水電安裝工程施工第一分部：接地裝置安裝一、接地安裝條件1）接地體安裝①人工接地體：設計位置的場地沒被占用,且巳經清理好。②利用底板鋼筋或深基礎做按地體：底板筋與柱筋連按處已綁扎完。2）接地干線安裝①支架安裝完畢。②土建抹灰已完成。③穿墻保護管巳預埋。3）支架安裝：①各種支架已運到現場。②結構工作巳經憲成。③室外必須有腳手架或爬梯。4）防雷引下線暗敷設：①建筑物有腳手架或爬梯,達到能上人操作的條件。②利用主筋作引下線時,鋼筋綁扎完畢。5）避雷引下線明敷設：①支架安裝完畢。②建筑物有腳手架或爬梯,達到能上人操作的條件。③土建外裝修完畢。6）避雷網安裝：①支架安裝完畢。②具備調直場地和垂直運輸條件。③接地體與引下線必須做完。7）避雷針安裝：①接地體及引下線必須安裝完畢。②需要腳手架處,腳手架搭設完畢。③土建結構工程己完,并隨結構施工做完預埋件。8）材料要求①防雷及接地裝置所有部件均應采用鍍鋅材料,并有出廠合格證和鍍鋅質量證明書。在施工過程中應注意保護鍍鋅層。其主要鍍鋅材料有：扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、鉛絲、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U形螺栓、元寶螺栓、支架等。②電焊條、氧氣、乙炔、瀝青油、混凝土支座、預埋鐵件、小線、防腐油、銀粉、黑色油漆等。二、主要機具1）常用電工工具：手錘、鋼鋸、壓力案子、大錘等。2）線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、氣焊工具等。三、質量要求質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）的規定。四、工藝流程接地體→接地干線→支架→引下線明敷→避雷針→避雷網→避雷帶或均壓環。五、操作工藝1）接地體安裝有關規定①接地體頂面埋設深度應符合設計要求。當無要求時,不應小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外,接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應防腐處理；在作防腐處理前,表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。②垂直接地體的間距不應小于其長度的3～5倍。水平接地體的間距應符合設計規定。當無設計規定時不宜小于5m。③除環形接地體外,接地體埋設位置應在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也應大于3m,如小于3m時,應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50～9Omm厚度的瀝青層,其寬度應超過接地裝置2m。④接地體敷設完畢,基坑回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等。⑤外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層夯實。⑦接地裝置由多個分接地裝置部分組成時,應按設計要求設置便于分開的斷接卡。自然接地體與人工接地體連接處應有便于分開的斷接卡,斷接卡應有保護措施。2）人工接地體安裝①接地體加工：根據設計要求的數量、材料、規格進行加工,材料一般采用鋼管和角鋼切割,長度不應小于2.5m。如采用鋼管打入地下應根據土質加工成一定的形狀,遇松軟土壤時,可切成斜面形,為了避兔打入時受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±質很硬時,可將尖端加工成圓錐形。如選用角鋼時,應采用不小于40mm×40mm×4mm的角鋼,切割長度不應小于2.5m,角鋼的一端應加工成尖頭形狀。②溝槽開挖：根據設計圖要求,對接地體（網）的線路進行測量彈線,在此線路上挖掘深為0.8～1m,寬為0.5m的溝槽,溝頂部稍寬,底部漸窄,溝底如有石子應清除。③安裝接地體（極）：溝槽開挖后應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼,防止土方倒塌。先將接地體放在溝槽的中心線上,打入地下。一般采用大錘打入,一人扶著接地體,一人用大錘敲打接地體頂部。使用大錘敲打接地體時要平穩,錘擊接地體正中,不得打偏,應與地面保持垂直、當接地體頂端距離地面600mm時停止打入。⑤接地體間扁鋼敷設：扁鋼敷設前應調直,然后將扁鋼放置于溝內,依次將扁鋼與接地體用電（氣）焊焊接。扁鋼應側放而不可放平,側放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距按地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直,焊后清除藥皮,刷瀝青做防腐處理,并將接地線引出至需要的位置,留有足夠的連接長度,以待使用。3）自然基礎接地體安裝①利用底板鋼筋或深基礎做接地體：按設計圖尺寸位置要求,標好位置,將底板鋼筋搭接焊好,再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊,并在室外地面以下將主筋焊接連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標記,以便引出和檢查。②利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體：按設計圖尺寸位置,找好樁基組數位置.把每組樁基四角鋼筋搭接封焊,再與柱主筋（不少于2根）焊好,并在室外地面以下,將主筋焊接預埋接地連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標記,便于引出和檢查。4）接地體核驗接地體安裝完畢后,應及時請監理單位進行隱檢核驗（簽署審核意見,并下審核結論）,接地體材質、位置、焊接質量等均應符合施工規范要求。接地電阻應及時進行測試,當利用自然接地體作為接地裝置時,應在底板鋼筋綁扎完畢后進行測試；當利用人工接地體作為接地裝置時,應在回填土之前進行測試；若阻值達不到設計、規范要求時應補做人工接地極。接地電阻測試須形成記錄。5）成品保護①其他工種在開挖土方時,注意不要損壞接地體。②安裝接地體時,不得破壞散水和外墻壁裝修。③不得隨意移動巳經綁扎完的結構鋼筋。6）接地干線安裝①接地干線安裝的有關規定a.接地干線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套；有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處,應設置補償器,補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。b.接地干線應設有測量接地電阻而預備的斷接卡子。一般采用暗盒裝入,同時加裝盒蓋并做上接地標記。c.接地干線應在不同的兩點或兩點以上與接地網相連接。自然接地體應在不同的兩點或兩點以上與接地干線或接地網相連接。d.每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接,不得在一個接地線中串聯幾個需要接地的電氣裝置。②接地干線明敷時的有關規定a.應便于檢查。b.敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。c.支持件間的距離,在水平直線部分應為0.5～1.5m,垂直部分應為1.5～3m,轉彎部分應為0.3～0.5m。d.接地千線沿建筑物墻壁水平敷設時,離地面距離應為250～300mm,與建筑物墻壁間的間隙應為10～15mm。e.接地干線應按水平或垂直敷設,亦可與建筑物傾斜結構平行敷設,在直線段上不應有高低起伏及彎曲等情況。f.明敷接地線表面應涂15～100mm寬度相等的綠色和黃色相問的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區間或每個可接觸到的部位上應作出標志。當使用膠帶時,應使用雙色膠帶。③室外接地千線敷設 a.首先進行接地干線的調直、測位、打眼、煨彎,并安裝斷接卡子及接地端子。b.敷設前按設計要求的尺寸位置先開挖溝槽,然后將扁鋼側放埋入。回填土應壓實,接地干線末端露出地面應不超過0.5m,以便接引地線。④室內接地干線敷設：室內接地干線多為明敷設,但部分設備連接的支線需經過地面也可以埋設在混凝土內,具體做法如下：a.預留孔：按設計要求尺寸位置,預留出接地線孔,預留孔的大小應比敷設接地干線的厚度、寬度各大油6mm以上,其方法有三種：第一種：施工時可按上述要求尺寸截一段扁鋼預埋在墻壁內,當混凝土還未凝固時,抽動扁鋼以便凝固后易于抽出。第二種：將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁內,預留孔距墻壁表面應為15～20mm。第三種：保護套可用厚1mm以上的鐵皮做成方形或圓形,大小應使接地線穿入時,每邊有6mm以上的空隙。b.支持件的固定；支持件應采用40mm×4mm的扁鋼,尾端應制成燕尾狀,入孔深度與寬度各為50mm、總長度為70mm。其具體固定方法如下：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻上固定：根據設計要求先在墻上確定軸線位置,然后隨砌墻將預制成50mm×50mm的方木樣板放人墻內,待墻砌好后將方木樣板剔除,然后將支持件放入孔內,同時灑水淋濕孔洞,再用水泥砂漿將支持件埋牢,待凝固后使用?，F澆混凝土墻上固定：先根據設計圖要求彈線定位、鉆孔,支架做燕尾埋入孔中,調平正,用水泥砂漿進行固定。c.明敷接地線安裝：當支持件埋設完畢,水泥砂漿凝固后,可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起,在支持件一端用卡子將扁鋼固定,經過隔墻壁時穿跨預留孔,接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。⑤成品保護a.電氣施工時,不得磕碰及弄臟墻面。b.焊接時注意保護墻面。c.在土建噴漿前,必須先將接地干線用紙包扎。d.拆除腳手架或搬運物件時不得碰壞接地干線。⑥支架安裝a.支架安裝的有關規定支架應有燕尾,角鋼支架埋注深度不小于100mm,扁鋼和鋼支架埋深不小于9Omm。防雷裝置的各種支架頂部應距建筑物表面100mm；接地干線支架的端應距墻面20mm。支架水平間距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直間距不大于1.5m,各間距應均勻,允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm。埋設支架所用的水泥砂漿,其配合比不應低于1：2。b.支架安裝應盡可能隨結構施工預埋支架或鐵件。根據設計要求進行彈線及分檔定位。用手錘、鏨子進行剔洞,洞日的大小應里外一致。首先埋設一條直線上的兩端支架,然后用鉛絲拉直線埋設其他支架。在埋設前應先把洞內用水濕潤。如用混凝土支座,將混凝土支座分檔擺好,先在兩端支架間拉直線,然后將其他支架用砂漿找平找直。如果女兒墻預留有預埋鐵件,可將支架直接焊在鐵件上,支架的找直方法同前。六、避雷引下線敷設1）避雷引下線需要裝設斷接卡子或測試點的部位、數量按圖施工設計,無要求時按以下規定設置①引下線扁鋼截面不得小于25mm×4mm；圓鋼直徑不得小于12mm。②建、構筑物只有一組接地體時,可不做斷接卡子,但要設置測試點。c）建、構筑物采用多組接地體時,每組接地體均要設置斷接卡子。d）斷接卡子或測試點設置的部位應不影響建筑物的外觀且應便于測試,暗設時距地高度為0.5m,明設時距地高度為1.8m；1.8m以下部位應用竹管或鍍鋅角鋼保護。斷接卡子所用螺栓直徑不得小于10mm,并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。2）避雷引下線暗敷設的有關規定：①利用主筋作暗敷設引下線時,每條引下線不得少于兩根主筋,每根主筋直徑不能小于φ12mm。每棟建筑物至少有兩根引下線（投影面積小于50m2的建筑物例外）。防雷引下線最好為對稱位置,例如兩根引下線要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下線要做成“I”字形,引下線間距離不應大于20m,當大于20m時應在中間多引一根引下線。②現澆混凝土內敷設引下線不做防腐處理。③主筋搭接處按接地線要求焊接,當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓、絲接時其接頭處可不焊跨接線及其他的焊接處理。3）避雷引下線暗敷設做法：①首先將所需扁鋼（或圓鋼）用手錘（或鋼筋扳子）進行調直或扳直。將調直的引下線運到安裝地點,按設計要求隨建筑物引上、掛好,及時將引下線的下端與接地體焊接,或與斷接卡子連接,隨著建筑物的逐步增高,將引下線敷設于建筑物內至屋頂并出屋面一定長度,以備與避雷網連接。如需接頭則應進行焊接,焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆（現澆混凝土除外）及銀粉,最后請有關人員進行隱檢驗收,做好記錄。②利用主筋作引下線時,按設計要求找出全部主筋位置,用油漆做好標記,距室外地面0.5m處焊接斷接卡子,隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層,并焊接出屋面一定長度的引下線鍍鋅扁鋼40×4或φ12的鍍鋅圓鋼,以備與避雷網連接。每層各引下點焊接后,隱蔽之前,均應請有關人員進行隱檢,同時應填寫隱檢記錄。4）避雷引下線明敷設的有關規定：①引下線應躲開建筑物的出入口和行人較易接觸到的地點八以兔發生危險。②引下線必須調直后方可進行敷設,彎曲處不應小于90°并不得彎成死角。③引下線除設計有特殊要求外,鍍鋅扁鋼截面不得小于48mm2,鍍鋅圓鋼直徑不得小于8mm。5）避雷引下線明敷設做法：①引下線如為扁鋼.可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼可將圓鋼放開,一端固定在牢固地錨的機具上,另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上進行冷拉直。②將調直的引下線運到安裝地點。③將引下線用大繩提升到最高點,然后由上而下逐點固定,直至安裝斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子,則應進行焊接。焊接后清除藥皮,局部調直,刷防銹漆（或銀粉）。④將引下線地面以上2m段套上保護管,卡固、刷紅白油漆。⑤用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。6）成品保護：①安裝保護管時,注意保護好土建結構及裝修面。②拆架子時不要磕碰引下線。第二分部：給排水工程一、給水管道的安裝本工程給水管道采用PPR給水管熱熔連接。（1）PPR給水管質量要求1）生活給水系統所選用的PPR給水管管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證，并應具備市有關部門的認證文件。2）管材和管件上應標明規格、公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。3）管材和管件的外觀質量應符合下列規定①管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。②管材的端面應垂直于管材的軸線。③管件應完整、無缺損、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。④PPR給水管，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件，其螺紋應符合相關的規定。⑤管道熱熔連接時，應采用管道廠家提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作。4）產品儲運①搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。②管材和管件應放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1M。③管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5M。5）施工準備管道安裝施工前，應具備下列條件：①施工圖紙及其他技術文件齊全，且已進行技術交底。②材料機具供應能保證正常施工。③施工人員已經過PPR給水管道安裝的技術培訓。6）管道敷設安裝①管道嵌墻暗敷時，配合土建預留凹槽，其尺寸根據設計規定。如設計無規定，凹槽深度為管道外徑+20MM，寬度為管道外徑+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填補密實。②管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。③管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。④直埋于地坪以及墻體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。7）管道連接要點①同種材質的PPR給水管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時使用專用的熱熔工具。②PPR給水管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PPR給水管件作為過渡，該管件與PPR給水管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。③熱熔連接應按下列步驟進行a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應去除毛邊和毛刺。c.清潔管材和管件的連接端面。d.用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度。e.熔接彎頭或三通時，應按設計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。f.連接時，無旋轉的把管端導入加熱套內，達到標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上達到規定標志處。加熱時間應滿足廠家規定。g.達到規定時間后，立刻把管材與管件同時從取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。（2）支吊架安裝1）管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。2）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊。在金屬管配件與給水管道的連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。3）支吊架管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑（De）小于等于De63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75或De90時最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為De110時，最小管卡寬度為22mm。4）明管敷設的支吊架作為防膨脹措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。（3）試壓1）管道安裝完畢后，應按照設計要求試壓。設計無明確規定時應按照以下要求試壓。2）冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。3）管道水壓試驗按下列步驟進行①熱熔連接管