目錄TOC\o"1-3"\h\u296851.測量與控制總體方案 2226651.1測量方案 2100901.2.控制方案 2128972.站房工程施工總體方案 287962.樁基工程施工方案 2309022.2.土方開挖及支護工程施工方案 3143252.3.降、排水工程施工方案 3214402.4.鋼筋混凝土工程施工方案 4211122.5.預應(yīng)力混凝土工程施工方案 1610162.6.防水工程施工方案 25150262.7.裝飾裝修施工方案 27307892.8.金屬屋面施工方案 2940883.站房工程施工方案及施工工藝 29139673.樁基工程施工方案及施工工藝 2974043.2.土方開挖及支護工程施工方案及施工工藝 30127633.3.降、排水工程施工方案及施工工藝 30224413.4.鋼筋混凝土工程施工方案及施工工藝 30169933.5.大體積混凝土施工方案及施工工藝 3040963.6.預應(yīng)力混凝土工程施工方案及施工工藝 30223323.7.模板工程施工方案 3094523.8.圓柱模板施工方案及施工工藝 40303673.9.防水工程施工方案及施工工藝 4688143.10.普通裝飾裝修工程施工方案及施工工藝 4922323.1金屬屋面施工方案及施工工藝 61295443.12.電氣安裝工程 6827263.13.火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)（FAS）安裝 68284643.14.機電設(shè)備管理（BAS）系統(tǒng)施工方案 68292343.15.暖通、空調(diào)工程施工方案及施工工藝 7623003.16.給排水及消防工程施工方案及施工工藝 861.測量與控制總體方案1.1測量方案工程的施工測量遵循采用先整體后局部、高精度控制低精度、長方向（長邊）控制短方向（短邊）的原則。在施工的測量放樣中，依照二次放樣、三線到位、內(nèi)外結(jié)合、主次分明、步步校核的工作程序，主要采用直角坐標法和全站儀極坐標法相結(jié)合的聯(lián)合測量法來控制。本工程的施工測量遵循采用先整體后局部、高精度控制低精度、長方向（長邊）控制短方向（短邊）的原則。在施工的測量放樣中，依照二次放樣、三線到位、內(nèi)外結(jié)合、主次分明、步步校核的工作程序，主要采用直角坐標法和全站儀極坐標法相結(jié)合的聯(lián)合測量法來控制。1.2.控制方案軸線的投測，土方及單層結(jié)構(gòu)工程施工階段主要采用外控法，新建高架候車室等采用內(nèi)控法。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測量采用內(nèi)控結(jié)合外控法投測軸線，屋蓋鋼結(jié)構(gòu)定位放樣利用全站儀測定三維坐標的功能進行；高程傳遞采取新三角高程測量的方法。整個工程施工過程中建立完善的監(jiān)控量測系統(tǒng)，監(jiān)測過程中，做到事前、事后有紀錄，隨時反饋信息，實行信息化施工。2.站房工程施工總體方案2.樁基工程施工方案2.樁基施工機械配備由于樁基施工工期較緊、樁基數(shù)量多、單樁長度較長，根據(jù)地質(zhì)鉆探報告中地質(zhì)資料擬采用旋挖鉆機施工，根據(jù)現(xiàn)場實際土方場地提供條件，旋挖機分批組織進場，擬布置20臺旋挖鉆機鉆孔。本工程采用鉆孔灌注樁樁底后壓漿法施工，高壓注漿系統(tǒng)選用2TGZ-120型高壓注漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實際需要可隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的單液漿或雙液漿，吸漿量和噴漿量可大可小，配備4套高壓注漿系統(tǒng)。2.2.土方開挖及支護工程施工方案2.2.支護工程施工方案在基坑土方開挖過程中，必須分層開挖、分層支護，每步開挖完成，及時完成該步土方支護后，再進行下步土方開挖。本工程地下室基坑護坡采用1：0.75放坡開挖，支護采用混凝土噴錨護壁支護形式，80mm厚C25混凝土噴錨護壁的方式。2.3.降、排水工程施工方案在基坑開挖深度內(nèi)，有地下水存在，直接影響基坑的穩(wěn)定性及基礎(chǔ)施工，為了便于基坑施工，基坑內(nèi)的地下水位以降至基坑底板0.50～00m以下為宜，故應(yīng)采取適當?shù)慕邓胧？刹捎没觾?nèi)設(shè)置排水溝和集水井的明排方案排水。在施工期間可能的最高水位標高95.39m，地下水位宜按施工期間可能的最高水位考慮。根據(jù)勘察結(jié)果綜合分析，當進行基坑內(nèi)的地下抽排時，對周圍環(huán)境內(nèi)的道路與建筑物不會產(chǎn)生影響。根據(jù)本次勘察及區(qū)域水文地質(zhì)資料綜合分析，該場地地下水類型屬孔隙裂隙水，賦存于強風化砂巖的孔隙內(nèi)，主要受相鄰場地同一含水層滲透補給，水量較小，場地的②粉質(zhì)粘土、③和⑤強風化泥巖層為相對隔水層。據(jù)鉆探揭露的地層構(gòu)造及場區(qū)水文地質(zhì)條件，本場地地下水富水性一般，勘察期間在鉆孔中測得穩(wěn)定地下水水位標高為867～95.39米。地下水年變化幅度為5~2.5米。本工程基坑開挖采用1：1、1:0.75放坡開挖，基坑內(nèi)降水采用沿基坑下口周邊設(shè)置集水井、排水盲溝，形成明溝排水的方法進行降水，降水深度在基底不小于0.5m。部分正線橋部位兩側(cè)承臺開挖深度較大，其降水采用井點降水施工。施工過程中排水包括地表排水和地下排水，總的思路是（地）上截（坑）下排。由基坑排水溝、集水井、地面排水溝、沉淀池、排水管組成。場區(qū)內(nèi)進行有組織排水。現(xiàn)場考慮溝、管、泵結(jié)合的方式進行地表水的進行排放，沿路設(shè)置排水溝，在穿越道路的地段設(shè)置鋼筋混凝土管，生活區(qū)排水采用自排水系統(tǒng)，雨水收集至水池內(nèi)。2.4.鋼筋混凝土工程施工方案主站房結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，分為三層（不包括夾層），基礎(chǔ)為鉆孔擴底灌注樁，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。結(jié)構(gòu)設(shè)計基準期為50年，主體結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性設(shè)計使用年限為100年。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1。主站房建筑抗震設(shè)防類別為乙類建筑，建筑耐火等級為一級，按設(shè)防烈度7度進行抗震計算，按設(shè)防烈度8度采取抗震措施。站房最大平面尺寸：順軌方向為186m，垂直于軌道方向為414.8m。由于平面尺寸很大，為減小溫度作用和地震作用對結(jié)構(gòu)的影響，在高架層及以上的結(jié)構(gòu)通過變形縫分為三個結(jié)構(gòu)單元。站房順軌道的柱網(wǎng)主要有21m、22m，垂直軌道的柱網(wǎng)進深主要有24.75m、25m。鋼屋蓋順軌道的跨度42m+66m+42m；垂直軌道的柱距主要有46.25m、43m、33.1m。2.4.鋼筋工程在施工中，我聯(lián)合體公司將集中技術(shù)及質(zhì)量管理優(yōu)勢，本著科學管理、精心組織的原則，采取一系列技術(shù)及管理措施，組織專業(yè)人員分成若干技術(shù)組分別負責鋼筋翻樣及施工管理工作。材料要求（1）本工程用到的鋼筋有：HPB300(Ⅰ級鋼)，HRB400(Ⅲ級鋼)。（2）鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證或試驗報告單，每捆鋼筋上均有標志牌。（3）鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定并按規(guī)定抽檢取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。（4）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于25，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。（5）本工程±0.00以下結(jié)構(gòu)采用的鋼筋必須滿足《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求，HRB400級鋼筋必須未經(jīng)高壓穿水處理過，鋼筋的化學成分C+Mn/6應(yīng)小于或等于0.5%。鋼筋加工制作（1）鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、對焊機、套絲機等設(shè)備安裝就位，并由項目部的機械管理人員調(diào)試完成，具備使用條件后，方可使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級筋的冷拉率不宜大于4%。HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其弧彎內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。HRB400級鋼筋末端需作135°彎折時，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度按設(shè)計要求確定。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（4）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。（5）在進行鋼筋切斷時要長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般按照先斷長料，后斷短料的原則，以減少損耗，節(jié)約鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有辟裂、扁頭或嚴重彎頭現(xiàn)象，必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該類型有很大出入，應(yīng)查明原委后再作處理。（6）為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時應(yīng)用箍筋的內(nèi)徑尺寸進行控制，如圖4.2.4-1示：圖STYLEREF3\s2.4SEQ圖\*ARABIC\s31梁柱箍筋示意圖鋼筋連接方式（1）工程鋼筋連接方式規(guī)定如下，所有構(gòu)造配筋擬采用綁扎搭接。表STYLEREF3\s2.41鋼筋連接方式表鋼筋規(guī)格鋼筋連接方式鋼筋直徑≥25直螺紋連接鋼筋直徑<25閃光對焊、搭接現(xiàn)場凡縱向鋼筋的直徑≥25mm者，采用直螺紋連接，接頭的性能等級不低于Ⅱ級，結(jié)構(gòu)的抗拉強度、變形性能、材料的選用、接頭數(shù)量及位置、主筋的混凝土保護層厚度、連接套間距、鋼筋直螺紋的加工、鋼筋連接、接頭檢測等要求均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定制定和驗收；跨度大于8m的梁縱向鋼筋宜采用機械連接。（2）承軌結(jié)構(gòu)（包括承軌板、承軌梁及其下的柱、墻、承臺、基礎(chǔ)梁）特別要求鋼筋直徑d<16采用閃光對焊接頭；16≤d＜25時可采用Ⅰ級鐓粗直螺紋套筒接頭或閃光對焊接頭；直徑d≥25時應(yīng)采用I級鐓粗直螺紋套筒連接。機械接頭應(yīng)滿足《鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定》鐵建設(shè)【2010】41號、《鋼筋機械連接通用規(guī)程》JGJ107的各項要求。HRB400級鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受力幅值為100Mpa，最大應(yīng)力值為190MPa的200萬次循環(huán)加載。板面鋼筋在邊支座處應(yīng)伸至梁柱縱筋內(nèi)側(cè)，下彎直段長度不小于5d，且錨固長度不少于35d。板底鋼筋錨固長度不小于20d且應(yīng)伸過支座中心線，圖紙中另有注明者除外。（3）鋼筋接頭位置的要求接頭位置要設(shè)在受力較小處，并相互錯開，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；梁、板底筋接頭應(yīng)留在距支座處1/3跨內(nèi)，面筋留在跨中1/3范圍內(nèi)。（4）鋼筋綁扎搭接的要求同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為3倍搭接長度。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；對于柱類構(gòu)件，不宜大于50％。縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭長度均不應(yīng)小于300mm。縱向受壓鋼筋搭接長度為受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且不應(yīng)小于200mm。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。（5）搭接焊連接采用單面或雙面搭接焊，焊接長度除途中特殊注明外為不小于10d或5d。Ⅰ級鋼筋采用E43系列焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50系列焊條。（6）對機械接頭的要求機械連接采用直螺紋套筒接頭，Ⅰ級接頭，同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度為35d（d為被連接鋼筋中的較大直徑），在同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于50％，受壓縱筋可不受限制。機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度宜滿足縱筋最小保護層的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋保護層設(shè)計使用年限為100年的混凝土結(jié)構(gòu)，最外層鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定：環(huán)境類別一二a二b板、墻、殼212835梁、柱、桿283549注：1、鋼筋的混凝土保護層不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑；2、基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)從墊層頂面算起，且不小于40；3、本工程地下室墻體采取了可靠的建筑防水做法和防水措施，臨時或臨水側(cè)鋼筋的鋼筋保護層厚度可適當減少，但不應(yīng)小于25。4、承軌梁的混凝土保護層不得小于35，頂板有防水層及保護層的承軌板的混凝土保護層不得小于30.5、實際施工時，應(yīng)嚴格控制保護層的厚度滿足上述各要求，同時也要避免保護層厚度比上述規(guī)定大于5。鋼筋的綁扎（1）鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對墻體鋼筋進行定位，保證保護層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如圖4.2.4-2）。ａ:為梯子筋定位寬度ｂ:為墻體豎向鋼筋間距ｃ:墻體豎向鋼筋保護層厚度。水平梯子筋用Ф14或Ф16鋼筋焊制。圖STYLEREF3\s2.4SEQ圖\*ARABIC\s32墻體豎向鋼筋控制圖墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采用Ф16或Ф14的鋼筋為立筋，Ф12的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大，可以考慮用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。圖STYLEREF3\s2.4SEQ圖\*ARABIC\s33墻體鋼筋定位圖（2）框架柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用Ф12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。圖STYLEREF3\s2.4SEQ圖\*ARABIC\s34框架柱主筋定位框圖（3）樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。圖STYLEREF3\s2.4SEQ圖\*ARABIC\s35板鋼筋保護層厚度控制圖（4）墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護層的厚度，以達到設(shè)計和規(guī)范要求。圖STYLEREF3\s2.4SEQ圖\*ARABIC\s36墻體鋼筋保護層厚度控制圖（5）控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑料墊塊，這也是保證混凝土施工的重要措施。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。詳見圖4.2.4-7。圖STYLEREF3\s2.4SEQ圖\*ARABIC\s37專用塑料墊塊圖洞口加強鋼筋分情況分別按下圖處理：圖STYLEREF3\s2.4SEQ圖\*ARABIC\s38a、b或d≤300mm樓板洞口鋼筋加強處理圖圖STYLEREF3\s2.4SEQ圖\*ARABIC\s39300mm<a或b≤1000mm樓板矩形洞口的鋼筋加強處理圖圖STYLEREF3\s2.4SEQ圖\*ARABIC\s310300<D≤1000樓板圓形洞口的鋼筋加強處理圖圖STYLEREF3\s2.4SEQ圖\*ARABIC\s311混凝土墻、梁小洞口的鋼筋加強處理圖2.4.2.模板工程在正式施工以前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進行技術(shù)性的交待與說明。對非常規(guī)的工序、新工藝、新技術(shù)和重點部位，編制專項施工方案及作業(yè)指導書進行著重交待，把好關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。采用封閉型模板宜設(shè)排氣孔。模板安裝，應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求。當梁跨度≥6m時，梁模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨長的0.3%。懸挑梁梁端頭模板應(yīng)起拱，起拱高度為懸挑部份長度的0.5%。當板跨度≥4時,板模板應(yīng)起拱,起拱高度為跨長的0.3%，當懸臂板跨度≥5m時,板模板應(yīng)起拱,起拱高度為跨長的0.5%。起拱線要順直，不得有折線。模板安裝應(yīng)拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。預埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準確，固定牢固。模板體系選擇表STYLEREF3\s2.43站房主體結(jié)構(gòu)各部位配模方案表工程部位模板支撐及加固體系鋼筋混凝土梁、板九夾板由50×100的木方、鋼管腳手架組成。剪力墻九夾板由50×100的木方、Φ48×3.5mm鋼管、Φ14對拉螺栓以及“3”型卡等組成。柱九夾板及大鋼模板由50×100的木方、Φ48×3.5mm鋼管、Φ14對拉螺栓以及“3”型卡等組成。承臺磚模磚模2.4.3.混凝土工程鑒于本工程的耐久年限為100年，為保證結(jié)構(gòu)的長期耐久性能，本工程主體結(jié)構(gòu)采用高性能耐久性混凝土。我們將充分運用科學、合理的方法在施工上高標準、嚴要求，遵循不斷進步、不斷創(chuàng)新的理念，保證本工程混凝土達到“質(zhì)量均勻、體積穩(wěn)定、耐久、滿足設(shè)計強度”的高性能、長期耐久的目標。為滿足高速鐵路工程結(jié)構(gòu)耐久性要求，本工程混凝土全部采用拌和站集中攪拌。立足于高性能耐久混凝土設(shè)計原則，保證混凝土具有優(yōu)良的耐久性、工作性、強度和穩(wěn)定性；施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于攪拌、運輸、澆注、振搗密實；混凝土在投入使用中各組分均勻；混凝土收縮、徐變小，溫度變形小；混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不產(chǎn)生堿集料反應(yīng)；強度達到設(shè)計要求，并在后期能持續(xù)增長而無收縮。由于本工程大體積混凝土較多，混凝土強度等級又較高，施工中嚴格控制攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，采取有效的施工措施控制好混凝土構(gòu)件內(nèi)外溫度差，強化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護過程，實現(xiàn)對混凝土施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，從而確保混凝土質(zhì)量，使混凝土滿足工作性、強度和長期耐久性的要求。本工程站房結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為：基礎(chǔ)墊層為C15，層厚100，周邊寬出承臺或基礎(chǔ)邊100；樁混凝土等級為C40。在15、16軸上，位于E、F、1/F、1/H、L、1/L、N軸處直徑2500的柱，在承臺面至站臺層板面間采用C50混凝土。在14、17軸上，位于F軸的鋼管混凝土柱內(nèi)采用C50，其余鋼管混凝土柱內(nèi)采用C40。鋼管柱內(nèi)采用摻高性能混凝土膨脹劑的微膨脹混凝土，具體摻量根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)試配確定。承臺、基礎(chǔ)梁、混凝土墻、梁、板采用C40。二次澆搗構(gòu)件（構(gòu)造柱、過梁、壓頂梁等）混凝土等級C30。地下通道、地下室、電梯底坑混凝土的設(shè)計抗?jié)B等級為P8。膨脹劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求，摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求如下表表STYLEREF3\s2.44結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求環(huán)境類別最大水膠比最小膠凝材料用量（Kg／m3）最低混凝土強度等級最大氯離子含量（％）最大堿含量（Kg／m3）一0.55280C300.063.0二a0.50300C350.063.0二b0.45300C400.063.0注：氯離子含量系指其占膠凝材料重的百分率；2.當使用非堿活性骨料時，對混凝土的堿含量可不作限制。2.5.預應(yīng)力混凝土工程施工方案2.5.預應(yīng)力概況本工程部分結(jié)構(gòu)采用預應(yīng)力技術(shù)，預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)包括預應(yīng)力混凝土梁和預應(yīng)力混凝土板，預應(yīng)力梁均采用后張有粘結(jié)預應(yīng)力筋，樓板采用無粘結(jié)預應(yīng)力筋。樓板采用無粘結(jié)預應(yīng)力筋主要用于高架候車層，用于避免或減少超長結(jié)構(gòu)在溫度作用效應(yīng)下開裂。預應(yīng)力梁主要用于高架候車層大跨度框架梁以及高架候車廳商業(yè)夾層及出站層夾層大跨度框架梁。預應(yīng)力筋共計約818t。預應(yīng)力鋼筋采用φs15.2低松弛鋼絞線，強度標準值為1860MPa，本工程錨具采用Ⅰ類錨具，張拉端錨具采用夾片錨具，錨固端錨具采用擠壓錨具，質(zhì)量應(yīng)符合國家標準，滿足《預應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85，及《預應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370中的各項要求，錨具中錨環(huán)、喇叭管與螺旋筋必須配套使用，以保證張拉端及固定端混凝土局部承壓強度，其中錨具錨固性能應(yīng)達到：錨固效率系數(shù)不低于0.95，總應(yīng)變不低于2.0％，混凝土等級為C40。預應(yīng)力梁內(nèi)孔道埋管為圓形鍍鋅金屬波紋管。灌漿料水泥漿采用普通硅酸鹽水泥和水拌制，強度等級M40，并摻入阻銹劑。水灰比不大于0.42，摻拌后3h泌水率不大于2%，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)全部被水泥漿體吸收。可摻入適量無腐蝕性的微膨脹劑和減水劑，摻外加劑后，水泥漿水灰比可降為0.35~0.38.水泥漿中氯離子含量不應(yīng)大于0.06%。2.5.2.預應(yīng)力工程施工部署為確保本預應(yīng)力工程施工按期優(yōu)質(zhì)完成，須對預應(yīng)力工程進行精心的組織，擬定優(yōu)化的施工方案，做到技術(shù)領(lǐng)先、管理一流、質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。在人員配備上，組織專業(yè)化預應(yīng)力施工隊伍，由技術(shù)力量雄厚、管理素質(zhì)精良和預應(yīng)力施工經(jīng)驗豐富的管理人員作為本分項工程的管理層，同時還組織了技術(shù)熟練程度很高的已施工多年預應(yīng)力的技術(shù)工人作為本分項工程的作業(yè)層。采用技術(shù)經(jīng)濟指標合理、品質(zhì)優(yōu)良的設(shè)備，以滿足預應(yīng)力分項工程的需求。在施工安排上，預應(yīng)力分項工程的施工要與一般土建分項施工進行密切的協(xié)作配合，按照總進度計劃的要求完成施工任務(wù)。張拉原則：同一樓層對稱張拉；同一根梁對稱張拉。2.5.3.預應(yīng)力施工組織勞動力安排勞動力安排見勞動力組織計劃章節(jié)。材料組織本工程預應(yīng)力材料種類較多，在材料采購上要做到提前、比質(zhì)、比價，既滿足現(xiàn)場的施工需要，又要做到質(zhì)優(yōu)價廉。本工程所用主要預應(yīng)力村料：高強低松弛有粘結(jié)鋼絞線、無粘結(jié)預應(yīng)力筋、波紋管、張拉錨具、固定端P型擠壓錨具等。圖STYLEREF3\s2.5SEQ圖\*ARABIC\s31金屬波紋管圖STYLEREF3\s2.5SEQ圖\*ARABIC\s32高強低松弛鋼絞線圖STYLEREF3\s2.5SEQ圖\*ARABIC\s33張拉端錨具（群錨）\o"69928"圖STYLEREF3\s2.5SEQ圖\*ARABIC\s34張拉端錨具（單錨）圖STYLEREF3\s2.5SEQ圖\*ARABIC\s35固定端錨具（群錨）圖STYLEREF3\s2.5SEQ圖\*ARABIC\s36固定端錨具（單錨）設(shè)備組織預應(yīng)力設(shè)備配備見附表主要施工機械設(shè)備、試驗、質(zhì)量檢測設(shè)備配備。圖STYLEREF3\s2.5SEQ圖\*ARABIC\s37YCW－150千斤頂圖STYLEREF3\s2.5SEQ圖\*ARABIC\s38YCQ20Q千斤頂圖STYLEREF3\s2.5SEQ圖\*ARABIC\s39ZB4－500高壓油泵圖STYLEREF3\s2.5SEQ圖\*ARABIC\s310UBJ8c型灌漿泵圖STYLEREF3\s2.5SEQ圖\*ARABIC\s311砂輪切割機圖STYLEREF3\s2.5SEQ圖\*ARABIC\s312角向磨光機圖STYLEREF3\s2.5SEQ圖\*ARABIC\s313GYJA型擠壓機圖2.5.4.預應(yīng)力施工與其它專業(yè)施工的協(xié)作配合預應(yīng)力施工及其它專業(yè)施工之間應(yīng)互相配合、緊密協(xié)作，為共同完成本工程的施工任務(wù)而積極主動地為對方創(chuàng)造有利的施工條件。其它專業(yè)施工對預應(yīng)力施工的配合（1）鋼筋綁扎時應(yīng)留有預應(yīng)力布管穿筋的位置和時間間隔，當預應(yīng)力筋鋪設(shè)時與普通鋼筋位置有沖突時，應(yīng)優(yōu)先保證預應(yīng)力筋的位置。（2）波紋管布置完成后其它專業(yè)施工時不得隨意移動波紋管，更不得破壞波紋管。（3）梁側(cè)模板施工應(yīng)待預應(yīng)力布管穿筋之后進行。（4）施工模板的對拉螺栓時不得穿通波紋管。（5）預應(yīng)力張拉前張拉端的模板應(yīng)及時拆除。（6）混凝土施工時，不得將振動棒置于波紋管及無粘結(jié)預應(yīng)力筋、撐筋及端部節(jié)點埋件上振動。（7）腳手架搭設(shè)時要考慮預應(yīng)力張拉操作所需的空間。（8）腳手架的搭設(shè)及模板支撐的搭設(shè)要確保施工安全。預應(yīng)力施工對其它專業(yè)施工的配合（1）預應(yīng)力布管穿筋時應(yīng)保護已綁扎成型的鋼筋。（2）預應(yīng)力布管穿筋應(yīng)按照施工進度計劃穿插在鋼筋綁扎過程中進行，應(yīng)積極為下道工序的施工創(chuàng)造作業(yè)面。（3）預應(yīng)力布管穿筋時應(yīng)考慮混凝土振搗的影響及振搗澆筑所必須的作業(yè)空間。（4）預應(yīng)力張拉應(yīng)在混凝土達到100%設(shè)計強度后進行，以確保混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量。（5）預應(yīng)力施工過程中不得隨意變動腳手、模板支撐等施工設(shè)施。（6）預應(yīng)力施工與土建鋼筋綁扎、模板支立密切配合，盡最大限度地少占有效施工時間。2.5.5.預應(yīng)力施工質(zhì)量管理質(zhì)量控制程序圖STYLEREF3\s2.5SEQ圖\*ARABIC\s314預應(yīng)力質(zhì)量檢查程序圖質(zhì)量保證措施（1）物資的質(zhì)量保證采購物資時，須在確定合格的廠家中進行采購，所采購的材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨，材料進貨要對材料質(zhì)量、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格進行多方面的考察或試驗后確定。加強質(zhì)量檢測，采購物資要根據(jù)國家、南寧市政府主管部門的規(guī)定、標準、規(guī)范及合同規(guī)定要求，按經(jīng)批準的質(zhì)量計劃要求進行抽樣和試驗，并做好標記，當對其質(zhì)量有懷疑時應(yīng)加倍抽樣或全數(shù)檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)。對預應(yīng)力鋼絞線要求:采用高強低松弛鋼絞線，使用時應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書，鋼絞線的質(zhì)量驗收參照國家標準。按規(guī)定進行力學性能檢查鋼絞線的屈服強度、破斷強度、伸長率，應(yīng)滿足規(guī)范要求方能使用。進場后現(xiàn)場儲存應(yīng)架空堆放在有遮蓋的棚內(nèi)，最好堆放在倉庫內(nèi)。預應(yīng)力錨具的要求:采用OVM體系錨具。錨具進場時應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠合格證明。現(xiàn)場應(yīng)堆放在干燥場所。硬度檢查應(yīng)滿足要求，錨固性能應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的要求，即其錨固效率系數(shù):ηa≥0.95，極限拉力時的總應(yīng)變:εapu.≥2.0%，合格后方可應(yīng)用。對金屬波紋管的要求:本工程框架梁高，對留孔的質(zhì)量要求高，現(xiàn)場堆放時下部應(yīng)墊木枋，上有遮掩設(shè)施以防雨淋銹蝕。波紋管直徑應(yīng)滿足要求，且級配準確、外觀清潔、無孔洞、咬口緊密、無脫扣等現(xiàn)象，波紋管進場時參照有關(guān)標準進行驗收。（2）機械設(shè)備保證針對工程的需要配備了相應(yīng)的施工機具及設(shè)備，所有的機具設(shè)備均有專人負責維護和保養(yǎng)，并備足配件，使之始終處于良好狀態(tài)。同時所有的機具設(shè)備均由計量員負責其計量的管理。張拉設(shè)備在使用前進行標定，并在施工中定期校正。（3）切實可行的施工方案保證根據(jù)本工程的特點，制定了具體的施工方案。這些方案是我聯(lián)合體公司長期從事預應(yīng)力專項施工所積累的經(jīng)驗與智慧的結(jié)晶，保障本工程預應(yīng)力施工得以順利進行。它從技術(shù)上保證了預應(yīng)力施工的質(zhì)量。（4）勞務(wù)素質(zhì)保證本工程中我所配備技術(shù)熟練程度很高的技術(shù)工人，這些工人長期從事預應(yīng)力專項施工，在實踐過程中不僅掌握了很強的操作技能，同時還積累了豐富的實踐經(jīng)驗。（5）成品保護在布設(shè)預應(yīng)力筋期間要加強定位點的保護以確保預應(yīng)力筋的位置準確；同時還要注意保護波紋管及預應(yīng)力端部的孔洞，以確保預應(yīng)力筋的順利張拉。張拉完畢后應(yīng)及時將錨頭封死，根據(jù)要求預留的構(gòu)造鋼筋綁扎成型后，澆筑補償收縮細石混凝土，防止撞擊損壞。2.6.防水工程施工方案建筑工程防水施工非常重要，其施工質(zhì)量好壞將直接影響到建筑物的使用功能，甚至結(jié)構(gòu)安全。在工程施工中，我們將從防水原材料的質(zhì)量控制、專業(yè)施工隊伍的選擇、施工過程控制、節(jié)點設(shè)計及做法等方面著手，確保防水工程的施工質(zhì)量。本工程中地下通道、電梯底坑以及地下室底板、外墻、頂板均采用抗?jié)B等級P8自防水混凝土結(jié)構(gòu)，同時采用CPS反應(yīng)粘防水卷材2層5mm+5mm，外防水層保護層50厚擠塑型聚苯乙烯板，上部為覆土或室外地面的地下室頂板土，在擠塑聚苯乙烯板之上鋪設(shè)100厚C20混凝土并向排水方向按不小于3%的坡度找坡。防水等級為一級；金屬屋面防水為自防水系統(tǒng)，屋面防水等級為二級。表STYLEREF3\s2.6SEQ表\*ARABIC\s31主要防水材料使用部位序號防水材料使用部位1CPS反應(yīng)粘防水卷材地下室底板、地下室消防水池池底池壁、地下室外墻、地下室頂板、衛(wèi)生間2聚氨酯防水涂料站臺層室外平臺、種植屋面、基本站臺、中間站臺、高架人行平臺、主站房實外墻面3金屬屋面自防水屋面2.6.聚氨酯涂膜防水：1）防水材料須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。2）防水層及其局部應(yīng)加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。3）防水基層要牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層均勻，無漏涂。4）附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。5）涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。6）防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。2.6.2.卷材防水：1）卷材與膠結(jié)材料須符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗資料的技術(shù)性能指標，現(xiàn)場取樣試驗。2）卷材防水層的基層應(yīng)牢固。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。3）卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。4）接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程序、彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。5）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。刮大風時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。6）管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應(yīng)仔細操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。7）轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。2.6.3.金屬屋面自防水站房屋面采用涂層鋁鎂錳壓型板，連接方式為T型支座直立咬合鎖縫，屋面設(shè)計圖制定部位，在屋面板上方附設(shè)有涂層鋁單板裝飾層。其防水透氣層采用不小于0.5mm厚防粘聚乙烯和聚丙烯，天溝采用不銹鋼鋼板。雨棚屋面為壓型涂層鋼板。站房屋面中央的采光頂棚部分采用高強度耐侯通光板（聚碳酸脂系列），節(jié)點構(gòu)造及防水處理需經(jīng)設(shè)計及專業(yè)廠家等多方協(xié)調(diào)后施工，以保證此部分屋面無滲漏。2.7.裝飾裝修施工方案裝飾裝修施工按不同專業(yè)、不同分部分項形成立體交叉、相互配合組織流水施工，原則上各段內(nèi)裝飾流向從上至下、先基層后飾面、先濕作業(yè)后干作業(yè)。由于聯(lián)調(diào)聯(lián)試需要，設(shè)備用房、信號樓等裝飾裝修要提前介入施工，以便線路聯(lián)調(diào)聯(lián)試時能交付使用。圖4.3.7-1裝飾裝修分部工藝流程圖2.7.外墻1）主站房高架層外幕墻裝修做法采用開放式花崗巖幕墻。2）主站房玻璃面裝修做法采用中空低輻射玻璃，框架式幕墻系統(tǒng)。3）主站房實墻體裝修做法采用干掛花崗石墻面。2.7.2.頂棚1）沒有特殊要求的設(shè)備用房頂棚采用水泥砂漿頂棚表面噴刷涂料。2）衛(wèi)生間、辦公管理用房、售票部分的內(nèi)部用房、弱電機房、計算機房、控制室頂棚采用鋁合金T型龍骨金屬或玻璃棉裝飾吸音板吊頂。3）高架層室內(nèi)大廳、出站廳、地下一層聯(lián)系通道、基本站臺候車廳頂棚采用鋁合金條型板吊頂。4）高架層除室內(nèi)大廳外的建筑頂棚、高架車道和平臺的上方（同時用于曲面外柱表面裝飾）采用特殊裝飾吊頂。2.7.3.內(nèi)墻1）售票廳、基本站臺候車廳、進站廳、商業(yè)服務(wù)、售票廳、高架層實內(nèi)柱面采用花崗石墻面。2）地面層出站廳、聯(lián)系通道的柱面及墻面、地面層商業(yè)服務(wù)及小件寄存墻柱面采用千思板墻面。3）辦公管理用房、值班、售票部分的內(nèi)部用房、沒有特殊要求的設(shè)備用房采用乳膠漆墻面。4）空調(diào)機房、水泵房、發(fā)電機房等有隔音要求的設(shè)備用房采用玻璃棉氈鋁板網(wǎng)吸聲墻面。5）衛(wèi)生間、飲水處采用面磚墻面。2.7.4.樓、地面1）地面層出站廳、聯(lián)系通道、商業(yè)服務(wù)、售票廳、小件寄存處、進站廳、基本站臺候車廳、高架候車廳、商業(yè)服務(wù)、售票廳、樓梯間及樓梯踏步；用于高架層室外人行平臺采用花崗石地面。2）衛(wèi)生間、值班、休息、補票、公安管理等各類辦公及管理用房采用陶瓷磚地面。3）給排水、空調(diào)設(shè)備用房、空調(diào)機房、變配電間、清潔間等采用細石混凝土地面。4）弱電機房、計算機機房地面采用防靜電活動地板。5）有架空要求的強弱電機房地面采用塑料地板。2.8.金屬屋面施工方案本工程屋面包括站房金屬屋面及雨棚金屬屋面，站房屋面采用涂層鋁鎂錳合金壓型板，連接方式為T型支座直立咬合鎖縫。屋面設(shè)計圖指定的部位，在屋面板的上方附設(shè)有涂層鋁單板裝飾層。站房屋面中央的采光頂棚部分采用高強度耐侯通光板（聚碳酸脂系列）。成型鋁合金屋面系統(tǒng)，具有防腐蝕、耐久、易于安裝，便于成型等特點。屋面板構(gòu)造中包含保溫硬質(zhì)玻璃棉板層，可起保溫作用并有一定的隔音效果，在此基礎(chǔ)上再設(shè)置玻璃棉氈吸聲層進行吸音處理。屋頂天窗采用聚碳酸酯板，帶狀采光天窗，均勻分布，產(chǎn)生柔和的自然光線均勻地照亮建筑內(nèi)部，并通過玻璃頂，為站臺帶來間接的自然光。屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工采取整體分段提升方法施工，鋼網(wǎng)架提升吊安裝施工完成后，屋面工程由北向南進行施工。3.站房工程施工方案及施工工藝3.樁基工程施工方案及施工工藝由于樁基施工工期較緊、樁基數(shù)量多、單樁長度較長，根據(jù)地質(zhì)鉆探報告中地質(zhì)資料擬采用旋挖鉆機施工，擬布置20臺旋挖鉆機。樁基施工時共劃分4個區(qū)進行施工。本工程標高±0.00相當于絕對高程99.40m，建設(shè)場地地面高程84.9~104m，相對高差較大，若場地自然地面標高低于樁頂標高時，應(yīng)在場地整平壓實后再施工樁基，對于場地自然地面標高高出設(shè)計地面標高較多時，應(yīng)先挖除多余土方，再實施樁基礎(chǔ)，以減小鉆孔深度。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，上部結(jié)構(gòu)布置情況，本工程站房采用鉆孔擴底灌注樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級；、建筑樁基設(shè)計等級甲級。站房樁基為泥漿護壁鉆孔擴底砼灌注樁，樁基直徑為φ800及φ1400㎜，樁長24～42m，均為抗壓樁，部分樁設(shè)有抗拔要求，工程正式樁施工前應(yīng)先進行試樁，采用樁長和進入持力層深度雙控確定終孔。砼等級為C40(耐久性砼)。3.2.土方開挖及支護工程施工方案及施工工藝3.3.降、排水工程施工方案及施工工藝3.4.鋼筋混凝土工程施工方案及施工工藝3.5.大體積混凝土施工方案及施工工藝3.6.預應(yīng)力混凝土工程施工方案及施工工藝3.7.模板工程施工方案3.7.模板體系選擇結(jié)構(gòu)各部位模板體系選擇表STYLEREF3\s3.7SEQ表\*ARABIC\s31結(jié)構(gòu)各部位配模方案表工程部位模板支撐及加固體系承臺模板磚模施工前需詳細設(shè)計鋼筋混凝土梁、板木模板由100×100、50×100的木方、鋼管腳手架組成。剪力墻木模板由50×100的木方、Φ48×3.5mm鋼管、Φ14對拉螺栓以及“3”型卡等組成。柱木模板、大鋼模板由50×100的木方、Φ48×3.5mm鋼管、Φ14對拉螺栓以及“3”型卡等組成。大鋼模板注：有防滲要求的混凝土墻體采用與外墻體相同的止水對拉螺栓，材料采用直徑14mm的圓鋼。底板地梁每邊加寬500砌筑磚胎模施工。3.7.2.模板工程施工方法及施工工藝模板施工準備=1\*GB2⑴對施工班組做詳細的技術(shù)交底，對高支模等作專項計算。=2\*GB2⑵鋼筋等隱蔽工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進行墻、梁、柱模板支設(shè)。每個施工段內(nèi)支模順序是：柱模板柱模板梁模板樓板模板梁柱接頭模板圖STYLEREF3\s3.7SEQ圖\*ARABIC\s31施工段內(nèi)支模順序圖模板施工工藝流程=1\*GB2⑴柱模施工工藝流程：彈柱子位置線彈柱子位置線找平層做定位墩安裝柱模板找平層做定位墩安裝拉桿及加固辦理預檢圖STYLEREF3\s3.7SEQ圖\*ARABIC\s32柱模施工工藝流程圖=2\*GB2⑵梁模施工工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復彈出梁軸線及水平線并復搭設(shè)梁模板安裝梁安裝梁底搭設(shè)梁模板梁底模起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下口楞對拉螺安裝斜撐復核梁模板加固圖STYLEREF3\s3.7SEQ圖\*ARABIC\s33梁模施工工藝流程圖=3\*GB2⑶板模施工工藝流程：搭設(shè)支搭設(shè)支安裝板調(diào)整樓板下高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上層標高、整度綁扎板鋼圖STYLEREF3\s3.7SEQ圖\*ARABIC\s34板模施工工藝流程圖模板支設(shè)=1\*GB2⑴柱模板：柱模板采用木模板面板，加固肋條采用50×100mm木方及Φ48×3.5mm鋼管、[80槽鋼，配合緊固對拉螺栓，柱模下口靠板中預埋Φ20的鋼筋頭固定，柱子模板的四周要用水泥砂漿封堵嚴密，防止混凝土澆筑時漏漿：圖STYLEREF3\s3.7SEQ圖\*ARABIC\s35柱模加固圖=2\*GB2⑵剪力墻模板：墻模板面采用整塊木模板（豎向），豎楞采用50×100mm木方，外側(cè)橫向支撐采用雙排Ф48×3.5mm鋼管。模板拼裝加固采用Φ14對拉螺栓，為保證墻體截面尺寸，對拉螺栓起步距離100mm。加固方法：木方間距250mm；外楞鋼管間距，高度4米以下為400mm，4米以上為600mm。對拉螺栓間距水平方向400mm。本工程中在高架橋車道及高架平臺外側(cè)擋板立面如要求采用清水混凝土，應(yīng)嚴格按照清水混凝土驗收施的質(zhì)量標準保證模板安裝的各項指標。=3\*GB2⑶梁板模板：a）梁模支設(shè)：模板采用木模板，加固肋條采用50×100木方及Φ48×3.5鋼管做背杠，當梁高超過600mm時設(shè)一道螺栓拉桿，800～1200mm時設(shè)二道螺栓拉桿，大于1200mm時按300mm排距設(shè)多排螺栓拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下：(a)搭設(shè)梁底模支架，在柱子上彈出軸線、梁位置及水平標高線，釘柱頭模板。按設(shè)計標高調(diào)整水平擔桿標高，然后放梁底模，并拉線找平，當梁底跨度大于或等于4m時，梁底模起拱按設(shè)計要求做，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度為3‰跨長。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起供6‰。(b)支撐高度在4.5m以下部分，梁模支架設(shè)雙排可調(diào)支撐立桿、二道水平拉桿并設(shè)剪刀撐。根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。梁寬、梁高較大時在梁底部加豎向支撐立桿，具體增加根數(shù)及立桿間距施工時計算確定。(c)本工程中的站場雙向框架梁的KL1C、KL2、KL3、KL4較為特殊，應(yīng)全部采用散拼散裝木模板，框梁支座處的箱型梁的凈尺寸為1500mm×1100mm，工作面較為狹小，應(yīng)采用散拼散裝木模板配合可調(diào)支撐進行加固，以方便、安裝拆除。(d)鋼管柱與混凝土連環(huán)梁節(jié)點處模板安裝時應(yīng)充分考慮鋼筋工程和混凝土型鋼梁節(jié)點的施工工藝，待梁的鋼筋和混凝土型鋼梁的節(jié)點處理完善之后方可安裝、加固梁側(cè)模板。b）板模支設(shè)：(a)采用木模板做面板，木方、鋼管做背肋，鋼管配合可調(diào)支撐做支撐及加固，立桿間距設(shè)定為1000mm，立桿距梁邊間距為250mm，為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，水平桿間距5m，在支架的四周及中間部位設(shè)雙向剪刀撐。夾板接縫處用木方連接，木方間鋪鋼管作背肋，鋼管間距≤300mm，鋪設(shè)底模板時應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口。板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質(zhì)量，梁、板模拆除時間必須滿足規(guī)范規(guī)定。(b)板模采用木模板面板，利用可調(diào)節(jié)鋼支架搭設(shè)滿堂紅內(nèi)架配合木方及鋼管加固。可調(diào)節(jié)鋼支架間距為2m，木方間距為400。(c)采用廠家可調(diào)節(jié)鋼支頂架。可以通過銷子、螺母來調(diào)節(jié)具體的高度來控制層高，內(nèi)管在上，外管在下。內(nèi)管與鋼管連接來支撐梁、板模板。(d)當支撐高度大于4.5m時，可以采用可調(diào)節(jié)鋼支頂架與φ48×3.5鋼管配合施工。c)門窗洞口模板：門窗洞口模板采用新型門窗鋼模板，可以確保門窗預留洞口方正，棱角完整，防止?jié)仓炷吝^程中洞口變形。新型門窗鋼模板采用型鋼加工而成，中間設(shè)有縱橫向可調(diào)節(jié)支撐，可調(diào)節(jié)長度為200mm。d)樓梯模板：(a)支設(shè)方法：將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板10上，并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進行加強定位，斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。(b)施工要點：在梯段中間開一個300寬振搗孔，作為加強樓梯混凝土振搗用。在踢步面板支設(shè)時，可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上，呈“L”形，然后再釘?shù)絺?cè)板10上。圖STYLEREF3\s3.7SEQ圖\*ARABIC\s36樓梯模板支設(shè)圖3.7.3.模板驗收模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進行復檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負責人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。模板驗收需填寫的資料：驗收申請表及其附件（模板安裝、拆除檢驗批質(zhì)量驗收記錄）。3.7.4.模板拆除模板拆除的時間以設(shè)計規(guī)定的混凝土強度值為準,同時以現(xiàn)場留置的混凝土同條件養(yǎng)護試塊試壓強度報告為依據(jù),報監(jiān)理公司審批后執(zhí)行。拆模施工（1）梁板拆除：先將支柱上可調(diào)支托松下，使代龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由代龍骨支撐，拿下模板和代龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱。梁、柱模在確保砼表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護處理。拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。（2）拆除支撐體系注意事項拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的連接、支撐體系等是否符合安全要求；拆除前必須搭設(shè)上下安全通道和操作平臺；拆除支撐前應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。（3）拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進行復檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負責人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。模板驗收需填寫的資料：驗收申請表及其附件（模板安裝、拆除檢驗批質(zhì)量驗收記錄）。模板支設(shè)與拆除時安全注意事項及應(yīng)急預案的啟動（1）高支模施工歷來都是我司關(guān)注的重點，也是容易出現(xiàn)安全事故的焦點，本工程嚴格按照相關(guān)規(guī)定，全過程進行控制；操作人員必須持證上崗，嚴格遵守高支模的相關(guān)規(guī)定進行施工。（2）施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。（3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。安裝與拆除3米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（4）遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。（5）二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝撤隨運送，嚴禁從高處擲下；高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（6）不得在腳手架上堆放大批模板和材料，支撐。（7）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（8）模板上有預留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土上的預留洞，應(yīng)在模板拆除后立即將洞口蓋好。（9）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是平臺模板，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然掉落傷人。（10）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不許站立在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)，不得從支撐系統(tǒng)上下。（11）裝、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的意識。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。（12）在模板吊運時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂層排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。（13）搭設(shè)高支模前必須對作業(yè)人員進行詳細的交底，嚴格按照方案執(zhí)行。（14）澆注混凝土時必須有安排2～3看模人員，時刻檢查高支模的變形和穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即通知混凝土班組停止混凝土澆注，進行高支模加固，加固好后可繼續(xù)混凝土施工。腳手架搭設(shè)要求及注意事項（1）腳手架立桿的間距一定要按相關(guān)數(shù)值采用，不得隨意擴大立桿間距。必需按要求壓實處理好地基，做好排水，謹防陰雨天浸泡地基下陷，致腳手架傾斜。（2）大截面梁底立桿間距根據(jù)計算要求加密，并在支撐木方的橫桿與立桿的交接點處采用雙卡扣。（3）腳手架縱橫方向均要設(shè)置剪刀撐，縱橫間距均為6300mm，最外側(cè)必須設(shè)置。（4）在澆筑混凝土施工時，不得從事下方模板及支撐的拆除工作；并安排專人視察支撐牢固情況，發(fā)現(xiàn)意外情況立即通知主管工程師，并立即組織加固處理。3.7.5.安全要求及注意事項進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2m以上作業(yè)必須系好安全帶。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，注意木工棚內(nèi)防火，防火負責人監(jiān)督。操作人員正確使用木工機械，嚴格按操作規(guī)程施工，防止傷害。高空作業(yè)時應(yīng)小心拿放物件，以防止工具、扣件、鋼管等落下傷人。嚴禁酒后作業(yè)，并禁止進入施工現(xiàn)場。嚴禁擅自拆除現(xiàn)場安全設(shè)施，若對施工有阻礙，經(jīng)有關(guān)部門同意后，方可拆除，施工完必須立即恢復，嚴禁拆除與外架安全相關(guān)的構(gòu)件。頂板模板鋪設(shè)時，每塊板都必須及時與支撐方木釘牢，不得出現(xiàn)懸空探頭模板，以免人員踩空墜落。拆除后的模板材料按規(guī)格堆放于規(guī)定的地方，并將釘子拔除，嚴禁帶釘木板亂放，以防扎傷人腳。模板拼裝完畢后，堆集在模板上的鋸沫、木條等雜物要及時清理運走，以免引起火災(zāi)。嚴禁在已綁完鋼筋的梁、墻上鋸模板。頂板、梁模板拆除時必須前后照應(yīng)，協(xié)同作業(yè)，避免模板及鋼管木方墜落傷人。現(xiàn)場安全管理人員要經(jīng)常巡視現(xiàn)場，發(fā)生隱患及時處理匯報，以便采取可靠的防護措施。3.8.圓柱模板施工方案及施工工藝3.8.工程概況南寧東站站房圓柱模板采用定制鋼模進行施工。施工時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用不同的模板組合。同時通過在圓柱四周設(shè)置四根鋼絲繩進行拉結(jié)，對圓柱鋼模進行扶持和模板垂直度的調(diào)整。3.8.2.施工準備技術(shù)準備根據(jù)施工圖紙及施工計算手冊計算模板受力，確定圓柱鋼模的制作安裝方案。制定詳細、有針對性和操作性的技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底工作，確定圓柱鋼模的吊裝方案，保證施工作業(yè)人員熟悉整個模板施工流程，并按照此流程正確操作。項目技術(shù)負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確圓柱鋼模的安裝標準及要求。專業(yè)技術(shù)工人按技術(shù)交底及質(zhì)量標準進行施工。機具和材料的配備鋼模倒運采用1臺10t的隨車汽車吊，鋼模吊裝使用一臺25t的汽車吊。安裝固定器具：10#鋼絲繩、繩卡、M16的花籃螺栓、M16的高強螺栓及配套的螺帽和墊片。隔離劑：油性脫模劑。3.8.3.圓柱鋼模施工方案模板安裝前，在圓柱四周利用腳手管搭設(shè)作業(yè)平臺及爬梯，鋼管腳手架應(yīng)閉合，并有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。模板在專業(yè)廠家制作，模板縱肋采用[10槽鋼，環(huán)肋采用-10鋼板，面板采用6mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。制作時在平臺上的胎具控制下整體施焊以保證其整體剛度及幾何形狀。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用螺栓聯(lián)接，模板拼縫采用雙面海綿膠條密封，以防砼施工時漏漿。操作平臺搭設(shè)圓柱主筋安裝采用直螺紋連接，箍筋綁扎的方式。為方便操作，需在鋼筋安裝前在承臺四周搭設(shè)操作平臺，以方便后續(xù)的鋼筋綁扎及混凝土的澆筑。腳手架基礎(chǔ)：操作平臺腳手架座落在預先澆筑的混凝墊層上，立桿底部墊通長腳手板，以保證架體整體穩(wěn)定。腳手架間距：為便于鋼筋籠的安裝和模板的固定，腳手架距離樁身位置間距為200mm，立桿間距為5m，立桿橫距為5m，步距5m；架體掃地桿距地面為200mm，架體頂部維護欄桿高2m，中間設(shè)置一道水平桿，一道掃地桿。安全施工保證措施架體頂部為平面操作平臺，施工操作時滿鋪腳手板，平臺底板設(shè)置水平兜網(wǎng)，側(cè)面設(shè)置豎向綠網(wǎng)。操作平臺一側(cè)架設(shè)馬道，馬道底部設(shè)置兜網(wǎng)，側(cè)面安裝豎向綠網(wǎng)。操作平臺搭設(shè)示意圖如下圖所示：圖STYLEREF3\s3.8SEQ圖\*ARABIC\s31操作平臺搭設(shè)平面示意圖圖STYLEREF3\s3.8SEQ圖\*ARABIC\s32操作平臺搭設(shè)側(cè)立面示意圖模板的安裝在圓柱身的根部、中部、頂部三處設(shè)置十字鋼筋（鋼筋采用φ12的鋼筋），用來確保混凝土的鋼筋保護層。閉合模板：在模板邊肋上粘貼海綿條，由25t汽車吊將模板抬至鋼筋籠的一側(cè)，將模板豎立，閉合模板，對準螺栓孔逐個擰緊接口螺栓。在四個方向?qū)?0#鋼絲繩分別拉在圓柱模板的側(cè)向拉結(jié)點上，另一端通過花籃螺絲桿與地錨上連接，通過花籃螺絲桿調(diào)節(jié)模板垂直度。校正并固定柱模：用經(jīng)緯儀與線墜控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度，四周纜風繩必須全部調(diào)緊受力，但拉力不得過大，防止?jié)仓艜r模板傾斜。垂直度二次調(diào)整：砼澆筑完畢后，用線墜對垂直度進行測試并調(diào)整圓柱的垂直度。模板接高：由于大部分圓柱高度均超過10m，圓柱分二次施工，即采用兩次綁扎，兩次支模，兩次澆注的施工工藝，首次澆注高度控制在6m，澆注完成后底部鋼模不拆除，二次支模時在底部模板的基礎(chǔ)上支設(shè)，保證模板施工安全順利的進行。模板的拆除模板拆除時混凝土的強度應(yīng)保證其表面不受損傷。模板拆除順序與安裝順序相反，首先拆除側(cè)向鋼絲繩，然后拆除螺栓螺母，將兩片半圓模板與圓柱分離。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。模板與圓柱混凝土脫離后，采用汽車吊將鋼模調(diào)離圓柱，并將模板平放在通廊底板上。放置時嚴禁將鋼模直接放置在底板混凝土上，底部根據(jù)要求放置木方。模板拆除后，及時清理模板內(nèi)表面，刷油性脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。3.8.4.質(zhì)量控制及驗收質(zhì)量控制模板安裝必須垂直，位置標高正確。模板之間的拼縫必須嚴密，不得漏漿，接縫寬度小于5mm。脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷。拆除模板時嚴禁碰撞圓柱混凝土，對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)。質(zhì)量驗收模板安裝允許偏差詳見下表。圓柱模板安裝允許偏差和檢驗方法表STYLEREF3\s3.8SEQ表\*ARABIC\s31圓柱模板安裝允許偏差序號項目允許偏差1軸線位置5mm2垂直度8mm3截面尺寸-4～＋53.8.5.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施設(shè)立技術(shù)負責制度，技術(shù)員對模板質(zhì)量全面負責。制定質(zhì)量獎懲制度。每次拆除模板以后及時對混凝土進行評定，對于超過標準要求的部位，確屬責任心問題和檢查不到位，進行重罰。制定質(zhì)量會診制度。對于經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病進行會診，找出原因，制定對策，逐步消滅質(zhì)量通病。施工過程的質(zhì)量檢查實行工程交接檢查制度，工長負責組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。通病預防措施柱子根部爛根：嚴格控制模板底板的表面平整度，要求誤差控制在3mm以內(nèi)，支設(shè)模板之前對地面平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條，避免根部漏漿，造成的爛根。模板垂直度不符合要求：加強模板的檢查力度，澆筑完混凝土進行二次調(diào)直。成品保護措施模板支設(shè)完成以后，混凝土澆筑人員、鋼筋綁扎人員嚴禁自行拆除模板的側(cè)向纜風繩。模板不易拆除時，不得用撬棍硬撬，用木錘或者墊木砸模板支設(shè)完畢以后，其他工種施工時，不得將廢棄物品隨意放在模板上，或在墻模板邊緣施工，以免掉入模板內(nèi)雜物無法清理。3.9.防水工程施工方案及施工工藝3.9.自粘型防水卷材施工工藝作業(yè)條件鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。基層應(yīng)保持干燥；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。工藝流程清理基層清理基層涂刷基層處理劑隔離紙撕凈、鋪貼卷材滾壓接頭處理特殊部位增補處理隱蔽驗收防水保護層施工圖STYLEREF3\s3.9SEQ圖\*ARABIC\s31聚氯乙烯自粘型防水卷材施工工藝流程圖施工基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈。特殊部位增補處理：增補劑涂膜：在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角等部位，涂刷一層涂膜防水層，做為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進行下一工序。附加層施工：在陰陽角、管根等特殊部位，做防水附加層一道。鋪貼卷材防水層鋪貼前需在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪貼平直。卷材粘貼：鋪貼卷材時，應(yīng)將自粘膠底面的隔離紙全部撕凈。將卷材用φ30mm、長5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15～30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍，凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴。保護層：防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護層。3.9.2.聚氨酯涂膜防水施工工藝作業(yè)條件：基層要求抹平、壓光、堅實平整、不起砂并具有一定強度，陰陽角處抹成圓弧角；基層要求干燥，含水率不超過9%；將基層面上的灰塵、雜物、殘留的灰漿硬塊清理干凈，有突出的部位鑿平清凈；工藝流程：清理基層清理基層平層施工完畢，待找平層干燥涂刷基層細部構(gòu)造涂刷刷防水涂料，第一遍厚度為0.7mm厚左右、待涂層固化涂刷第二遍、第三遍防水涂料，直至設(shè)計要求厚度隱蔽驗收防水保護層施工在最后一遍固化前，防水保護層為水泥砂漿的要在立面上撒上粗砂，以便防水保護層黏結(jié)牢固→進行閉水試驗或壓力水沖洗試驗，有滲漏的地方返工；直至圖STYLEREF3\s3.9SEQ圖\*ARABIC\s32涂膜防水層施工工藝流程圖施工中注意事項：涂膜防水層施工前，基層一定要清理干凈、干燥，否則防水層與基層黏結(jié)不牢，防水層容易出現(xiàn)脫落、氣泡等缺陷。涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并要先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡等缺陷；若有時要將缺陷清除，進行修補。聚氨脂防水涂膜施工時要注意防火安全；調(diào)好的涂料要一次施工完畢，以防止涂料固結(jié)，造成浪費。3.9.3.防水工程施工管理選擇有相應(yīng)施工資質(zhì)的專業(yè)隊伍，并報監(jiān)理、業(yè)主審批。檢查施工隊伍中操作工人的上崗證、技術(shù)技能等級證書等，并要求其施工樣板，檢查樣板的質(zhì)量，施工質(zhì)量經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工總承包單位驗收合格后方可讓其進場施工。嚴格控制原材料的質(zhì)量，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。對于防水工程施工，過程檢查尤為重要,在工程技術(shù)部指派一名有多年防水工程施工經(jīng)驗工程師主管本工程的防水施工。要求在施工前期由工程師對施工人員進行技術(shù)交底，關(guān)鍵部位重點處理；各分項分塊部位進行疏通，施工人員必須熟悉須處理的每一部位。主管工程師對施工全過程進行監(jiān)控，包括基層清理、防水層施工工序、防水隱蔽驗收等，施工及驗收必須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，將滲漏水的隱患消除在施工過程中。3.10.普通裝飾裝修工程施工方案及施工工藝3.10.頂棚施工頂棚施工工藝流程圖STYLEREF3\s3.10SEQ圖\*ARABIC\s31頂棚施工工藝流程圖吊頂施工工藝彈線根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。安裝大龍骨吊桿在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。安裝大龍骨配裝好吊桿螺母。在大龍骨上預先安裝好吊掛件。將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。安裝中龍骨按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500～600mm。當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。安裝小龍骨按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距在500～600mm。當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。安裝罩面板在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200～300mm。鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），應(yīng)刷防銹漆。圖STYLEREF3\s3.10SEQ圖\*ARABIC\s32頂棚工程施工效果圖圖STYLEREF3\s3.10SEQ圖\*ARABIC\s33頂棚工程施工效果圖3.10.2.內(nèi)墻面施工墻面磚施工施工工藝流程基層處理基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅彈線分格鑲貼面磚面磚勾縫與擦圖STYLEREF3\s3.10SEQ圖\*ARABIC\s34墻面磚施工工藝流程圖墻面磚施工基層處理首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。抹底層砂漿先刷一道摻水重10%的108膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。彈線分格待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。浸磚釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚鑲貼應(yīng)自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。h)面磚勾縫與擦縫面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。圖STYLEREF3\s3.10SEQ圖\*ARABIC\s35內(nèi)墻磚施工效果圖乳膠漆墻面施工施工工藝流程清理墻面清理墻面修補墻面刷第一遍乳膠刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆圖STYLEREF3\s3.10SEQ圖\*ARABIC\s36乳膠漆施工工藝流程圖乳膠漆施工清理墻面將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。潮濕及有水房間用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴＫ⒌谝槐槿槟z漆涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刷第三遍乳膠漆做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。面板墻面施工施工工藝流程施工準備施工準備墻位放線沿地、門口加強龍骨、橫撐龍骨、貫龍安裝墻內(nèi)裝豎向龍骨安裝墻內(nèi)保溫、吸面板安裝機電管線安裝圖STYLEREF3\s3.10SEQ圖\*ARABIC\s37墻體輕鋼龍骨面板墻面施工工藝流程圖面板墻面施工施工放線在裝飾基面由上至下吊出垂直線，投點在地面線或固定點上。作為飾面骨架安裝檢查，校核的基準點。也作為分格彈墨線的基準。骨架安裝骨架安裝要嚴格按有關(guān)技術(shù)要求進行，防火處理必須按設(shè)計要求完成。安裝后的允許誤差必須滿足設(shè)計要求，避免飾面板無法就位或安裝后，滿足不了允許誤差的現(xiàn)象產(chǎn)生。面板安裝根據(jù)設(shè)計要求在已完成的骨架上標出接點、接口線位置。飾面板由上而下掛裝。一般由主要的立面或主要的觀賞面開始。盡量避免交叉作業(yè)。每層安裝完后要進行一次垂直度外形誤差的檢查、校核。封縫所有接口的拼縫要平順、均勻，圓弧準確。每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，然后用打膠機進行打膠抹縫。打膠面宜比板面稍凹少許即可。打膠前用膠帶將膠縫兩側(cè)的飾面保護起來。3.10.3.地面施工防靜電活動地板施工工藝施工流程劃定基準線劃定基準線導線銅箔網(wǎng)格配置導電刷膠鋪貼貼面板銅箔條引出開焊接槽熱塑焊接熱塑焊接接地系統(tǒng)施工涂覆防靜電蠟圖STYLEREF3\s3.10SEQ圖\*ARABIC\s38防靜電活動地板施工流程圖防靜電活動地板施工劃定基準線，應(yīng)視房間幾何形狀合理確定。應(yīng)按地網(wǎng)布置圖鋪設(shè)導線銅箔網(wǎng)格。銅箔的縱橫交叉點，應(yīng)處于貼面板的中心位置。銅箔條的鋪設(shè)應(yīng)平直，不得卷曲，也不得間斷。與接地端子連接的銅箔條應(yīng)留有足夠長度。配置導電膠：將炭黑和膠水應(yīng)按1：100重量比配置，并攪拌均勻。刷膠：應(yīng)分別在地面、已鋪貼的導電銅箔上面、貼面板的反面同時涂一層導電膠。涂覆應(yīng)均勻、全面，涂覆后自然晾干。鋪貼貼面板：待涂有導電膠的貼面板晾干至不沾手時，應(yīng)立即開始鋪貼。鋪貼時應(yīng)將貼面板的兩直角邊對準基準線，鋪貼應(yīng)迅速快捷。板與板之間要留有1～2mm縫隙，縫隙寬度應(yīng)保持一致。用橡膠錘均勻敲打板面，邊鋪貼