T/ACEFXXX-2024

燃煤電廠污泥協同處置系統熱工自動化設計技術要求

1范圍

本文件規定了燃煤電廠污泥協同處置系統熱工自動化設計的總體要求、控制方式及自動化水平、控

制室及電子設備間、熱工檢測與報警、開關量與模擬量控制、儀表及控制設備、電源與氣源、儀表管路、

電纜及防護等。

本文件適用于燃煤電廠污泥協同處置系統熱工自動化設計。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50115工業電視系統工程設計標準

GB50217電力工程電纜設計規范

GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準

DL/T1083火力發電廠分散控制系統技術條件

DL/T5175火力發電廠熱工開關量和模擬量控制系統設計規程

DL/T5182火力發電廠儀表與控制就地設備安裝、管路、電纜設計規程

DL/T5455火力發電廠熱工電源及氣源系統設計技術規程

DL/T5512火力發電廠熱工檢測及儀表設計規程

DL/T5516火力發電廠集中控制室及電子設備間布置設計規程

DL/T5588電力系統視頻監控系統設計規程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

污水處理廠污泥sludgefromwastewatertreatmentplant

污水處理廠在污水凈化處理過程中產生的含水率不同的半固態或固態物質，不包括柵渣、浮渣和沉

砂池砂礫。

[來源：GB/T24602-2009，3.1]

1

T/ACEFXXX-2024

3.2

濕污泥wetsludge

含水率為80%左右的原泥，具備一定流動性，宜采用泵類設備輸送的膏狀體污泥。

3.3

半干污泥semi-drysludge

含水率為60%左右的原泥，不具備流動性，宜采用機械輸送設備運輸的散狀體污泥。

3.4

干泥drysludge

含水率為40%左右的干化后的污泥，不具備流動性，宜采用機械輸送設備運輸的散狀體污泥。

3.5

污泥高效干化摻燒highefficientdryingandburningofsludge

含水率60%～80%的污泥，利用電廠低品位熱源或廉價電能，高效干化，降低污泥含水率至20%～

40%，經倉儲及輸送裝置，均勻與電廠原煤配伍，送至燃煤電廠鍋爐焚燒發電的技術。摻混點主要有輸

煤皮帶、原煤倉倉頂等。

3.6

污泥均混耦合摻燒mixedevenlyandburningofsludge

含水率20%～80%的污泥，不改變污泥含水率，經倉儲及輸送裝置，均勻與電廠原煤配伍，送至燃

煤電廠鍋爐焚燒發電的技術。摻混點主要有輸煤皮帶、原煤倉倉頂、磨煤機入口、循環流化床鍋爐進料

口或爐頂等。

4總體要求

4.1熱工自動化設計應采用經過審定的、最新的參考設計、標準設計、典型設計和通用設計，以及先進

的設計方法和手段。

4.2熱工自動化設計應選用可靠性高的設備和成熟的控制技術，并根據同類設備技術性能、可靠性、供

貨條件、價格和技術服務質量擇優選用。新產品、新技術應經試用和考驗，鑒定合格后方可在設計中采

用。在條件合適時，應優先選用標準系列產品和節能產品。

5控制方式及自動化水平

5.1一般規定

5.1.1熱工自動化水平應從控制方式、熱工自動化系統配置與功能、運行組織、污泥協同處置車間設備

可控可操性等多方面考慮。

5.1.2熱工自動化水平根據相鄰生產車間的劃分和地理位置，可適當合并控制點，污泥協同處置車間可

按無人值班設計，采用操作員站/工程師站進行監視控制。

2

T/ACEFXXX-2024

5.2控制方式

5.2.1污泥協同處置控制系統宜根據全廠工藝系統及地理位置設置，污泥高效干化摻燒控制系統可獨立

設計，污泥均混摻燒控制系統宜與主機DCS及輸煤等輔控系統合并設計。

5.2.2污泥高效干化摻燒工藝系統污泥集中控制室宜包括下列工藝系統控制：

a)污泥重車、空車計量系統；

b）濕污泥卸料及儲存系統；

c)污泥高效干化系統；

d)蒸汽疏水系統；

e)干泥運輸、儲存系統；

f)閉冷水系統；

g)廢水處理系統；

h)廢氣處理系統。

注:污泥高效干化系統使用蒸汽、熱水、熱風、煙氣等熱源對污泥干化脫水。污泥熱干化設備采用帶式干化、圓盤

式干化等方式。

5.2.3污泥均混耦合摻燒工藝系統污泥集中控制室宜包括下列工藝系統控制：

a)污泥重車、空車計量系統；

b）污泥卸料及儲存系統；

c)污泥運輸摻燒系統；

d)廢氣處理系統。

5.3自動化水平

5.3.1污泥協同處置系統控制室內，應通過操作員站實現污泥協同處置系統啟停控制、運行監視、運行

調整及異常工況處理。

5.3.2采用分散控制系統（DCS）或可編程序控制器（PLC）的污泥協同處置系統應設置上位機監控系統，

系統具有操作、顯示、記錄、報警、報表等功能。

5.3.3污泥協同處置系統應設置視頻監視系統。

5.3.4污泥協同處置系統控制宜納入輸煤等輔控系統。

6控制室及電子設備間

6.1控制室可與輸煤系統或脫硫、除灰系統的控制室合并設置。當條件允許時可單獨設置。

6.2電子設備間宜根據工藝設備布置單獨設置，宜位于被控對象適中位置。

6.3控制室和電子設備間應設置空調、照明、隔熱、防火、防水、防噪、防振等措施。

6.4控制室和電子設備間應滿足運行人員以及控制系統、設備對環境溫度、濕度等的要求。

3

T/ACEFXXX-2024

6.5控制室和電子設備間布置應符合DL/T5516的規定。

7熱工檢測與報警

7.1一般規定

7.1.1熱工檢測與儀表設計應符合DL/T5512的規定，并應滿足污泥摻燒系統安全、經濟運行要求，并

應準確測量、顯示工藝系統設備運行參數和運行狀態。

7.1.2報警應包括下列內容：

a)工藝系統主要參數偏離正常范圍；

b)保護動作及主要輔助設備故障；

c)控制電源故障；

d)控制氣源故障；

e)主要電氣設備故障；

f)可燃/有毒氣體泄露。

7.1.3模擬量輸入、開關量輸入、模擬量輸出、開關量輸出和中間變量計算值，均可作為數據采集系統

的報警信號源。

7.1.4報警系統應具有聲光報警、人工確認、報警信息顯示和打印等功能。系統啟停過程中應抑制虛假

報警信號。

7.2污泥高效干化摻燒系統檢測與報警

7.2.1測量與儀表應包括下列內容：

7.2.1.1濕污泥及半干污泥卸料、存儲及輸送系統運行參數應包括下列內容：

a)濕污泥倉料位；

b）濕污泥坑（倉、儲間等）硫化氫、氨氣、甲烷檢測；

c)各級輸送機檢測信號；

d）輸送機變頻控制信號；

e）螺桿泵輸送壓力信號。

7.2.1.2污泥高效干化系統運行參數應包括下列內容：

a）蒸汽、熱風、熱水、煙氣等熱源介質的進口、出口壓力、流量及溫度監測；

b）干燥機出口廢氣壓力；

c）乏汽冷凝設備出口廢氣溫度、壓力；

d）干燥機出口溫度；

e）換熱設備出口介質流量；

f）除塵器出口廢氣溫度。

4

T/ACEFXXX-2024

7.2.1.3蒸汽系統運行參數宜包括下列內容：

a）廠區來蒸汽溫度、壓力、流量；

b）蒸汽減溫減壓器出口溫度、壓力；

c）熱風再熱器（如有）進口蒸汽流量；

d）乏氣旋風除塵器（如有）進口蒸汽流量。

7.2.1.4疏水及減溫水系統運行參數宜包括下列內容：

a）熱風再熱器出口疏水溫度；

b）蒸汽疏水母管溫度；

c）疏水箱進口母管溫度；

d）疏水箱溫度、液位；

e）疏水泵出口母管壓力、溫度；

f）干化機出口疏水（如有）溫度；

g）減溫水泵出口母管壓力。

7.2.1.5干泥運輸摻燒系統運行參數宜包括下列內容：

a）干泥倉料位；

b）給料機出口溫度；

c)刮板輸送機溫度監測；

d)刮板機斷鏈監測。

7.2.1.6氮氣（如有）及壓縮空氣系統運行參數宜包括下列內容：

a）壓縮空氣儲罐出口壓力；

b）氮氣儲罐出口壓力。

7.2.1.7閉式冷卻水系統運行參數宜包括下列內容：

a)閉式冷卻水泵出口母管壓力；

b)冷卻水回水母管壓力；

c)閉式穩壓水箱液位。

7.2.1.8干泥降溫除臭系統（如有）運行參數宜包括下列內容：

a)空氣處理機組出口溫度；

b)制冷系統/風冷式冷水機組出口溫度；

c)除臭置換風機出口壓力；

d）除臭置換風機進口溫度；

e）冷凝水箱液位。

7.2.1.9廢氣處理系統運行參數宜包括下列內容：

a）干化車間至廢氣處理系統廢氣溫度、壓力；

b）廢氣引風機出口母管壓力。

5

T/ACEFXXX-2024

7.2.1.10沖洗水及排污系統運行參數宜包括下列內容：

a）電廠工業水來水流量；

b）高壓沖洗水泵出口壓力；

c）高壓沖洗水箱液位；

d）排水坑泵出口母管壓力。

7.2.2報警信號應包括下列內容：

a）濕污泥坑可燃/有毒氣體超標報警；

b）廠區來蒸汽壓力高報警；

c）減溫減壓器出口壓力、溫度高報警；

d）干泥倉料位高低報警；

e）各箱罐液位高低報警。

7.2.3控制盤（臺）/操作員站上應設有重要保護系統動作的顯示、報警信號；污泥高效干化摻燒系統

顯示、報警信號配置應根據系統自動化水平，顯示、報警內容，按表1確定。

表1污泥高效干化摻燒系統顯示、報警信號配置

信號類型控制系統功能

就地模擬開關

序號測點名稱模擬開關備注

指示量控量控報警顯示

量量

制制

1濕污泥坑（倉、儲間等）H2S檢測√√高√

2濕污泥坑（倉、儲間等）NH3檢測√√高√

3濕污泥坑（倉、儲間等）CH4檢測√√高√

4各級輸送機檢測信號√√

5輸送機變頻控制信號√√√√

6螺桿泵輸送壓力信號√√√高、低√

7熱源壓力監測√√√高√

蒸汽、熱風、熱水、煙氣等熱源介

8√√√高√

質的流量及溫度監測

9干燥機出口廢氣壓力√√√

10乏汽冷凝器出口廢氣壓力√√√

11乏汽冷凝器出口廢氣溫度√√

12干燥機出口壓力溫度√√

13除塵器出口廢氣溫度√√

14廠區來蒸汽壓力√√√高√

15廠區來蒸汽溫度√√高√

16廠區來蒸汽流量√√√

17蒸汽減溫減壓器出口壓力√√√高√

6

T/ACEFXXX-2024

信號類型控制系統功能

就地模擬開關

序號測點名稱模擬開關備注

指示量控量控報警顯示

量量

制制

18蒸汽減溫減壓器出口溫度√√高√

19乏氣旋風除塵器進口蒸汽流量√√√√

20蒸汽疏水母管溫度√√

21疏水箱進口母管溫度√√

22疏水箱溫度√高√

23疏水箱液位√√√√

24疏水泵出口母管壓力√√低√

25疏水泵出口母管溫度√√

26干化機出口疏水溫度√√

27除塵器進口循環水溫度√√

28干燥機出口循環水壓力√√√

29干燥機出口循環水溫度√√

30干泥倉/濕泥倉料位√√√高、低√

31給料機出口溫度√√

32刮板輸送機溫度監測√√

33刮板機斷鏈監測√√

34壓縮空氣儲罐出口壓力√√√

35氮氣儲罐出口壓力√√√

36閉式冷卻水泵出口母管壓力√√√

37冷卻水回水母管壓力√√√

38閉式穩壓水箱液位√√√高√

39空氣處理機組出口溫度√√

制冷系統/風冷式冷水機組出口溫

40√√

度（如有）

41除臭置換風機出口壓力√√√

42除臭置換風機進口溫度√√

43冷凝水箱液位√√√高、低√

44干化車間至廢氣處理系統廢氣壓力√√√

45干化車間至廢氣處理系統廢氣溫度√√

46廢氣引風機出口母管壓力√√√

47電廠工業水來水流量√√√

48高壓沖水泵出口壓力√√√

49高壓沖洗水箱液位√√√高√

50排水坑泵出口母管壓力√√√

7

T/ACEFXXX-2024

信號類型控制系統功能

就地模擬開關

序號測點名稱模擬開關備注

指示量控量控報警顯示

量量

制制

至電廠送風機（或干除渣機等設備）

51√√

出口閥打開信號

52干污泥上泥刮板機已運行信號√√

送風機（或干除渣機等設備）運行

53√√

狀態、停止狀態

54鍋爐MFT√√

55輸煤皮帶機運行狀態√√

56輸煤皮帶機煤流信號√√

57輸煤電子皮帶秤信號√低√

7.3污泥均混耦合摻燒系統檢測與報警

7.3.1測量與儀表系統

7.3.1.1濕污泥直摻系統運行參數應包括下列內容：

a）濕污泥倉料位信號；

b）濕污泥倉CH4聚集處濃度信號；

c）濕泥儲罐（如有）CH4濃度信號；

d）濕污泥輸送機變頻控制信號、濕污泥管道壓力信號。

7.3.1.2半干污泥/干泥直摻系統運行參數宜包括內容：

a）半干泥倉/干泥倉料位信號；

b）半干泥倉/干泥倉CH4聚集處濃度信號；

c）各級輸送機變頻控制等信號。

7.3.1.3廢氣處理系統運行參數宜包括下列內容：

a）地坑H2S、NH3、O2檢測；

b）廢氣處理系統總排口氣體檢測等。

注：檢測組分根據項目環評要求設置。

7.3.1.4公用系統運行參數宜包括下列內容：

a）公用進水壓力、流量及累計量；

b）壓縮空氣壓力、流量及累計量；

c）進泥量；

d）系統用電電度。

注：需單獨計量時設置。

8

T/ACEFXXX-2024

7.3.2報警信號應包括下列內容：

a）地坑可燃/有毒氣體超標報警；

b）地坑O2含量低報警；

c）濕污泥倉/半干泥倉料位高、低報警；

d）螺旋輸送機、刮板機堵轉報警；

e）各級輸送機輸送故障報警；

f）公用系統參數異常報警。

7.3.3控制盤（臺）/操作員站上應設有重要保護系統動作的顯示、報警信號；污泥均混耦合摻燒系統

顯示、報警信號配置應根據系統自動化水平，顯示、報警內容，按表2確定。

表2污泥均混耦合摻燒系統顯示、報警信號配置

信號類型控制系統功能

就地模擬開關

序號測點名稱顯備注

指示模擬量開關量量控量控報警

示

制制

1地坑HS2檢測√√高√

2地坑NH3檢測√√高√

3地坑O2檢測√√低√

4濕污泥倉CH4檢測√√高√

5半干泥倉CH4檢測√√高√

6螺桿泵出口濕污泥管道壓力√√√高√

7沖洗水壓力√√低√

8潛污泵出口壓力√√低√

9吹掃壓縮空氣壓力√√低√

10輸送機斷鏈、失速√

11半干泥/干泥倉倉料位√√高、低√

12濕污泥/干泥倉倉料位√√高、低√

13除臭置換風機出口壓力√√低√

14各級輸送機機運行、停止√√

15鍋爐MFT√√

16輸煤皮帶機煤流信號√√

17輸煤電子皮帶秤信號√√低√

8開關量與模擬量控制

8.1一般規定

9

T/ACEFXXX-2024

污泥摻燒系統開關量和模擬量控制設計應根據工藝運行要求確定，控制功能應符合DL/T5175的規定，

并應采取系統在事故及異常工況下與聯鎖保護協同控制的措施。

8.2開關量控制

8.2.1開關量控制功能應滿足污泥摻燒系統設備啟動、停止及正常運行工況控制要求，并應實現系統在

異常運行工況下的事故處理和緊急停機的控制操作。

8.2.2順序控制設計應按驅動級、子組級、組級水平確定，設計應遵守保護、聯鎖操作優先的原則。順

序控制過程中出現保護、聯鎖指令時，應將控制進程中斷，并應使工藝系統按保護聯鎖指令執行。

8.2.3開關量控制功能應滿足下列要求：

a）實現風機、泵、閥門、擋板、干燥機、輸送機等的順序控制；

b）在發生設備故障跳閘時，聯鎖啟動和停止相關設備；

c）實現狀態報警、聯鎖及保護。

8.2.4污泥高效干化摻燒系統應包括下列順控系統：

a）污泥進料順控系統；

b）干燥機順控系統；

c）熱風干燥機順控系統；

d）乏氣除塵順控系統；

e）蒸汽疏水及減溫水順控系統；

f）干泥摻燒順控系統；

g）廢氣處理順控系統。

8.2.5均混耦合摻燒系統中，半干污泥的輸送機啟停應按下游設備先啟、上游設備先停的順序執行。

8.2.6聯鎖保護

污泥系統與輸煤系統之間應設置聯鎖。輸煤皮帶無煤流信號或輸煤皮帶機未運行時，應聯鎖停止相

應污泥落泥設備。料流信號也可用輸煤電子皮帶秤的煤量信號代替。

8.3模擬量控制

8.3.1模擬量控制系統應滿足污泥摻燒系統設備正常運行控制要求。控制回路設計應按實用、可靠的原

則確定。宜適應系統在啟動過程及運行過程中安全經濟運行的需求，系統應采取在事故及異常工況下與

相應聯鎖保護的措施。

8.3.2污泥高效干化摻燒系統模擬量控制宜包括下列內容：

a）各級輸送機變頻調節系統；

b）干燥機變頻調節系統；

c）空氣處理機組變頻調節系統；

10

T/ACEFXXX-2024

d）蒸汽減溫減壓器調節系統。

8.3.3污泥均混耦合摻燒系統模擬量控制宜包括下列內容：

a）污泥螺桿泵變頻調節系統；

b）鋪底螺旋輸送機變頻調節系統；

c）刮板輸送機、無軸螺旋輸送機跟蹤變頻調節系統。

9儀表及控制設備

9.1一般規定

9.1.1儀表和控制設備選型應按燃煤機組污泥高效干化摻燒或污泥均混耦合摻燒系統特點確定，并應滿

足污泥高效干化摻燒或均混耦合摻燒系統安全、經濟運行和系統啟停控制要求。

9.1.2儀表與控制設備應選用技術先進、質量可靠、性價比高的設備和元件。

9.1.3對于分散控制系統（DCS）或可編程控制器（PLC)應采取安全防范措施，可按DL/T1083執行。

9.2可燃/有毒氣體及氧氣檢測

9.2.1儀表選型應滿足下列要求：

a）有毒氣體檢測儀表選型，應根據檢測儀表技術性能、被測氣體理化性質、被測介質組分和檢測

精度要求以及生產工藝要求、探測器材質、生產環境特點等確定；

b）CH4等輕質烴類可燃氣體檢測宜選用催化燃燒型或紅外氣體探測器；

c）H2S、NH3等無機有毒氣體檢測宜選用電化學型探測器；

d）氧氣宜選用電化學型探測器；

e）生產和檢修過程中檢測有毒氣體的場所，應配備移動式氣體探測器；

f）有毒氣體檢測宜采用擴散式探測器。不便使用擴散式探測器的場所，可采用吸入式探測器；

g）有毒氣體探測器應取得國家指定機構或授權檢驗單位的計量器具型式批準證書（CPA）；

h）氣體探測器應按GB/T50493選用。

9.2.4儀表設置應滿足下列要求：

a）可燃/有毒氣體檢測點，應根據氣體理化性質、釋放源特性、生產場地布置、地理條件、環境氣

候、探測器特點、檢測報警可靠性、操作巡檢路線等因素分析確定，應選擇容易積聚、便于采樣檢測和

儀表維護處布置；

b）設置可燃/有毒氣體探測器的場所，宜采用固定式探測器；

c）污泥高效干化摻燒或污泥均混耦合摻燒系統應設置可燃/有毒氣體和氧氣的報警控制器，宜布置

在靠近地坑入口易于觀察處；可燃/有毒氣體探測器應靠近釋放源且在氣體易于聚集的地點；

d）污泥高效干化摻燒或污泥均混耦合摻燒系統可燃/有毒氣體控制器應為壁掛式并帶4mA～20mA

信號輸出。前端檢測氣體宜分別選用常溫常壓下組分為NH3、H2S、CH4的可燃/有毒氣體檢測探測器；

11

T/ACEFXXX-2024

e）污泥高效干化摻燒或污泥均混耦合摻燒系統可燃/有毒氣體探測器應設置在釋放源上方；

g）可燃/有毒氣體檢測和報警信號應送至有人值守的現場控制室、中心控制室等顯示報警；

h）可燃/有毒氣體檢測儀表和控制器供電負荷，應按一級用電負荷確定，宜采用不間斷電源（UPS）

供電。

9.2.5儀表安裝應符合下列規定：

a）可燃/有毒氣體探測器應安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾、易于檢修的場所，探測器安

裝地點與周邊工藝管道或設備前的凈空不應小于0.5m；

b）污泥高效干化摻燒或污泥均混耦合摻燒系統中檢測比空氣重的可燃/有毒氣體時，探測器安裝高

度宜距地坪或樓地板0.3m～0.6m；檢測比空氣略重的H2S等可燃/有毒氣體時，探測器安裝高度宜在

釋放源下方0.5m～1.0m。檢測比空氣輕的CH4、NH3等可燃/有毒氣體時，探測器安裝高度宜在釋放源

上方2m內，宜在0.5m～1m處；檢測比空氣略輕的可燃/有毒氣體時，探測器安裝高度宜高出釋放源

下方0.5m～1m；

c）氧氣探測器安裝高度宜距地坪或樓地板1.5m～2m。

9.3煤流監測

9.3.1污泥高效干化摻燒或污泥均混耦合摻燒系統輸煤皮帶監測可從燃煤機組輸煤控制系統上通訊或

在皮帶上單獨設置煤流開關取得信號。

9.3.2煤流監測開關安裝在皮帶上方檢測時，可采用接觸式開關檢測；在皮帶下方檢測時，可采用接近

開關檢測，接近開關宜安裝在物料下沉量大的地方，不宜安裝在出料口附近。

9.3.3煤流監測開關宜采用門式支架安裝，皮帶較窄、帶速較低時,可采用單臂式支架。

9.4污泥來泥稱重

污泥高效干化摻燒或污泥均混耦合摻燒系統污泥稱重裝置可與電廠滿足要求的計量裝置合用，可在

運輸污泥車輛上單獨標記。

9.5執行機構

9.5.1執行機構可采用電動或氣動型式，對安全運行有影響的氣動執行機構，應具有斷電、斷氣、斷信

號的保護功能。

9.5.2污泥高效干化摻燒或污泥均混耦合摻燒系統宜采用智能一體化電動執行機構。

9.6液壓系統

9.6.1對于力矩較大的執行部件，可采用液壓系統。液壓系統可就地控制，條件許可時，宜接入DCS

集中控制，應具備就地、遠程切換控制功能。

12

T/ACEFXXX-2024

9.6.2液壓系統組成宜包括執行部件、液壓動力站、就地電控箱等。

9.6.3實時監控參數應包括液壓系統壓力、溫度、執行部件狀態、過力矩、行程等參數及異常狀態報警、

聯鎖等。

9.7視頻監視系統

9.7.1污泥協同處置視頻監視系統應根據現場實際需要設置。

9.7.2視頻監視系統監視范圍宜包括干化車間、卸料間、污泥坑、輸煤皮帶加泥點等重要設備以及無人

值守區域。

9.7.3視頻監視系統功能宜包括實時監控、動態存儲、實時報警、歷史畫面回訪、網絡傳輸等。

9.7.4污泥高效干化摻燒或污泥均混耦合摻燒系統可單獨設置視頻監視系統，也可將污泥高效干化摻燒

或污泥均混耦合摻燒系統視頻監視系統和輸煤系統或脫硫、除灰系統視頻監視系統合并。

9.7.5視頻監視系統設備選擇應符合GB50115、DL/T5588的規定。

10電源與氣源

10.1電源

10.1.1分散控制系統及保護裝置應有兩路進線電源，一路應采用交流不間斷電源（UPS），一路宜采用

廠用保安段電源。

10.1.2熱工交流380V或220V動力電源配電柜（盤）應有兩路進線電源，互為備用，應分別接自廠

用低壓母線不同段，并設雙電源自動切換，切換時間應滿足用電設備及工藝系統安全運行要求。

10.1.3儀表電源柜（箱）應有兩路進線電源，互為備用，一路宜采用UPS電源，一路宜采用廠用保安

電源或廠用低壓母線電源，并設雙電源自動切換，切換時間應滿足用電設備及工藝系統安全運行要求。

10.1.4控制系統接地宜接入全廠電氣接地網，并應滿足控制系統對接地要求。

10.1.5電源系統設計和設備選型應符合DL/T5455的規定。

10.2氣源

10.2.1氣動調節閥、氣動開關閥等用氣設備應采用儀表與控制氣源。

10.2.2儀表與控制裝置氣源運行總容量應滿足儀表與控制氣動儀表和設備的最大耗氣量要求。

10.2.3重要用氣設備應配有儲氣罐，容量應維持不小于5min的耗氣量。

10.2.4氣源系統設計和設備選型應符合DL/T5455的規定。

11儀表管路、電纜及防護

11.1儀表管路

13

T/ACEFXXX-2024

11.1.1測點定位應滿足測量要求，變送器布置宜靠近測點，并適當集中，便于維護、檢修。

11.1.2露天布置的熱控設備及導管、閥門等部件應采取防塵、防雨、防凍、防高溫、防震、防腐、防

止機械損傷等措施。

11.1.3儀用壓縮空氣供氣母管及分支配氣母管應采用不銹鋼管，隔離閥門宜采用不銹鋼截止閥或不銹

鋼球閥。

11.1.4儀表管路設計和設備選型應符合DL/T5182的規定。

11.2控制電纜

11.2.1儀表和控制回路用電纜、電線線芯材質應為銅芯，電纜敷設應采取防火、防高溫、防腐、防水、

防震等措施。

11.2.2敷設在高溫區域的電線和補償導線應選用耐高溫型。

11.2.3儀表和控制回路用電纜、電線、補償導線的線芯截面應按回路最大允許電壓降、儀表允許最大

外部電阻、線路的截面電流及機械強度等選擇。

11.2.4起點、終點相同的電纜宜合并。有抗干擾要求的儀表和計算機線路，應采用屏蔽電纜。信號屏

蔽電纜屏蔽層應接地。

11.2.5電纜主通道路徑選擇及電纜敷設方式宜符合下列規定：

a）電纜主通道宜采用電纜橋架敷設，分支電纜通道可采用電纜槽盒；

b）路徑應最短；

c）應避開吊裝孔、防爆門及易受機械損傷和有腐蝕性物質的場所。與管道平行或交叉敷設時，最

小間距應符合GB50217的規定。

11.3防護

11.3.1有毒或可燃氣體堆積區域應設置可燃/有毒氣體報警儀，并應符合下列規定：

a）當氣體探測器測得環境空氣中可燃/有毒氣體濃度過高時，應在控制室發出警報，并就地設置聲

光警報裝置，同時應聯鎖啟動排風機。

b）防爆區域有易燃、易爆、有毒、腐蝕環境時，現場儀表應選用隔爆型或本質安全型產品，相應

控制機構布置應遠離爆炸危險區。

11.3.2寒冷區域戶外布置的儀表和控制設備應設置防凍/伴熱措施。

11.3.3有腐蝕性氣體區域儀表設備宜安裝在保護箱內，室外布置的儀表和執行機構應安裝防雨罩。

14

T/ACEFXXX-2024

附錄A

（規范性）

與燃煤電廠控制系統接口信號清單

序號測點名稱I/O類型信號來源/去向備注

1至電廠送風機（或干除渣機等設備）出口閥打開信號DO至機組DCS無源干接點

2干污泥上泥刮板機已運行信號DO至機組DCS無源干接點

3送風機（或干除渣機等設備）運行狀態DI自機組DCS無源干接點

4送風機（或干除渣機等設備）停止狀態DI自機組DCS無源干接點

5鍋爐MFT信號DI自機組DCS無源干接點

6輸煤皮帶機運行狀態DI自輸煤DCS/PLC無源干接點

7輸煤皮帶機煤流信號或電子皮帶秤計量信號DI/AI自輸煤DCS/PLC無源干接點/4～20mA

15

T/ACEFXXX-2024

附錄B

（規范性）

有毒/有害氣體檢測點清單

序號監控區域檢測內容備注

1NH3

2濕污泥坑CH4

3H2S

4濕污泥倉CH4

5半干泥倉/干泥倉CH4數量根據GB/T50493設置

6濕泥儲罐CH4

7CH4

8地坑H2S

9O2

16

T/ACEFXXX-2024

附錄C

（規范性）

視頻監視系統配置清單

序號監視區域監視點數備注

1污泥干化車間2

2卸料間2

監視點數量可根據場地調整

3污泥坑2

4輸煤皮帶加泥點1

17

T/ACEFXXX-2024

附錄D

（資料性）

污泥高效干化摻燒系統流程示意圖

18

T/ACEFXXX-2024

附錄E

（資料性）

污泥均混耦合摻燒系統流程示意圖