鍋爐運(yùn)行學(xué)習(xí)單元一鍋爐的啟動(dòng)和停運(yùn)學(xué)習(xí)單元二鍋爐的運(yùn)行調(diào)整學(xué)習(xí)單元三鍋爐事故模塊七鍋爐運(yùn)行任務(wù)1了解鍋爐的啟停特點(diǎn)及分類任務(wù)2鍋爐的啟停步驟和保護(hù)保養(yǎng)單元一鍋爐的啟動(dòng)和停運(yùn)煤粉爐的燃燒設(shè)備包括燃燒器、點(diǎn)火裝置和爐膛。任務(wù)1鍋爐的啟停特點(diǎn)及分類

鍋爐運(yùn)行任務(wù)—鍋爐出力隨時(shí)滿足電網(wǎng)負(fù)荷的需要，并使其有高度的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

一、鍋爐運(yùn)行任務(wù)鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)特點(diǎn)啟動(dòng)中的主要問(wèn)題燃料“過(guò)燒”燃燒不穩(wěn)定受熱面管壁超溫工質(zhì)及熱量損失

二、鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)任務(wù)1鍋爐的啟停特點(diǎn)及分類

縮短啟停時(shí)間燃燒穩(wěn)定，熱損失小蒸汽流量與參數(shù)要滿足汽輪機(jī)的要求各級(jí)受熱面的金屬不超溫汽包等厚壁部件溫升均勻爐水與給水品質(zhì)合格技術(shù)指令和運(yùn)行操作正確無(wú)誤

現(xiàn)代大型鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)的質(zhì)量目標(biāo)任務(wù)1鍋爐的啟停特點(diǎn)及分類

鍋爐單獨(dú)啟停—適合母管制機(jī)組的啟停鍋爐汽輪發(fā)電機(jī)聯(lián)合啟停（滑參數(shù)聯(lián)合啟停）—適合單元制再熱式機(jī)組的啟停比較：?jiǎn)卧圃贌崾綑C(jī)組與母管制機(jī)組的不同特點(diǎn)

三、電廠鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式啟動(dòng)方式

1.冷態(tài)啟動(dòng)：停機(jī)一周后，調(diào)節(jié)級(jí)處下缸金屬溫度低于150～200℃。2.溫態(tài)啟動(dòng)：停機(jī)48h后，調(diào)節(jié)級(jí)處下缸金屬溫度低于200～350℃。3.熱態(tài)啟動(dòng)：停機(jī)在8h，調(diào)節(jié)級(jí)處下缸金屬溫度低于350℃。4.極熱態(tài)啟動(dòng)：停機(jī)2h，調(diào)節(jié)級(jí)處下缸金屬溫度400℃以上

（一）按啟動(dòng)前汽輪機(jī)金屬溫度分1.高、中壓缸啟動(dòng):沖轉(zhuǎn)時(shí)蒸汽同時(shí)進(jìn)入高、中壓缸。高中壓合缸汽輪機(jī)分缸處均勻加熱，減少熱應(yīng)力，縮短啟動(dòng)時(shí)間。2.中壓缸啟動(dòng):中壓缸進(jìn)汽沖轉(zhuǎn)時(shí)高壓缸不進(jìn)汽，待轉(zhuǎn)速升1500～2800r/min后或并網(wǎng)帶到一定負(fù)荷后，再切換為高、中壓缸共同進(jìn)汽。3.高中壓缸啟動(dòng)為主，中壓缸啟動(dòng)為輔:冷態(tài)時(shí)，高中壓同時(shí)進(jìn)汽，主汽閥啟動(dòng)；熱態(tài)時(shí)，采用中壓缸進(jìn)汽方式。

（二）按高、中壓缸進(jìn)汽情況分啟動(dòng)方式

1.額定參數(shù)啟動(dòng)：從沖轉(zhuǎn)到機(jī)組帶額定負(fù)荷的整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程中汽輪機(jī)自動(dòng)主汽門前的蒸汽參數(shù)始終保持在額定值。缺點(diǎn)：鍋爐升溫升壓過(guò)程中，因只有極小的蒸汽負(fù)荷，水循環(huán)差，使汽包產(chǎn)生較大的溫差和熱應(yīng)力。蒸汽管道的加熱和汽輪機(jī)的暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)均是高溫高壓蒸汽，熱應(yīng)力大，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)。2.滑參數(shù)啟動(dòng)：slidesteamparameterstarts鍋爐點(diǎn)火、升溫升壓過(guò)程中，利用低溫蒸汽進(jìn)行暖管、沖轉(zhuǎn)升速、暖機(jī)、定速并網(wǎng)及帶負(fù)荷，并隨汽溫汽壓的升高，逐步增加機(jī)組負(fù)荷，直至鍋爐達(dá)到額定參數(shù)，汽輪發(fā)電機(jī)達(dá)到額定出力。

（三）按蒸汽參數(shù)分啟動(dòng)方式

機(jī)組啟停時(shí)間縮短蒸汽和熱量得到充分利用充分利用濕蒸汽的清洗和強(qiáng)換熱作用汽輪機(jī)調(diào)速汽門全開，無(wú)節(jié)流損失

滑參數(shù)聯(lián)合啟停的特點(diǎn)壓力法和真空法

滑參數(shù)聯(lián)合啟停的方法單元機(jī)組停運(yùn)方式

1.正常停機(jī)norminalshut-down根據(jù)電網(wǎng)生產(chǎn)計(jì)劃安排有準(zhǔn)備的停機(jī)。1）檢修停機(jī)：按預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行機(jī)組大、小修，以提高或恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行性能的停機(jī)。2）熱備用停機(jī)：由于外界負(fù)荷減小，經(jīng)計(jì)劃調(diào)度，要求機(jī)組處于備用狀態(tài)的停機(jī)。2.事故停機(jī)電網(wǎng)或運(yùn)行設(shè)備發(fā)生故障使發(fā)電機(jī)組迅速?gòu)碾娏ο到y(tǒng)中解列出來(lái)，然后根據(jù)事故情況決定重新帶負(fù)荷還是停機(jī)。1）緊急停機(jī)：運(yùn)行中機(jī)組發(fā)生的故障對(duì)設(shè)備系統(tǒng)或人身造成嚴(yán)重威協(xié)，此時(shí)必須立即滅火、打閘、解列、破壞真空的停機(jī)。2）故障停機(jī)：機(jī)組發(fā)生的故障不甚嚴(yán)重，但不宜繼續(xù)運(yùn)行，可盡量做好聯(lián)系和匯報(bào)工作，按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行的停機(jī)。

（一）按停機(jī)的目的分類單元機(jī)組停運(yùn)方式

1.額定參數(shù)停機(jī)整個(gè)過(guò)程基本在額定參數(shù)下進(jìn)行的停機(jī)方式。2.滑參數(shù)停機(jī)保持調(diào)速汽門接近全開位置，逐漸降低主蒸汽和再熱蒸汽參數(shù)來(lái)降低負(fù)荷，降低轉(zhuǎn)速，發(fā)電機(jī)解列，打閘停機(jī)。計(jì)劃?rùn)z修停機(jī)應(yīng)采用滑參數(shù)停機(jī)，以使停機(jī)后缸溫低，提前開工，縮短檢修周期。3.變壓停機(jī)調(diào)速汽門保持一定的開度，由鍋爐調(diào)整燃燒，降低主蒸汽壓力，減負(fù)荷，而主、再熱蒸汽溫度保持基本不變。

（二）按停機(jī)過(guò)程中蒸汽參數(shù)變化分任務(wù)2鍋爐的啟停步驟和保護(hù)保養(yǎng)

聯(lián)合滑參數(shù)啟動(dòng)與停運(yùn)熱態(tài)與冷態(tài)啟動(dòng)其它方式的停運(yùn)回收工質(zhì)和熱量對(duì)各受壓、受熱部件進(jìn)行安全保護(hù)

一、單元機(jī)組鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的作用

啟動(dòng)基本程序啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，包括：化學(xué)、燃料、熱工、電氣和汽機(jī)等汽包上水鍋爐點(diǎn)火鍋爐升溫升壓油-粉切換

二、汽包鍋爐啟停的基本程序任務(wù)2鍋爐的啟停步驟和保護(hù)保養(yǎng):

停運(yùn)準(zhǔn)備滑壓準(zhǔn)備—汽機(jī)調(diào)門開至全開滑壓降負(fù)荷汽輪機(jī)停機(jī)鍋爐熄火鍋爐降壓

停運(yùn)基本程序任務(wù)1鍋爐的啟停特點(diǎn)及分類

工質(zhì)流動(dòng)并建立水循環(huán)是蒸發(fā)設(shè)備均勻溫升的關(guān)鍵。蒸發(fā)設(shè)備的工質(zhì)壓力與升壓速度要符合汽輪機(jī)進(jìn)汽的要求，還要符合蒸發(fā)設(shè)備本身的要求。它主要受水冷壁金屬溫度、汽包熱應(yīng)力，汽輪機(jī)汽缸與轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力等的限制。

三、汽包鍋爐蒸發(fā)設(shè)備的安全啟動(dòng)與停運(yùn)（一）鍋爐上水與水壓試驗(yàn)

熱應(yīng)力—受約束的金屬部件由于溫度不均所產(chǎn)生的應(yīng)力鍋爐上水時(shí)，與水接觸的下內(nèi)壁，受到水的加熱，溫度升高，出現(xiàn)內(nèi)外壁溫差，產(chǎn)生熱應(yīng)力。特點(diǎn)：內(nèi)壁—受壓縮熱應(yīng)力外壁—受拉伸熱應(yīng)力

1.上水過(guò)程中汽包應(yīng)力的控制上水溫度：與汽包壁溫差不超過(guò)50℃上水時(shí)間：夏季1～2小時(shí)，冬季3～4小時(shí)上水注意事項(xiàng)（一）鍋爐上水與水壓試驗(yàn)

鍋爐啟動(dòng)上水最終的汽包水位規(guī)定在正常水位線以下100mm上水水源：除氧器水箱或疏水箱上水后的檢查

2.鍋爐啟動(dòng)上水和上水后的檢查水壓試驗(yàn)方法水壓試驗(yàn)的安全原則（二）啟動(dòng)過(guò)程中的汽包應(yīng)力

鍋爐啟停時(shí)，汽包應(yīng)力包括：機(jī)械應(yīng)力—汽包內(nèi)壓力引起熱應(yīng)力—汽包溫差引起附加機(jī)械應(yīng)力—汽包和工質(zhì)等自重引起

1.汽包應(yīng)力分析（1）機(jī)械應(yīng)力按薄壁容器計(jì)算，只考慮向外擴(kuò)長(zhǎng)而無(wú)其它變形，在其縱向、橫向端面上只有正應(yīng)力無(wú)剪應(yīng)力。（2）熱應(yīng)力汽包熱應(yīng)力取決于升壓速度（二）啟動(dòng)過(guò)程中的汽包應(yīng)力

上部比下部溫升高上下部溫差大小與水循環(huán)有關(guān)

鍋爐升壓時(shí)汽包應(yīng)力的特點(diǎn)產(chǎn)生壓應(yīng)力產(chǎn)生拉應(yīng)力（二）啟動(dòng)過(guò)程中的汽包應(yīng)力

影響汽包的工作壽命元素主要有：1）材料在接近塑性變形或局部塑性變形下長(zhǎng)期工作，材質(zhì)變壞，抗腐蝕能力下降，還可能引起應(yīng)力腐蝕；2）在鍋爐啟動(dòng)，停運(yùn)及變負(fù)荷過(guò)程中，汽包應(yīng)力發(fā)生周期性的變化，這將引起疲勞損壞

汽包應(yīng)力分析與低周疲勞壽命（二）啟動(dòng)過(guò)程中的汽包應(yīng)力

在鍋爐啟停過(guò)程中，汽包最大峰值應(yīng)力常在下降管進(jìn)口處。上下壁內(nèi)外壁下降管與汽包孔壁（二）啟動(dòng)過(guò)程中的汽包應(yīng)力

控制升降壓速度及早建立穩(wěn)定的水循環(huán)限制升負(fù)荷速度

2.控制汽包的壁溫差

3.鍋爐升壓曲線起動(dòng)初期發(fā)生較大壁溫差的原因主要有以下幾方面：?jiǎn)?dòng)初期水循環(huán)不正常，汽水流動(dòng)較差，局部地區(qū)有停滯現(xiàn)象；進(jìn)水關(guān)閉不嚴(yán)，給水漏入汽包，使汽包壁局部溫度下降；在低壓時(shí)汽水飽和溫度隨壓力變化率較大。

飽和工質(zhì)的壓力與溫度是單一的關(guān)系，因此升壓速度決定了升溫速度汽水飽和溫度壓力變化率（）單元機(jī)組滑參數(shù)啟動(dòng)時(shí)鍋爐升壓曲線還必須滿足汽輪機(jī)運(yùn)行工況的要求，如汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、升負(fù)荷、暖機(jī)等，參看冷態(tài)啟動(dòng)曲線圖

我國(guó)主要機(jī)組汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)情況（200

600MW）在啟動(dòng)過(guò)程中，汽包壁是從工質(zhì)吸熱，溫度逐漸升高。啟動(dòng)初期，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包中的水處于不流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)汽包壁的對(duì)流換熱系數(shù)很小，即加熱很緩慢。汽包上部與飽和蒸汽接觸，在壓力升高的過(guò)程中，貼壁的部分蒸汽將會(huì)凝結(jié)，對(duì)汽包壁屬凝結(jié)放熱，其對(duì)流換熱系數(shù)要比下部的水高出好多倍。當(dāng)壓力上升時(shí)，汽包的上壁能較快的接近對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，而下壁則升溫很慢。這樣就形成了汽包上壁溫度高、下壁溫度低的狀況。鍋爐升壓速度越快，上、下壁溫差越大。汽包上、下壁溫差的存在，使汽包上壁受壓縮應(yīng)力，下壁受拉伸應(yīng)力。溫差越大，應(yīng)力越大，嚴(yán)重時(shí)使汽包趨于拱背狀變形。我國(guó)有關(guān)規(guī)程規(guī)定：汽包上、下壁允許溫差為40℃，最大不超過(guò)50℃。

鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的？對(duì)汽包的保護(hù)：點(diǎn)火前進(jìn)水和點(diǎn)火升壓時(shí)汽包壁溫差大；保護(hù)措施：1.加強(qiáng)水冷壁下聯(lián)箱的放水，促進(jìn)水循環(huán)的建立；2.維持燃燒的穩(wěn)定性和均勻；3.點(diǎn)火前有條件的投入鄰爐加熱，（100℃時(shí)才可關(guān)主汽向空排汽門升壓，控制升壓、升溫速度，防止汽包壁溫差大）；4.嚴(yán)格控制進(jìn)水速度、速率、水溫，上水保持正溫差；5.點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)格控制升壓速度；6.盡早開啟I、II級(jí)旁路；7.開大連排，加強(qiáng)換水。（定排）

受熱面的保護(hù)-汽包對(duì)水冷壁的保護(hù)：在點(diǎn)火初期，水冷壁受熱偏差大，水循環(huán)不均勻或還沒(méi)有建立起來(lái)，由于各水冷壁存在溫差，故會(huì)產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)，造成水冷壁的損壞。保護(hù)措施：1.加強(qiáng)水冷壁下聯(lián)箱的放水，促進(jìn)水循環(huán)的建立；2.維持燃燒的穩(wěn)定性和均勻；3.點(diǎn)火前有條件的投入鄰爐加熱。

受熱面的保護(hù)-水冷壁對(duì)過(guò)熱器的保護(hù)：及時(shí)疏水，防止發(fā)生水塞現(xiàn)象，水壓試驗(yàn)后，開啟過(guò)熱器所有疏水門；保護(hù)措施：1.在投入鄰爐加熱后應(yīng)開啟過(guò)熱器疏水（主汽聯(lián)箱）；2.點(diǎn)火前開啟側(cè)包、后包覆疏水；3.點(diǎn)火后開啟所有疏水門，并網(wǎng)后關(guān)閉；4.點(diǎn)火后旁路因故不能開啟，應(yīng)開啟過(guò)熱器向空排汽門；5.點(diǎn)火后控制過(guò)熱器的進(jìn)口煙溫≯500℃，在升壓過(guò)程中控制出口汽溫不越限。

受熱面的保護(hù)-過(guò)熱器鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中對(duì)過(guò)熱器如何保護(hù)?在啟動(dòng)過(guò)程中，盡管煙氣溫度不高，管壁卻有可能超溫。因?yàn)閱?dòng)初期，過(guò)熱器管中沒(méi)有蒸汽流過(guò)或蒸汽流量很小。立式過(guò)熱器管內(nèi)有積水，在積水排除前，過(guò)熱器處于干燒狀態(tài)。另外，這時(shí)的熱偏差也較明顯。為了保護(hù)過(guò)熱器管壁不超溫，在流量小于額定值10%時(shí)，必須控制爐膛出口煙氣溫度不超過(guò)管壁允許溫度。手段是限制燃燒或調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置。隨著壓力的升高，蒸汽流量增大，過(guò)熱器冷卻條件有所改善，這時(shí)可用限制鍋爐過(guò)熱器出口汽溫的辦法來(lái)保護(hù)過(guò)熱器，要求鍋爐過(guò)熱器出口汽溫比額定溫度低50～100℃。手段是控制燃燒率及排汽量，也可調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置或改變過(guò)量空氣系數(shù)。但從經(jīng)濟(jì)性考慮是不提倡用改變過(guò)量空氣系數(shù)的方法來(lái)調(diào)節(jié)汽溫的

鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中對(duì)過(guò)熱器如何保護(hù)對(duì)再熱器的保護(hù)：保護(hù)措施：1.停爐前，對(duì)低再進(jìn)口疏水一次；2.停爐無(wú)真空后，開啟再熱器向空排汽門，1小時(shí)后關(guān)閉；3.停爐無(wú)真空后，開啟低再進(jìn)口疏水門；4.點(diǎn)火并網(wǎng)后關(guān)閉低再進(jìn)口疏水門（點(diǎn)火前應(yīng)關(guān)閉疏水門，待有真空后，投旁路時(shí)開啟低再進(jìn)口疏水門）；5.對(duì)再熱器的保護(hù)主要通過(guò)旁路流量來(lái)冷卻，開啟旁路后控制再熱器的進(jìn)口煙溫，否則再熱器可能超溫

受熱面的保護(hù)-再熱器對(duì)省煤器的保護(hù)：保護(hù)措施：停止補(bǔ)水后，應(yīng)及時(shí)開啟省煤器再循環(huán)門。

受熱面的保護(hù)-省煤器濕保護(hù)：有聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護(hù)法；干保護(hù)：有烘干法（帶壓放水）和干燥劑法。

鍋爐常用保養(yǎng)方法有哪幾種?停爐后為何需要保養(yǎng)，常用保養(yǎng)方法有哪幾種?鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進(jìn)入，會(huì)引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進(jìn)行保養(yǎng)。對(duì)于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法：蒸汽壓力法防腐。停爐備用時(shí)間不超過(guò)5天，可采用這一方法。給水溢流法防腐。停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時(shí)間在30天左右，防腐期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過(guò)大。氨液防腐。停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)，可采用這種方法。鍋爐余熱烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護(hù)。干燥劑法。鍋爐需長(zhǎng)期備用時(shí)采用此法

停爐后為何需要保養(yǎng)，常用保養(yǎng)方法有哪幾種?鍋爐正常停爐熄火后應(yīng)做哪些安全措施？繼續(xù)通風(fēng)5分鐘，排除爐內(nèi)可燃物，然后停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以防由于冷卻過(guò)快造成汽壓下降過(guò)快。停爐后采用自然泄壓方式控制鍋爐降壓速度，禁止采用開啟向空排汽等方式強(qiáng)行泄壓，以免損壞設(shè)備。停爐后當(dāng)鍋爐尚有壓力和輔機(jī)留有電源時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。為防止鍋爐受熱面內(nèi)部腐蝕，停爐后應(yīng)根據(jù)要求做好停爐保護(hù)措施；冬季停爐還應(yīng)做好設(shè)備的防寒防凍工作。

鍋爐正常停爐熄火后應(yīng)做哪些安全措施

鍋爐停爐過(guò)程中，蒸汽壓力逐漸降低，溫度逐漸下降，汽包壁是靠?jī)?nèi)部工質(zhì)的冷卻而逐漸降溫的。壓力下降時(shí)，飽和溫度也降低，與汽包上壁接觸的是飽和蒸汽，受汽包壁的加熱，形成一層微過(guò)熱的蒸汽，其對(duì)流換熱系數(shù)小，即對(duì)汽包壁的冷卻效果很差，汽包壁溫下降緩慢。與汽包下壁接觸的是飽和水，在壓力下降時(shí)，因飽和溫度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快達(dá)到新的壓力下的飽和溫度，其對(duì)流換熱系數(shù)高，冷卻效果好，汽包下壁能很快接近新的飽和溫度。這樣出現(xiàn)汽包上壁溫度高于下壁的現(xiàn)象。壓力越低，降壓速度越快，這種溫差就越明顯。停爐過(guò)程中汽包上、下壁溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為有關(guān)規(guī)程規(guī)定：汽包上、下壁允許溫差為40℃，最大不超過(guò)50℃，為使上、下壁溫差不超限，一般采取如下措施：嚴(yán)格按降壓曲線控制降壓速度。采用滑參數(shù)停爐。鍋爐停爐后，一般要保持滿水冷卻。采用上水