編號：ALJS-MBXF-FA002名邦學府小區模板專項施工方案安廬建設有限公司名邦學府小區工程項目經理部2017年4月16日模板專項施工方案工程名稱：名邦學府小區工程地點：渦陽縣將軍大道北側、西二環路西側、八里河路南側、老S202路東側建設單位：渦陽縣名邦置業有限公司施工單位：安徽安廬建設有限公司編制部門：名邦學府小區項目技術組編制人：編制日期：審核人：審核日期：審批人：審批日期：目錄TOC\h\z\u\t"標題1,1,標題2,2,標題3,3"1. 編制依據 11.1施工圖紙 11.2主要規范、規程 11.3施工組織設計 12. 工程概況 22.1建設概況 22.2工程位置 22.3工程簡介 32.4建筑設計簡介 42.5結構設計簡介 62.6工程目標 72.7工期目標 72.8組織機構及職責 82.8.1項目部組織機構 82.8.2項目部管理職責 92.8.3勞務隊管理機構 93. 施工準備 103.1技術準備 103.2勞動力配備 113.3機具準備 113.4材料準備 113.4.1模板材料技術要求 113.4.2模板材料采購 124. 主要施工方法 134.1流水段劃分 134.1.1流水段劃分的原則 134.1.2施工流水段劃分圖 134.2模板及支撐配置 134.3支撐體系 144.3.1室部分 144.3.2主樓部分 154.4模板設計 164.4.1墊層模板 174.4.2集水坑及電梯井模板 184.4.3獨立柱下基礎模板 184.4.4室底板磚胎膜 184.4.5墻體模板 194.4.6穿墻螺栓 244.4.7壓腳螺栓 254.4.8柱模 264.4.9頂板、梁模板 274.4.10門窗洞口模板 324.4.11樓梯樓板 334.4.12電梯井模板 344.5特殊部位模板設計 344.5.1底板后澆帶 344.5.2外墻后澆帶 354.5.3頂板后澆帶 364.5.4頂板施工縫模板 364.5.5樓梯施工縫模板 374.5.6地下室墻體施工縫模板 374.5.7墻體留洞模板設計 384.5.8散支散拆模板 384.5.9后澆帶處理 394.6模板的制作與加工 394.6.1模板加工質量要求 394.6.2模板加工的管理與驗收 394.7模板安裝 394.7.1模板安裝的一般要求 394.7.2模板安裝 404.8模板拆除 434.8.1拆模時間 434.8.2拆模順序 444.8.3后澆帶處梁底模拆除 444.9模板維護與修理 445. 技術質量標準 455.1檢查及標準 455.2質量控制措施 456. 安全技術措施 476.1模板加工安全技術措施 476.1.1一般要求 476.1.2圓鋸機使用安全要求 476.2模板安裝安全技術措施 486.3模板拆除安全技術措施 496.4模板堆放的安全要求 506.5模板施工的其它安全技術措施 507. 成品保護措施 528. 環境保護措施 539. 文明現場要求 5410. 模板計算 5510.1盤扣鋼管樓板模板支架計算書 5510.1.1依據規范 5510.1.2計算參數 5510.1.3模板面板計算 5610.1.4模板支撐木方的計算 5810.1.5托梁的計算 5910.1.6模板支架荷載標準值(立桿軸力) 6110.1.7立桿的穩定性計算 6210.1.8樓板強度的計算 6410.2扣件鋼管樓板模板支架計算書 6610.2.1依據規范 6610.2.2計算參數 6610.2.3模板面板計算 6810.2.4模板支撐木方的計算 6910.2.5托梁的計算 7110.2.6模板支架荷載標準值(立桿軸力) 7210.2.7立桿的穩定性計算 7310.2.8樓板強度的計算 7610.3梁模板盤扣鋼管高支撐架計算書 7710.3.1依據規范 7710.3.2計算參數 7810.3.3模板面板計算 7910.3.4梁底支撐木方的計算 8110.3.5托梁的計算 8310.3.6立桿的穩定性計算 84名邦學府小區模板工程施工（一般工程）方案PAGE21/86名邦學府小區模板工程施工（一般工程）方案PAGE20/86編制依據施工圖紙施工圖紙表圖紙類型圖紙編號出圖日期建筑S2#、20#、21#、29#、30#、32#、35#樓2017.03結構S2#、20#、21#、29#、30#、32#、35#樓2017.03主要規范、規程表1.2-1主要規范表序號名稱編號1名邦學府小區建筑、結構施工圖紙2《混凝土結構工程施工質量及驗收規范》GB50204-20153《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300-20134《建筑結構靜力計算手冊》5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20116《建筑施工盤扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ231-20107《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011施工組織設計《名邦學府小區施工組織總設計》工程概況建設概況表2.1-1建設概況表序號項目內容1工程名稱名邦學府小區2工程地址渦陽縣將軍大道北側、西二環路西側、八里河路南側、老S202路東側3建設單位渦陽縣名邦置業有限公司4設計單位上海經緯建筑規劃設計研究股份有限公司5監理單位安徽省中灝工程咨詢有限公司6勘探單位安徽建筑大學勘測設計研究院7施工總承包單位安徽安廬建設有限公司8資金來源自籌9合同承包范圍施工總承包10合同性質可調價合同11合同工期500天12合同質量目標合格工程位置本項目位于安徽省亳州市渦陽縣將軍大道北側、西二環路西側、八里河路南側、老S202路東側。工程簡介工程簡介表項目樓層±0.000建筑總高基礎形式建筑面積20#樓地上11F地下1F31.50m32.2m筏板基礎5061.8㎡21#樓地上9F地下1F31.50m26.4m筏板基礎6734.25㎡29#樓地上11F地下1F31.50m32.2m筏板基礎7467.74㎡30#樓地上11F地下1F31.50m32.05m筏板基礎7467.74㎡32#樓地上10F31.00m30.80m筏板基礎7473.89㎡35#樓地上11F31.00m30.80m筏板基礎6968.39㎡S2#樓地上3F30.90m10.90m獨立基礎2805.34㎡建筑設計簡介建筑設計簡介表序號項目內容1建筑功能本工程為商業住宅小區，配套商業設施以及地下車庫2設計使用年限50年3建筑特點形式多樣，多元化4建筑層高地上部分層高非標層3m、2.9m、4.5m（商業）標準層2.9m電梯機房3.2m5建筑高度±0.00絕對標高見上室內外高差300mm基底標高最大基坑深度7.0m建筑總高69.6m目前自然地坪6建筑防火防火耐火等級：二級（地上）一級（地下）7節能保溫外墻保溫：住宅外30厚的A級膨脹珍珠巖保溫板；屋面保溫材料：擠塑聚苯板30厚；入戶門：成品鋼制防盜保溫門（部分兼為防火門）；外門窗：所有外窗采用普通鋁合金窗；玻璃采用：5+12A+58外裝修外墻裝修真石漆、涂料、干掛石材飾面門窗工程外窗采用普通鋁合金窗、隱形紗窗9屋面工程平屋面（屋面1）（屋面2）40厚C20細石混凝土保護層，（內配￠6或冷拔￠6一級鋼筋，雙向中距150，鋼筋網片或電焊）10厚低標號砂漿隔離層；3+3厚SBS改性瀝青卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿找平層；最薄處30厚LC5.0輕集料混凝土2%找坡層；30厚擠塑聚苯板保溫層；鋼筋混凝土樓板。坡屋面玻纖瓦鋼掛瓦條L4*30（h）,中距按瓦材規格（與鋼順水條采用焊接連接）；鋼順水條5*25@600，用￠3.5長40水泥釘@600固定；35厚C20細石混凝土持釘層，（配￠4@150*150鋼筋網與屋面板預埋￠10鋼筋頭綁牢）；3+3厚SBS改性瀝青卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿找平層；30厚擠塑聚苯板保溫層；鋼筋混凝土屋面板（預埋￠10鋼筋頭雙向間距900，伸出屋面保溫層30）10內裝修輕質隔墻外墻：200厚燒結類煤矸石空心磚，內墻及分戶墻：200/100厚燒結類煤矸石空心磚，廚房與衛生間之間墻體為煤矸石實體磚；頂棚乳膠漆頂棚、抹灰刮膩子頂棚、白色防水防霉膩子頂棚地面防滑地磚、水泥砂漿地面內墻水泥砂漿、乳膠漆墻面門窗工程平開木門、丙級木質防火門、乙級鋼質保溫門、鋁合金普通中空玻璃門窗、鋁合金推拉門、電子對講門11防水工程地下地下室防水等級：二級地下室頂板防水做法：3+3厚SBS改性瀝青卷材防水層、50厚C20保護層、1厚水泥基滲透結晶、防水混凝土屋面屋面防水等級：二級；防水做法：3+3厚SBS改性瀝青卷材防水層；廚房水泥基滲透結晶，上翻≥250廁浴間水泥基滲透結晶，高度1800mm陽臺水泥基滲透結晶，上翻≥25012無障礙設施每個單元樓前入口均設有無障礙坡道，室內各設一步無障礙（擔架）電梯；公共用房與通道均無高差，走道和出入口的寬度均能滿足輪椅通行。13室外工程散水寬1200，做法詳11J930散7/A9，按規范設置溫度縫；坡度i=4﹪結構設計簡介結構設計簡介表序號項目內容1結構形式基礎筏板基礎、獨立基礎主體框剪結構屋蓋平屋面、坡屋面2土質、水位基底以上土質分層情況主要為第①工程地質層耕表土、第②工程地質層粉質粘土地下水位地下水類型屬松散鹽類孔隙微承壓水設防水位-1m地下水質地下水類型為HCO?ˉ－－Ca2+型水，對結構微腐蝕性3地基持力層土質類別1~9層持力層為第②工程地質層粉質粘土；1~11層樁端持力層為第⑥粉砂地基承載力1~9層樓地基承載力Fak=130kPa；1~11層樓地基承載力Fak=160kPa4混凝土強度等級主樓（梁、板、柱）C25、C30、C355抗震等級工程設防烈度七度框架抗震等級二級、三級剪力墻抗震等級二級、三級6鋼筋類別非預應力筋及等級為HPB300級鋼為HRB335級鋼為HRB400級鋼7接頭形式搭接綁扎、焊接＜φ22機械連接≥φ228結構主要斷面尺寸基礎底板厚度600mm外墻厚度200mm內墻厚度200mm柱斷面尺寸300*500mm梁斷面尺寸200*700mm樓板厚度120mm構件最大幾何尺寸梁：200*700mm9樓梯結構形式樓梯結構形式現澆板式樓梯10變形縫、后澆帶設溫度后澆帶11建筑沉降觀測所有樓棟進行沉降觀測工程目標表2.6-1工程目標1質量目標合格2安全目標確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在3‰以內3消防目標消除現場消防隱患，無任何消防事故發生4環保目標達到ISO14001國際環保認證的要求5文明施工目標創“安徽省亳州市建筑施工安全文明工地”工期目標2017年5月1日開工，2019年4月25日，總工期500日歷天。組織機構及職責項目部組織機構項目經理表2.8.1-1項目部組織機構表項目經理項目副經理技術負責項目副經理技術負責財務負責人質量負責人安全負責人施工負責人財務負責人質量負責人安全負責人施工負責人造價員材料員資料員施工員安全員質量員造價員材料員資料員施工員安全員質量員施工各班組施工各班組項目部管理職責表2.8.2-1項目經理部管理機構及管理職責姓名職務管理職責項目經理對工程項目的質量目標、進度指標、經濟指標、安全責任負全面領導責任。技術負責人對工程的質量、技術管理、計量管理、試驗管理負直接領導責任。項目副經理對工程的進度、安全生產、文明施工、材料調配、勞力調配負直接領導責任。施工員編制交底、現場交底、現場把控木工工程質量和進度質量員現場質量工作檢查、監督采購經理現場材料采購，管理取樣員材料取樣、試驗、送檢等安全主管全面保證現場安全生產和生活施工準備技術準備3.1.1熟悉、審查圖紙，收集并學習相關規程、規范、標準及參考書等，并根據施工圖紙，項目部技術人員組織技術分析會，會同工長、質檢員及施工隊伍木工班組技術人員一同熟悉圖紙和模板施工方案部署，明確模板工程中的重點與難點，熟悉模板加工、安裝、拆除、維護工藝，確保施工過程安全、流暢。通過對模板板材的優選和質量控制、模板脫模劑的優選和使用控制、模板整體設計中的剛度監控、模板節點設計中的拼縫優化、穿墻螺栓孔的位置優化，進而提高模板成型能力，達到對混凝土顏色、表面氣泡數量、光潔度、平整度等觀感效果的控制，實現工程質量目標。3.1.2技術負責人及木工工長提前對施工隊模板技術負責人進行書面交底并輔以口頭交底，保證模板加工及現場施工質量。施工中根據具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施。3.1.3由于本工程結構工期緊，質量標準要求高,因而模板設計應本著成型質量好、安裝快捷、牢固耐用、可多次周轉、清理方便，經濟的原則。根據工程的結構形式，考慮工期、成本、施工質量等要求，確定本工程的地下基礎結構施工的模板選型如下：表3.1.3-1模板選型表序號項目名稱模板選型1基礎墊層模板墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設置，方木外側采用鋼筋釘在基底土層上2獨立柱基礎模板面板用15mm厚多層板，龍骨50×100mm方木，支撐體系Φ48扣件式鋼管腳手架3基礎底板模板砌塊磚胎膜（防水導墻）4墻體、柱模板地下面板15mm厚多層板，次龍骨50×100mm方木雙面刨光豎放，主龍骨Φ48*3.5雙鋼管，支撐體系Φ48扣件式鋼管腳手架地上面板15mm厚多層板，次龍骨50×100mm方木雙面刨光豎放，Φ48*3.5雙鋼管，支撐體系Φ48扣件式鋼管腳手架5樓面板、樓梯、梁模板面板15mm厚多層板，次龍骨50×100mm方木雙面刨光豎放，主龍骨100×100mm方木，支撐體系Φ48盤扣式腳手架或扣件式鋼管腳手架6洞口模板面板15mm厚多層板，龍骨50×100mm方木，中間用50×100mm方木做對頂斜撐。7電梯井面板15mm厚多層板，次龍骨50×100mm方木雙面刨光豎放，主龍骨100×100mm方木，支撐體系Φ48扣件式鋼管腳手架。勞動力配備表3.2-1木工勞動力計劃表勞務隊木工勞動力計劃（人）施工任務=1\*ROMANI隊1501、方木壓刨、拼板、維修等2、模板安裝、拆除等3、模板清理、脫模劑涂刷等=1\*ROMANII隊160機具準備表3.3-1施工機械設備計劃表序號機械名稱數量型號功率進場時間1塔吊(臂長55M)8QTZ8030KW2016.43平刨1MB-5033KW2016.44圓盤鋸1MJ1063KW2016.45壓刨1MB1047.5KW2016.46電鉆4VV508S520W2016.47手提電刨50.45KW2016.48手提電鋸5W-651A1.05KW2016.4材料準備模板材料技術要求（1）模板材料、構配件進場前必須具有材料出場質量證明文件。（2）模板材料及支撐體系數量、規格、型號必須滿足設計和施工計劃要求。模板材料采購（1）現場所需模板及支撐材料由材料科根據技術人員提供的模板材料計劃及現場施工進度組織有序進場。（2）選購多層板、竹膠板、方木、鋼釘、脫模劑等，質量滿足設計要求。（3）租賃鋼管、盤扣件、U型托、螺栓、卡件等。施工前，根據模板材料計劃選購多層板、方木、脫模劑、鋼管、碗口架等。具體見下表：表3.4.2-1采購計劃表序號名稱規格數量進場時間1對拉螺栓φ14（包括止水螺桿）16000個底板施工前陸續進場2多層板厚12mm18500㎡底板施工后陸續進場3多層板厚15mm15500㎡底板施工后陸續進場4方木50×10020000m底板施工后陸續進場5方木100×10014500m底板施工后陸續進場6扣件式鋼管ф48×3.5×3000mm12000根底板施工后陸續進場7扣件式鋼管ф48×3.5×6000mm12000根底板施工后陸續進場8扣件式鋼管ф48×3.5×1200mm12000根底板施工后陸續進場9盤扣架立桿ф48×3.5×2400mm12000根底板施工后陸續進場10盤扣架立桿ф48×3.5×2100mm12000根底板施工后陸續進場11盤扣架立桿ф48×3.5×1200mm10000根底板施工后陸續進場12盤扣架橫桿ф48×3.5×600mm15000根底板施工后陸續進場13盤扣架橫桿ф48×3.5×900mm18000根底板施工后陸續進場14盤扣架橫桿ф48×3.5×1200mm18500根底板施工后陸續進場15可調上托Ф30/可調范圍≤600mm36000個地下墻體施工前陸續進場主要施工方法流水段劃分流水段劃分的原則（1）主要專業工種在各個流水段上所消耗的勞動量要大致相等，其相差幅度不宜超過10%～15%，保證均衡、等節奏流水，避免大搶大窩；（2）在保證專業工作隊勞動組合優化的前提下，流水段大小要滿足專業工種對作業面的要求；（3）流水段數目要滿足合理流水施工組織要求，即流水段數要不少于施工工序數，保證各工種施工的連續性，避免缺少作業面而窩工；（4）流水段分界線應盡可能與結構自然界線相吻合，如伸縮縫、后澆帶等，并滿足規范對施工縫留置的相應要求；（5）既要在平面上劃分流水段，又要在豎向上劃分施工層，組成立體交叉式流水施工。施工流水段劃分圖基礎底板及地上結構施工作業區段及施工流水段，均按照圖紙施工縫、后澆帶劃分。地下室共劃分，具體見詳圖。模板及支撐配置根據不同部位模板工程的施工方法、拆模時間和周轉情況，配備足夠的模板及支撐，保證施工進度及施工質量。本工程模板及支撐配置數量見下表：表4.2-1模板及支持配置數量表序號部位模板及支撐形式配置數量1基礎多層板加木龍骨組拼滿配2地下室直形墻體多層板、木方、鋼管滿配3獨立柱多層板、方木、鋼管滿配4頂板模板和支撐體系多層板、方木、盤扣架滿配5直梁模板多層板、方木、盤扣架、鋼管滿配6非標準層門窗洞口多層板、方木滿配7非標準層樓梯踏步多層板、方木滿配支撐體系支撐體系設計：室頂板、梁支撐體系選用Φ48×3.5mm滿堂紅盤扣式腳手架支撐體系主樓頂板、梁支撐體系選用Φ48×3.5mm滿堂紅扣件式腳手架支撐體系或主樓頂板、梁支撐體系選用Φ48×3.5mm滿堂紅盤扣式腳手架支撐體系表4.3-1支撐體系表支撐體系板厚(mm)立桿間距(mm)橫桿步距(mm)盤扣式腳手架200＜h≤5009001500盤扣式腳手架h≤20012001500扣件式腳手架h≤2009001500地下室部分模板根據頂模荷載度確定支撐體系，根據結構設計特點，本工程使用Φ48盤扣式滿堂紅設置，由于地下室板厚350mm，考慮施工中的各種荷載比較大，所以地下室頂板梁支撐體系除滿足上表要求外，還應在板底各梁底補加立桿支撐間距900mm，使梁底支撐體系間距為450mm，后補加立桿同樣要和相臨盤扣件立桿相連，步距1500mm。具體搭設方法為：在立桿底部設置掃地桿，掃地桿距地150mm，然后沿立桿高度每1500mm處設一道橫桿縱桿，同時立桿上部自由端高度不得大于600mm，U托伸出鋼管部分不得大于200，使之架體形成井字架，立桿上下層垂直對準。主樓部分模板根據頂模荷載度確定支撐體系，根據結構設計特點，本工程使用Φ48×3.5扣件式滿堂紅設置，各樓棟±0.000M以上各樓層支撐體系縱橫間距均以900×900為主，橫桿步距1500mm，梁底補加單排立桿，間距900m，雙向水平桿均與相鄰立桿相連接，當盤扣件的托盤高度與補加立桿高度不匹配時，用鋼管和十字固定卡固定牢固即可。當框梁截面大于400mm時，梁底補加雙排立桿，同樣用Φ48鋼管按步距1500mm與梁兩側立桿固定牢固。具體做法詳見模板設計相關說明。計算后附。樓板起拱時采用支撐架上部的可調支撐調整高度，用木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱后模板表面平滑，不允許出現錯臺。為保證頂板的整體成型效果，頂板面板按同一順序、同一方向對縫平鋪，拼縫之間面板邊刨平，接縫處下方設次龍骨，嚴格控制面板接縫處的平整嚴密。頂板模板選用15mm厚多層板，50mm×100mm方木做為次龍骨，間距在200mm；主龍骨為100×100mm方木，根據板厚確定立桿間距，隨立桿布置間距900mm；橫桿步距1500mm；間距同頂板主龍骨要求，下墊100×200×50mm的墊木（方向統一），室部分碗口架與柱抱死，其他部分與剪力墻頂緊，可調頂托外露不大于200mm，支撐及節點見模板設計。樓梯模板選用15mm厚多層板，50mm×100mm方木做為次龍骨，間距250mm；主龍骨為100×100mm方木，間距900mm；橫桿步距1500mm；支撐體系采用2.4m、1.8m、1.2m盤扣件立桿，間距同主龍骨要求，間距900mm，并保證每跨樓梯不少于3排立桿；下墊100×200mm的墊木（方向統一），為防止滑動可預埋地錨或與剪力墻夾角頂緊，支撐及節點見模板設計。梁模板選用15mm厚多層板，50mm×100mm方木做為次龍骨，間距150mm；梁寬200mm的保證2排，梁寬300~450mm的保證3排，梁寬450~700mm的保證4排。梁高大于600mm，加設一道對拉螺栓，用3型卡卡緊鋼管；鋼管主龍骨為Φ48鋼管，隨模板立桿間距進行加密1倍，在兩排立桿中間無盤扣處，使用扣件使鋼管連接為一個整體。若梁寬≥500mm時，梁下方加設一排立桿，間距同板支撐，與板支撐錯開1/2位置，用鋼管與板支撐體連接為一個整體，保證穩定性。主龍骨間距為板模板的1/2。支撐體系根據支設高度采用2.4m、1.8m、1.2m盤扣件立桿，下墊100×200×50mm的墊木（方向統一），橫桿步距為1500mm，可調頂托外露不大于200mm，支撐及節點見模板設計。模板設計該工程體量大，受現場垂直運輸條件的制約，模板設計力求結構簡單、便于操作和周轉使用，盡量選用質優價廉、體量較輕的模板材料，以減少工程投入，實現綜合經濟效益。根據以上的特點，在借鑒其它工程應用經驗的基礎上，結合本工程的結構特點，模板總體設計方案見下表：表4.4-1模板總體設計體系表序號項目名稱模板選型1基礎墊層模板墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設置，方木外側采用鋼筋釘在基底土層上2獨立柱基礎模板面板用15mm厚多層板，龍骨50×100mm方木，支撐體系Φ48扣件式鋼管腳手架3基礎底板模板砌塊磚胎膜（防水導墻）4墻體、柱模板地下面板15mm厚多層板，次龍骨50×100mm方木雙面刨光豎放，主龍骨100×100mm方木，支撐體系Φ48×3.5扣件式鋼管腳手架地上面板15mm厚多層板，次龍骨50×100mm方木雙面刨光豎放，主龍骨Φ48*3.5雙鋼管，支撐體系Φ48扣件式鋼管腳手架5樓面板、樓梯、梁模板面板15mm厚多層板，次龍骨50×100mm方木雙面刨光豎放，主龍骨100×100mm方木，支撐體系Φ48×3.5盤扣式腳手架6洞口模板面板15mm厚多層板，龍骨50×100mm方木，中間用50×100mm方木做對頂斜撐7電梯井面板15mm厚多層板，次龍骨50×100mm方木雙面刨光豎放，主龍骨100×100mm方木，支撐體系Φ48扣件式鋼管腳手架墊層模板基礎墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設置，方木外側采用長300~400mm的Ф12mm鋼筋釘在基底土層上，釘入基底200mm，鋼筋間距保證每根方木首、尾、中間有一根鋼釘為宜。墊層模板安置前，沿墊層邊線拉通線，控制模板位置及順直程度，保證墊層邊緣順直。圖4.4.1-1墊層模板支設簡圖圖4.4.1-2墊層模板支設詳圖集水坑及電梯井模板集水坑與井坑采用吊模方式，面板采用15mm厚多層板，次龍骨選用50×100mm方木，主龍骨選用100×100mm方木，間距500mm。底模上按1000mm間距開設100×100mm的排氣孔兼做振搗孔。坑壁之間用φ48mm鋼管配合頂托作為斜撐和對撐。在集水坑底模下方、側模放置20mm厚的墊塊，間距500mm梅花形布置，保證集水坑處鋼筋保護層。多層板及背楞與底板下層筋用鉛絲綁扎，防止澆筑混凝土時模板上浮或跑位。該部位混凝土澆筑時嚴格按照《混凝土施工方案》要求分層澆筑。圖4.4.2-1集水坑與井坑做法獨立柱下基礎模板模板采用木模板，利用架子管或木方加固。模板選用15mm厚多層板，龍骨為50×100方木@400mm豎放，上口用50×100方木對拉。地下室底板磚胎膜（1）基礎四周采用240mm厚的頁巖燒結磚模，砌筑高度高出底板頂標高100mm，用預拌砂漿砌筑，內側及頂面抹20mm厚1：2.5預拌砂漿，表面壓光。陰陽角部位均抹成半徑50mm圓弧。砌墻時應留出抹灰層、防水層和防水保護層的厚度共60mm。（2）為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不發生移位，澆筑底板混凝土前，將磚胎模高度的回填土回填完成，按設計要求夯實。（3）為了保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材、防水保護層的厚度。 圖4.4.4-1磚胎膜圖墻體模板考慮本工程結構型式、荷載、施工設備、質量進度、經濟效益等各方面因素，本工程墻體模板采用15厚的多層板和50×100木龍骨自制定型木模板，并用Φ48鋼管、3型件和M14止水穿墻螺栓加固。木龍骨的截面尺寸偏差控制在3mm之內。墻體模板加工成多種規格單元板，為便于組合單元板高度方向設置600mm、1220mm、2440mm、3660mm四種主規格。角模統一加工成300×300mm規格。墻體模板支撐：選用Φ48×3.5mm扣件式鋼管腳手架做為模板支撐。沿墻模高度設置不少于3道支撐，支撐點呈梅花形布置，頂托與模板背楞間用木楔塊塞緊。使用扣件式腳手架時，扣件螺栓擰緊力矩40N·M，且不應大于65N·M，在螺栓擰緊力矩達65N·M時不得發生破壞。筏板面混凝土澆筑前預埋Ф25地錨，做為墻體模板支撐點；外墻外側模板支撐支在基坑護坡上，支撐與邊坡接觸部位下墊50mm厚通長腳手板。為了保證整體墻模剛度和穩定性，另沿高度方向設二～三道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。模板在使用頂撐無法保證墻體垂直偏移時，使用10#鋼絲繩做拉繩結合頂撐固定模板。圖4.4.5-1墻體平面模板示意圖圖4.4.5-2樓層墻體模板加固示意圖圖4.4.5-3地下室剪力墻體模板加固示意圖為了保證混凝土上下層接縫成一條直線，在第一次澆筑的混凝土上口放一35mm厚（保護層厚度）通長木條，與模板綁牢。見下圖：圖4.4.5-4混凝土接高面處理方法圖墻體模板使用前預先將面板與次龍骨按照設計尺寸加工成整體。多層板的在進行面板與次龍骨連接加工時，次龍骨整體向面板一側偏移20mm，使面板一側突出次龍骨，另一側凹進次龍骨，形成子母口。模板子母口留設時注意方向的一致性。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續。圖4.4.5-5墻體模板單元板拼接節點示意圖圖4.4.5-6墻體模板接縫做法圖圖4.4.5-8墻體模板接縫做法圖為防止漏漿，模板拼縫粘貼密封條。墻體模板在木工加工廠制作、在施工現場組拼。穿墻螺栓穿墻螺栓規格Φ14mm，間距600×600mm。地下室外墻等有防水要求的墻體選用止水型螺栓，螺栓中部焊接鋼板止水片。普通內墻施工時螺栓外套PVC套管，如有人防墻等有特殊要求的墻體穿墻螺栓外不設套管。圖4.4.6-1外墻止水螺栓圖圖4.4.6-2內墻穿墻螺栓圖壓腳螺栓在樓層外墻、柱交接處設壓角螺栓，以防止樓層交接處出現錯臺，轉角處300mm起步，間距1000mm。圖4.4.7-1壓腳螺栓做法圖圖4.4.7-2壓腳螺栓節點圖柱模柱模板采用15mm厚多層板作面板，50×100mm方木作背楞，背楞間距200mm，柱箍采用φ48雙鋼管配合φ16對拉螺栓，第一道距底200mm。（1）為保證混凝土柱成型效果，采用木方+多層板模；面板為15mm厚多層板，多層板接縫處粘貼20mm寬密封條。（2）柱模背肋采用50×100mm方木做豎肋，豎肋間距根據柱截面尺寸確定，設置三道豎肋。（3）采用φ48雙鋼管做柱箍，柱箍根據柱模尺寸、側壓力有效壓頭高度按設計間距安裝。柱箍的豎向間距上部1/3柱高范圍600mm，中部400mm,下部1/3柱高范圍200mm。（4）柱截面用Φ25鋼筋地錨、鋼管斜撐校正模板垂直度并利用Ф8鋼絲繩斜拉，為防止模板失穩、傾倒或支撐部位破壞，斜撐端部必須支撐到本層砼樓板的地錨上。鋼管斜撐設三道，為保證斜撐的穩定和牢固，設斜撐加強管一道。現場加工，柱模板加固如下圖：圖4.4.8-1柱模平面示意圖圖4.4.8-2柱模及支撐體系立面示意圖頂板、梁模板（1）頂板模板為保證頂板整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密。施工時多層板將產生一定的溫度應力變形，要求在每隔4塊板縫間加3毫米厚海綿條，以抵消溫度負面影響。支設頂板模板前須在墻體模板上準確放出支模控制線，對于跨度大于4m的頂板，中間按2‰起拱。當支撐架高度超過4m時，在支撐架頂端最上層橫桿處滿鋪一層水平安全網，水平網與支撐架橫立桿綁扎固定，橫桿隨立桿滿堂紅設置，在底部150mm高處設掃地桿，向上橫桿步距均不大于1.5m（同時立桿自由端不得大于600mm），形成井字架，立桿上下層垂直對準。樓板起拱時采用支撐架上部的可調支撐調整高度，用木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求。起拱從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面平滑，不允許出現錯臺。頂板模板選用15mm厚多層板，50mm×100mm方木做為次龍骨，間距300mm；主龍骨為100×100mm方木，間距1200mm，900mm（室局部間距600mm），橫桿步距1500mm；支撐體系根據層高采用2.4m、1.8m、1.2m盤扣件立桿，間距同頂板主龍骨要求，下墊100×200×50mm的墊木（方向統一），室部分碗口架與柱抱死，其他部分與剪力墻頂緊，可調頂托外露不大于200mm，支撐及節點見下圖。圖4.4.9-1頂板模板支撐圖圖4.4.9-2主樓頂板模板及支撐體系立體圖為防止墻四周打頂板混凝土時流漿，邊龍骨與墻及多層板相交處均加5mm厚海綿條。圖4.4.9-3頂板模板及支撐體系圖圖4.4.9-4室頂板模板設計圖（2）梁模板根據梁截面尺寸，梁模板用15mm厚多層板現場加工而成。頂板模壓梁側模，梁側模包底模。梁側模采用15mm厚多層板，上下兩邊橫肋采用100×100mm方木，中間采用50×100mm方木，間距為300mm。當梁高超過600mm（含600mm）時，加設Φ16穿梁螺栓（或φ14兩道），螺栓水平間距和豎向間距均為600mm，螺栓距離梁底300mm。梁側模豎背楞采用雙Φ48×3.5mm鋼管。側模采用Φ48×3.5mm鋼管三角撐加固，三角撐間距小于600mm。梁底模面板采用15mm厚多層板，梁底兩邊次龍骨采用100×100mm方木，中間采用50×100mm方木，垂直于主龍骨方向，立放，間距中到中200mm。主龍骨采用兩根φ48×3.5mm的鋼管，間距600mm，與側模主龍骨用直角扣件緊固，支撐采用盤扣架。梁底模板長邊沿次龍骨方向鋪設。鋪板順序由一個方向依次向前鋪設，拼接采用硬拼法，板與板要頂緊，縫隙小于0.5mm，保證接縫嚴密不漏漿。在每跨梁的梁底設置寬同梁底、長約200mm左右的板條，做為梁內清理雜物的排出口，清理完畢后將口封閉。支撐采用盤扣架承重，梁與樓板共用滿堂紅盤扣腳手架。當梁、板跨度≥4m時，梁底模板跨中按1.5～3‰起拱，起拱的時用盤扣架上部的可調頂托調整。梁底背肋及支撐與兩側模加固見下圖：圖4.4.9-5梁模板設計圖圖4.4.9-6梁側模加固圖（3）梁柱接頭模板梁柱接頭采用多層板配置梁柱、梁梁節點定型模板。見下圖：圖4.4.9-7梁柱板接頭處理門窗洞口模板門窗洞口采用50mm厚方木外釘15mm厚多層板外襯50mm厚木板，四角處采用可拆式角鐵連接，為加強剛度，里側斜撐選用50×100mm方木，水平撐選用100×100mm的方木。圖4.4.10-1預留洞模板組拼圖對于部分超大超厚墻體預留洞口模板采用50×100mm或100×100mm方木進行內部頂撐，洞口底部留設200×200mm振搗口，如下圖所示：圖4.4.10-2超大洞口支撐圖樓梯樓板樓梯踏步板底模板采用15mm厚多層板模板，次龍骨采用50×100mm方木，主龍骨采用100×100mm方木，樓梯踏步模板采用現場加工定型的模板；踏步板底支撐采用ф48×3.5㎜腳手鋼管，支撐頂部配可調頂托。澆筑墻體混凝土時在樓梯梁位置預留木盒，待墻體模板拆除后，再進行樓梯施工。有樓梯梁的休息平臺先由墻中甩出預留鋼筋，待墻體模板拆除后，然后進行休息平臺施工，休息平臺施工要將墻體剔進50mm。樓梯模板與支撐的形式如下圖：圖4.4.11-1樓梯踏步板支撐圖電梯井模板電梯井使用模板現場組拼，選型同墻體模板，支撐采用對頂支撐。樓板鋼筋通過電梯井道不斷開，作為電梯井操作平臺及安全防護，平臺面滿鋪15mm厚多層板。特殊部位模板設計底板后澆帶本工程的地下室底板及各樓層樓板留有后澆帶，在進行此部分澆筑時在后澆帶側壁加鋸齒形多層板隔斷，并在板厚1/2處留置止水條，并用100×100mm方木固定。外墻后澆帶外墻后澆帶做成直槎，施工縫采用留置止水條。具體詳見下圖： 圖4.5.2-1外墻后澆帶做法頂板后澆帶為保證混凝土成型質量，頂板模板支立時，后澆帶模板與頂板模板分開支立，頂板模板拆除時后澆帶模板不拆，后澆帶砼澆筑前，將模板清理干凈，施工縫按設計要求處理完畢，驗收合格方可澆筑后澆帶處砼。圖4.5.3-1頂板后澆帶做法在沒有澆筑后澆帶之前，要用多層板對其進行封蓋保護，具體做法見下圖：圖4.5.3-2頂板后澆帶保護做法頂板施工縫模板采用多層板加木條制作。為防止混凝土澆筑時施工縫處板面砼污染，在施工縫處加設彩條布。圖4.5.4-1頂板施工縫模板圖樓梯施工縫模板支設方法同頂板，其位置如下圖示圖4.5.5-1樓梯施工縫留置地下室墻體施工縫模板采用角鋼加方木以防止漏漿，后面頂模棍焊牢，施工縫處前后各設1道穿墻螺栓以防施工縫處漲模，確保接茬同模板拼縫（如下圖所示）。圖4.5.6-1墻體施工縫模板圖墻體留洞模板設計大于500洞口模做法同地下室門窗洞口模，小于500洞口模用15mm厚多層板制作，其上下左右采用洞口加筋固定，四角采用導模筋固定，做法同門窗模板加固方法，如下圖所示：圖4.5.7-1墻體留洞模板設計圖散支散拆模板考慮到有一部分條型基礎墻體在斜坡上面，以及局部存在附墻柱，此處模板需要用多層板以及方木在現場進行拼裝，通過山型扣、鐵釘在現場組裝進行散支散拆。后澆帶處理室內后澆帶為收縮后澆帶，后澆帶一直留至主體結構封頂，后澆帶混凝土待其兩側混凝土澆筑完畢至少60天后再行澆筑。因后澆帶處樓板屬于懸臂結構，與其它部位的頂板模板不能同時拆模，模板及支撐要單獨支設，再與其它部位的模板支撐連接成整體。模板的制作與加工模板加工質量要求多層板、多層板、方木等加工時，模板周邊嚴禁出現起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平，轉角處接縫嚴密，尺寸正確無誤。木模加工完后由工長、質檢員共同驗收合格后方可使用。模板加工的管理與驗收每批多層板、多層板、鋼管、扣件、配件等進場時，材料科應組織技術、質量管理人員按材料標準及檢測報告對材料進行驗收。所有100mm高方木進場后均應進行壓刨處理，壓刨后尺寸統一為88mm高，未經壓刨的方木嚴禁用于模板加工。木模由勞務承包方現場加工：依據圖紙、方案、洽商、現場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內梁、板、墻模板的拼裝圖（要有拼板編號）。在模板加工過程中，項目部技術、質量、材料管理人員要隨時監控加工質量及方案落實情況，不符要求的要堅決予以返工以降低質量成本。對加工好的模板要經過驗收方能投入使用。模板安裝模板安裝的一般要求模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。接縫寬度≤1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商進行安裝，不得遺漏，且必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。模板安裝（1）模板安裝工藝流程1)內墻模板安裝安裝工藝流程：彈線→找平→安裝門窗洞口模板→一側墻模安裝就位→安裝斜撐臨時固定→插入穿墻螺栓及塑料套筒→清掃墻內雜物→安裝就位另一側模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側模板→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接→拉通線調直。2)外墻模板施工模板施工順序：立墻模板→加固豎肋→安放橫龍骨→加固豎龍骨→安放斜撐→按要求擺放鋼管架立桿→水平方向加固鋼管腳手架→自檢→驗收3)柱模板安裝彈線→柱模就位并作臨時固定→檢查柱模位置并糾正→自下而上安裝柱箍并加設斜撐→自檢→驗收4)梁、板模板安裝梁安裝工藝流程：彈出軸線及標高線→搭設梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模→安裝鎖口立管、加固橫管→復核梁模尺寸位置→與相鄰模板連接頂板安裝工藝流程：搭設支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調整模板下皮標高→鋪設面板→檢驗模板上皮標高及平整度。（2）模板安裝技術要求1）墻體模板A、在澆筑底板混凝土做好找平工作,尤其是墻兩邊100mm范圍內進行找平壓光,安裝時在模板底部墊10mm×50mm海綿條,防止底部漏漿。同時預埋Φ25鋼筋地錨，地錨距墻0.5m、1m、1.5m，露出地面200mm間距1m設置。B、模板安裝定位：安裝時按照配板設計進行拼裝，同一條縫上的“U”形卡，朝向互相錯開卡緊且必須滿打。C、模板拼縫處采用10mm×5mm的自粘海綿條，海綿條邊緣距板面2mm防止漏漿現象，模板要清理干凈，刷3:7機油兌柴油脫模劑均勻不流墜。D、安裝穿墻螺栓當墻體鋼筋位置與螺栓發生沖突時，及時通知鋼筋工長采取措施，將鋼筋位置做微調，不可擅自松動綁扣移動鋼筋，更不允許私自切斷鋼筋。同時模板的穿墻螺栓孔應平直相對，穿墻時，不得斜拉。E、支撐體系將橫向次龍骨臨時固定在模板背面，可用鉛絲綁扎在螺栓上，若長度不均勻，接頭錯開布置，搭接長度不得小于200mm。再將豎向次龍骨靠在橫龍骨上，然后用“3”型卡將龍骨固定，擰上螺母，一定要擰緊，然后加斜支撐，每道墻兩側間距1800mm設道斜支撐，根部一道水平支撐，均和φ25地錨筋固定，必要時要加強支撐。2）柱模板安裝A、柱子支模前先檢查柱筋位置垂直度是否符合要求及樓面是否平整，如不平可以采用粘貼海綿條等辦法。柱模安裝前，在底板上放出柱四周邊線及300mm模板控制線。B、為了防止柱角漏漿，每個柱模拼接處必須貼海棉條。C、柱模采用鋼管及卡子加固，四周吊線找垂直。為了防止柱模上浮，上口每面應采用鋼絲繩和花籃螺栓拉緊。3）門窗洞口模安裝A、門窗洞口模安裝前，做好門窗洞口位置及鋼筋50線測放工作，并經驗收無誤后方可進行下道工序。B、按照門窗洞口模位置線將洞口模就位，以鋼筋50線及樓板面的門窗洞口位置線為依據，在鋼筋上拉線調整其高度，并用線錘吊垂直，隨后用木楔子臨時固定。然后用“U”型套子焊頂棍將其加固牢。圖4.7.2-1洞口模安裝圖C、加固牢門窗洞口模后，在洞口模平墻豎肋上用401膠粘3×2cm的海綿條，轉角處要接嚴。4）頂板、梁模板及支撐系統安裝A、主要工藝流程：彈頂板模板支撐架立桿就位線→搭設滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪模板→校正標高→加設水平拉桿→模板預檢B、為了保證頂板支撐的上下對齊，繪制立桿位置平面圖，具體根據300mm模板控制線，立桿從線外側排起間距0.9m（室局部0.6m）放出立桿雙向線,在交點位置畫“十”字，根據點位在支設時下墊500mm長50×100mm的長方木,以使其上部荷載不致集中傳遞到下層樓板上。立桿要豎直并連接牢固。根據墻體1.00m線向上返至板底標高，彈出頂板模板標高線，并向下返20cm標出主龍骨底邊線，按照放好的線將主龍骨間距0.9m支設對應高度。然后間距200mm排好次龍骨并釘牢固。C、安裝頂板龍骨時注意要求主龍骨及次龍骨兩端必須頂到墻，不能留有虛空范圍。梁模支撐采用方木斜撐加固。頂板模鋪設時，注意拼縫下部加一根50×100mm方木。對于不方正或拼縫較大的板，刨邊刷封邊漆處理，直至滿足要求為止。D、靠墻四周的龍骨要求三面刨光，方木靠墻面及頂板靠墻下部在方木上貼海綿條，并用木楔子頂牢，防止墻邊流漿。E、安裝時梁跨度大于4m時起拱1‰。跨度大于4m的房間中間按短跨方向起拱2‰。采用木楔楔在主龍骨與次龍骨間控制起拱高度，并用釘子將木楔固定牢固。（3）特殊部位的模板安裝對于樓梯間、電梯井筒、外墻模板等底部懸空的模板，安裝模板前，要設置模板承墊條（100×200mm方木），方木放置在下層螺栓孔中的螺桿上，高度必須控制在300mm之內，支撐體系必須牢固，并校正其平直。安裝時，先安裝與底部懸空相對應一側的模板，再安裝樓梯間、電梯井筒、外墻模板等底部懸空模板；拆除時，先拆除底部懸空的模板，再拆另一側模板。模板拆除拆模時間（1）梁、板模板拆除時要以同條件試塊抗壓強度試驗報告為準，并應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015中的底模板拆除時對砼的強度要求，拆模前必須填寫拆模申請，經現場試驗員、棟號技術負責人、質量負責人簽字同意后，方可拆模，經總承包單位技術部審核并總工審批并報通過后方可拆除。表4.8.1-1梁、板模板拆除時的砼強度要求構件種類構件跨度（m）拆模強度（按設計強度等級的百分率計）樓板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸挑構件－≥100（2）墻、柱模板拆除時，砼強度應以保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。冬期施工時，墻體混凝土必須達到拆模強度后，方可拆模，拆模后應及時對墻體進行覆蓋保溫。拆模順序（1）柱模板拆除：先拆除柱斜撐和拉桿，卸掉柱箍，然后向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離混凝土，逐片拆除。（2）梁、板模板拆除A模板拆除時，應根據混凝土的強度填寫拆模申請，經批準后，方可拆模。B梁、板模板拆除時，其混凝土同條件試塊強度應滿足表4.8.1-1條的要求。（3）木模拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除；拆模時要根據氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據試驗室提供的數據，常溫下混凝土必須達到1.2MPa時方可拆模板，冬施時混凝土必須達到受凍臨界強度方可拆模。當上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除。再下一層樓板的模板和支柱應視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定，如荷載很大，拆除應通過計算確定；施工荷載所產生的效應比使用荷載更為不利時要對下層進行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暫不拆底模。后澆帶處梁底模拆除（1）后澆帶模板、加強支撐處模板及其它處的頂板模板相互斷開。（2）后澆帶兩側的加強支撐架獨立，不與碗口腳手架相連，以便后澆帶及其兩側頂板順利拆除。（3）拆模時加強支撐處模板及其架子不拆，待后澆帶澆筑完成并達到規定強度及設計要求后方可拆除。模板維護與修理一般的多層板周轉4-5次時，扉邊、破損比較嚴重，此時可將面板卸下予以更換，原面板經去除扉邊或破損后可用于其它小尺寸的部位或結構次要部位。技術質量標準檢查及標準現澆結構模板允許偏差及檢查辦法見下表。表5.1-1現澆結構模板安裝的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、柱、梁）3尺量檢查2底模上表面標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）±3尺量檢查4每層垂直度3用2m拖線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽角方正、順直2方尺、塞尺、線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，－010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5，－011門窗洞口中心線3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線5尺量外露長度+10，0質量控制措施5.2.1模板制作選材：同一塊模板上的背楞厚度、多層板厚度應分別一致。5.2.2應根據混凝土側壓力選用模板背楞截面及間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹模。5.2.3扶墻柱施工時，與上道工序交接應注意柱筋位置正確，且不扭向。模板校正、加固時，每塊模板應設兩根斜撐（或拉錨）；并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑混凝土后，應對柱進行微調校正，防止柱身扭向。5.2.4在墻、柱模板下口設清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。5.2.5相鄰梁板模板拼縫嚴密順直，防止漏漿。5.2.6頂板模板下與墻四周用刨平直的方木，粘貼海綿條后，與墻面頂緊，以防止漏漿。5.2.7后澆帶模板支設自成體系，不得與樓板模板整體支設，拆模后再支頂。安全技術措施模板加工安全技術措施一般要求使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保護。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機械必須戴絕緣手套。電鋸要有防護罩，鋸沫、刨花要及時清運到指定的地點。機械上的電動機及電器部分應按其有關要求執行。工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其它明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接牢固。機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。嚴禁戴手套操作。運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆除刀具時必須等機器停穩后，切斷電源，方可運行。施工作業完畢后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。圓鋸機使用安全要求（1）操作前必須進行檢查，鋸片不得有裂紋，不得連續缺齒，螺絲應上緊。（2）必須裝設分料器，鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。（3）操作時要戴防護眼鏡，應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。（4）短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。（5）木料走偏時，應立即切斷電源，停機調正后再鋸，不得猛力推進或拉出。（6）必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺清潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件，必須先拉閘斷電，待機械停止運轉后方可進行。（7）嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。模板安裝安全技術措施安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭設腳手架和加設防護欄桿，同時要設專人維持安全，防止傷及行人。下層樓板混凝土強度達到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。支立梁模板時，梁兩側操作架各鋪兩塊腳手板并綁牢，并設1.5m高的防護欄桿。下層樓板結構的強度要達到能承受上層模板、支撐系統和澆筑混凝土的重量時，方可拆模；否則，下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。模板及其支撐系統在安裝與拆除過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。大塊模板或整體模板，吊裝前應按設計規定的吊點位置，先進行試吊，確認無誤后，方可正式吊運安裝。使用吊裝機械安裝大塊整體模板時，必須在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定，施工過程中必須設旁站人員，設專人指揮，動作協調統一。單片模板吊裝時，應采用卸扣（卡環）和模板連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免模板翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。支設墻體及梁、板模板時，應搭設工作臺，不準站在模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。墻模板在未安裝對拉螺栓前，板面要向內傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持模板處于穩定狀態。模板未支撐穩固前不得松動吊鉤。同一道墻、梁的兩側模板應同時組合，以便確保模板安裝時的穩定。當采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應立即將內、外木楞、對拉螺栓、斜撐等全部安設緊固穩定。當下層模板不能獨立安設支撐件時，必須采取可靠的臨時固定措施，否則禁止進行上一層模板的安裝。安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其它不穩固的物件上。在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板或散板等，應拿起堆放穩妥，以防事故發生。安裝外圍的墻、梁、板模板，應先搭設腳手架并掛好安全網。墻模板的內外支撐必須堅固牢靠，確保模板的整體穩定；高大的墻模板應搭設排架式支撐。柱模的支撐必須牢固可靠，確保整體穩定，柱模應四面支撐并盡量形成整體構架體系。清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不應少于60cm的距離。模板拆除安全技術措施6.3.1拆模板時，應經技術負責人按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。6.3.2模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區及進出口，作業區范圍內應設有警示信號標志或警示牌，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆除模板應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下傷人。6.3.3拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等作臨時可靠固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。6.3.4已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。6.3.5在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。6.3.6拆除模板必須經施工負責人同意，方可拆除，操作人員必須戴好安全帽。操作時應按順序分段進行，不允許讓模板材料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。6.3.7拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。6.3.8完工后，不得留下松動和懸掛的模板材料等，拆下的模板材料應及時運送到指定地點集中堆放穩妥。6.3.9頂板模板拆除時，先將可調頂托松下，待模板自行脫落在架體上，運走后再拆下部的盤扣架，人員不要站在待落下的板下。6.3.10拆除模板，應逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺、樓層結構的底模，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的模板，嚴禁向下拋擲，應用溜槽或繩索系下，上下傳遞時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。6.3.11拆除模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。起吊前認真檢查固定件是否全部拆除。6.3.12起吊時應先稍微移動一下，證明確屬無誤后，方可正式起吊。6.3.13外墻外模板拆除前，要用吊機事先吊好，然后才準拆除懸挑扁擔及固定件。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和結構。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。6.3.14拆除梁、板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，應嚴防模板突然全部掉落傷人。模板堆放的安全要求模板碼放嚴禁超高，不得高于1.5m，吊運不得超過0.8t。基坑上口邊坡2.0m范圍內嚴禁長時堆放。模板存放區四周搭設1.5m高防護欄桿，滿掛安全密目網。模板施工的其它安全技術措施施工前由棟號技術負責人與生產負責人分別進行安全技術交底與安全操作交底，高處作業、懸空作業、攀登作業、臨邊作業、洞口作業與交叉作業的安全作業規定與措施必須進行交底與落實。工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。大風、大雨、大霧、大雪天氣應暫時停止在腳手架上作業，雨雪后作業應采取防滑措施。安裝和拆除模板，高度在2m以下時，使用馬凳操作，高度在2m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，并設置防護欄桿或安全網。高處作業人員應通過斜道或施工電梯上下通行，嚴禁攀登模板或繩索等上下。模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿。多人共同操作或扛抬模板時，要密切配合，協調一致，互相呼應；高處作業時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業。支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的模板或支撐件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已松扣的模板、支撐件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。操作人員的操作工具要隨手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩妥的地方。風力超過5級，應停止吊裝。嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。超過2m的高處或懸空作業時扣好安全帶。成品保護措施7.1模板須按配模圖編號并由用方木板在規定位置做上標簽，分類碼放，且保持模板不得變形扭曲。7.2工人在拆除模板時應嚴格按照技術交底進行，應防止模板上任意打孔，嚴禁拆除模板時硬砸硬撬。7.3、模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂；7.4、支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物；7.5、保護鋼筋及固定好管線和預埋件的位置，避免將已綁扎好的鋼筋破壞、位移。7.6、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。環境保護措施8.1工地現場應遵守《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB12523-2011規定的噪聲限值，制定降噪制度。施工作業中鋼筋要輕拿輕放，杜絕操作人員大聲喧嘩、敲打等人為噪聲的發生。8.2工作業區的刨花、木屑、碎木自產自清、日產日清、活完場清。8.3施工中有噪聲的工序應安排在白天；鋸、刨材料時，應在木工棚內進行，必要時采取隔音減噪措施。8.4施工清理出的垃圾應裝如容器外運，不得想下拋撒。8.5所有施工人員進入現場，必須戴好安全帽，穿著工作服，不準赤膊赤腳進入現場施工。為防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。文明現場要求9.1所有施工人員進入現場，必須戴好安全帽，穿著工作服，不準赤膊赤腳進入現場施工。為防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。9.2施工現場嚴禁吸煙，施工中嚴禁打鬧、嬉笑，要集中精力，施工人員不準大聲喧嘩。9.3施工人員要聽從安排，分區劃段負責，各工種要協調配合施工，以確保運料、綁扎、焊接能順利進行。9.4現場建立臨時廁所，現場內的零散碎料和垃圾應及時清理，堆放在指定地點，及時外運，以免影響施工。9.5施工現場的材料、機械、消防、安全、衛生、環保等管理都要指派專人負責，并定期檢查，做好記錄。9.6施工現場設置必要的標語牌，標語牌的字跡應書寫規范，工整漂亮，并經常保持清潔。9.7施工現場布設排水措施,保證現場無冰雪現象,現場排水必須經沉淀處理后,方可排入雨污水管,對施工臨時道路進行硬化處理,隨時清掃遺落的土方垃圾,使其保持整潔、堅實、暢通。模板計算盤扣鋼管樓板模板支架計算書依據規范《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ231-2010《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008《建筑結構荷載規范》GB50009-2012《鋼結構設計規范》GB50017-2003《混凝土結構設計規范》GB50010-2010《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011《建筑施工木腳手架安全技術規范》JGJ164-2008計算參數鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為5.7m，立桿的縱距b=1.20m，立桿的橫距l=1.20m，立桿的步距h=1.50m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方40×80mm，間距300mm，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用100×100mm木方。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值1.00kN/m2，施工均布荷載標準值1.50kN/m2。圖10.1-1樓板支撐架立面簡圖圖10.1-2樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為φ48×3.25。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值q1=25.500×0.160×1.200+0.500×1.200=5.496kN/m活荷載標準值q2=(1.000+1.500)×1.200=3.000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=120.00×1.50×1.50/6=45.00cm3；截面慣性矩I=bh3/12=120.00×1.50×1.50×1.50/12=33.75cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經計算得到M=0.100×(1.20×5.496+1.40×3.000)×0.300×0.300=0.097kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.097×1000×1000/45000=2.159N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×5.496+1.4×3.000)×0.300=1.943kN截面抗剪強度計算值T=3×1943.0/(2×1200.000×15.000)=0.162N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×5.496×3004/(100×6000×337500)=0.149mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。（1）荷載的計算1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.500×0.160×0.300=1.224kN/m2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.500×0.300=0.150kN/m3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值q2=(1.500+1.000)×0.300=0.750kN/m靜荷載q1=1.20×1.224+1.20×0.150=1.649kN/m活荷載q2=1.40×0.750=1.050kN/m計算單元內的木方集中力為(1.050+1.649)×1.200=3.239kN（2）木方的計算按照三跨連續梁計算，計算公式如下:均布荷載q=P/l=3.239/1.200=2.699kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×2.70×1.20×1.20=0.389kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×1.200×2.699=1.943kN最大支座力N=1.1ql=1.1×1.200×2.699=3.562kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=4.00×8.00×8.00/6=42.67cm3；截面慣性矩I=bh3/12=4.00×8.00×8.00×8.00/12=170.67cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。A木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.389×106/42666.7=9.11N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!B木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1943/(2×40×80)=0.911N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!C木方撓度計算撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=1.374kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.374×1200.04/(100×9000.00×1706667.0)=1.256mm木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。集中荷載取木方的支座力P=3.562kN均布荷載取托梁的自重q=0.096kN/m。圖10.1.5-1托梁計算簡圖圖10.1.5-2托梁彎矩圖(kN.m)圖10.1.5-3托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：圖10.1.5-4托梁變形計算受力圖圖10.1.5-5托梁變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩M=1.777kN.m經過計算得到最大支座F=15.846kN經過計算得到最大變形V=1.195mm頂托梁的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；截面慣性矩I=bh3/12=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=1.777×106/166666.7=10.66N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×8663/(2×100×100)=1.299N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要求!(3)頂托梁撓度計算最大變形v=1.195mm頂托梁的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。（1）靜荷載標準值包括以下內容：1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.164×5.700=0.932kN2)模板的自重(kN)：NG2=0.500×1.200×1.200=0.720kN3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.500×0.160×1.200×1.200=5.875kN經計算得到，靜荷載標準值NG=(NG1+NG2+NG3)=7.527kN。（2）活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ=(1.500+1.000)×1.200×1.200=3.600kN（3）不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.20NG+1.40NQ立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：其中N——立桿的軸心