機械裝調技術教學設計模塊模塊五整機調試與運行授課時間年月日課題任務二同步帶傳動機構的檢測與調整地點理實一體化教室教學目標【知識目標】1.了解帶傳動的類型和特點。2.掌握帶傳動傳動比的計算的方法。【技能目標】1.能選用合適的方法及量具完成同步帶輪端面共面的檢測。2.能獨立完成同步帶輪端面共面的調整。【素養目標】1、具有安全文明生產和遵守操作規程的意識。2、具有人際交往和團隊協作能力。教學重點難點【重點】帶傳動傳動比的計算的方法。【難點】同步帶輪端面共面的調整。教具資源多媒體課件、動畫、視頻、工量具等教學方法講練結合、理實一體化教學環節及教學內容設計思路【任務描述】選用適合的工具和量具，完成圖5-2-1所示同步帶輪端面共面的檢測和調整，達到共面誤差≤0.1mm；同步帶張緊度在5～10mm的要求。【知識儲備】帶傳動帶傳動由主動帶輪、傳動帶和從動帶輪組成。1.帶傳動的類型按照傳動帶的斷面形狀，帶傳動可分為：平帶傳動、V帶傳動、同步帶傳動等。（1）平帶傳動帶的斷面呈矩形，靠帶的內表面與帶輪外圓間的摩擦力傳遞動力。平帶已標準化，適用于兩軸中心距較大的場合。（2）V帶傳動帶的斷面呈倒梯形，靠帶的兩側面與帶輪的輪槽之間產生的摩擦力來傳遞動力，在相同的初拉力條件下，V帶傳遞的功率是平帶的3倍，因此V帶應用最廣。（3）同步帶傳動帶的內表面有梯形或圓形齒，靠帶與帶輪之間的嚙合來傳動，也稱為齒型帶傳動，同步帶傳動主要應用于高速、高精度的中小功率傳動中，如3D打印機的伺服電動機傳動。2.帶傳動的特點（1）傳動帶有彈性，能緩沖、吸振，傳動較平穩，噪音小。（2）摩擦帶傳動在過載時帶在帶輪上的打滑，可防止損壞其他零件，起安全保護作用。但不能保證準確的傳動比。（3）結構簡單，制造成本低，適用于兩軸中心距較大的傳動。（4）傳動效率低，外廓尺寸大，對軸和軸承壓力大，壽命短，不適合高溫易燃場合。二、帶傳動的工作過程和傳動比帶傳動工作時靠帶與帶輪之間產生的摩擦力或嚙合作用來傳遞運動和動力。在帶傳動中，主動帶輪轉速與從動帶輪轉速之比稱為帶傳動的傳動比，其表達式為：==式中，、—主、從動帶輪的轉速，r/min；、—主、從動帶輪的直徑，mm。通常帶傳動的單級傳動比≤5。三、帶傳動的張緊運轉一定時間后，帶會松弛，為了保證帶傳動的能力，必須重新張緊，才能正常工作。張緊的方法調整中心距法：①定期張緊（定期調整中心）：采用定期改變帶輪中心距的方法來調節帶的預緊力，使帶重新張緊。②自動張緊（靠自重）：將裝有帶輪的電動機安裝在浮動的擺架上，利用電動機的自重，使帶輪隨同電動機繞固定軸擺動，以自動保持張緊力。2）使用張緊輪：它是利用平衡重錘使張緊輪張緊平帶的，平帶傳動時，張緊輪應安放在平帶松邊的外側，并要靠近小帶輪處。因為平帶可以雙向彎曲，盡量增大帶輪包角。四、帶傳動的使用和維護正確的安裝、調整、使用和維護是保證帶傳動正常工作和延長壽命的有效措施。1）安裝帶輪時，兩帶輪軸軸線應相互平行，主動輪和從動輪槽必須調整在同一平面內。2）帶的張緊程度調整適當，一般可根據經驗來調整，如在中等中心距的情況下，帶的張緊程度，以大拇指能按下15mm左右為合適。3）套裝帶時不得強行撬入，應先將中心距縮小，將帶套在帶輪輪槽上后，再慢慢調大中心距，使帶張緊。【任務實施】以小組為單位，選用合適的工具、量具，完成同步帶輪端面共面的檢測和調整，達到共面誤差≤0.1mm；同步帶張緊度在5～10mm的要求。【任務評價】理論知識主要通過學生作業形式進行個人評價、小組互評和教師評價。實踐操作則通過項目任務，根據學生的完成情況進行評價。以機器中帶傳動工作原理視頻進行情境導入，激發學生堅守職業道德和匠心精神。結合實際生產案例引入常見的機械傳動帶傳動。了解帶傳動的特點。分析帶傳動的傳動比計算。結合實操訓練，理解帶傳動張緊的方法。小組為單位，對同步帶輪端面共面進行調整，突破難點。多維評價課堂小結1、帶傳動的組成、類型及特點。2、帶傳動的工作過程和傳動比。3