接頭型式坤接工藝作業指導書

1K

———V2

L0-1一焊接工藝作業指導書編號HC/QZ0I焊接工藝評估匯報編號HC-PQR-01

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i

8/

焊接措旋等高子（PAW）（不填絲）機械化程度全自動

r1

U15

_300_300合用材質原則號類別號組別號備注

S16(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M

VH2

316L(00Crl79Nil4No2)(GB/T4237)

母環厚度范圍：6=8（對接焊維）

焊接材料牌號就格標準備注

焊接位置:對接焊

保護氣體：

Aril混合（其中Ar純度不得低于焊劑

99.9%；H占比例5%）

背面

層間溫度：電流焊接材料焊接送絲等離子保護

焊接焊接電濠電壓保護

焊后熱處理：1010?115OC水冷與速度速度氣流■氣流■

層次措施AV氣流?

噴嘴規格：極性牌號規格充米/分毫米/分L/niinL/min

L/min

PAI噴嘴孔徑中1.8”1nl或3.2ml

250223003.51020

鑄極規格：也宜流

銬極史徑中缽銬-

PAI3.2inn.1子焊王接

280263304.51625

工藝規定：

I.從事焊接工作的焊工,應參與焊工基本知識和操作技能培訓3.焊接時的要點

和考試，并獲得由質量技術監督部門簽發向焊工合格證向人①按焊接工藝指導書中的工藝參數焊接.

員。②起孤和炮孤必須在引、收孤板上進行，起弧和熄弧處應在

2.焊接前的準備不不小于引、收孤板外邊緣的501nm處。

①檢查焊機、焊槍、鋁極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、③焊接電流若不小于噴嘴容許的最大電流以及鉤極與噴嘯的

冷卻水等，只有在各個系統正常的狀況卜才能焊接。不樣心會導致等離子焊出現雙弧現象.這是不容許內。工件

②杳對工藝流通k與待焊鋼管的標識和內容，檢杳材質、規表面的間距一般取3?5mm（過高會使焊透能力減少,過低會使

格、厚度等與否與工藝流通卡一致。噴嘴沾滿飛濺物L噴嘴的孔徑決定等離了?弧直徑的大小，應根

③看待焊焊健兩惻各20mmi向縱向進行清坦，用酒精、丙酮、據使用電流和離子氣流量決定。

棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質曷的油污、銹蝕等，④焊接時要隨叼觀測焊接電孤狀況,并視狀況可對焊接參數

并在酒精、丙酮完全發揮后才容許焊接，進行微調,焊接過程中不容許停孤。

④檢查焊絲與否與母材匹配,焊絲與否足夠焊完道焊縫。4.焊接完畢后要對焊縫進行自檢，對自檢發生的缺陷,可按有

關掰定進行處理,并認百城寫有關記錄.焊縫應與母材醐滑

過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊描、內凹等缺

陷。

5.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位度.

版本號A/0編制審核批準日期

接頭型式坪?按工藝作業指導書

1.5-焊接工藝作業指導書城號YGY-202焊接工藝評估匯報竭號YGY-P01

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0-1

t-----------L

焊接措施等寓了?(PAU)(加線)機械化程度全自動

1

9

J______________________!合用材質原則號類別號組別號備注

Y1.5

_130__130_301(0Crl8Ni9)ASTMA240/24CN

vn1

304L(00Crl9Nil0)(GB/T4237)

母寸厚度范圍：6=4/5/6(對接焊

焊接材料牌號規格標準備注

ER3081.AUSA5.9

焊接位置平焊煤絲22

保護氣體：(HOOCr21NilO)(YB/T5091)

AZ紳度不汨低干的.9%)焊劑

層間溫度：

背面

焊后熱處理：1010?1150C水冷電流焊接材料焊接送絲等陶子保護

焊接焊接電流電壓保護

噴嘴規格：PAW噴噴孔徑。&2nm與速度氣流量氣流量

限次措施AV氣流，

筲破規格:極性牌號規格考米/分亳米/分L/minL/min

L/min

PAB鴇被直徑中&2mm,鈾鴇

2002520015003.51020

等離A流ER308L

101.2?-w

子憚正接<(IIOOCi-21NilO)

2503530025004.51625

工藝規定：

1.從事焊接工作的焊工,應參與焊工基本知識和操作技能培訓4.焊接時的要點

和考試，并獲得由質量技術監督部門簽發的焊工合格證叫人①按焊接工藝指導書中的工藝參數焊接。

員。②起弧和炮弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄孤處應在不不

2.焊接前的準備小于引、收弧板外邊緣I向50mm處。

①檢查焊機、焊槍、鋁極、外保護氣托罩(桿八焊絲、焊劑、③焊接電流若不小于噴嘴容許1月最大電流以及釣極與噴嘴的不

冷卻水等，只有在各個系統正常啊狀況卜才能焊接。一樣心會導致等離子焊出現雙孤現象,這是不容許的,工件表

②杳對_E藝流通k與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規面的間距一皎取3?5mm(過面會使焊透能力減少，過低會使噴

格、厚度等與否與工藝流通卡一致。嘴沾滿七般物).噴嘴的孔徑決定等離了?弧直徑的大小，應根據

③看待焊焊健兩惻各20mmi向縱向進行清坦，用酒精、丙酮、使用電流和離子氣流量決定。

棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接班員的油污、銹蝕等，④焊接時要隨時觀測焊接電弧狀況，并視狀況可對焊接參數進行

并在酒精、丙酮完全發揮后才容許焊接，:

④檢查焊絲與否與母材匹配,焊絲與否足夠焊完道焊縫。調,焊接過程中不容許停弧。

3.悍”的選擇5.焊接完畢后要時焊縫進行內榆.對向梳發生的缺陷.可帶有關規

對于所選用的焊絲,304(OCrl8Ni9)向母材,可選用ER308定進行處理,并認真填寫有關記錄。焊縫應與母材圓滑過度,不

(IIOCr21NilO)或ER308L(IIOOCr21Ni10)的焊絲：對于304L得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。

<OOCrl9NilO)的母材，只能選用ER308L(HOOCr21Ni10)的6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置.

岸絲。

日期版本號編M審核批準

埠塊工藝作業指導書

搜頭至式

焊接工藝作業指導書編號YGY-Z03焊接工藝評估匯報編號YGVTO2

CM

M4+5焊接措施等離子（PA町（不填絲）+氟弧用（TIG）機械化程度全自動

合用材質原則號類別號蛆別號各注

30l(0Crl8Ni9)ASH!A210/24l>M

vn1

304L(OOCrl9NilO)(GB/T4237)

母材厚度范圍：6=8（對接焊笈2）

焊接位置:"焊

保護氣體：焊接材料牌號規格標準備注

AN純度K得低『99.9%）

ER3081.AU'SA5.9

層間溫度：W100C梅絲61.2

(HOOCr21NilO)(YB/T5091)

年后熱處理：1010?1150C快冷

噴嘴規格：焊劑

PAI口小噌孔杼中&2fm背面

電流焊接材料焊接送絲等商子保護

（自動）TIC噴嘴直徑：＜M0mm焊接焊接電流電壓保護

速度速度氣流量氣流量

銬極規格：層次措施AV氣流量

鴇極吏徑皿,飾鴇物性牌號規格充米/分充米/分L/minL/ain

PAH63.2L/min

（自動）TIG鈣極口徑：eiwn許鈣

200251503.51020

H流

1

子彈正接

250352504.51625

30015150150010

「流ER308I.

261.2

焊(HOOCr21NilO)

35025250250016

工藝規定：

1.從事焊接工作的焊工，應參與焊工基本知識和操作技能培訓和考4.焊接時I向要點

①按焊接工會折導書中向工藝參數焊接。

試,并獲得由質量技術監督部門簽發內焊工合格證的人員。

2.焊接前的準備②起孤和熄孤必須在引、收弧板上進行，起弧和熄孤處應在

①檢花焊機、焊槍、釣極、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷

不不小于引、收孤板外邊緣的50nlm處。

卻水等，只有在各個系統正常的狀況下才能焊接。③焊接電流若不小于噴嘴容許1句最大電流以及鐺極與噴嘴

②查.對工藝流通卡與待焊網管內標識和內容，檢查材質、規格、原的不一樣心會導致等離了焊出現雙弧現象，這是不容許

度等與否與工藝流通卡一致_的。工件表面邛J間距一般取3?5m(過高會使焊透能力減

③看待焊加繾兩側各20mm向縱向進行清理，月酒精、丙麗、棉紗、

少,過低會使噴噴沾滿飛濺物).噴噴的孔徑決定等離了弧

鋼絲(輪)等清理影響焊接質量的油污、銹迎等，并在酒精、丙直徑的大小，應根據使用電流和離子氣流量決定。

酮完全發揮后才容許焊接。④焊接時要隨M觀測焊接電孤狀況.并視狀況可對焊接參數

④檢杳焊絲與否與母材匹配，焊絲與否足夠焊完一道焊縫。進行微

3.焊絲的選擇調，焊接過程中不容許停弧。

對于所選用的焊紗.304(0Crl8Ni9)的用材.可選用ER3085.憚接完畢后要對焊縫進行白粉,對白檢發牛的缺陷,可定有

(HO2r21NilO)或ER308L(H00Cr21Ni10)的焊絲:對于3041.關規定進行處理,并認真填寫有關記錄。焊縫應與母材倒滑

(OOCrl9NilO)的母材，只能選用ER308L(HOX；r21NilO)的焊絲。過度，不得有瞿紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺

陷.

6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。

日期版本號竭制審核批準

爆接工藝作業指導書

接頭型式

焊接工藝作業指導書埔號YGY-Z04郊接工藝評估匯報編號YGY-P02

焊接措施等離子（PAH）（不用統）+氧弧焊（TIG）機械化程度全自動

合用材質原則號類別號組別號備注

J

301(OCrl8Ni9)ASTMA240/240M

\111

0-13(ML(OOCrl9NilO)(GB/T4237)

母材厚度范圍：6=10（對接焊繾）

焊接隹置:平焊

保護與體:焊接材料牌號規格標準備注

RN他度不得低于99.9%）

ER308LAWSA5.9

焊絲S.2

層間溫度：W100C(IIOOCr21NilO)(YB/T5091)

焊后熱處理：1010~115（TC快

煤劑

冷

噴嘴粉格：

電流焊接材料.隼接送絲等離子保護背面

PA■噴嘴孔徑83.2mm焊接焊接電流電壓

與速度速度氣流量氣流?保護

（白幼）111；啖咻直徑：U"0mm層次措施AV

極性牌號規格充米/分充米/分L/minL/ain氣流量L/min

筲極理格：

PA?鈣極直徑中3.2mm,飾鈣

200251503.51020

（自動）TIG鶴極直徑:<D4m?'1；，肉在：

1———W

柿將子停正接

250352504.51625

30015150150010

R流ER308L

201.2

焊正接(H00Cr21Nil0)

35025250250016

工藝規定：

1.從事焊接工作的焊工,應參與焊工基本知識和操作技能培4.焊接時向耍點

訓和考試.并獲得由質量技術監督部門簽發IEJ焊工合格證①按焊接工藝指導書中的工藝參數焊接。

的人員。②起弧和熄弧必須在引、收孤板上進行，起孤和熄孤處應在不不小

2.焊接前I向準備于引、收弧板外邊緣的501nm處。

①檢查焊機、焊槍、銬極、外保護氣托罩(桿)、焊絲、焊③焊接電流若不小于噴嘴容許的最大電流以及鉛極與噴嘴I向不一

劑、冷卻水等，只有在各個系統正常的狀況卜才能焊接。樣心會導致等離子焊出現雙弧現象，這是不容許的。工件表面向

②杳對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢杳材質、間距一般取3?5m(過高會使原透能力減少,過低會使噴嘴沾滿

規格、厚度等與否與工藝流通卡?致。飛般物).噴嘴的孔徑決定等離了?弧直徑的大小，應根據使用電流

③看待焊焊縫兩側各20nm的縱向進行清理，月酒精、丙酮、和離子氣流量決定，

棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質量向油污、銹蝕等，④焊接時要隨時觀測焊接電弧狀況,并視狀況可對焊接參數進行微

并在酒精、丙酮完全發揮后才容許焊接。調，焊接過程中不容許停孤。

④檢查焊絲與否與母材匹配,焊絲與否足夠焊啟?道焊健。5.焊接完畢后要對焊繾進行自檢,對自檢發生的缺陷，可按仃美規定

3.焊”的選擇進行處理.并以直.坨身有關記錄.焊縫應與母材圓滑過度.不得有

對于所選用內焊絲，304(0Crl8Ni9)的母材,可選用ER308裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、短瘤、內凹等缺陷。

(HCCr21NilO)或ER308L(HOOCr21Ni10)的焊絲;對于6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。

304L(O0Crl9Ni10)的母材，只能選用ER308L(H00Cr21Ni10)

的焊絲。

日期版本號編制審核批準

接頭型式坤接工藝作業指導書

70±5\?焊接工藝作業指導書城號YCY-Z05焊接工藝評估匯報編號YGY-P02

玄2，%

焊接措施等離子（PAW）（不理”）+筑弧岸（TIG）機械化程度仝3動

合用材質原則號類別號蛆別號備注

■130■130

-

3CH(0Crl8Ni9)ASTMA21O/240M

1

301L(0OCrl9Nil0)(GB/T4237)

母村厚度楚圍?6=12（對接焊健》

焊接材料牌號規格標準備注

焊接隹置:平焊

保護與體：ER308LAWSA5.9

焊隹01.2

Ar（純衣不得低于99.9%）(HOOCr21NilO)(YB/T5091)

層間溫度：W100C背面

電流焊接材料焊接送隹等周子保護

焊后熱處理：1010?115OC快冷焊接焊接電流電壓保護

與速度氣流量氣潼量

m嘴尬格：廈次措施AV氣aat

弒性充米/分亳米/分

噴噴孔徑牌號規格L/minL/?ln

PAR<1>&2mnL/ain

（自動）TIG噴嘴直徑：。10mm

180251503.51020

鉤極朗格：等離有流

1

PAR鑄極直徑中3.2rm,鐘鐘子母正接

230352504.51625

（自動）TIG鴇極直徑：mimH

25015150150010

鈣氫孤11.'.ER308I.

261.2

焊正接(HOOCr21NilO)

30025250250016

25015150150010

缸孤「㈠：RR308I.

301.2

燼正接(HOOCr21NilO)

300上，250250016

工藝規定

1.從事焊接工作的焊工,應參與焊工基本知識和操作技能培訓和

考試,并獲得由成量技術監督部門簽發的焊工合格證的人員。4.焊接時的要點

2.焊接前的準備①按焊接工藝指導書中的工藝參數焊接。

①檢查焊機、焊槍、鉤極、外保護氣托罩(桿八焊絲、焊劑、②起孤和熄弧必須在引、收弧板上進行,起弧和炮孤處應在不

冷卻水等，只有在各個系統正常的狀況下才能焊接。不小于引、收弧板外邊緣的50mm處。

②查對工藝流通卡與待焊鋼管啊標識和內容，檢查材質、規格、③焊接電流若不小于噴嘴容許的最大電流以及鴿極與噴嘴的不

厚度與否與工藝流通卡一致。