零星工程施工方案【最新版】

一、施工準備計劃..........................................2

二、施工測量放樣工程......................................5

三、分部分項施工工藝和技術措施............................5

（-）鋼墻架制作工藝..................................6

（二）輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程；.................17

（三）輕鋼龍骨礦棉板吊頂；.........................20

（四）輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻工程；..................21

（五）墻、地磚工程；.................................24

（六）壁紙施工工藝.................................26

（七）地面石材施工工藝；...........................31

（八）墻、柱面石材干掛施工工藝；.....................33

（九）墻面鋁塑板施工工藝；...........................43

（十）鋁塑板吊頂施工工藝；.........................44

（H^一）金屬板吊頂施工工藝；.......................45

（十二）墻面乳膠漆施工方法；.......................46

（十三）木門窗安裝工程；...........................49

（十四）木飾面油漆施工方法；.........................50

（十五）細木工程及飾板面工程；.....................55

（十六）玻璃門安裝施工方法；.......................62

（十七）電器工程施工方案；.........................67

（十八）室內頂燈具安裝施工.........................70

（十九）室內給排水工程施工方法和質量標準；.........77

（二十）防鼠、防蟲措施；...........................78

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一、施工準備計劃

技術、勞動力、機具、材料等施工準備工作將是施工管理中的一

個重要的環節，準備工作的好壞，直接影響到本工程施工的順利展開。

為了避免施工管理中的盲目性，提高計劃性和科學性，好尊被工作的

根本目的是組織和指定管理所必須的數據和資料。為此，我公司將從

以下幾個方面做好施工準備：

1、施工說明書及施工圖紙的了解

工地管理人員及施工技術骨干應會同設計人員對圖紙和說明書

作全面了解，對一些特殊要求的施工部位，應作重點記錄，遇有不明

之處，設計人員可對其進行深化設計一,繪制節點圖，使管理人員對全

工程概況做到心中有數。

2、施工項目工作量統計和整理工作

根據施工圖紙，結合預算書項目，統計出各項施工項目單位數量

表。這些數據是調配施工人員、工種和擬定材料計劃表的有力依據。

3、材料計劃表

將工程所需的材料名稱、規格和預計數量逐一列表歸類，同時應

注明預估價格，以便購料時有依據的選擇廠商產品，這樣做也起到控

制材料開支的目的。

4、制定施工進度表

施工進度表用以控制施工進度和調度工人及材料，進度表的編排

時按照工程期限將各施工項目的工程量、完成項目所需的時間，科學

的編排在時間表內。

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5、工地勘察

工地勘察的一個主要目的使核對主體結構與設計圖紙是否有誤

差，尤其是具體尺寸，如開關、插座、梁柱、水電管路、門窗開洞等,

若有誤差應反映給設計人員進行修正。

6、材料進場

6.1根據材料計劃表并配合工程進度表確定材料的品種、數量和

進場時間，如屬由廠商送貨上門的，應預先與廠商聯絡擬訂送貨時間。

6.2材料堆放位置應事先安排，堆放地點應集中，切勿任意堆置

以至影響工期和材料管理的嚴密性。堆放時應注意以下幾點：

A、不得影響施工的進行和反復搬遷，損材費工

B、選擇較高的地勢堆放。

C、分類碼放，便于取用。

D、易燃、易爆物品分開地點堆放，以保安全。

E、易碎、易潮、易污的材料，應注意堆放方法和采取保護措施

以免造成損耗。平板玻璃應在下面墊木靠墻立放；石材不可平放堆置,

應直立側放，否則受壓后會產生斷裂現象：石膏板、礦棉板等一定要

用木塊等墊高以免漏水等污染；玻璃、鋁塑板等應保持包裝完好，放

置、干燥、少塵、無重壓處。

F、即用的材料，進場時應直接放置在工作面，以便節省搬運的

工序。

6.3切實做好進貨材料的簽收工作，核對材料是否與原設計圖相

符，并按材料的品種、數量進行登記，以備查驗。

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7、接通工地臨時水電

臨時用水的設置，應盡量利用設計固定管道。臨時用電的布置，

一般是以架空線路或電纜拖板的形式提供的。工地上常采用電纜拖板

的供電方式，電纜要用有保護層的“YHZ”型橡膠套電纜，嚴禁用花

線、塑料銅芯線作脫班引線，以防漏電造成事故，電纜的用電端是一

塊接線板，板上安裝有漏電保護開關、閘刀、插座等。

8、施工部署及技術交底

施工管理人員在掌握了全盤施工資料時一，按照施工內容進行人員

部署，劃分各工序的職責范圍。如墻、地豉鋪貼、木作施工、金屬制

品、油漆涂料施工、櫥柜制作、材料選購、后勤工作等方面的具體問

題。在負責各個工序施工的人員中，選擇有技術、有經驗、責任心強

的人員作為該工種的負責人，各工種負責人要承擔各工序的主任，這

樣可簡化工地管理的程序，也避免管理人員陷入無巨細統統都要管的

窘境，可將精力放在做好工地的協調和監督方面。

召集各工序施工骨干人員進行技術交底，交代注意事項，對一些

圖紙上技術要求高的或者需要特殊處理的部位，應做明確的指示，遇

到一些施工人員不熟悉或未干過的新工藝、新方法，應提前交代該工

藝的技術規范資料，以作為實施依據并共同研究出施工方案，使工程

順利進行。

9、辦理工地保險

工地開工前，先到該工地所在地的保險公司投保短期險和人員意

外傷害險，以便萬一發生火警、失竊、人員意外傷害等事故后可由保

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險公司承擔損失，避免勞資雙方為賠償問題產生過多的糾紛。

二、施工測量放樣工程

1、施工人員于施工前，由施工技術人員現場進行技術交底，依

據設計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經技術人員勘察無誤后，方可

進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。

2、放樣項目包括：

A、樓層建筑標高；B、墻面材料分割；C、龍骨定位線；D、門位

置線；E、地面材料分割線；

在地坪放樣確定后，應于施工范圍內設置標準水平線，同時完成

地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業，以提供施

工人員作為地坪及立面施工的微調依據。

3、配合業主指示，于局部放樣點釘以鋼釘作為放樣確認點（此

確認點包含地材放樣線及樓層水平線）。

三、分部分項施工工藝和技術措施

工程項目施工部管理人員根據建設單位和監理單位的要求，首先

進行施工圖的交底，對圖紙加以深化和完善，對施工現場進行合理的

布置，根據劃分的施工段組織施工作業人員按照現場施工要求，合理

的逐一進場施工。進場施工作業人員必須進行安全教育、圖紙交底和

施工技術交底。項目部重點抓好該工程在施工中的施工工藝和技術要

求。嚴格規范現場施工用電，定期檢查臨時用電的電器設施。各工種

應嚴格按照施工規范和操作規程施工，對每個施工部位的隱蔽驗收首

先自檢合格后再通知建設單位和監理單位進行驗收，并爭取一次性驗

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收通過。

項目部應和建設單位和監理單位保持密切聯系，對施工現場的實

際情況應如實的與建設單位和監理單位進行溝通和解決。施工時遵循

由上而下，由內而外的施工順序，對同一表面采用不同裝飾材料的部

位，施工前應充分考慮到兩者間的搭接是否符合施工圖紙的要求，對

不合理的部位應及時提出。施工過程中，項目部提早與水電、消防、

空調等其他施工單位協調交叉施工中可能會遇到的一些問題，配合建

設單位、監理單位和設計單位共同解決。

(-)鋼墻架制作工藝

1、放樣作業

(1)放樣目的

①將工作圖之尺寸，利用設備及工具，以人工或CAD作成1;1實

際尺寸的細節放樣；

②有利于對構件加工的難易及組立順序作更深入的了解，核對工

作圖的尺寸及作成的實物尺寸；

(2)放樣程序及作業事項

①放樣流程圖

審閱施工圖一繪制樣圖一校核一制成樣板、樣帶一保管

②放樣作業事項

a.仔細審閱工作圖；

b.放樣用材料為：鋼帶、木條、厚紙板、木板、薄膠板等；

c.根據圖形展開原理，在放樣材料畫線；

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e.校核放樣圖是否正確，若不正確須重新繪圖、畫線；

f.樣板、樣帶須作好記錄，包括：工程名稱、構件編號、材質

數量、尺寸、節割位置、基礎線孔位、孔徑、方向等記號及數字，供

工廠加工時的需要；

g.小樣板、板帶、應妥保管、防止污染、彎曲、變形及破損；

(3)放樣檢查的順序

①室溫測定：放樣室內溫度應裝置空調控制溫度記錄；

②鋼卷尺核對：工廠用之鋼卷尺與放樣用卷尺需作校對并作誤差

記錄；

③基準墨線之直度：放樣床機直線與二角的確認；

④建筑物之柱跨放樣；

⑤板材放置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準線的確認；

⑥其他相關尺寸及位置的查對；

2、落樣

落樣作業時，鋼材用料須考慮焊接的收縮量、應力矯正量、切割

余時、補強板之焊接收縮量。應力智利正端視常溫或熱矯正而定。

3、切割

(1)鋼板切割：鋼板切割采用剪床、多門切割機、半自動切割

機。

①剪床

a.剪床切割用于13mm以下厚縱向板材及連接10mm以下之型鋼;

b.不得產生切割變形;

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C.對于受動荷載的板料，應進行邊緣加要，去除剪切邊。

②半自動切割機

適用于大片鋼板，變截面負荷之切割。

（3）切斷面品質要求

切割名稱容許誤差

根部高度△HWL6mm

開槽角度-2.5WZ\aW+5°

切割面粗糙度（15mm以上鋼材）主構件WIOOs次構件W200s

切割面凹坑DWlmmO.2-0.25個/m

（4）切割注意事項

a.切割完成之后鋼材記號并分類堆放在支墊上，同時做好防潮、

防濕、變形措施；

b.主構件取板與鋼板延壓方向一致；

c.禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕；

d.特長或窄鋼材切割須兩邊同時加熱，防止切割變形；

e.操作人員操作時，帶安全眼鏡級保護手套，并防止火花飛濺

傷人；

f.切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機去除；

g.切割線一律在畫線外側，以確保寬度精度；

h.切割時割炬須垂直，并向移動方向傾斜（0°?10°）

4、加工組立作業要領

本工程使用之梁柱主要為H型鋼與小構件加頸板、端板組立而

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成。組立前各組件之加工務必達到規定其加工之精密要求，并撤底執

行，以共同達成理想之品質目標。

4.1梁、組立作業的檢查重點：

a.主體組立的精度確認；

b.焊接收縮量預留的考慮；

c.貫穿翼板時的組立精度(垂直度、水平度)；

d.連接板焊接時端板的使用情況；

e.小構件制作焊接過程的變形矯正。

(2)加頸板部分；

a.加頸板各尺寸的精度；

b.加頸板的孔心扭曲變形等狀況。若有異樣應徹底矯正;

c.坡口及組合狀況。

(3)端板部分：

a.裝置及角度是否正確；

b.裝置與母體的接合情況，前后上下是否正確；

c.裝置時焊接狀態是否良好；

d.使用方法是否正確；

e.端板的切割面及加工面是否良好。

(4)主構件部分：

a.組立用玩意兒具及結合臺的基準墨線的精度；

b.構件接合部位的各尺寸的正確度；

c.各組合部位的間隙及端板的裝置狀態；

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d.焊接變形的防止重點檢查；

e.焊接面完成后尺寸精度；

f.焊接形狀，外觀缺陷及內部缺陷檢測確認；

g.主體構件的精度(垂直度、水平度、正直)。

4.2組立基本作業要領；

(1)組合點焊全影響焊道質量，故須與正式焊接時一樣選用焊

條及注意預熱、焊接速度，并嚴守下列事項；

a.組合點焊不可影響正式焊道、腹板和翼板的點焊使用4.0mm

焊條，并需符合規定的焊條。

b.如正式焊接時會產生強大應力焊接應先用低氫系焊條，點焊

40-50mm長度，及300mm間隔，并端部50mm內不點焊；

c.強度上重要部位的焊道處不要點焊；

d.正式焊接如為跳焊時，點焊的位置必須在匝式焊接時的焊道

內，否則必須磨除；

e.焊縫上的割切渣、油脂、油漆、銹等必須清除后方可點焊；

f.點焊夾具時，盡量減少焊接量，并于拆除后修平磨光，不能使

母材留有凹痕或裂縫；

g.切割面的乙快火焰切割缺口，應先修補以免產生不良焊縫；

h.點焊工作完成后，將焊渣、跳渣清除干凈，并檢查點焊狀態；

I.因分件的尺寸較大而必須修割時、應注意斜角形狀，且不可有

切割缺口或間隙過大等以免發生焊接不良。

j.不可在焊道以外的母材上起弧觸擊而產生疵痕；

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k.點焊需與正式焊接條件相同，所以需經資格考試合格者擔任

(2)分件的清潔：

a.分件的焊接處，應用鋼絲刷或去油劑清潔；

b.實施焊接處，應將30mm以內的油漆燒除后磨去余下漆渣；

c.組合點焊后的焊渣必須清除以便檢查焊縫，又要施自動電焊之

熔接處必須事先埋清掃。

4.3H型柱與小構件組合

a、尺寸落樣及位置的確認；

b、水平垂直度、角度及模臺的調整；

c、電焊施工，預防變形的補強；

d、構件組合必須以各種夾具配合施工；

e、預防變形的補強在施焊后應拆除并磨平；

3組合角度應注意倒角時火嘴萬向及切割之順序。

4.4加工變形矯正作業要領

(1)冷矯正：

冷整形多采用機械設備油壓機及輻輪矯正機。構件或部材變形之

機械設備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達成規定容許精度。

(2)加熱矯正(熱整形)：

一般部材之矯正，以冷矯正為原則，但構件之局部變形，正常之

方法則采用熱整形。

拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；

②拘束大小之部分變形(焊接變形)之矯正采用加熱水冷法，急

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速加熱急速冷卻之矯正效果較佳。但鋼材需依其材質作加熱溫度之必

要管理以免鋼材過熱受損。施工者對加熱及冷卻之溫度管理應理視并

作妥善管理。

(3)變形矯正之檢查重點：

①冷矯正(機械)矯正時，部材的變形部分，應注意無局部變形

的確認；

②加熱矯正(熱整形)的加溫溫度管理要確實；

③加熱水冷時的溫度管理；

④高強螺栓摩擦面的加熱部分無紅色生銹；

⑤構件經整形完成后，精度的確認。

4.5焊接作業要領

(1)組立點焊

①組立點焊標準長度

鋼板厚焊接方式間距

t<3.2mm手工焊C02焊

3.2<t<2545050300-500

25Wt5070300-500

②組立點焊注意事項：

a、組立點焊人員持爆工證，并經公司考核合格；

b、組立與對接時，先清除鐵銹、浮渣、油垢、水份；

c、組立點焊不得影響正式焊的質量為原則，并避開起始點及重

要部位;

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d、雙面點焊.時，采用交錯方式點焊，表面有裂縫時，刨除重作;

e、正式焊接如為跳焊時，焊道的位置必須在正式焊接時的焊道

內，否則必須磨除；

3點焊完成后將焊渣清除干凈，并檢查點焊狀態。

(2)焊接準備作業

焊工持證上崗，并經公司考核檢定合格，了解設計圖，所標示焊

接符號；焊接面水份、雜質、銹污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂

料以加熱烘干去除雜質、銹污以鋼刷、砂輪機去除；

(3)焊接條件

①焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定；

②反面氣刨(清根)反面氣刨使用電弧氣刨法，氣刨深度看到

正面健全的熔融金屬為止，氣刨深度及寬度盡可能維護一致。

③原則上在對接焊的始端安裝引弧板進行焊接施工，視墊板與邊

接部的形狀配合使用。

(4)焊接變形防止

①注意焊接順序或以夾模固定；

持適當開口角度大小或形狀；

焊時采用反向變形，固定夾模，分段后退法控制變形；

④角焊時采用反向變形，固定夾模，交錯焊接法控制變形。

4.6涂裝作業要領

(1)表面處理

①機械動力除銹，利用角膜機裝上鋼絲刷、砂輪等工具除銹，表

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面處理度為無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,

任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。即符合Sa2-l/2要

求；除銹后，于4-6小時內涂第一道紅丹底漆，待第一道底漆干后

再涂第二道紅丹底漆，待底漆干后漆膜厚度不小于60umo

(2)刷漆

①依據規定的資料，以膜厚進行刷漆作業；

②注意事項

a、漆膜受損及修補；

b、涂料使用前應充分攪拌均勻；

c、涂料，儲存在適當溫度，禁止日曬，嚴禁煙火，并采取先進

先出法使用；

d、漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、針孔現象；

e、物件涂裝后4小時防止雨淋；

5、鋼墻架安裝

主要施工順序：

備料一鋼梁制作一一預埋件測量校正一一鋼梁吊裝就位一一收

尾驗收。

5.1鋼構件進場

根據工地現場需要決定進料順序先把部分的構件運到現場并安

裝，構件分批運抵安裝現場；

5.2鋼構件驗收就位

鋼構件運至現場后根據構件清單清點現場構件是否齊全、配套；

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5.3地面拼裝

(1)按照鋼構件上的標志，對應地將各構件合理地進行拼接；

(2)拼接連接必須按規范認真操作，以便連接牢固；

5.4H型鋼梁吊裝

吊裝作業流程：

構件捆扎一倒鏈吊裝一臨時固定一調整一完成

吊裝各工序要點：

(1)構件捆扎

①根據構件組裝形式對吊點，確定在原樓頂用電錘打眼，鋼梁兩

頭倒鏈綁扎點進行合理選擇，避免吊裝造成構件變形；

②捆扎索具必須安全完好，捆扎前必須對其進行檢查，確認其安

全性的方可使用；

(2)吊裝

①吊裝確保施工人員只使用檢驗合格的起重設備；

②安裝垂直精度調整：

5.5高強螺栓緊固

(1)作業流程

構件的檢查一螺栓穿位一初擰一終擰

(2)高強螺栓緊固作業要點：

①作業前應將高強螺栓進行抽查檢驗，螺栓、螺帽及墊片的組合;

②對連接構件的孔位進行檢查，螺栓孔的毛邊，需以角磨機研磨;

③板材接觸面必須要確保其摩擦系數u10?5

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④接觸面原則上不可油漆，但如合約上指定需要涂裝時，則摩擦

系數仍應保持u20?5

觸面的浮銹、油、雜質必須清除干凈；

接部的組合精度應保持密合；

雨時如無遮蔽的處置時，絕對不能做螺栓鎖緊作業；

栓如經過鎖緊后再取下的螺栓，禁止該螺栓再次使用。

⑨安裝螺栓時使用特制的扭矩扳手，它可以直接測出螺栓的扭

力。

⑩根據鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91

中丁=1<1.(1；其中T為施工扭矩；

(1)構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點合

格后方能進行焊接或緊固；

(2)安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以

上墊圈，螺栓外露牙長度不少于2-3扣；

(3)安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計縫厚

度的2/3且不大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,位置應在焊道內，

安裝焊縫全數外觀檢查主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查

內在質量，上述檢查均需做出記錄；

(4)焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準；

(5)支撐系統的構造做法需認真檢查必須符合設計要求，零配

件不得遺漏；

(6)連接外焊縫無焊渣，油污，除銹合格后方可涂刷涂料；

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(7)層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定；

(二)輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程；

1、范圍

(1)石膏板吊頂

(2)石膏板上批灰

(3)所有吊掛系列，包括吊掛件，支撐角鐵，固定螺栓等。

(4)所有斜平頂和招牌工程。

(5)噴淋、煙霧感應器、射燈、燈光設備、揚聲器、風口等的

開洞。

(6)所有噴淋、燈光設備開洞后的密封。

2、運輸、儲存和搬運

(1)將材料送往工地現場，材料上應印有完整清晰的制造商的

標記。在搬運時盡量小心以防止損壞。在搬送中受損的材料不能用于

安裝。

(2)將石膏板水平堆放在板架上或堅實平臺上以防止板塊下垂。

避免長板覆蓋在短板上。堆放場地應堅實，平整和高燥。

(3)膠粘劑和構件應儲存在干燥的地方。

(4)石膏板的堆放位置不宜太集中，避免超過樓面的額定荷載。

3、工作環境要求

(1)只有當建筑物外墻密封后方可安裝石膏板。

(2)在使用膠粘劑和接縫處理時應保持通風。

(3)在缺乏自然通風的情況下，封密的區域應提供臨時的空氣

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調節。

4、石膏板

(1)石膏板必須符合甲方有關標準。

(2)石膏板必須達到防火級數。

5、吊掛系統

(1)石膏板吊頂將由50系列金屬龍骨支撐。

(2)主龍骨通過吊掛件和副龍骨相連，承擔吊頂全部荷載，可

根據不同情況采用直徑最小為8mm的吊桿并做防銹處理。

(3)所有鋼構件的焊接均為8mm貼角焊。

(4)所有吊頂系統的材料必須是不燃燒的材料，符合一小時防

火要求。

6、施工工序工工藝

(1)首先確認施工部位，測量設計標高與實際高度是否相符，

如果天棚標高，受到其他設施的影響，將即告技術組負責人落實解決。

(2)接著根據確認下來的標高，準確地在墻上1m高四周彈水平

線，且接步驟進行嚴格的施工。

(3)熟悉圖紙，了解天棚上的燈具、空調口、噴淋頭、消防探

頭的具體位置，使主龍骨在吊放時盡量避開。

(4)主龍骨吊點間必須保證每一平方米內有一根吊筋。上人的

大面積的吊頂吊筋應選用直徑10mm的鋼筋，其他可選用8mm的鋼筋。

鋼筋必須經過拉直處理，同時刷防銹漆三遍。螺絲必須選用M8*60以

上規格，吊筋和膨脹螺栓的連接必須牢固可靠，無松動。

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(5)主龍骨的間距按上人天花規定合理分布，一般應在900mm

至1200mm之間；次龍骨間距一般為400mm，橫撐龍骨間距一般在

600mmo

(6)輕鋼龍骨在施工中應有起拱高度，且應不小于房間短向跨

度的/1000(10米跨內水平線上中心提升1CM高)，跨度越大，起拱

隨之增加。

(7)所有龍骨配件必須安裝牢固，不能有松動。全面校正主龍

骨的位置及水平高度，其他各專業工種也必須緊密配合，做好各工種

的隱蔽工程，在隱蔽驗收后，才能進行石膏板封閉。

(8)接到天棚隱蔽工程記錄認可表后，開始石膏板的安裝。石

膏板應按龍骨豎向鋪設，將石膏板邊緣刨成倒角，橫向板縫接口錯開，

不能在同一位置，石膏板與墻體交接處應使用凹縫條，使石膏板有伸

縮余地。

(9)石膏板安裝時，自攻螺絲應采用加強型，長度可根據石膏

板的厚度來選擇，一般為35MM的螺絲，12MM以上及雙層石膏板可選

用M5*35的螺絲，自攻螺絲與板邊距離應為10-15MM,螺絲間距為

150T70MM為宜。

(10)凡用夾板造型的疊級天棚，應在地面上放線彈墨定位，再

用懸垂掛線定出吊裝疊級造型的準確位置。安裝好吊裝的支撐桿或吊

桿，試吊后臨時掛起，通線后調平，再把疊級造型件緊固。所有的木

方、夾板均要進行防火涂料三遍處理，高級裝飾還要進行防蟲處理。

(11)螺釘眼刷防銹漆，用石膏膩子點補，縫隙在填后必須用紗

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布封閉后根據面層的裝飾材料，做好板面的平整和防潮處理。

7、開洞

用適合的工具和銅子鉆或切開洞口，使洞口準確、清潔、精細和

直挺，但不損壞鄰近的飾面。

8、保護

在施工準備期間，嚴格保護石膏板工程有受損壞。任何休整或更

換損壞的石膏板的工作均由我司負責。我司將提供下列資料：產品標

準、吊掛系統、構件安排、連接點、埋件大樣、安裝圖(含平頂和吊

掛布置與鄰近結構的關系、構件安排、加工、組裝、進度、尺寸、厚

度、用料、五金件以及開洞的支撐方法均應標明)。

(三)輕鋼龍骨礦棉板吊頂；

1、技術措施

(1)在安裝完頂棚內和各種管線，確定好燈位、通風口及各種

照明孔口位置。

(2)輕鋼龍骨架頂棚在大面積施工前，應放樣板間，對頂棚的

起拱度，燈槽洞口的構造處理，分塊及固定方法等經試裝并鑒定認可

后方可大面積施工。

2、施工方法

(1)彈線：根據樓層標高的水平線，用尺豎向量至頂棚設計標

身，沿墻四周彈頂標。

(2)標高水平線：沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔

位置線，四周安裝收邊條。

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（3）裝龍骨吊桿：在彈好的頂棚標高水平線及龍骨位置線后，

確定吊桿下端頭的標高，按龍骨及吊掛間距，將吊桿一端用膨脹螺栓

預先固定在樓板上。

（4）安裝龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放在龍骨吊掛件,

按設計規定的龍骨間距，一般間距為600mm。在吊掛龍骨的同時調直

固定。

（5）安裝礦棉板，在已安裝好并經驗收的輕鋼龍骨架下面，按

罩面板的規格拉縫間縫，進行分塊彈線，從頂棚中間順龍骨方向開始

先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝。

（四）輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻工程；

1、材料

按指定的要求提供輕鋼龍骨的種類、規格、尺寸、并達到合乎甲

方標準的防腐蝕處理要求。

2、檢查

檢查附屬的和相鄰的工程情況和施工條件，不要在不利的施工環

境條件下開始施工，同時在施工前將定出合理的施工進度和完工日

期。

3、切割-裝配-休整

在安裝前，須準確度量和預先切割所插入的石膏板。在板正面割

上切割痕，然后用力突然折斷或用劇子劇開。在背面將紙割開，但不

得將紙扯壞。

隔墻陽角和門窗洞口邊應選用邊角無損的石膏板，并在邊角處放

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置墻墊。

4、龍骨安裝

（1）在內角處，間壁的交界處，處角處，間壁的盡端，控制縫

的兩邊，開洞的四周都應增加龍骨和框架，以加固預埋件和與其他附

加設備的結合。

（2）每個開動口處，每邊門窗邊框處用兩根龍骨，另在距離不

超過0.15m范圍內再增加一個邊框龍骨，或者在每門窗邊框附件提供

兩跟豎龍骨。保證龍骨門窗邊框的每個鉗制處最少兩個固定點。

（3）做弧形隔墻表面時，將石膏板塊輕輕地彎曲再連接成平滑

均勻的曲線，不允許有平折扭曲或不完整的地方。

（4）墻面接縫、修飾附屬翼緣、加固部位和表面有損部分都需

要進行處理。除了需顯示的修飾明縫之外，墻面所有橫豎接縫均需前

縫嵌縫并粘貼接縫帶。用接縫合成劑涂三次，在最后的二次之間用砂

皮磨平。

（5）安裝天地龍骨：天地龍骨用射釘固定在墻體上，釘的中距

為600-1000mm,水平方向不大于垂直方向不大于1000mm,射釘射入

的深度一般混凝土為20-30mm,磚墻為30-50mmo安裝時應檢查天敵

龍骨是否在同一垂直面上。

（6）安裝豎向龍骨：將裁好的豎向龍骨，推入橫向天、地龍骨

之間，龍骨的側面朝外，龍骨間距根據石膏板的寬度，一般為400MM

中距，最大的不超過600MM,豎向龍骨用拉鉀釘與天地龍骨鉀固。在

門窗洞口處應使用加強龍骨，并另斜撐加固。

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（7）安裝橫撐龍骨：在豎向龍骨上安裝2,用鉀釘同橫撐龍骨

固定。豎向龍骨間用38龍骨做貫通連接。

（8）安裝隔搶龍骨時，應注意使其與建筑結構分開，并按規定

使用適當的加強龍骨，保證隔墻（隔斷）的穩固及其在使用過程中的

完好性。

（9）石膏板安裝：

1）安裝時自攻螺釘應采用加強型，長度可根據石膏板的厚度來

選擇，一般9.5MM的石膏板可選用M4*25的螺釘，12MM以上雙層石

膏板可選用M5*35的螺釘，自攻螺釘與板邊距離應為10T5MM,螺釘

間距為150T70MM為宜，均勻固定。釘頭嵌入板面深度以0.5TMM為

宜。

2）應采用最大實際長度的石膏板，從而使對接縫減少到最少。

在不可避免的情況下，盡量將對接縫遠離墻和平頂的中心。板與板之

間的縫隙應在3-5MM左右，板與板之間按1/2錯開，墻兩面的接縫隙

不能落在同一根龍骨上，采用雙層板，第二層的接縫落在同一豎龍骨

上。固定時應從一塊板的中間向板的四周固定，不得多點同時操作。

3）除非在水平應用情況下或中間支撐或石膏板已放在接縫面的

情況下，接縫盡端應放在有支撐的部位。安好石膏板后再用玻璃纖維

帶粘貼對接縫并用膩子找平。龍骨兩側的石膏板排列應錯縫。

4）在所有隔聲墻里放置隔聲巖棉，使龍骨與整個隔墻空間完全

填滿，在插座等后面小心地填入巖棉，再根據制造商的說明與石膏板

的背部附和。

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（五）墻、地磚工程；

1、一般要求

施工前對進場的墻地磚、瓷磚要進行開箱抽樣檢查，規格尺寸、

色差、外觀質量、翹曲度等均應符合質量標準。墻面地面對基層要清

掃干凈、澆水濕潤。基層如有空鼓應局部返工。墻面四角彈垂線和水

平線，地中央面彈十字線，根據墻面尺寸進行橫豎試排，注意在同一

墻面只準有一排排整磚，非整枝寬度不宜小于1/2整成寬，并將其排

在次要部位或不醒目處，釉面磚貼前要放入凈水中適當浸泡，再取出

陰干或擦凈后使用。用1：1水泥砂漿（加20M07膠水）粘貼，擦縫

用白水泥素漿或專用瓷磚膏。填縫后用半圓膠面壓入抹漏。最后清凈

磚面贓物。成品后，墻身及天花裝修面必須形成正確平面，正確線條

及平整；除非另有指定，全部棱角及彎角必須形成直角；所有框邊及

門窗口外露側墻面必須垂直及直角形成。

2、施工操作工藝

2.1基層準備

1、打毛混凝土平面；

2、干刷或亂削，徹底清除滲斑，浮漿皮，污漬及其他松落物質；

3、清潔基層表面。清除所有污漬，在塵及油漬；

4、必須掛勾及刷除磚石砌筑等工程接縫內的松脫物質；

5、刮灰找平：如需休整不精確處，以第一層相同混合料刮灰找

平，厚度最多10mm,干透后可涂上另一層涂料。刮灰找平總厚度不可

超過20mm；

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6、固定金屬拉網：在非混凝土、磚石砌筑面上鑲貼瓷磚，必須

固定金屬拉網以便進行粉刷粘貼；

7、金屬拉網固定方法：用37MM鍍鋅鋼絲在每150MM處穩固在木

材上或用#20鍍鋅鋼絲在每75MM間距穩固在鋼材上；

8、所有切割端必須涂上一層瀝青涂料及反面背著抹灰面；

9、金屬拉網必須有最少搭接：邊搭接20MM,尾搭接50MM,除非

在支撐之間的尾端搭接25MM搭接也可以被接受；

10、全部搭接必須用#20鍍鋅鋼絲穩固在75MM之間。

2.2砂漿墊層

除非另有指定，砂漿墊層一般為1：3水泥砂漿。

2.3地面貼磚

1、貼磚浸在清水里，讓其滴水；

2、在每塊專背面涂抹墊層砂漿；

3、按實輕敲貼磚到位使墊層徹底硬實；

4、在十分鐘內進行調整；

5、結合縫隙應該保持平整和全部2MM寬或按圖紙指示；

6、灌漿前讓墊層凝固；

7、灌滿縫隙后清除貼成表面多余的灌漿。

2.4質量要求

飾面的品種、規格、顏色、和圖案必須符合設計要求，粘貼必須

牢固、無歪斜、缺棱掉角和裂縫缺陷。表面應平整、潔凈、色澤協調、

無變色、泛堿污痕。飾面破接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、陰陽

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角處磚的搭接方向正確，非整成使用部位適宜，有坡度的流水方向正

確，滴水線順直。

2.5成品保護

1、木屑、其他適用材料遮蓋保護所有貼面破表面；

2、避免墻面及天花板飾面過分迅速或局部干涸；

3、在鋪砌后立即保護地板找平層或現澆飾材，避免風及陽光；

4、全部表面必須保護以免松脫或體質損壞直至完工；

5、在施工期間，如果該處交通繁忙，必須用至少一層夾板予以

保護已完工的貼磚表面。

（六）壁紙施工工藝

1、施工準備

（1）材料準備

1）壁紙的品種、花色、色澤在采購前由業主確定，并以樣板確定

下來,購進壁紙應檢查每卷壁紙的色澤是否一致，因不同批次的產品，

往往有色差。

2）準備好施工所需的膩子及膠粘劑。結合基層及壁紙的具體情

況選定。

（2）機具準備

1）活動裁紙刀，用來裁厚度不同的紙。

2）裁紙案臺（長X寬=2mXlm左右，案臺高70cm）、浸水盆。

3）不銹鋼直尺，長度1500mm。剪刀、鋼板刮板、羊毛輯，以及

注射器、粉線包、干凈毛巾、排筆、板刷、膠用和盛水用塑料桶。

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(3)貼壁紙的工藝流程如下：

清掃基層一補找膩子、磨砂紙一滿刮膩子磨平一基層涂刷膠粘劑

一壁紙浸水一壁紙涂刷膠水一裱糊一清理修整

2、施工方法

(1)涂刷防潮層和底膠。

為了防止壁紙因受潮脫落，刷一層防潮涂料。防潮底漆用酚醛清

漆與汽油或松節油來調配，其配比為清漆：汽油(松節油)=1：3o

底漆應均勻，不宜厚。

防潮層施工完后再刷一道底膠，底膠一遍成活，但不得漏刷。

(2)彈線

在底膠干燥后彈劃出水平、垂直線，作好操作時的依據，以保證

壁紙裱糊后，橫平豎直，圖案端正。

1)彈垂線：有門窗的房間以立邊分劃為宜，對于無門窗口的墻

面，可挑一個

近窗臺的角落，在距壁紙幅寬短5cm處彈垂線，如果壁紙有花紋,

在裱糊時要考慮拼貼對花，使其對稱，則宜在窗口彈出中心控制線，

再往兩邊分線；如果窗口不在墻面中間，為保證窗間墻的陽角處對稱,

則宜在窗間墻彈中心線，由中心線向兩側再分格彈垂線。所彈垂線應

越細越好。辦法是在墻上部釘小釘，掛鉛垂線，確定垂線的位置后，

再用粉線包彈出基準垂直線。每個墻面的第一條垂線，應該定在距墻

角距離小于壁紙幅寬50-80mm處。

2)水平線：壁紙的上面應以掛鏡線為準，無掛鏡線時，應彈水

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平線控制水平。

（3）測量與裁紙

一般地，量出墻頂（或掛鏡線）到墻腳（踢腳線上口）的高度，

考慮修剪的量，兩端各留出30至50nlln,然后剪出第一段壁紙。有圖

案的材料，特別是主題圖形較大的，應將圖形自墻上的上部開始對花,

然后由專人負責，統籌規劃小心裁割出來，并編上號，以便按順序粘

貼。裁好的壁紙要卷起平放，不得立放。

注意：裁紙下刀前應復核尺寸有無出入，確認以后，尺子壓緊壁

紙后不得再移動，刀刃緊貼尺邊，一氣呵成，中途不得停頓或變換持

刀角度。

（4）潤紙：

本工程是否潤紙，視選料情況確定，以下是幾種壁紙的辦法：

塑料壁紙遇水或膠水，開始自由膨脹，約5Tomin脹足，干后會

自行收縮。自由脹縮的壁紙，其幅寬方向的膨脹為0.5%-1.2%,收縮

率為0.2%-6.8%o刷膠前必須先將壁紙在水槽中浸泡2-3min取出后

抖掉余水，靜置20min,若有明水用毛巾揩掉，然后才能涂膠。悶水

的辦法還可以用排筆在紙背刷水，刷滿均勻，保持lOmin也可達到使

其膨脹充分的目的。如果干紙涂膠，或未能讓紙充分脹開就涂膠，壁

紙上墻后，紙雖被固定，但會繼續吸濕膨脹，這樣貼上墻的壁紙會出

現大量的氣泡、皺折（或邊貼邊脹產生皺折），不能成活。

對于待裱貼的壁紙，若不了解其遇水膨脹的情況，可取其一小條

試貼，隔日觀察接縫效果及縱、橫向收縮情況，然后大面積粘貼。

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（5）涂刷膠粘劑

墻面刷膠或滾涂膠粘劑，同刷涂、滾涂涂料一樣，要薄而勻，不

得漏刷。陰角處應增刷1-2遍膠。

紙背刷膠要均勻，不裹邊、不起堆，以防溢出，弄臟壁紙。

（6）裱糊

1）裱糊壁紙時，首先要垂直，后對花紋拼縫，再用刮板用力抹

壓平整。原則是先垂直面后水平面，先細部后大面。貼垂直面時先上

后下，貼水平面時，先高后低。從墻面所彈垂線開始至陰角處收口。

2）第一張壁紙裱糊。刷膠后的壁紙被對摺后將其上半截的邊緣

靠著垂線成一直線，輕輕壓平，并由中間向外用刷子將上半截紙敷平,

然后如法炮制下半截紙。拼縫裱貼壁紙的方法也是如此。整個墻面的

壁紙裱糊上后要用壁紙刀將多余部分裁割，并壓好邊。

3）拼縫。一般50cm左右幅寬的壁紙，其圖案一直到紙邊緣，未

再留紙邊，因此裱貼時采用拼縫貼法。拼貼時先對圖案，后拼縫。從

上至下圖案吻合后，再用刮板斜向刮膠，將拼縫處趕密實，并揩干凈

趕出縫的膠液，用濕毛巾擦干凈。一般無花紋的壁紙可采取重疊20

mm,并用鋼直尺壓在重疊處中間，用壁紙刀自上而下沿鋼尺將重疊壁

紙切開，將切下的余紙清除，然后將兩張壁紙沿刀口拼縫貼牢。這種

拼縫做法需注意：

A、用刀要勻，既要一刀切割兩層紙，不要留下毛茬、絲頭，又

不要用力過猛切破基層，使裱糊后出現刀痕。

B、對于有花紋的壁紙，應將兩幅壁紙花紋重疊，對好花，用鋼

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尺在重疊處拍實，從壁紙搭邊中間用壁紙刀沿鋼尺自上而下切割。除

去切下的余紙后，用刮板刮平。

C、陰陽角處理。陰陽角不可拼縫，應搭接。壁紙繞過墻角的寬

度不大小12mm。陰角壁紙搭縫應先裱壓在里面轉角的壁紙，再貼非

轉角的壁紙。搭接面應根據陰角垂直度而定，一般搭接寬度不小于

2-3nrnio并且要保持垂直無毛邊。

（7）空鼓、氣泡的處理。發現空鼓可用壁紙刀切開，補涂膠液

重新壓復貼牢，小的氣泡可用注射器對其放氣，然后注入膠液，重新

粘牢修理后的壁紙面均需隨手將溢出表面的余膠用潔凈濕毛巾擦干

凈。

3、質量要求

裱糊工程質量保證項目

1）面層材料和輔助材料的品種、級別、性能、規格、花色應符

合設計、產品技術標準與現行施工驗收規范的要求。

2）基層必須保證平整度與垂直度；陰陽角的垂直與方正達到高

級抹灰的標準，抹灰基層含水率不大于8%,木基層不大于12吼

3）基層應干凈無污染，滿批膩子，表層堅實牢固，無粉化、起

皮和裂縫，無飛刺、麻坑和凹凸缺陷。

4）基層色澤一致。當使用遮蓋力不強的壁紙時，基層應為白色。

5）面層的裱貼與基層處理程序和要求應符合現行施工技術標準

的規定，裱貼必須牢固、無空鼓，無翹邊、皺折等缺陷。

裱糊工程質量基本項目

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1）裱糊表面色澤一致，無斑污，無膠痕。

2）條幅拼接橫平豎直，圖案端正，拼縫處圖案、花紋吻合，距

墻1.5m處正視，不顯拼縫。陰角處搭接順光，陽角處無接縫。

3）裱糊與掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒等交接達到交接

緊密、無縫隙，無漏貼和補貼，不糊蓋需拆卸的活動件。

（七）地面石材施工工藝；

花崗石地面：花崗石地面施工應在頂棚吊頂、墻面飾面完成后進

行，先鋪地面，后踢腳板和墻裙。施工前，要清理現場，檢查施工面

是否有水、電。工程預埋是否影響施工，并檢查大理石的規格、尺寸、

顏色、邊角等按施工順序分類碼放。

1、施工工序

原地面打毛一清理基層一操水平線、彈線一排板一安裝

標準塊一鋪貼一灌縫一清潔

（1）原地打毛，因該工程工程地面已作水磨石面層，進行二

次地面施工前，必須對原地面進行打毛處理，才能和二次大理石地面

形成良好的結合。

（2）清理基層：應先掛線檢查地面找平層的平整度，做到心

中有數，然后清掃基層并用水刷干凈，提前一天澆水濕潤基層表面。

（3）操水平及彈線：用水平儀操平后，彈出基準標高線，彈

出中心線。在房間內四周墻上取中，在地面上彈出十字絲懸墮牛心線,

按板的尺寸加預留縫放樣分塊，鋪板時按分塊的位置，每行依次掛線。

地面面層標高由墻面水平基準線返下找出。

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（4）進行排板：按設計圖進行實際排板，調整板材的偏差及

色差。

（5）安放標準塊：標準塊是整個房間水平標準和橫縫依據，

在十字線交點處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉

點對角線安放兩塊標準塊，標準塊應用水平尺和角尺校正。

（6）鋪貼：大理石板鋪設，為大理石地面的主要工序。鋪貼

前板塊應先浸水濕潤，陰干后榛去背面浮灰方可使用。鋪貼時大理石

背面隨貼隨刮一層純水泥槳結合層，大理石板地面縫寬為lmmo粘貼

層砂漿為15—20mm厚1：2（體積比）干硬性水泥砂漿，鋪粘結層前

在基層刷素水泥漿1遍，水泥砂漿隨拌隨鋪板塊。先由房間中部向四

側退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后

向兩邊展開。安放板材時四角同時往下落，并用橡膠錘敲平實，調好

縫，鋪貼時隨時檢查砂漿粘結層是否平整、密實，如有空隙不實之處,

及時用砂漿補上。

（7）灌縫：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度再用與

面板相同顏色的水泥漿擦縫，然后用干鋸末拭凈擦亮。

（8）養護：在拭凈的地上，用干鋸末覆蓋保護，1-2天內禁

止上人。

（9）清潔：最后將地面上的保護覆蓋物清理干凈，再將地面

進行一次整體拋光。

2、施工中注意事項

（1）鋪貼時，所用材料應符合質量要求。花崗石要根據圖案

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和紋理試拼編號。

（2）鋪貼時一定要先將板塊浸水，必須用干硬性水泥砂漿，

并且要進行試鋪。

（3）花崗石地面做好預鋪、排版、調整色差，進行編號，再

正式鋪貼。花崗石板塊鋪貼后，水泥砂漿達60%-70%強度后方可打

蠟。

（A）墻、柱面石材干掛施工工藝；

1、施工準備

（1）技術準備：

編制室內、外墻面干掛石材飾面板裝飾工程施工方案，并對工人

進行書面技術及安全交底。

（2）材料準備

1）石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸

規格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融

循環等性能。花崗巖板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定。

2）合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求

具有防水和耐老化性能。

3）用于干掛石材掛件與石材間粘結固定，用雙組份環氧型膠粘

劑，按固化速度分為快固型（K）和普通型（P）

4）中性硅酮耐候密封膠，應進行粘合力的試驗和相容性試驗。

5）玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。

6）防水膠泥：用于密封連接件。

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7）防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

8）嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

9）罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。

10）不銹鋼緊固件、連接鐵件應按同一種類構件的5%進行抽樣

檢查，且每種構件不少于5件。

11）膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、

螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符

合要求。

（3）主要機具

主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開

口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀鋼鑿

子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、鉛絲、彈線用的粉線包、

墨斗、小白線、管帚、鐵揪、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅

鉛筆等。

（4）作業條件

1）石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否

符合設計要求，并進行表面處理工作。同時應符合現行行業標準《天

然石材產品放射性防護分類控制標準》。

2）搭設雙排架子處理。

3）水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事

先準備好。

4）外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。

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5）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和

成品保護，大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可

組織班組施工。

6）安裝系統隱蔽項目已經驗收。

2、關鍵質量要點

（1）材料的關鍵要求

1）根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，

并嚴格控制、檢查其抗折、抗彎曲、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍

融循環等性能。塊材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，不得有

缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。石材的質量、規格、品種、數量、

力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。

2）膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、

螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符

合國家現行有關標準的規定。

3）飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、

光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。

（2）技術關鍵要求

1）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和

成品保護。

2）彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。固定的角鋼和

平鋼板應安裝牢固，并應符合設計要求，石材應用護理劑進行石材六

面體防護處理。

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（3）質量關鍵要求

1）清理預做飾面石材的結構表面，施工前認真按照圖紙尺寸，

核對結構施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直

線、水平線，控制點要符合要求。并根據設計圖紙和實際需要彈出安

裝石材的位置線和分塊線。

2）與主體結構連接的預埋件應在結構施工時按設計要求埋設。

預埋件應牢固，位置準確。應根據設計圖紙進行復查。當設計無明確

要求時，預埋件標高差不應大于10mm,位置差不應大于20mm。

3）面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計

要求和國家現行有關標準的規定。

4）石材表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻

一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

5）縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯

位。

3、施工工藝

（1）工藝流程

結構尺寸的檢驗一清理結松表面一結構上彈出垂直線一大角掛

一兩豎直鋼絲一臨時固定上層墻板一孔插入膨脹螺栓一鑲不銹鋼固

定件一鑲頂層一墻板一掛水平位置線一支底層板托架一放置底層板

用其定位調節與臨時固定一嵌板縫密封膠一飾面板刷二層罩面灌M20

水泥漿一設排水管結構鉆孔并插固定螺栓一鑲不銹鋼固定件一用膠

粘劑灌下層墻板上孔一入連接鋼針一膠粘劑灌入上層墻板的下孔內

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（2）操作工藝

1）工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、

型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單

獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，

嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實，墊10cm*10cm通長方

木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°

立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼

放，防止粘在一起和傾斜。

2）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，

用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境

下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石

材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷

第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用。

3）石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝

在同一面的石材顏色應一致，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模

具固定在臺鉆上，進行石材打孔，為保證位置準確垂直，要釘一個定

型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成

型后準確無誤，孔深為22?23mm,孔徑為7~8mm,鉆頭為5?6mm。

隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無

堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板

上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵抹子，用鋼絲刷、

粗紗子將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注

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意邊角地方一定要刷好。特別是打孔部位是個薄弱區域，必須刷到。

布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊用刷子趕

平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面給嵌

縫帶來困難，出現質量問題。

4）基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、

套方、找規矩，彈出垂直線水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出

安裝石材的位置線和分塊線。

5）掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大

角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時

檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用。1.0?。1.2

的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40cm以下高度沉鐵重量為

8?10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建

筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意

保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

6）支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要

安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和

架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50mm厚木板，木

板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

7）在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，

按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標

記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上門2.5的沖擊鉆頭，打孔

時先用尖塞子在預先彈好的點上鑿上一個點，然后用鉆打孔,孔深在

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60-80mm,若遇結構里的鋼筋時一，可以將孔位在水平方向移動或往上抬

高,要連接鐵件時利用可調余量調回。成孔要求與結構表面垂直，成

孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨

脹螺栓全部安裝就位。

8）上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。

調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定

平鋼板，用里矩扳子擰緊。

9）底層石材安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠

角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石材側孔抹膠，調整

鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底

層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不

平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，

退出面板上口順一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，

再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，

嵌縫高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于

底層面板內20cm高,砂漿表面上設排水管.

10）石板上孔抹膠及插連接鋼針：把L1.5的白水泥環氧樹脂

倒入固化劑、促進劑，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的。

4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無

傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

11）調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平,

可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲

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粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整

垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

12）頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，

安裝調整后，在結構與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上

平為石板上口下去250mln,吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木

條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板

條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞

等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

13）貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的

紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性泡

沫填充（棒）條，填充（棒）條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm

寬的條，填充（棒）條嵌好后離裝修面5mm,最后在填充（棒）條外

用嵌縫槍中把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。

如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底

層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量

礦物質顏料。

14）清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表

面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結牢固的雜物，

可用開刀輕輕鏟除，用棉絲醮丙酮擦至干