鞍山寶得煉鋼廠連鑄車間各崗位安全技術規程

1.范圍

本規程規定了連鑄車間通用安全技術和各崗位安全技術要求

本規程適用于連鑄車間各崗位作業人員

2.車間通用安全技術規程

2.1執行廠安全技術規程和崗位安全技術規程

2.2進入現場應注意機動車、吊車。作業動態，注意傾聽各種音響信號，不應

進入危險區域。

2.3進入車間必須走規定的人行道，不得從短道上跨越，不得從吊運的鋼水罐

或其它重物下通過。

2.4工作前應認真檢查設備、工具及現場作業環境的安全缺陷，不應擅自觸動

設備。

2.5認真檢查各種設備的安全防護裝置（閘、極限、罩子、信號燈等）確保齊

全、靈敏、可靠。

2.6在一個吊裝鉤頭上不應同時掛兩種以上吊具（包括在鉤頭下掛二節鉤）

2.7吊運物件放置時，必須安放平穩，牢固。

2.8多層作業應聯系好，設好監護，高處作業應系好安全帶，不允許隨意往下

扔掉物件，如必須往下扔物件時，應有人監批。

2.9生產與施工分組或同時作業時，必須加設防護欄和安全警號標志。

2.1（）工作中使用的各種小型機電工具（臺鉆、電動搬手、電鉆、砂輪等）必須

設有良好的接地保護和可靠的安全防護裝置。

2.11不允許用氧氣吹掃設備或物件，嚴禁用氧氣吹掃身體，氧氣不應接觸油質

物品。

2.12不應在易燃、易爆物附近動明火、吸煙或休息，使用煤氣應先點火后開煤

氣。

2.13設備檢修或試車時，必須有專人統一指揮。

2.14現場拉鋼時，無關人員不應靠近。

2.15拉鋼過程中，任何人不準進入二冷室。

2.16作業前落實人與人之間的安全互保，聯保，對作業環境、作業對象確認安

全可靠后才能作業。

2.17作業現場應保持無積水，環境整潔，通道吻通。

3.連鑄機操作崗位安全技術規程

3.1連鑄機臺上崗位安全技術規程

3.1.1鋼包澆鑄安全操作規程

3.1.1.1開機，澆鑄前應檢查所屬設備，發現問題及時報告有關人員處理

3.1.1.2更換鋼包時，下面不允許有人，應對正，放穩，以免鋼水溢出傷人或損

壞設備。

3.1.1.3工作前應檢查所需工具，燒氧前必須檢查所用氧氣管，氧氣帶是否符合

要求，氧氣管長度不得小于4m.。燒氧作業時，手不應握在氧氣管與氧

氣帶接頭處，燒氧時，開氧者必須聽從燒氧者指揮，開氧時做到緩開。

3.1.1.4鋼包開澆時，若滑板打不開，需要吊運時，應確認鋼包滑板關閉，沒有

松動現象才可以操作，此鋼包吊運過程中必須有專人指揮吊車，并且不

準許鋼包在平臺上方運行和停留。

3.1.1.5燒氧者必須戴好防護眼鏡，燒氧管方向不得對人，嚴禁站在中間罐罐蓋

上燒氧或進行其它操作。

3.1.1.6工作中必須精而集中，按規程要求控制中間包鋼水液面高度。

3.1.1.7澆鑄過程中發現鋼包罐壁發紅或水口漏鋼關不嚴，應立即將鋼包打至事

故流槽上方。并指揮吊車掛鉤，做好吊離準備。

3.1.1.8澆鑄過程中，發生漏鋼事故必須開走中間包車時，應立即關閉鋼包水口

并將鋼包打至事故溜槽上方做好吊離準備。

3.1.1.9測溫或取樣前應通知附近人員走開，防止鋼水濺出傷人，。測溫槍，取

樣器以及加入的蓋罐劑必須干燥，操作者必須帶好防護眼鏡。

3.1.1.10鋼包澆注完畢，指揮吊車吊運空包時，必須確認兩個罐耳都己掛穩后

再起吊。

3.1.1.11重包吊運至回轉臺時，必須由專人站在澆鑄平臺進行指揮，確認對正

坐穩后，方可進行澆注作業。

3.1.1.12鋼包澆鑄平臺應保持清潔，干燥，所用工具應當堆放整齊。

3.1.2中間包澆鑄安全操作規程

3.121澆注前應檢查工具、用具是否完好無損缺，所需材料應當干燥，符合標

準要求。

3.1.2.2澆鑄前應檢查各種設備是否靈敏，可靠和安全，結晶器銅管與上下法蘭

之間不應滲水漏水，否則不應澆鋼。

3.123工作前應穿戴好勞保用品，燒氧時，必須戴好眼鏡，手不應握在氧氣帶

與氧氣管接頭處，開關處應有專人配合監護和控制氧量。

3.1.2.4開澆前，應通知中間包周圍非工作人員離開，防止開澆時鋼水噴濺燒傷。

3.125吊換中間包前，應認真檢查罐耳是否有殘鋼，殘渣或開焊，罐底與擺槽

間是否粘連，吊換中間包必須用專用吊具，在中間包內剩余鋼水凝固結

殼后，達到吊換標準，確認安全后方可以吊運。

3.1.2.6啟動中間包車前應檢查中間包車運行是否正常，應確認軌道無障礙物，

行走范圍內無人、無雜物，渣盤、溢流槽位置擺正，不碰車體，方可以

開車。

3.1.2.7澆鋼過程中若出現結晶器漏水嚴重事故，應立即停澆并將尾坯拉出結晶

器下口，關閉全部水管并確認檢查。再次開水時應緩慢供水，不準過急

打開閥門。

3.128渣盤內嚴禁有水、封閉容器、氧氣帶、煤氣管等易燃易爆物品。

3.1.2.9送上引錠后，用壓縮空氣將結晶楷內及引錠頭上的水分吹掃烤干，結晶

器內潮濕不得澆鋼。

3.1.2.10上引錠時引錠頭到準備位置時，應停止上升，以防頂壞結晶器，然后

采用點動方式將引錠頭上到規定的位置。拉鋼過程中嚴禁二次上引鍵作

業。

3.1.2.11澆鋼前應安裝好中間包防護擋板，防止鋼花噴濺傷人。

3.1.2.12澆鋼前中間包水口、擺動流槽、事故流槽、事故鋼包應干燥，否則不

應使用。

3.1.2.13起步操作應環格按操作規程執行，以防止拉漏拉斷，控制拉速應注意

了解鋼液溫度等因素，準確確定拉速。結晶器內鋼水不能翻動，若有翻

動要減速，保持液面平穩，渣子結塊要及時撈出，以防造成漏鋼事故。

3.1.2.14拉鋼過程中如需手工向結晶器加潤滑油時，必須保證潤滑油加在銅管

內壁上，嚴禁將油直接加在鋼水液面上。撈渣工具必須保持干燥。

3.1.2.15鋼包澆鑄時嚴禁開動中間包車。

3.1.2.16中間包出現漏鋼需要緊急開走中間包車前，必須通知鋼包渣鑄工關閉

鋼包滑動水口。

3.1.2.17拉鋼過程中出現侵入式水口嚴重損壞，必須進行快換水口，快換水口

必須使用專用夾具，防止出現燒燙傷。

3.1.2.18中間罐澆鑄結束，罐內鋼水尚未凝固，開動中間罐車前應確認非工作

人員離開后，才可緩慢動車，以防鋼水濺出傷人。

3.1.2.19處理二冷室內殘坯時，應有專人指揮，鋼繩與吊物應捆綁牢固，避免

滑脫，待周圍人員躲避到安全處后，再起吊作業，作業人員應站穩防止

滑跌，并且要有專人監護，防止上方墜物傷人。

3.1.2.20吊運中間罐或殘坯，大鐵、結晶器等物品，不應在澆鑄平臺上通過。

3.1.3主控室、配水工安全操作規程

3.13.1工作前檢查電話交換盤面，擴音器對講機等通訊設備及各種閥門儀表等

是否正常和靈敏可靠，發現問題應及時找有美人員處理，操作室的臺面

上不應放置一切閑雜物品，應保持臺面清潔干燥。

3.132設備試車或開機前要通知無關人員離開，確認無閑雜人員后方可升機。

3.133澆鑄前應檢察結晶器水、二冷噴淋水、設備冷卻水的設定和和實際流量

及壓力等，不符合技術規程要求嚴禁開機。

3.134按技術規程要求，對不同鋼種，不同規格的鑄坯采用相應的配水制度。

3.1.3.5進入二冷室檢查噴淋管道及水嘴時，應與相關的操作人員聯系好，并有

人監護方可進行作業，此時不得進行上引錠桿作業。

3.136拉鋼過程中密切注意水、油、氣等介質的變化情況，發現問題及時史理,

以免事態擴人，造成事故。

3.137拉鋼時密切注意拉速的變化，根據變化及時調整水量，以免引起鑄坯因

冷卻不當造成事故。

3.138不應亂動電氣，通訊設備和空調機等。

3.139保持室內衛生，上下樓梯注意安全。

3.1.3.10清掃衛生時，嚴禁將水灑到電器儀表上面，操作臺送電后，嚴禁用濕

手按電鈕或用濕布擦臺面。

3.1.3.11禁止在室內打鬧，喧嘩和抽煙，以免觸電傷人和造成火災，應制止閑

雜無關人員進入操作室內。

3.1.3.12二冷室內的照明必須用36V以下的安全電壓，以保證用電時的人身安

全。

3.1.4長水口保護澆注安全技術規程

3.1.4.1工人上崗前必須進行鹵位安全和技術培訓，達到熟練操作，并穿戴好各

種勞保用品，方可上崗。

3.1.4.2澆鑄使用前，必須對長水口及其支撐配重機構，供氮系統等進行認真檢

查，如有下列情況之一者，不準使用。

（1）長水口有裂紋、破損者。

（2）支撐機構及配重機構開焊及變形的。

（3）供氧系統泄漏的。

（4）長水口焊有殘鋼，殘鋼不能清除的。

3.1.4.3長水口安裝由兩人相互配合好，共同操作，待鋼包平穩開至澆鑄位置后，

方可支撐長水口。

3.1.4.4長水口支撐必須與鋼包滑板下水口對正，下入管槽內，接合嚴密后，方

可組織開澆，防止鋼水由縫隙濺出傷人。

3.1.4.5澆鑄平臺必須保持整潔，通道暢通。無阻，防止發生事故時影響人員撤

離。

3.1.4.6鋼包滑動水口開澆時，操作人員須扶持機構手柄，防止長水口脫落。如

滑動水口不自動開澆，要及時移開并撤出長水口，移至安全位置。

3.1.4.7待開澆、中間罐澆鋼正常后，將鋼流減為細小流方可重新安裝長水口，

確認一切正常后方可掛好配重，以免長水口自動脫落傷人。

3.1.4.8長水口上接口有溢鋼，應及時清除，防止焊接在一起。如長水口接口濺

鋼嚴重，應及時移開長水口，重新更換安裝以免濺鋼傷人。

3.149澆鋼過程中，中間罐長水口周圍應始終有炭化稻殼覆蓋，防止水口外凝

結冷鋼。

3.1.4.10如需調整鑄速，澆鋼人員應提醒長水口操作人員注意扶持，以免長水

口脫離或偏斜，造成濺鋼傷人。

3.1.4.11如鋼包需要移動，或吊走前，應及時移開水口。

3.1.4.12在安裝或撤出長水口操作時，操作場所嚴禁有閑雜人員逗留，以免互

相碰撞、跌倒或被擠下平臺。

3.1.4.13澆注結束及時移開長水口，取下的配重及長水口應放置在安全地方，

不能亂扔以免傷人，支撐桿要順放在操作平臺欄桿內側，以免絆倒傷人。

3.1.4.14連澆時的操作與起步時的操作相同。

3.2連鑄機臺下崗位安全技術規程

3.2.1拉矯工安全技術規程

3.2.1.1澆鑄前應認真檢查拉矯機根道的機械電氣設備，嚴格執行操作牌制度。

321.2檢查設備要與室內操作人員聯系好，并有專人監護，機旁有人工作嚴禁

啟動設備，工作前應穿戴好勞動保護用品。

3.2.1.3橫越輯道必須走安全橋，嚴禁跳越或踩踏幅輪，跨越紅坯，但處理事故

除外。

321.4上引錠過程中或上好引錠后，不得在餛道上處理故障或工作，以防引錠

桿下滑傷人。

3.2.1.5連鑄機設備運行中禁止清掃雜物，加油或處理故障。

3.2.1.6確認設備處于正常和良好狀態，接到指令后方可操作設備。

321.7非工作人員不得進入操作室，不得擅自把工作交給他人代替，鑄機小生

產時，操作臺上所有轉換開關均應置于手動位置或非連鎖位置。

3.2.1.8操作室內的電氣設備及所有開關、連鎖不得擅自拆卸，操作臺上面不應

放置任何閑雜物品，應保持清潔和干燥。

3.2.1.9操作區域內應準備好足夠的干粉滅火器（四瓶以上）。

3.2.1.10上引錠過程中，發現拉矯機氣動壓力降低，低于工作壓力10%不得強

行送引錠，以防引錠桿下滑傷人及設備，上引錠前應檢查引錠桿各鏈節

間聯接銷是否有松動和脫落，有故障須處理后方可上引錠操作。

3.2.1.11在操作室外工作前應檢查所使用的工具，用具（大錘、鋼釬、切割槍、

氧氣帶等），如有損壞，應立即更換。

3.2.1.12澆鋼過程中，嚴禁到二冷室附近逗留，發現二冷室內有異常現象，應

立即報告主控室和機長，不得擅自處理或脫崗，拉鋼過程中不允許二次

上引錠作業。

3.2.1.13發現液壓管道漏油要立即通知當班維護人員，不準隨意拆卸管道，液

壓系統噴油時，要立即通知機長和主控室，執行事故操作程序并做好防

火準備。

3.2.1.14嚴禁超負荷運行，當鑄坯溫度小于700℃（鑄坯發黑）應停止拉矯機

操作。

3.2.1.15當發現澆鑄漏鋼時，立即執行事故操作。

3.2.1.16上引錠以后，操作室內必須留人準備隨時接受操作指令。處理事故時

應和有關人員加強聯系，設專人監護，確認無誤后才能進行操作。

3.2.1.17使用電葫蘆吊之前，應檢查各部件是否正常，鋼繩報廢、極限不靈不

得使用。

3.2.1.18吊換坯頭槽、渣槽及其它物件前，應檢查捆綁鋼繩是否安全可靠，確

認無誤并通知附近人員躲開后方可吊運。

3.2.1.19清理拉矯機、切割機和輻道上的鐵皮和殘鋼時，必須停機作業。

3.2.2火焰切割安全技術規程

3.2.2.1工作前應穿戴好勞動保護用品（防護眼鏡等），以防氧化鐵皮崩傷眼睛。

3.2.2.2嚴格按照液化氣使用要求進行操作。

322.3工作前應仔細檢查各煤氣管道及膠帶，氧氣管道及膠帶等，是否有裂口、

燒損、磨損、泄漏，若有損壞或泄漏現象應及時更換。

322.4各種膠帶與鋼管的接頭處必須嚴密、無泄漏，否則必須緊固后方可操

作。

3.225認真檢查防回火安全裝置是否齊全有效，否則不準點火、開機。

3.226點火時應按規定的技術要求進行操作。

3.227割具打火后，割槍不應對人。

322.8割具上各氣體通路不應粘油污，以免氧氣遇到油脂爆炸。

3.229不應將正在燃燒的割具隨意放在設備上或地面上，割具用后應及時關

閉。

3.221（）開機前應觀察切割小車活動范圍內有無人或障礙，否則不準動車。

3.2.2.11澆鑄前應認真檢查火切機的機械電氣設備，嚴格執行操作牌制度.

3.2.2.12手把切割必須持有操作證，無證者不許動把切割。

322.13到能源介質箱調整工作壓力，必須與操作室內的操作者聯系好，以防

誤傷。

3.2.2.14行走中的車體上不準有人，切割過程中，不得在切割嘴附近觀察，如

需觀察，必須保證安全距離，并戴好防寸鏡。

3.2.2.15嚴禁帶火種進入切割操作室，室內必須有安全防火設施，操作區域內

應準備足夠的干粉滅火器（四瓶以上）。

3.2.2.16切割裝置附近不得放熱坯及任何易燃物件，煙火要遠離切割裝置。

3.2.2.17發現回火應立即關閉氧氣、煤氣緊急開關。

3.2.2.18切割槍體無冷卻水不允許操作。

3.2.2.19切割車夾臂不松開，切割車不允許返回。當切割車切割到終點時，無

論鑄坯是否切斷，夾緊裝置的夾臂必須松開。

3.2.2.20引錠桿存放架沒有回到存放裝置，切割車不得動作和行走。

3.2.2.21寶得公司現階段采用的切割介質為瓶裝的液化石油氣，須特別注意將

氣瓶存放地點遠離火源和熱坯高溫區，搬動時注意輕拿輕放，氣瓶內介

質壓力降低后要及時更換，以免回火。

323推鋼、出坯安全技術規程

3.2.3.1啟動設備前，應檢查出坯短道，移坯車、冷床、升降擋板等設備運行情

況，發現異常響聲或卡滯現象，應及時報告有關人員進行處理，還應檢

查運行區域內有無閑雜人員或障礙物件，有則通知離開或清理后再啟

動。

3.232啟動液壓泵前，應檢查管道接頭有無漏油，應確認無誤后再啟動。

323.3不準推拉超標準部件和鑄坯，不準超負荷能力使用，設備超重時應吊走

部分鑄坯后方可操作。

323.4處理輕道擋板和移坯車的機械或電氣故障時應將短道停止運行，并執行

操作牌制度。

323.5室內操作工同室外出坯工、拉矯、切割操作工應加強配合和確認，在事

故狀態吊熱壞時，短道應停止運行。

323.6冷床上的鑄坯應及時吊運，以防造成積壓和導致設備超負荷工作，坯長

小于1m的鑄坯不得在冷床上運行。

323.7非工作人員不得進入操作室，室內禁止吸煙，室內應準備足夠數量的干

粉滅火器（四瓶以上）。

323.8操作室的電氣設備及所有開關連鎖不應擅自拆卸，操作臺面保持清潔干

燥，不應堆放任何閑雜物品。

323.9吊車吊運鑄坯過程中，不準后動相關的混道。

3.2310生產過程中不得在出坯輯道，移坯車、冷床等處行走停留和處理設備。

4.中間罐的安全技術規程

4.1中間罐修砌安全類作規程

4.1.1吊翻中包前應嚴格按規定檢查吊具，不合格者嚴禁使用。

4.1.2指揮者應站在安全明顯的地方，指揮手勢明確，不準戴手套指揮天車，

翻包時應周圍無人。

4.1.3中包修砌場地內不準有積水。

4.1.4用錘子和瓦礫修砌時應戴防護眼鏡，以免飛出的渣粒擊傷眼睛。

4.1.5包內的填料必須干燥。

4.1.6修砌完應清理包內、包沿上的雜物，以免吊運中掉下傷人。

4.1.7修好的絕熱板中間包，吊運要慢吊輕放，以防損壞，造成穿包、漏包、

燙傷事故的發生。

4.1.8中間包絕熱板受潮或雨淋的，嚴禁使用。

4.1.9板與板連接逢的膠泥不準涂抹太多、太厚，防止來不及干燥，使用時爆

炸。

4.1.10吊運注余殘鋼時，不準使用斷股、舊、繡的鋼絲繩，必須捆好，確認無

誤后指揮起吊要慢吊輕放。

4.1.11檢查修砌好的中間包水口時，必須吊放在專用的支架上。

4.1.12不準在煤氣烘烤周圍逗留取暖。

4.1.13搬運塞棒時要輕那拿輕放，并放穩，避免滑落傷人。

4.1.14不準向中間包打水降溫。

4.1.15用頂針頂包底水口殘鋼對正后，操作人員必須及時躲開。

4.1.16翻包時要嚴格遵守中間包傾翻安全操作規程。

4.2中間罐打結安全操作規程

4.2.1中間罐永久層的打結厚度由內壁工作層種類確定。絕熱板工作層要求厚

度為120mm，涂料工作層要求厚度為15()mm。

4.2.2打結中間罐承永久層必須嚴格執行有關技術要求，確保材料配比、搗打

程度和養生時間應達到規定的要求。

4.2.3打結過程中使月攪拌機和電動搗打工具時，要注意用電安全和自身保護。

4.2.4打結施工現場各種原材料應堆放整齊，不得混質和受潮，以免變質和失

效。

4.2.4有關攪拌機和振動棒的安全操作要求，詳見以下6.2及6.3有關內容。

4.2.5打結中間罐永久層所用的胎具，吊運和使用時必須輕拿輕放，以防變形

和發生擠傷事故。

5.鋼坯儲運安全技術規程

5.1出坯安全操作規程

5.1.1指揮吊車吊環作業時應站在安全、明顯處，了望好周圍環境，確認安全

后方可發出正確的指揮手勢。

5.1.2吊車作業時，距吊物件5米內不得有人靠近，吊運鑄坯不得從人的上方

通過。

5.1.3吊坯作業時，入準從其它設備上方通過，防止掉電砸壞設備。

5.1.4鑄坯碼垛的地面應堅實，平整，鋼坯垛應碼正，擺齊，嚴禁偏斜，方坯

定尺2米以上不準超過3米，2米以下短尺坯不準超過1.5米，坯垛間距

不得小于1米。

5.1.5使用夾坯吊具作業時，應檢查夾坯吊具開口是否靈活，夾板是否變形，

鏈條是否牢固，確認安全可靠后方可使用。

5.2鋼坯描號、裝車安全操作規程

5.2.1鋼坯描號時，應注意周圍車輛和吊車的作業動態，并檢查坯垛情況及周

圍環境，確認安全后方可作業，除描號、核實坯垛作業外，不應在坯垛上

面及附近逗留或休息。

52.2運坯車輛進入現場后，必須停穩并采取防止溜車措施后，才可進行裝車

作業，作業人員不得隨意跨上跨下車輛。

52.3運坯車輛移動位置時，需由專人領車指揮，做好監護工作。

5.24鋼坯裝車嚴禁端重、偏重、超高、超長、超重，應按規定擺放整齊。

52.5裝車作業時，汽車駕駛室內不應有人。吊運鋼坯的吊車不準在人員、設

備上方通過，指吊人員應看護好作、也現場的周圍環境，確保作、也安全。

5.2.6不允許在鋼坯垛之間休息、逗留或取暖。

6.其它附屬崗位的安全操作規程

6.1割大鐵安全操作規程

6.1.1工作前勞保用品應穿戴齊全，工作時應有專人配合協同作業。

6.1.2工作前應檢查氧氣開關、氧氣帶，如有漏氣、破損不應使用。

6.1.3割殘鋼所用氧氣管不應短于2m,工作時手應握在氧氣管與膠管接頭處后

面膠帶一方，打火時氧氣量不應開得過大。

6.1.4割大鐵協同配合人員一定要做好現場監護，隋時注意空中吊車和過往車

輛，防止空中墜物傷害以及濺起的鋼花傷人。

6.2攪拌機安全操作規程

6.2.1使用前檢查所有安全防護裝置，各傳動部位是否有螺絲釘松動等，達到

標準要求才可使用。

6.2.2開機工作時，嚴禁把手伸向機內，不得打開攪拌筒蓋。

6.2.3檢修攪拌機前，應切斷電源，留專人看守并且掛上“有人工作禁止合閘”

的明顯標志。

6.2.4在攪拌過程中，出料門手柄應掛上安全鏈，上料斗吸料門的工作范圍內

不應站人。

6.2.5攪拌機的電氣部分要求定期檢查，外設電器，水路、明線應嚴加保護，

以防漏水漏電。

6.2.6攪拌機停機前應將筒內殘料出凈，停機后應切斷電源，。

6.3振動棒的安全操作規程

6.3.1工作前要穿戴好本崗位勞保用品，水靴，絕緣手套等。

632工作前應檢察接地線和各種導線，達到接地可靠、導線無損、絕緣良好。

使用設備前，應檢查振動器有無異常，發現異常聲音不應使用。

6.3.3振動棒使用后，必須將電源開關切斷，夜間工作時，應安裝手提燈。

6.3.4振動棒使用時只允許使用專用插座，不得使用其它插座及另接插頭。

6.4膠泥攪拌器安全澡作規程

6.4.1工作前應檢查設備的安全防護裝置，電源、開關、導線等，發現問毀及

時通知電工處理，裝料前應先通電檢查攪絆器的運轉情況，確認正常后，

方可裝料。

6.4.2在攪拌筒運轉過程中，不應用手或工具伸入到攪拌筒內。

6.4.3往攪拌筒內充入水玻璃粘合劑時，應戴好防護眼鏡。

6.4.4攪拌結束后，應先切斷電源，然后再取膠泥。

6.5中間罐傾翻安全澡作規程

6.5.1傾翻中間罐前，應仔細檢查吊具是否完好，鋼繩是否符合要求，不符合

要求的吊具和鋼繩不得使用。

6.5.2傾翻中間罐時，要設專人監護，在作業現場任何人不得逗留，行走或休

息。

6.5.3中間罐傾翻作業現場不應當有積水。

6.5.4中間罐內殘鋼天完全凝固時不得傾翻。

6.5.5中間罐傾翻過程中不得向罐內打水，以免破壞打結層。

6.6清鐵皮安全操作規程

6.6.1清鐵皮抓斗吊應有專人操作，不應隨便亂動，抓斗吊底下不應站人，或

在人頭頂上方越過。

6.6.2抓斗吊的電氣開關、極限等應經常檢查，保證安全可靠，防止觸電。

6.6.3安全欄桿和梯子應經常檢查，確保安全可靠和清潔，上下梯子應注意防

滑。

6.6.4抓斗鋼繩應經常檢查，保持完好，操作時應緩慢，抓斗用完后應切斷電源。

6.7汽車裝運廢鋼的安全操作規程

6.7.1作業前應檢察所用的一切工具（勾、環、鋼繩等），勾、環出現裂紋，鋼

繩達到報廢標準的，不得使用。

6.7.2裝車前應檢查確認工作場地和周圍環境，存在不安全因素不得工作。

6.7.3指揮吊車往汽車上裝大鐵或翻槽子時，不應站在汽車上指揮，應站在安

全明顯處，手勢應準確，清楚。

6.7.4吊運廢鋼時，鋼繩與吊物應捆綁牢固，裝車不應超重，超高、超寬，或

偏重、端重，裝車時周圍人員應躲開。

6.7.5裝車時駕駛室內不得有人逗留。

6.8處理事故罐安全泰作規程

6.8.1工作前檢查作業現場，確保作業區無殘存物，無障礙物，無積水。

6.8.2處理事故罐大蛇應采用直徑247mm鋼繩吊掛傾翻，鋼繩達到報廢標準不

得使用。

6.8.3倒扣事故罐內大坨時，傾翻鋼罐角度不應大于80度，指揮人員應站在安

全明顯處，確認無誤后，發出指揮手勢。

6.8.4倒扣事故罐內天坨前，應確認事故罐內無液態鋼渣和鋼水。

6.8.5大佗處理完后應翻凈罐內廢物，并將作業場地內的落地殘鋼和廢物清理

干凈。

6.8.6分解切割大坨前，應檢查氧氣開關、氧氣帶，如有漏氣或破損不應使用。

6.8.7切割大蛇使用的氧氣管不應短于1米，操作者手應握在膠帶與氧氣管接

頭處后面，嚴防氧氣回火燒人。

6.9使用高爐煤氣安全操作規程

6.9.1使用高爐煤氣。必須先點火，后打開煤氣開美。

6.9.2高爐煤氣使用過程中，如發生煤氣突然中斷，必須首先將煤氣開關關閉。

繼續使用高爐煤氣，仍須按照6.9.1條款規定操作。

6.9.3高爐煤氣為無色、無味、有毒的氣體，凡涉及使用高爐煤氣的場所，使

用前必須仔細檢查煤氣管道、接頭、開關及膠帶有無泄漏或損壞，發現

問題必須找有關人員處理正常后才能使月。

6.9.4發現有煤氣中毒現象，應立即按照《煤片事故處理規程》中的規定對有

關人員實施搶救。

6.10指吊工安全操作規程

6.10.1指吊前，必須清楚所指吊車的技術性能和安全規程，被吊物品