絲印成盒工序設備原理、設備一般故障分析CONTENTS目錄02絲網印刷設備及裝置01課程導入03噴粉機01PARTONE課程導入本章聚焦于絲網成盒的工序設備工作原理及其常見故障分析。絲網成盒工序作為液晶顯示器制造中不可或缺的一環，其工序設備運行原理涉及精密的機械結構設計、先進的電氣控制技術和智能化的傳感系統，復雜而精密；其故障分析需綜合考慮多方面因素，通過科學的方法與手段進行診斷與處理，以確保設備能夠高效、穩定地完成各項制造任務。絲印成盒工序設備原理、設備一般故障分析01.課程導入02PARTTWO絲網印刷設備及裝置絲印成盒工序設備原理、設備一般故障分析02.絲網印刷設備及裝置絲網印刷機分為半自動印刷機和全自動印刷機。半自動印刷機在印刷時首先要手動對位，對位方法是把玻璃放在平臺上并將玻璃的意位邊靠緊平臺定位銷。全自動絲網印刷機從入料、印刷到出料全過程都自動完成，既有半自動印刷機的優點又能彌補半自動印刷機的缺點。全自動絲網印刷機能做到迅速準確地對位，其對位的原理是一束光通過光路系統照射在玻璃定位標記和絲網印版的絲印對位標記上，再經絲網上的反射鏡把光路反射到攝像機中，攝像機經光電轉換通過監視器把攝到的圖像信號放大顯示出來。由于屏幕上的圖像被精確放大，當絲網與玻璃進行對位時，任何微小的偏差在放大的圖像下都無所遁形，使得操作者能夠迅速而準確地發現并修正這些偏差，極大地提升了對位的精確度和效率。絲印成盒工序設備原理、設備一般故障分析02.絲網印刷設備及裝置烘干設備絲網印刷工序中的烘干設備主要是為了讓油墨中的溶劑充分揮發，使其固化后具有較高的黏結度，同時還有排出油墨中氣泡的作用，因為成盒時如果封框膠內存有氣泡，會對粘接強度和屏的密封性產生不良影響。在液晶顯示器生產中的絲網印刷工藝通常采用箱式干燥爐或傳動式長干燥機。絲印成盒工序設備原理、設備一般故障分析02.絲網印刷設備及裝置在成盒工序中，LCD上片與下片的封框膠和形成上下片ITO膜電氣連接用的導電點，都是由印刷機通過絲網印刷印制的。完成這些工作對印刷機有以下幾個方面的要求：刮膠板的平行度和壓力在一定范圍內可調整；版框架與平臺的平行度和間隙可調整；平臺上的對位機構能適應不同尺寸的玻璃的要求，并且動作可靠，一致性好；版框調整機構方便操作，動作可靠，配有CCD攝像系統以自動識別標記定位過程：刮膠、布膠速度和長度穩定可調；印刷前后配有除靜電裝置，以消除靜電影響；平臺上配有不同區域的真空吸附，保證印刷過程不錯位。絲印成盒工序設備原理、設備一般故障分析02.絲網印刷設備及裝置03PARTThree噴粉機干噴是將一定數量的粉通過施以一定壓力的空氣噴放于局部負高壓電場中，這樣在每一粒粉上都施加了極性相同的電荷，并產生互相排斥的作用，從而形成分布均勻的散布區域。絲印成盒工序設備原理、設備一般故障分析03.噴粉機下面就粉密度的細調從原理和控制上作一介紹。粉密度的細調機制基于靜電場原理進行精確控制。在一平臺四周巧妙布局四組共計八根精密鋼絲，這些鋼絲被賦予-2.5至0kV的負極性電壓，形成一個可調節的靜電場環境。通過精細調整各鋼絲的電壓值，能夠實現對粉體顆粒的靜電吸附力大小的精準操控，進而影響粉體在平臺上的堆積密度。這種非接觸式的調節方式，不僅保證了調節的精確性，還避免了物理接觸可能帶來的污染或損傷，是粉體處理技術領域的一項重要創新。絲印成盒工序設備原理、設備一般故障分析03.噴粉機噴粉機的高壓噴槍加有-90kV的高壓，當施加到鋼絲上的電壓進行-2.5~0kV變化時，平臺上方的電場壓差逐漸變小，粉粒間的排斥作用減弱，相互間的距離變小，也就是粉的分布密度會逐漸變大，通過調整鋼絲電壓就可以方便地控制噴粉密度。另外，由于設備結構空間存在一些不定因素，往往會造成整體不均勻性，例如中間密邊緣稀、一邊多一邊少的現象。這都可以通過分別調整各組鋼絲電壓大小、高壓噴槍的垂直角度來調整。玻璃表面的殘余靜電如果超過一定數量，就會對噴粉的均勻性產生較大的不良影響，所以，除靜電裝置的合理配置對對干噴式噴粉機尤為重要。前面提到的方波式除靜電裝置以其高達80%的除靜電效