序

準備工作f管口清理一管口預熱一管口表面處理（噴砂除繡）一管口加熱測溫一涂刷

底漆一熱收縮套（帶）安裝一加熱熱收縮套（帶）一檢查驗收一管口補口標識一填寫施工、

檢查記錄

9.2.2補傷程序

確定補傷位置~表面處理一預熱一涂傷棒涂抹一損傷直徑230mm時用熱收縮帶包覆

9.3施工組織

9.3.1人員配置

為保證施工質量，特設立專業防腐機組1個，補口補傷人員必須是取得合格證的專業

操作人員。

序號工種人員職責

1機組長1人負責施工任務的安排，現場指揮

質檢員兼現場施工指導、補口質量檢查、現場記錄填寫、確定補

2（技術員）1人傷點

3補口工10人管口加溫刷漆，加熱熱收縮套（帶）

4噴砂工4人管口噴砂除繡

5操作手2人負責密閉式噴砂裝置、牽引設備操作

6普工4人負責烘烤石英砂、篩砂、石英砂拉運

9.3.2設備配置

序號設備單位備注（設備轉場用）

吊車臺，卡車

1封閉噴砂裝置1套16t18t

2臺,觀^座1臺

2壓風機6m3/min（出口帶有油水過濾器）1臺

3履帶拖拉機1臺

4雙排座1臺

5加熱烤把10個

6氣瓶30個

7聚四氯乙烯輯輪10個

9.4具體施工程序

9.4.1準備工作

9.4.1.1技術準備

a.技術人員應結合規范，標準及防腐材料使用說明書編制現場補口補傷技術措施