石油天然氣安全規程

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目次

序言

?范圍

2規范性引用文件

3術語和定義

4通常要求

4.1通常管理要求

4.2職業健康和勞動保護

4.3風險管理

4.4安全作業許可

4.5硫化氫防護

4.6應急管理

5陸上石油天然氣開采

5.1石油物探

5.2鉆井

5.3錄井

5.4測井

5.5試油（氣）和井卜作業

5.6采油、采氣

5.7油氣處理

5.8注水、注汽（氣）和注聚合物及其它助劑

6海洋石油天然氣開采

6.1通常要求

6.2石油物探

6.3鉆井

6.4錄井

6.5測井和測試

6.6海洋油氣田［程

6.7海洋油氣田生產

6.8油氣裝卸作業

6.9船舶安全

6.10海底管道

6.11淺（灘）海石油天然氣開采

6.12海海陸岸石油天然氣開采

7油氣管道儲運

7.1管道干線

7.2輸油氣站場

7.3防腐絕緣和陰極保護

7.4管道監控和通信

7.5管道試運投產

7.6管道清管和檢測

7.7管道維搶修

序言

木標準全部技術內容均為強制性。

本標準由國家安全生產監餌管理總局提出并歸口。

本標準關鍵起草單位：中國石油天然氣集團企業、中國石油化工集團企業、中國海洋石油總企業，英

國勞氏船級社。

本標準關鍵起草人：李俊榮、杜民、黃剛、左柯慶、閆嘯、劉景凱、盧世紅、吳慶善、李六有、王智

曉、『洪金、徐剛、宋立松、賀榮芳。

1范圍

本標準要求了石油天然氣勘探、開發牛?產和油氣管道儲運安全要求。

本標準適適用于石油天然氣勘探、開發生產和油氣管道儲運：不適適用于城市燃氣、成品油、液化天

然氣(LNG)、液化石油氣(LPG)和壓縮天然氣(CNG)儲運。

2規范性引用文件

下列文件中條款經過木標準引用而成為本標準條款。通常注日期引用文件，其隨即全部修改中.(不包含

勘誤內容)或修訂版均不適適用于本標掂，然而，激勵依據本標準達成協議各方研究是否可使用這些文件最

新版本。通常不注日期引川文件，其展新版本適適用F本標準。

中國安全牛.產法中國主席令；。號(6月29H實施)

牛.產經營單位安全培訓要求國家安全牛?產監督管理總局令第3號(3月1FI實施)

3術語和定義

下列術語和定義適適用于本標準。

3.1安全作業許可permit(owork

為確保作業安全，在危險作業或很規作業時，對作業場所和活動進行預先危險分析、確定風險控制方

法和責任確定工作程序。

32受限空間confinedspaces

是指含有已知或潛在危險和有限出入口結構封閉空間。

3.3欠平衡鉆井underbalanceddrilling

是指鉆井流體循環壓力(在同深度循環壓力)低于地層壓力，并將流入井內地層流體循環到地面進行有

效控制情況下所進行鉆井。

3.4I：業動火hotwork

在油氣、易燃易爆危險區域內和油(氣)容器、管線、設備或盛裝過易燃易爆物品容器上，進行焊、割、

加熱、加溫、打磨等能直接或間接產生明火施工作業。

3.5閾限值thresholdlimitvaluc(TLV)

幾乎全部工作人員長久暴露全部不會產生不利影響某種有濕物質在空氣中最大濃度。如硫化氫閾限值

為l5mg/m3(lOppm),二氧化硫閾限值為5.4ing/m3(2ppm)。

3.6安全臨界濃度safetycriticalconccntiation

工作人員在露天安全工作8h可接收某種有毒物質在空氣中最高濃度.如硫化氫安全臨界濃度為

30mg/m3(20ppm).

3.7危險臨界濃度dangerousthresholdlimitvalue

有毒物質在空氣中達成此濃度時，對生命和健康產生不可逆轉或延遲性影響，如硫化氫危險臨界濃度

為150mg/m3(IOOppm)。

3.8含破化氫天然氣sulfidegas

指天然氣總壓等于或高于0.4MPa,而且該氣體中硫化氫分樂等于或高于O.OOO3MPa.

3.9石油天然氣站場petroleumandgasstation

含有石油天然氣搜集、凈化處理、儲運功效站、庫、廠、場、油氣井統稱。簡稱油氣站場或站場。

3.10最大許用操作壓力maximumallowableoperatingpressure(MAOP)

容器、管道內油品、天然氣處:穩態(非瞬態)時最大許可操作壓力。

4通常要求

4.1通常管理要求

4.1.1落實落實《中國安全生產法》,堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，

4.1.2企業應依法達成安全生產條件，取得安全生產許可證：建立、健全、落實安全生產責任制，建立、

健全安全生產管理機構，設苴專、兼職安全生產管理人員。

4.1.3按對應要求要求進行安全生產檢驗，對發覺問題和隱患采取糾王方法，并限期整改。

4.1.4進行全員安全生產教育和培訓，普及安全生產法規和安全生產知識。進行專業技術、技能培訓和

應急培訓：特種作業人員、高危險崗位、關鍵設備和設施作業人員，應經過安全生產教育和技能培訓，應

符合《生產經營單位安全培訓要求》。

4.1.5編制安全生產發展計劃和年度安全生產計劃，按要求提取、使用滿足安全生產需求安全專題責用，

改善安全生產條件。

4.1.6新建、改建、擴建匚程隹設項目安全設能應和主體工程同時設計、同時施匚、同時投產和使用。

4.1.7工程建設項目工程設計、施工和工程監理應由含有對應資質單位負擔：負擔石油天然氣工程建設

項目安全評價、認證、檢測、檢驗機構應該含有國家要求資質條件，并電其做出安全評價、認證、檢測、

檢驗結果負責：建設單位應對其安全生產進行監督管理。

4.1.8建立設備、物資采購市場準入和驗收制度，設備采購、工程監理和設備監造應符合國家建設工程

監理規范相關要求，確保本質安全。

4.1.9在工程建設項目投標、簽約時，建設單位應對承包商資質和安全生產業績進行審查，明確安全生

產要求，在項目實施中對承包商安全生產進行監督管理，符合石油工程技術服務承包商健康安全環境管理

基礎要求。

4.1.10企業應制訂石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆管理制度：鉆井和井下作業應配理并控裝省

和采取防噴方法：使用電氣設備應符合防火防爆安全技術要求：配理消隊設施、器材：制訂防火防爆應急

預案。井場部署應符合井場部署技術要求，平面部署和防火間距應符合陜火設計規范要求。

4.1.11發生事故后，應立即采取有效方法組織救援，預防事故獷大，避免人員傷亡和降低財產損失，

按要求立即匯報，并按程序進行調查和處理。

4.2職業健康和勞動保護

4.2.1企業應制訂保護職員健康制度和方法，對職員進行職業健康和勞動保護培訓教育。

4.2.2應按要求對有害作業場所進行劃分和監測；對接觸職業病危害原因職員應進行定時體履，建立職

業健康監護檔案。

4.2.3不應安排年紀和健康條件不適合特定崗位能力要求人員從事特定崗位工作。

4.2.4應建立職員個人防護用具、防護用具管理和使用制度。依據作業現場職業危害情況為職員配發個

人防護用具和提供防護用具，職員應按要求正確穿戴及使用個人防護用J!和防護用具.

4.3風險管理

431激勵建立、實施、保持和連續改善和生產經營單位相適應安全生產管理體系。應對作業活動和設

施運行實施風險管理，并對承包商活動、產品和服務所帶來風險和影響進行管理。

4.3.2風險管理應滿足以下要求：

—全員參與風險管理：

—對生產作業活動全過程進行危險原因辨識，對識別出來危險原因依據法律法規和標準進行評定.

劃分風險等級：

—根據風險等級采取對應風險控制方法，風險控制標準應符合“合理實際并盡可能低”：

——危險原因及風險控制方法應通知參與作業相關方及作業全部些人員：

——風險管理活動過程應形成文件。

4.3.3風險管理過程應包含危險原因辨識、風險評定、制訂風險控制方法，其基礎步驟包含：

——劃分作業活動：

——辨識和作業活動相關全部危險原因：

——評價風險：

——依據準則，確定出不可許可風險；

—制訂和實施風險控制方法，將風險降至可許可程度;

----評審。

4.3.4設定風險管理目標和指標，制訂風險管理方案、計劃或控制方法。

4.3.5對關鍵作業活動，建立風險控制程序或制度。

4.3.6石油天然氣生產作業中關鍵設施設口、建造、采購、運行、維護和檢驗應按要求程序和制度實施，

并充足考慮設施完整性要求。

4.4安全作業許可

4.4.1易燃易爆、有毒有害作業等危險性較高作業應建立安全作業許可制度，實施分級控制，明確安全

作業許可申請、同意、實施、變更及保留程序。

4.4.2安全作業許可關鍵內容以下：

——作業時間段、作業地點和環境、作業內容；

——作業風險分析：

——確定安全方法、監護人和監護方法、應急方法：

—確定作業人員資格：

作業責任人、監督人和同意者、簽發者署名：

安全作業許可關閉、確定；

—其它。

4.4.3安全作業許可只限所同意時間段和地點有效，未經同意或超出同意期限不應進行作業，安全作業

許可關捱內容發生改變時應按程序變更。

444安全作業許可相關證實，也應得到同意，并化作業期限內有效.

4.5硫化氫防護

4.5.1在含硫化氮油氣田進行施工作業和油氣生產前，全部生產作業人員包含現場監督人員應接收硫化

氫防護培訓，培訓應包含課堂培訓和現場培訓，由有資質培訓機構進行，培訓時間應達成對應要求。應對

臨時人員和其它非定時派遣人員進行硫化氫防護知識教育。

4.5.2含硫化氫生產作業現場應安裝硫化氫監測系統，進行硫化氫監測，符合以下要求：

——含硫化氫作業環境應配置固定式和攜帶式硫化W監測儀；

——關鍵監測區應設置醒目標標志、硫化氫監測探頭、報警器；

——硫化氫監測儀報警值設定：閾限值為I級報警值；安全臨界濃度為2級報警值；危險臨界濃度為

3級報警值;

——硫化氫監測儀應定時校驗，并進行檢定。

4.5.3含硫化氫環境中生產作業時應配省防護裝備，符合以下要求：

一在鉆井過程，試油（氣）、修井及井下作業過程，和集輸站、水處理站、天然氣凈化廠等含硫化氫

作業環境應配置正壓式空氣呼吸器及和其匹配空氣樂縮機：

——配置硫化氫防護裝理應落實人員管理，并處于備用狀態：

——進行檢修和搶險作業時，應攜帶硫化氫監測儀和正壓式空氣呼吸器。

4.5.4含硫化氫環境中牛?產作業時，場地及設備部署應考慮季節風向。在有可能形成硫化氫和二氧化硫

聚集處應有良好通風、顯著清楚硫化氫警示標志，使用防爆通風設備，并設置風向標、逃牛.通道及安全區。

4.5.5在含硫化氫環境中鉆井、井下作業和油氣生產及氣體處理作業使用材料及設備，應和硫化氫條件

相適應。

4.5.6含硫化氫環境中生產作業時應制訂防陵化氫應急預案，鉆井、井卜作業防硫化氮預案中，應確定

油氣井點火程序和決議人。

4.5.7含硫化氫油氣井鉆井，應符合以下安全要求：

-地質及工程設計應考慮硫化氫防護特殊要求：

在含硫化氫地域預探井、探井在打開油氣層前，應進行安全評定：

采取防噴方法，防嘍器組及其管線閘門和附件應能滿足預期井匚壓力：

應采取控制硫化氫若火源方法，井場嚴禁煙火：

—應使用適合于含流化氫地層鉆井液，監測和控制鉆井液pH值：

——住含硫化氫地層取心和進行測試作業時，此落實育效防破化氫力法。

4.5.8含硫化氫油氣井井下作業，應符合以下安全要求：

——采取防噴方法：

——應采取控制硫化氫者火源方法，井場嚴禁煙火：

——當發生修井液氣侵，成化氫氣體逸出，應經過分離系統分離或采取其它處理方法：

—進入用于裝或已裝有儲存液密閉空間或限制通風區域，可能產生硫化氫氣體時，應采取人身安全

防護方法：

——對繩索作業、射孔作業、泵注等特殊作業應落實硫化氫防護方法。

4.5.9含硫化氫油氣生產和氣體處理作業，應符合以下安全要求：

—作業人員進入有泄漏油氣井站區、低凹區、污水區及其它硫化至易「?積聚區域時，和進入天然氣

凈化廠脫硫、再生、硫回收、排污放空區進行檢修和搶險時，應攜帶正壓式空氣呼吸器：

—應對天然氣處理裝置腐蝕進行監測和控制，對可能礦化氫泄漏進行檢測，制訂硫化氫防護方法。

4.5.10含硫化氫油氣井廢棄時，應考慮廢棄方法和封井條件，使用水泥封隔已知或可能產生達成硫化

氫危降濃度地層。埋地管線、地面步驟管道廢棄時應經過吹掃凈化、封堵塞或加蓋帽，容器要用清水沖洗、

吹掃并排干，敞開在大氣中并采取預防硫化鐵燃燒方法。

4.6應急管理

4.6.1應系統地識別和確定潛在突發事件，并充足考慮作業內容、環境條件、設施類型、應搶救援資源

等原因，編制應急預案。

4.6.2應急預案編制應符合國家現行標準相關生產安全事故應急預案編制要求；在制訂應急預案時，應

征求相關方意見，并對應急響應和處理提出要求；當包含多個單位聯合作業時，應急預案應協調一致，做

到資源共享、應急聯動：應急預案應按要求上報。

4.6.3建立應急組織，配踐專職或兼職應急人員或和專業應急組織簽定應搶救援協議，配置對應應搶救

援設施和物資等資源.

4.6.4當發生事故或出現可能引發事故險情時，應按應急預案要求實施應急處理和響應，預防事態擴大，

控制衍生事故，避免人員傷亡和降低財產損失。

4.6.5當發生應急預案中未包含事件時，現場人員應立即向在場關鍵責任人匯報，關鍵責任人應確定并

采取對應方法，并立即上報。

4.6.6進行應急培訓，職員應熟悉對應崗位應急要求和方法：定時組織應急演練，并依據實際情況對應

急預案進行修訂。

5陸上石油天然氣開采

5.1石油物探

5.1.1施工設計標準及依據

5.1.1.1編寫施工設計前，應對工區進行踏勘，調查了解施工現場自然環境和周圍社會環境條件，進行

危險源辨識和風險評定，編制踏勘匯報。

5.1.1.2依據任務書、踏勘匯報，編寫施工設計，并應對安全風險評定及工區內易發事故點源提出對應

安全預防方法，施工單位編制應急預案。

5.1.1.3施工設計應按程序審批，如需變更時，應按變更程序審批。

5.1.2地震隊營地設置和管理

5.1.2.1營地設省標準，應符合下列要求：

——營區內外整齊、美觀、衛生，計劃布局合理：

——地勢開闊、平坦，考慮洪水、泥石流、滑坡、宙擊等自然災難影響：

——交通便利，易于車輛進出：

——遠離噪聲、劇毒物、易燃易爆場所和當地疫源地；

——考慮臨時民爆器材庫、臨時加油點、發配電站設更安全和便利；

——盡可能降低營地面積；

——多種場所配置合格、足夠消防器材：

——遠離野生動物棲息、活動區。

5.1.2.2營地布設，應符合卜.列要求：

一營房車、帳篷擺放整齊、合理，間距大于3m,營房車拖鉤向外；

——營地應合理設置垃圾搜集箱（桶卜營地外設垃圾處理站（坑）：

發配電站設在距離居住區50m以外：

設世專門臨時停車場，并設置安全標志：

臨時加油點設在距離居住地100m以外：

營區設置標志旗（燈％設有“緊急集合點”，設置應急報警裝置。

5.1.2.3營地安全

X1.2.3.1用電安全，應符合下列要求：

—應配置持證電工負責營地電氣線路、電氣設備安裝、接地、檢驗和故障維修：

——電氣線路應有過載、短路、漏電保護裝置：

——多種開關、插頭及配電裝置應符合絕緣要求，無破損、裸露和老化等隱患：

——全部營房車及用電設備應有接地裝置，且接地電阻應小于4Q：

——不應在營房、帳篷內私接多種臨時用電線路。

5.1.2.3.2發配電安全，應符合下列要求：

——發電機組應設置防雨、防曬棚，機組間距大干2m,交流電機和勵磁機組應加罩或有外殼:

——保持清潔，有防塵、散熱、保溫方法，有防火、防觸電等安全標志；

——接線盒要密封，絕緣良好，不應超負荷運行;

—供油城和發電機安全距離大于5m,閥門無滲漏，鐮口封閉上鎖；

發電機組應裝兩根接地線，且接地電阻小于4Q：

——機組滑架下應安裝廢油、廢水搜集裝置，機組和支架固定部位應防振、固牢：

一排氣管有消音裝置。

5.1.23.3臨時加油點安全，應符合下列要求：

——臨時加油點四面應架設圍欄，并設隔離溝、安全標志和避雷裝置；

——臨時加油點周圍無雜草、無易燃易爆物品、無雜物堆放，應配置滅火器，防火抄等；

—加油區內嚴禁煙火，不應存放車輛設備，不應在高壓線30m內設置臨時加油點；

—儲油罐無滲漏、無油污，接地電阻小于ion,罐蓋要隨時上鎖，并有專員管理；

——油泵、抽油機、輸油管等工具擺放整齊，有防塵方法。

5.1.2.3.4營地衛生，應符合卜列要求：

——定時對營區清掃、灑水，消除垃圾；

——做好消毒及滅鼠、滅蚊蠅工作：

——營區應設TT公共廁所，并保持衛生；

職員宿舍室內通風、采光良好，照明、溫度適宜.有存衣、存物設施.

5.1.3地震隊現場施工作業

5.13.1安全通則：

一生產組織人員不應違章指揮：職員應自覺遵守勞動紀律，穿戴勞動防護用具，服從現場監督人員

檢驗：

一檢驗維護好安全防護裝置、設施：發覺違章行為和陷患應立即住止、整改：

——特種作業人員應持證上崗操作：

——穿越危險地段要實地察看，并采取監護方法方可經過：

—炎熱季節施工，做好防暑降溫方法：嚴寒地域施工,應有防凍方法：擊雨、暴風雨、沙暴等惡劣

天氣不應施工作業：

——在葦塘、草原、山林等禁火地域施工，嚴禁攜帶火種，嚴禁煙火，軍輛應裝阻火需。

5.13.2測量作業應符合下列要求：

—應繪制全部測線測線草圖，標明測線經過區域地下和地面關鍵設施，如高壓線、鐵路、橋梁、涵

洞、地下電纜等社會和民用設施;

—在高壓供電線路、橋梁、堤壩、涵洞、建筑設施區域內設置炮點應符合安全距離要求：

測量人員經過斷崖、陡坡和巖石松軟危險地帶或有障礙物時應有安全方法。

5.1.33鉆井作業應依據鉆機類型制訂對應操作規程，并認真實施。鉆井過程中還應實施以下要求：

—炮點周困無障礙物，25m內無高壓電線，8m內無閑雜人員。炮點和周困關鍵設施安全距離不足時，

不應施工，并立即匯報：

—鉆機轉動、傳動部位防護罩應齊全、牢靠。運轉過程中，不應對運轉著零部件扶摸擦洗、澗滑、

維修或跨越。不應用手調整鉆頭和鉆桿，鉆桿卸扣時應停機后用專用工具或管鉗卸扣；

—車載鉆機移動應放倒井架，用鎖板鎖死，收回液壓支腳。行駛過程中，鉆機平臺不應乘人，不應

裝載貨物，應注意確定道路限制高度標志。過溝渠、陡坡或上公路時，應有些人員指揮：

—山地鉆機搬運應按分體拆散要求進行，搬遷應有專員指揮帶路，協作配合，遇危險路段應有保護

方法。山體較陡時，應采取上拉方法搬運，人員不應在鉆機卜部推、托；

——雷雨、暴風雨和沙暴等惡劣天氣停止?切鉆井作業，并放下井架。

5.134可控篋源作業應依據可控篋源類型制訂對應操作規程，作業過程中還應實施以下要求：

—可控蕊源操作手應取得機動車輛駕駛證和單位上崗證書，并掌握通常維修保養技能方可獨立操作：

—震源車行駛速度要慢、平穩，各車之間距離最少5m以上，不應相互超車。危險地段要繞行，不

應強行經過：

服從工程技術人員指揮：

震源升壓時，10m內任何人不應界近：

—震源I：作時，操作人員不應掰開操作室或做和操作無關事。震源乍行駛時，任何人不應任震源平

臺或其它部位搭乘。

5.13.5采集作業應符合下列要求：

——工程技術人員下達任務時，應向各班組提供一份標注危險地段和炮點周圍關鍵設施施工圖：

一檢波器電纜線穿越危險障礙時（河流、水渠、陡坡等），應栗取保護方法經過。穿越公路或在公路

旁施工時，應設置警示標志：

——做好放炮警戒監視工作，發覺弁常情況應立即匯報爆炸員或儀肝操作員，停止放炮；

——放線工間歇時，不應離崗，注意測線過往車輛：

一在行駛中車輛大箱內不應進行收、放線作業；

——儀器車行駛應平穩，控制車速，不應冒險經過危險地段。

5.136特殊地域、特種作業和車輛行駛安全要求，應符合國家現行標準相關石油物探地震隊健康、安

全和環境管理要求。

5.1.4民用爆破器材管理

5.1.4.1涉爆人員應經過牌位安全部門審查，接收民用爆破器材安全管理知識、專業技能培訓，經考評

合格取得公安機關核發相關證件，持有效證件上崗。

5.1.4.2民用爆破器材長途運輸單位，應持政府主管部門核發對應證件；運輸設備設施達成安全要求后

按相關部門指定路線和時間及安全要求運輸。中途停宿時，須經當地公安機關許可，按指定地點停放并有

專員看管；抵達要求地點后，按民用爆破器材裝卸搬運安全要求和程序裝卸搬運。

5.1.43臨時炸藥庫應符合以下要求：

—和營區、居民區距離應符合國家現行標準相關地淺勘探民用爆破相材安全管理要求，并設置警戒

區，周圍加設禁行圍欄和安全標志，配苴足夠滅火器材：

——庫區內潔凈、整齊無雜草、無易燃物品、無雜物堆放，炸藥、雷管分庫存放且符合要求安全距崗；

——爆破器材擺放整齊合理、數目清楚，不超戰、超高存放，雷管應放在專門防爆保險箱內，腳線應

保持短路狀態，布?嚴格安全制度、交接班制度和24h值班制度：

嚴格實施爆破器材進出賬目登記、驗收和檢驗制度，做到賬物相符：

嚴禁宿舍和庫房混用或將爆破器材存放在宿舍內。

5.1.4.4取得有效《民用爆破淵材使用許可證瓦方準施工，應按要求程序和安全要求進行雷管測試、

炸藥包制作、下井、激發及善后處理等工.作，并符合國家現行標準相關地震勘探民用爆破器材安全管理要

求。

5.2鉆井

5.2.1設計標準和依據

5.2.1.1鉆井設計應由認可設計單位負擔并按程序審批，如需變更應按程序審批。

5.2.1.2地質設計應依據地質資料進行風險評定并編制安全提酬。

5.2.13鉆井工程設計應依據鋅井地質設計和鄰井鉆井相關資料制訂，并應對地質設計中風險評定、安

全提醒及所采取工藝技術等制訂對應安全方法。

5.2.2鉆井地質設計

5.2.2.1應提供區域地質資料、本井地層壓力、漏失壓力、破裂壓力、坍塌壓力，地層應力、地層流體

性質等估計及巖性剖面資料。

5.2.2.2應提供鄰井油、氣、水顯示和豆雜情況資料，并尤其注明含研化氫、二氧化碳地層深度和估計

含量，已鉆井電測解釋結果、地層則試及試油、氣資料。探井應提供對應估計資料（含硫化氫和二氧化碳估

計資料）。

5.2.23應對面樂天然氣井、新區預探井及含硫化氧氣井確定井位周圍5000m、探井周圍3000m、生產

井周圍m范圍內居民住宅、學校、公路、鐵路和廠礦等進行勘測，在設計書中標明其位置，并調查500m

以內人I」分布及其它情況。

5.2.2.4應依據產層壓力和預期產量，提出各層套管合理尺寸和安全完井方法。

5.2.2.5含磕化氫地層、嚴重坍塌地層、塑性泥巖層、嚴重漏失層、益彎層和咨不能建立壓力曲線圍裂

縫性地層、受老區注水井影響調整井均應依據實際情況確定各層套管必算點深度。

5.2.3鉆井工程設計

5.23.1井身結構設計應符合卜列要求：

——鉆下部地層采取鉆井液，產生井內壓力應不致壓破套管鞋處地層和裸跟帖破裂壓力系數最低地層；

——下套管過程中，井內鉆井液柱壓力和地層壓力之差值，不致產生壓差卡套管事故：

應考慮地層壓力設計誤差，限定定誤差增值，井涌壓井時在套管鞋處所產生壓力小于該處地層

破裂壓力：

對探井，考慮到地層資料不確定性，設計時參考當地域鉆井所采取井身結構并用有余地。依據井

深實際情況具體確定各層套管下入深度：

含硫化氫地層等特殊井套管設計，應符合523.5要求。

工2.32隨鉆地層壓力估計和監測

應利用地震、地質、鉆井、象井和測井等資料進行估計地層壓力和附鉆監測：并依據巖性特點選擇不

一樣隨鉆監測地層壓力方法。

5.23.3鉆井液設計應符合下列要求：

——應依據平衡地層壓力設計鉆井液密度：

——應依據地質資料和鉆井要求設計鉆井液類型：

—含硫化氫氣層應添加對應除硫劑、級蝕劑并拄制鉆井液pH值，硫化氫含量高井通常應使用油基

鉆井液，并符合4.5.7要求：

T采井、氣井和高壓及高產油氣井，現場應貯備一定數量高密度鉆井液和加重材料。貯備鉆井液應

常常循環、維護;

—施匚前應依據本井估計地層壓力梯度當量密度曲線繪制設計鉆井液密度曲線、施工中繪制隨鉆監

測地層壓力梯度當量密度曲線和實際鉆井液密度曲線，并依據監測結果和井下實際情況立.即調整鉆井液密

度。

5.23.4井控裝置應符合下列要求：

—油氣井應裝套管頭（稠油熱采井用環形鐵板完成），含硫化氫油氣井應使用抗硫套管頭，其壓力等

級要大廠?最高地層壓力。選擇時應以地層流體中硫化氫含量為依據，并符合4.5.5要求；

——依據所鉆地層最高地層壓力，選擇高;該壓力等級液壓防噴器和相幾配防噴裝置及控制管匯。含

陵化氫井要選對應壓力等級抗破井口裝置及控制管匯：

—井控裝苴配套應符合國家現行標準相關鉆井井控技術要求：高壓天然氣井、新區預探井、含陵化

氫天然氣井應安裝剪切閘板防噴繇；

—防噴器組合應依據壓力及地層特點進行選擇，節流管匯及壓井管匯壓力等級和組合形式要和全井

防噴器相匹配：

—應制訂和落實井口裝置、井控管匯、鉆具內防噴工乂、監測儀器、凈化設備、井控裝苴安裝、試

壓、使用和管理要求。井底靜止溫度為120c以上，地層壓力為45MPa以上高溫高壓含硫化氫天然氣井應

使用雙四通。高壓天然氣井放噴管線應不少于兩條，夾角大于120。，出口距井口應大于75m：含硫化氫天

然氣井放噴管線出口應接至距井口100m以外安全地帶，放噴管線應固定牢匏，排放口處應安裝自動點火

裝置。對高壓含硫化氫天然氣井井口裝置應進行等壓氣密檢驗，合格后方可使用：

放噴管線應使用專用標準管線，高產高壓天然氣井采取標準法蘭連接，不應使用軟管線，且不應

現場焊接：

一井控狀態下應最少確保兩種有效點火方法。應有專員維護、管理點火裝置和實施點火操作：

——嚴寒季節應對井控裝備、防噴管線、節流管匯及壓力表采取防凍保溫加熱方法。放噴時放噴管及

節流管匯應進行保溫。

5.23.5固井設計

5.23.5.1套管柱應符合下列要求：

——油氣井套管柱設計應進行蛭度、密封和耐腐蝕設計；

一套管柱強度設計安全系數：抗擠為1.0?1.125,抗內壓為105?1.25。抗拉為1.8以上，含陵天然

氣井應取高限：

—高溫高壓天然氣井應使用氣密封特殊螺紋套管；一般天然氣井亦可依據實際情況使用氣密封螺紋

套管:

含硫化氫井在溫度低于93°。井段應使用抗硫套管：含二氧化碳并應使用抗二氧化碳套管：既含硫

化氫又含二氧化碳井應視各自古量情況選擇既抗硫又抗二氧化碳叁管。高樂鹽巖層和地應力較大井應使用

厚壁套管、外加厚套管等高抗外擠強度套管并符合455要求：

-在進行套管柱強度設計時，高溫高壓天然氣井生產套管抗內壓設計除滿足井口最大壓力外，并應

考慮滿足深入采取方法時壓力增加值（如壓裂等增產方法）及測試要求：中間技術套管抗內壓強度設計應考

慮再次開鉆后高壓水層及最高地層壓力；

一套管柱上串聯多種工具、部件全部應滿足套管柱設計要求，且螺紋應按同一標準加工：

——固井套管和接箍不應損傷和銹蝕。

5.23.5.2注水泥漿應符合下列要求：

—各層套管全部應進行流變學注水泥漿設計，高溫高壓井水泥漿柱壓力應最少高于鉆井液柱壓力

IMPa?2MPa：

——固井施工前應對水泥漿性能進行室內試箱，合格后方可使用：

TT特殊要求天然氣井各層套管水泥漿應返至地面，未返至地面時應采取補救方法；

一針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、

管外封隔器和多凝水泥漿和井口蹩回壓等方法，確保固井質量：

對于長封段天然氣井，應采取套管回接方法，如采取分級固井，分級箍應使用連續打開式產品，

固井設計和施工中一級水泥返高應超出分級箍位置：

—對自高壓油氣層或需要高壓壓裂等增產力法并，應回接油層套管至井口，同井水泥返至地皿，然

后進行下步作業：

—堅持壓力平衡標準。固井前氣層應壓超，上窗速度不超出IOm/h（特殊井和油氣層保護需要油氣上

竄速度控制在lOm/h-SOm/h）：

——套管扶正器安放位置合理,確保套管居中，采取有效方法，提升水泥漿頂替效率：

——優化水泥漿體系，對天然氣井優選防氣第水泥添加劑，預防氣律：

——對漏火井，應在下套管前認爽堵漏，直至合格。

5.2.4井場部署及設備安裝

5.2.4.1井場部署

5.2.4.1.1井場部署應遵照下列標準:

—依據自然環境、鉆機類型及鉆井匚藝耍求確定鉆井設備安放位隹：

充足利用地形，節省用地，方便施工：

——滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍等安全要求：

——在環境有特殊要求井場部署時，應有防護方法：

一有廢棄物回收、利用、處理設施或方法。

5.2.4.1.2井場方向、井位、大門方向、井場面積確定和井場設備部署及安全標志設置應符合國家現行

標準相關鉆前工程及井場部署技術要求。

5.2.4.2鉆井設備安裝應符合下列要求：

——全部設備應按要求位置擺放，并按程序安裝：

——設備部件、附件、安全裝置設施應齊全、完好，且固定牢靠：

——設備運轉部位轉動靈活，多種閥門靈活可靠，油氣水路通暢，不滲不漏；

——全部緊固件、連接件應牢靠可靠，緊固件螺紋外露部分應布?防銹方法：

——絞車游動系統能快速有?效地進行制動和解除，防碰天車及保險偶靈活可靠，離合器能快速禽合：

——進行高壓試運轉時，全部管線不刺不漏，油氣水路通暢；

設備安裝完后，整機試運轉符合要求：

—電氣設備、線路安裝規范、合理。

5.2.5井控裝置安裝、試壓、使用和管理

5.2.5.1井控裝置安裝

X2.XI.1鉆井井LI裝宜應符合下列要求：

a）防噴器、套管頭、四通配置安裝、校正和固定應符合國家現行標準相關鉆井井控裝置組合配套、安

裝調試和維護要求：

b）防噴器四通兩翼應各裝兩個同閥，緊靠四通閘閥應處于常開狀態：

c）含有手動鎖緊機構閘板防噴器應裝齊手動操作桿，靠于輪端應支撐牢宛，其中心和鎖緊軸之間夾角

小于30。。掛牌標明開、關方向和到底圈數：

⑴防噴牌遠程控制臺安裝要求：

I）應安裝在面對井架大門左側、距井口不少于25m專用活動房內，跑放噴管線或壓井管線應有1m以

上距離，并在周圍留有寬度不少「2m人行通道、周圍10m內不應堆放易燃、易爆、易腐蝕物品；

2）管排架和防噴管線及放噴管線距離應不少「1m,車輛跨越處應裝過橋蓋板；不許可在管排架上堆放

雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業：

3）總氣源應和司鉆控制臺氣源分開連接，井配置氣源排水分離器，嚴禁強行彎曲和壓折氣管束：

4）電源應從配電板總開關處直叁引出，并用用獨開關控制：

5）蓄能器完好，壓力達成要求宜，并一直處于工作壓力狀態。

5.2.5.1.2井控管匯應符合下列要求：

—鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應使用經探傷合格管材。防噴管線應采取螺紋和標準法蘭

連接，不許可現場焊接；

—鉆井液回收管線出口應接至鉆井液罐并固定牢靠，轉彎處應使用角度大:120。鑄（鍛）鋼彎頭，其

通徑大于78mm,

5.2.5.13放噴管線安裝要求：

——放噴管線最少應有兩條，其通徑大于78mm；

——放嘍管線不許可在現場焊接；

——布局要考慮當地季節風向、居民區、道路、油罐區、電力線及多種設施等情況：

兩條管線走向一致時，應保持大于0.3m距離，并分別固定：

管線盡可能平直引出，如因地形限制需要轉瀉，轉瀉處應使用隹度大于120。鑄（鍛）鋼彎頭：

管線出口應接至距井口75m以上安全地帶，距多種設施大于50m：

管線每隔10m?15m、轉彎處、出口處用水泥基坳加地腳螺栓或地錨、預制基墩固定牢奇，懸空

處要支撐牢匏：若跨越10m寬以上河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐：

水泥基地預埋地腳摞栓直徑大于20mm,長度大于U.bm。

5.2.5.1.4鉆具內防噴工具應符合下列要求：

——鉆具內防噴工具額定工作壓力應大于井口防噴器額定工作壓力：

——應使用方鉆桿旋塞閥，并定時活動：鉆臺上配置和鉆具尺寸相符鉆具止回閥或旋塞網：

——鉆?臺上準備一根防噴鉆桿單根（帶和鉆鋌連接螺紋相符合配合接頭和鉆具止回閥）：

——應配置鉆井液循環池液面監測和報警裝置；

一按設計要求配齊估井液凈化裝電，探井、氣井及氣比油高油井還應配置鉆井液氣體分肉需和除氣

器，并將液氣分離器排氣管線（按設計通徑）接出井口50.n以上。

5.2.5.2井控裝置試壓

5.2.5.2.1試壓值應符合下列要求:

—防噴器組應在井控車間按井場連接形式組裝試壓、環形防噴器（封閉鉆稈-不試空井）、閘板防噴器

和節流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力：

一在井上安裝好后，試驗壓力在不超出套管抗內壓強度80%前提下，環形防噴器封閉鉆桿試驗壓力

為額定L作壓力70%：閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗壓力為額定」:作壓力：節流

管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線試驗壓力不低于lOMPa；

—鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應采取堵塞器或試壓塞根據本條第二項要求相關條件及要

求試壓；

—防噴器控制系統用21MPa油壓作一次可靠性試壓。

5.2.5.2.2試壓規則應符合下列要求：

——除防噴器控制系統采取要求壓力油試壓外，其它井控裝置試壓介質均為清水：

——試壓穩壓時間不步于lOmin,許可壓降小于0.7MPa,密封部位無滲漏為合格。

5.2.53井控裝置使用應符合下列要求：

——環形防噴器不應長時間關井，非特殊情況不許可用來封閉空井：

一在套壓不超出7MPa情況下，用環形防噴器進行不壓井起下鉆作業時，應使用18。斜坡接頭鉆幾，

起下鉆速度不應大于0.2Ws：

含有手動鎖緊機構間板防噴器關井后，應手動鎖緊閘板。打開間板前，應先手動解鎖，鎖緊和解

鎖全部應先到底，然后回轉1/4圈?1/2圈：

環形防噴器或閘板防噴器關閉后，在關井套壓不超出l4MPa情況下，許可以小于0.2m/s速度上下

活動鉆具，但不準轉動鉆具或過鉆具接頭：

—當井內有鉆具時，不應關閉全封閘板防噴器：

——嚴禁用打開防噴器方法來泄井內壓力：

——檢修裝有較他側門閘板防噴器或更換其閘板時，兩側門不能同時打開：

—鉆開油氣層后，定時對閘板防噴器開、關恬動及環形防噴器試關井（在有鉆具條件下）：

——井場應備有一套和在用閘板同規格閘板和對應密封件及其拆裝工具和試壓工具：

—為防噴瑞及其控制系統立即按國家現行標準相關鉆井井控裝置組合配套安裝調試維修要求進行維

護保養；

一有二次密封閘板防噴器和平行閘板回，只能在密封失效至嚴重漏失緊急情況下才能使用，且止漏

即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件;

—平行閘板閥開、關到底后，應回轉1/4闞?1/2圈。其開、關應一次完成，不應半開半閉和作節流

閥用：

—壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用：防噴管線、節流管匯和壓井管匯應采取防堵、防漏、防凍

方法：最大許可關井套壓值在節流管匯處以顯著標示牌標示：

——井控管匯上全部閘陽全部應掛牌編號并標明其開、關狀態；

—采油（氣）井I」裝置等井控裝置應經檢驗、試壓合格后方能上井安裝；采油（氣）井口裝置在井上組裝

后還應整體試壓，合格后方可投入使用。

5.2.5.4井控裝置管理應符合下列要求：

一企業應有專門機構負責井控裝置管理、維修和定時現場檢除工作，并要求其職責范圍和管理制度：

任用井控裝置管理、操作應落實專員負責，并明確崗位責任：

——應設置專用配件庫房和橡膠件空調庫房，庫房溫度應滿足配件及橡膠件儲藏要求：

——企業應制訂欠平衡鉆井特殊井控作業設備管理、使用和維修制度。

5.2.6開鉆前驗收

5.2.6.1鉆井監督或開鉆前應由甲方或甲方委托施工監督單位組織，對道路、井場、設備及電氣安裝質

量、通信、井場安全設施、物資貯備、應急預案等進行全方面檢驗驗收，經驗收合格后方可開鉆。

5.2.6.2鉆開油氣層前驗收

5.2.6.2.1應加強地層對比，立即提出可靠地質預報.

5.2.6.2.2在進入油氣層前50m?100m,應根據下步鉆井設計最高鉆井液密度值，對裸眼地層進行承壓

能力檢驗。調整并應指定專員檢驗鄰近洼水、注氣（汽）并停注、泄壓情況。

5.2.6.23鉆進監督或鉆井隊技術人員向鉆井現場全部匚作人員進行工程、地質、鉆井液、井控裝置和

井控方法等方面技術交底，提出具體要求，并應組織進行防噴、防火演練，含?i化氫地域鉆井還應進行防

破化氫演練，直至合格為止。

52624落實24h輪番值班制度和“坐崗”制度，指定專員、定點觀察溢流顯示和循環池液面改變，檢

驗全部井控裝置、電路和氣路安裝及功效是否正常，并按設計要求貯備足夠加重鉆井液和加重材料，并對

貯備加重體井液定時循環處理。

5.2.6.2.5鉆井隊應經過全方面自檢，確定準備工作就緒后，由上級主管部門組織，按標準檢驗驗收合

格并同意后，方可鉆開油氣層。

5.2.7鉆進

5.2.71常規鉆進

5.2.7.1.1鉆進時應嚴格按要求程序和操作規程進行操作，選擇合理鉆具組合和合適鉆井液，鉆進時應

依據井內、地而設備運轉、儀表信息改變情況，判定分析異常情況，立即采取對應方法。

5.2.7.1.2立即觀察鉆頭運行情況，發覺異常立即更換鉆頭：鉆具在井內不應長時間靜止，鉆達下技術（油

層）套管深度后，應依據設計立即測井、固井等作業。

5.2.7.13開鉆前檢驗、第一次鉆井，再次鉆進，接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、油氣層鉆進等

應符合國家現行標準相關常規鉆進安全技術要求。

5.2.7.1.4欠平衡鉆井應符合國家現行標準相關欠平衡鉆井安全技術要求。

5.2.8井口和套管保護

5.2.8.1各層次套管要居中，保持天車、井口和轉盤在一條垂直線上，共偏差應控制在要求范圍內。

5.2.8.2對于鉆井周期較長井、大位移井、水平井，在表層套管、技術套管內鉆井作業應采取有效方法

降低磨損套管。

528.3高溫、高壓、高含硫化氫井及套管長久受磨損井在打開目標層前應對上層套管進行磨損檢驗，

并依據磨損情況決定打開目標層前是否采取補救方法，并符合5.2.3.5要求。

5.2.8.4對于下完尾管繼續鉆進井，若決定測試時，應先回接套管至井口，并常規固井。

5.2.8.5大直徑表層套管應確保圓井周困不竄漏。豆雜地域堅硬地層衣層套管下套管時應采取防倒扣方

法。

528.6防噴器應在井架底座上繃緊固定。

工2.8.7鉆水泥塞鉆頭出套管，此采取有效方法確保形成新井眼和套背同心，預防下部套管倒扣及磨損。

528.8在施工中，氣井套管環空應安裝壓力表，接出引流放噴管線，并定時檢驗環空壓力改變，需要

時立即泄壓，將環空壓力控制在許可安全范圍之內。

5.2.8.9套管頭內保護套應依提磨損情況立即調換位置或更換。

5.2.8.10氣井應進行井口套管裝定計算，確定井口合理受力狀態。

5.2.9中途測試

5.291中途測試應有包含安全內容測試設計，并按審批程序審批。

5.2.9.2中途測試前應按設計調整好鉆井液性能，確保井壁卷定和井控安全，測雙井徑曲線，確定座封

位置。

5.2.93中途裸眼井段座封測試應在要求時間內完成，預防卡鉆。

5.2.9.4高溫高壓含硫化氫油氣層應采取抗硫油管測試。嚴格限制在含硫化氫地層中用非抗硫化氫測試

工具進行測試工作。

5.2.9.5對高壓、高產天然氣井和區域探井測試時，應接好高壓水泥車。

5.2.9.6下鉆中若發覺測試閥打開，出現環空液而下降，應立即上提管串，同時反灌鉆井液。

5.2.9.7測試閥打開后如有天然氣噴出，應在放噴出口處立即點火烈燒。

5.2.9.8測試完成后，起封隔器前如鉆具內液柱已排空，應打開反循環閥，進行反循環壓井，待井壓穩

后才能起鉆。

5.2.10完井

5.2.10.1下套管

5.2.10.1.1吊套管上鉆臺，應使用合適鋼絲繩，不應使用棕繩。

5.2.10.1.2各詢位人員應配合好，套管入鼠洞時司鉆應注意觀察，套管上扣時應盡可能使用套管動力鉗，

下套管時應親密觀察指歪表讀數改變并按程序操作，發覺異常立即處理。

5.2.10.2固井

5.2.10.2.1擺車時應布?專員指揮，下完套管后當套管內鉆井液未灌滿時不應接水龍帶開泵洗井。

5.2.10.2.2開泵頂水泥漿時全部些人員不應靠近井口、泵房、高壓管匯和安全閥周圍及管線放壓方向。

5.2.11豆雜情況預防和處理

5.2.11.1發生頓鉆、頂天車、單吊環起鉆、水龍頭脫鉤等情況時，應按對應要求和程序進行處理。

5.2.11.2當發生井涌、井漏、井塌、砂橋、泥包、縮徑、鍵槽、地層蜥變、卡鉆、鉆井或套管斷落、

井下落物等，此技國家現行標準技術要求處理。

5.2.11.3井噴失控處理

5.2.11.3.1實施井噴著火偵防方法，設置觀察點，定時取樣，測定井場及周圍天然氣、硫化氫和二氧化

碳含量，劃分安全范圍。

5.2.11.3.2依據失控情況立即開啟應急預案，統一組織、協調指揮搶險工作。含硫化氫油氣井防護應符

合4.5.6要求。

5.3錄井

5.3.1錄井準備

應依據危險源辨識、風險評定，編制錄井施工方案和應急預案，并按審批程序審批。

5.3.2設施、儀器安裝調校

5.321儀器房中應配置可燃氣體報警器和硫化氫監測儀。

532.2高壓油氣井、含硫化氫氣井氣測錄井儀器房應含有防爆功效，安全門應定時檢驗，保持靈活方

便。

5.3.23值班房、儀器房在搬遷、安裝過程中應遵守鉆井隊相關安全要求。

5.3.3錄井作業

53.3.1鉆具、管具應排放整齊，支墊牢掌，進行編號和丈量。

5.332井涌、鉆井液漏失時應立即向鉆井隊報警。

533.3氫氣發牛.器應排氣通暢，不堵不漏。

5.334當檢測發覺高含硫化氫時，應立即通知相關人員作好防護準備；現場點火時，點火地點應在下

風側方向，和井口距離應大于30m。

5.335發生井噴時，開啟應急預案。

533.6在新探區、新層系及含硫化氫地域錄井時，應進行硫化氫監測，并配置對應正壓式空氣呼吸器。

5.4測井

5.4.1生產準備

5.4.1.1應依據危險源辨識、風險評定，編制測井施工方案和應急預案，并按審批程序審批.

5.4.1.2測井車接地良好，地近儀器、儀表應完好無損，電器系統不應有短路和漏電現象，電纜絕緣、

電阻值應達成要求要求。

5.4.1.3多種井口帶壓設備應定時進行試壓，合格后方可使用。

5.4.2現場的11

5.4.2.1現場施工作業

5.4.2.1.1測井作業前，隊長應按測井通知單要求向鉆井隊（作業隊、采油隊）具體了解井下情況和井場

安全要求,召開班前會，應要求測井監督人員及相關人員參與。在作業前提出安全要求應有會議統計，并

將相關數據書面通知操作工程師和絞車操作者。鉆井隊（作業隊、采油隊）應指定專員配合測井施工。

5.4.2.1.2測井作業時，測井人員應正確穿戴勞動防護用具。作業區域內應戴安全帽，應遵守井場防火

防爆安全制度，不動用鉆井隊（作業隊、雙油隊）設循或不攀登高層'I'臺。

5.4.2.13測井施工前，應放好絞車掩木，更雜井施工時應對絞車采取加固方法，預防絞車后滑。

5.4.2.1.4氣井施工，發動（Ell）機排氣管應戴阻火器，測井設備擺放應充足考慮風向。

5.4.2.1.5接外引電源應有些人監護，應站在絕緣物上，戴絕緣手套接線。

5.421.6絞車和井口應保持聯絡通暢。夜間施匚，井場應保障照明良好。

5.4.2.1.7在上提電纜時，絞車操作者要注意觀察張力改變，如遇張力忽然增大，且匏近最大安全拉力

時，應立即下放電纜，上下活動，待張力正常后方可繼續上提電纜。

5.4.2.1.8測井作業時，應協調鉆井隊（作業隊、采油隊）立即清除鉆臺作業面上鉆井液。冬季測井施I：.

應用蒸汽立即清除深度丈量輪和電纜上結冰。測井作業時，鉆井隊（作業隊、采油隊）不應進行影響測井施

工作業及大負荷用電。

5.4.2.1.9下井儀器應正確連接，牢靠可靠。出入井I」時，應有專員在井I」指揮。絞車到井口距離應大

J-25mo并設置有緊急撤離通道。

5.4.2.1.10電纜在運行時.絞車后不應站人，不應觸摸和跨越電纜。

5.421.11儀繇車和絞車上使用電取暖器時，應遠離易燃物，負荷不得超出3kW,應各自單拉電源線。

不應使用電爐絲直接散熱電爐：車上無人時，應切斷電源。

5.4.2.1.12遇有"七級以上大風、暴雨、雷電'大霧等惡劣天氣，應暫停測井作業：若正在測井作業，應

將儀器起入套管內。

5.4.2.1.13隊長在測井過程中，應進行巡回檢驗并做統計。測井完成應同收廢棄物。

5.4.2.2裸眼井測井

54221裸眼井段電纜靜止不應超出3min（特殊施工除外）。儀器起下速度要均勻，不應超出4000m/h,

距井底200m要減速慢下：進套管鞋時，起速不應超出600n1/h,儀器上起離井口約300m時，應有專員在

井口指揮，減速慢起。

3.422.2住井口裝卸放射源，應先將井口赤好。

5.4.23套管井測井

5.4.23.1井口防噴裝置應定時進行檢驗、更換密封件。

5.4.23.2進行生產井測井作業，打開井口閥門前應檢驗井口防噴裝里、儀器防掉器等各部分連接及密

封情況。

5.4.23.3開啟和關閉多種閥門，應站在閥門側面。開啟時應緩慢進行，待閥門上下壓力平衡后，方可

將閥門完仝打開。

5.4.23.4抽油機井測井作業，安裝拆卸井口時，抽油機應停止工作，測井作業期間應有預防機械傷害

方法。

5.4.23.5儀器上提距井口300m減速，距井口50n】時人拽電纜。經確定儀器全部進入防噴管后，關閉

防掉器。拆卸井口裝置前各閥門應關嚴，將防噴裝置內余壓放凈。在進行環空測井作業時，應檢驗偏心井

口轉盤是否靈活，儀器在油管和套管環形空間內起下速度不應超出900m，h.若發覺電纜纏繞油管，應首先

采取轉動偏心井口方法解纏。

5.4.2.4豆雜井測井

5.4.2.4.1復雜井測井作業，應事先編制施工方案，報請主管部門同意后方可施工，施工前應和鉆井隊（作

業隊、采油隊）通告方案相關情況。

5.4.2.4.2下井儀器遇阻，若在同一井段遇阻3次，應統計遇阻曲線，并由鉆井隊下鉆通井后再進行測

井作業。

5.4.2.43儀器遇卡時，應立即通告井隊并報仁管部門，在解卡過程中，測井隊許可最大凈拉力值不應

超出拉力棒額定拉斷力75%：如仍不能解卡，應用相同張力拉緊電纜，洸入研究解卡方法。

5.4.2.4,4在處了解卡事故上提電纜時，除擔任指揮人員外，鉆井和測井人員應撤離到值班房和車內，

其它人員一律撤山井場。

5.4.2.4.5在測井過程中，若有井涌跡象，應將下井儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口停止測

井作業。

5.4.2.4.6遇有磕化氫或其它有毒有宙氣體特殊測井作業時，應制訂出測井方案，待同意后方可進行測

井作業。

5.4.2.5安全標志、檢測儀器和防護用具

5.4.2.5.I危險物品運輸應設下列警示標志：

——運檢放射源和火I：品乍情I冊廂）應設置對應警示標志：

——測井施工作業使用放射源和火工品現場應設置對應安全標志。

5.4.2.5.2測井隊應配置檢測儀器：

——測井隊應配置便攜式放射件劑量監測儀，定時檢驗并統計：

—從事放射性測井人員每人應配置個人放射性劑量計，定時檢驗并統計：

-在可能含有硫化氫等有毒有害氣體井作業時，測井隊應配置一臺便攜式硫化氫氣體監測報警儀。

定時檢驗并統計。

5.4.2.53從事下列作業人員，應配置對應防護用具：

——測井人員應按相關要求配置防護用具；

—裝卸放射源人員應按要求配置防護用具;

—裝卸、押運火工品人員應按要求配置防護用具。

543放射源領取、運輸、使莊和防護

5.43.1放射源領取和運輸應符合下列要求：

——測井隊應配押源工：

——押源工負責放射源領取、押運、使用、現場保管及交還：

——押源工將放射源裝人運源車、檢驗無誤后鎖閉車門；

——運源車應采取運源專用車；

—運源車應按指定路線行駛，不應搭乘無關人員，不應在人口稠密區和危險區段停留。中途停車、

住宿時應有專員監護。

5.43.2放射源安全使用，應符合卜列要求：

——專用貯源箱應設有“當心電離輻射?,標志：

——裝卸放射源時應使用專用工R,圈閉對應作業區域，按操作規程操作：

——起吊載源儀器時，應使用專用工具，工作人員不應觸摸儀器源室：

——施工返向后，應直接將放射源送交源庫，并和保管員辦理入庫手續：

放射性測井工作人員劑量限值、應急照射情況干預，應符合國家現行標準相關油（氣）田非密封型、

密封型放射源丑生防護要求：

放射源及我源設備性能檢驗應符合國家現行標準相關油（氣）由測井用密封型放射源衛生防護要

求：

—測井作業完后應將污染物帶回指定地點進行處理。

5.4.4射孔

5.4.4.1應依據危險源辨識、風險評定，編制射孔施工方案和應急預案，并按審批程序審批。

5.4.4.2射孔作業應按設計要求進行。

5.4.43火工品領取、運輸和使用

5.4.43.1火工品領取和運輸除應符舍國家現行標準相關爆炸物品領取和運輸要求外，還應符合下列要

求：

——測井隊應配護炮工：

—押運員負責火工品從庫房領出、押運、使用、現場保管及把剩下火工品交還庫房；

——押運員領取雷管時應使用手提保險箱，由保管員直接將由管導線短路后放入保險箱內；

—運輸射孔彈和窗管時，應分別存放在不一樣保險箱內，分車運輸，應由專員監護。保險箱應符合

國家相關要求：

—運輸火工品保險箱，應固定牢靠：運輸火工品車輛應按指定路線行駛，不許無關人員搭乘：

—道路、天氣良好情況下，汽東行駛速度不應超出60knvh：在因揚塵、起霧、暴風雪等引發能見度

低時，汽車行駛速度應在20km/h以下：

—途中遇有雷雨時，車輛應停放在離建筑物200m以外空曠地帶；

——火工品應采取專車運輸。

5.4.43.2火工品使用除應符合國家現行標準相關爆炸物品使用要求外，還應符合下列要求：

—在鉆井平臺上（現場）存放民用爆破器材時，應放在專用釋放架上或指定區域：

—射孔時平臺上（現場）不應使用電、氣焊。平臺上或停靠在平臺（作業現場）周圍船舶（車輛、人員）不

應使用無線電通信設備；

—裝炮時應選擇離開井口3m以外工作區，圈閉對應作業區域：

—聯炮前，操作工程師應拔掉點火開關鑰匙和接線排上短路插頭，開關鑰匙交測井隊長保管：

—在井口進行接線時，應將槍身全部下入井內，電纜纜芯對地短路放電后方可接通：未起爆槍身起

出井口前，應先斷開引線并絕緣好后，方可起山井口：

未起爆槍身或已裝好槍身不再進行施工時，應在圈閉對應作業區域內立即拆除雷管和射孔彈：

下過井雷管不應再用：

—撞擊式井壁取心器炸藥安全使用，應符合國家火工品安全管理要求：

一檢測需管時應使用綠破歐姆表測量：

——下深未超出200m時，不應檢測井內槍身或爆炸筒：

——不應在大霧、雷雨、七級風以上（含七級）天氣及夜間開始射孔和場炸作業：

——施工結束返回后，應直接將剩下火工品送交庫房，并和保管員辦理交接手續：

——火工品銷毀，應符合國家現行標準相關石油射孔和井壁取心用爆炸物品銷毀要求。

5.5試油（氣）和井下作業

5.5.1設計安全標準

5.5.1.1設計應由認可單位負推，并按審批程序審批，如需變更，按變更審批程序審批。

5.5.1.2設計安全方法應能預防中毒、井噴、著火、爆炸等事故及紅雜情況發生。

5.5.2地質設計

5.5.2.1應提供本井地質、鉆井及完井基礎數據，包含井身結構、鉆開油氣層鉆井液