目錄

一、測風(fēng)員操作規(guī)程..............................2

二、瓦斯檢查員操作規(guī)程..........................4

三、通風(fēng)木工操作規(guī)程...........................10

四、通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程.........................15

五、封閉工操作規(guī)程.............................23

六、風(fēng)筒工操作規(guī)程.............................27

七、監(jiān)測工操作規(guī)程.............................30

八、監(jiān)控機(jī)房工操作規(guī)程.........................32

九、儀器儀表維修工操作規(guī)程.....................33

十、測塵員操作規(guī)程.............................35

十一、滅塵工操作規(guī)程...........................38

十二、打鉆工操作規(guī)程...........................40

十三、井下灌漿工操作規(guī)程.......................47

十四、儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程..................51

十五、通風(fēng)調(diào)度員操作規(guī)程.......................52

十六、煤層注水工操作規(guī)程.......................53

十七、管子工操作規(guī)程...........................55

一、測風(fēng)員操作規(guī)程

1、入井前應(yīng)對所使用的儀表進(jìn)行檢查，必須根

據(jù)任務(wù)帶好所使用的風(fēng)表、秒表、瓦斯鑒定器及皮

尺、記錄本等有關(guān)儀器。

2、按照有關(guān)規(guī)定，正確選擇測風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)風(fēng)

速大小，選擇合適的風(fēng)表。

3、測風(fēng)前，應(yīng)將風(fēng)表及秒表指針回零，采用正

確的測風(fēng)方法，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動30秒后，再同時(shí)啟

動風(fēng)表和秒表進(jìn)行測定，測定結(jié)束時(shí)，同時(shí)關(guān)閉，風(fēng)

表與秒表開、停一致。

4、每個(gè)測風(fēng)地點(diǎn)至少測3次，取其平均值，并

及時(shí)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。

5、掘進(jìn)工作面的風(fēng)量測定：在局部通風(fēng)機(jī)前

10m,后5m測定風(fēng)量，計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量;

在距迎頭10-20m或風(fēng)筒末端測定工作面風(fēng)量；在距

回風(fēng)口10-15m測定回風(fēng)風(fēng)量。

6、測風(fēng)時(shí)注意事項(xiàng)：

①測風(fēng)時(shí)，風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底

太近，一般應(yīng)保持200mm以上的距離。

②在傾斜巷道測風(fēng)時(shí)，要注意葉輪與風(fēng)流方向

始終保持垂直。

③在遇到列車或人員通過時(shí)，必須等風(fēng)流穩(wěn)定

后，再進(jìn)行測定。

④在有架線的巷道內(nèi)測風(fēng)時(shí)，風(fēng)表與架線要保

持100nlm以上的距離，以防觸電。

⑤測風(fēng)時(shí)要同時(shí)測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫

度等有關(guān)參數(shù)，所測結(jié)果要及時(shí)填寫在記錄手冊和

測風(fēng)牌板上。

⑥風(fēng)表葉片不得與其它物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴

吹，風(fēng)表用后應(yīng)及時(shí)放入盒內(nèi)。

7、每次上井后，及時(shí)整理數(shù)據(jù)后填寫記錄、臺

帳，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

二、瓦斯檢查員操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備工作

1、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦斯機(jī)、膠皮管、溫度計(jì)、

記錄手冊，如有自然發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢

定器。

2、在領(lǐng)取瓦斯機(jī)時(shí)應(yīng)檢查藥品、光路、氣密性、

條紋是否符合要求。

二、檢查瓦斯操作

1、瓦斯和二氧化碳濃度測定方法：

(1)在待測瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流清洗瓦斯室，將

微讀數(shù)回零，基線對零。

(2)在檢測地點(diǎn)、擠壓吸氣球5-7次，觀測檢

定器，讀出瓦斯?jié)舛取＿B續(xù)測3次，取其平均值。

(3)在檢測地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上

述方法測出瓦斯?jié)舛龋辉賹⑤o助管拔掉，用檢查瓦

斯的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去瓦

斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?/p>

2、需要測定瓦斯的地點(diǎn)如下:

（1）采煤工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點(diǎn)

有：

①工作面進(jìn)風(fēng)流（工作面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流）；

②工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各200mm

和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）；

③上隅角；

④工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10米以外的

回風(fēng)巷風(fēng)流）；

⑤專用排瓦斯巷。

⑥局部冒高區(qū)域。

（2）掘進(jìn)工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點(diǎn)

有：

①掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面

的風(fēng)流）；

②掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；

③局部通風(fēng)機(jī)前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流；

④局部冒高區(qū)域。

（3）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的瓦斯和二氧

化碳的測定在各測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

(4)采區(qū)回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的測定在

該采區(qū)回風(fēng)巷測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

(5)碉室的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體的

測定在各碉室內(nèi)進(jìn)行。

(6)設(shè)置有電動機(jī)(如小絞車、水泵、采煤機(jī)、

掘進(jìn)機(jī)、移動變電所等)的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的

甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在電動機(jī)附近20米范圍內(nèi)

的巷道內(nèi)進(jìn)行。

(7)采掘工作面及其它爆破地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)

在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行；

3、瓦斯檢查次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行。

4、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、

瓦斯檢查管理牌板，并隨時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，必須

做到“三對口”。

5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，瓦檢員必須撤

出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人

員進(jìn)入，并向礦調(diào)度所報(bào)告。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須

首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯不超過1.0%

和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，同時(shí)檢查局部

通風(fēng)機(jī)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋挥挟?dāng)其濃

度小于0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正

常通風(fēng)。若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳

濃度超過1.5%,必須及時(shí)匯報(bào)，按“三級排放”有關(guān)

規(guī)定進(jìn)行處理。

6、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工

作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有專用排瓦

斯巷的掛在柵欄外；對于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、

火區(qū)密閉墻、盲巷、碉室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄

外。

7、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、

瓦斯及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、

檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。

瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)

移動。

8、每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校

對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并

將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。

9、瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方

面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向

通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

10、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

三、特殊地點(diǎn)檢查瓦斯的操作

1、高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機(jī)和

掘進(jìn)機(jī)的

采掘工作面的跟機(jī)瓦斯檢查員，必須堅(jiān)守崗位。

當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，在以下地點(diǎn)檢查瓦斯：

(1)檢查采煤機(jī)前后20nl內(nèi)，距煤壁300mm、

距頂板200mm范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)?/p>

度達(dá)2%或采煤機(jī)前后20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%

時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)

行處理。

(2)利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、

距煤壁300mm、距頂板200mm范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯

濃度達(dá)2%時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)的工作，切斷工作面電

源，進(jìn)行處理；凡處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度

匯報(bào)。

(3)對于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)

工作時(shí)，應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動機(jī)附近20m范圍內(nèi)及

風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛?/p>

達(dá)到1.5%或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%

時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)

行處理；處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

2、煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查

與處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進(jìn)行。

3、采掘工作面的瓦斯檢查員必須認(rèn)真執(zhí)行“一

炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。

4、對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘

工作面，瓦斯檢查員應(yīng)定點(diǎn)檢查瓦斯和其他有害氣

體及溫度等。需進(jìn)行定點(diǎn)檢查的地點(diǎn)包括采煤工作

面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作

面刮板輸送機(jī)及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、

高冒處、掘進(jìn)工作面迎頭、巷道全長風(fēng)流、局部高

冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機(jī)附近等。發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立

即停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理；處理不了的，

就向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

5、采煤工作面采空區(qū)爆破放頂時(shí)，采空區(qū)瓦斯

濃度的檢查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，應(yīng)立即停止

爆破。

四、瓦檢員完成當(dāng)班任務(wù)升井后，應(yīng)及時(shí)交回瓦斯

機(jī)和記錄手冊，并向調(diào)度員匯報(bào)當(dāng)班情況。

三、通風(fēng)木工操作規(guī)程

一、風(fēng)門制作前的準(zhǔn)備工作：工作前把所需的工具

及材料準(zhǔn)備齊全。

二、井上制作風(fēng)門的操作：

1、熟練掌握加工工具的性能和操作注意事項(xiàng)，嚴(yán)

格按照使用說明書進(jìn)行操作。

2、風(fēng)門扇木板厚度不小于50nlin,木板要平整；

木板接縫必須采用錯(cuò)口接法，錯(cuò)口寬度不小于20mm。

3、風(fēng)門扇尺寸、規(guī)格要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。

4、風(fēng)門扇要穿門帶，上下兩條門帶規(guī)格要相同、

平行不歪扭，且距門扇上下兩頭均留有一定間距。

5、風(fēng)門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風(fēng)門

扇可到井下現(xiàn)場組裝），即要與木門帶平行地裝2條

規(guī)格相同的鐵門帶，鐵門帶應(yīng)長于木門帶，靠門軸

的一端應(yīng)伸出一定距離，并卷成折面式圓筒。

6、風(fēng)門扇必須進(jìn)行防腐處理。

三、井上木工操作注意事項(xiàng)

1、電鋸、電刨必須由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且考試合格

的人員操作。工作時(shí)，應(yīng)思想集中，確保安全。

2、應(yīng)掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。

3、烘干木料時(shí)，不得脫離工作崗位，應(yīng)經(jīng)常檢

查火勢及木料干燥程度，干燥后即速取出。

4、禁止在木工房內(nèi)吸煙、生火爐；特殊情況必

須生火爐時(shí)，要制定安全措施，并報(bào)上級批準(zhǔn)。

5、木工房的材料要擺放整齊，工作完畢后，雜

物要清掃干凈。

四、井下風(fēng)門安裝、維修前的準(zhǔn)備工作：

1、入井前帶齊所需的工具及材料。

2、安裝、維修風(fēng)門前，必須檢查巷道頂板情況,

做到安全施工。在主要運(yùn)輸巷道中安裝維修風(fēng)門時(shí),

要注意來往車輛。

3、門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風(fēng)

門能自動關(guān)閉。

五、永久風(fēng)門的安裝：

1、穩(wěn)門框時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：

（1）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面,

下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門

坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行。

（2）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一

定角度，一般以85度左右為宜。調(diào)好門框傾角后，

用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。

2、反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時(shí)施工，除門框傾

斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與

正向風(fēng)門相同。

3、安裝門軸時(shí)，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端

打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。

4、安裝門扇時(shí)，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的

軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不

墜、不歪，開關(guān)自如。

5、風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘檔風(fēng)簾，克保嚴(yán)密不

漏風(fēng)；管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)。

6、安裝自動開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時(shí)，應(yīng)保

證其靈敏可靠、開關(guān)自如。

7、風(fēng)門安裝必須實(shí)現(xiàn)“三化”。

六、臨時(shí)木板風(fēng)門的安設(shè)操作

1、立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回風(fēng)

側(cè)要打撐木，風(fēng)壓大時(shí)回風(fēng)側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫

梁，并牢固嵌入巷道兩幫。

2、穩(wěn)門框操作：

（1）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面,

下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門

坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行。

(2)根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一

定角度，一般以85度左右為宜。調(diào)好門框傾角后，

用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。

3、穩(wěn)框后釘木板時(shí)，上下木板之間要求采用魚

鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于

20毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實(shí)茬。

4、木板釘齊后要清硅抹縫，雜物要清除干凈，

并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、

四周不漏風(fēng)。

5、水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝

及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。

七、臨時(shí)木板密閉施工操作

1、應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，

立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實(shí)。

2、木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次

壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于20mm,在四

周木板均要伸入槽內(nèi)接實(shí)。

3、木板釘嚴(yán)實(shí)后，必須清除雜物，然后用白石

灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫明墻四周堵

抹平整嚴(yán)密。

八、風(fēng)門維修

1、一般應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門進(jìn)行維修，必要時(shí)可摘下風(fēng)

門扇到安全地點(diǎn)維修，但禁止兩道風(fēng)門同時(shí)打開。

2、維修風(fēng)門時(shí)，要檢查電纜孔、管路孔是否堵

實(shí)，凡不用的孔口及調(diào)節(jié)風(fēng)窗口要及時(shí)封堵嚴(yán)密。

3、拆除回收風(fēng)門、木板墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門等木制品

時(shí)，必須先檢查巷道安全情況，應(yīng)在安全情況下回

收。

4、拆除的風(fēng)門、立柱上的鐵釘要全部拔出，無

法拔掉的必須打平，防止刺傷人。

5、井下使用的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等必須定期檢查,

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

四、通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程

1.通風(fēng)設(shè)施工負(fù)責(zé)永久密閉、臨時(shí)密閉的施工;

永久風(fēng)門、臨時(shí)木板風(fēng)門的安設(shè)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗的安設(shè);

測風(fēng)站和風(fēng)橋的施工等。

2.裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé)。各種材料裝車后均

不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均

衡。

3.料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)

系，運(yùn)送時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。

4.施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿

穩(wěn)，利刃工具要裝入護(hù)套，材料應(yīng)捆扎牢固。要防

止觸碰架空線。

5.井下裝卸笨重材料時(shí)要互相照應(yīng)，靠巷幫堆

放的材料要整齊，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

6.人力運(yùn)料過煤眼時(shí)，要注意安全，不準(zhǔn)用刮

板輸送機(jī)及帶式輸送機(jī)運(yùn)送材料。

7.施工前必須對施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清

楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安

全施工。

8.密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅(jiān)硬、未遭破壞的礦

石巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動壓區(qū)。

9.施工地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等

有害氣體的濃度不超過規(guī)定時(shí)方可施工。

10.必須由外向里逐步檢查施工地點(diǎn)前后5米

的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并且由一

人處理、一人監(jiān)護(hù)，處理不完必須及時(shí)打上臨時(shí)支

柱。

11.拆除密閉地點(diǎn)支架時(shí)，必須先加固其附近

巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托

住，再拆棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

12.掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出

的礦石、殲等物要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈；

(2)掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實(shí)幫實(shí)底;

(3)砌宿巷道密閉要拆硝掏槽，并按專門安全

措施施工。

13.在有水溝的巷道中砌墻時(shí)，應(yīng)既保持水流

暢通又不能漏風(fēng)。

14.用磚、料石砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要

水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一

致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實(shí)；墻厚要符

合標(biāo)準(zhǔn)。

15.雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土

濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實(shí)。

16.砌墻到中上部時(shí)要預(yù)留觀測孔及灌漿孔，

鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1米以上，外口距密閉墻至

少0.2米，外口要設(shè)閥門，不用時(shí)關(guān)閉。

17.密閉封頂要與頂幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，

托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆

下，且應(yīng)除去浮巖、稈后再掏槽砌墻。

18.密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面，墻四周要包

邊抹，其寬度不少于0.2米。要求抹平，打光壓實(shí)。

19.用磚建筑的臨時(shí)密閉的厚度不應(yīng)小于240

毫米，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。

20.建筑木板臨時(shí)密閉時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

(1)應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)

量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實(shí)；

(2)木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下

依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15毫

米，在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實(shí)；

(3)木板釘嚴(yán)實(shí)后，必須清除雜物，然后用

白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四

周堵抹平整嚴(yán)密。

21.建木段臨時(shí)密閉時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

(1)先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木

段，然后依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實(shí)，木段

外露處要排列均勻整齊；

(2)墻內(nèi)有水時(shí)，必須預(yù)先埋下一根鐵管排

水，水管外口要裝水閘門；

(3)木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥

填實(shí)，并用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整。

22.掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工,

不準(zhǔn)采用放炮方法。

23.在立眼或急傾斜巷道中施工時(shí)，必須配帶

保險(xiǎn)帶，并制定安全措施。

24.砌墻高度超過2米時(shí)，要搭手腳架，保證

安全牢靠。

25.施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場，做到密閉

前5米支架完好，在距巷道岔口1?2米處應(yīng)設(shè)置

柵欄，揭示警標(biāo)，懸掛說明牌。

26.裝運(yùn)材料及施工前的準(zhǔn)備工作與施工密閉

時(shí)的相同。

27.在有電纜線、管路處施工時(shí)，要妥善保護(hù)

電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時(shí)，要事

先與機(jī)電部門取得聯(lián)系。

28.墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質(zhì)量要

求。

29.穩(wěn)門框時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：

(1)先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌

面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框

與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行；

(2)根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜

一定角度，一般以85度左右為宜。調(diào)好門框傾角后,

用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。

30.在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先

砌反水池；砌墻垛時(shí)應(yīng)按永久密閉施工操作要求施

工；兩邊墻垛施工要平行進(jìn)行，逐漸把門框牢固嵌

入墻垛內(nèi)。

31.若需要在風(fēng)門墻垛中通過電纜線路，在砌

墻時(shí)要預(yù)留孔口孔位。

32.反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時(shí)施工，除門框

傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求

與正向風(fēng)門相同。

33.風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿

勾縫或滿抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，

方可掛風(fēng)門扇。

34.安裝門軸時(shí)，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一

端打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。

35.安裝門扇時(shí)，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框

的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門

不墜、不歪，開關(guān)自如。

36.風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘檔風(fēng)簾，確保嚴(yán)密

不漏風(fēng)；管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)。

37.安設(shè)有自動開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時(shí)，

應(yīng)保證其靈敏可靠、開關(guān)自如。

38.立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回

風(fēng)側(cè)要打撐木，風(fēng)壓大時(shí)回風(fēng)側(cè)門上坎過梁上要設(shè)

橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。穩(wěn)門框操作與第29條

相同。

39.穩(wěn)框后釘木板時(shí)，上下木板之間要求采用

魚鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小

于20毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實(shí)茬。

40.木板釘齊后要清硅抹縫，雜物要清除干凈,

并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、

四周不漏風(fēng)。

41.水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安

裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。

42.密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在墻

的正上方；風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在風(fēng)

門扇的上方。

43.當(dāng)密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時(shí)，即可

將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有

可調(diào)節(jié)的插板。

44.調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和

施工操作要求與風(fēng)門、密閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作

相同。

45.在架線巷道中設(shè)風(fēng)門及進(jìn)行有關(guān)工作時(shí)，

必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作,

不準(zhǔn)送電”的停電牌、設(shè)好臨時(shí)地線及保護(hù)好架線

后方能施工。施工完畢后即取下臨時(shí)地線，摘下停

電牌，合閘送電。

46.在運(yùn)輸巷道中設(shè)風(fēng)門時(shí)，要注意來往車輛,

做到安全施工。

47.每個(gè)風(fēng)門施工完畢后，其前后5米內(nèi)的支

架要保證完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通

暢。

48.測風(fēng)站選點(diǎn)要符合有關(guān)規(guī)定。

49.施工地點(diǎn)的巷道高度超過2米時(shí)，要搭腳

手架，做到安全施工。

50.在砌箱或錨噴巷道中建測風(fēng)站巷幫凸凹變

化大時(shí)，應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補(bǔ)

平；再用和勻的細(xì)黃沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻

刀將巷道頂、幫平抹；進(jìn)、出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹

面長度不少于4米。

51.在架木棚巷道中建測風(fēng)站時(shí)，應(yīng)首先加固

巷道支架；再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上,

要求釘牢且平整；進(jìn)、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。

52.在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風(fēng)站時(shí)，要

先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整

排列釘在方木上。

53.測風(fēng)站內(nèi)有水溝時(shí)，水溝上必須加蓋板，

并密閉嚴(yán)實(shí)，其前后長度不小于10米。測風(fēng)站兩端

水溝內(nèi)要設(shè)擋風(fēng)簾。

54.測風(fēng)站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測風(fēng)瓦斯

記錄板。

55.施工完畢后必須清理測風(fēng)站前后10米內(nèi)的

雜物，保持巷道清潔通暢。

56.在架線巷道中施工時(shí)，要事先制定專門的

停送電安全措施，并按措施施工。

57.施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技

術(shù)措施，并按要求施工。

58.施工地點(diǎn)要進(jìn)行通風(fēng)，并檢查瓦斯、二氧

化碳等情況，保證施工安全。

59.準(zhǔn)備好施工所需材料及工具，妥善保護(hù)施

工地點(diǎn)敷設(shè)的管路、電纜等設(shè)備，并檢查巷道支護(hù)

情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

60.兩坡挑頂?shù)囊笕缦?/p>

(1)挑頂前先加固頂板及起坡點(diǎn)外5米內(nèi)的

支架；

’(2)根據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂；

(3)裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關(guān)規(guī)

定進(jìn)行。放炮前必須撤出人員，在巷道交岔口外設(shè)

好警戒，發(fā)出信號后再放炮；

(4)放炮后由施工負(fù)責(zé)人和放炮員共同驗(yàn)炮。

驗(yàn)炮后應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，并打上臨時(shí)支柱后再清喳。

61.挑正頂?shù)囊笕缦?/p>

(1)挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原

支架；裝藥時(shí)，必須認(rèn)真檢查頂板，并打好臨時(shí)支

柱；放炮只能放小炮；

(2)挑正頂時(shí)必須先加強(qiáng)下巷支架，必要時(shí)

可在棚梁下打臨時(shí)支柱。

62.臥底時(shí)，應(yīng)先在附近支架棚梁處打上臨時(shí)

支柱，維護(hù)好頂板。

63.對砌墻的要求如下

(1)可用磚、料石砌墻，風(fēng)橋兩端坡度不能

大于30度，應(yīng)呈流線型；

(2)砌墻應(yīng)先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽，

應(yīng)見實(shí)幫實(shí)底；

(3)墻面要砌平整，勾縫或抹面應(yīng)符合質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)要求，頂幫應(yīng)接嚴(yán)填實(shí)；

(4)風(fēng)橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密，后

墻用豉或料石砌筑，墻中加填黃土，層層用木錘搗

實(shí)，應(yīng)用砂漿將橋面抹平。

64.上巷支護(hù)需要支棚打柱時(shí)，必須穿鞋；正

頂打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必須牢

固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。

65.服務(wù)年限短，風(fēng)量小于10米3/秒時(shí)，可

采用鐵筒式風(fēng)橋。

66.風(fēng)橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整

齊，現(xiàn)場清理干凈。

67.用鐵筒做風(fēng)橋時(shí)，每個(gè)接頭均要加襯墊、

擰緊，兩端應(yīng)呈流線型。

68.施工時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查支架頂板

情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)將人員撤到安全

地點(diǎn)，然后向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

69.風(fēng)橋中不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門，上下巷聯(lián)通的繞道需

設(shè)風(fēng)門時(shí)，按風(fēng)門施工的要求進(jìn)行。

70.風(fēng)橋建成后，要將內(nèi)外墻全面整修勾縫或

抹面。竣工后，報(bào)通風(fēng)區(qū)驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

處，必須返工。

五、封閉工操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作：

1、下井前帶齊各種工具。

2、把各種材料運(yùn)送到施工地點(diǎn)。

3、到達(dá)工作地點(diǎn)后，必須由外向里逐步檢查施

工地點(diǎn)前后5米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護(hù)。

4、拆除密閉地點(diǎn)支架時(shí)，必須先加固其附近巷

道支架；若頂板破碎，應(yīng)先打好托棚，再拆棚腿，

不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

5、掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

1）掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的

煤、阡等物要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈，保持后

路暢通。

2）掏槽深度不少于0.3m,見實(shí)幫實(shí)頂實(shí)底。

3）砌箱巷道密閉要拆箱掏槽，并按專門安全措

施施工。

二、永久密閉施工操作：

1、在有水溝的巷道中砌墻時(shí)，應(yīng)既保持水流暢

通又不能漏風(fēng)。

2、用磚、料石砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水

平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致;

干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實(shí)；墻厚要符合標(biāo)

準(zhǔn)。

3、雙層磚料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度

不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實(shí)。

4、砌墻到中上部時(shí)要預(yù)留觀測孔、放水孔、措

施孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1m以上，外口伸出

密閉墻200mll1,外口要設(shè)閥門，不用時(shí)關(guān)閉。

5、密閉封頂要與頂幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，托

棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆

下，且應(yīng)除去浮煤、殲后再掏槽砌墻。

6、密閉墻厚度不小于0.5m,砌實(shí)后要勾縫或抹

平，墻四周抹有不少于0.2m的裙邊，并打光壓實(shí)。

7、用磚建筑的臨時(shí)密閉的厚度不應(yīng)小于240毫

米，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。

三、永久風(fēng)門墻施工操作：

1、在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌

反水池；砌墻垛時(shí)應(yīng)按永久密閉施工振作要求施工;

兩邊墻垛施工要平行進(jìn)行，逐漸把門框牢固嵌入墻

垛內(nèi)。

2、風(fēng)門墻垛中必須預(yù)留電纜孔、管子孔，暫時(shí)

不用的要封堵嚴(yán)實(shí)。

3、風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿勾

縫或滿抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方

可掛風(fēng)門扇。

四、調(diào)節(jié)風(fēng)窗安裝操作

1、密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在墻的

正上方；風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在風(fēng)門

扇的上方。

2、當(dāng)密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時(shí)，即可將

預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)

節(jié)的插板。

3、調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工

操作與永久風(fēng)門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。

五、測風(fēng)站施工操作

1、在砌宿或錨噴巷道中建測風(fēng)站巷幫凸凹變化

大時(shí)，應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補(bǔ)平;

再用和勻的細(xì)黃沙摻水泥、白灰或用白灰參麻刀將

巷道頂、幫平抹；進(jìn)、出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長

度不少于4米。

2、在架木棚巷道中建測風(fēng)站時(shí)，應(yīng)首先加固巷

道支架；再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，

要求釘牢且平整；進(jìn)、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。

3、在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風(fēng)站時(shí)，要先

用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排

列釘在方木上。

4、測風(fēng)站內(nèi)有水溝時(shí)，水溝上必須加蓋板，并

密閉嚴(yán)實(shí)，其前后長度不小于10米。測風(fēng)站兩端水

溝內(nèi)要設(shè)檔風(fēng)簾。

5、測風(fēng)站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測風(fēng)記錄板。

6、施工完畢后必須清理測風(fēng)站前后10米內(nèi)的

雜物，保持巷道清潔通暢。

7、在架線巷道中施工時(shí)，要事先制定專門的停

送電安全措施，并按措施施工。

六、風(fēng)筒工操作規(guī)程

1、入井必須帶足必要的工具和材料，必須熟悉

自己承包掘進(jìn)工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長度、巷

道掘進(jìn)進(jìn)度等。

2、風(fēng)筒吊掛要平直，避免車刮，必須逢環(huán)必掛。

鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛2點(diǎn)，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)

用鐵絲系在巷道幫壁上。

3、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密、無破口（末端20m除外），

接頭要反壓邊，無反接頭，膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反壓接

頭或三環(huán)接頭，插接時(shí)要順接。

4、使用膠質(zhì)風(fēng)筒時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之

間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接

頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套

接處要用鐵絲箍緊。

5、風(fēng)筒的直徑要一致；異徑風(fēng)筒接頭，要有過

渡節(jié)，先大后小，不花接。

6、風(fēng)筒末端距工作面的距離，按集團(tuán)公司的規(guī)

定，必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。

7、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時(shí)修補(bǔ)，

做到不漏風(fēng)。

8、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐

死彎。

9、斜巷和立井掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒接頭、綁扎要特別

牢固。

10、更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)；若

需停機(jī)時(shí)，必須提前申請，停止工作、撤出人員后

方可進(jìn)行。

11、巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及

時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運(yùn)至井上，

進(jìn)行除塵、晾曬和修補(bǔ)。

12、拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里向外依次拆除。拆除

獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。

13、修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)破口大小裁剪修補(bǔ)，

修補(bǔ)以圓形為好；補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米;

為防止補(bǔ)丁補(bǔ)后翹邊，補(bǔ)丁邊應(yīng)裁成斜面；補(bǔ)丁和

破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上

膠漿進(jìn)行粘合，補(bǔ)丁粘全后應(yīng)用木手錘砸實(shí)，使粘

補(bǔ)嚴(yán)密，保證不漏風(fēng)。對100毫米以上的大破口，

必須選用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。

14、風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)

筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風(fēng)筒

時(shí)，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200毫米。

15、修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每

季度應(yīng)晾曬一次。

16、制作彎頭或過渡節(jié)時(shí)，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀

和直徑制作，要注意平直。過渡節(jié)長度不應(yīng)少于2

米。

17、焊接鐵風(fēng)筒時(shí)，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)

行，圈要焊牢固，并要砸平調(diào)圓。

18、修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放

在指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)志，以便取用。

19、裝卸風(fēng)筒時(shí)應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、

扎腳和碰傷眼睛。

七、監(jiān)測工操作規(guī)程

1、儀器在投入使用前要通電烤機(jī)，經(jīng)48小時(shí)

通電調(diào)試正常后方可下井使用。

2、設(shè)備搬運(yùn)或安裝時(shí)要輕拿輕放，避免碰撞或

用力敲打。

3、敷設(shè)電纜要與動力電纜保持0.3m以上的距

離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用扎線或其

他柔性材料懸掛。

4、按設(shè)電纜時(shí)要有適當(dāng)?shù)鸟Y度，電纜懸掛高度

應(yīng)大于礦車和動輸機(jī)的高度。

5、電纜之間，電纜與其他設(shè)備連接處，必須使

用符合規(guī)定的接線盒，電纜不得與水管、動力電纜

或其他導(dǎo)體接觸。

6、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每

月至少1次。甲烷傳感器、便攜式報(bào)警儀等采用載

體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每天必須使用校準(zhǔn)氣

樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對甲烷超限斷電

功能進(jìn)行測試。

7、井下調(diào)校必須攜帶瓦斯機(jī)、氣體流量計(jì)、鐘

表螺絲刀、調(diào)校記錄本等。調(diào)校時(shí)首先用空氣氣樣

對設(shè)備校零，再通入校準(zhǔn)氣樣校正精度，鎖好各電

位器。給傳感器送氣時(shí)，要用氣體流量計(jì)控制氣流

速度，保證送氣平衡。調(diào)校甲烷傳感器時(shí)必須與監(jiān)

控機(jī)房聯(lián)系，詳細(xì)詢問傳感器與監(jiān)控主機(jī)顯示誤差

是否符合規(guī)定、現(xiàn)場斷電情況與主機(jī)顯示是否一致。

調(diào)校完畢后必須及時(shí)填寫巡檢調(diào)校記錄本、傳感器

管理牌板。

8、下井時(shí)必須對傳感器的位置、電纜敷設(shè)情況

進(jìn)行檢查，清掃甲烷傳感器及電纜上的灰塵，當(dāng)載

體催化元件活性下降時(shí)，如校正精度電位器，仍有

較大誤差，傳感器要上井檢修。

9、井下運(yùn)行的安全監(jiān)控設(shè)備每年必須升井一次

進(jìn)行全面檢修，各項(xiàng)技術(shù)性能合格方可再次下井。

八、監(jiān)控機(jī)房工操作規(guī)程

1、每班到崗后與交班人交接，交接內(nèi)容包括：

設(shè)備運(yùn)行情況和故障處理結(jié)果；瓦斯超限反饋

記錄及回執(zhí)情況；新增加或撤除的分站、傳感器定

義情況。

2、開關(guān)機(jī)順序：

⑴先打開交流穩(wěn)壓電源（若遇到掉電，應(yīng)先檢

查配電柜送電情況），再打開UPS,待穩(wěn)定后打開顯

示器、約一分鐘后打開主機(jī)。

⑵關(guān)機(jī)順序相反。

3、系統(tǒng)正常運(yùn)行期間，不得擅自退出監(jiān)測軟件,

不得擅自關(guān)機(jī)。

4、關(guān)機(jī)必須按步驟順序進(jìn)行，不得直接將機(jī)器

停電或復(fù)位。

5、監(jiān)控主機(jī)反映出的各類問題（通訊中斷、瓦

斯高控），必須按順序向通風(fēng)調(diào)度、礦調(diào)度所匯報(bào)，

瓦斯超限問題，要及時(shí)填寫反饋單（一式三份），送

交有關(guān)部門，注明超限原因、處理措施后存檔。并

根據(jù)要求填寫瓦斯超限記錄本和瓦斯超限反饋記錄

臺帳。通訊中斷或系統(tǒng)故障及處理情況，要按要求

填寫在系統(tǒng)日志上。

6、每天打印監(jiān)控日報(bào)，并送交礦長、總工程師

及通風(fēng)區(qū)長審閱。打印日報(bào)時(shí)，日報(bào)上出現(xiàn)的超限

或故障情況必須標(biāo)明真實(shí)原因。

7、進(jìn)入機(jī)房要穿整潔的工作服、拖鞋，不得將

有磁性或帶靜電的物品帶入機(jī)房，要經(jīng)常擦拭設(shè)備

外殼，清掃室內(nèi)衛(wèi)生。

九、儀器儀表維修工操作規(guī)程

、光干涉瓦斯機(jī)的維修:

1、對新瓦斯機(jī)進(jìn)行整機(jī)校驗(yàn)，合格的瓦斯機(jī)才

允許在煤礦井下使用。

2、對藥品進(jìn)行效能檢查，如吸收管內(nèi)的藥品吸

收能力降低或失效必須及時(shí)更換，否則將影響其準(zhǔn)

確性。

3、對各部分進(jìn)行氣密檢查，先檢查吸氣球是否

漏氣，其次檢查儀器各部分是否漏氣，另外還應(yīng)檢

查氣室是否串氣。

4、檢查干涉條紋是否清晰。把電池裝入儀器，

按下按鈕通過目鏡觀察，旋轉(zhuǎn)保護(hù)玻璃調(diào)整視度達(dá)

到觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。如不

清晰可初步調(diào)整燈泡的位置來改善。

5、瓦斯機(jī)在使用一段時(shí)間或經(jīng)維修后都必須校

正，把儀器的讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)相比較，若誤差在規(guī)

定范圍內(nèi)可繼續(xù)使用，否則必須對儀器進(jìn)行校正。

二、便攜式報(bào)警儀維修：

1、開始使用新儀器，首先應(yīng)對儀器開機(jī)放電，

等自動關(guān)機(jī)后，再插入專用充電器充電14小時(shí)，連

續(xù)充放三次后方可正常使用。

2、儀器每7天標(biāo)校一次，以確保其準(zhǔn)確性。

3、甲烷催化元件使用壽命為一年，當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀器

反應(yīng)緩慢或穩(wěn)定性不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換同型號探頭。

4、修理時(shí)不能隨意更改儀器電路及所有的元件

參數(shù)，以免影響儀器的性能。

5、修理工應(yīng)定期對儀器進(jìn)行一次充放電試驗(yàn)，

不合格的儀器嚴(yán)禁上架發(fā)放。

6、若儀器電池?fù)p壞，更換時(shí)應(yīng)整體更換，更換

好后蓋上電池蓋，并將電池蓋螺釘用膠封好，然后

按新儀器要求充放電三次后，方可上架使用。

十、測塵員操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

測塵工應(yīng)能使用儀表測定粉塵濃度，并提出控

制粉塵的措施意見。

二、測塵前的準(zhǔn)備工作

1、認(rèn)真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊

全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時(shí),

要檢查電池電壓，當(dāng)?shù)陀谑褂秒妷簳r(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)

行充電。

2、根據(jù)該班測塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀

表、工具及其附件。

3、使用粉塵采樣器測塵時(shí)，要事先認(rèn)真稱量采

樣濾膜。測量時(shí)用塑料鑲子取下濾膜兩面的夾襯紙,

然后將濾膜輕放在分析天平上進(jìn)行稱重，并記下重

量值、編好號碼，再放入濾膜盒內(nèi)，要求濾膜不得

有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi)；使用

光電測塵儀測塵時(shí)，要備有足夠的濾膜紙帶。

4、下井時(shí)應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。

儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，不得讓他人代

拿或擺弄。

5、注意觀察采樣地點(diǎn)頂板、運(yùn)輸?shù)惹闆r，以保

證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。

三、粉塵采樣器操作

1、采樣時(shí)首先調(diào)節(jié)好所需流量（一般15?30升

/分），并檢查保證無漏氣，然后取出準(zhǔn)備好的濾膜

夾，固定在采樣器上。

2、采樣中應(yīng)注意保護(hù)流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計(jì)的

濾膜上的粉塵重量（一般在「20毫克，但不小于1

毫克），來決定采樣時(shí)間的長短。要詳細(xì)記錄采樣地

瞇、作業(yè)工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時(shí)記

下采樣開始和終止時(shí)間。

采樣持續(xù)時(shí)間可按下式計(jì)算：

T=1000W/CQ

式中：T——采樣持續(xù)時(shí)間，分鐘；

W——粉塵應(yīng)達(dá)到的重量，毫克；

C——預(yù)計(jì)作業(yè)面的粉塵濃度，毫克/米3

Q——采樣時(shí)的流量，升/分。

3、采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣

盒內(nèi)，要求受塵面向上、不要搖晃振動，然后帶回

實(shí)驗(yàn)室稱重、分析。

4、采樣后，應(yīng)將濾膜放在干器內(nèi)干燥1小時(shí)，

然后再進(jìn)行稱重；如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表

面有水珠，濕度過大，要先將濾膜放在60?65攝氏

度的烘干箱內(nèi)烘干2小時(shí)，然后再放入干燥器內(nèi)干

燥30分鐘，最后再將其置于分析天平上稱重1次，

直至恒重為止。應(yīng)記錄所稱重量。

5、測塵地點(diǎn)的粉塵濃度按下式計(jì)算：

C=[(W2-W1)/QT]X1000

式中：C——空氣中粉塵濃度，毫克/米3；

W2——采樣后濾膜重量，毫克；

W1——采樣前濾膜重量，毫克；

Q——采樣時(shí)流量，升/分；

T——采樣持續(xù)時(shí)間，分鐘。

兩上平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時(shí)，

為有效樣品，并取兩者的平均值做為采樣地點(diǎn)的粉

塵濃度。

兩個(gè)平行樣品的偏差率按下式計(jì)算：

f=(a-b)/(a+b)*2X100%

式中：f——兩個(gè)平行樣品的偏差率，%;

a、b——兩個(gè)平行樣品的粉塵濃度，毫

克/米2。

濾膜在采樣前后的稱重間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，

以免影響測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

6、采樣地點(diǎn)空氣中有油霧時(shí)，濾膜要先進(jìn)行除

油。具體步驟時(shí)：

(1)將裝有120號溶劑氣油的蒸瓶置于插有量

程為200攝氏度的溫度計(jì)的增埸中，連通冷凝裝置

并接通電爐電源，使油溫保持在no攝氏度左右，

最高不超過120攝氏度，用清潔的廣口瓶收集被蒸

儲出來的汽油。

(2)把3個(gè)稱量瓶編號，并倒入已蒸偏好的120

號溶劑汽油。

(3)用鍍子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對

折3次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾在第1

號稱量瓶中搖動2分鐘，再放第2號稱量瓶中搖動2

分鐘。

(4)把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并

用鑲子打開濾膜，讓汽油揮發(fā)，放置30分鐘后稱得。

(5)把除過1次油的濾膜按上述方法放入第三

號量瓶中再隊(duì)1次油，然后打開放置30分鐘，將濾

膜上的汽油揮發(fā)掉，再稱重，直到恒重為止。

四、光電測塵儀的操作

1、校正儀器的采樣流量和采樣時(shí)間，并按照儀

器的使用說明進(jìn)行調(diào)整。

2、每個(gè)測塵地點(diǎn)連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不小于3個(gè)，

并取其平均值。

3、用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時(shí)，必須以

粉塵采樣器測得的濃度為準(zhǔn)，對測定的數(shù)據(jù)要進(jìn)行

換算。

十一、滅塵工操作規(guī)程

1、下井前，開好班前會認(rèn)真聽取組長或值班人

員班前工作布置和安全注意事項(xiàng)并帶齊管子配件等

灑水工具。

2、到達(dá)工作地點(diǎn)，首先檢查安全情況，然后檢

查管路和供水情況。

3、灑水管與供水管接牢后，一人掌握水管頭，

另一人掌握供水瓦籠，待準(zhǔn)備就緒后兩人聯(lián)系好，

即開始進(jìn)行灑水滅塵工作。

4、滅塵范圍上至采區(qū)回風(fēng)道，下至采區(qū)進(jìn)風(fēng)道

各巖軌巷、巖機(jī)巷及工作面等，凡有煤塵處，均要

進(jìn)行灑水滅塵處理。

5、沖刷工作要順著風(fēng)流進(jìn)行，杜絕煤塵堆積飛

揚(yáng)。

6、灑水滅塵要濕透，對巷道兩幫棚梁等處煤塵

均要灑水沖洗，以底板堆積煤塵漸濕，用手捏成團(tuán)，

經(jīng)放炮震動不能飛揚(yáng)為準(zhǔn)。

7、灑水滅塵時(shí)，電氣設(shè)備上覆蓋的煤塵，嚴(yán)禁

用水沖洗，要用專用工具清掃除盡，以防電氣設(shè)備

受潮漏電。

8、采掘工作面必須建立灑水管路系統(tǒng)，各轉(zhuǎn)載

點(diǎn)或鏈板機(jī)頭和干燥煤塵必須設(shè)有灑水管路及噴霧

裝置進(jìn)行噴霧灑水，消除煤塵堆積和飛揚(yáng)。

9、井下運(yùn)輸大巷，必須定期清掃沖洗煤塵和刷

白。

1）采掘工作面機(jī)組均要設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，并確

保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)進(jìn)行處理。

2）炮采工作面和掘進(jìn)工作面，放炮前必須灑水

滅塵。

3)在放炮和機(jī)組割煤過程中，必須打開水幕凈

化風(fēng)流。

4)堅(jiān)持使用水炮泥和濕式鉆眼法。

十二、打鉆工操作規(guī)程

一、各種鉆機(jī)的操作方法

1、操作前的準(zhǔn)備工作：

(1)鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位

應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

(3)調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,

開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)

無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司

機(jī)操作開始鉆孔。

2、各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使有說明書執(zhí)

行。

(1)MYZ系列液壓鉆機(jī)的操作方法是：

①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和

推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動時(shí)，鉆頭順時(shí)針

方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔

向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿;

②推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或

后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退；

③需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把，

操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)拉后退；

④利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向

轉(zhuǎn)動時(shí)速度加大，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動時(shí)速度減小，鉆

進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進(jìn)

壓力。

（2）MK系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：

①油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)，

手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，中間位停止；

②卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器松

開（卡盤要緊），手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡

緊），手把在中間位置時(shí)，卡盤、夾持器均卡緊。

③給進(jìn)、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，

即給進(jìn)、手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起，手把

在中間位置時(shí)，回轉(zhuǎn)器浮動，此時(shí)可裝卸鉆桿。

④操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油

路。手把處于水平位置時(shí)油路接通，手把處于垂直

位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；

⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。

順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高。

⑥操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順

時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加，反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)

時(shí)，給進(jìn)壓力減小。

二、鉆孔

1、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施

工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不

經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

2、安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：

(1)先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未

磨損；不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時(shí)要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水;

(3)裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、

夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，再安

第二根。

3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，

要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下

到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

4、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開鉆前必須供水，水返回

后才能給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量；不準(zhǔn)鉆

干孔。孔內(nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長開泵時(shí)間，

切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即

觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情

況。

6、鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測量距離，一般每鉆進(jìn)10

米或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以核實(shí)孔深。

7、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓

油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫

現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找

原因，及時(shí)處理。

8、鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)如下：

(1)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)

水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即

停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情,

并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。

(2)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停

鉆加強(qiáng)通風(fēng).，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

(3)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿

等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施。

(4)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，

要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。

9、更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，

以免卡死鉆頭。

臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防

止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8小時(shí)以上應(yīng)將鉆桿拉出

來。

運(yùn)鉆具時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，

防止造成傷人事故。

10、提出鉆具進(jìn)的注意事項(xiàng)如下：

(1)提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，開升降機(jī)的制

動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、

好用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(2)提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。

(3)在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配

合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷

作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具

起落范圍以外。

(4)巖芯管得出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)

用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。

(5)提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。

(6)鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿

孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提

出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。

三、封孔

1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采

用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

2、砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意以下問題：

(1)砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外

端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采

用鋼絲編制的高壓膠管。

(2)封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100毫

米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

(3)封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固

定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法

等。套管一般要露出孔口1015厘米。

(4)套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、

泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外

的鉆孔內(nèi)。

(5)人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí);

用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口

要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

3、封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

(1)封孔器應(yīng)完好。

(2)仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對

封孔器，以防封孔器下滑傷人。

(3)安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外

套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)，

必須把支管總氣門關(guān)閉。

(4)使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均

勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與

鉆孔壁接觸后再加壓。

四、下班前的收尾工作

1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆

孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確地記錄下來。

2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄

員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后，應(yīng)在機(jī)長的指揮下做好各種善

后處理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放，鉆桿、接

頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交

等)，為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

十三、井下灌漿工操作規(guī)程

一、井下灌漿的準(zhǔn)備工作

1、灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括

管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點(diǎn)等）；準(zhǔn)備管

鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

2、灌漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查管路系統(tǒng)

狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、

幫支護(hù)情況，有不安全因素要立即處理，處理不了

的要匯報(bào)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，禁止蠻干。

3、準(zhǔn)備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿

站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話

要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定灌

漿量。

二、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿

1、應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、二

氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合《煤礦安全規(guī)程》

的有關(guān)規(guī)定時(shí)，再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人

員安排的灌漿孔號及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作

業(yè)。

2、灌漿前，先進(jìn)行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每

孔沖水時(shí)間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌

漿管，將各處閘閥打開并記下流量計(jì)的讀數(shù)，然后

向制漿站要漿。

3、灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥

門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知井

上停止下漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行

處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫

停灌漿進(jìn)行給水。

4、班中倒孔時(shí)，必須先打開改灌鉆孔的閥門，

然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),

禁止面對孔口。

5、灌漿時(shí)，不要在高壓膠管附近停留，以防止

管子崩壞傷人。

6、盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需

在有漿水的情況下拆管子時(shí)，平接的先松下方的螺

絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住

法蘭盤，防止噴水傷人。

7、灌漿的鉆孔，無閥門控制時(shí)要用閘板（蓋子）

或木楔子將孔口堵好。

8、灌漿過程中要做好下列檢查：

1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害

氣體等，并做好記錄。

2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

9、每個(gè)工作班在下班前，必須先通知地面制漿

站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆

孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔，沖孔時(shí)間一般不小于20

分鐘（先小水后水），沖孔后將各處管路、閥門等處

理好。

10、在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí)，必須隨身攜帶瓦斯檢

測儀或瓦斯檢定器，應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情

況，隨時(shí)檢查二氧化碳情況。

三、工作面灑漿

1、灑漿前，在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固

后，打開主管路（工作面順槽內(nèi)）的閥門，用電話

同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。

2、在綜采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問題：

1）應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔

2?3個(gè)支架安設(shè)一個(gè)三通閥門，每個(gè)三通閥門處接一

根「2米的短管伸入架子后尾處。

2）灑漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有

異常情況時(shí)立即關(guān)閉閥門。

3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達(dá)工作

面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場，并不斷擺動管子，以灑滿所

有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動下

一級閥門（每次開閥數(shù)量一般2~4個(gè)）。灑到距工作

面下端30米時(shí)，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后將管

內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿，并用水沖

管，先小水后大水。

4）工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)，在檢查管路無其

它情況后方可離開現(xiàn)場。

5）工作面灑漿一般應(yīng)每個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次。

3、在普采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問題：

1）灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇

頂板不好或有懸肝時(shí)，要處理好。

2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。

灑漿時(shí)，約每隔20米站一個(gè)人拉管子。

3）應(yīng)沿工作面自上面下由采空區(qū)向外均勻地灑

漿，以保證冒落的殲石被泥漿均勻覆蓋。

4）每廣2個(gè)循環(huán)灑一次漿。

四、工作面埋管灌漿

1、放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿

管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的

距離。埋管可用50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用

的拉頭。

2、采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制

漿站開始送漿；運(yùn)輸巷有水流出時(shí)，即認(rèn)為采空區(qū)

已灌好漿，這時(shí)方可停止灌漿。

3、隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管，拉管時(shí)必須

將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩

子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞

車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。

五、灌漿注意事項(xiàng)

1、無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當(dāng)

班的工作情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，并將灌漿量及

其它情況記入“灌漿日志”。

2、地面無制漿池，下漿濃度不好測定時(shí)，要在

井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

十四、儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程

1、發(fā)放出去的儀器儀表要外觀完好（便攜式瓦

斯報(bào)警儀不超差，電壓充足，光學(xué)瓦斯機(jī)一準(zhǔn)二亮

三不漏，放炮器各項(xiàng)測試參數(shù)符合要求），不完好的

不準(zhǔn)發(fā)放。

2、發(fā)放回收儀器牌號與使用人對號，并記錄清

楚，防止丟失。

對沒及時(shí)上井回繳的儀器，特別是便攜式瓦斯

報(bào)警儀必須專門標(biāo)記清楚，保證下一循環(huán)的正常使

用。

3、對回繳的便攜式瓦斯報(bào)警儀進(jìn)行表面清潔工

作及發(fā)放室的衛(wèi)生，并上架按序擺放整齊。

4、便攜式瓦斯報(bào)警儀必須做好充放電工作，并

做好記錄。

1、對不能使用的儀器要記錄清楚，單放在

一邊，通知維修校驗(yàn)人員處理。

十五、通風(fēng)調(diào)度員操作規(guī)程

1、接班時(shí)必須與上一班調(diào)度員交接清楚

各種資料、存在問題及區(qū)隊(duì)安排的工作。

2、參加通風(fēng)區(qū)小班班前會，明確生產(chǎn)任務(wù)

和區(qū)隊(duì)當(dāng)班安排的工作及工作重點(diǎn)，以加強(qiáng)調(diào)度。

3、按時(shí)記錄當(dāng)班測氣員匯報(bào)的瓦斯檢查

結(jié)果及存在問題，并對存在問題進(jìn)行匯報(bào)處理。

當(dāng)班處理不了的，必須與下一班調(diào)度員交接清楚。

4、經(jīng)常對重點(diǎn)頭面的瓦斯、通風(fēng)設(shè)施等情

況進(jìn)行調(diào)度。

5、對井下匯報(bào)的管路跑風(fēng)、跑水、檢測裝

置故障等，必須立即通知區(qū)值班，安排相關(guān)的值

班人員立即下井處理，并將處理結(jié)果進(jìn)行記錄。

6、調(diào)度員必須將當(dāng)天的通風(fēng)瓦斯日報(bào)做

好由區(qū)值班人員簽字，送交礦長、總工程師審閱

簽字后存檔。

7、對測氣員交上來的瓦斯檢查手冊進(jìn)行

核對，發(fā)現(xiàn)問題處理后方可簽字。

8、認(rèn)真做好與下一班調(diào)度員的交接班工

作，把任務(wù)和問題交接清楚。

十六、煤層注水工操作規(guī)程

1、下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件,

并保證完好。裝車時(shí)，要捆綁牢固，防止運(yùn)輸過程

中發(fā)生事故或損壞設(shè)備、材料和配件等。

2、安裝注水泵前，首先檢查安置地點(diǎn)的安全情

況，確認(rèn)無隱患方可進(jìn)行安裝。

3、在回采工作面運(yùn)輸機(jī)巷或回風(fēng)巷采用長孔注

水時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場

做出標(biāo)志。

4、封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好

后，立即注水。

5、注水有動壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按選定的注

水參數(shù)（即注水壓力和注水量）施工。注水量一般

以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分

含量達(dá)到規(guī)定的要求