開關電氣設備的運行與檢修

高壓斷路器的運行與檢修

隔離開關的運行與檢修

高壓熔斷器的運行與檢修

高壓負荷開關的運行與檢修一次系統（一次回路）：二次系統（二次回路）：擔負電能的輸送和分配任務的系統。對一次系統進行監視、控制、測量和保護作用的系統。一次系統中的所有電氣設備，稱為一次設備。二次系統中的所有電氣設備，稱為二次設備。概述：一次設備按其功能可分為以下幾類：變換設備：如電力變壓器、電流互感器、電壓互感器等。開關設備：如斷路器、隔離開關、負荷開關等。保護設備：如熔斷器、避雷器、電抗器等。無功補償設備：如電力電容器、靜止補償器等。成套配電裝置：如高壓開關柜、低壓配電屏等。2.1高壓斷路器的運行與檢修知識點1高壓斷路器的認知1知識點2高壓斷路器的認知2知識點3高壓斷路器的運行知識點4高壓斷路器的檢修一、高壓斷路器的定義

額定電壓為3kV及以上，能夠關合、承載和開斷運行狀態的正常電流，并能在規定時間內關合、承載和開斷規定的異常電流（如短路電流、過負荷電流）的開關電器稱為高壓斷路器。2.1高壓斷路器的運行與檢修知識點1高壓斷路器的認知1

斷路器(或稱開關)是變電站主要的電力控制設備，具有滅弧特性，當系統正常運行時，它能切斷和接通線路及各種電氣設備的空載和負載電流；當系統發生故障時，它和繼電保護配合，能迅速切斷故障電流，以防止擴大事故范圍。二、高壓斷路器的作用和要求二、高壓斷路器的作用和要求

根據電網運行要求，將一部分電氣設備及線路投入或退出運行狀態、轉為備用或檢修狀態

在電氣設備或線路發生故障時，通過繼電保護裝置及自動裝置使斷路器動作，將故障部分從電網中迅速切除，防止事故擴大，保證電網的無故障部分得以正常運行（2）保護作用（1）控制作用斷開高壓斷路器和隔離開關，可將電氣設備與高壓電源隔離，保證設備和工作人員的安全。（3）安全隔離作用作用:對斷路器的要求:1.電氣性能（1）絕緣性能：絕緣應安全可靠（2）機械性能：有足夠的動穩定性和熱穩定性2.開斷、關合功能

（1）能快速可靠的開斷、關合各種負載線路和短路故障，且能滿足斷路器的重合閘要求；（2）能可靠的開斷、關合其他電力元件，且不引起過電壓。二、高壓斷路器的作用和要求通斷元件基座絕緣支撐元件中間傳動機構操動機構三、高壓斷路器的基本結構

高壓斷路器具有的基本結構:（1）通斷元件（2）操動機構

執行接通或斷開電路的任務。其核心部分是觸頭，而是否具有滅弧裝置或滅弧能力的大小則決定了開關的開斷能力

向通斷元件提供分、合閘操作的能量，實現各種規定的順序操作，并維持開關的合閘狀態三、高壓斷路器的基本結構

三、高壓斷路器的基本結構

（3）傳動機構

把操動機構提供操作能量及發出的操作命令傳遞給通斷元件（4）絕緣支撐元件

支撐固定通斷元件，并實現與各結構部分之間的絕緣作用（5）基座

用于支撐、固定和安裝開關電器的各結構部分，使之成為一個整體四、高壓斷路器的基本類型1.高壓斷路器按滅弧介質的不同分類采用絕緣油作為滅弧介質的斷路器。

采用壓縮空氣作為滅弧介質及操作機構能源的斷路器。

在真空中開斷電流，利用真空的高絕緣強度來實現滅弧的斷路器。（3）真空斷路器（2）壓縮空氣斷路器（1）油斷路器（4）六氟化硫（SF6）斷路器

采用具有優良滅弧性能的SF6氣體作為滅弧介質的斷路器。SF6斷路器滅弧介質主要分類真空斷路器戶外斷路器戶內斷路器2.按照斷路器裝設地點分手動機構彈簧機構氣動機構電磁機構液壓機構3.按照所有操作能源形式分五、高壓斷路器的技術參數（1）額定電壓（kV）

保證斷路器長時間正常運行能承受的工作電壓（線電壓）

我國采用的額定電壓等級：3、6、10、35、60、110、220、330、500、750、1000kV等（2）最高工作電壓（kV）

我國采用的最高電壓有：3.6、7.2、12、40.5、72.5、126、252、363、550、800、1200kV等

通常規定，220kV及以下設備，其最高工作電壓為額定電壓的1.15倍；對于330kV及以上的設備規定為額定電壓的1.1倍五、高壓斷路器的技術參數（3）額定電流（A）

斷路器在規定的基準環境溫度下允許長期通過的最大工作電流有效值。

我國采用的額定電流有：200、400、630、1000、1250、1600、2000、2500、3150、4000、5000、6300、8000、10000、12500、16000、20000A等五、高壓斷路器的技術參數（4）額定短路開斷電流（kA）

在額定電壓下，斷路器能可靠開斷的最大短路電流有效值。當電壓不等于額定電壓時，斷路器能可靠開斷的最大電流，稱為該電壓下的開斷電流。在電壓低于額定電壓時，開斷電流可以比額定開斷電流大，稱其最大值為極限開斷電流。

我國規定的高壓斷路器的額定開斷電流為：1.6、3.15、6.3、8、10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、63、80、100kA等五、高壓斷路器的技術參數（5）額定關合電流（kA）

在額定電壓下，斷路器能可靠地閉合的最大短路電流峰值。額定關合電流反映斷路器關合短路故障的能力，主要決定于斷路器滅弧裝置的性能、觸頭構造及操動機構的型式。五、高壓斷路器的技術參數（6）額定熱穩定電流（kA）

額定熱穩定電流表明斷路器承受短路電流熱效應的能力，其值等于額定短路開斷電流

斷路器在規定時間（通常為4s）內允許通過的最大短路電流有效值。五、高壓斷路器的技術參數（7）額定動穩定電流（kA）

斷路器在閉合狀態下，允許通過的最大短路電流峰值，又稱極限通過電流。

額定動穩定電流表明斷路器在沖擊短路電流的作用下，承受電動力效應的能力，它決定于導體和絕緣等部件的機械強度。

額定動穩定電流大小等于額定關合電流，且等于額定短時耐受電流的2.55倍。五、高壓斷路器的技術參數（8）合閘時間（s）

斷路器從接到合閘命令（合閘回路通電）起到斷路器觸頭剛接觸時所經過的時間間隔，稱為合閘時間。五、高壓斷路器的技術參數（9）分閘時間（s）

指斷路器接到分閘命令起到滅弧觸頭剛分離時所經過的時間。

觸頭分離到各相電弧完全熄滅所經過的時間。1）固有分閘時間t1

2）滅弧時間t2分閘時間是反映斷路器開斷過程快慢的參數。五、高壓斷路器的技術參數3）全分閘時間tt

斷路器從接到分閘命令起到斷路器觸頭開斷至三相電弧完全熄滅時所經過的時間間隔。它等于斷路器固有分閘時間與滅弧時間之和。

一般為0.06～0.12S。分閘時間小于0.06S的斷路器，稱為快速斷路器五、高壓斷路器的技術參數1產品字母代號，用下列字母表示：S—少油斷路器；D—多油斷路器；K—空氣斷路器；L—六氟化硫斷路器；Z—真空斷路器；2裝置地點代號；N—戶內，W—戶外4額定電壓，KV3設計系列順序號；以數字1、2、3……表示5其它補充工作特性標志，G—改進型，F—分相操作76額定電流，A額定開斷電流，KA8其特殊環境代號六、高壓斷路器的型號含義

例如：ZN28－12/1250－25，表示戶內式真空斷路器，設計序號為28，最高工作電壓12kV，額定電流1250A，額定開斷電流為25kA。

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高壓負荷開關的運行與檢修2.1高壓斷路器的運行與檢修知識點1高壓斷路器的認知1知識點2高壓斷路器的認知2知識點3高壓斷路器的運行知識點4高壓斷路器的檢修七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程（一）少油斷路器的結構和滅弧過程

少油斷路器導電部分間的絕緣是空氣和陶瓷絕緣材料或有機絕緣材料，它的滅弧室裝在絕緣筒或不接地的金屬筒中。35KV少油斷路器—戶內式或戶外式＞35KV少油斷路器—戶外式＜35KV少油斷路器—戶內式知識點2高壓斷路器的認知1110KV少油斷路器底架、支柱瓷瓶、中間機構箱、滅弧室、均壓電容、接線板、導電板七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程

油斷路器的優點是結構簡單，價格便宜，但油在滅弧過程中容易被碳化，所以檢修周期短，維護工作量大，再加上油既會造成環境的污染又容易引發火災，所以在110KV及以上的電力系統中已有被SF6斷路器取代的趨勢，而且在10KV系統中也有被真空斷路器取代的趨勢。七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程（二）真空斷路器

利用高真空作為內絕緣和滅弧介質。高真空其氣體稀薄，氣體分子少，分子的平均自由行程大，發生碰撞的機率很小，即真空間隙的絕緣強度遠比空氣高。同時由于真空的原因，弧柱中的帶電質點擴散的速度也是很快的，所以電弧很容易熄滅。1.原理：

在真空容器中進行電流開斷與關合的電器七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程2.基本結構和滅弧過程：真空滅弧室的原理結構

1-動觸桿；2-波紋管；3-外殼；4-動觸頭；5-屏蔽罩；6-靜觸頭七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程

（1）結構：真空滅弧室的所有滅弧零件都密封在一個絕緣容器內。容器外殼由玻璃或陶瓷做成。動觸桿和動觸頭的密封靠波紋管實現，波紋管一般由不銹鋼制成。金屬屏蔽罩作用是防止電弧區飛散的金屬蒸汽和金屬飛屑凝結在絕緣容器的內壁上而使絕緣降低。同時它又是金屬蒸汽的有效凝聚面，能夠提高開斷性能。（2）滅弧：真空斷路器觸頭的開距很小，當電壓為10KV時，只有12mm±1mm。觸頭結構形式目前多是螺旋式葉片觸頭和枕狀觸頭，二者均屬磁吹觸頭，即利用電弧電流本身產生的磁場驅使電弧運動，以熄滅電弧。七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程36

真空斷路器ZN12-35導流部分真空泡部分傳動部分支撐絕緣子部分ZN28-12系列真空斷路器七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程ZN12-40.5系列戶內真空斷路器七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程10KV真空斷路器七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程35KV真空斷路器七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程①壽命長，適于頻繁操作。真空開關的觸頭不氧化，燒損量小，滿容量開斷次數可達30次以上，而少油斷路器滿容量開斷最多3次即需檢修。ZN一10型真空斷路器額定電流開斷次數為10000次，遠高于SNl0—10Ⅰ型少油斷路器。3．真空斷路器的優點及存在問題優點：②觸頭開距與行程小，僅為油斷路器開距的1／10左右，這不僅減小滅弧室體積，而且大大減少操動機構的合閘功，并且分合閘速度大，操作噪聲及機械振動均小。七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程④可以無油化，防火防爆。由于觸頭密封在滅弧室內，滅弧過程與外界隔絕，既不受外界污穢的影響，也不污染外界。⑥檢修間隔時間長，維護方便。⑤體積小，重量輕，10kV級重量約為少油斷路器的一半。③燃弧時間短，一般不超過20ms，燃弧時間基本上不受分斷電流大小和負載性質的影響。七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程

真空斷路器目前存在的弱點和問題：③容易產生危險的過電壓。這個問題正從改進觸頭材料和結構方面逐步解決。②價格較昂貴，約為相同額定參數的少油斷路器價格的4—5倍。①真空滅弧室的真空度保持和有效的指示尚待改進。在通常情況下，真空度在20年內能保持在1.3×10-2Pa以上，但真空度可因某些意外(如外殼破裂、波紋管疲勞而漏氣等)而降低，并且尚無很可靠的檢測方法。七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程（三）六氟化硫斷路器(2)化學性質：SF6在常溫下是極為穩定的化合物。因此，長期密封使用SF6氣體做滅弧介質的斷路器，雖經多次開斷滅弧，SF6氣體也不會減少或變質。(1)物理性質：六氟化硫為無色、無味、無毒、不可燃且透明的惰性氣體1、六氟化硫(SF6)的特性利用SF6氣體作為絕緣及滅弧介質的斷路器七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程

（3）絕緣性能：在均勻電場及相同壓力下，SF6的絕緣性能為空氣的2～3倍。SF6氣體是電負性氣體，即其分子和原子具有很強的吸附自由電子的能力，可以大量吸附弧隙中參與導電的自由電子，生成負離子。由于負離子的運動要比自由電子慢得多，因此很容易和正離子復合成中性的分子和原子，大大加快了電流過零時的弧隙介質強度的恢復。（4）滅弧性能：SF6氣體具有很強的滅弧能力，在靜止的SF6氣體中，其開斷能力要比空氣大100倍。七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程2、六氟化硫斷路器的總體結構SF6斷路器的結構有瓷瓶支柱式和落地罐式兩大類。（1）瓷瓶支柱式的總體結構和常規的瓷瓶支柱式空氣斷路器與少油斷路器相同，屬積木式結構。

現代滅弧室容器多用電工陶瓷，布置成“T”型、“Y”型、“I”型。七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程“T”型斷路器“Y”型斷路器“I”型斷路器瓷柱式斷路器導流部分滅弧部分基座傳動機構支持絕緣部分操作機構SF6斷路器（LW9-126）50110KVSF6斷路器七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程3、SF6斷路器的優缺點：⑥發展SF6全封閉式組合電器(GasInsulatedSwitchgear)，可以大大減少變電所占地面積。⑤無火災危險，無噪聲公害。④開斷性能優異。③允許開斷次數多，電壽命長，檢修間隔周期長。②開斷能力大，通流能力強。①單斷口耐壓高(可達400kV)。（1）優點七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程（2）缺點

③SF6容易液化。

②對斷路器密封性能要求高，對水分與氣體的檢測與控制要求很嚴。

①在不均勻電場中，氣體的擊穿電壓下降很多，因此對斷路器零部件加工要求高。七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程

六氟化硫封閉式組合電器，國際上稱為“氣體絕緣開關設備”（GaslnsulatedSwitchgear)簡稱GIS，它將一座變電站中除變壓器以外的一次設備，包括斷路器、隔離開關、接地開關、電壓互感器、電流互感器、避雷器、母線、電纜終端、進出線套管等，經優化設計有機地組合成一個整體。

4、SF6全封閉式組合電器七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程

這些元件，按電廠主接線要求，依次連接，組合成為一個整體，各元件的高壓帶電部分，均封閉于接地的金屬外殼中，殼體中充以SF6氣體，作為絕緣和滅弧介質。GIS最大的特點是相當于一個開關站，它占地面積特別小，體積也小，不受外部環境影響，對通迅不產生干擾，運行安全可靠，配置靈活簡單，檢修周期長。其特別適用于：大城市或工業密集地區的變電所，地勢險峻的山區變電所，嚴重污穢地區、海濱或高海拔地區的變電所和地下變電所等。七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程七、高壓斷路器的基本結構和滅弧過程

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高壓負荷開關的運行與檢修2.1高壓斷路器的運行與檢修知識點1高壓斷路器的認知1知識點2高壓斷路器的認知2知識點3高壓斷路器的運行知識點4高壓斷路器的檢修

在電網運行中，高壓斷路器操作和動作較為頻繁。為使斷路器能安全可靠運行，正確動作，保證其性能，必須做到以下幾點：1.斷路器工作條件必須符合制造廠規定的使用條件，如戶內或戶外，海拔高度，環境溫度、相對濕度等。2.斷路器的性能必須符合《交流高壓斷路器》（GB1984-1988）標準的要求及有關技術條件放入規定。3.斷路器在電網中的裝設位置必須符合斷路器技術參數的要求，如額定電壓、開斷容量等。一、高壓斷路器的正常運行條件知識點3高壓斷路器的運行4.斷路器各參數調整值必須符合制造規定的要求。5.斷路器、機構的接地應可靠，接觸必須良好可靠，防止因接觸部位過熱而引起斷路器事故。6.與斷路器相連接的回流排接觸必須良好可靠，防止因接觸部位過熱而引起斷路器事故。7.斷路器本體、相位油漆及分合閘機械指示等應完好無缺，機構箱及電纜孔洞使用耐火材料封堵，場地周圍應清潔。8.在滿足上述要求的情況下，斷路器的瓷件、機構等部分應處于良好狀態。9.為使斷路器運行正常，使系統保持良好的運行狀態，在下述情況下，斷路器嚴禁投入運行：（1）嚴禁將有拒跳或合閘不可靠的斷路器投入運行。（2）嚴禁將嚴重缺油、漏氣、漏油及絕緣介質不合格的斷路器投入運行。（3）嚴禁將動作速度、同期、跳合閘時間不合格的斷路器投入運行。（4）斷路器合閘后，由于某種原因，一相未合閘，應立即拉開斷路器，查明原因。另外，在缺陷消除前，一般不可進行第二次合閘操作。二、高壓斷路器的驗收1.新裝和檢修后的高壓斷路器，在竣工投運前，運行人員應參加驗收工作。2.交接驗收應按國家、電力行業和國家電網公司有關標準、規程和國家電網公司《預防高壓開關設備事故措施》的要求進行。3.運行單位應對高壓斷路器檢修過程中的主要環節進行驗收，并在檢修完成后按照相關規定對檢修現場、檢修質量和檢修記錄、檢修報告進行驗收。4.驗收時發現的問題，應及時處理。暫時無法處理，且不影響安全運行的，經本單位主管領導批準后方能投入運行。三、高壓斷路器的投運1.投運前的準備（1）掌握高壓斷路器的工作原理、結構、性能、操作注意事項和使用環境等；（2）操作所需的專用工具、安全工器具、常用備品備件等；（3）根據系統運行方式，編制設備事故預案。2.投運的必備條件（1）驗收合格并辦理移交手續；（2）設備名稱、運行編號、標志牌齊全；（3）運行規程齊全、人員培訓合格、操作工具及安全工器具完備。四、高壓斷路器的正常巡視（一）、SF6斷路器的巡視檢查基本條件工作任務SF6斷路器巡視作業作業指導書編號工作條件設備不停電工種變電運行設備類型SF6斷路器工作成員及分工正值/副值，正值巡視主要部件，并指導副值巡視，副值做記錄標準作業時間定期巡視時間其他所需工具、器材專用工具SF6泄漏報警儀器含氧量報警表作業要求序號作業要求質量要求及其監督檢查危險點分析及控制措施1巡視要求（1）SF6斷路器的高壓室巡視前至少抽風15min（2）值班人員應按規定進行巡視檢查，斷路器應無漏氣、壓力正常（3）當SF6斷路器內氣體壓力在一年之內下降超過0.04MPa（0.4表壓）時，應通知主管部門，并將斷路器推出運行，檢查漏點（4）當全封閉電器發生氣體外逸時，周圍人員應迅速撤離現場，并立即投入全部通風裝置。在事故發生20min內人員不準進入現場；20min后，在4h內進入室內時，必須穿防護衣服戴防毒面具（5）及時發現設備缺陷巡視人員選派不當，導致安全事故發生，巡視質量沒保證所派巡視人員精神狀態良好，工作前4h不得喝酒，必須為經過企業領導批準的允許單獨巡視人員巡視不到位，沒有發現斷路器壓力異常巡視要認真全面、把握巡視要點進入SF6設備區內，沒有抽風，造成人員中毒進入SF6設備區內，進行抽風2作業程序：（1）檢查SF6斷路器位置（2）檢查SF6設備信號及指示燈（3）檢查SF6斷路器的計數器（4）檢查操作機構無漏氣現象（5）判斷斷路器五異音或異嗅（1）檢查斷路器及接地開關的位置指示器是否正確（2）各種指示燈及加熱裝置是否正確（3）各種壓力表指示值（4）斷路器及避雷器動作計數器指示值（5）有無異音或異嗅（6）有無漏氣、漏油（7）檢查瓷套管應清潔，無破損裂紋和放電痕跡（8）各部螺絲無松動，外殼接地良好（9）組合電氣的所有部件、瓷件、絕緣件應完好無損，接線端子、插件及載流部分無銹蝕現象（10）各氣室壓力值及含水量應符合產品技術規定SF6氣體壓力異常，巡視沒有發現，造成設備爆炸傷人每周記錄SF6壓力1次各種異常的指示燈信號沒有發現，造成發展為一類障礙和缺陷，影響設備運行巡視不到位，沒有發現斷路器發熱、絕緣子破裂放電、異音狀況巡視要認真全面、把握巡視要點。采用耳聽、目視、鼻子聞等方法（二）、真空斷路器的巡視檢查基本條件工作任務真空斷路器巡視作業作業指導書編號工作條件設備不停電工種變電運行設備類型真空斷路器工作成員及分工正值/副值，正值巡視主要部件，并指導副值巡視，副值做記錄標準作業時間定期巡視時間其他所需工具、器材專用工具防爆炸頭盔作業要求序號作業要求質量要求及其監督檢查危險點分析及控制措施1巡視要求（1）掌握真空斷路器的運行狀況（2）發現其存在的隱患和缺陷（3）鑒定其原來缺陷發展的狀況（4）做好巡視記錄和缺陷記錄監督檢查：（1）缺陷有發展的報告值班長和站長（2）督促工區處理一類、二類缺陷巡視人員選派不當，導致安全事故發生，巡視質量沒保證所派巡視人員精神狀態良好，工作前4h不得喝酒，必須為經過企業領導批準的允許單獨巡視人員巡視不到位，沒有發現斷路器發熱、絕緣子破裂放電、異音狀況巡視要認真全面、把握巡視要點。采用耳聽、目視、鼻子聞等方法2作業程序：（1）仔細、認真做好記錄（2）聽設備運行無雜音、瓷質部分無放電響聲（3）斷路器運行無異味巡視高壓設備不戴安全帽在設備區入口裝設“進入設備區，穿工作服、戴安全帽”警告牌巡視時移開或越過遮攔，進入帶電間隔巡視，造成觸電固定遮攔加鎖巡視時打開運行中的開關柜門，造成觸電開關柜門加鎖（1）檢查真空泡（1）檢查真空泡是否有裂紋、放電現象（2）檢查真空罩顏色正常（2）瓷套絕緣（1）檢查設備瓷質部分是否有裂紋、放電現象（2）檢查瓷質部分干凈整潔無污穢（3）斷路器位置（1）檢查分合閘機械指示與斷路器實際狀態應一致，分閘彈簧拉伸位置與斷路器實際位置一致（2）檢查斷路器位置指示與后臺機，集控站與實際一致，指示器無偏位脫落現象（3）檢查斷路器三相拐臂位置一致（4）接觸、引線（1）檢查接觸部分無發熱松動現象，試溫片應無溶化（2）引線無斷股燒傷，弧垂適當（5）螺絲、開口銷（1）檢查螺絲無松動銹蝕現象，彈簧墊應壓平（2）檢查銷子無脫落（6）機構箱、端子箱（1）檢查機構箱、端子箱密封是否良好，內部應干凈整潔（2）檢查端子箱無向外裸露引線頭（7）液壓機構（1）液壓機構檢查壓力是否正常，各儲油管道是否滲漏油（2）事故跳閘后，噴油嚴重，油色嚴重變黑時，應禁止運行（3）檢查電容套管有無流膠現象（8）安全閥、接地線檢查安全閥，接地線是否良好（三）、液壓操動機構的巡視檢查

序號檢查項目標準1機構箱開啟靈活無變形、密封良好，無銹跡、無異味、無凝露等。２計數器動作正確并記錄動作次數3儲能電源開關位置正確4機構壓力正常5油箱油位在上下限之間，無滲（漏）油6油管及接頭無滲油7油泵正常、無滲漏8行程開關無卡澀、變形9活塞桿、工作缸無滲漏10加熱器（除潮器）正常完好，投（停）正確（四）、彈簧操動機構的巡視檢查

序號檢查項目標準1機構箱開啟靈活無變形、密封良好，無銹跡、無異味、無凝露等。２儲能電源開關位置正確3儲能電機運轉正常4行程開關無卡澀、變形5分、合閘線圈無冒煙、異味、變色6彈簧完好，正常7二次接線壓接良好，無過熱變色、斷股現象8加熱器（除潮器）正常完好，投（停）正確9儲能指示器指示正確（五）、氣動操動機構的巡視檢查

序號檢查項目標準1機構箱開啟靈活無變形、密封良好，無銹跡、無異味２壓力表指示正常，并記錄實際值3貯氣罐無漏氣，按規定放水4接頭、管路、閥門無漏氣現象5空壓機運轉正常，油位正常。計數器動作正常并記錄次數6加熱器（除潮器）正常完好，投（停）正確五、高壓斷路器的特殊巡視1.設備新投運及大修后，巡視周期相應縮短，72小時以后轉入正常巡視。2.遇有下列情況，應對設備進行特殊巡視：（1）設備負荷有顯著增加；（2）設備經過檢修、改造或長期停用后重新投入系統運行；（3）設備缺陷近期有發展；（4）惡劣氣候、事故跳閘和設備運行中發現可疑現象；（5）法定節假日和上級通知有重要供電任務期間。3.特殊巡視項目（1）大風天氣：引線擺動情況及有無搭掛雜物；（2）雷雨天氣：瓷套管有無放電閃絡現象；（3）大霧天氣：瓷套管有無放電，打火現象，重點監視污穢瓷質部分；（4）大雪天氣：根據積雪溶化情況，檢查接頭發熱部位，及時處理懸冰；（5）溫度驟變：檢查注油設備油位變化及設備有無滲漏油等情況；（6）節假日時：監視負荷及增加巡視次數；（7）高峰負荷期間：增加巡視次數，監視設備溫度，觸頭、引線接頭，特別是限流元件接頭有無過熱現象，設備有無異常聲音；（8）短路故障跳閘后：檢查隔離開關的位置是否正確，各附件有無變形，觸頭、引線接頭有無過熱、松動現象，油斷路器有無噴油，油色及油位是否正常，測量合閘保險絲是否良好，斷路器內部有無異音；（9）設備重合閘后：檢查設備位置是否正確，動作是否到位，有無不正常的音響或氣味；（10）嚴重污穢地區：瓷質絕緣的積污程度，有無放電、爬電、電暈等異常現象。六、高壓斷路器的巡視周期1.投入電網運行和處于備用狀態的高壓開關設備必須定期進行巡視檢查，對各種值班方式下的巡視時間、次數、內容，各單位應做出明確的規定。2.有人值班的變電站每次交接班前巡視1次，正常巡視不少于2次；每周應進行夜間閉燈巡視1次，站長每月進行1次監視性巡視。3.無人值班的變電站每2天至少巡視1次；每月不得少于2次夜間閉燈巡視。4.根據天氣、負荷情況及設備健康狀況和其它用電要求進行特巡。七、高壓斷路器的正常維護1.合閘后檢查合閘熔絲是否正常，若更換時應核對容量是否符合要求。2.對氣動操動機構，按規定排水。3.冬季應檢查加熱裝置是否正常。4.值班人員發現缺陷應及時匯報，并作好記錄。八、高壓斷路器的測溫周期1.一般情況下應結合正常巡視進行。2.根據運行方式的變化，在下列情況下應進行重點測溫：（1）長期重負荷運行的高壓開關設備；（2）負荷有明顯增加的高壓開關設備；（3）存在異常的高壓開關設備；（4）必要時。3.測溫范圍主要是運行開關設備的導流部位。九、高壓斷路器的正常操作1.斷路器投運前，應檢查接地線是否全部拆除，防誤閉鎖裝置是否正常。2.操作前應檢查控制回路和輔助回路的電源，檢查機構已儲能。3.檢查油斷路器油位、油色正常；真空斷路器滅弧室無異常；SF6斷路器氣體壓力在規定的范圍內；各種信號正確、表計指示正常。4.長期停運超過6個月的斷路器，在正式執行操作前應通過遠方控制方式進行試操作2－3次，無異常后方能按操作票擬定的方式操作。5.操作前，檢查相應隔離開關和斷路器的位置；應確認繼電保護已按規定投入。6.操作控制把手時，不能用力過猛，以防損壞控制開關；不能返回太快，以防時間短斷路器來不及合閘。操作中應同時監視有關電壓、電流、功率等表計的指示及紅綠燈的變化。7.操作開關柜時，應嚴格按照規定的程序進行，防止由于程序錯誤造成閉鎖、二次插頭、隔離擋板和接地開關等元件損壞。8.斷路器（分）合閘動作后，應到現場確認本體和機構（分）合閘指示器以及拐臂、傳動桿位置，保證開關確已正確（分）合閘。同時檢查開關本體有、無異常。9.斷路器合閘后檢查：（1）紅燈亮，機械指示應在合閘位置；（2）送電回路的電流表、功率表及計量表是否指示正確；（3）電磁機構電動合閘后，立即檢查直流盤合閘電流表指示，若有電流指示，說明合閘線圈有電，應立即拉開合閘電源，檢查斷路器合閘接觸器是否卡澀，并迅速恢復合閘電源；（4）彈簧操動機構，在合閘后應檢查彈簧是否儲能。10.斷路器分閘后的檢查：（1）綠燈亮，機械指示應在分閘位置；（2）檢查表計指示正確。十、高壓斷路器的異常操作1.電磁機構嚴禁用手動杠桿或千斤頂帶電進行合閘操作；2.無自由脫扣的機構，嚴禁就地操作；3.液壓（氣壓）操動機構，如因壓力異常導致斷路器分、合閘閉鎖時，不準擅自解除閉鎖，進行操作；4.一般情況下，凡能夠電動操作的斷路器，不應就地手動操作。十一、高壓斷路器故障狀態下的工作1.斷路器運行中，由于某種原因造成油斷路器嚴重缺油，SF6斷路器氣體壓力異常，發出閉鎖操作信號，應立即斷開故障斷路器的控制電源。斷路器機構壓力突然到零，應立即拉開打壓及斷路器的控制電源，并及時處理。2.真空斷路器，如發現滅弧室內有異常，應立即匯報，禁止操作,按調度命令停用開關跳閘壓板。3.油斷路器由于系統容量增大，運行地點的短路電流達到斷路器額定開斷電流的80％時，應停用自動重合閘，在短路故障開斷后禁止強送。

開關電氣設備的運行與檢修

高壓斷路器的運行與檢修

隔離開關的運行與檢修

高壓熔斷器的運行與檢修

高壓負荷開關的運行與檢修2.1高壓斷路器的運行與檢修知識點1高壓斷路器的認知1知識點2高壓斷路器的認知2知識點3高壓斷路器的運行知識點4高壓斷路器的檢修1.大修：對設備的關鍵零部件進行全面解體的檢查、修理或更換，使之重新恢復到技術標準要求的正常功能。2.小修：對設備不解體進行的檢查與修理。3.臨時性檢修：針對設備在運行中突發的故障或缺陷而進行的檢查與修理。一、檢修的分類知識點4高壓斷路器的檢修二、檢修的依據

應根據設備的狀況、運行時間并參照設備安裝使用說明書中推薦的實施檢修的條件等因素來決定是否應該對交流高壓斷路器進行檢修。1.對于實施狀態檢修的設備，應根據對設備全面的狀態評估結果來決定對斷路器設備進行相應規模的檢修工作。2.對于未實施狀態檢修的設備，一般應結合設備的預防性試驗進行小修，但周期一般不應超過3年；如果滿足下表中規定的條件之一，則應該對其進行大修。斷路器滿足大修的條件序號斷路器類型電壽命機械壽命運行時間1SF6斷路器累計故障開斷電流達到設備技術條件中的規定機械操作次數達到設備技術條件中的規定12～15年（推薦）2少油斷路器累計故障開斷電流達到設備技術條件中的規定機械操作次數達到設備技術條件中的規定6～8年（推薦）3真空斷路器累計故障開斷電流達到設備技術條件中的規定機械操作次數達到設備技術條件中的規定8～10年（推薦）3.臨時性檢修：針對運行中發現的危急缺陷、嚴重缺陷及時進行檢修。三、檢修前的準備工作

（一）檢修前的資料準備檢修前應收集擬檢修斷路器的下列資料，對設備的安裝情況、運行情況、故障情況、缺陷情況及斷路器近期的試驗檢測等方面情況進行詳細、全面的調查分析，以判定斷路器的綜合狀況，為現場具體的檢修方案的制訂打好基礎：1.設備使用說明書；2.設備圖紙；3.設備安裝記錄；4.設備運行記錄；5.故障情況記錄；6.缺陷情況記錄；7.檢測、試驗紀錄；8.其它資料。（二）檢修方案的確定通過對設備資料的分析、評估，制訂出斷路器的具體的檢修方案。檢修方案應包含斷路器檢修的具體內容、標準、工期、流程等。（三）檢修工器具、備件及材料準備應根據被檢斷路器的檢修方案及內容，準備必要的檢修工器具、試驗儀器、備件及材料等。如：檢修專用支架、起重設備、吸塵器、萬用表、斷路器測試儀器等，還應按制造廠說明準備相應的輔助材料，如：導電硅脂、密封膠、砂布等。另外，還應準備專用工具，如：手力操作桿、專用拆裝扳手、專用測速工具等。（四）檢修安全措施的準備

1.所有進入施工現場工作人員必須嚴格執行《電業安全生產規定》，明確停電范圍、工作內容、停電時間，核實站內所做安全措施是否與工作內容相符。

2.現場如需進行電氣焊工作，要開動火工作票，應有專業人員操作，嚴禁無證人員進行操作，同時要做好防火措施。

3.向設備制造廠人員提供《安規》（變電部分），并讓其學習有關部分；應向制造廠人員介紹變電站的接線情況、工作范圍、安全措施。

4.在斷路器傳動前，各部要進行認真檢查，防止造成人身傷害和設備損壞。

5.當需接觸潤滑脂或潤滑油時，需準備防護手套。

6.抽真空時必須有專人監護。

7.SF6氣體工作安全措施：（1）按規定制訂工作人員防護措施；（2）工作現場應具有強力通風，以清除殘余氣體；（3）準備有微孔過濾器的真空吸塵器用于除去斷路器中形成的電弧分解物；（4）在取出SF6斷路器中的吸附劑、清洗金屬和絕緣零部件時，檢修人員應穿戴全套的安全防護用品，并用吸塵器和毛刷清除粉末。

8.斷路器檢修前必須對檢修工作危險點進行分析。每次檢修工作前，應針對被檢修斷路器的具體情況，對危險點進行詳細分析，并做好充分的預防措施。（五）檢修人員要求

1.檢修人員必須了解熟悉斷路器的結構、動作原理及操作方法。

2.現場解體大修需要時，應有專業人員指導。

3.對各檢修項目的責任人進行明確分工，使負責人明確各自的職責內容。（六）檢修環境的要求

斷路器的解體檢修，尤其是SF6斷路器的本體檢修對環境的清潔度、濕度的要求十分嚴格，灰塵、水份的存在都影響斷路器的性能，故應加強對現場環境的要求，具體要求如下：

1.大氣條件：溫度：5℃以上濕度：＜80%（相對）；

2.重要部件分解檢修工作盡量在檢修間進行。現場應考慮采取防雨、防塵保護。

3.有充足的施工電源和照明措施。

4.有足夠寬敞的場地擺放器具、設備和已拆部件。（七）廢油、廢氣等的處理措施準備

1.使用過的SF6氣體應用專業設備回收處理。

2.六氟化硫電氣設備內部含有有毒的或腐蝕性的粉末，有些固態粉末附著在設備內及元件的表面，要仔細地將這些粉末徹底清除干凈。應用吸塵器進行清理，用于清理的物品需要用濃度約20％的氫氧化鈉水溶液浸泡后深埋。

3.所有溢出的油脂應用吸附劑覆蓋按化學廢物處理。四、檢修前的檢查和試驗

為了解高壓斷路器檢修前的狀態以及為檢修后試驗數據進行比較，在檢修前，應對被檢斷路器進行檢查和試驗。斷路器修前的檢查和試驗項目應包括：（一）斷路器修前的檢查項目

1.外觀檢查

2.滲漏檢查

3.瓷套檢查

4.壓力指示

5.動作次數

6.儲能器檢查等（二）斷路器檢修前的試驗項目

1.斷路器開距﹑接觸行程（超行程）測量。

2.斷路器主回路電阻測量。

3.斷路器機械特性試驗。在額定操作壓力和額定操作電壓下，分別測量斷路器三相的合閘時間、合閘速度、分閘時間、分閘速度、同相斷口間的同期及三相間的同期以及輔助開關動作時間與主斷口的配合等。

4.斷路器的低電壓動作試驗。在額定操作壓力狀態下，分別測量并記錄斷路器合閘、分閘最低動作電壓。

5.斷路器液壓（氣動）機構的零起打壓時間及補壓時間試驗。（一）高壓斷路器的通用檢修項目

1.SF6斷路器本體的檢修項目及技術要求五、檢修項目及技術要求SF6斷路器的檢修項目及技術要求檢修部位檢修項目技術要求瓷套（柱式斷路器）或套管（罐式斷路器）檢修1.均壓環2.檢查瓷件內外表面3.檢查主接線板。4.檢查法蘭密封面。5.對柱式斷路器并聯電容器進行檢查1.均壓環應完好無變形。2.瓷套內外無可見裂紋，澆裝無脫落，裙邊無損壞。3.接線板4.密封面溝槽平整無劃傷。5.電容器應無滲漏油現象，電容量和介損值符合要求。滅弧室的檢修弧觸頭和噴口的檢修檢查零部件的磨損和燒損情況1．如弧觸頭燒損大于制造廠規定值，或有明顯碎裂，或觸頭表面有銅析出現象，應更換新弧觸頭。2．噴口和罩的內徑大于制造廠規定值或有裂紋、有明顯的剝落或清理不干凈時，應更換噴口、罩。

絕緣件的檢查檢查絕緣拉桿、絕緣件表面情況表面無裂痕、劃傷，如有損傷，應更換。合閘電阻的檢修1．檢查電阻片外觀，測量每極合閘電阻阻值。2．檢查電阻動、靜觸頭的情況。電阻片無裂痕、無燒痕及破損。電阻值應符合制造廠規定。2．合閘電阻動、靜觸頭無損傷，如損傷情況嚴重，應予以更換。滅弧室內并聯電容器的檢修（罐式）1．檢查并聯電容的緊固件是否松動，2．進行電容量測試和介損測試。1．電容器完好、干凈，如有裂紋應整體更換。2．并聯電容值和介損應符合規定。壓氣缸檢修檢查壓氣缸等部件內表面。壓氣缸等部件內表面無劃傷，鍍銀面完好。SF6氣體系統檢修1.SF6充放氣逆止閥的檢修：更換逆止閥密封圈，對頂桿和閥心進行檢查。2.對管路接頭進行檢查并進行檢漏。3.對SF６密度繼電器的整定值進行校驗，按檢修后現場試驗項目標準進行。1.頂桿和閥心應無變形，否則應進行更換。2.SF６管接頭密封面無傷痕。3.密度繼電器整定值應符合制造廠規定。2.真空斷路器本體的檢修項目及技術要求真空斷路器本體主要為真空滅弧室（真空泡），其一般不需要檢修，但在其電氣或機械壽命接近終了前必須更換。真空斷路器的檢修項目及技術要求檢修部位

檢修項目技術要求真空滅弧室1.測量真空滅弧室的真空度2.測量真空滅弧室的導電回路電阻3.檢查真空滅弧室電壽命標志點是否到達4.檢查觸頭的開距及超行程5.對真空滅弧室進行分閘狀態下耐壓試驗1.真空度應符合標準要求。2.回路電阻符合制造廠技術條件要求。3.到達電壽命標志點后立即更換。4.開距及超行程應符合制造廠技術條件要求。5.應能通過標準規定的耐壓水平要求。3.液壓機構的檢修項目及技術要求

液壓機構的檢修項目及技術要求檢修部位檢修項目技術要求儲壓筒1.檢查儲壓筒內壁及活塞表面應光滑、無銹蝕、無劃痕，否則應更換2.檢查活塞桿1.表面應無劃傷、鍍鉻層應完整無脫落，桿體無彎曲、變形現象。2.桿下端的泄油孔應暢通、無阻塞。3.檢查逆止閥鋼球與閥口應密封良好4.檢查銅壓圈、墊圈應良好、無劃痕5.組裝及充氮氣1.各緊固件應連接可靠；2.充氮氣后，逆止閥應無漏氣現象，預充氮氣壓力符合制造廠要求。閥系統1.檢修分、合閘電磁鐵1.閥桿應無彎曲、無變形，不直度符合要求；2.閥桿與鐵心結合牢固，不松動；3.線圈無卡傷、斷線現象，絕緣應良好；4.組裝后鐵心運動靈活，無卡滯。2.檢修分、合閘閥1.鋼球（閥錐）應無銹蝕、無損壞；2.鋼球（閥錐）與閥口應密封嚴密，密封線應完整；3.閥桿應無變形、無彎曲，復位彈簧應無損壞、無銹蝕，彈性應良好；4.組裝后各閥桿行程應符合要求。3.檢修高壓放油閥（截流閥）1.鋼球（閥錐）應無銹蝕、無損壞；2.鋼球（閥錐）與閥口應密封嚴密，密封線應完整；3.閥桿應無變形、無彎曲、無松動，端頭應平整；4.復位彈簧應無損壞、無銹蝕，彈性應良好；4.檢查安全閥安全閥動作及返回值符合要求工作缸1.檢查缸體、活塞及活塞桿1.工作缸缸體內表、活塞外表應光滑、無溝痕；2.活塞桿應無彎曲，表面無劃傷痕跡、無銹蝕2.檢查管接頭應無裂紋和滑扣3.組裝工作缸1.應更換全部密封墊；2.組裝后，活塞桿運動應靈活，無別動現象。油泵及電機1.檢修油泵1柱塞間隙配合應良好；2.高、低壓逆止閥密封應良好；3.彈簧無變形，彈性應良好，鋼球無裂紋、無銹蝕，球托與彈簧、鋼球配合良好；4.油封應無滲漏油現象；5.各通道應暢通、無阻塞。2.檢修電動機1.軸承應無磨損，轉動應靈活。2.定子與轉子間的間隙應均勻，無摩擦現象；3.整流子磨損深度不超過規定值；4.電動機的絕緣電阻應符合標準要求。油箱及管路1.清洗油箱及濾油器油箱應無滲漏油現象，油箱及濾油器應清潔、無污物。2.清洗、檢查及連接管路1.管路、管接頭、卡套及螺帽應無卡傷、無銹蝕、無變形及開裂現象；2.連接后的管路及接頭應緊固，無滲漏油現象。加熱和溫控裝置1.檢查加熱裝置應無損壞，接線良好，工作正常。加熱器功率消耗偏差在制造廠規定范圍以內。2.檢查溫控裝置溫度控制動作應準確，加熱器接通和切斷的溫度范圍符合制造廠規定。

其它部位1.檢查機構箱表面無銹蝕，無變形，應無滲漏雨水現象2.檢查傳動連桿及其它外露零件無銹蝕，連接緊固3.檢查輔助開關觸點接觸良好，切換角度合適，接線正確4.檢查壓力開關整定值應符合制造廠要求5.檢查分合閘指示器指示位置正確，安裝連接牢固6.檢查二次接線接線正確7.校驗油壓表油壓表指示正確，無滲漏油現象。8.檢查操作計數器動作應正確4.液壓機構的檢修項目及技術要求

氣動機構的檢修項目及技術要求檢修部位檢修項目技術要求

儲氣罐1.檢查、清洗儲氣罐；2.清理密封面，更換所有密封件。1.儲氣罐罐體內外均不得有裂紋等缺陷；2.儲氣罐內部應干燥、無油污、無銹蝕。電磁閥系統1.分、合閘電磁鐵的檢修1.線圈安裝牢固，無松動、無卡傷、斷線現象，直流電阻符合要求，絕緣應良好；2.銜鐵、摯子、扣板及彈簧等動作靈活，無卡滯；3.銜鐵與摯子、扣板與摯子間的扣合間隙符合要求。2.分閘一、二級閥的檢修1.閥桿、閥體應無劃傷、無變形，密封面無凹陷；2.裝復后動作靈活，裝配緊固。3.主閥體的檢修1.活塞、主閥桿無劃傷、無變形；2.彈簧無變形，彈性良好；3.裝配緊固，不漏氣。4.檢查安全閥安全閥動作及返回值符合要求工作缸1.檢查缸體、活塞及活塞桿1.工作缸缸體內表、活塞外表應光滑、無溝痕；2.活塞桿應無彎曲，表面無劃傷痕跡、無銹蝕2.組裝工作缸1.應更換全部密封墊；2.組裝后，活塞桿運動應靈活，無別動現象。緩沖器和傳動部分1.

緩沖器的檢修1.

缸體內表、活塞外表應光滑、無溝痕；2.

緩沖彈簧（若有）應無銹蝕、無變形；3.裝配后，緩沖器應無滲漏油、連接無松動2.

傳動部分的檢查1.傳動連桿與轉動軸無松動，潤滑良好；2.拐臂和相鄰的軸銷無變形、無銹蝕，轉動靈活。合閘彈簧1.合閘彈簧的檢查1.彈簧無銹蝕、無變形；2.彈簧與傳動臂連接無松動。壓縮機及電機1.壓縮機的檢修1吸氣閥上無積炭和污垢、無劃傷，閥彈簧無銹蝕，彈性良好；2.一級和二級缸零部件無嚴重磨損，連桿（滾針軸承）與活塞銷的配合間隙符合要求；3.空氣濾清器、曲軸箱應清潔；4.電磁閥和逆止閥應動作正確，無漏氣現象；5.皮帶的松緊度合適，且應成一條直線；6.若壓縮機補氣時間超過制造廠規定，應更換。2.氣水分離器及自動排污閥的檢查1.

氣水分離器應能有效工作；2.

自動排污閥應動作可靠3.電動機的檢修1.軸承應無磨損，轉動應靈活。2.定子與轉子間的間隙應均勻，無摩擦現象；3.整流子磨損深度不超過規定值；4.電動機的絕緣電阻應符合標準要求。

壓縮空氣管路1.檢查、清洗及連接管路1.管路、管接頭、密封面、卡套及螺帽應無卡傷、無銹蝕、無變形及開裂現象；2.連接后的管路及接頭應緊固，無滲漏氣現象。加熱和溫控裝置1.檢查加熱裝置應無損壞，接線良好，工作正常。加熱器功率消耗偏差在制造廠規定范圍以內。2.檢查溫控裝置溫度控制動作應準確，加熱器接通和切斷的溫度范圍符合制造廠規定。

其它部位1.檢查機構箱表面無銹蝕，無變形，應無滲漏雨水現象2.檢查傳動連桿及其它外露零件無銹蝕，連接緊固3.檢查輔助開關觸點接觸良好，切換角度合適，接線正確4.檢查壓力開關整定值應符合制造廠要求5.檢查分合閘指示器指示位置正確，安裝連接牢固6.檢查二次接線接線正確7.校驗氣壓表（空氣）氣壓表指示正確，無滲漏氣現象。8.檢查操作計數器動作應正確5.彈簧機構的檢修項目及技術要求彈簧機構的檢修項目及技術要求檢修部位檢修項目技術要求

操作機構箱1.檢查機構箱表面無銹蝕，無變形，應無滲漏雨水現象2.檢查清理電磁鐵扣板、掣子1.分、合閘線圈安裝牢固，無松動、無卡傷、斷線現象，直流電阻符合要求，絕緣應良好；2.銜鐵、扣板、掣子無變形，動作靈活3.檢查傳動連桿及其它外露零件無銹蝕，連接緊固4.檢查輔助開關觸點接觸良好，切換角度合適，接線正確5.檢查分合閘彈簧無銹蝕，拉伸長度應符合要求6.檢查分合閘緩沖器測量緩沖曲線符合要求7.檢查分合閘指示器指示位置正確，安裝連接牢固8.檢查二次接線接線正確9.儲能開關動作正確10.檢查儲能電機電機零儲能時間符合要求六、高壓斷路器檢修后的調整和試驗

高壓斷路器檢修后的調整及試驗工作應按下表的項目及要求進行：高壓斷路器檢修后應進行以下項目的調整及試驗序號項目檢查內容技術要求備注1滅弧室部分觸頭行程及插入行程（超行程）符合制造廠技術條件要求2本體與機構的連接1.調整、測量機構工作缸行程符合制造廠技術條件要求2.調整、測量分閘時的A尺寸符合制造廠技術條件要求3.調整合閘保持彈簧符合制造廠技術條件要求4.調整分閘緩沖器符合制造廠技術條件要求5.調整引弧距符合制造廠技術條件要求3儲能器氮氣預充壓力的調整符合制造廠技術條件要求

液壓機構，氮氣儲能4SF6氣體系統調整并校驗密度繼電器動作值符合制造廠技術條件要求SF6斷路器SF6氣體中微水測量≤150μL/LSF6氣體泄漏檢測符合制造廠技術條件要求5機構壓力表與壓力開關校驗壓力表，調整壓力開關動作值符合制造廠技術條件要求6安全閥調整并校驗安全閥符合制造廠技術條件要求7控制線圈合閘線圈直流電阻和絕緣電阻符合制造廠技術條件要求分閘線圈直流電阻和絕緣電阻符合制造廠技術條件要求8機械特性合閘時間(ms)符合制造廠技術條件要求合閘速度m/s符合制造廠技術條件要求合閘三相不同期(ms)≤5分閘時間(ms)符合制造廠技術條件要求分閘速度m/s符合制造廠技術條件要求分閘三相不同期(ms)≤3合-分時間(ms)符合技術標準要求輔助開關動作時間符合制造廠技術條件要求合閘彈跳與分閘反彈符合技術標準要求真空斷路器合閘電阻提前投入時間符合制造廠技術條件要求9低電壓動作特性分閘線圈符合技術標準要求合閘線圈（或合閘接觸器）符合技術標準要求10操作試驗就地操作（額定操作電壓下）可靠動作，操作時機構壓降符合制造廠技術條件要求。遠方操作（額定操作電壓下）可靠動作，各種信號顯示正確。機構補壓及零起打壓時間符合制造廠技術條件要求防止失壓慢分試驗符合技術標準要求11主回路回路電阻測量符合技制造廠術條件要求12絕緣試驗絕緣電阻（MΩ）控制回路對地符合技術標準要求輔助回路對地電動機線圈對地主回路及絕緣拉桿12絕緣試驗泄漏電流泄漏電流測量符合技術標準要求少油斷路器1分鐘工頻耐壓（kV）主回路合閘對地符合技術標準要求按照規程要求主回路分閘斷口間控制回路對地輔助回路對地電動機線圈對地電容器的絕緣電阻、電容量及介質損耗測量符合技術標準要求對于有斷口并聯電容的斷路器絕緣油試驗符合技術標準要求七、檢修記錄及總結報告

高壓斷路器檢修后的總結報告應包括以下內容：1.設備檢修前的狀況2.檢修的工程組織3.檢修項目及檢修方案4.檢修質量情況5.檢修過程中發現的缺陷、處理情況及遺留問題6.檢修前、后的試驗和調整記錄7.應總結的經驗、教訓

開關電氣設備的運行與檢修

高壓斷路器的運行與檢修

隔離開關的運行與檢修

高壓熔斷器的運行與檢修

高壓負荷開關的運行與檢修2.2隔離開關的運行與檢修知識點1隔離開關的認知知識點2隔離開關的運行與檢修一、高壓隔離開關的正常運行條件

在電網運行中，為使隔離開關能安全可靠運行，正確動作，保證其性能，必須做到以下幾點：

1.隔離開關工作條件必須符合制造廠規定的使用條件，如戶內或戶外，海拔高度，環境溫度、相對濕度等。

2.隔離開關的性能必須符合國家標準的要求及有關技術條件規定。

3.隔離開關在電網中的裝設位置必須符合隔離開關技術參數的要求，如額定電壓、額定電流等。知識點2隔離開關的運行與檢修2.2.2.1隔離開關的運行4.隔離開關各參數調整值必須符合制造規定的要求。

5.隔離開關、機構的接地應可靠，接觸必須良好可靠，防止因接觸部位過熱而引起隔離開關事故。

6.與隔離開關相連接的回流排接觸必須良好可靠，防止因接觸部位過熱而引起隔離開關事故。

7.隔離開關本體、相位油漆及分合閘機械指示等應完好無缺，機構箱及電纜孔洞使用耐火材料封堵，場地周圍應清潔。

8.在滿足上述要求的情況下，隔離開關的瓷件、機構等部分應處于良好狀態。二、高壓隔離開關設備的驗收

1.新裝和檢修后的高壓隔離開關，在竣工投運前，運行人員應參加驗收工作。2.交接驗收應按國家、電力行業和國家電網公司有關標準、規程和國家電網公司《預防高壓開關設備事故措施》的要求進行。3.運行單位應對高壓隔離開關檢修過程中的主要環節進行驗收，并在檢修完成后按照相關規定對檢修現場、檢修質量和檢修記錄、檢修報告進行驗收。4.驗收時發現的問題，應及時處理。暫時無法處理，且不影響安全運行的，經本單位主管領導批準后方能投入運行。三、高壓隔離開關的投運

（一）投運前的準備1．熟練掌握高壓隔離開關的工作原理、結構、性能、操作注意事項和使用環境等；2．操作所需的專用工具、安全工器具、常用備品備件等；3．根據系統運行方式，編制設備事故預案。（二）投運的必備條件

1．驗收合格并辦理移交手續；

2．設備名稱、運行編號、標志牌齊全；

3．運行規程齊全、人員培訓合格、操作工具及安全工器具完備。四、高壓隔離開關的正常巡視序號檢查內容標準1標志牌名稱、編號齊全、完好。2瓷瓶清潔，無破裂、無損傷放電現象；防污閃措施完好。3導電部分觸頭接觸良好，無過熱、變色及移位等異常現象；動觸頭的偏斜不大于規定數值。接點壓接良好，無過熱現象，引線馳度適中。4傳動連桿、拐臂連桿無彎曲、連接無松動、無銹蝕，開口銷齊全；軸銷無變位脫落、無銹蝕、潤滑良好；金屬部件無銹蝕，無鳥巢。5法蘭連接無裂痕，連接螺絲無松動、銹蝕、變形。6接地刀閘位置正確，彈簧無斷股、閉鎖良好，接地桿的高度不超過規定數值；接地引下線完整可靠接地。7閉鎖裝置機械閉鎖裝置完好、齊全，無銹蝕變形。8操動機構密封良好，無受潮。9接地應有明顯的接地點，且標志色醒目。螺栓壓接良好，無銹蝕。五、高壓隔離開關的特殊巡視

（一）設備新投運及大修后，巡視周期相應縮短，72小時以后轉入正常巡視。（二）遇有下列情況，應對設備進行特殊巡視：

1.設備負荷有顯著增加；2.設備經過檢修、改造或長期停用后重新投入系統運行；3.設備缺陷近期有發展；4.惡劣氣候、事故跳閘和設備運行中發現可疑現象；5.法定節假日和上級通知有重要供電任務期間。（三）特殊巡視項目

1.大風天氣：引線擺動情況及有無搭掛雜物；

2.雷雨天氣：瓷套管有無放電閃絡現象；

3.大霧天氣：瓷套管有無放電，打火現象，重點監視污穢瓷質部分；

4.大雪天氣：根據積雪溶化情況，檢查接頭發熱部位，及時處理懸冰；

5.節假日時：監視負荷及增加巡視次數；

6.高峰負荷期間：增加巡視次數，監視設備溫度，觸頭、引線接頭，特別是限流元件接頭有無過熱現象，設備有無異常聲音；

7.短路故障跳閘后：檢查隔離開關的位置是否正確，各附件有無變形，觸頭、引線接頭有無過熱、松動現象；

8.嚴重污穢地區：瓷質絕緣的積污程度，有無放電、爬電、電暈等異常現象。六、高壓隔離開關的巡視周期

1.投入電網運行和處于備用狀態的高壓隔離開關必須定期進行巡視檢查，對各種值班方式下的巡視時間、次數、內容，各單位應做出明確的規定。

2.有人值班的變電站每次交接班前巡視1次，正常巡視不少于2次；每周應進行夜間閉燈巡視1次，站長每月進行1次監視性巡視。

3.無人值班的變電站每2天至少巡視1次；每月不得少于2次夜間閉燈巡視。

4.根據天氣、負荷情況及設備健康狀況和其它用電要求進行特巡。七、高壓隔離開關的正常維護

1.合閘后檢查合閘熔絲是否正常，若更換時應核對容量是否符合要求。

2.對氣動操動機構，按規定排水。

3.值班人員發現缺陷應及時匯報，并作好記錄。八、高壓隔離開關的測溫周期

1.一般情況下應結合正常巡視進行。

2.根據運行方式的變化，在下列情況下應進行重點測溫：（1）長期重負荷運行的高壓開關設備；（2）負荷有明顯增加的高壓開關設備；（3）存在異常的高壓開關設備；（4）必要時。

3.測溫范圍主要是運行開關設備的導流部位。九、高壓隔離開關的操作

1.隔離開關操作前應檢查斷路器、相應接地刀閘確已拉開并分閘到位，確認送電范圍內接地線已拆除。2.隔離開關電動操動機構操作電壓應在額定電壓的85%～110%之間。3.手動合隔離開關應迅速、果斷，但合閘終了時不可用力過猛。合閘后應檢查動、靜觸頭是否合閘到位，接觸是否良好。4.手動分隔離開關開始時，應慢而謹慎；當動觸頭剛離開靜觸頭時，應迅速，拉開后檢查動、靜觸頭斷開情況。5.隔離開關在操作過程中，如有卡滯、動觸頭不能插入靜觸頭、合閘不到位等現象時，應停止操作，待缺陷消除后再繼續進行。6.在操作隔離開關過程中,要特別注意若瓷瓶有斷裂等異常時應迅速撤離現場,防止人身受傷。對GW6、GW16型等隔離開關，合閘操作完畢后，應仔細檢查操動機構上、下拐臂是否均已越過死點位置。7.電動操作的隔離開關正常運行時，其操作電源應斷開。8.操作帶有閉鎖裝置的隔離開關時，應按閉鎖裝置的使用規定進行，不得隨便動用解鎖鑰匙或破壞閉鎖裝置。9.嚴禁用隔離開關進行下列操作:

（1）帶負荷分、合操作；（2）配電線路的停送電操作；（3）雷電時，拉合避雷器；（4）系統有接地（中性點不接地系統）或電壓互感器內部故障時，拉合電壓互感器；（5）系統有接地時，拉合消弧線圈。一、檢修的分類

1.大修：對設備的關鍵零部件進行全面解體的檢查、修理或更換，使之重新恢復到技術標準要求的正常功能。

2.小修：對設備不解體進行的檢查與修理。

3.臨時性檢修：針對設備在運行中突發的故障或缺陷而進行的檢查與修理。2.2.2.2隔離開關的檢修二、檢修的依據

應根據交流高壓隔離開關設備的狀況、運行時間等因素來決定是否應該對設備進行檢修。

1.小修：一般應結合設備的預防性試驗進行，但周期一般不應超過3年。

2.對于實施狀態檢修的高壓隔離開關設備，應根據對設備全面的狀態評估結果來決定對隔離開關設備進行相應規模的檢修工作。3.對于未實施狀態檢修、且未經過完善化改造、不符合國家電網公司《關于高壓隔離開關訂貨的有關規定》和《交流高壓隔離開關技術標準》的隔離開關設備，應該對其進行完善化大修。

4.對于未實施狀態檢修、但經過完善化改造、符合國家電網公司《關于高壓隔離開關訂貨的有關規定》和《交流高壓隔離開關技術標準》要求的隔離開關設備，推薦每8~10年對其進行一次大修。三、檢修前的準備工作

（一）檢修前的資料準備檢修前應對擬檢修的隔離開關的安裝情況、運行情況、故障情況、缺陷情況及隔離開關設備近期的試驗檢測等方面情況進行詳細、全面的調查分析，以判定隔離開關的綜合狀況，為現場具體的檢修方案的制訂打好基礎：1.設備使用說明書；2.設備圖紙；3.設備安裝記錄；4.設備運行記錄；5.故障情況記錄；6.缺陷情況記錄；7.檢測、試驗紀錄；8.其它資料。（二）檢修方案的確定通過對檢修前資料的分析、評估，制訂出隔離開關的具體的現場檢修方案。現場檢修方案應包含隔離開關檢修的具體內容、標準、檢修工作范圍、以及是否包含完善化改造項目。（三）檢修工器具、備件及材料準備應根據被隔離開關的檢修方案及內容，準備必要的檢修工器具、備件及材料。如：檢修專用支架、起重設備、試驗檢測儀器等，還應按制造廠說明準備相應的輔消材料。另外，還應準備專用工具，如：手力操作桿、專用拆裝扳手等。（四）檢修安全措施的準備

1.所有進入施工現場工作人員必須嚴格執行《電業安全生產規定》，明確停電范圍、工作內容、停電時間，核實站內所做安全措施是否與工作內容相符。

2.現場如需進行電氣焊工作，要開動火工作票，應有專業人員操作，嚴禁無證人員進行操作，同時要做好防火措施。

3.向設備制造廠人員提供《安規》（變電部分），并讓其學習有關部分；應向制造廠人員介紹變電站的接線情況、工作范圍、安全措施。

4.在隔離開關傳動前，各部要進行認真檢查，防止造成人身傷害和設備損壞。

5.當需接觸潤滑脂或潤滑油時，需準備防護手套。（五）檢修人員要求

1.檢修人員必須了解熟悉隔離開關的結構、動作原理及操作方法,并經過專業培訓合格。

2.現場解體大修需要時，應有制造廠的專業人員指導。

3.對各檢修項目的責任人進行明確分工，使負責人明確各自的職責內容。（六）檢修環境的要求

對隔離開關進行解體檢修，應對檢修現場的環境條件進行必要的準備，現場環境濕度、灰塵、水份的存在都影響隔離開關的性能，故應加強對現場環境的要求，具體要求如下：

1.大氣條件：溫度：5℃以上濕度：＜80%（相對）

2.現場應考慮進行防塵保護措施。避免在有風沙的天氣條件下進行檢修工作，重要部件分解檢修工作盡量在檢修車間進行。

3.有充足的施工電源和照明措施。

4.有足夠寬敞的場地擺放機具、設備和已拆部件。

四、檢修前的檢查和試驗

為了解高壓隔離開關檢修前的狀態以及為檢修后試驗數據進行比較，在檢修前，應對被檢隔離開關進行檢查和試驗。隔離開關修前的檢查和試驗項目應包括：

1.隔離開關在停電前、帶負荷狀態下