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文檔簡介
氬弧焊薄板橫焊模塊四任務1
CONTENTS目錄目錄Contents學習目標1焊前準備2試件裝配3焊接工藝參數4操作要點及注意事項5焊接質量要求6CONTENTS目錄
第一部分學習目標掌握TIG薄板橫焊的操作方法CONTENTS目錄
第二部分焊前準備2.焊前準備1、試件材料:Q2352、試件尺寸:試件及坡口尺寸如左下圖所示。3、焊接要求:單面焊雙面成形。4、焊接材料:焊絲為E49—1(H08Mn2SiA)。電極為鈰鎢極,為使電弧穩定,將其尖角磨成如右下所示的形狀。氬氣純度為99.99%。
圖電極形狀圖試件及坡口尺寸2.焊前準備5、焊機WSM—400型,采用直流正接。使用前應檢查焊機各處的接線是否正確、牢固、可靠,按要求調試好焊接工藝參數。同時應檢查氬弧焊水冷卻系統和氣冷卻系統有無堵塞、泄漏,如發現故障應及時解決。6、工裝及工具。CONTENTS目錄
第三部分試件裝配3.試件裝配1、清理坡口及其正反面兩側30mm范圍內和焊絲表面的油污、銹蝕、水分,直至露出金屬光澤,然后用丙酮進行清洗。(清理、間隙、坡口)2、裝配間隙裝配間隙為1.2~2.0mm,錯邊量≤0.6mm。3、定位焊采用手工鎢極氬弧焊,按打底焊焊接工藝中表格參數在試件兩端正面坡口內進行定位焊,焊縫長度為10~15mm,將焊縫接頭預先打磨成斜坡。CONTENTS目錄
第四部分焊接工藝參數4.焊接工藝參數薄板V形坡口橫焊位置TIG焊焊接工藝參數選擇見表。表
薄板V形坡口橫焊位置TIG焊焊接工藝參數焊縫層次焊接電流(A)電弧電壓(V)氬氣流量(L/min)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)鎢極伸出長度(mm)噴嘴直徑(mm)噴嘴至工件距離(mm)打底焊70~10010~148~1021.63~66~8≤12填充焊90~100蓋面焊90~110CONTENTS目錄
第五部分操作要點及注意事項5.操作要點及注意事項
對接橫焊是指對接接頭處于垂直而接口處于水平位置的焊接操作。其特點是熔化金屬在自重的作用下容易下淌,并且在焊縫上側易出現咬邊,下側易出現下墜而造成未溶合和焊瘤等缺陷。因此,為了克服重力的影響,應采用較小的焊絲直徑,較小的電流和多層多道焊等工藝措施,同時通過焊槍與填絲的配合,以獲得良好的焊縫成形。橫焊時,坡口下側對溶池有依托作用,在坡口上側有較好的吸附液態金屬的作用,這對單面焊雙面成形是非常有用的。如果參數選擇合理,操作得當,背面焊縫成形十分美觀。1、打底焊手工鎢極氬弧焊通常采用左向焊法,故將試件裝配間隙大端放在左側,焊件垂直固定,坡口在水位置。在焊件右端定位焊處引弧,先不加焊絲,焊槍在右端定位焊縫處稍停留,待形成熔池和熔孔后,再填絲向左焊接。焊槍小幅度鋸齒形擺動,在坡口兩側稍停留。(打底成形)5.操作要點及注意事項2、填充焊按表中填充層焊接工藝參數調節好設備,進行填充層焊接,除焊槍擺動幅度稍加大外,其操作與打底層相同。焊接操作過程中應注意在坡口兩側使電弧稍作停頓,保證坡口兩側熔合好,焊道均勻,但不可將坡口棱邊熔化。熄弧應采用加快焊速法收弧,每次重新引弧先將原焊縫重新熔化后,再進行加絲。填充層的焊道焊完后應比焊件表面低1.0~1.5mm,以免坡口邊緣熔化導致蓋面層產生咬邊或焊偏現象,焊完后將焊道表面清理干凈。3、蓋面焊按表中蓋面層焊接工藝參數調節好設備進行蓋面層焊接,其操作與填充層基本相同,將填充焊縫清理后,開始焊接。第一道焊縫注意將坡口的下棱邊熔合,最后一道焊縫注意將坡口上棱邊熔合,焊縫的焊接速度更快,增加送絲頻率,減少送絲量。焊接過程焊槍移動與送絲相配合,避免上坡口出現咬邊缺陷。蓋面層焊接時應使溶池上下邊緣超過坡口棱邊0.5~1.5mm為宜。蓋面層焊接如有接頭,應彼此錯開,錯開的距離應小于50mm。CONTENTS目錄
第六部分焊接質量要求6.焊接質量要求
焊接結束后,關閉焊機,用鋼絲刷清理焊縫表面。肉眼觀察或用低倍放大鏡檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷。用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。6.焊接質量要求薄板V形坡口橫焊評分標準序號考核項目考核要求配分評分標準檢測結果得分1焊縫外觀質量表面無裂紋5有裂紋不得分
2無燒穿5有燒穿不得分
3無焊瘤8每處焊瘤扣0.5分
4無氣孔5每個氣孔扣0.5分,直徑>1.5mm不得分
5無咬邊7深度>0.5mm,累計長15mm,扣一分
6無夾渣7沒處夾渣扣0.5分
7無未融合7未融合累計長10mm,扣1分
8焊縫起頭、接頭、收尾無缺陷8起頭、收尾過高,接頭脫節沒處扣1分
9焊縫寬度不均勻≤3mm7焊縫寬度變化>3mm,累計長30mm,不得分
10焊件上非焊道處不得有引焊痕跡5有引弧痕跡不得分
11焊縫內部質量焊縫內部無氣孔、夾渣、未熔透、裂紋。10Ⅰ級片不扣分,Ⅱ級片扣5分,Ⅲ級片扣8分,Ⅳ級片扣10分
12焊縫外形尺寸焊縫寬度比坡口每側增寬0~2.5mm,寬度差≤3mm8每超差1mm,累計長20mm,扣1分
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