焊接基礎(chǔ)知識演講人：日期：目錄焊接概述焊接方法及原理焊接材料與選用焊接工藝及操作技巧焊接質(zhì)量與缺陷控制焊接安全與衛(wèi)生防護(hù)01焊接概述PART焊接定義焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。焊接分類按焊接過程的特點可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，每類中又可細(xì)分為多種焊接方法。定義與分類焊接具有接頭強度高、密封性好、成本低、易于實現(xiàn)自動化等特點。焊接特點焊接廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、航空航天、石油化工、能源等領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的重要技術(shù)。焊接應(yīng)用焊接的特點及應(yīng)用焊接的歷史與發(fā)展焊接發(fā)展隨著科技的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)也在不斷進(jìn)步，從最初的簡單熔合到現(xiàn)代的高精度、高效率焊接，焊接的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴大。焊接歷史焊接是一門古老的技術(shù)，其歷史可以追溯到幾千年前的金屬加工和工藝品制造。02焊接方法及原理PART通過手工操作焊條，在焊接接頭處產(chǎn)生電弧，加熱并熔化焊材和母材，形成焊縫。利用惰性氣體或活性氣體作為保護(hù)氣體，防止焊接過程中空氣中的氧、氮等有害氣體對熔池產(chǎn)生不良影響。電弧在焊劑層下燃燒，利用焊劑產(chǎn)生的氣體和熔渣保護(hù)焊縫，常用于較厚的工件。利用電流通過工件產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接，包括點焊、縫焊和凸焊等。常見的焊接方法手工電弧焊氣體保護(hù)焊埋弧焊電阻焊焊接原理及過程焊接熱過程焊接時，熱源將焊材和母材加熱至熔化狀態(tài)，形成熔池，冷卻后凝固成焊縫。這一過程涉及熱傳導(dǎo)、對流和輻射等熱學(xué)現(xiàn)象。冶金過程焊接接頭的形成熔池中的金屬在熔化和凝固過程中會發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，如脫氧、脫硫、脫磷等，影響焊縫的質(zhì)量和性能。熔池冷卻后，焊縫與母材之間形成熔合線，焊縫金屬經(jīng)過相變后形成焊接接頭，具有連接母材的強度和韌性。接頭缺陷常見的焊接缺陷包括氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等，這些缺陷會降低接頭的強度和韌性，甚至導(dǎo)致焊接失效。接頭形式根據(jù)焊接方法和工件需求，焊接接頭可以設(shè)計成對接、角接、T形接等多種形式。接頭性能焊接接頭的強度、韌性、耐腐蝕性等性能受到焊接工藝、材料、熱輸入等多種因素的影響。焊接接頭的形成與特點03焊接材料與選用PART碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮類型多樣，適用于一般結(jié)構(gòu)件和低碳鋼、低合金鋼的焊接。低合金鋼焊條焊縫金屬強度較高，適用于中強度結(jié)構(gòu)件的焊接。不銹鋼焊條焊縫金屬耐腐蝕性好，適用于不銹鋼及高合金鋼的焊接。特殊焊條具有特殊性能，如耐熱、耐磨、耐腐蝕等，適用于特殊環(huán)境條件下的焊接。焊條的種類及特點焊絲的種類及特點實芯焊絲焊絲內(nèi)部無藥粉，焊接時飛濺小、焊縫成形美觀，適用于TIG焊和MIG焊。藥芯焊絲焊絲內(nèi)部填充有藥粉，焊接時藥粉熔化起到造渣、造氣、脫氧等作用，適用于MAG焊和SAW焊。鍍銅焊絲焊絲表面鍍銅，焊接時導(dǎo)電性好、飛濺小，適用于細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊。合金焊絲焊絲中含有合金元素，焊縫強度高、性能好，適用于高強度鋼和有色金屬的焊接。焊劑的種類及作用熔鹽焊劑熔點低、流動性好，適用于高溫下的焊接。氧化物焊劑焊接時產(chǎn)生氧化膜，防止焊縫金屬氧化，提高焊接質(zhì)量。氟化物焊劑焊接時產(chǎn)生氟氣，去除焊縫金屬表面的氧化物，提高焊接質(zhì)量。特種焊劑具有特殊功能，如去除油污、提高潤濕性、增加焊縫強度等。焊接材料的選用原則焊接材料應(yīng)與母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能相匹配，以保證焊縫的強度、韌性和耐腐蝕性。焊接材料應(yīng)具有良好的工藝性能，如良好的電弧穩(wěn)定性、脫渣性、飛濺小等，以提高焊接效率和焊縫質(zhì)量。焊接材料應(yīng)適應(yīng)焊接結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境和使用條件，如高溫、低溫、腐蝕等，以保證焊縫的可靠性和使用壽命。焊接材料應(yīng)具有良好的經(jīng)濟(jì)性，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡量降低焊接成本。04焊接工藝及操作技巧PART根據(jù)焊接材料的類型、厚度和焊接要求，選擇合適的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。檢查焊接設(shè)備的完好性，包括焊機、焊槍、電纜等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。清理工件表面的油污、氧化皮等雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。根據(jù)焊接材料的特性和焊接工藝要求，對工件進(jìn)行預(yù)熱處理。焊接前的準(zhǔn)備工作焊接材料準(zhǔn)備焊接設(shè)備檢查工件準(zhǔn)備預(yù)熱處理焊接電流根據(jù)焊接材料的種類、厚度和焊接要求，選擇合適的焊接電流。焊接電壓根據(jù)焊接電流和焊接材料的特性，選擇合適的焊接電壓。焊接速度根據(jù)焊接電流、焊接電壓和焊接材料的特性，選擇合適的焊接速度。焊接層數(shù)根據(jù)焊接材料的厚度和焊接要求，確定焊接層數(shù)。焊接工藝參數(shù)的選擇焊接操作技巧與注意事項焊接姿勢保持穩(wěn)定的焊接姿勢，避免焊接過程中身體或焊槍晃動。焊接起弧在起弧時，要保持焊槍與工件之間的適當(dāng)距離，避免產(chǎn)生焊接缺陷。焊接過程控制在焊接過程中，要保持穩(wěn)定的焊接速度和適當(dāng)?shù)暮附咏嵌龋_保焊接質(zhì)量。焊接收弧在收弧時，要逐漸減小焊接電流，避免產(chǎn)生焊接裂紋和未焊透等缺陷。焊縫檢驗采用目視檢驗、滲透檢驗、X射線檢驗等方法，對焊縫進(jìn)行檢驗，確保焊接質(zhì)量符合要求。焊后防腐處理對焊接后的工件進(jìn)行防腐處理，以提高工件的使用壽命。焊后熱處理根據(jù)焊接材料的特性和焊接工藝要求，對工件進(jìn)行焊后熱處理，以消除焊接應(yīng)力和改善焊縫組織性能。焊縫清理焊接完成后，及時清理焊縫表面的焊渣、焊瘤等雜質(zhì)，保持焊縫表面光潔。焊接后處理及檢驗方法05焊接質(zhì)量與缺陷控制PART焊縫外觀質(zhì)量焊縫表面是否平整，是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊接質(zhì)量的評定標(biāo)準(zhǔn)01焊縫強度焊縫強度是否滿足設(shè)計要求，通過拉伸試驗、彎曲試驗等方法進(jìn)行評定。02焊縫密性焊縫是否嚴(yán)密，是否有滲漏現(xiàn)象，通過氣密性試驗、水密性試驗等方法進(jìn)行評定。03焊接變形焊接后構(gòu)件是否發(fā)生變形，變形量是否在允許范圍內(nèi)。04常見焊接缺陷及產(chǎn)生原因焊接過程中氣體未逸出而產(chǎn)生的空洞，可能是由于焊接材料潮濕、焊接速度過快、氣體保護(hù)不良等原因?qū)е隆饪缀缚p中殘留的雜質(zhì)，可能是由于焊接前未清理干凈、焊接材料質(zhì)量差、焊接工藝參數(shù)不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е隆：缚p金屬未完全熔合，可能是由于焊接電流過小、焊接速度過快、焊接面間隙過大等原因?qū)е隆A渣焊縫中出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象，可能是由于焊接應(yīng)力過大、焊接材料質(zhì)量差、焊接溫度不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е隆Ａ鸭y01020403未焊透焊接前進(jìn)行材料清理和預(yù)熱處理，減少氣孔和夾渣的產(chǎn)生。采用多層多道焊接方法，減小焊接應(yīng)力和變形。選擇合適的焊接材料和工藝參數(shù)，避免裂紋和未焊透的出現(xiàn)。焊接過程中保持氣體保護(hù)，防止氧化和氮化。焊接缺陷的防止措施利用超聲波、射線等技術(shù)檢測焊縫內(nèi)部缺陷。無損檢驗通過拉伸試驗、彎曲試驗等方法測試焊縫的強度和韌性。力學(xué)性能測試01020304通過肉眼或低倍放大鏡觀察焊縫表面質(zhì)量。外觀檢驗通過氣密性試驗、水密性試驗等方法檢查焊縫的密性。密封性試驗焊接質(zhì)量的檢驗方法06焊接安全與衛(wèi)生防護(hù)PART焊接過程中的危險因素電弧輻射焊接過程中會產(chǎn)生強烈的電弧輻射，容易對眼睛和皮膚造成傷害。有害氣體和煙塵焊接時會產(chǎn)生有害氣體和煙塵，長期吸入會影響健康。高溫焊接過程中會產(chǎn)生高溫，可能引發(fā)火災(zāi)或燒傷。觸電風(fēng)險焊接設(shè)備和焊鉗等帶電部件存在觸電風(fēng)險。穿戴防護(hù)用品焊接時必須佩戴防護(hù)面罩、手套、防護(hù)鞋等。確保接地良好焊接前檢查接地是否良好，防止觸電。防火措施焊接現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，禁止存放易燃物品。通風(fēng)換氣焊接時應(yīng)保證工作場所通風(fēng)良好，以減少有害氣體和煙塵的濃度。焊接安全操作規(guī)程焊接衛(wèi)生防護(hù)措施定期體檢焊接工人應(yīng)定期進(jìn)行體檢，以便及時發(fā)現(xiàn)健康問題。合理安排工作時間避免長時間連續(xù)焊接，應(yīng)合理安排工作時間和休息時間。呼吸道防護(hù)使用合適的防塵口罩或呼吸器，防止有害氣體和煙塵吸入。手部保護(hù)焊接時應(yīng)佩戴防護(hù)手套，避免手部皮膚直接接觸焊材和焊渣。