Q/LB.□XXXXX-XXXXDB36/TXXXX—XXXX前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由××××提出。本文件由××××歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：家具企業5S工作第2部分：工作程序范圍本文件規定了家具企業5S工作程序的術語和定義、組織架構和要求。本文件適用于家具制造企業的5S工作程序。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T28202-2020家具工業術語GB/T33940-2017機械安全安全設計與精益制造指南術語和定義GB/T28202-2020和GB/T33940-2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。精益制造leanmanufacturing精益生產leanproduction在生產過程中，通過采用各種技術與管理工具實現減少浪費、降低成本和復雜程度的一種生產方式。也是一種企業經營戰略體系，匯集了后勤保證體系和供應鏈的核心思想及準時制生產的哲理，用較少的投入生產出能滿足客戶多方面需求的高質量產品。將客戶納入產品開發過程，把銷售代理商和供應商、協作單位納入生產體系，按客戶不斷變化著的需求同步組織生產。[來源：GB/T33940-2017,3.1，有修改]改善kaizen通過識別和消除浪費及不必要的非附加值活動而持續改進的一種辦法。[來源：GB/T33940-2017,3.3]5Sfive-S用來幫助識別和消除各種形式浪費的可重復的五步流程，包括分類（Sort）、整理（Set-in-order）、清潔（Shine）、標準化(Standardize)、持續（Sustain）。由于五部流程的英文對應詞的首字母均由S開頭，稱為5S管理。[來源：GB/T33940-2017，3.2]現場field提供生產和服務的場所。[來源：GB/T29590-2013，3.1]現場管理fieldmanagement對現場進行的計劃、組織、指揮、協調、控制和改進的活動。[來源：GB/T29590-2013,3.2]工作場所workingspace工作人員從事工作活動所占用的特定建筑物或公共空間活動地點?？窗錵anban把工藝要求、生產流程或產品需求等信息通過諸如板報、屏幕等載體直觀表達出來，實現即時作業的一種工作方法。[來源：GB/T33940-2017，3.4]5S督導小組5Ssteeringgroup由為保障5S管理工作的實施質量而持續進行監督、指導、管理、服務和宣傳的工作人員構成的組織。5S活動小組5Sactivitiesgroup由接受5S管理工作技能培訓，執行5S現場檢討與改善工作、執行現場自主管理的被督導人員組成的組織。組織架構企業5S管理工作組織架構見圖1。5S管理工作組織架構圖要求5S管理主體工作程序企業5S管理主體工作程序見表1。5S管理主體工作程序權責流程支持文件/相關記錄精益生產委員會5S管理推行小組開始開始設定5S管理階段目標明確工作組織架構制定5S管理活動流程組建5S督導小組組建5S活動小組建設5S樣板車間開展5S管理專項培訓開展5S檢查評分工作建立5S檢查與考核辦法建立5S管理激勵辦法開展5S自主管理工作開展5S問題檢討與改善工作反饋執行形成素養開展5S管理激勵活動執行反饋\實施計劃5S工作推進工作組織架構5S管理活動開展流程督導組名單活動組名單5S督導小組5S樣板車間建設計劃工作程序詳見5.25S管理檢查考核評分要求建立程序詳見5.35S管理激勵辦法建立程序詳見5.3培訓教材、培訓記錄5S管理檢查考核評分要求、評分記錄表、整改卡、問題記錄，工作程序詳見5.45S活動小組問題記錄、整改卡、整改記錄5S管理檢查考核評分要求、5S日常工作要求、提案記錄，工作程序詳見5.55S管理激勵辦法、激勵記錄、文化宣傳\

建立5S樣板車間的程序建立5S樣板車間的程序見表2。建設5S樣板車間的程序流程負責人員輸出內容接收人員與目標不符開始與目標不符開始基礎情況調研確認樣板場所5S情況定向調研5S工作培訓頒布每周5S改善作業現場指導實施改善現場協助與跟進改善情況驗收工作目標分解與確認符合目標形成管理規范精益辦工程師各場所人員管理狀態、員工工作情況等分析全體督導小組成員督導小組成員\精益辦工程師精益辦工程師5S問題狀況調研報告、改善方案計劃\督導小組成員階段管理目標、改善計劃推進表樣板場所負責人精益辦工程師5S問題處理方法培訓、培訓記錄樣板場所人員精益辦工程師5S每周改善任務計劃、方案樣板場所負責人精益辦工程師\樣板場所人員樣板場所人員改善記錄、改善效果精益辦文員精益辦工程師\樣板場所人員精益辦工程師\\精益辦工程師管理規范各部門負責人、各場所負責人

建立5S管理相關制度的程序建立5S管理相關制度的程序見表3。建立5S管理相關制度的程序流程負責人輸出內容接收人員開始開始實況調研編輯管理制度內容制度內容評定分解管理目標通過不通過有異常管理制度試行無異常講解與培訓公布并實行定期調查不適用持續落實適用輸出文件精益辦工程師各場所現場5S管理狀態、人員配置等情況分析\精益辦工程師階段管理目標、實施推進計劃表\精益辦工程師5S相關管理文件各場所負責人精益辦負責人評定會簽各場所負責人精益辦工程師培訓制度內容、培訓記錄各場所負責人各場所負責人試行情況記錄精益辦工程師各場所負責人公示單各場所全體人員精益辦工程師各場所現場5S管理狀態分析\督導小組全體人員持續跟進工作現場5S工作情況各場所全體人員

5S檢查評分工作程序5S檢查評分工作程序見表4。5S檢查評分工作程序流程控制時間負責人員輸出內容接收人員開始開始發布互檢消息安排檢查工作執行檢查工作發布檢查與評分結果更新各場所5S情況展示每周5S檢查情況總結與培訓5S問題檢討與改善每月頒獎活動總結與宣傳每周頒獎活動跟進5S問題改善情況跟進檢查進度每周最后1個工作日下班前1小時精益辦文員檢查日期、檢查人員安排、檢查通知、檢查表單場所員工代表\場所員工代表\\次周最后1個工作日下班前場所員工代表評分記錄表（見表A.1和A.2）、問題圖片精益辦文員每日下班前1小時精益辦文員檢查工作完成進度表場所負責人、場所員工代表每周最后1個工作日下班前1小時精益辦文員檢查評分記錄（見表A.3和A.4）及排名、問題圖片場所負責人每周最后1個工作日下班前1小時場所負責人看板問題記錄更新場所全體員工次周第1個工作日精益辦工程師上周5S情況總結、優秀車間/落后車間現場集體檢查與指導培訓部門負責人、場所負責人、場所員工代表每日各場所負責人改善圖片、整改票精益辦文員每日精益辦文員5S改善記錄、問題改善進度部門負責人、場所負責人次周第1個工作日(車間早會)各場所負責人“本周5S優秀個人”獎項、獎品、獎品簽收單獲獎者每月某日（公司大會）精益生產委員會、部門負責人月度獎項、獎品、獎品簽收單獲獎者每月某日文化宣傳人員頒獎活動視頻、5S活動情況及獎項獲獎情況報道文章\

5S自主管理工作程序5S自主管理工作程序見表5。5S自主管理工作程序流程控制時間負責人員輸出內容接收人員開始開始落實每日上班前5S工作按工位5S管理要求落實5S工作5S問題巡查召開早會5S問題自主發掘開展檢討與改善落實激勵落實每日下班5S工作結束每日上崗前15分鐘各場所全體員工上班記錄、設備點檢情況記錄表\每日早會時段各場所負責人早會圖片各部門負責人\全體員工\\\各場所負責人、各部門負責人問題圖片各場所全體員工精益辦\各場所全體員工改善提案/問題圖片各場所負責人、各部門負責人、精益辦\各場所全體員工改善圖片各場所負責人、各部門負責人、精益辦\各場所負責人、各部門負責人激勵名單、獎品簽收單、獎品獲獎者每日下班前30分鐘各生產場所全體員工設備維護記錄表\各場所負責人、各部門負責人下班會議記錄圖各部門負責人、精益辦

（資料性）

生產場所5S檢查評分記錄生產場所5S檢查評分記錄表A.1規定了文件中檢查人員現場檢查使用的生產場所5S檢查評分記錄。生產場所5S檢查評分記錄生產場所檢查人：序號類別評分項檢查場所檢查日期1安全人員必須佩戴口罩、并根據工種要求合理佩戴安全護具（手套、防護眼鏡、耳塞、防護鞋），長頭發必須束起問題情況每出現一次記錄一次。2電線、膠管梳理整齊，線槽緊固3電閘外殼緊閉，氣閥不使用時處于關閉狀態4公共設施，消防逃生裝置無破損或無故障（玻璃破裂、水管漏水、逃生燈異常、氣閥漏氣）5物品堆垛高度未超出限高、板件堆垛方式合理6電箱、消防栓前道路無物品堆積/電箱、消防栓上無放置物品7設備內部無擺放加工物品的以外的任何物品8環境

（天花/墻壁/窗戶/地面）地面無坑洼9設備、工位、存放裝置角落無明顯積塵情況（非加工設備范圍內積塵不允許超過兩指高）10物料、運輸工具無占道壓線11窗臺無雜物12看板內容及時更新13墻壁、天花水泥無開裂，破損，墻壁粘貼物無破損14物品放置

（工作臺/物料存放裝置/物料存放區）工作臺面、設備表面無放置與加工無關的物品/非正在使用的設備工作臺表面干凈整潔15無廢棄或無用輔料、工具、資料、模具、材料等“不要物”16工具、手持設備、資料、模具不落地，存放方式合理/加工過程中存放不混亂17非正在使用的物料、配備工具（包括清潔工具、運輸工具）、儲存裝置、資料、模具按要求定位擺放整齊18個人物品集中定位存放（不準隨意分散放置）19著裝要求穿工服20不佩戴首飾注1：“生產檢查人”欄填寫表格填寫人的姓名（表格由檢查人員保存及填寫）。注2：“檢查場所”欄填寫生產場所名稱，如備料車間，機加工車間，包裝車間等。注3：“檢查日期”欄填寫檢查日期記錄，如4月1日填寫“4.1”。注4：次數用畫“正”字的方式作記錄，根據問題情況填寫到對應空格內。注5：每周檢查完畢將表格提交生產部文員作記錄。辦公場所5S檢查評分記錄表A.2規定了文件中檢查人員現場檢查使用的辦公場所5S檢查評分記錄。辦公場所5S檢查評分記錄辦公場所檢查人：序號類別評分項檢查場所檢查日期1地面/窗戶/天花辦公室無異味問題情況每出現一次記錄一次。2地面干凈整潔無灰塵/無垃圾/無雜物與無用品/地面物品合理放置整齊3窗戶、窗簾、窗臺干凈無灰塵或臟物/窗臺無雜物4天花板無蜘蛛網5清潔工具、雨具定位存放/合理存放6工作與會客區域辦公桌、茶幾無灰塵、廢棄品/桌面物品擺放整齊，不雜亂7柜體干凈無灰塵/柜內無廢棄物/物品擺放整齊/分類擺放/定位擺放/標識清楚8電線、網線用綁帶扎起，不零亂/辦公設備定位/合理存放9所有物品不使用時必須歸位放置10辦公室無人時關閉電燈、空調、屏幕注1：“檢查人”欄填寫表格填寫人的姓名（表格由檢查人員保存及填寫）。注2：“檢查場所”欄填寫辦公場所名稱。

注3：“檢查日期”欄填寫檢查日期記錄，如4月1日填寫“4.1”。

注4：次數用畫“正”字的方式作記錄，根據問題情況填寫到對應空格內。注5：每周檢查完畢將表格提交生產部文員作記錄。生產場所5S檢查評分情況匯總記錄表A.3規定了文件中文員使用的生產場所5S檢查評分情況匯總記錄。生產場所5S檢查評分情況記錄匯總記錄序號評分項生產場所合計場所負責人負責人圖片1人員必須佩戴口罩、并根據工種要求合理佩戴安全護具（手套、防護眼鏡、耳塞、防護鞋），長頭發必須束起問題每出現一次扣1分。2電線、膠管梳理整齊，線槽緊固3電閘外殼緊閉，氣閥不使用時處于關閉狀態4公共設施，消防逃生裝置無破損或無故障（玻璃破裂、水管漏水、逃生燈異常、氣閥漏氣）5物品堆垛高度未超出限高、板件堆垛方式合理6電箱、消防栓前道路無物品堆積/電箱、消防栓上無放置物品7設備內部無擺放加工物品的以外的任何物品8地面無坑洼9設備、工位、存放裝置角落無明顯積塵情況（非加工設備范圍內積塵不允許超過兩指高）10物料、運輸工具無占道壓線11窗臺無雜物12看板內容及時更新13墻壁、天花水泥無開裂，破損，墻壁粘貼物無破損14工作臺面、設備表面無放置與加工無關的物品/非正在使用的設備工作臺表面干凈整潔15無廢棄或無用輔料、工具、資料、模具、材料等“不要物”16工具、手持設備、資料、模具不落地，存放方式合理/加工過程中存放不混亂17非正在使用的物料、配備工具（包括清潔工具、運輸工具）、儲存裝置、資料、模具按要求定位擺放整齊18個人物品集中定位存放（不準隨意分散放置）19穿工服20不佩戴首飾問題數量統計扣分得分排名注1：此表格空白無背景顏色部分數據集由文員負責錄入。注2：“生產場所”欄填寫生產場所名稱。注3：“場所負責人”欄填寫場所負責人員姓名。注4：“負責人圖片”欄插入場所負責人圖片。辦公場所5S檢查評分情況匯總記錄表A.4規定了文件中文員使用的辦公場所5S檢查評分情況匯總記錄。A.4辦公場所5S檢查評分情況匯總記錄序號評分項辦公場所合計場所負責人負責人圖片1辦公室無異味問題每出現一次扣5分。2地面干凈整潔無灰塵/無垃圾/無雜物與無