承壓類特種設備檢驗員培訓考核大綱（2008）

第一篇綜合篇

第一章法律法規標準體系

第一節法律法規標準的層次

一、法律：全國人民代表大會常務委員會審議通過，中華人民共和國主席令公布實施

二、行政法規：由國務院常務會議審議通過

（一）全國性的法規由國務院制定

（二）地方法規由省人大制定

三、規章：行政規章由各主管部門或地方政府制定（如局長、省長令）

四、技術規范和規范性文件

（一）技術規范（規程、規則、規定、辦法）

（二）規范性文件

五、標準：為在一定范圍內獲得最佳秩序，對活動或其結果規定共同的和重復使用的規則、

指導原則和特性的文件。該文件經協商一致制定并經一個公認的機構批準。

分類：（一）國家標準（GB）

（二）行業標準（SY、JB）

（三）地方標準（DB）

（四）企業標準（QB）

按法律的約束力：強制性標準、推薦性標準

按標準的性質：技術標準、管理標準、工作標準

第二節法規標準之間的關系

一、法規標準的制定和發布機構

二、法規標準內容的區別

三、法規標準各自的法律地位

第三節法規標準的執行原則

一、按法律地位

二、按發布時間

三、按技術指標

四、按適用范圍

第四節與特種設備相關的法規標準

一、法規：《特種設備安全監察條例》

（一）安全監察的范圍

1.鍋爐

2.壓力容器

3.壓力管道

4.電梯

5.起重機械

6.大型游樂設施

7.客運索道

8.廠內機動車輛

（-）適用對象

1.特種設備生產單位

2.特種設備使用單位

3.特種設備檢驗單位

4.特種設備安全監察機構

5.與生產、使用、檢驗、監察相關的人員

（三）主要內容

1.特種設備的管理部門

2.特種設備的管理方法與制度

3.特種設備的安全責任

4.特種設備的執法規定

二、特種設備規章

（一）22號令

（—）70號令

三、特種設備技術規范

（一）綜合類

（-）設計類

（三）制造類

（四）安裝維修改造類

（五）使用類

（六）檢驗類

（七）人員管理類

四、標準

（一）按適用設備分類

（二）按性質分類（強制性、推薦性）

（三）按適用范圍分類

第二章工程力學基礎知識

第一節外力、內力與應力

一、外力

外力的種類（重力；地震載荷；風載荷；壓力載荷等）

二、內力

內力；內力矩與剪力。

三、應力

軸向應力；彎曲應力；剪應力。

第二節強度理論

第三強度理論及其應用。

第三節許用應力與安全系數

一、許用應力（許用應力概念；許用應力的確定）

二、安全系數（安全系數作用；安全系數的影響因素及確定）

第四節薄膜應力

一、薄膜理論（薄殼與薄膜理論；薄膜理論的適用性）

二、邊緣應力的基本概念

第五節應力對安全的影響及應力分類

一、應力對安全的影響

二、一次應力

三、二次應力

四、不同應力的限制

第三章材料

第一節鋼材的主要力學性能

一、強度

屈服強度、抗拉強度及拉伸曲線圖；蠕變極限與持久極限。

二、塑性

延伸率；斷面收縮率；屈強比。

三、韌性

韌性的意義；夏比V型缺口沖擊韌性。

四、鋼材主要力學性能的測試方法（可插在以上相關內容中介紹）

第二節鋼材的類別

一、鋼材的分類方法

二、碳素鋼

碳素鋼及其特征；碳素鋼牌號表示方法。

三、低合金鋼

低合金鋼及其特征；低合金鋼牌號表示方法。

第三節鋼材的熱處理

一、鋼材熱處理的分類

按熱處理目的分類；按熱處理方法分類.

二、鋼材的熱處理方法

退火與正火；淬火與回火；調質；高頻淬火；滲碳；固溶處理。

三、各種熱處理方法對材料的影響

第四章焊接基本知識

第一節常用的焊接方法和設備

焊接的定義：

焊接方法的分類：熔焊、壓焊、釬焊

常用的焊接方法：焊條電弧焊、埋弧自動焊、鴇極氮弧焊、二氧化碳氣體保護焊、高頻電阻

焊

第二節焊接位置與焊工考試項目代號

一、焊接位置

（一）焊接位置的定義

（-）焊接位置的劃分

二、焊工考試項目代號表示方法

第三節焊接工藝評定

一、概念

焊接接頭、焊縫、焊接工藝評定、焊接工藝指導書、焊接工藝評定報告。

二、焊接工藝評定的目的

三、焊接工藝評定的一般過程

四、焊接工藝評定的范圍

五、焊接工藝要素

六、焊接工藝評定報告

第四節焊接材料的選用

一、焊接材料分類

二、焊接材料的選用原則

第五節焊接缺陷及返修要求

一、焊接缺陷分類

焊接缺陷定義、分類

二、外觀缺陷

咬邊、焊瘤、凹陷、未焊滿、燒穿等

三、氣孔

氣孔的定義、分類、形成機理、產生原因、危害、防止措施

四、夾渣

夾渣的定義、分類、形成機理、產生原因、危害、防止措施

五、裂紋

（一）裂紋的分類和危害

（二）熱裂紋

熱裂紋蕩定義、形成機理、防止措施

（三）冷裂紋

熱裂紋的定義、形成機理、防止措施

六、未焊透和未熔合

定義、分類、產生原因、危害、防止措施

第五章材料管理

材料代用的原則、審批手續

第六章技術檢驗

第一節檢驗分類

法定檢驗、委托檢驗、型式試驗、鑒定檢驗、無損檢驗、有損檢驗

第二節常規檢驗方法

一、宏觀檢查：

目視檢查法、錘擊檢查法、燈光檢查法、光學潛望鏡檢查法、內窺鏡檢查法

二、幾何尺寸檢驗：

常用量具檢查法、專用量具檢查法、樣板檢查法

三、無損檢測

四、理化試驗

化學成份分析（光譜分析）、機械性能試驗（強度、塑性、韌性）、金相檢查

五、耐壓和泄漏性試驗

耐壓試驗（水壓試驗、氣壓試驗）

泄漏性性試驗（氣密性試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗、氮檢漏試驗）

六、硬度測定七、鐵素體測定八、復形檢查九、校驗試驗（安全閥校驗）

第二節常用工具儀器設備及使用方法

一、直尺、卷尺、塞尺二、游標卡尺、百分表三、焊縫檢測尺、多功能焊縫檢測尺

四、拉桿尺、卡鉗五、超聲波測厚儀

六、自制檢測工具

環焊縫檢測專用工具、縱焊縫檢測專用工具、樣板（各類封頭的樣板檢查、

筒體部位的樣板檢查）、直線度檢查工具

七、經緯儀、水準儀八、檢驗輔助工具（放大鏡、反光鏡、尖頭小錘、線錘、墊塊等）

第七章安全附件

安全閥、爆破片、壓力表、液位計、溫度計、報警連鎖裝置、緊急切斷閥、減壓閥、排污閥、

第八章無損檢測基本知識

第一節常用的無損檢測方法

一、種類：

二、概念：

三、常用的無損檢測方法的優缺點

第二節射線檢測

一、射線的性質及產生

（一）X射線、高能X射線的產生及性質

（二）Y射線的產生及性質

二、射線檢測原理和方法

（-）照相法原理

（二）檢測時透照方式

三、底片影象質量

（-）線型象質計（透度計）

（二）黑度

（三）反差

（四）清晰度

第三節超聲波檢測

一、超聲波檢測的原理

二、聲波、波長、頻率

三、超聲波檢測的使用范圍

（一）鋼板的檢測

（二）鍛件的檢測

（三）對接焊縫的檢測

（四）超聲波測厚

第四節磁粉檢測

一、磁的基本概念

二、通電導體產生的磁場

三、磁場的幾個物理量

（一）磁感應強度

（—）磁通量

（三）磁導率和磁場強度

四、鐵磁性材料的磁化特性

（一）磁化曲線

（二）磁滯回線

五、磁粉檢測原理

（一）漏磁場

（-）影響漏磁場的因素

六、磁粉檢測設備的分類

（一）攜帶式磁粉檢測機

旋轉磁場磁粉檢測機、永久磁短磁粉檢測機

（-）移動（固定）式磁粉檢測機

七、磁粉檢測的系統性能和靈敏度評價

八、磁粉檢測的幾個基本步驟

第五節滲透檢測

一、滲透檢測原理

二、清洗過程的要求

1、清洗不足

2、清洗過度

顯象劑的作用

顯象條件：白光光源、紫外線光源

第六節其它檢測方法

一、電磁感應檢測

（一）渦流的產生

（-）渦流的檢測

二、聲發射檢測

（一）基本知識

（二）聲發射檢測儀器

第九章承壓類特種設備的破壞型式、原因及預防措施

第一節韌性破壞

一、韌性破壞的機理

二、韌性破壞特征

（-）發生明顯變形

（-）一般不產生碎片

（三）實際爆破壓力與理論值相近

（四）斷口的宏觀形貌

（五）斷口的電鏡分析

三、韌性破壞原因

四、韌性破壞預防

（一）韌性破壞的基本條件

（-）常見韌性破壞事故

（三）韌性破壞事故的預防

第二節：脆性破壞

一、脆性破壞的機理

1、材料脆性引起的脆性破壞

2、缺陷引起的脆性破壞

二、脆性破壞的特征

三、脆性破壞的原因

四、脆性破壞的預防

（一）加強對管道的檢驗

（二）消除焊接殘余應力

（三）確保材料的韌性

（四）避免應力集中

第三節：疲勞破壞

一、疲勞破壞的機理

（-）疲勞裂紋的成核

（-）疲勞裂紋的擴散

（三）疲勞裂紋的斷裂

（四）壓力管道的疲勞破壞

二、疲勞破壞特征

（一）發生疲勞破壞的部位

（-）疲勞破壞的基本形式

（三）疲勞破壞后的整體特征

（四）疲勞破壞的斷口特征

三、疲勞破壞的原因

四、疲勞破壞的預防

第四節：蠕變破壞

一、蠕變破壞機理

二、蠕變破壞特征

三、蠕變破壞原因

四、蠕變破壞預防

第五節：腐蝕破壞

一、腐蝕破壞的主要形式及機理

（一）主要形式

（二）全面腐蝕

（三）局部腐蝕

1、點蝕

2、縫隙腐蝕

3、焊接接頭的腐蝕

4、磨損腐蝕

（四）應力腐蝕破裂

（五）晶間腐蝕

（六）氫損傷

1、氫鼓包

2、氫脆

3、脫碳

4、氫腐蝕

二、腐蝕破壞的原因

三、腐蝕破壞的預防

（—）正確選擇材料

（二）防腐蝕技術措施的選擇

（三）防腐蝕結構設計

（四）防腐蝕強度設計

（五）制造安裝及維修對防腐的影響

（六）管道預期壽命的確定

第二篇鍋爐

第一章鍋爐的基礎知識

第一節鍋爐概述

一鍋爐的定義

（一）廣義的定義

（二）《特種設備安全監察條例》規定的鍋爐的安全監察范圍

鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并承載一

定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于

或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機

熱載體鍋爐。

二鍋爐的工作原理

三鍋爐的工作過程

（一）燃燒放熱過程

燃料在而膛內0行燃燒產生煙氣的過程。有熱量放出。

（二）熱量交換過程

火焰和煙氣通過受熱面將熱量傳給工質的過程

（三）加熱汽化過程

水吸收熱量轉變為熱水或蒸汽的過程。

四鍋爐工作系統

（1）汽水系統

進入鍋爐在i的水，經過加熱、汽化、過熱，獲得符合要求參數的蒸汽。

（二）煤灰系統

燃料為煤的情況下，煤被送入爐膛，經過燃燒生成灰渣，后由除渣機排出。

（三）風煙系統

將空氣送入爐內，與燃料混合燃燒后，產生高溫煙氣，再通過各受熱面，將熱量傳給工質后，

由煙囪排出。

第二節燃料及燃燒簡介

一、鍋爐使用三種狀態的燃料固體、液體、氣體。我國煤是主要燃料，占總燃料發熱量的

90%,其他的燃料很少。

二、煤的主要成分

碳、氫、氧、氮、硫、水分、灰分

三煤中某些成分對鍋爐工作的影響

硫分、灰分、水分

四燃料完全燃燒所應具備的條件

（一）爐膛內要維持足夠高的溫度；

（二）要有適量的空氣；

（三）要有足夠的燃燒空間；

（四）要有足夠的燃燒時間。

五鍋爐涉及到的三種燃燒方式

（一）層狀燃燒，又稱火床燃燒。

（-）懸浮燃燒，又稱火室燃燒。

（三）沸騰燃燒。

第三節鍋爐熱交換的三種方式

-、熱傳導

號旨熱量從物體中溫度較高的部分傳遞到溫度較低的部分。或從溫度較高的物體傳遞到

與其接觸的溫度較低的物體。

Qx=-入F?△t/6

二、熱對流

指流體各部分之間發生相對位移時所引起的熱量傳遞過程。對流僅能發生在流體中，且

必然伴隨著導熱現象。

工程上將流體流過另一物體表面時所發生的熱交換過程稱為對流換熱。

Qx=a?F?△t

三、熱輻射

輻射是一種通過電磁波傳遞能量的過程。

任何物體，只要其絕對溫度大于零度，都會以電磁波的形式向外界輻射能量。其熱能不

依靠任何介質而以電磁波形式在空間傳播，當被另一物體部分或全部接受后，又重新轉變為

熱能.這種傳遞熱能的方式稱為輻射或熱輻射。

Q=s-F-60-T4（物體向外輻射的熱量）

Qx=ay?F-At

第四節水、水蒸汽的性質

一、水的物理性質

在latm下水的沸點為100℃.

水的凝固點latm下水的凝固點為

水的密度4C水的密度最大，為

水的比熱lkcal/gC,比一般物質大，因此水比其它一般物質溫度較不易變動

二、定壓加熱下水的發生過程

1.三個階段液體加熱階段、汽化階段、過熱階段。

2.五種狀態未飽和水、飽和水、濕飽和蒸汽、干飽和蒸汽、過熱蒸汽。

三、汽化潛熱

將1公斤飽和水加熱，全部變為干飽和水蒸氣所吸收的熱量叫汽化潛熱。汽化潛熱隨壓

力升高而減少。汽化潛熱的單位為“焦/千克（J/kg）”。

四、水的臨界參數

壓力P=221.2bar

溫度T=374.15℃

比容u，=u”=0.00317m3/kg

汽化潛熱Y=。

第五節鍋爐水循環

-水循環原理

（一）水循環

依靠水和汽水混合物的密度差或循環泵的壓頭使鍋水在循環回路中循環流動的現象。

（二）自然循環鍋爐的循環回路汽水流程

鍋筒--下降管--下集箱--水冷壁--上集箱--鍋筒

（三）水循環阻力

水循環回路流動阻力、循環回路結構變化而產生的局部阻力。

二、鍋爐水循環良好的決定因素

（一）熱負荷均勻性

（二）工作壓力

（三）結構不連續

（四）運行工況。

三循環回路的設計原則

（一）改善上升管受熱均勻性

（二）提高循環回路運動壓頭

（三）降低上升管、下降管和汽水引出管阻力

（四）防止汽水分層

四、常見鍋爐水循環故障、危害及處理辦法

（一）循環停滯

在循環回路中，個別上升管受熱情況非常不良，因受熱微弱而產生的流動壓頭不足以克服

公共下降管的阻力，以使管子內產生自由水面的現象。

采取措施

A加大下降管截面積及引出管截面積，以減少循環回路阻力

B減少或避免并聯的各上升管受熱的不均勻性

（二）倒流

在循環回路中，個別上升管受熱極差而完全沒有蒸汽產生，在臨近上升管向上流動的作用

下，受熱極差的上升管工質會被“倒抽”形成倒流現象。

采取措施

A加大下降管截面積及引出管截面積，以減少循環回路阻力

B減少或避免并聯的各上升管受熱的不均勻性

（三）汽水分層

在循環回路中，水平或微傾斜上升管段，由于水、汽密度的不同，當流動工況差時（流

速低時），會出現汽水分層現象。

采取措施

A設計流速不小于0.610.8m/s;

B水平傾角不小于15

（四）下降管帶汽

在循環回路中，由于下降管入口阻力過大，易造成鍋水自汽化或上鍋筒水位過低造成下

降管入口形成漩渦卷吸蒸汽等原因產生下降管帶汽。

采取措施。

A提高鍋筒水位。

B下降管入口增加隔板裝置，加大下降管入口截面積。

第二章鍋爐的基本結構

第一節鍋爐主要技術參數

（一）鍋爐出力

A鍋爐的出力也叫容量，即鍋爐每小時所產生的蒸汽（熱水）流量。

B額定蒸發量（產熱量）鍋爐在額定參數（壓力、溫度）和保證一定熱效率下，每小時最大連

續蒸發量（產熱量）,符號D（Q）,單位t/h（MW）。

（二）鍋爐額定工作壓力

￡

我們把垂直并且均勻作用在單位面積上的力定義為流體的壓力.式為P=7

式中P一—流體作用壓力；

F-----作用力；

A-----作用面積。

在國際單位制中，作用力F的單位是牛頓（N）,作用面積A的單位是米2（m2）,壓力P的單位

是牛頓/米2即帕斯卡（Pa）。

一般工程上用MPa表示。

額定蒸汽壓力是指蒸汽鍋爐在規定的給水壓力和負荷范圍內長期連續運行所必須保證的鍋爐

出口的蒸汽壓力，也就是鍋爐銘牌上標明的壓力。

（三）溫度

表示物體的冷熱程度

攝氏溫度

把冰水混合物的溫度規定為。度，把I標準大氣壓下沸水的溫度規定為100度，中間劃

分100等分，每份為攝氏1度，符號為℃

鍋爐入口溫度

鍋爐出口溫度

第二節鍋爐分類

（一）按制造許可分為

1.A級不限

2.B級額定蒸汽壓力小于及等于2.5MPa的蒸汽鍋爐（表壓，下同）

3.C級額定蒸汽壓力小于及等于0.8MPa且額定蒸發量小于及等于lt/h的蒸汽鍋爐；

額定出水溫度小于120C的熱水鍋爐

4.D級額定蒸汽壓力小于等于0.IMPa的蒸汽鍋爐；

額定出水溫度小于120C且額定熱功率小于及等于2.8MW的熱水鍋爐

注L額定出水溫大于及等于120C的熱水鍋爐，按照額定出水壓力分屬于C級及其以上各

級。

2.持有高級別許可證的鍋爐制造企業，可以生產低級別的鍋爐產品。

3.持有C級及其以上級別許可證的鍋爐制造企業，可以制造有機熱載體鍋爐，對于只

制造有機熱載體鍋爐的制造企業，應申請有機熱載體鍋爐單項制造資格，不需要定級別。

4.對于產品種類較單一的制造企業，可對其許可范圍進行限制，如限部件、材質、品

種等。

5.持證鍋爐制造企業可以制造與相應級別鍋爐配套的分汽缸、分水缸。

（二）按用途和管理分為

1工業鍋爐是指以向工業生產或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力

小于等于2.5MPa的鍋爐

2電站鍋爐電站鍋爐是指以發電或熱、電聯產為主要目的的鍋爐，一般是指額定工作壓力

大于等于3.8MPa的鍋爐。

2.5Mpa至3.8MPa之間的鍋爐，用于發電的按電站鍋爐管理，用于工業的按工業鍋爐管

理。

（三）按結構分

1.水管鍋爐工質在管子內部流動，煙氣在受熱面管子外部流動進行熱交換的鍋爐。

2.火管鍋爐燃料燃燒產生的高溫煙氣在火管內流過，進行熱交換的鍋爐。

（四）按鍋爐出廠型式分

L快裝鍋爐在制造廠把鍋爐零部件總裝成整臺發運的鍋爐。

2.組裝鍋爐在制造廠內把鍋爐零部件裝配成幾個大件，運到工地后再將各大件方便地

組裝成整臺的鍋爐。

3.散裝鍋爐鍋爐的零部件在工地進行安裝成整體的鍋爐。

（五）按燃料類別分

1.燃煤鍋爐以煤為燃斜的鍋爐。

2.燃油鍋爐以油為燃料的鍋爐。

3.燃氣鍋爐以可燃氣體（天然氣、高爐煤氣和焦爐煤氣等）為燃料的鍋爐。

4.廢料鍋爐利用垃圾、秸稈、廢渣、廢液等作為燃料的鍋爐

5.余熱鍋爐

A利用工業生產（例如冶金、石油化工、水泥等）中產生的余熱作為熱源的鍋爐。。

B管殼式余熱鍋爐按壓力容器管理；汽化余熱汽包若按壓力容器設計，則按壓力容器管理。

6.電加熱鍋爐以電作為能源把工質加熱到一定溫度和壓力的鍋爐。

（六）按工作介質分

1.熱水鍋爐提供一定溫度和壓力的熱水的鍋爐。

2.蒸汽鍋爐用以產生規定參數（溫度、壓力）蒸汽的鍋爐。

3.有機熱載體鍋爐以各種有機化合物作為工質的鍋爐。可分為有機熱載體氣相爐和有機熱

載體液相爐兩類，前者主要以聯苯混合物為工質，后者以礦物型有機熱載休（導熱油）為工

質。納入安全監察范圍的是固定式的有機熱載體氣相爐和有機熱載體液相爐。

第四節鍋爐結構的基本要求

一各部分在運行時應能按設計預定方向自由膨脹；

二保證各循環回路的水循環正常，所有受熱面都應得到可靠的冷卻；

三各受壓部件應有足夠的強度；

四受壓元、部件結構的形式、開孔和焊縫的布置應盡量避免或減少復合應力和應力集中；

五水冷壁爐膛的結構應有足夠的承載能力；

六爐墻應具有良好的密封性；

七承重結構在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩定性及防腐蝕性；

八便于安裝、運行操作、檢修和清洗內外部；

九燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結構及布置應與所設計的煤種相適應，并防止爐膛結渣

或結焦。

第五節主要鍋爐受壓部件介紹

一汽包（鍋筒）

是自然循環鍋爐受熱面的閉合件，將鍋爐各受熱面聯結在一起并和水冷壁，下降管等組成

水循環回路。鍋筒儲存汽水，可適應負荷變化。內部設有汽水分離裝置以保證汽水品質。

二集箱

用于匯集和分配多根管子的工質的容器。一般設有手孔，可清理內部。底部集箱設有排

污管，可排除泥磴、水垢。

三水冷壁管

位于爐膛內，主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱，加熱工質，保護爐墻。

四對流管束用作對流蒸發受熱面的管束

五汽水導管輸送汽水及其混合物的管道。

六下降管在自然循環鍋爐中，連接于上鍋筒和水冷壁下集箱之間，用以輸送不飽和水

的管件。

七省煤器利用低溫煙氣加熱給水的對流受熱面部件。

省煤器布置在鍋爐尾部，降低排煙溫度、提高鍋爐效率。

主要結構

鑄鐵式省煤器、鋼管式省煤器。

八過熱器將飽和溫度或高于飽和溫度的蒸汽加熱到規定過熱溫度的受熱面。

九減溫器用水作冷卻介質進行過熱蒸汽溫度調節的裝置。

十爐膽鍋殼內受外壓的筒形爐瞠，作為內燃式鍋殼鍋爐的燃燒空間和輻射受熱面。

十一煙管煙氣在管內沖刷的蒸發受熱面。

十二范圍內管道鍋爐范圍內汽水管道的總稱，包括給水、蒸汽、減溫水、排污、疏

水、放水和放氣等管道。

十三空氣預熱器

利用低溫煙氣加熱空氣的對流受熱面部件。空氣預熱器為非受壓部件。

第六節典型的鍋爐結構布置介紹

一、鍋殼式鍋爐

1、立式水管鍋爐

立式直水管鍋爐、立式彎水管鍋爐和立式橫水管鍋爐。

2、立式埋頭火管鍋爐

3、臥式內燃鍋爐

4、臥式外燃鍋爐

二、水管鍋爐

1、單鍋筒水管鍋爐

單鍋筒縱置式水管鍋爐，單鍋筒橫置式水管鍋爐。

2、雙鍋筒水管鍋爐

雙鍋筒水管鍋爐也分為雙鍋筒縱置式和雙鍋筒橫置式兩種布置形式。

3、角管鍋爐

角管式鍋爐是四角上布置有不受熱的下降管且有自支撐作用，鍋筒一般布置成單鍋筒型

的一種水管鍋爐的名稱。

三、熱水鍋爐

（一）熱水鍋爐的特點

熱水鍋爐進口和出口流動的都是水，大多數是通過水泵的壓力進行強制循環，也有些在鍋

爐本體內靠水溫不同所造成的密度差進行自然循環。熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比，具有以下

特點：

1強制循環的熱水鍋爐不需要大直徑的鍋筒，其結構簡單，制造容易，成本降低。

2水在鍋爐中不蒸發，由恒壓裝置保證使用壓力恒定，也無需監視水位，運行操作方

便。

'3結垢較少，對水質要求較低，只要控制補給水量及其暫時硬度，就可以減少水垢生

成。

4煙氣與水的溫差較大，水垢又少，傳熱效果好，與相同供熱量的蒸汽鍋爐比較，節

煤潛力較大。

5與相同供熱量的蒸汽鍋爐比較，受熱面積大為減少，可節約大量鋼材。

6鍋爐內任何部分都不允許產生汽化，否則會破壞水循環。因此，必須在結構上和運

行中采取可靠措施，確保各并聯回路的流量和受熱均衡。

7給水如未經除氧，氧腐蝕問題突出；尾部受熱面也容易產生低溫酸性腐蝕。因

此，運行和停爐時都應采取防腐措施。

8運行時會從水中析出溶解氣體，結構上要考慮氣體排出問題。

9工作壓力低，熱水溫度又不太高，比蒸汽鍋爐較為安全。但水暖系統的蓄熱量比汽暖

系統大好幾倍，一旦發生事故，其危害也不容忽視。

（-）熱水鍋爐的結構

熱水鍋爐按其工質的壓力可以分為承壓熱水鍋爐、常壓熱水鍋爐和負壓熱水鍋爐。承壓

熱水鍋爐中工質（水）是有一定壓力的，一般壓力為0.4-1.3MPa。常壓熱水鍋爐的工

質（水）絕對壓力為1個大氣壓，即表壓力為零。負壓熱水鍋爐中工質壓力小于大氣壓

力，也稱真空相變熱水鍋爐。

第三章強度計算

第一節鍋殼鍋爐的強度計算

一依據GB/T16508-1996《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》

二計算方法

(一)材料許用應力

A[o]=n[o]j

[a]jab/nb.ats/ns兩者最小值

其中nb=2.7、ns=1.5

n根據受壓元件工作特點選取

B計算壁溫

溫度最高部位內外壁算術平均值，應取不得低于250C。

C計算壓力

P=Pe+△P+△Pz+△Psz

D減弱系數

4)min取焊縫減弱系數力h、縱向孔橋減弱系數。、2倍橫向孔橋減弱系數2斜向孔

橋當量減弱系數力d之最小值。

當相鄰兩孔節距大于下式計算值時不按孔橋計算，當需考慮加強。(dp二孔平均當量直徑)

So=dp+2V(￡>?+t)t

縱向孔橋減弱系數

中=(s-d)/s

橫向孔橋減弱系數

①，=(s'-d)/s'

斜向孔橋當量減弱系數。d

(t)d=K(s''-d)/s''

(-)承受內壓力的圓筒形元件的計算

1.計算厚度公式

t=嗎

鍋殼筒體'-2%口】一〉

集箱筒體'-2%工為+P

管子'-+P

最小需要壁厚按下式計算tmin.-t1+C

2.校核計算時，鍋筒筒體最高允許計算壓力按下式計算:

r2磯

3r;石不丁

鍋殼筒體

集箱筒體D?-**￡y

居

M2s

管子dV—ty

最小需要壁厚按下式計算ty-t□C

其中C二Cl+C2+C3

(三)承受外壓的園筒形爐膽、沖天管等的計算

1.臥式平直爐膽的公式

7卜尸萬蜀]+】一則信廣+i

最小厚度取兩者的較大值。

____］+益

2。：（，—1）1.73￡"-1尸

0?03”［戶］=

?-川】+懸)LD^nz

計算壓力取兩者的較小值。

2.波形爐膽的公式

%，2W+i3=-

3.立式平直爐膽、沖天管的公式

4.4A

1++2

「*1_____________2)________________

"J"6.6皿….M

1叫“0"+。”“,-2)+2_)

4.煙管的公式

Z0(-1.5)

，min=+1.5M=￡

Gw

（四）球形元件的計算

1.橢球形封頭（管板）半球形封頭、拱形管板的公式

,_皿丫,「力1=2-4,

tmin

~2巾力-0.5P?c摩」Dy十0,5t,

2.扁球形元件的公式

=喀=+c「412外|?

tm，n2Kl＞［十c5=此

（五）有拉撐的管板和平板的計算

1.有拉撐的平板和煙管管束區以外的平板

Kd1

%，“=＞恁+3=（TS；）⑻

2.包含人孔、頭孔在內的平板

廠-1r

%=0.62&“一山)L?Jy2.606,而2二二Z

3.對于火箱管板，當火箱頂板用橫梁加固時，還應按下式較核

=M近400「一九)外

*―1863—4)V1=186G1

L"」-ss1400

4.立式多橫火管鍋爐的管板

24。］(2—1)

t_叩_+13=

tmm~2a＞］—R十JD+(Z-1)

（六）拉撐件的計算

1.直拉桿和拉撐管

=餡

Fmm3=竽

2.斜拉桿和角撐板

二人

F＞"加［小1a"＞］=~A^sina

3.加固橫梁

,_力2sH「-I_K"H〃狂打

小一KH幅[O]2」=—7^一

(七)集箱端蓋、內置孔蓋的計算

1.園形平端蓋

k=KR招3=(含)㈤

2.矩形平端蓋

—簡而3=。口叫+圖]

3.孔蓋

(八)立式無沖天管S形下腳圈的計算

=/血(&-D,)叵990(4—外

,mi

"-79907%LP」-Dn(Dn-g372

(九)孔的加強計算

第二節水管鍋爐的強度計算

一計算依據GB/T9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》

二計算方法

(-)材料許用應力

[o]=r)[o]j

[a]jMab/nb,ots/ns、atD/nD三者最小值

nb=2.7、ns=1.5、nD=1.5

n根據受壓元件工作特點選取

計算壁溫

溫度最高部位內外壁算術平均值，應取不得低于250C。

計算壓力

P=Pg+APa

Pg=Pe+APz+APsz

減弱系數

巾min取焊縫減弱系數。h、縱向減弱系數巾、2倍橫向減弱系數2。一斜向孔橋當量減

弱系數力d之最小值。

當相鄰兩孔節距大于下式計算值時不按孔橋計算，當需考慮加強。(dp二孔平均當量直徑)

縱向孔橋減弱系數

①=(t-dp)/1

橫向孔橋減弱系數

①，=(t5-dp)/t，

斜向孔橋當量減弱系數巾d

巾d=K(t,5-dp)/t"

(二)鍋筒筒體計算

鍋筒筒體的計算

1.計算公式

P

Smin=SI+C

S工Smin

注計算公式適應范圍￡41.2

附加壁厚

C=C1+C2

Cl--考慮腐蝕減薄

C2--考慮鋼板負偏差與加工工藝減薄

2.水壓試驗最高允許壓力

R2-1

PWS=0-45-^9WSJ

3.彎曲應力校核

當鍋筒筒體支點間距大于10m或2倍橫向減弱系數26，不大于最小巾d時，需校核彎曲

應力。

彎曲應力

1OOOM

彎曲應力與內壓引起的軸向應力之和應小于許用應力。

（三）橢球型封頭的計算

凸型封頭計算

計算公式PDJ

2d司-P

Smin=SI

S蕓Smin

注計算公式適應范圍

hn/Dn>0.2;Sl/Dn<d/Dn<0.6

凸型封頭現狀系數

計算公式

r4

Smin=SI

SMSmin

注計算公式適應范圍

hn/Dn>0.2;Sl/Dn<d/Dn<0.6

（三）圓筒形集箱筒體計算

計算公式$PDw

2/min⑸+P

Smin=SI+C

S蕓Smin

注計算公式適應范圍

水及汽水混合物、飽和粼條L5

過熱蒸汽/42.0

（四）平端蓋、平堵頭及平板的計算

1平端蓋計算公式

S工Smin

2.平堵頭及蓋板計算公式

'P

S「0.55KQ.

S蕓Smin

（五）管子、管道的計算

計算公式pD

0_w

「%團+P

Smin=SI+C

S蕓Smin

注計算公式適應范圍P42.0

（六）孔的加強計算

1.未加強孔的最大允許直徑，按圖表查取，最大200mm。

K一PDn

（2[4P）s,

2.當KMO.4,且開孔直徑大于未加強孔的最大允許直徑時必須進行開孔加強計算。

有效加強高度h=M+S）Si

Sl/dnW0.19時，取h=2.5S1及h=2.5S二者最小值。

Sl/dn>0.19時，

有效加強寬度

B=2dn

3.開孔加強應滿足的條件

Fl+F2+F3+F4叁F

且加強所需面積的2/3應分布在離孔邊1/4孔孔徑的范圍內。

F--縱截面內加強所需的面積；

F1--縱截面內起加強作用的焊縫面積；

F2--縱截面內起加強作用的管接頭多余面積；

F3--縱截面內起加強作用的墊板面積；

F4--縱截面內起加強作用的筒體多余面積。

當被加強元件的許用應力小于被加強元件材料的許用應力時，加強面積應乘以許用應力之比,

當大時可不考慮。

4.孔橋加強計算

Fl+F2蕓（F/SO-[d]d）Sy

[d]d=（1-[（J>]）t;

[d]d=（1-[6]/2）f;

[d]d=（1-[]/K）t,5;

孔橋加強要求：

采用整體焊接結構；

允許最小孔橋減弱系數[。k3/44）w.

巾w未加強孔橋減弱系數。

第五章鍋爐檢驗

第一節監督檢驗

一產品監督檢驗

（一）檢驗所依據安全技術規范

鍋爐壓力容器制造監督管理辦法

鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則

（二）檢驗性質

鍋爐產品的監檢工作應當在鍋爐制造現場，且在制造過程中進行。監檢是在受檢企業質

量檢驗合格的基礎上，對鍋爐產品安全性能進行的監督驗證。監檢不能代替受檢企業自檢，

監檢單位應當對所承擔的監檢工作質量負責。

（三）監檢內容

1.對鍋爐制造過程中涉及安全性能的項目進行監檢。

2.對受檢企業鍋爐制造質量體系運轉情況的監督檢查。

（四）檢驗方式

1.監檢人員應當審核受檢企業的下列文件、資料

1質量手冊。

2質量體系人員任免名單。

3從事鍋爐焊接的持證焊工名單（持證項目、有效期、鋼印等）。

4從事無損檢測人員名單（持證項目、級別、有效期等）。

5從事鍋爐質量檢驗人員名單。

6鍋爐設計資料、工藝文件和檢驗資料，以及焊接工藝評定一覽表。

7鍋爐的生產計劃。

8鍋爐生產的外協協議。

2.鍋爐產品監檢項目分A類和B類。對A類項目，監檢員必須到場進行監檢，并在受檢企業

提供的相應的見證文件（檢驗報告、記錄表、卡等，下同）上簽字確認；未經監檢確認，不

得流轉至下一道工序。對B類項目，監檢員可以到場進行監檢，如不能到場監檢，可在受檢

企業自檢后，對受檢企業提供相應見證文件進行審查并簽字確認。

3.受檢單位企業發生質量體系運轉和產品安全性能違反有關規定的一般問題時，監檢員應當

向受檢企業發出《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作聯絡單》；發生違反有關規定的嚴

重問題時，監檢單位應當向受檢企業簽發《鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗意見通知書》。并

應當報告所在地的地市級（或以上）安全監察機構。

4.監檢員應當認真填寫《監檢項目表》

5.經監檢合格的產品，監檢單位應當及時匯總并審核見證材料，按臺出具《鍋爐壓力容器產

品安全性能監督檢驗證書》，并在產品銘牌上打監檢鋼印。

（五）對質量保證體系的監督檢查

1.檢查質量管理手冊及程序文件的執行情況；

2.檢查相關責任人員到位履行相應的職責和特種設備作業人員持證上崗情況；

3.檢查相關作業指導書的執行情況；

4.核查制造過程中發生設計變更時辦理的審批手續；

5.核實制造用設備和檢驗檢測設備儀器檢定證書，必要時與實物對照；

6.檢查受壓件材料（包括焊接材料）的管理（包括驗收、保管、發放、回收、標識及移植）;

7.檢查制造過程中不符合項或不一致項的處理情況；

8.檢查監檢員提出問題的處理和反饋情況。

（四）對涉及安全性能項目的監檢

1.圖樣資料審查

A審查受檢鍋爐產品的設計資料。（A類）

B檢查鍋爐制造和檢驗標準及工藝。

C審查無損檢測標準及工藝。

D審查設計修改（含材料代用）審批手續。

2.鍋筒（殼）爐膽、管板、回轉煙室、沖天管、下腳圈制造質量

A審查材料質量證明書、材料復驗報告。（A類）

B審查代用材料的選用和材料代用手續。

C檢查材料標記移植。

D檢查外觀質量（包括母材、焊縫）。

E檢查焊縫位置及相互間距。

F檢查焊工鋼印。

G抽查幾何尺寸（筒體最大內徑最小內徑差、棱角度、不直度、對接偏差、開孔位置等）。

H測量筒體及封頭（管板）壁厚（必要時進行測量）。

I檢查焊接試板數量及制作方法。（A類）

J審查產品焊接試板性能報告，確認試驗結果。

K審查無損檢測報告，抽查射線底片。

底片抽查數量不少于30%（應包括焊縫交叉部位、T形接頭、可疑部位及返修片）。

L審核熱處理記錄及報告。

M檢查水壓（耐壓）試驗（試驗壓力、試驗介質溫度、環境溫度、升壓速度、保壓時間、

壓力表有效期等）。（A類）

N檢查管孔開孔尺寸及表面質量，管接頭校正及機械加工質量。

3.集箱制造質量監督檢驗

A審查材料質量證明書、材料復驗報告。

B審查代用材料的選用和材料代用手續。

C檢查材料標記移植。

D檢查外觀質量（包括焊縫）。

E測量壁厚（必要時進行）。

F檢查焊工鋼印。

G審查合金鋼管材、焊縫及零部件光譜分析報告。

H確認焊接試板數量及制造方法。

I審查產品焊接試板性能報告，確認試驗結果。

J審查無損檢測報告，抽查射線底片。底片抽查數量不少于30%（應包括焊縫交叉部位、

T形接頭、可疑部位及返修片）

K審核熱處理工藝、報告。

L檢查水壓（耐壓）試驗（試驗壓力、試驗介質溫度、環境溫度、升壓速度、保壓時間、

壓力表有效期等）。

M檢查管孔開孔尺寸及表面質量、管接頭校正及機械加工質量。

4.管子制造質量

A審查材料質量證明書、材料復驗報告。

B審查代用材料的選用和材料代用手續。

C檢查材料標記移植。

D檢查外觀質量（包括母材、焊縫）。

E抽查幾何尺寸（包括彎管質量、最大內徑最小內徑差等）。

F審查合金鋼管子、焊縫及零件光譜分析報告。

G確認割（代）管試件數量及制造方法。

H審查產品焊接試板性能報告，確認試驗結果。

I審查無損檢測報告，抽查射線底片。底片抽查數量不少于30%。

J管子通球檢查。

K檢查水壓試驗（試驗壓力、試驗介質溫度、環境溫度、升壓速度、保壓時間、壓力表

有效期等）。

5.安全附件

檢查安全附件數量、規格、型號及產品合格證應當符合有關要求。

6.整裝燃油（氣）鍋爐的廠內安全性能熱態調試

A檢查安全閥、壓力表、水位計的型號、規格是否符合要求。

B檢查水位示控裝置是否靈敏。

C檢查超壓保護裝置是否靈敏。

D檢查點火程序控制和熄火保護裝置是否靈敏。

E檢查燃燒設備是否與鍋爐相匹配。

7.審查鍋爐出廠技術資料

A審查出廠技術資料。（A類）

B審查銘牌內容，在銘牌上打監檢鋼印。（A類）

8.監檢資料

經監檢合格的產品，監檢人員應當根據《鍋爐產品安全性能監督檢驗項目表》的要求及

時匯總并審核見證資料，并由監檢單位出具《監檢證書》。

二鍋爐安裝監督檢驗

（一）檢驗所依據的主要技術規范

鍋爐安裝監督檢驗規則

（二）檢驗性質

安裝監督檢驗，是指鍋爐安裝過程中，在安裝單位在自檢合格的基礎上，由國家質量監

督檢驗檢疫總局核準的檢驗檢測機構對安裝過程進行的強制性、驗證性的法定檢驗。

（三）檢驗內容

1對安裝單位的安裝過程中涉及安全性能的項目進行監檢。

2對安裝單位質量管理體系運轉情況的進行監督檢查。

（四）檢驗程序

1.安裝單位在從事安裝施工前，應當向鍋爐使用地的質量技術監督部門書面告知后，向當

地承擔相應范圍的監檢機構申請監督檢驗。

2.監檢機構接到安裝單位的申請后，制定監督檢驗實施方案，安排符合規定要求的檢驗

人員，并將承擔監檢工作的監督檢驗組人員、監檢方案告知安裝單位。

3.實施監督檢驗的過程

A、監督檢驗項目分A類和B類。在鍋爐安裝單位自檢合格后，監檢員應當進行資料核查、

現場監督或實物檢查等監檢工作，并在鍋爐安裝單位提供的見證文件（檢查報告、記錄表、卡

等，下同）上簽字確認。對A類項目，未經監檢確認，不得流轉至下一道工序。

B、根據監督檢驗的工作方式，在安裝單位提供的工作見證上簽字確認，有以下三種形式

a.根據提供的資料，對項目完成情況進行確認；

b.在現場對安裝活動進行監督，在有關工作見證上簽字確認；

c.對實物進行了檢查（包括全面檢查或者抽查），在有關工作見證上簽字確認。

在工作見證上簽字確認應當注明監檢確認的方式（資料確認、現場監督、實物檢查）和

簽字日期。

C監督檢驗情況必須作詳細記錄，包括監檢確認方式和現場檢查、抽查的項目以及監檢

結果；有具體數據要求，應當記錄實際測量的數據的結果；進行無損檢測的，應當按照有關

規定出具無損檢測報告。檢驗結果與安裝單位提供的工作見證不一致時，必須將不一致情況

在監檢記錄上做出詳細記載。

D監檢機構或者監檢人員在監檢中發現安裝單位違反有關規定，一般問題應當向安裝單位

發出《特種設備監督檢驗工作聯絡單》；嚴重問題應當向安裝單位簽發《特種設備監督檢驗意

見通知書》。安裝單位對監檢員發出的《特種設備監督檢驗工作聯絡單》或監檢機構發出的《特

種設備監督檢驗意見通知書》應當在規定的期限內處理并書面回復。

E在監督檢驗過程種，同時填寫《整裝鍋爐安裝監督檢驗項目表》或《散裝鍋爐安裝監

督檢驗項目表》。

4出具《鍋爐安裝監督檢驗證書》及鍋爐安裝監督檢驗報告。鍋爐安裝監督檢驗報告至

少應當包括以下內容

1鍋爐基本情況；

2安裝單位及現場安裝施工過程；

3監檢工作的具體項目、內容、檢查結果、監檢結論（根據監檢項目表）；

4現場進行無損檢測、光譜分析等內容的單項報告；

5監檢過程中發現問題的處理情況（包括監檢工作聯絡單、監檢意見通知書等復印件）。

（五）對質量保證體系的監督檢查

L查閱現場安裝組織機構、質量管理機構和相關質量管理責任人的任命文件；

2.查閱質量管理手冊及程序文件；

3.查閱相關作業指導書；

4.檢查相關責任人員到位履行相應的職責和特種設備作業人員持證上崗情況；

5.核查施工過程中發生設計變更時辦理的審批手續；

6.核實施工用設備和檢驗檢測設備儀器檢定證書，必要時與實物對照；

7.檢查受壓件材料（包括焊接材料）的管理（包括驗收、保管、發放、回收、標識及移植）；

8.檢查施工過程中不符合項或不一致項的處理情況；

9.檢查監檢員提出問題的處理和反饋情況。

（五）對涉及安全性能項目的監檢

1出廠資料

A.核查鍋爐出廠資料和制造監督檢驗證書；（A類）

B.核查安全附件、水處理設備的出廠資料；

C.核查水處理設備制水能力與當地水質及鍋爐給水量匹配情況；

D.查驗鍋爐移裝時的移裝手續。

2安裝資格證件

A.核查安裝許可證；（A類）

B.核查安裝告知書；（A類）

C.核查現場安裝人員中應當持證人員的證件。

3安裝施工工藝文件

A.核查現場安裝施工組織方案；

B.核查接管焊接工藝及相關焊接工藝評定資料；

C.核查調試和試運行工藝。

4鍋爐外觀、外購材料

A.檢查鍋爐的外觀（主要檢查是否在運輸等過程中造成損壞、腐蝕）；

B.核查管件、管材、法蘭等外購材料的材質牌號、合格證及驗收證明，必要時與實物核對，

檢查其質量。

5安裝位置、尺寸

A.現場核查鍋爐房及鍋爐安裝位置；（A類）

B.核查鍋爐就位后，鍋爐本體水平誤差的檢查記錄；

C.核查可分式省煤器的安裝記錄。

6主蒸汽管道及主出水管道焊接

A.核查管道的焊縫質量檢驗記錄，并對焊縫外觀進行抽查；

B.核查焊縫無損檢測報告和射線底片（100%底片，檢查底片的質量、缺陷評定的準確性、顯

示的焊縫質量）。

7鍋爐水（液）壓試驗（A類）

A.試驗準備

a核查水（液）壓試驗方案；

b現場核查試驗用壓力表的數量、量程、精度、計量標識、位置、安裝等是否符合規定；

c核查試驗用水質量報告、水溫及其試驗環境溫度的測量記錄。

B.水（液）壓試驗過程

A監督升壓、降壓速度；

B監督試驗壓力及保壓時間；

C檢查承壓部件表面、焊縫、脹口、人孔、手孔等處試驗過程中的狀況（主要檢查在試驗過

程中是否有滲漏、變形、異常聲音，保壓時壓力表的指示是否平穩）；

D檢查泄壓后的鍋爐狀況（主要檢查是否存在殘余變形）；

E核查水（液）壓試驗記錄和試驗報告。

8安全附件、安全保護裝置

A.核查安全閥、壓力表、水位計等安全附件的出廠質量證明、合格證、校驗報告，檢查其型

式、數量、精度、計量標識、安裝等是否符合有關規定；

B.檢查高、低水位報警裝置，低水位聯鎖裝置功能；

C.檢查超壓報警、聯鎖裝置功能（包括聯鎖壓力值是否在低于安全閥起跳壓力下動作）；

C.檢查點火程序控制、熄火保護裝置功能；

E.必要時檢查超溫保護聯鎖裝置功能；

F.檢查取樣點及取樣裝置是否符合要求；

G.檢查定壓裝置、集汽裝置是否符合要求。

三維修、改造監督檢驗

（一）檢驗相關依據

《特種設備安全監察條例》、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《熱水鍋爐安全技術監察規程》、《有機

熱載體安全技術監察規程》、《鍋爐安裝監督檢驗規則》、《鍋爐定期監督檢驗規則》、國家局文件（如

2007年402號文）等。

（二）鍋爐受壓元件的重大維修

鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補、主焊縫

的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等

（三）受壓部件維修、改造單位需要提供的資料和文件

1告知書。

2維修、改造的方案和施工組織設計。

3已經過設計文件鑒定的受壓部位圖樣。。

4維修、改造部位的質量證明書、監督檢驗證書

5監督檢驗申請表。

6監督檢驗申請表要求的相關資料。

（四）審查維修（改造）方案、施工組織設計。

1.審查其采用規范、標準的正確性。

2.審查維修（改造）后，鍋爐結構的安全性，是否符合規范要求。

3.審查其質量保證體系和人員配備是否能滿足要求。

4.審查其施工工藝是否合理，施工設備是否能滿足要求。

（五）對施工單位質量保證體系和涉及安全性能項目的監檢

針對鍋爐維修、改造的具體情況，參照安裝監督檢驗的要求。

（六）檢驗結論

監督檢驗完成后，出具維修、改造監督檢驗報告。

第二節定期檢驗

一定期檢驗概述

（一）.定期檢驗依據的主要安全技術規范《鍋爐定期檢驗規則》。

（二）定期檢驗分為內部檢驗、外部檢驗、水壓試驗。

外部檢驗是指鍋爐在運行狀態下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；

內部規則是指在停爐狀態下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；

水壓試驗是指以水為介質，以規定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴密性進行的檢驗。

（三）只有當內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內，鍋爐才能投入運行。

（四）.檢驗周期

1?.鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年

進行一次。對于無法進行內部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。

2.除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應進行下述的檢驗。

A外部檢驗

a、移裝鍋爐開始投運時；

"鍋爐停止運行一年以上恢復運行時；

c、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統有改動后。

B內部檢驗

a、新安裝的鍋爐在運行一年后；

b、移裝鍋爐投運前；

c、鍋爐停止運行一年以上恢復運行前；

d、受壓元件經重大修理或改造后及重新運行一年后；

e、根據上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時；

f、根據外部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。

C水壓試驗

a、移裝鍋爐投運前；

b、受壓元件經重大修理或改造后。

3.當內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應依次進行內部檢驗、水壓試驗和外

部檢驗。

二工業鍋爐的內部檢驗

（-）檢驗內容

包括鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗、安全附件、自控調節及保護裝置檢驗、輔機和附件檢驗、

水質管理和水處理設備檢驗等方面；

1.內部檢驗的承壓部件是鍋筒（殼）封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流

管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋

爐范圍內的管道、分汽（水）缸等部件。上述部件是否在運行中出現裂紋、起槽、過熱、變

形、泄露、腐蝕、水垢等影響安全的缺陷。

2.承受鍋爐本身重量的主要支撐件的檢驗；

3.?燃燒設備（如；燃燒器、爐排等）的檢驗。

4.成型件和閥體（如水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的檢驗。

5.安全附件的檢驗。

（二）檢驗方法

宏觀檢驗、厚度測量、硬度測定、內窺鏡檢驗、無損檢測（UT、RT、PT、MT等）金相檢驗、

才質分析、強度較核等。

（三）檢驗程序

1.檢驗前準備階段

2.實施檢驗階段

根據鍋爐型號特點，一般是由上到下，由外到內，先宏觀檢驗，再專項檢驗。

3.整理檢驗資料，出具報告階段。

（三）檢驗前準備工作

1.鍋爐使用單位應做好以下工作

A、準備好有關技術資料，包括鍋爐制造和安裝的技術資料、鍋爐技術登記資料、鍋爐運行

記錄、水質化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等；

B、提前停爐，放凈鍋爐內的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一

切門孔裝置，使鍋爐內部得到充分冷卻，并通風換氣；

C、采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風道

并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠地隔斷油、氣來源并進行通風置換；

D、清理鍋爐內的垢渣、爐渣、煙灰等污物；

E、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內件，并準備好用于

照明的安全電源；

F、對于需要登高檢驗作業（離地面或固定平面3m以上）的部位，應搭腳手架。

G.檢驗時，鍋爐使用單位應派鍋爐管理人員做好安全監護工作和配合工作，并按檢驗員

的要求拆除保溫或其它部件。

2.檢驗人員應做如下準備工作

A對鍋爐的技術資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應對技術資料做全面審查；對于非首

次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分。

重點及要求如下

a、應有完整的鍋爐建檔登記資料；

b、與鍋爐安全有關的出廠、安裝、修理和改造等技術資料應齊全，并與實物相符；

c、查閱鍋爐運行記錄和水質化驗記錄中是否有異常情況的記載；

d、查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施;

e、對現場的準備工作應進行檢查確認。

B對于額定蒸發量大于20t/h