暗涵主體工程施工方案編制單位：編制人：日期：2024年06月20日

暗涵主體施工方案第一章編制依據序號類別文件名稱編號國家行政文件《中華人民共和國大氣污染防治法》（2018修正）中華人民共和國主席令第16號《中華人民共和國建筑法》（2019修正）中華人民共和國主席令第29號《中華人民共和國安全生產法》（2021修正）中華人民共和國主席令第88號《中華人民共和國環境保護法》（2014修正）中華人民共和國主席令第9號《中華人民共和國消防法》（2021修正）中華人民共和國主席令第81號《中華人民共和國職業病防治法》（2018修正）中華人民共和國主席令第24號《中華人民共和國防洪法》（2016修正）中華人民共和國主席令第48號住房城鄉建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知建辦質[2018]31號《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》（2019修正）中華人民共和國住房和城鄉建設部令第37號《建設工程質量管理條例》（2019修訂）中華人民共和國國務院令第714號《建設工程安全生產管理條例》中華人民共和國國務院令第393號《突發公共衛生事件應急條例》（2011修訂）中華人民共和國國務院令第588號國家行業規范《工程測量通用規范》GB55018-2021《工程測量標準》GB50026-2020《國家三、四等水準測量規范》GB/T12898-2009《全球定位系統（GPS）測量規范》GB/T18314-2009《水利水電工程施工測量規范》SL52-2015《水利水電工程測量規范》SL197-2013《公路工程技術標準》JTGB01-2014《水利水電單元工程施工質量驗收評定標準（土石方工程）》SL631-2012《水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準（混凝土工程）》SL632-2012《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》（附條文說明）SL176-2007《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011《混凝土質量控制標準》GB50164-2011《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2018《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-2011施工現場臨時用電安全技術規范（附條文說明）JGJ46-2005《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》JGJ202-2010合同施工合同/工程量清單/設計文件施工設計文件/招投標文件招標文件/企業管理文件安全施工管理手冊基礎設施工程管理手冊第二章工程概況2.1工程概況和特點2.1.1工程概況表2.1.1-1工程建設概況一覽表工程名稱工程性質水利工程建設規模4841萬工程地址總占地面積882平方公里總長度28.09km建設單位項目承包范圍東至白莊、西至梁莊、南至杜堤村、北至白馬湖村，主要施工內容為泵站、溝渠清淤、暗涵、橋梁、護砌等。設計單位主要承包范圍清淤疏浚、監測斷面護砌、泵站、暗涵、水閘加固、橋梁代建單位合同要求質量合格監理單位工期220日歷天，2024年12月底前完工，具體開工時間以開工批復為準。施工單位安全死亡、重傷事故零發生；火災等負面影響較嚴重的事故零發生。環保環境保護要求：應達到當地市級政府對環境保護的要求。工程主要功能或用途實施，改善了農業生產條件。通過渠道整治、渠道護砌，減少渠系水浪費，使灌區渠灌灌溉水利用系數將達到0.655，井灌灌溉水利用系數為0.85，灌溉水利用系數為0.734。年節水398.4萬m3，改善有效灌溉面積12萬畝。2.1.2設計概況七一河暗涵由進口水閘、暗涵段、出口水閘組成，暗涵段長度1.5km，暗涵斷面為4m×3m，混凝土強度等級墊層為C20，其余混凝土強度等級為C30，抗滲等級為W4、抗凍等級為F150。圖2.1.2-1暗涵橫剖面圖圖2.1.2-2暗涵縱剖面圖2.2施工平面布置暗涵南側設置10m的施工便道，施工便道作為構件運輸場地，材料堆放場、鋼筋加工場設置在0+550位置，現場只設置臨時材料堆放場。施工便道南側設置材料臨時堆放場，作為暗涵模板支架堆放場地，材料堆放場按照每100㎡不少于2個滅火器配置。施工平面布置如下：圖2.2-1施工平面布置圖圖2.2-2加工廠布置圖2.3施工要求項目管理目標名稱目標值工期114天（2024.07.10-2024.10.31）質量目標合格安全文明目標死亡、重傷事故零發生；火災等負面影響較嚴重的事故零發生。綠色施工目標施工揚塵、排放污染物及噪聲污染符合綠色施工標準、雨雪天施工，嚴格控制對主干道路的清理和保護，防止帶泥污染。科技目標滿足公司簽訂的科技目標責任書。2.4施工地的氣候特征和季節天氣2.4.1地形地貌工程區位于魯西北地區，地貌上屬微傾斜低平原區（Ⅵ）的黃河沖積平原（Ⅵ1）。該區域地勢低平，海拔一般在30m以下，地面自然坡降為1/12000~1/20000。2.4.2氣象條件夏津縣屬暖溫帶半濕潤大陸性季風氣候，四季變化明顯。年平均氣溫12.7°C，年極高氣溫41.7°C，極低氣溫零下22.5°C，冷熱、干濕明顯。冬季多北風，干冷、雪雨少，平均氣溫零下2°C左右；春季干旱多風；夏季光照充足，熱量豐富，雨量集中；晚秋經常出現干旱，干旱對于喜溫好光的棉花影響比其他作物小，這是夏津種植棉花歷史悠久的氣候原因。據30多年的氣象統計，全年降雨量平均565.5毫米，約67%集中于夏季。全年日照時間平均為2599.1小時，年總輻射量123.4卡/平方厘米。正常年初霜日為10月22日，終霜在翌年4月12日，無霜期為192天。2.4.3水文地質條件1勘察區域場區地下水為第四系孔隙潛水，地下水與河水水力聯系密切，主要賦存于砂壤土、粉砂及發育裂隙的黏性土中，主要補給源為大氣降水、地下水側向徑流，主要排泄途徑為垂直蒸發、人工開采及向下游徑流。勘察期間，地下水埋深為7.00～8.70m，水位標高為24.300～25.02m。地表水對混凝土無腐蝕，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性；地下水對混凝土具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。2場區地貌單元上屬黃河沖積平原，地形較為平坦；場區地層主要由素填土、砂壤土、黏土、壤土、粉細砂等組成，巖性種類較多，層厚較均勻，土層巖性不均；巖土種類較多，不均勻，性質變化較大；工程區Ⅱ類場地基本地震動加速度為0.05g，且下伏地層具有液化可能。3勘察深度范圍內，揭露的地層主要為筑堤土及第四系全系統沖積堆積的砂壤土、黏土、壤土及粉細砂，自上而下分述如下：1）T層素填土（Q4s）：黃褐色，局部為雜色，稍濕，稍密，砂壤土為主，局部黏粒含量稍高，偶見植物根莖及少量碎石塊。厚度：3.00～4.40m，平均3.60m；層底標高：27.81～29.80m，平均28.95m；層底埋深：3.00～4.40m，平均3.60m。2）①-1層黏土（Q4al）：黃褐色為主，可塑為主，含少量鐵錳氧化物，局部夾砂壤土及壤土薄層。厚度：1.70～4.20m，平均2.95m；層底標高：23.61～26.32m，平均24.96m；層底埋深：5.70～8.60m，平均7.15m。3）①層砂壤土（Q4al）：黃褐色～褐灰色，稍密～中密，稍濕～濕，局部夾黏土薄層。厚度：2.00～5.40m，平均3.62m；層底標高：21.41～26.60m，平均24.15m；層底埋深：6.20～10.80m，平均8.40m。4）②層砂壤土（Q4al）：黃褐色～灰褐色，中密為主，濕～很濕，局部夾壤土薄層。厚度：1.30～5.20m，平均3.54m；層底標高：17.42～21.40m，平均19.03m；層底埋深：11.40～14.60m，平均13.52m。5）②-1層壤土（Q4al）：褐黃色～褐灰色，可塑，局部軟塑，含少量鐵錳氧化物，局部夾砂壤土及黏土薄層。厚度：2.00～3.80m，平均2.63m；層底標高：18.52～22.19m，平均20.37m；層底埋深：10.70～13.50m，平均12.20m。6）③-1層粉砂（Q4al）：褐黃色～灰黃色，中密，飽和，成分以石英、長石為主，顆粒級配不良，磨圓度中等，含云母薄片，局部黏粒含量較高，局部夾黏性土薄層。厚度：4.30～6.10m，平均5.03m；層底標高：14.59～15.30m，平均14.90m；層底埋深：17.50～18.30m，平均17.93m。7）③層壤土（Q4al）：褐黃色～灰黃色，局部為灰黑色，可塑，局部軟塑，含少量鐵錳氧化物，局部夾砂壤土及黏土薄層。厚度：1.50～3.90m，平均3.07m；層底標高：13.31～14.01m，平均13.65m；層底埋深：18.20～19.50m，平均18.70m。8）④層粉砂（Q4al）：褐黃色，中密，飽和，成分以石英、長石為主，顆粒級配不良，磨圓度中等，含云母薄片，局部黏粒含量較高，局部夾黏性土薄層。厚度：5.50～7.10m，平均6.30m；層底標高：6.91～7.81m，平均7.36m；層底埋深：25.00～25.30m，平均25.15m。9）⑤層粉細砂（Q4al）：褐黃色～灰黃色，中密～密實，飽和，成分以石英、長石為主，顆粒級配不良，磨圓度中等，含云母薄片，局部黏粒含量較高，局部夾黏性土薄層。該層未穿透。2.4.4交通條件暗涵位于夏津縣白馬湖鎮偏遠區域，周圍無建筑物，南側為南水北調混凝土道路距工作面10-60m。現場通過征拆麥地進行修筑10m寬施工便道用于施工。2.5風險辨識與分級表2.5風險辨識與分級序號可能產生的危險源可能導致的事故危險級別1線路接駁、電器使用觸電、火災三級2動火作業火災三級3高處作業墜落二級4起重吊裝物體打擊、傾覆三級5拆除作業墜落、打擊等三級6機械作業機械傷害三級第三章施工安排3.1施工管理及作業人員配備和分工根據本工程的特點及施工條件，確保工程質量、工期及安全等目標的實現，按照職能明確、精干高效、運轉靈活、指揮有力的原則，成立項目全壽命周期精細化管理的施工組織機構，具體見下表。表3.1-1項目管理人員及職責分工序號管理職務姓名職稱職責和權限項目經理工程師1）暗涵主體工程施工全面管理；2）做好與業主、監理等的協調與溝通工作；3）做好分包的協調與管理工作；4）組織做好項目資金、成本、預結算的管理；5）明確本工程的各項管理目標并分解落實；6）監督檢查項目管理人員履行其職責；7）組織項目管理和產品實現過程的策劃；8）組織進行機械設備、材料、周轉工具、勞務人員等資源的配置；技術負責人高級工程師1）負責圖紙審核、設計變更、圖紙的深化等工作；2）參加編制暗涵主體工程項目管理策劃文件的編制，組織施工方案的編制，審核技術交底；3）組織現場的技術復核、分部工程的驗收工作；4）主持項目的質量管理、施工試驗、計量管理工作；商務經理工程師1）負責對總包方的工程結算管理和現場簽證管理；2）負責對分包方的結算和簽證管理；3）按合同約定及時收取工程款；生產經理工程師1）總體施工進度計劃的安排；2）施工現場平面管理；3）組織協調各專業隊伍和專業分包的現場管理；4）負責施工過程控制，對施工過程中的質量、安全、文明施工、成品保護等負責；5）負責主要機械設備、周轉工具、勞務人員的計劃與調配；安全總監工程師1）參與項目危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環境因素的識別與評價；2）參與項目職業健康安全與環境管理規劃、管理方案及技術措施方案的制定，落實相關責任；3）巡回進行職業健康安全/環境管理檢查，對關鍵特性參數定期進行監測，發現問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證；4）負責職業健康安全/環境應急準備檢查，按應急預案進行響應；5）深基坑施工期間旁站監督；質量工程師工程師1）負責質量保證措施實施的監督、檢查、指導；2）做好施工過程工程質量的檢查，接受上級質檢部門的指導；3）跟班指導施工人員規范施工，對重要工序進行旁站，參加檢驗批、分項、分部、單位工程質量驗收，做好質量檢查記錄；4）按時上報工程質量與施工檢查情況，提出質量問題分析意見和改進措施；5）處理施工生產中的違章行為，參與質量事故的調查、分析，負責工程質量基礎資料的管理工作；6）完成領導交辦的其它工作；安全工程師工程師1）參與項目危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環境因素的識別與評價；2）參與項目職業健康安全與環境管理規劃、管理方案及技術措施方案的制定，落實相關責任；3）巡回進行職業健康安全/環境管理檢查，對關鍵特性參數定期進行監測，發現問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證；4）負責職業健康安全/環境應急準備檢查，按應急預案進行響應；5）審查人員證件是否符合要求；6）對進場機械進行驗收，是否符合要求；專業工程師工程師1）負責施工現場的管理及工序管理和過程質量、安全的監督及檢查，對質量員、安全員提出的整改要求進行監督實施；2）周施工進度計劃的編制；3）負責主要施工周轉機具、材料計劃的編制；物資工程師工程師1）負責工程項目的物資控制，包括經上級授權對物資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標識等；2）監督檢查分包商自行采購物資的控制，負責不合格物資的處置和記錄；機械工程師工程師1）收集、驗證、歸檔機械設備的管理資料和技術檔案；2）做好機械操作人員入場安全教育及交底，并核查機械操作人員有效操作證，及時清退證件不合格的人員；3）參加機械設備安裝完成后的檢查和驗收，督促及時檢測、辦理使用登記；4）組織二、三類機械設備進場驗收，及時清退驗收不合格的設備；5）負責對進場機械設備的技術檔案進行驗證，并督促操作人員及時填寫設備運轉使用記錄；6）每日對機械設備運行情況進行巡查，定期組織專項檢查，并復查整改落實情況；對存在隱患的機械設備有要求停機整改的權力；勞務工程師工程師1）分包單位進場3天內收集、核對、整理、歸檔各類企業資信資料（營業執照、資質證書、安全生產許可證等）；2）督促分包單位對作業人員開展三級安全教育，收集、核對、歸檔三級教育資料：3）參加對作業人員的入場安全教育，并將教育記錄歸檔，參加作業人員月度教育臨時訪問人員教育，參加班前安全活動，每月參加項目管理人員安全教育；4）作業人員進場時，為每位工人辦理門禁卡，落實勞務工人實名制管理；5）作業人員進場前，監督分包單位組織作業工人進行入場體檢，收集體檢資料，建立勞動者健康監護檔案，核實、清退不適宜作業及超齡的工人；6）建立勞務作業人員花名冊，按當地政府主管部門要求辦理勞務作業人員備案登記和有關保險的繳納；資料工程師工程師1）負責項目部所有來往書信、文件、圖紙、電子郵件、影像資料的收發、簽轉、打印、登記、歸檔工作；建立文件分級傳閱保密制度，確保文件傳閱安全、可靠；2）負責項目后勤、保衛等服務工作；3）負責項目部人員的調動及日常管理；測量工程師工程師1）負責施工現場的定位放線；2）負責暗涵主體施工放線記錄；試驗工程師工程師負責現場試驗、檢驗工作；商務工程師工程師1）負責對總包方的工程結算管理和現場簽證管理；2）及時收集整理現場簽證資料，辦理與發包方簽證；3）審核分包簽證，辦理分包結算；4）參與項目經濟活動分析，及時溝通相關信息；技術工程師工程師1）在技術負責人的領導下工作，主要負責圖紙審核、變更、圖紙的深化等工作；2）參加編制暗涵主體工程項目管理策劃文件的編制，施工方案的編制；3）參加現場的技術復核、分部單元工程的驗收工作；3.2項目管理目標表3.2-1項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期114天（2024.07.10-2024.10.31）質量目標合格安全文明目標死亡、重傷事故零發生；火災等負面影響較嚴重的事故零發生。綠色施工目標施工揚塵、排放污染物及噪聲污染符合綠色施工標準、雨雪天施工，嚴格控制對主干道路的清理和保護，防止帶泥污染。科技目標滿足公司簽訂的科技目標責任書。3.3各項資源供應方式3.3.1勞務資源安排表3.3.1-1勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業施工班組名稱資質要求開始施工時間建設工期施工班組方式施工班組商選擇方式責任人七一暗涵鋼筋班組/2024.07.1085天公司選定包清工木工班組/2024.07.1880天公司選定包清工混凝土班組/2024.08.0285天公司選定包清工3.3.2工程用物資供應安排一覽表表3.3.2-1工程用物資供應安排物資名稱采購單位擬選供應商采購地點要求進場時間責任人混凝土項目部夏津2024.08.02鋼筋項目部濟南2024.07.103.3.3大型機械設備采購供應安排表3.3.3-1大型機械設備采購供應安排一覽表機械設備名稱擬選供應商提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人汽車吊租賃2024.07.102024.10.25混凝土運輸車租賃2024.08.022024.10.31汽車泵租賃2024.08.022024.10.31鋼筋切斷機自有2024.07.102024.10.25鋼筋調直機自有2024.07.102024.10.25鋼筋彎曲機自有2024.07.102024.10.25套絲機自有2024.07.102024.10.253.3.4施工周轉工具采購供應安排表3.3.4-1施工周轉工具采購供應安排周轉工具名稱估計數量提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人探照燈24個自有2024.07.102024.10.31電焊機12臺自有2024.07.102024.10.31振搗棒12根自有2024.08.022024.10.31串筒288m自有2024.08.022024.10.313.3.5工程施工主要周轉材料配置計劃表3.3.5-1工程施工主要周轉材料配置計劃序號周轉工具名稱估計數量提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人鋼管78825m調撥2024.07.102024.10.31防塵網3000m2采購2024.07.102024.10.31減速帶50m調撥2024.07.102024.10.31圍擋100m調撥2024.07.102024.10.31爆閃燈40個調撥2024.07.102024.10.31密目網4500m2采購2024.07.102024.10.313.4施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1施工區域劃分本工程項目涵蓋了總長度達到1.5公里的地下暗涵建設，整個工程的時間安排緊湊，施工任務區域廣泛，為了高效有序地進行，我們依照均衡分配的原則，將整個工程劃分為六個獨立施工段。由于這六個施工段之間的主體施工任務互不干擾，不存在交叉作業的問題，因此，可以實現所有區域的同步施工。在施工方向上，各施工隊將從起始端，也就是小里程端開始，依次向終點端，即大里程端推進，確保施工的順利進行。圖3.4.1-1暗涵施工段劃分圖在一個施工段中，其長度為250米。根據設計方案，每10米需設置一道伸縮縫，以確保結構的穩定性和適應性。同時，為了提高施工效率，每個施工段被細致地劃分為25個分倉。在施工現場，采用跳倉施工的方式進行作業，即采取間隔澆筑的策略，以實現資源的優化配置和工程進度的有效控制。圖3.4.1-2施工段內澆筑順序圖3.4.2施工工藝流程施工工藝流程如下圖：圖3.4.2-1暗涵主體施工工藝流程3.5工程施工重點和難點分析及應對措施表3.5-1工程施工重難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施責任人1安全管理內容多，地質堅硬，需要進行人員導行。多位于村莊內部，經常有人員通行，需要修筑臨時通行便道，設置夜間警示及可靠防護1）成立安全管理領導小組；配置專人管理現場安全。2重污染天氣材料限產，材料供應難。冬季施工期間，重污染天氣較多，Ⅱ級響應期間材料供應困難。2）制定詳細的安全管理措施，在施工期間嚴格按照方案執行。3混凝土的振搗質量工人一次澆筑高度過大，導致混凝土內部振搗容易不密實澆筑過程中嚴格控制澆筑厚度，采用水平分層澆筑的方式，控制一次澆筑高度不大于50cm3.6新技術應用要求表3.6-1新技術應用一覽表序號新技術名稱應用部位應用要點責任人應用時間1BIM施工模擬暗涵建立BIM三維模型，模擬現場施工工藝流程，模擬場布施工。2024.07.10至2024.10.312工程量自動計算技術暗涵結合BIM技術進行自動算量，進行鋼筋下料優化，降低人工出錯的幾率2027.07.10至2024.10.313.7關鍵和特殊工程識別表3.7-1關鍵及特殊過程識別一覽表序號關鍵及特殊過程名稱混凝土澆筑順序混凝土的養護施工配合比、現場坍落度的抽查鋼筋型號、規格鋼筋間距鋼筋搭接尺寸第四章施工進度計劃暗涵主體工程計劃2024年07月10日開工，2024年10月31日完工，工期114日歷日。表4-1暗涵施工進度計劃表序號施工內容開始時間工期結束時間責任人暗涵底板鋼筋綁扎2024.07.1085天2024.10.02暗涵底板模板施工2024.07.1488天2024.10.09暗涵側墻鋼筋綁扎2024.07.2089天2024.10.16暗涵側墻模板安裝2024.07.2588天2024.10.20暗涵主體腳手架搭設2024.07.2888天2024.10.23頂板模板安裝2024.07.2988天2024.10.24頂板鋼筋綁扎2024.07.3088天2024.10.25混凝土澆筑2024.08.0291天2024.10.31第五章施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃5.1.1技術準備1.組織全體技術人員深入學習設計施工圖，確保全面理解并掌握其相關內容和要求。2.對設計圖紙進行嚴格的校核與研究，并邀請設計單位進行詳盡的設計技術交底，以確保充分理解并領會設計意圖和設計要求。3.根據本工程的技術特性和設計要求，全面收集并整理工程項目所涉及的各類標準、規范、規程、技術資料及工具書，為工程實施提供堅實的技術支撐。4.細致進行施工現場各項條件的調查，確保獲取詳細且準確的氣象資料，同時深入了解當地的資源供應、水電供應、通訊及交通運輸等社會經濟條件，為編制科學合理的施工方案提供堅實依據。5.綜合考慮多種因素，精心選擇施工方法，并確定切實可行的施工方案。6.根據施工項目現場的實際特點，提前對技術人員和施工班組進行針對性的技術培訓及技術交底工作，以確保施工的有序進行，避免盲目施工帶來的風險。7.積極協調與業主和監理的關系，明確監理流程，以確保后續工作的順利進行。表5.1.1-1技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數量持有人《工程測量通用規范》GB55018-20211《工程測量標準》GB50026-20201《國家三、四等水準測量規范》GB/T12898-20091《全球定位系統（GPS）測量規范》GB/T18314-20091《水利水電工程施工測量規范》SL52-20151《水利水電工程測量規范》SL197-20131《公路工程技術標準》JTGB01-20141《水利水電單元工程施工質量驗收評定標準（土石方工程）》SL631-20121《水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準（混凝土工程）》SL632-20121《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》（附條文說明）SL176-20071《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-20161《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20121《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20131《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-20101《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20151《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20111《混凝土質量控制標準》GB50164-20111《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-20081《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-20161《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-20121《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-20181《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-20111施工現場臨時用電安全技術規范（附條文說明）JGJ46-20051《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》JGJ202-20101表5.1.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人類別審批人完成時間1暗涵支撐架施工方案中建八局西南建設工程有限公司A分公司2024.07.10表5.1.1-3施工試驗檢驗計劃序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人混凝土配合比次每種混凝土標號施工前28天坍落度次每次澆筑時跟隨施工進度及時檢驗強度組每100m3各一組，當一次連續澆筑超過1000m3時，每200m3取樣各取一組跟隨施工進度及時檢驗鋼筋重量偏差組同一編號，同一爐號，同一尺寸不大于60t為一批跟隨施工進度及時檢驗屈服強度組同一編號，同一爐號，同一尺寸不大于60t為一批跟隨施工進度及時檢驗伸長率組同一編號，同一爐號，同一尺寸不大于60t為一批跟隨施工進度及時檢驗抗拉強度組同一編號，同一爐號，同一尺寸不大于60t為一批跟隨施工進度及時檢驗冷彎/彎曲組同一編號，同一爐號，同一尺寸不大于60t為一批跟隨施工進度及時檢驗抗拉強度組每500個送一次跟隨施工進度及時檢驗表5.1.1-4隱蔽工程驗收計劃序號隱蔽驗收部位技術復核和隱蔽驗收內容責任人1鋼筋工程鋼筋放樣、品種、規格、連接方式、接頭位置、鋼筋間距、搭接長度、錨固方式及長度、表5.1.1-5技術復核驗收計劃表序號技術復核部位復核內容復核時間提報人組織人混凝土工程攪拌站原材料質量及復試使用前3d/施工配合比，隨車證明文件（砂石質量、水泥品種和強度等級、外加劑的品種和摻量等）材料進現場/7d、14d、28d強度回彈實測按時/5.1.2現場準備表5.1.2-1施工條件準備計劃序號設施名稱種類數量（或面積）規模（或可存儲量）設施構造完成時間責任人1物資存放場場地1000m21000m2混凝土、碎石墊層2024.07.102配電箱生產性設施3滿足現場使用標準化2024.07.105.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃表5.2.1-1勞動力配置計劃表序號專業工種勞動量（工日）需要量計劃（工日）責任人2024年7月8月9月10月1木工28505507757507752汽車泵司機113223130313混凝土工11402203103003104鋼筋工34206609309009305.2.2工程用原材料需求計劃表5.2.1-2工程用原材料需求量計劃表序號材料名稱規格需要量需要時間責任人單位數量2024年7月8月9月10月1混凝土C30m354501500150015009502鋼筋HRB400Et7002502501001005.2.3工程施工主要周轉材料配置計劃表5.2.3-1工程施工主要周轉材料配置計劃序號施工工具名稱需用量進場日期出場日期責任人鋼管78825m2024.07.102024.10.31防塵網3000m22024.07.102024.10.31減速帶50m2024.07.102024.10.31圍擋100m2024.07.102024.10.31爆閃燈40個2024.07.102024.10.31串筒24m2024.07.102024.10.31密目網4500m22024.07.102024.10.315.2.4施工機具配置計劃表5.2.4-1施工機具配置計劃表序號施工機具名稱規格型號電功率（kVA）需要量使用時間責任人汽車吊QY35K5/6輛2024.07.10-2024.10.25汽車泵56m/6臺2024.08.02-2024.10.31混凝土運輸車20m3/18輛2024.08.02-2024.10.31鋼筋切斷機GC-40181臺2024.07.10-2024.10.25鋼筋調直機GW6-40B/1臺2024.07.10-2024.10.25鋼筋彎曲機GTQS-1481臺2024.07.10-2024.10.25套絲機ADS-40Ⅲ15KW1套2024.07.10-2024.10.255.2.5測量及試驗設備配置計劃表5.2.5-1測量及試驗設備配置計劃表序號測量設備名稱分類數量使用特征檢定周期保管人全站儀B1工藝控制、質量檢測用1年水準儀B1工藝控制、質量檢測用1年GPSB2校驗比對、材料檢尺用1年鋼卷尺（50米）C2工藝控制、質量檢測用1年鋼卷尺（100米）C2工藝控制、質量檢測用1年輕型觸探儀B1現場試驗用1年游標卡尺A2校驗比對、材料檢尺、試驗用1年抗壓試模C1現場試驗用1年抗滲試模C1現場試驗用1年抗凍試模C1現場試驗用1年混凝土振動臺C1現場試驗用1年坍落度筒C1現場試驗用1年回彈儀A2質量檢測用1年第六章施工方法及工藝要求6.1方案及設計參數6.1.1暗涵主體技術參數暗涵段長度1.5km，斷面尺寸為4m×3m，混凝土強度等級墊層為C20，其余混凝土強度等級為C30，抗滲等級為W4、抗凍等級為F150，鋼筋保護層厚度為40mm。圖6.1.1-1暗涵橫斷面圖圖6.1.1-2暗涵縱斷面圖6.1.2基坑臨邊防護1基坑臨邊防護欄桿的高度設置為1.5米，以確保安全防護的規范性。2防護欄桿必須牢固設置，嚴禁隨意移動或更改。其結構應能承受任何方向施加的不小于1000N的外力，以保證其穩定性和安全性。3在邊坡上口四周的防護欄桿底部，應設置高度為300毫米的擋水墻，以有效防止水流對邊坡的沖刷。護欄基礎采用240*300毫米的磚砌體結構，表面以1：3的水泥砂漿進行抹面處理，并外涂中建藍色涂料，以提高其耐久性和美觀性。4當欄桿所處位置存在人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等潛在風險時，應采取相應措施，如加大橫桿截面或加密柱距，以增強欄桿的承載能力和穩定性。圖6.1.2-1基坑防護欄桿6.1.3暗涵頂部防護欄桿1暗涵頂部設置防護欄桿，第一道水平桿距離暗涵頂部600mm，第二道水平桿距離暗涵頂部1200mm，立桿間距2000mm，立桿長度應超出暗涵頂部1500mm，保證作業人員的安全。2防護欄桿必須牢固設置，嚴禁隨意移動或更改。其結構應能承受任何方向施加的不小于1000N的外力，以保證其穩定性和安全性。圖6.1.3-1暗涵頂部防護欄桿6.1.4暗涵模板支架頂板模板采用12mm厚雙面覆膜木膠合板，次龍骨采用40×70mm木方，沿暗涵縱向布置，間隔300mm，主龍骨采用A48.3×3.6mm雙鋼管，沿暗涵垂直方向布置，間距900mm。內支撐架采用A48.3×3.6mm鋼管，垂直暗涵方向設置三道立桿（間距900mm），四道水平桿間距見圖6.1.4-2，立桿縱距900mm。側墻模板采用12mm厚雙面覆膜木膠合板，次龍骨采用40×70mm木方，沿側墻豎向布置，間隔250mm，主龍骨采用A48.3×3.6mm雙鋼管，沿側墻橫向布置，間距見圖6.1.4-1。止水螺桿采用M16三段式止水螺桿，止水片尺寸為40×40×3mm，間距同主、次龍骨。圖6.1.4-1模板支架橫斷面圖一圖6.1.4-2模板支架橫斷面圖二6.1.4-3內支撐架縱向剖面圖6.1.5上下通道1暗涵采用跳倉施工，固定式爬梯無法滿足現場使用需求，本工程采用成品鋁合金伸縮爬梯，爬梯底部加防滑膠套，爬梯頂部加防滑膠套及掛鉤，防止爬梯傾覆、側移。2爬梯應放置穩定，與地面夾角以60°～65°為宜。人員上下時只允許一人通行，嚴禁兩人及以上同時使用爬梯。3根據爬梯角度及側墻高度，爬梯選擇長度3500mm，承重150KG，帶鎖定開關，踏步最小寬度400mm。圖6.1.5-1爬梯效果圖6.2施工工藝流程圖6.2-1暗涵施工工藝流程6.3施工要點6.3.1基礎砼施工方法根據設計圖紙要求，采用10cm厚C20素混凝土墊層。墊層混凝土澆筑采用混凝土汽車泵布料，用平板式振搗棒振搗。混凝土澆筑過程中，為防止離析，汽車泵混凝土軟管口距作業面不超過0.3m。混凝土振搗密實的標志是表面不再下沉，不再冒氣泡和表面平坦、泛漿。現場試驗工程師隨時抽查原材料計量、坍落度等，并隨時記錄，同時按規范要求制作試塊，現場留置同條件養護的混凝土試塊。砼澆筑完畢待表面初凝后采用薄膜覆蓋、灑水養護。6.3.2暗涵鋼筋施工6.3.2.1前期準備1鋼筋進場：鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單、進場復試報告，并分批量作力學機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于本工程。2鋼筋取樣：熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量不大于60t，在每批鋼筋中取樣5個試件，試件長度≥50cm，先進行重量偏差試驗，再取其中兩個試件進行力學性能試驗（拉伸、彎曲、伸長率）。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，做第二次試驗，如仍有個項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程中。3堆放場地要求：鋼筋堆放的場地要堅實平整，在場地基層上用澆筑砼地面，并從中間向兩邊設2‰排水坡度，避免基層出現積水。鋼筋加工區與周邊場地采用標準化定型欄桿進行隔離。4原材料堆放：鋼筋原材進入現場后，分規格、分型號進行堆放，嚴禁為了卸料方便隨意亂放。鋼筋原材堆放采用工字鋼支架防止鋼筋銹蝕和污染，支架采用16#工字鋼制作，單元長度1500mm。圖6.3.2.1-1鋼筋原材堆放支架5半成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。6鋼筋標識：鋼筋進場后根據級別、型號分開有序堆放，嚴禁混用。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地設材料標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等。半成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、對應配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態，鋼筋標識牌要統一一致。圖6.3.2.1-2鋼筋分類標識6.3.2.2鋼筋加工1加工前準備優化鋼筋配料和下料方案，合理確定進場鋼筋的定尺長度，充分利用短鋼筋，使剩余的鋼筋頭最少。鋼筋進場后組織聯合驗收，并按批號進行檢驗，加工前鋼筋配料單審核簽字完畢。2調直：鋼筋采用鋼筋調直機進行調直。調直機應不具有延伸功能。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。3切斷：在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗。4彎曲成型1）鋼筋成型形狀要正確，平面上不應有翹曲不平現象；彎曲點處不能有裂縫。2）鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應對鋼筋進行加熱。鋼筋應一次彎折到位。3）鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。6.3.2.3鋼筋連接與安裝1準備工作熟悉施工圖紙，根據下料單核對鋼筋的規格、尺寸、形狀、數量等。準備好鋼筋綁扎用的工具，主要包括鋼筋鉤、撬棍、扳手、粉筆、尺子等。準備好控制混凝土保護層的成品墊塊。成品墊塊須提前制作，大小以施工圖紙設計為準，墊塊厚度為設計保護層厚度。2鋼筋錨固與連接鋼筋錨固（搭接）長度：HPB300鋼筋30d（35d），HRB400鋼筋36d（42d），當鋼筋直徑＜16mm時，采用搭接連接；當鋼筋直徑≥16mm時，采用機械連接，連接方式為直螺紋套筒連接（Ⅱ級接頭）；鋼筋搭接（機械連接）接頭應相互錯開，同一截面內鋼筋搭接接頭數量不應大于總數的25％（機械連接為50％）。綁扎鐵絲采用20#鍍鋅鐵絲，鐵絲長度只要滿足綁扎要求即可。鋼筋的綁扎接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢，綁扎不少于3扣。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開不小于1.3倍的搭接長度，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。底板上層鋼筋交叉點全部綁扎，底板底層鋼筋交叉點除邊緣部分外可間隔交錯綁扎；側墻等豎向鋼筋交叉點全部綁扎；頂板上層鋼筋交叉點全部綁扎，頂板底層鋼筋交叉點除邊緣部分外可間隔交錯綁扎；其余未描述位置鋼筋交叉點全部綁扎。扎絲末端要朝向混凝土內部，防止扎絲扣侵入混凝土保護層。套筒材料要求：鋼筋連接套筒應有產品合格證和套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。鋼筋套筒及鋼筋接頭部位的銹污、砂漿等應在連接前清除干凈，鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用砂輪修磨，禁止用電器焊切割超大部分。鋼筋機械連接件加工時要求絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。3混凝土保護層要求鋼筋保護層厚度50mm，每平方米放置4塊墊塊。4底板鋼筋綁扎將基礎墊層清理干凈，用墨斗將基礎底板雙層雙向鋼筋位置線彈出。用汽車吊將鋼筋有順序地吊運至事先規劃好的區域，按照圖紙要求的間距擺放。首先安裝底板底層橫向鋼筋，然后安裝底板底層縱向鋼筋，墊塊安裝在底層縱橫向鋼筋交叉點，每平方米放置4塊，底板鋼筋綁扎采用20#扎絲，底板底層鋼筋交叉點除邊緣部分外可間隔交錯綁扎，底板鋼筋綁扎采用八字扣，綁扎鐵絲的端部伸入底板混凝土內部，不得伸入保護層內。底板下層縱橫向鋼筋綁扎完成后，安裝馬鐙筋，馬凳筋采用C16制作，間距1m梅花狀布置，馬鐙筋安裝在底板底層縱橫向鋼筋交叉點，且交叉點下需安裝墊塊，采用扎絲與下層縱橫向鋼筋綁扎牢固，底板首先間隔10m安裝C20架立鋼筋，用于承擔縱向分布筋，將C20架立鋼筋綁扎在馬鐙筋頂部，安裝完成架立鋼筋后，安裝縱向鋼筋，然后安裝橫向鋼筋，底板上層鋼筋交叉點全部綁扎。5側墻鋼筋綁扎根據側墻邊線調整插筋位置，使其滿足綁扎要求，側墻水平筋在內，豎筋在外，雙排水平筋采用拉結筋拉結，拉結筋規格尺寸為C8@600mm，拉結筋應勾在豎向鋼筋和水平鋼筋的交叉點上，并綁扎牢固。圖6.3.2.3-1拉結鋼筋示意綁扎側墻鋼筋時，先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。側墻鋼筋應逐點綁扎，且應全部扎牢。綁扎應采用八字扣。綁扎絲的多余部分應彎入側墻內。在綁扎過程中，合理設置“八字筋”以及鋼管斜支撐對墻體鋼筋進行固定，杜絕墻體鋼筋傾覆現象的發生。“八字筋”及鋼管斜支撐每隔5m布置1道。具體布置示意圖如下：圖6.3.2.3-2八字筋布置示意圖圖6.3.2.3-3鋼筋斜支撐布置示意圖6頂板鋼筋綁扎綁扎之前清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物。用墨斗將基礎底板雙層雙向鋼筋位置線彈出。首先安裝頂板底層橫向鋼筋，然后安裝頂板底層縱向鋼筋，墊塊安裝在底層縱橫向鋼筋交叉點，每平方米放置4塊，頂板鋼筋綁扎采用20#扎絲，頂板底層鋼筋交叉點除邊緣部分外可間隔交錯綁扎，底板鋼筋綁扎采用八字扣，綁扎鐵絲的端部伸入頂板混凝土內部，不得伸入保護層內。頂板下層縱橫向鋼筋綁扎完成后，安裝馬鐙筋，馬凳筋采用C16制作，間距1m梅花狀布置，馬鐙筋安裝在頂板底層縱橫向鋼筋交叉點，且交叉點下需安裝墊塊，采用扎絲與下層縱橫向鋼筋綁扎牢固，頂板首先間隔10m安裝C20架立鋼筋，用于承擔縱向分布筋，將C20架立鋼筋綁扎在馬鐙筋頂部，安裝完成架立鋼筋后，安裝縱向鋼筋，然后安裝橫向鋼筋，頂板上層鋼筋交叉點全部綁扎。6.3.3支架搭設施工要點本項目為新建3×4m斷面鋼筋混凝土暗涵，每10m設置一條施工縫。采用整體一次現澆，模板支架底部設置鋼筋支架。頂板模板采用12mm厚雙面覆膜木膠合板，內龍骨采用40×70mm木方，沿暗涵縱向布置，間隔300mm，外龍骨采用A48.3×3.6mm雙鋼管，沿暗涵橫向布置。側墻模板采用12mm厚雙面覆膜木膠合板，內龍骨采用40×70mm木方，沿暗涵豎向布置，間隔250mm，外龍骨采用A48.3×3.6mm雙鋼管，沿暗涵橫向布置，間距500mm。止水螺桿采用M16三段式止水螺桿，止水片尺寸為40×40×3mm，縱橫向間距均為500mm。模板支架采用扣件腳手架，立桿采用A48.3×3.6mm，水平桿采用A48.3×3.6mm，可調托撐采用A38×5mm，托板厚5mm，尺寸為150×150。另行申報《暗涵支撐架施工方案》，該方案對支架的材質、尺寸、承重能力等關鍵參數及施工工藝流程、要點進行詳細闡述，確保施工過程中的安全性和穩定性。同時，方案還將詳細描述支架的搭建步驟和拆除流程，包括施工人員的安全操作規范，以及所需使用的工具和設備。6.3.4模板施工要點1側墻模板施工要點1）測量放線在基礎墊層上彈出墻的中線、邊線，并復核無誤。2）組裝墻模在鋼筋完成綁扎，保護層墊塊牢固綁定，且經過驗收合格后，將進行模板的安裝工作。為確保模板之間的密封性，板與板之間的拼縫建議使用雙面膠條進行密封，或采用木方企口連接的方式。墻身模板的加工需在加工場內按照既定要求進行，確保標準板符合規范，并依據止水螺桿間距統一打孔。對于邊角模板，則采取現場加工的方式。墻身模板運輸至施工現場后，需逐片進行安裝，每兩片模板之間使用木方進行壓縫處理。為確保暗涵斷面尺寸的準確性及防止墻體傾覆，側墻之間需設置鋼管對撐，外側還需設置斜撐。3）主龍骨、止水螺桿安裝墻模板主龍骨采用雙鋼管縱向布置（與次龍骨垂直布置），采用山形卡及穿墻螺栓雙螺母固定。側墻止水螺桿底板內設置成圓弧形狀，且與側墻內部主筋焊接。貫穿鋼筋混凝土側墻墻體的管件及施工螺栓均應裝有止水環片，固定模板用止水螺桿采用工具式止水螺桿，同時可控制外墻厚度。圖6.3.4-1三段式止水螺桿4）內、外鋼管支撐安裝側墻模板應隨安裝隨采用支撐固定，確保穩定。模板安裝校正完畢，應檢查扣件、螺桿是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密。墻模就位后調整墻的位置，保證截面尺寸，自下至上加固。先緊固墻上部對拉螺桿，再把墻模中間對拉螺桿緊固。檢查校正墻模板垂直度，通過兩側鋼管斜撐固定模板。螺桿眼封堵螺桿眼洞口應全部進行封堵，保證孔內填充密實，無滲。具體做法如下：模板拆除后對塑料對拉螺母進行剔鑿，采用清水對孔洞進行清洗，采用M7.5聚合物水泥防水砂漿封堵，填塞密實。2頂板模板施工要點1）測量放線在基礎墊層上使用墨線彈出頂板模板控制線，采用吊線法控制頂板邊線。依據施工方案中模板支撐架布置圖，彈出支架立桿網格線。2）主、次龍骨安裝立桿、橫桿、水平桿、斜桿搭設完成后，調整可調頂托標高，使之在準確的同一平面上，在可調頂托上先放置主龍骨，拉通線調節支架高度，將主龍骨找平。然后在垂直于主龍骨方向放置次龍骨并加固。整齊鋪設木方次龍骨，不得歪斜。3）頂板模板安裝頂板模板采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法。模板接縫應設置在主龍骨上。模板采用單塊就位組拼，宜從一側墻邊向另一側鋪設。不合模數時用現場裁割模板嵌補。模板四周用釘子固定在次龍骨上。模板的長邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上。模板的接縫應嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，應用膠帶貼縫。頂板模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高進行校正，必要時予以調整。應認真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。3橡膠止水帶暗涵兩側施工縫位置模板支設前將651型橡膠止水帶沿底板、墻、頂板迎水面150mm位置固定。搭接長度不小于30cm。伸縮縫位置豎向采用20cm閉孔泡沫板封閉，迎水面采用30mm*40mm雙組份聚硫密封膏進行封閉。圖6.3.4-3伸縮縫施工大樣6.3.5混凝土施工要點1施工前準備1）混凝土澆筑前，應檢查并控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015的有關規定，并應檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩、不跑模、不漏漿。2）混凝土澆筑前，應清除模板內以及墊層上的雜物。2混凝土的運輸在混凝土運輸時，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。混凝土運至現場若出現分層離析、坍落度不滿足要求等情況時，要求其退場，不得進行澆筑。根據澆筑部位，選用混凝土56m汽車泵，配備足夠的混凝土罐車進行運輸。1）預拌混凝土從攪拌機裝入攪拌運輸車至卸料時的運輸時間不宜大于90min，如需延長運送時間，則應采取相應的有效技術措施，并應通過試驗驗證。2）混凝土運輸到澆筑地點，應符合混凝土澆筑時規定的坍落度。容器在冬季要有保溫或隔熱措施。3）采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應符合下列規定：①接料前，攪拌運輸車應排凈罐內積水。②在運輸途中及等候卸料時，應保持攪拌運輸車罐體正常轉速，不得停轉。③卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉攪拌20s以上后再卸料。④當坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定，并應做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應快速旋轉攪拌均勻，并應達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。⑤嚴禁向運輸車內的混凝土加水。4）澆筑混凝土應連續進行，從運輸到輸送入模的延續時間不宜超過表6.3.7-1、6.3.7-2的規定。摻早強型減水劑、早強劑的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，應根據設計及施工要求，通過試驗確定允許時間。表6.3.5-1運輸到入模的延續時間（min）條件氣溫≤25℃＞25℃不摻加外加劑9060摻外加劑150120表6.3.5-2運輸、輸送入模及其間歇總的時間限值（min）條件氣溫≤25℃＞25℃不摻加外加劑180150摻外加劑2402103主體混凝土澆筑混凝土澆筑采用汽車泵澆筑。采用汽車泵時，汽車泵支腿處基礎應堅固，并墊設枕木。支腿距離基坑邊至少2m。主體結構一次澆筑時，澆筑順序為暗涵底板→暗涵側墻→暗涵頂板。根據當天氣溫情況，底板混凝土澆筑完成初凝后，使用串筒進行側墻混凝土澆筑，混凝土自由墜落高度控制在1m，以免墻板混凝土大量翻漿。1）底板混凝土澆筑時，應人工輔助找平，嚴格控制底板標高。混凝土澆筑由一端澆筑至另一端，底板混凝土通過側墻串筒流入底板，人工配合采用耙子等工具，將混凝土扒至澆筑位置，澆筑混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，其標高應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，然后進行混凝土振搗，振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時，可結束該部位的振搗；混凝土振動棒的移動間距應符合下列規定：振動棒與模板間距不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，振動棒的移動間距不應大于1.4倍的振動棒作用間距。底板混凝土振搗完畢后先用刮杠初次找平，待混凝土終凝前采用人工收面。圖6.3.5-1振動棒插點布置圖6.3.5-2串筒大樣圖2）側墻混凝土澆筑，待底板混凝土澆筑完成后，且所有人員撤離出暗涵內部后，方可澆筑側墻混凝土。澆筑墻混凝土應連續進行，在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。混凝土澆筑按照順序進行，首先澆筑一側側墻，然后澆筑另一側側墻，混凝土每次澆筑厚度為500mm，兩側側墻交替進行澆筑，直至澆筑至側墻頂部。混凝土振搗應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不得小于50mm，其余振搗要求同底板混凝土振搗，振動棒振搗混凝土應避免碰撞模板、鋼筋、預埋件等；鋼筋密集區應選擇小型振動棒輔助振搗，加密振搗點，并適當延長振搗時間。卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉攪拌20s以上后再卸料。3）頂板混凝土澆筑同底板混凝土澆筑要求。4混凝土養護混凝土收面完成后，覆蓋薄膜及土工布進行養護，每日早晚兩次灑水，直至養護至混凝土設計強度。6.4檢查要求表6.4-1驗收計劃表序號施工區域施工內容檢查內容1暗涵鋼筋鋼筋規格型號、鋼筋間距、錨固長度、保護層厚度2模板模板規格型號、拼縫、平整度、高度、垂直度、脫模劑3架體鋼管型號、鋼管間距、龍骨間距、剪刀撐4混凝土混凝土型號、振搗方式、抹面第七章驗收標準7.1驗收標準7.1.1鋼筋原材料質量標準1主控項目1）鋼筋進場時，應按現行國家標準等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。2一般項目1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。7.1.2鋼筋加工質量標準1主控項目1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：（1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；（2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上第1）條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2一般項目1）鋼筋調直采用機械方法檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規范的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。7.1.3鋼筋連接質量標準1主控項目1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）在施工現場，應按現行國家標準抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。2一般項目1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2）在施工現場，應按現行國家標準對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）在受拉區不宜大于50%；（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的端部箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；（3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10%。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為（為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。檢查數量：在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10%。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7.1.4鋼筋安裝質量標準1主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合規范的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10%。表7.1.4-1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距±5受力鋼筋保護層厚度基礎±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查7.1.5混凝土質量標準表7.1.5-1混凝土拌合物稠度允許偏差拌合物性能允許偏差坍落度設計值≤4050～90≥100允許偏差±10±20±30維勃稠度設計值≥1110～6≤5允許偏差±3±2±1擴展度設計值≥350允許偏差±30表7.1.5-2現澆結構位置和尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置整體基礎15獨立基礎10垂直度全高（H≤300m）H/30000+20全高（H＞300m）H/10000且≤80標高全高±30截面尺寸基礎﹢15、-10表面平整度8預埋件中心位置預埋板10預埋螺栓5預埋管5其他10預留洞、孔中心線位置157.2驗收程序1施工單位進行自查自檢相關工作。2自檢合格后向監理單位提出驗收申請。3監理單位同意驗收后，建設單位組織勘測、設計、監理、施工等各單位有關負責人及技術人員到場。4對鋼筋、模版等進行查驗。5經查驗無誤后進入下一道工序。7.3驗收內容7.3.1鋼筋加工質量驗收序號控制類別驗收項目檢查要求1主控項目鋼筋彎折的彎弧內直徑符合設計要求2縱向受力鋼筋彎折要求符合設計要求3箍筋、拉筋的末端彎鉤要求符合設計要求4盤卷鋼筋調直應進行力學性能和重量偏差檢驗/5一般項目縱向受力鋼筋的彎折后平直長度符合設計要求6鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內廊尺寸±5mm7.3.2鋼筋安裝質量驗收序號控制類別驗收項目檢查要求1主控項目受力鋼筋品種、級別、規格和數量符合設計要求2受力鋼筋安裝位置、錨固方式符合設計要求3一般項目綁扎鋼筋網長、寬mm±10網眼尺寸mm±204綁扎鋼筋骨架長mm±10寬、高mm±55受力鋼筋錨固長度-20間距mm±10排距mm±5保護層厚度mm基礎±106綁扎箍筋、橫向鋼筋間距mm±207鋼筋彎起點位置mm208預埋件中心線位置mm5水平高差mm﹢3,07.3.3模板安裝質量驗收序號控制類別驗收項目檢查要求1主控項目穩定性、剛度和強度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設計要求2承重模板底面高程±5mm3排架、梁、板、柱、墻結構斷面尺寸±10mm4軸線位置±10mm5垂直度±5mm6結構物邊線與設計邊線外露表面內模板允許偏差-10～0mm外模板允許偏差0～+10mm7隱蔽內面±10mm8預留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸±10mm9孔洞位置±10mm10一般項目模板平整度、相鄰兩板面錯臺外露表面±3mm11隱蔽內面±5mm12局部平整度外露表面±2mm隱蔽內面±10mm13板面縫隙外露表面±2mm14隱蔽內面±10mm15結構物水平斷面內部尺寸±20mm16脫模劑涂刷產品質量符合標準要求，涂刷均勻，無明顯色差17模板外觀表面光潔、無污物7.3.4混凝土質量驗收項目允許偏差（mm）軸線位置整體基礎15獨立基礎10垂直度全高（H≤300m）H/30000+20全高（H＞300m）H/10000且≤80標高全高±30截面尺寸基礎﹢15、-10表面平整度8預埋件中心位置預埋板10預埋螺栓5預埋管5其他10預留洞、孔中心線位置157.4驗收人員序號單位名稱參與人員姓名聯系方式建設單位項目負責人代建單位項目經理設計單位設計負責人監理單位總監理工程師監理工程師施工單位項目經理技術負責人專職安全管理人員專職質量管理人員隊伍負責人第八章各項管理計劃及保證措施8.1綠色施工管理計劃及保證措施1資源利用管理目標表8.1-1資源利用管理目標序號單位工程名稱綠色施工總目標責任人1暗涵工程能源消耗指標小于0.017噸標準煤/萬元產值，即小于138.32kw·h/萬元產值2用水量指標萬元產值目標耗水量控制在6m3以內，施工中非傳統水源和循環水的再利用量大于30%3噪聲控制指標夜間≤55dB，晝間≤70dB。4揚塵控制指標施工作業場所揚塵不大于0.5米；噴霧、灑水、遮蓋等抑塵措施落實程度100%2資源利用管理人員和職責分工表8.1-2資源利用管理人員和職責分工序號管理職務姓名職稱職責和權限項目經理工程師項目經理是施工現場綠色施工管理的第一責任人，負責建立健全項目綠色施工管理體系，組織體系運行管理。技術負責人高級工程師1）綠色施工方案責任細化并組織實施；組織項目經理部的環境意識教育和環保措施培訓。2）貫徹國家及地方環境保護法律、法規、標準及文件規定。3）協助項目經理制定環境保護管理辦法和各項規章制度，并監督實施。4）組織人員進行環境因素辨識，編制重大環境因素清單和環境保護措施，組織環保措施交底并督促措施的落實。5）參加環保檢查和監測，并根據監測結果，確定是否需要采取更為嚴格的防控措施，確保現場污染排放始終控制在國家有關環保法規的允許范圍內。商務經理工程師1）負責核算暗涵主體作業綠色施工成本；2）“五節措施”經濟效益分析。生產經理工程師1）對暗涵主體施工策劃內容組織實施。2）建立暗涵主體綠色施工臺賬，負責檔案生成、收集。安全總監工程師1）安全總監對項目環境管理負直接領導責任。2）落實有關環境管理規定，對進場工人進行環保教育和培訓，強化職工的環境保護意識。質量工程師工程師1）負責對工程綠色節能材料（產品）質量、施工質量進行嚴格控制；2）推行關于綠色施工相關的施工工藝和驗收標準。安全工程師工程師1）協助安全總監進行綠色施工宣傳。2）落實有關暗涵主體綠色施工管理規定，對進場工人進行暗涵主體綠色施工教育和培訓，強化職工的綠色施工意識。3）協助安全總監組織現場暗涵主體綠色施工管理的檢查和環保監測。專業工程師工程師1）主持編制項目綠色施工方案、管理規劃。協助組織實施。2）貫徹國家及地方環境保護法律、法規、標準及文件規定。3）協助項目經理制定環境保護管理辦法和各項規章制度，并監督實施。物資工程師工程師1）綠色施工材料設備的采購、進場驗收、保管。2）對進場材料驗收和數量核對，建立原材料進場和耗用臺帳，逐月和分階段統計消耗數量，與合約部門預算對比，以掌握材料消耗情況。機械工程師工程師1）落實現場資源利用相關管理制度、措施。2）參與資源利用策劃文件的實施。3）遵守資源利用相關管理制度。勞務工程師工程師1）落實現場資源利用相關管理制度、措施。2）參與資源利用策劃文件的實施。3）遵守資源利用相關管理制度。資料工程師工程師負責對工程綠色施工管理資料的記錄、收集、歸檔，具體落實現場綠色施工相關措施實施。測量工程師工程師負責實施內容的定位、尺寸、復核等工作內容。試驗工程師工程師參與并完成相應管理工作內容。商務工程師工程師1）及時對資源利用管理內容進行測算、預算和預評價。2）及時對經濟效益和成本驗算作出結論，并形成指導性文件。技術工程師工程師參與資源利用策劃文件的編制、實施、復核。3資源利用管理制度表8.1-3資源利用管理制度序號制度名稱制度內容要點責任部門1定期自檢考核制度組建綠色施工管理體系，分工明確、責任到人實行每月一次，做好相關考核記錄。工程管理部2定期綠色施工培訓制度1）每個月一次對經理部全體員工進行綠色施工培訓，使其了解實行綠色施工的重大意義及相關措施，并做好相關培訓記錄。2）組織對綠色施工示范項目參觀學習。工程管理部3節材與材料資源利用制度就地取材，固體廢棄物回收再利用。工程管理部4節水與水資源利用制度節水指標與計量考核。工程管理部5節能與能源利用制度節能控制措施與耗能計量與糾偏。工程管理部6節地與土地資源保護制度施工現場平面布置動態管理。工程管理部4資源節約及利用計劃及保證措施表表8.1-4資源節約及利用計劃及保證措施表序號資源名稱節約及利用措施責任人1用電計劃1）保證正常施工及安全的前提下，盡量減少夜間不必要的照明。2）現場照明禁止使用碘鎢燈。3）施工機械操作人員，盡量控制機械操作，減少設備的空轉。2人力資源使用計劃1）合理配置管理人員，節約人力資源。2）合理進行施工部署，進行流水施工，減少勞動力浪費。3）合理進行工序穿插，避免窩工。3機械設備現場對大型設備按月按季度進行檢查保養，并做維護保養記錄。對于老化、陳舊的設備及時更換，保證設備的可靠高效運行。4現場場地使用計劃1）臨時設施占地布置合理、緊湊，在滿足環境、職業健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少使用廢棄地和死角。2）施工總平面布置應做到科學、合理，充分利用原有建筑物、構筑物、道路等。施工場地布置實施動態管理，合理設置各個階段平面布置圖。3）施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。4）施工期間做好既有道路養護工作，不得隨意占用道路施工、堆放物料、搭設建筑物。對現場臨時道路經常灑水，防止塵土飛揚，污染空氣。5能源1）制定合理施工能耗指標，提高施工能源利用率。2）優先使用國家、行業推薦的節能、高效、環保的施工設備和機具。合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能。優先考慮能耗較少的施工工藝。3）合理規劃材料運輸、存儲，避免二次倒運。4）對各種車輛和機械進行強制性的定期保養維護，以減少因機械故障產生的能耗。5）臨時用電優先選用節能電線和節能燈具，照明設計以滿足最低照度為原則，照度不應超過最低照度的20％。實行分段分時使用，節約用電。6材料1）審核節材與材料資源利用的相關內容，降低材料損耗率；合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存；應就地取材，裝卸方法得當，防止損壞和遺撒；避免和減少二次搬運。2）以節約自然資源為原則，選用耐用、維護與拆卸方便的周轉材料和機具。3）設臨時堆放場，對施工過程中產生的垃圾實行分類管理，回收再利用或送廢品收購站。7水資源1）設置雨水收集設施，雨水經沉淀后用于養護便道降塵。2）施工過程中嚴禁將含有污染的物質或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。5環境管理目標表8.1-5環境管理目標序號單位工程名稱環境目標責任人1暗涵施工施工過程中揚塵高度不超過1.0m2施工過程中不產生光污染3噪聲控制：晝間≤70dB（A），夜間≤55dB（A）6環境管理組織人員和職責分工表8.1-6環境管理組織人員和職責分工序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限1項目經理工程師1）施工環境管理全面管理；2）明確環境管理目標并分解落實；3）監督檢查項目管理人員履行其職責；4）組織項目環境管理的策劃；2項目技術負責人工程師1）參加編制環境管理策劃文件的編制，組織方案的編制，審核交底；2）組織現場的環境管理工作落實；3）主持編制綠色施工管理措施、管理規劃，落實責任并組織實施；組織項目經理部的綠色施工意識教育和綠色施工措施培訓。4）協助項目經理制定綠色施工管理辦法和制度，并監督實施。3生產經理工程師1）施工現場環境管理；2）組織協調各專業隊伍和專業分包的現場施工環境管理；3）負責施工過程環境管理。4安全總監工程師1）參與環境管理策劃文件的實施。2）遵守資源利用相關管理制度。5質量總監工程師1）參與環境管理策劃文件