江西省鋼鐵工業大氣污染物排放標準（試行）（征求意見稿）編制說明《江西省鋼鐵工業大氣污染物排放標準》編制組二〇二五年二月目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章項目背景 1.1任務來源 1.2工作過程 第二章標準制定的必要性、制定原則和技術路線 2.1標準制定的必要性 2.2標準制定的原則 2.3制定本標準的技術路線 第三章 鋼鐵行業產排污情況及污染控制技術分析 3.1基本情況 3.2生產工藝及產污環節分析 3.3鋼鐵工業主要有毒有害污染物特性 3.4鋼鐵工業污染控制措施 3.5鋼鐵企業環境管理現狀 3.6鋼鐵工業廢氣污染物排放情況 第四章與相關法律法規和國內外排放標準的關系 4.1國外標準 4.2國內標準對比 第五章標準主要技術內容 5.1適用范圍 5.2規范性引用文件 5.3術語與定義 5.4大氣污染物排放控制要求 5.5污染物監測要求 5.6實施與監督 第六章標準實行的技術、環境及經濟效益分析 6.1技術可行性分析 6.2經濟成本分析 6.3環境效益分析 6.4社會效益分析 第七章標準實施建議 7.1強制性標準的建議說明 7.2對實施本標準的建議 第一章項目背景1.1任務來源推進實施鋼鐵行業超低排放改造是推動行業綠色低碳高質量發展、助力深入打好藍天保衛戰的重要舉措。《國務院關于深入打好污染防治攻堅戰的意見》《國務院關于全面推進美麗中國建設的意見》《國務院關于印發〈空氣質量持續改善行動計劃〉的通知》等文件中均要求“有序推進鋼鐵、水泥等重點行業超低排放改造”；為減少鋼鐵行業污染物排放量，亟需制定鋼鐵行業大氣污染物排放標準，以完善我省環保管理體系，規范我省鋼鐵行業污染排放，實現鋼鐵行業的科學監管。2024年7月，江西省市場監督管理局和江西省生態環境廳以贛市監標函〔2024〕17號《江西省市場監管局江西省生態環境廳關于聯合下達2024年第六批江西省地方標準制修訂計劃的通知》中下達了制定《鋼鐵行業大氣污染物排放標準（試行）》（項目編號：DB36-2024-6-02）的任務，由江西省生態環境科學研究與規劃院承擔標準制定工作。1.2工作過程江西省生態環境科學研究與規劃院組織成立標準編制組，按照標準編制程序的要求，編制完成了工作方案，開展了以下前期研究工作：（1）收集資料編制組收集整理鋼鐵行業相關國家技術規范和其他地方規范，對國內外相關排放標準、污染防治技術、行業相關政策要求和環保要求等內容進行資料調研，為標準編制提供基礎資料。（2）前期調研2023年9-11月，編制組對我省部分鋼鐵企業進行了實地調研，詳細了解鋼鐵企業的生產工藝流程、原輔材料類型、產污環節、污染防治技術、排放水平、管理狀況等情況，收集了省內外部分鋼鐵企業的污染物排放數據。（3）標準開題編制組對國內外鋼鐵工業排放標準進行了認真研究，梳理了新的技術要求，同時根據江西省大氣污染防治攻堅戰要求，總結了標準制定的必要性；經過多次研討、分析，確定了標準的編制原則、技術路線和主要內容，形成了本標準的開題報告和草案。2023年11月，組織專家召開了標準開題論證會。（4）形成《標準》（征求意見稿）編制組對調研資料進行了綜合分析，并對比周邊省市相關標準政策，對《標準》框架及標準內容進行討論，結合國家《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》（GB28662-2012）、《煉鐵工業大氣污染物排放標準》（GB28663-2012）、《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28664-2012）、《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28665-2012）及《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012），起草形成了《標準》(征求意見稿)和編制說明。第二章標準制定的必要性、制定原則和技術路線2.1標準制定的必要性2.1.1鋼鐵行業污染貢獻量大鋼鐵行業是傳統的重污染行業，據統計，全國大氣污染物排放量鋼鐵行業僅次于電力行業；我省新余市鋼鐵行業2021年粉塵排放量占全市的25.4%，二氧化硫排放量占全市的75.5%，氮氧化物排放量占全市的71.3%。因此，減少該行業污染物的排放，對改善我省空氣質量有著十分重要的意義。2.1.2環境保護工作的發展對排放標準提出了新要求隨著全省深入踐行習近平生態文明思想，加快建設美麗江西工作的推進，目前正在開展鋼鐵行業超低排放改造，現行國家標準已經不能滿足江西省對鋼鐵行業排污的管控要求。近年來，國家不斷加嚴重點行業大氣污染物排放控制要求，我省火電行業已率先完成燃煤機組超低排放改造，鋼鐵行業正在加快推進超低排放改造，及時制定并實施相關地方標準，可以加強環境管理政策對鋼鐵企業排污行為的約束力，符合加快建設“美麗江西”的重大戰略需求。2.2標準制定的原則標準制定過程中，體現了科學性、可行性兼顧的原則：在充分調研和借鑒國內外鋼鐵工業大氣污染物排放標準和先進的污染物控制技術的基礎上，以江西鋼鐵企業成熟、經濟合理的污染治理措施和技術為依托，提出科學的大氣污染物排放限值；考慮到新舊污染源的實際情況，分別制定現有和新建污染源排放限值，為現有污染源留有一定的改造時間，對新污染源排放限值從嚴，體現了標準的可行性原則。（1）銜接性原則以國家標準《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》（GB28662-2012）、《煉鐵工業大氣污染物排放標準》（GB28663-2012）、《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28664-2012）、《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28665-2012）、《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）以及《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2022〕35號）為基礎，結合國家和地方相關法律法規，制定污染物排放限值，與國家標準相當或嚴于國家標準。（2）先進性原則研究國外發達地區鋼鐵行業污染控制技術發展狀況，結合國內工藝和技術發展現狀，基于本地實際情況，以促進環保技術進步為原則，制定此標準。（3）可行性原則結合本地區污染水平和治理能力，充分衡量客觀科學、技術可行、經濟合理、操作可行四方面，制定排放標準，促進經濟與環境協調發展。2.3制定本標準的技術路線標準制定工作路線圖2-1。

背景調查背景調查排放與控制現狀調研與分析現場調研·鋼鐵生產線·大氣污染物污染控制措施·企業環境管理情況資料收集·工藝與產污環節·控制技術與成本·日常及在線監測數據控制技術調研·控制效果分析·成本效益分析排放標準內容研究國內外相關標準分析·控制因子·排放限值·管理要求經濟技術可行性評估環境效益評估征求政府相關部門、地方生態環境部門意見征求相關企業等意見完成排放標準（征求意見稿）監測分析方法研究·采樣方法·分析方法完成排放標準（報批稿）征求意見及修改圖2-1標準制定工作路線第三章 鋼鐵行業產排污情況及污染控制技術分析3.1基本情況全省現有鋼鐵企業13家，分布在南昌、九江、萍鄉、新余、贛州、上饒等地（詳見表3.1-1），2022年我省鋼鐵行業中粗鋼產能2544萬噸，球團礦產能245萬噸。表3.1-1江西省鋼鐵行業企業情況表設區市區縣名稱類型粗鋼/球團產量（萬噸）九江市湖口縣九江萍鋼鋼鐵有限公司長流程鋼鐵550南昌市青山湖區方大特鋼科技股份有限公司長流程鋼鐵328萍鄉市開發區萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司長流程鋼鐵320湘東區萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司湘東生產區長流程鋼鐵170新余市市轄區新余鋼鐵股份有限公司長流程鋼鐵830贛州市龍南縣龍南市福鑫鋼鐵有限公司短流程鋼鐵100九江市柴桑區華林特鋼集團有限公司短流程鋼鐵26上饒市廣豐區江西臺鑫鋼鐵有限公司短流程鋼鐵110新余市分宜縣新余華峰特鋼有限公司短流程鋼鐵10新余市渝水區江西新旭特殊材料有限公司短流程鋼鐵100新余市渝水區新余市金珠礦業有限責任公司獨立球團35新余市渝水區新余市泰利礦產品有限公司獨立球團20九江市湖口縣江西聯達金砂灣冶金有限公司獨立球團80萍鄉市湘東區江西聯達冶金有限公司球團廠獨立球團40萍鄉市湘東區萍鄉市眾邦冶金有限公司獨立球團703.2生產工藝及產污環節分析3.2.1生產工藝鋼鐵行業屬于資源密集型工業，其主要是大規模對各種塊狀金屬物、非金屬物以及粉狀金屬物進行加工生產。其生產工藝包括長流程及短流程等，煉鐵的生產工藝可分為高爐煉鐵及非高爐煉鐵等。結合鋼鐵行業特征，采用典型的高爐煉鐵長流程工藝與電爐冶煉短流程工藝分析污染物排放特征。該類型典型鋼鐵企業工藝主要包括原料系統、燒結/球團、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼及公輔等。鋼鐵行業大氣污染物排放具有①工藝復雜、大氣污染物排放點多；②污染因子多；③污染物排放量較大；④煙氣陣發性強、無組織排放較大；⑤具有回收價值等特點。其生產流程及產污節點見圖3-1。鋼鐵行業各工序產污節點及污染物如表3.2-1所示。圖3-1典型鋼鐵企業生產工藝流程及產污節點圖表3.2-1鋼鐵行業各工序廢氣排污節點及污染物(2)各工序產排污環節①儲運過程產排污環節(a)運輸鋼鐵工業是大進大出的資源密集型產業，鋼鐵企業每生產1噸鋼，各種原輔燃料、產品、副產品等外部運輸量將高達5噸。鋼鐵企業原輔材料及產品的運輸主要包括廠內運輸及廠外運輸兩部分。運輸過程中產生的主要污染物為揚塵及運輸車輛排放的CO、NOx、碳氫化合物等。鋼鐵企業外部物流方式主要包括鐵路運輸、公路運輸、水路運輸和皮帶運輸等。鋼鐵企業內部物流的主要方式包括鐵路運輸、公路運輸、皮帶運輸等。運輸過程中污染物產排情況與廠外運輸類似。(b)原料場原料場作為鋼鐵生產的重要組成部分，承擔著燒結、球團、焦化、石灰、煉鐵等生產所需的各類散狀原燃料的受卸、貯存、加工和輸送任務。各類原燃料在二級以上風力作用下極易干燥，在裝卸、輸送、露天堆存造成的粉塵已成為生產、運輸、貯存過程中無組織排放的主要污染源，其具有塵源點多、粉塵濃度高、治理面積大等特點。原料場根據工藝流程可分為收卸設施、儲料場設施、原料處理設施(包括破碎、篩分、混勻等)、原料輸送設施。其中收卸設施、原料處理、輸送設施揚塵污染現象主要表現在原料轉運過程中的集中揚塵，而對于儲料場設施中揚塵污染主要由原料在堆、取料作業過程中以及原料在料場堆存期間受風力影響造成。由于風力作用，原料場附近大氣含塵量高達100mg/m3，原料場堆存原料每年損失可達總儲量的0.5%~2%。②燒結、球團工序產排污環節燒結、球團工序顆粒物和SO2、NOx排放總量占據整個鋼鐵冶煉過程的絕大部分比重，也是氣體污染物產排污的最主要環節。燒結燃料破碎、原燃料配料、混合整個原料準備階段，燒結臺車上混合料點火焙燒過程中，以及燒結過程結束后，燒結礦冷卻、破碎、篩分、轉運過程中都會產生大量的煙粉塵；同時，由于燒結所使用的鐵礦石原料以及煤粉、焦粉等燃料中含硫，因此在高溫焙燒時，會產生SO2和NOx、二噁英等污染物。球團生產的產排污狀況與燒結基本類似,主要包括鏈篦機預熱、回轉窯焙燒或豎爐焙燒產生大量含塵及SO2、NOx的廢氣，配料及成品運輸等過程中產生大量含塵廢氣等。燒結、球團典型工藝流程及排污節點如圖所示。圖3-2燒結生產工序工藝流程及產污節點圖圖3-3球團工序工藝流程及產污節點圖③焦化工序產污環節鋼鐵行業焦化工藝是指將配比好的煤粉碎為合格煤粒，裝入焦爐炭化室高溫干餾生成焦炭，再經推焦、篩焦得到合格冶金焦，并對荒煤氣進行凈化的生產過程。焦化工藝過程由備煤、煉焦、化產(煤氣凈化及化學產品回收)三部分組成，所用的原料、輔料和燃料包括煤、化學品(洗油、脫硫劑、硫酸和堿)和煤氣。焦化工藝所用的焦爐主要有頂裝焦爐、搗固焦爐和直立式炭化爐。目前鋼鐵行業煉焦主要采用頂裝焦爐和搗固焦爐，其中頂裝焦爐占實際生產焦爐數量的90%以上。焦化工藝生產流程及產污環節見圖3-4。圖3-4焦化工序工藝流程及產污節點圖④煉鐵工序產污環節高爐出鐵時會在開、堵鐵口時，以及出鐵口、鐵溝、渣溝、撇渣器、擺動流嘴、鐵水罐等部位產生煙塵；高爐礦槽的槽上設有膠帶卸料機，礦槽下設有給料機、燒結礦篩、焦炭篩、稱量漏斗和膠帶運輸機等，各設備生產時在卸料、給料點均有粉塵；高爐爐料采用膠帶機上料方式，生產時爐頂膠帶機頭卸料時產生粉塵；高爐噴吹煤粉制備系統生產時有含煤粉的廢氣產生；高爐熱風爐以高爐煤氣為主要燃料，燃燒廢氣中含有少量煙塵、SO2和NOx；高爐冶煉過程中爐內有大量含塵和CO的高爐煤氣產生，高爐煤氣在凈化后作為鋼鐵生產重要的燃料使用。煉鐵工藝生產流程及產污環節見圖3-5圖3-5煉鐵工序工藝流程及產污節點圖⑤煉鋼工序產污環節煉鋼車間鐵水預處理，生石灰等原輔料輸送、轉爐兌鐵水、加廢鋼、出鋼過程，以及精煉爐冶煉都會產生含塵煙氣。采用電爐煉鋼工藝的，在加廢鋼、冶煉、出鋼過程也會產生含塵煙氣。轉爐在吹煉時產生大量含CO、粉塵的高溫煙氣，其中CO含量較高的部分煙氣可作為轉爐煤氣凈化后予以回收利用。煉鋼工藝生產流程及產污環節見圖3-6。圖3-6煉鋼工序工藝流程及產污節點圖⑥軋鋼工序產排污環節軋鋼工藝主要包括熱軋及冷軋兩類工序。熱軋工序廢氣污染物主要分為兩部分；一是加熱爐以高爐、焦爐、轉爐混合煤氣為燃料，燃燒后產生含少量SO2、NOx等污染物的煙氣；二是軋機在軋制過程中產生的粉塵。冷軋拉伸矯直、焊接、各機組平整機平整過程產生粉塵；酸軋機組酸洗槽、廢酸再生裝置產生酸霧；連續退火機組、熱鍍鋅機組、電鍍鋅機組清洗段產生堿霧；冷軋機組軋制產生乳化液油霧；各退火爐燃煤氣產生含SO2、NOx及少量塵的煙氣。軋鋼工藝生產流程及產污環節見圖3-7及3-8。圖3-7熱軋工序工藝流程及產污節點圖圖3-8冷軋工序工藝流程及產污節點圖⑦其它石灰石轉運過程中產生粉塵；回轉窯煅燒過程中產生含塵、NOx的廢氣；高溫石灰在窯頭冷卻過程中產生粉塵;成品石灰在輸送、破碎、篩分、入庫及裝車等過程中產生的粉塵。鋼渣處理熱燜、渣鋼切割時產生少量粉塵；廢鋼加工在廢鋼裝卸、切制時產生少量粉塵。發電站鍋爐、其他工業爐窯燃煤氣產生含SO2、NOx和少量塵廢氣。3.3鋼鐵工業主要有毒有害污染物特性(1)煙粉塵(顆粒物)鋼鐵行業原料運輸、倒運、供卸料等系統中產生的無組織顆粒物排放；燒結工序主要是原礦與燃料中煅燒產生的燒結機頭煙氣中含堿金屬飛灰，與配料、混料、整粒等環節產生的粉塵顆粒物。煉鐵、煉鋼、軋鋼等冶煉與軋制過程中產生的煙塵及氧化鐵皮飛屑。整體來看，全流程無組織顆粒物排放仍將作為工業排放源顆粒物的重點。(2)二氧化硫燒結(球團)過程中原礦與燃料煤焙燒產生的SO2，是全流程鋼鐵工序SO2排放強度最多的點位。同時，煉鐵過程中冶金焦炭、原料的燃燒也使得煤氣中含有一定濃度的H2S與更高比例存在的有機硫，在有氧充分燃燒后，于煤氣下游用戶如熱風爐、加熱爐及熱處理爐、石灰窯等排放節點產生SO2。(3)氮氧化物燒結(球團)、煉鐵和煉鋼、軋鋼等燃煤、焦粉或混合煤氣的工序，在生產過程中將主要產生燃料型與熱力型NOx，成為工業固定源污染物排放的重點污染源。(4)氟化物燒結(球團)、煉鐵過程由于高溫煅燒原礦與煤燃料，導致上述工序產生氣態氟，主要成分為HF和SiF4。煉鋼系統煙氣中的氟化物主要來源于添加的螢石，且主要以CaF2式存在，可通過高效除塵設施予以去除。(5)二噁英在燒結(球團)與電爐煉鋼工序中，二噁英主要來源于含油氧化鐵皮與廢鋼油漆等，特別是氯化物原料的熱反應過程。通過選用低氯化物原料、軋鋼皮除油以及廢氣循環的措施可有效降低廢氣中二噁英的持放濃度，而且不需要昂貴的氣體清洗裝置。3.4鋼鐵工業污染控制措施(1)顆粒物控制技術①有組織除塵電除塵或袋式除塵是鋼鐵企業應用最為廣泛的顆粒物治理技術，根據現場調研，燒結機頭、球團焙燒煙氣除塵采用四電場靜電除塵器的企業比例約85%，三電場靜電除塵器及其他應用比例約15%；燒結機尾廢氣除塵采用袋式除塵器、電袋復合除塵器比例分別約75%、25%；高爐出鐵場和礦槽廢氣采用袋式除塵器的比例均達98%以上；轉爐二次和三次煙氣除塵均采用袋式除塵器，且濾袋均為覆膜或超細纖維材質；其他廢氣除塵系統采用袋式(含電袋)除塵器的比例達90%以上，其中92%的還采用了覆膜或超細纖維材質濾料。以一臺70萬m3/h風量的布袋除塵器為例，采用覆膜針刺氈濾料,過濾風速控制在0.8m/min左右，基建投資為850萬元，運行成本噸鋼約1.2元；180m2燒結機配套濕式電除塵器投資為960萬元，運行成本噸燒結礦約15元。因此，進一步提高顆粒物持放控制要求在技術、經濟上均是可行的。(a)覆膜濾料袋式除塵技術傳統袋式除塵器是采用過濾技術，將棉、毛、合成纖維或人造纖維等織物作為濾料編織成濾袋，對含塵氣體進行過濾的除塵裝置，由于濾袋本身的網孔較大，除塵效率不高，大部分微細粉塵會隨著氣流從濾袋的網孔中通過，而粗大的塵粒靠慣性碰撞和攔截被阻留。在濾料表面復合層微孔薄膜的過濾稱為覆膜過濾，這是一種表面過濾技術。過濾膜通常是由高分子聚合物制成的，厚度一般為100~150μm，有時也可以制成更薄一些或更厚一些微孔濾膜，微孔濾膜孔徑小，捕集率很高，即使對1μm以下的微細粒子也有較高的捕集率，并可防止進入濾料深處，不需要形成普通濾料具有的粉塵初層，因此清灰時粉塵很容易脫落，特別是使用表面非常光滑、有憎水性的聚四氟乙烯薄膜時，清灰特別容易。這一特性為袋式除塵器在潮濕條件下工作防止因結露造成濾袋結垢而失效創造了一定的條件，同時防止濾料的堵塞和結垢，降低濾料的阻力，因而有利于降低除塵器系統運行的能耗，若配備變頻風機，風機只需達到額定功率的60%～70%一般就可滿足要求。但與傳統濾料相比，覆膜濾料的缺點是價格相對較高。(b)電袋復合除塵技術靜電除塵器改為電袋復合型除塵器是保留一電場或二電場部分分區，利用原有的電除塵器外殼，在頂部進行適當的改造，在拆除二、三電場內的芒刺、極板、振打裝置、高壓硅整流裝置和出口喇叭后，頂尾部增加部分殼體，采用布袋除塵器的復合結構，陽極振打器全部更換，并對原有設備的鋼結構進行適當的補強，實現電除塵與布袋除塵的有機結合。電袋除塵技術充分發揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優勢，并且改善了進入袋區的煙塵工況條件，達到除塵效率穩定高效、濾袋阻力低使用壽命長、運行維護費用低、占地面積小等優點；兩種除塵機理結合使不同粒徑粉塵達到最住收集效果。(c)軟穩高頻電源技術常規靜電除塵器配套使用的工頻電源，其電源工作頻率為50Hz工頻，供給電除塵器的高壓直流電含有近30%的紋波，由于工頻電源的電壓輸出特性脈動波形，且控制特性采用的火花率控制，因此，電源電壓不能始終工作在最佳高效值附近，即火花放電電壓附近的臨界電壓值，從而不能使電源電壓給粉塵最大程度進行荷電，導致除塵效率受到影響，同時由于變壓器效率低及采用火花率控制等因素，常規工頻電源其自身電耗和電場能耗都較高。軟穩高頻電源諧振輸出頻率可達40kHz，經整流以后可輸出非常平穩的直流電，而高壓工頻電源輸出的是脈動直流，平均電壓與峰值電壓波動較大；同時軟穩高頻電源具有根據負載工況變化自動跟蹤火花放電電壓，從而使電源輸出電壓始終工作在火花放電臨界電壓處，此電壓值是電暈放電的最高效率，從而最大程度使粉塵荷電，提高收塵效率；軟穩高頻電源還具有消除反電暈功能，因此在除塵器系統狀況良好及運行工況一致的狀態下，采用軟穩高頻電源供電比原有的高壓工頻電源的粉塵排放濃度可降低30%以上，從而達到新的排放標準要求。除能提高除塵效率外，軟穩高頻電源由于其變壓器效率高，可達90%以上，而工頻電源一般在60%左右，因此自身電耗大幅降低；軟穩高頻電源可消除火花放電，節省大量電場火花及電弧放電消耗的能量，還使電暈線的芒刺減少鈍化，有效提高除塵器使用壽命和放電頻率，除塵系統電耗將大幅降低約40~50%。以312m2電除塵器為例，實施軟穩高頻電源改造年可節省電費40萬元。②無組織管控一體化技術通過原料庫封閉與煤簡倉技術，與收卸料、供給料過程如汽車受料槽、火車翻車機、鏟車上料、皮帶轉運點等易產塵點位采用抽風除塵或抑塵的方式優化作業環境，輔以噴淋或干霧抑塵確保原料系統儲運粉塵排放得到有效控制。萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司、方大特鋼、九江萍鋼等正在開展無組織排放智能管控治系統，通過大數據、機器視覺、源解析、擴散模擬、污染源清單、智能反饋等技術，開展全廠無組織塵源點的清單化管理，將治理設施與生產設施、監測數據的聯動，對無組織治理設施工作狀態和運行效果進行實時跟蹤，實現無組織治理向有組織治理轉變。(a)防風抑塵墻技術由于鋼鐵企業原料場占地面積大，采用露天堆放原、燃料，原材料堆表面原料在二級風以上風力作用下極易干燥，產生揚塵，造成周圍環境空氣的嚴重污染，同時也導致原料的大量風蝕，給企業帶來一定程度的經濟損失。采用在原料場周圍設置擋風抑塵墻的方式可以有效降低原料場內的風速，取得較為理想的抑塵效果，同時減少物料損失。不過在企業實際使用中，其抑塵效果與理論值存在較大差距。(b)封閉原料庫技術采用原料庫封閉技術，可通過對廠房整體封閉，同時在廠房內配備射霧器等除塵設備來抑制揚塵，實現粉塵零污染。通常，小型料場采用混凝土結構的料倉，大型鋼鐵廠原料場廠房采用網架結構形式。(2)二氧化硫控制技術①廢氣脫硫技術S02治理技術分為干法、半干法和濕法脫硫技術，其中濕法脫硫包括石灰/石灰石-石膏法、氨法、鋼渣法、氧化鎂法等。干法、半干法脫硫效率一般為80%以上，無脫硫廢水產生；濕法脫硫效率一般可達到90%以上，脫硫廢水需進行處理，脫硫副產物需進行無害化處置。根據現場踏勘調研可知，石灰/石灰石-石膏法占比約75%；干法和半干法約25%。（a)濕法脫硫技術濕法脫硫主要包括石灰/石灰石-石膏法、雙堿法、鎂法、鋼渣法、氨法等。以石灰/石灰石-石膏法為例，脫硫系統一般由吸收劑制備系統、煙氣系統、SO2吸收系統、副產品處理系統組成。吸收塔是脫硫裝置的核心設備，它的結構設計優劣直接關系到脫硫效率的高低，常見的有噴淋塔(空塔、噴霧塔)、填料塔，噴射鼓泡塔和雙回路塔四種類型，脫除機理類似。鋼鐵燒結煙氣脫硫自2004年起步以來，石灰/石灰石-石膏法工藝便占據了較大的市場份額，因其吸收塔形式的不同，脫硫效果不一；目前，在鋼鐵燒結煙氣石灰/石灰石-石膏濕法脫硫裝置中，以空塔噴淋的吸收塔類型效果最好。其原理為：燒結機含SO2煙氣在吸收塔中與石灰/石灰石噴淋漿液逆向接觸，SO2被噴淋漿液吸收形成亞硫酸，然后與Ca基脫硫劑反應，形成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣經由氧化風機與攪拌工藝協同作用生成硫酸鈣，結晶形成石膏。石灰/石灰石-石膏法具有技術成熟、投運成本相對較低、系統可靠性高、脫硫效率高、石膏利用途徑相對較好的優勢，但也存在有脫硫廢液產生，脫硫后排氣筒濕煙氣拖尾現象較為嚴重部分設施還會攜帶脫硫漿液，造成“石膏雨”現象的缺點，增加濕煙氣中的顆粒物濃度。(b)半干法脫硫技術一是旋轉噴霧干燥脫硫技術。燒結機機頭煙氣采用旋轉噴霧干燥脫硫技術，脫除率可達85%；具體運行參數為：石灰漿液含固率宜控制在20%～25%，旋轉霧化器漿液霧化粒徑30~80μm，雙流體噴嘴霧化粒徑70~200μm；脫硫塔阻力應小于1000Pa，煙氣在塔內停留時間宜大于18秒；典型工況下，出口煙氣溫度控制在露點溫度以上15℃~20℃。該技術添加活性炭或褐煤可進一步脫除二噁英及汞等重金屬。二是循環流化床法與密相干塔法脫硫技術。燒結機機頭煙氣采用循環流化床脫硫技術，脫除率可達到90%以上；運行參數為：脫硫劑生石灰粉粒度宜小于2mm，CaO含量大于80%；鈣硫摩爾比1.2~1.35；典型工況下，出口煙氣溫度控制在露點溫度以上15℃~20℃；脫硫塔壓力降應控制在2500Pa以下；脫硫塔內粉塵濃度，在標準狀態下保持在800~1000g/m3，采用袋式除塵設備，顆粒物排放濃度可小于10mg/m3或更低。(c)活性炭/焦干法脫硫技術活性炭/焦干法是一種較為先進的脫硫工藝技術，其在擁有較高脫硫效率的同時，兼具對燒結煙氣中如重金屬、二噁英、NOx、HF、HCl等多種污染物的協同脫除作用，日本在2000年后的燒結煙氣脫硫項目中均采用活性炭吸附法。活性炭吸附法工藝主要由三部分組成:吸附工程、再生工程、副產品回收工程。其反應原理如下：燒結機頭含硫煙氣通過除塵器除塵后經鼓風機和升壓鼓風機送入移動層吸收塔，并在吸收塔入口處噴入氨作為脫硝還原劑。吸附了硫酸和銨鹽的活性炭被送入解吸塔，經加熱至400℃左右即可解吸出高濃度SO2，送往再生品回收裝置，可利用它生產高濃度硫磺或濃硫酸；再生后的活性炭經冷卻篩去雜質后送回吸收塔進行循環使用。該技術脫硫效率較高，兼具脫硝、脫二噁英、脫重金屬、除塵等協同處理能力，但該工藝投資大、對管理水平、自動化水平要求高、運行成本高；另外，根據活性炭自燃的特點，煙氣中SO2濃度不應高于3000mg/m3，煙氣溫度不應高于165℃，否則存在一定的技術風險。②高爐煤氣精脫硫技術高爐煤氣現有精脫硫工藝，脫除系統中煤氣所含有機硫及少量硫化氫，目前正在實施或已建成的精脫硫工程示范項目包括微品材料吸附、水解酸化等新型工藝路線，待建設示范項目予以檢驗實際有機硫脫除效果與二次污染控制問題。上述技術的應用，將從源頭減少鋼鐵企業主要煤氣燃料中的硫化氫含量，從而大幅降低燃燒后產生的SO2總量，實現下游熱風爐、加熱爐煤氣用戶的燃燒廢氣達標排放。(3)氮氧化物控制技術NOx入口產生濃度一般為300mg/m3左右，采用選擇性催化還原技術的鋼鐵企業數量較多，根據催化劑反應溫度窗口分為高溫和中低溫兩類。通過增加催化劑層數、延長煙氣反應時間、適當增加噴氨量等操作，可達到超低排放控制要求。但該技術產生的廢釩鈦系催化劑需進行無害化處理，并存在氨逃逸情況。在前端顆粒物濃度與SO2控制穩定的情況下，催化劑中毒可得到有效控制，煙氣脫硝設施運行效果較好。①活性炭/焦脫硝技術活性炭/焦協同凈化以物理-化學吸附和催化反應原理為基礎，實現NOx脫除，整個工藝過程無廢水和固廢產生，避免二次污染，是目前鋼鐵行業已有成功工程案例的燒結煙氣NOx治理技術。方大特鋼焦爐煙囪配套了活性焦一體化脫除技術,初步實現了該技術的國產化應用。實踐表明，此種方法可作為現階段滿足鋼鐵行業燒結煙氣污染物拌放標準的一種協同治理技術，在噴氨條件下，NOx脫除率可達80%以上。②中溫SCR脫硝技術將中溫SCR脫硝裝置置于燒結煙氣濕法或半干法脫硫工藝后端，利用前序脫硫工藝將煙氣中SO2和顆粒物濃度分別控制在100mg/Nm3與50mg/Nm3以內，其中半干法脫硫后設置布袋除塵器，濕法脫硫配套濕式靜電除塵器，確保對顆粒物及二噁英的高效捕集，最大限度地減少對下段工序SCR脫硝催化劑活性組分的毒化作用。由于脫硫段出口的煙氣溫度均小于150℃(其中半干法脫硫工藝出口煙氣溫度90℃~120℃，濕法脫硫工藝出口煙氣溫度40℃~60℃)，需依靠焦爐或高爐煤氣作為熱源將進入SCR脫硝反應器的煙氣溫度升溫至270℃以上，在氨氮比為1~1.2的還原狀態下，實現70%以上的NOx脫除效率，反應后煙氣經GGH換熱器換熱后實現熱源循環利用，其中催化劑使用壽命為2~3年。3.5鋼鐵企業環境管理現狀江西省積極推進鋼鐵行業超低排放改造。2019年8月，省生態環境廳聯合省發改委、省工信廳、省財政廳、省交通運輸廳印發《關于印發江西省鋼鐵行業超低排放改造計劃方案的通知》（贛環大氣〔2019〕18號），要求到2025年底前，力爭全省鋼鐵企業完成改造。《江西省鋼鐵行業超低排放改造實施方案》明確了鋼鐵行業提標治理要求：燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50mg/m3;其他主要污染源顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200mg/m3。達到超低排放的鋼鐵企業每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求；全面加強物料儲存、輸送及生產工藝過程無組織排放控制，在保障生產安全的前提下，采取密閉、封閉等有效措施；有效提高廢氣收集率，產塵點及車間不得有可見煙粉塵外逸；大宗物料產品清潔運輸要求。進出鋼鐵企業的鐵精礦煤炭、焦炭等大宗物料和產品采用鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機等清潔方式運輸比例不低于80%;達不到的，汽車運輸部分應全部采用新能源汽車或達到國六排放標準的汽車(2021年底前可采用國五排放標準的汽車)。目前，我省鋼鐵生產企業已完成有組織廢氣超低排放改造的有萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司；其它鋼鐵企業正在改造中。3.6鋼鐵工業廢氣污染物排放情況根據2023年環境統計數據，江西省鋼鐵企業2023年顆粒物排放量為4009噸，二氧化硫排放量8932噸，氮氧化物排放量為11821噸。鋼鐵企業顆粒物、氮氧化物、二氧化硫分別占全省工業源排放量的4.9%、48.8%和1.6%，氮氧化物為鋼鐵行業主要廢氣污染物。鋼鐵企業廢氣污染物氮氧化物排放量較大的設區市有：新余市8392噸、九江市1348噸、萍鄉市1084噸、南昌市979噸；4市氮氧化物排放量合計占全省鋼鐵企業的99.8%，詳見表3.6-1。表3.6-1各設區市鋼鐵企業廢氣污染物排放情況設區市鋼鐵企業數顆粒物排放量（噸）二氧化硫排放量（噸）氮氧化物排放量（噸）新余市4127960828932九江市35418151348萍鄉市376710341084南昌市1441987979第四章與相關法律法規和國內外排放標準的關系4.1國外標準（1）燒結、球團我國鋼鐵生產以長流程為主，包含原料、燒結、球團、焦化、煉鐵、轉爐煉鋼、軋鋼等多個工序，其中燒結煙氣的污染物排放量最大且種類最多，是我國鋼鐵行業SO2和NOx等大氣污染物的主要產生源。歐美等發達國家，由于廢鋼原料基本能夠滿足鋼鐵生產的需要，70%以上的產能均采用以電爐煉鋼、軋鋼為主的短流程工藝，基本不存在SO2和NOx的排放問題。將燒結、球團主要大氣污染排放限值進行對比，可以看出顆粒物排放濃度與奧地利排放標準基本持平，優于美國、德國和英國。SO2和NOx排放限值基本均優于其他國家的許可排放濃度限值要求。表4.1-1燒結主要污染物排放標準（mg/m3）污染因子本標準美國德國奧地利英國顆粒物10燒結：16-28球團：14-23措施一：50（靜電除塵）措施二：10-20（袋式除塵）1030SO235-措施一：500（低硫焦粉+鐵礦）措施二：100（低硫煤+脫硫）350-NOx50--350-（2）煉鐵熱風爐排放產生的顆粒物是由燃料燃燒帶來的，通過采用凈化后的煤氣機能夠大大降低顆粒物的排放，本標準熱風爐顆粒物排放濃度與歐美國家的顆粒物排放限值要求基本持平，但優于日本。 表4.1-2煉鐵廠顆粒物排放標準（mg/m3）生產設施及污染源本標準美國德國英國日本高爐出鐵場107-23101030（參照鍋爐）熱風爐101010100（參照鍋爐）高爐煉鐵工序SO2和NO2主要來源于熱風爐燃燒煙氣，一般不采取末端污染控制措施，采用凈化后的煤氣為燃料，其廢氣二氧化硫排放一般可低于50mg/m3，本標準中SO2和NOx排放限值均低于歐美、日本等國家。表4.1-3煉鐵廠熱風爐SO2、NOx標準（mg/m3）污染源本標準美國德國英國日本SO250--250250NOx200--350100-170ppm（3）煉鋼煉鋼過程中產生多處均產生含塵氣體，其中轉爐一次煙氣處理過程產生的煙氣處理難度較大，目前常采用OG法或LT法治理，轉爐二次煙氣、上料系統含塵廢氣、鐵水預處理煙氣、混鐵爐煙氣，以及LF、VD等精煉爐煙氣，通常采用袋式除塵器凈化（覆膜濾料）。與美國、德國和日本等國家對比，本標準顆粒物濃度排放限值基本與之持平或優于歐美、日本地區。石灰窯、白云石窯SO2和NO2主要來源于煤氣燃燒和原輔料，一般不采取末端污染控制措施，歐美等國家暫未對該工序有限值要求。表4.1-4煉鋼廠顆粒物及二噁英濃度排放標準（mg/m3）污染源生產工序或設施本標準美國德國日本顆粒物轉爐（一次煙氣）5022.9-68.7//轉爐（二次煙氣）106.9-22.95-30/電爐1011.455-1520石灰窯/白云石窯10///二噁英電爐0.5/0.1-0.50.5（4）軋鋼軋鋼熱處理爐采用凈化后的煤氣為燃料，根據調研數據，顆粒物排放濃度可達到10mg/m3以下，其他塵源（拉矯、精整、拋丸等產塵點）采用袋式除塵器（覆膜濾料）凈化后也可達到10mg/m3以下；軋鋼熱處理爐SO2和NO2主要來源于熱處理爐燃燒煙氣。將本標準與德國、日本等進行對比，顆粒物、SO2和NOx排放標準均優于國外。表4.1-5軋鋼廠污染物濃度排放標準（mg/m3）污染源污染物本標準國外排放限值德國日本軋鋼各除塵系統顆粒物102020軋鋼熱處理爐SO250350/NOx200350/4.2國內標準對比本標準限值與國內相關標準對比見表4.2-1至4.2-4，由表中數據分析，本標準中不同工序污染物排放限值均嚴于或持平于國家標準排放限值。燒結工段顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二噁英等污染物排放濃度限值與《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》河北地標、天津地標、河南地標及山西地標均一致；煉鐵工段對應污染物排放濃度限值與《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》、天津地標和山西地標均一致，熱風爐氮氧化物排放濃度限值略高于河北地標及河南地標；煉鋼及軋鋼工段相應污染物濃度排放限值與山西地標基本一致，重點指標均符合《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》要求。本標準是國家鋼鐵行業超低排放要求的具體化體現，細化了不同生產工序或設施排放濃度限值；同時，為緩解行業壓力，避免一刀切，本標準頒布后實施一段過渡期，過渡期內污染物排放濃度限值介于國家排放標準和超低排放限值之間，有利于企業平穩有序開展超低排放改造，推動行業綠色低碳轉型升級，促進空氣質量持續改善。表4.2-1燒結（球團）工段大氣污染物排放相關標準比較（單位：mg/m3）標準燒結機頭、球團焙燒設備燒結機尾、帶式焙燒機尾及其他生產設備顆粒物二氧化硫氮氧化物氟化物二噁英類（ng-TEQ/m3）顆粒物國家標準（GB28662-2012）新建企業502003004.00.530特別排放限值401803004.00.520《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2019〕35號）/103550--10河北鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準（DB13/2169-2018）/1035504.00.510天津鋼鐵工業大氣污染物排放標準（DB12/1120-2022）/1035504.00.510河南鋼鐵工業大氣污染物排放標準（DB41/1954-2020）/1035504.00.510山西鋼鐵工業大氣污染物排放標準（DB41/2249-2020）/1035504.00.510本標準/1035504.00.510表4.2-2煉鐵工段大氣污染物排放相關標準比較（單位：mg/m3）標準熱風爐原料系統、煤粉系統、高爐出鐵場、其他生產設施顆粒物二氧化硫氮氧化物顆粒物國家標準（GB28663-2012）新建企業2010030025特別排放限值1510030015（出鐵場）10（其他）《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2019〕35號）/105020010河北鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準(DB13/2169-2018)/105015010天津鋼鐵工業大氣污染物排放標準（DB12/1120-2022)/105020010河南鋼鐵工業大氣污染物排放標準(DB41/1954-2020)/105015010山西鋼鐵工業大氣污染物排放標準(DB41/2249-2020)/105020010本標準/105020010表4.2-3煉鋼工段大氣污染物排放相關標準比較（單位：mg/m3）標準轉爐一次煙氣鐵水預處理、轉爐（二次煙氣）鋼渣處理電爐石灰窯、白云石窯焙燒電渣冶金其他塵源顆粒物顆粒物顆粒物顆粒物二噁英顆粒物二氧化硫氮氧化物氟化物顆粒物國家標準（GB28664-2012）新建企業50201000.5305.020特別排放限值5015100150.5（ng-TEQ/m3）305.015《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2019〕35號）101010河北鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準(DB13/2169-2018)501050100.510501505.010天津鋼鐵工業大氣污染物排放標準（DB12/1120-2022)501050100.510501505.010河南鋼鐵工業大氣污染物排放標準(DB41/1954-2020)201020100.55.010山西鋼鐵工業大氣污染物排放標準(DB41/2249-2020)301050100.510502005.010本標準5010/100.5102003005.0/表4.2-4軋鋼工段大氣污染物排放相關標準比較（單位：mg/m3）標準熱處理爐廢酸再生酸洗機組涂鍍層機組涂層機組顆粒物二氧化硫氮氧化物顆粒物氯化氫硝酸霧氟化物氯化氫硫酸霧鉻酸霧硝酸霧氟化物鉻酸霧苯甲苯二甲苯非甲烷總烴國家標準（GB28665-2012）新建企業2015030030302409.030100.071506.00.078.0404080特別排放限值1515030030302409.015100.071506.00.075.0254050《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2019〕35號）1050200河北鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準(DB13/2169-2018)105015030302409.015100.071506.00.075.0254050天津鋼鐵工業大氣污染物排放標準（DB12/1120-2022)105020030202409.015100.071506.00.071.0254050河南鋼鐵工業大氣污染物排放標準(DB41/1954-2020)105015020302409.015100.071506.00.075.0254050山西鋼鐵工業大氣污染物排放標準(DB41/2249-2020)105020010302409.015100.071506.00.071.0101050本標準105020030302409.015100.071506.00.075.0254050第五章標準主要技術內容本標準內容包括：適用范圍、規范性引用文件、術語和定義、大氣污染物排放控制要求、污染物監測要求、實施與監督共6章。5.1適用范圍 本標準規定了江西省鋼鐵工業生產企業或生產設施的大氣污染物排放限值、監測和監控要求，以及標準的實施與監督等相關內容。本標準適用于江西省現有鋼鐵企業或生產設施的大氣污染物排放管理，以及新建、改建、擴建鋼鐵項目的環境影響評價、環境保護設施設計、竣工環境保護驗收、排污許可及其投產后的大氣污染物排放管理。環境影響評價文件或排污許可證要求嚴于本標準時，按照批準的環境影響評價文件或排污許可證執行。5.2規范性引用文件本文件引用的規范性文件主要包括國家排放標準、污染物監測及采樣方法、相關管理要求等，規定“下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件”。5.3術語與定義1、鋼鐵工業本標準所指鋼鐵工業包括燒結（球團）、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產工序。2、燒結鐵粉礦等含鐵原料加入熔劑和固體燃料，按要求的比例配合，加水混合制粒后，平鋪在燒結機臺車上，經點火抽風，使其燃料燃燒，燒結料部分熔化黏結成塊狀的過程。3、球團鐵精礦等原料與適量的膨潤土均勻混合后，通過造球機造出生球，然后高溫焙燒，使球團氧化固結的過程。4、煉鐵采用高爐或直接熔融還原爐等，爐料經過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學過程，最后生成液態爐渣和生鐵的生產過程。5、煉鋼將爐料（如鐵水、廢鋼、海綿鐵、鐵合金等）熔化、升溫、提純，使之符合成分和純凈度要求的過程，涉及的生產工藝包括：鐵水預處理、熔煉、爐外精煉（二次冶金）和澆鑄（連鑄）。6、軋鋼鋼坯料經過加熱通過熱軋或將鋼板通過冷軋軋制成所需要的成品鋼材的過程，也包括在鋼材表面涂鍍金屬或非金屬的涂、鍍層鋼材的加工過程。7、現有企業本標準實施之日前，已建成投產或環境影響評價文件已通過審批的鋼鐵工業建設項目。8、新建企業自本標準實施之日起，環境影響評價文件通過審批的新、改、擴建鋼鐵工業建設項目。9、標準狀態溫度為273.15K，壓力為101325Pa時的狀態。本標準規定的大氣污染物濃度均為標準狀態下的干氣體為基準。10、無組織排放大氣污染物不經過排氣筒的無規則排放，主要包括作業場所物料堆存、開放式輸送揚塵，以及設備、管線等大氣污染物泄漏。11、氧含量燃料燃燒時，煙氣中含有的多余的自由氧，通常以干基容積百分數表示。12、排放限值處理設施后排氣筒中污染物任何1h濃度平均值不得超過的限值；或無組織排放污染物任何1h濃度平均值不得超過的限值。13、排氣筒高度自排氣筒（或其主體建筑構造）所在的地平面至排氣筒出口計的高度，單位為m。14、企業邊界鋼鐵工業企業的法定邊界。若無法定邊界，則指企業的實際邊界。5.4大氣污染物排放控制要求大氣污染物排放控制要求是本標準的重點，包括排氣筒大氣污染物排放限值、無組織排放控制要求、有關管理技術要求。5.4.1大氣污染物控制項目與時段劃分鋼鐵企業包括燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼及軋鋼等工序；主要污染物包括顆粒物、SO2、NOx；國家標準《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》（GB28662-2012）、《煉鐵工業大氣污染物排放標準》（GB28663-2012）、《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28664-2012）、《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28665-2012）還包括氟化物（以F計）、二噁英類、氯化氫、硫酸霧、鉻酸霧、硝酸霧、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴參考國內外相關標準，本標準確定污染物控制項目包括：顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二噁英類、氯化氫、硫酸霧、鉻酸霧、硝酸霧、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴13項指標。根據江西省生態環境廳等五部門聯合印發的《江西省鋼鐵行業超低排放改造實施方案》（贛環大氣〔2019〕18號），推動實施鋼鐵企業開展超低排放改造，于2025年底前完成有組織、無組織超低排放改造。基于此，本標準大氣污染物排放限值劃分為兩個時段，2025年12月31日前仍執行GB28662-2012、GB28663-2012、GB28664-2012、GB28665-2012標準，2026年1月1日后執行本標準規定的大氣污染物排放限值。5.4.2大氣污染物排放限值確定5.4.2.1大氣污染物排放限值本標準以江西省環境質量改善需求為出發點，根據《江西省鋼鐵行業超低排放改造實施方案》有關要求，基于江西省鋼鐵工業污染治理現狀，參考國家和其他省份相關標準，在充分分析技術、經濟可行性的基礎上研究確定各項污染物的排放限值。本標準規定的鋼鐵行業大氣污染物排放限值見下表表1有組織排放源大氣污染物排放限值生產工序或設施污染物項目排放限值（單位：mg/m3）燒結（球團）燒結機頭、球團焙燒設備顆粒物10二氧化硫35氮氧化物50氟化物（以F計）4.0二噁英類（ng-TEQ/m3)0.5燒結機尾、帶式焙燒機機尾及其他生產設備顆粒物10煉鐵熱風爐顆粒物10二氧化硫50氮氧化物200高爐出鐵場顆粒物10高爐礦槽顆粒物10煉鋼轉爐（一次煙氣）顆粒物50鐵水預處理、轉爐（二次煙氣）顆粒物10電爐顆粒物10二噁英類（ng-TEQ/m3)0.5電渣冶金氟化物（以F計）5.0石灰窯、白云石窯焙燒顆粒物10二氧化硫200氮氧化物300軋鋼熱軋精軋機顆粒物20冷軋機組油霧20拉矯、精整、拋丸、修磨、焊接機及其他設施顆粒物15加熱爐以及其他熱處理爐顆粒物10二氧化硫50氮氧化物200廢酸再生顆粒物30氯化氫30硝酸霧240氟化物9.0酸洗機組氯化氫15硫酸霧10鉻酸霧0.07硝酸霧150氟化物6.0涂鍍層機組鉻酸霧0.07涂層機組苯5甲苯25二甲苯40非甲烷總烴50注：生產過程其它工序本標準未作要求，仍執行相應國家標準。（1）顆粒物顆粒物是鋼鐵工業排放的最主要大氣污染物，幾乎全部工藝過程都有顆粒物排放。鋼鐵企業通過升級改造，采用四電場靜電除塵、袋式除塵器或電袋復合除塵器等，可滿足超低排放要求的濾袋，可以實現顆粒物排放量濃度小于10mg/m3。根據2024年第一季度自動監控數據（正常生產企業）統計，燒結機頭：3.5mg/m3、球團焙燒：2.2mg/m3；燒結機尾：2.8mg/m3、燒結其他生產設備：5.0mg/m3、球團焙燒其他生產設備：3.6mg/m3；焦爐：3.6mg/m3、裝煤、推焦：3.4mg/m3、干熄焦：2.5mg/m3；熱風爐：4.5mg/m3出鐵場：1.9mg/m3、礦槽：2.6mg/m3；轉爐二次：1.5mg/m3；石灰窯焙燒：3.5mg/m3；熱處理爐：4.6mg/m3，均低于10mg/m3，說明鋼鐵企業在除塵改造后，顆粒物執行10mg/m3的排放限值具備可行性；另外轉爐（一次煙氣）例行監測數據為35.4mg/m3，轉爐（一次煙氣）顆粒物執行50mg/m3的排放限值具備可行性。根據《江西省鋼鐵行業超低排放改造實施方案》，燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物排放濃度小時均值分別不高于10毫克/立方米;其他主要污染源顆粒物排放濃度小時均值原則上分別不高于10毫克/立方米。本標準中根據《江西省鋼鐵行業超低排放改造實施方案》要求，確定燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物及其他主要污染源顆粒物排放限值均為10mg/m3。（2）二氧化硫鋼鐵行業的二氧化硫排放主要集中在燒結、球團及燒焦煙氣中，采用濕法脫硫；實現二氧化硫排放達到超低排放限值要求。根據2024年第一季度自動監控數據（正常生產企業）統計，燒結機頭：15.5mg/m3、球團焙燒：6.5g/m3、焦爐煙囪：17.5mg/m3、推焦：5.3mg/m3、干法熄焦：33mg/m3、熱風爐：27mg/m3、熱處理爐：39mg/m3；燒結機要頭、球團焙燒低于35mg/m3，其他主要污染源二氧化硫低于50mg/m3，說明鋼鐵企業通過建設脫硫設施、加強脫硫設施運行管理，二氧化硫達到超低排放限值要求具備可行性。根據《江西省鋼鐵行業超低排放改造實施方案》，燒結機機頭、球團焙燒煙氣二氧化硫排放濃度小時均值分別不高于35毫克/立方米;其他主要污染源二氧化硫排放濃度小時均值原則上分別不高于50毫克/立方米。本標準確定燒結機機頭、球團焙燒煙氣二氧化硫排放限值為35mg/m3，焦爐煙囪二氧化硫排放限值為30mg/m3，干法熄焦、熱風、石灰窯、白云石窯焙燒、熱處理爐二氧化硫排放限值為50mg/m3。（3）氮氧化物目前已有的氮氧化物治理技術有低氮燃燒器、分級燃燒等工藝控制措施，以及選擇性非催化還原技術（SNCR）、選擇性催化還原技術（SCR）等末端治理措施。通過對SCR、SNCR脫硝系統進行改造，對預熱器系統進行分級燃燒、低氮燃燒技術改造，同時加大氨水的投入量，可以實現氮氧化物排放控制在較低的排放水平。據2024年第一季度自動監控數據（正常生產企業）統計，燒結機頭：39.5mg/m3、球團焙燒：8.5mg/m3、焦爐煙囪:116.2mg/m3，熱風爐14mg/m3、熱處理爐77mg/m3；燒結機頭、球團焙燒氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于50毫克/立方米；焦爐煙囪氮氧化物排放濃度小時均值低于150mg/m3、其它主要污染源總體平均排放濃度約200mg/m3。說明鋼鐵企業在脫硝改造后，氮氧化物實現超低排放具備可行性。根據《江西省鋼鐵行業超低排放改造實施方案》，燒結機機頭、球團焙燒煙氣氮氧化物排放濃度小時均值不高于50毫克/立方米;其他主要污染源、氮氧化物排放濃度小時均值原則上不高于200毫克/立方米。50mg/m3。本標準根據江西省加快建設“美麗江西”的重大戰略需求及《江西省鋼鐵行業超低排放改造實施方案》要求，確定燒結機機頭、球團焙燒煙氣氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于50毫克/立方米;其他主要污染源氮氧化物排放濃度小時均值原則上不高于200毫克/立方米。（4）氟化物鋼鐵生產中，一般機頭排放的氟化物會比較低，新增污染控制技術對氟化物影響不大。從近幾年江西省鋼鐵生產企業的監測數據來看，大多都低于4mg/m3。本標準根據《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》（GB28662-2012）特別排放限值要求，確定氟化物排放限值為4mg/m3；本標準根據《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28664-2012）特別排放限值要求，確定氟化物排放限值為5mg/m3。（5）二噁英類（ng-TEQ/m3）鋼鐵生產中，一般機頭排放的二噁英類很低，新增污染控制技術對其影響不大。從近幾年江西省鋼鐵生產企業的監測數據來看，大多都低于0.5ng-TEQ/m3。本標準根據《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》（GB28662-2012）、《煉鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28664-2012）特別排放限值要求，確定二噁英類排放限值為0.5ng-TEQ/m3。其它污染物軋鋼工序相應污染物均執行《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28665-2012）特別排放限值要求。5.4.2.2大氣污染物濃度折算燒結機頭（球團豎爐）煙氣實測排氣筒中大氣污染物排放濃度應按公式（1）換算為含氧量16%(鏈篦機回轉窯、帶式球團焙燒機含氧量為18%)狀態下的基準排放濃度，并以此作為判定是否達標的依據。軋鋼加熱爐實測排氣筒大氣污染物排放濃度應按式（1）換算為含氧量8%（其他熱處理爐含氧量為15%)狀態下的基準排放濃度，并以此作為判定是否達標依據。石灰窯、白云石窯實測排氣筒中大氣污染物排放濃度按公式（1）換算為含氧量10%狀態下的基準排放濃度，并以此作為判定是否達標的依據。在國家、省未規定其他生產設施單位產品基準排氣量之前，暫以實測濃度作為判定大氣污染物排放是否達標的依據。5.4.3無組織排放控制要求（1）石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料，應采用料倉、儲罐等方式密閉儲存。鐵精礦、煤、焦炭、燒結礦、球團礦、石灰石、白云石、鐵合金、鋼渣、脫硫石膏等塊狀或粘濕物料，應采用密閉料倉或封閉料棚等方式儲存。其他干渣堆存應采用噴淋（霧）等抑塵措施。（2）石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料，應采用管狀帶式輸送機、氣力輸送設備、罐車等方式密閉輸送。鐵精礦、煤、焦炭、燒結礦、球團礦、石灰石、白云石、鐵合金、鋼渣、脫硫石膏等塊狀或粘濕物料，應采用管狀帶式輸送機等方式密閉輸送，或采用皮帶通廊等方式封閉輸送；確需汽車運輸的，應使用封閉車廂或苫蓋嚴密，裝卸車時應采取加濕等抑塵措施。物料輸送落料點等應配備集氣罩和除塵設施，或采取噴霧等抑塵措施。料場出口應設備車輪和車身清洗設施。廠區道路應硬化，并采取清掃、灑水等措施，保持清潔；運輸環節應優先使用新能源貨車和新能源非道路移動機械；企業參照《重點行業移動源監管與核查技術指南》（HJ1321）安裝、建設并使用重點行業企業門禁及視頻監控系統。（3）燒結、球團、煉鐵等工序的物料破碎、篩分、混合等設備應設置密閉罩，并配備除塵設施。燒結機、燒結礦環冷機、球團焙燒設備，高爐爐頂上料、礦槽、高爐出鐵場，混鐵爐、煉鋼鐵水預處理、轉爐、電爐、精煉爐，石灰窯、白云石窯等產塵點應全面加強集氣能力建設，確保無可見煙粉塵外逸。高爐出鐵場平臺應封閉或半封閉，鐵溝、渣溝應加蓋封閉；煉鋼車間應封閉，設置屋頂罩并配備除塵設施。高爐爐頂料罐均壓放散廢氣應采取回收措施。廢鋼切割應在封閉空間內進行，設置集氣罩，并配備除塵設施。軋鋼涂層機組應封閉，并設置廢氣收集處理設施。廢氣收集處理后的排放限值應滿足有組織排放規定的限值。(4)揮發性有機物物料轉移、輸送、貯存，以及煤氣凈化環節的揮發性有機物無組織排放控制要求。（5）無組織排放廢氣收集處理系統應與生產工藝設備同步運行。廢氣收集處理系統發生故障或檢修時，對應的生產工藝設備應停止運行，待排除故障或檢修完畢后同步投入使用，以及建立環境管理臺賬相關要求。5.4.4有關管理技術要求本標準對排氣筒高度規定如下：除移動式除塵設備外，其他排氣筒高度應不低于15m。排氣筒高度應高出本體建（構）筑物3m以上。排氣筒周圍半徑200m范圍內有建筑物時，排氣筒高度還應高出最高建筑物3m以上。5.5污染物監測要求1、企業應按照有關法律和《環境監測管理辦法》、排污許可證等的規定，建立企業監測制度，制定監測方案，對污染物排放狀況及其對周邊環境質量的影響開展自行監測，保存原始監測記錄，并公布監測結果。2、新建企業和現有企業安裝污染物排放自動監控設備的要求，按有關法律和《污染源自動監控管理辦法》的規定執行。3、對企業污染物排放情況進行監測的頻次、采樣時間等要求，按國家有關污染源監測技術規范的規定執行。燒結、電爐煙氣中二噁英類指標每年監測一次。4、排氣筒中大氣污染物的監測采樣按GB/T16157、HJ/T397、HJ732執行。5、廠內大氣污染物無組織排放的采樣點設在生產廠房門窗、屋頂、氣樓等排放口處，并選濃度最大值。若無組織排放源露天或有頂無圍墻，監測點應選在距煙（粉）塵排放源5m，最低高度1.5m處任意點，并選濃度最大值。無組織排放監控點的采樣，采用任何連續的1h采樣計平均值，或在任何1h內，以等時間間隔采集4個樣品計平均值。6、對企業排放廢氣的采樣，應根據監測污染物的種類，在規定的污染物排放監控位置進行，有廢氣處理設施的，應在該設施后監控。在污染物排放監控位置應設置永久性標識。7、本標準實施后國家發布的污染物監測方法標準，如適用性滿足要求，同樣適用于本標準相應污染物的測定。5.6實施與監督本標準由各級生態環境主管部門負責監督實施企業是實施排放標準的責任主體，應采取必要措施，達到本標準規定的污染物排放控制要求。企業未遵守本標準規定的措施性控制要求，屬于違法行為的，依照法律法規等有關規定予以處理。新頒布或新修訂的國家或地方（行業）大氣污染物排放標準中，污染物排放限值嚴于本標準限值的，執行相應的排放標準。本標準實施后，需要對現有企業排污許可證進行變更的，生態環境主管部門應當在標準實施之日前依法變更排污許可證。第六章標準實行的技術、環境及經濟效益分析6.1技術可行性分析結合《鋼鐵企業超低排放改造技術指南》和《重污染天氣重點行業應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》（環辦大氣函〔2020〕340號），鋼鐵工業主要污染防治技術如下：1.燒結機機頭（球團焙燒）煙氣、焦爐煙囪廢氣（1）燒結機頭（球團焙燒）煙氣進入脫硫設施前宜配置不少于四電場的配備高頻電源或脈沖電源的電除塵器，電場風速宜小于0.75m/s、比集塵面積不宜低于115m2/m3/s。（2）脫硫可采用石灰石/石灰-石膏等濕法脫硫工藝，循環流化床、旋轉噴霧、密相干塔等半干法脫硫工藝，活性炭（焦）干法脫硫工藝；焦爐煙囪煙氣還可采用小蘇打噴射干法脫硫技術。（3）脫硝可采用設置獨立脫硝段的活性炭（焦）工藝或選擇性催化還原（SCR）工藝。（4）濕法脫硫設施需配備濕式電除塵器；半干法脫硫設施需配備高效袋式除塵器；活性炭脫硫脫硝設施后如顆粒物不能滿足要求的，需配備高效袋式除塵器。2.燒結機機尾、燒結篩分、球團焙燒設備機尾、焦爐（裝煤、推焦、干熄焦、篩焦）、高爐出鐵場、高爐礦槽、轉爐（二次煙氣、三次煙氣）、電爐、混鐵爐、鐵水預處理、精煉爐、石灰窯、白云石窯等含塵廢氣（1）宜采用高效節能袋式除塵技術，依據具體工況條件和要求確定濾袋的形式和濾料材質。（2）鼓勵采用預荷電袋濾器技術、折疊濾筒除塵技術。（3）由于場地受限，導致采用普通圓袋過濾風速無法達到0.8m/min時，宜采用折疊濾筒等除塵技術。（4）鼓勵使用聚四氟乙烯微孔覆膜濾料、超細纖維面層梯度濾料、金屬間化合物多孔（膜）材料等新型濾材。（5）廢氣中含磨琢性較強的粉塵時，如燒結礦篩分廢氣，宜采用超細纖維面層針刺/水刺濾料，不宜使用覆膜濾料。3.電爐煙氣電爐煙氣應采用爐內排煙+密閉罩+屋頂罩的捕集方式；爐內排煙應采用煙氣急冷+高效袋式除塵技術。4.含濕廢氣燒結混料環節若單獨排放，可采用高效濕式除塵器；軋鋼（棒、線材除外）車間精軋機宜采用塑燒板除塵；鋼渣熱悶廢氣宜采用高效濕式除塵器。（三）主要技術參數參考值1.濕式電除塵器：煙氣溫度60℃以下；電場風速不宜大于2m/s；宜選用金屬材質。2.高效袋式除塵器：過濾風速宜小于0.8m/min；除塵器阻力宜小于1200Pa；漏風率小于2%；除塵器進口應設置氣流分布均流裝置。3.濾筒除塵器：全過濾風速小于0.7m/min；綁帶間距差異宜小于0.5mm；根據入口粉塵濃度以及粉塵特性，濾筒折數宜小于46；除塵器進口應設置氣流分布均流裝置。4.石灰石/石灰-石膏濕法脫硫：脫硫塔入口粉塵濃度宜小于50mg/m3；其他相關技術要求滿足《石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術規范》（HJ179-2018）要求。5.煙氣循環流化床半干法脫硫：除塵器濾料可采用耐溫耐腐蝕的超細纖維面層梯度濾料、復合濾料等；除塵器阻力宜小于2000Pa；其他相關技術要求滿足《煙氣循環流化床法煙氣脫硫工程通用技術規范》（HJ178-2018）要求。6.活性炭（焦）脫硫脫硝一體化設施：脫硫段煙氣停留時間不小于6s；脫硝段煙氣停留時間不小于7.