過(guò)程品質(zhì)培訓(xùn)BY:QCTeam

1.品質(zhì)意識(shí)

2.過(guò)程檢驗(yàn)（PQC）

3.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）4.抽樣計(jì)劃（samplingplan）ProcessQuality品質(zhì)培訓(xùn)

5.品質(zhì)系統(tǒng)介紹（HiBIM,HiQIS&HiQone）

6.文件控制（DCC,HESS）1.品質(zhì)意識(shí)質(zhì)量的權(quán)威定義：

“一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度”——ISO9001

1.特性可以是固有的或賦予的：

①“固有的”就是指某事或某物中本來(lái)就有的，尤其是那種永久的特性，區(qū)別與其他事物的性質(zhì)，我們也稱(chēng)之為質(zhì)量參數(shù)。

②“賦予特性”不是固有的，不是某事物中本來(lái)就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對(duì)產(chǎn)品所增加的特性。

③產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是相對(duì)的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性。2.要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”：

①“明示的”可以理解為是規(guī)定的要求。②“通常隱含的”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。

③“必須履行的”是指法律法規(guī)要求的或有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的。

④要求可以由不同的相關(guān)方提出，不同的相關(guān)方對(duì)同一產(chǎn)品的要求可能是不相同的。質(zhì)量定義：

當(dāng)一位消費(fèi)者在從消費(fèi)者角度來(lái)考慮，我們可以將質(zhì)量簡(jiǎn)單的定義為:

產(chǎn)品(服務(wù))能夠滿(mǎn)足顧客期望的能力。所以那些真正符合消費(fèi)者要求的產(chǎn)品，我們認(rèn)為就是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量！第一章何謂品質(zhì)質(zhì)量定義的誤區(qū)

1.合格品不一定是高質(zhì)量的產(chǎn)品。

2.質(zhì)量就是符合要求，并非越高越好。

3.質(zhì)量的好壞是以客戶(hù)的滿(mǎn)意度為衡量標(biāo)準(zhǔn)的,是要讓客戶(hù)評(píng)判的。正確的客戶(hù)觀念

1.“只有用戶(hù)滿(mǎn)意，企業(yè)才能生存”

2.“在用戶(hù)完全滿(mǎn)意之前，我們將永遠(yuǎn)不能100%滿(mǎn)意”

3.“你的下一道工序就是你的市場(chǎng)，下一道工序是用戶(hù)!將下一道工序當(dāng)作是你的消費(fèi)者，每一個(gè)人都對(duì)自己的品質(zhì)、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)”第一章何謂品質(zhì)質(zhì)量管理之父－－戴明第二章品質(zhì)的重要性戰(zhàn)敗后的日本，經(jīng)濟(jì)一片狼藉。彈丸小國(guó)，面積比美國(guó)的加利福尼亞州還小，但是人口卻有美國(guó)的一半，并且?guī)缀鯖](méi)有自然資源，日本人面臨著生存挑戰(zhàn)。當(dāng)然，他們的企業(yè)家也在試圖做艱辛的嘗試，把產(chǎn)品輸入海外市場(chǎng)，但產(chǎn)品上的“MadeinJapan(日本制造)”標(biāo)記成了國(guó)際上的大笑話(huà)，因?yàn)樗橇淤|(zhì)產(chǎn)品的代名詞。甚至有些日本公司想方設(shè)法都要在一個(gè)名為“USA'’的日本小村莊開(kāi)廠，因?yàn)檫@樣他們的產(chǎn)品就可以打上“MadeinUSA(”標(biāo)記。在此之前，美國(guó)為表支持日本戰(zhàn)后重建，曾派遣包括戴明在內(nèi)的大批專(zhuān)家，到日本做過(guò)一般性訪問(wèn)。但就是在這些偶然接觸中，日本科工協(xié)會(huì)長(zhǎng)盯上了戴明。1950年7月13日晚，科工協(xié)會(huì)長(zhǎng)設(shè)宴歡迎戴明。日本最有實(shí)力的21位企業(yè)家全部到場(chǎng)，無(wú)一缺席。“房間里人數(shù)不多，卻控制著日本當(dāng)時(shí)80％的資本。”所以，當(dāng)他回答“日本企業(yè)應(yīng)該如何向美國(guó)企業(yè)學(xué)習(xí)管理”時(shí)，便直言相告：“不要復(fù)制美國(guó)模式。你們只要運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析，建立質(zhì)量管理機(jī)制，5年之后，你們產(chǎn)品的質(zhì)量將超過(guò)美國(guó)。”當(dāng)時(shí)無(wú)人相信這一斷言，他們最大的夢(mèng)想不過(guò)只是想恢復(fù)戰(zhàn)前的生產(chǎn)水平。但8月初戴明應(yīng)邀舉辦第一次培訓(xùn)課，戴明接著告訴他們：“體制和質(zhì)量都需要不斷改進(jìn)，提高是無(wú)止境的。如果能爭(zhēng)取一次把事情做好，不造成浪費(fèi)，就可降低成本，而勿需加大投入。”1951年，日本科工協(xié)會(huì)設(shè)立日本全面質(zhì)量管理最高獎(jiǎng)“戴明獎(jiǎng)”，以獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量管理方面的杰出企業(yè)及個(gè)人。此后30年，戴明在日本舉辦全面質(zhì)量管理培訓(xùn)及咨詢(xún)，日本各地自發(fā)組織“戴明研究學(xué)習(xí)會(huì)”，戴明成功地影響了日本戰(zhàn)后新起的一代青年商業(yè)領(lǐng)袖。但是在一個(gè)問(wèn)題上，日本人證明戴明錯(cuò)了：他們的產(chǎn)品質(zhì)量不是在5年后超過(guò)美國(guó)，而是在4年后。到了70—80年代，不只是產(chǎn)品質(zhì)量，而是整個(gè)日本工業(yè)打得美國(guó)公司在地上翻滾掙扎。1991年，當(dāng)豐田汽車(chē)主席Toyota先生代表公司領(lǐng)取“戴明獎(jiǎng)”時(shí)，簡(jiǎn)直是聲淚俱下：“沒(méi)有一天我不想到戴明博士對(duì)于豐田的意義。戴明是我們管理的核心。日本欠他很多!”“統(tǒng)計(jì)學(xué)大師”“質(zhì)量管理之父”“日本經(jīng)濟(jì)的救世主”“美國(guó)復(fù)興的導(dǎo)師”“工業(yè)革命先驅(qū)”

……日本發(fā)現(xiàn)戴明第二章品質(zhì)的重要性美國(guó)重新發(fā)現(xiàn)戴明1980年6月24日，美國(guó)廣播公司向全國(guó)播出電視紀(jì)錄片——《日本行，我們?yōu)槭裁床荒?》1980年的美國(guó)經(jīng)濟(jì)，處于崩潰邊緣——美國(guó)產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)飽受冷遇，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)被日本產(chǎn)品風(fēng)卷殘?jiān)疲叭毡局圃臁背闪藘?yōu)質(zhì)低價(jià)的代名詞。何以求生、災(zāi)難原因是什么，成為美國(guó)朝野的焦慮。匯集了大量日本企業(yè)第一手資料的《日本行，我們?yōu)槭裁床荒?》一片，率先給出令人震驚的答案：站在“日本經(jīng)濟(jì)奇跡”后面使美國(guó)產(chǎn)品蒙受恥辱的，是一名美國(guó)人——戴明。一夜之間，美國(guó)人重新發(fā)現(xiàn)了戴明。他們?cè)谌A盛頓特區(qū)的一間潮濕發(fā)霉的地下室里找到了他。那里是他的辦公室。

現(xiàn)在，身陷絕境的美國(guó)企業(yè)愿意聽(tīng)他說(shuō)話(huà)了。《日本行，為什么我們不能?》播出后的次日，戴明地下室里電話(huà)鈴聲不斷。其中包括福特、通用、摩托羅拉、寶潔、貝爾電話(huà)公司等首席執(zhí)行官們的緊急求救電話(huà)。受福特汽車(chē)總裁邀請(qǐng)，戴明來(lái)到底特律。那時(shí)的福特公司，正處于破產(chǎn)邊緣——不只是市場(chǎng)上遭受日本汽車(chē)的打擊，由于一場(chǎng)空前嚴(yán)重的質(zhì)量事故曝光，上下人心慌亂，被人們稱(chēng)為“大面積內(nèi)出血”，戴明幫助他們開(kāi)始長(zhǎng)期的質(zhì)量和管理體制改革。海爾張瑞敏——擦桌子的故事第二章品質(zhì)的重要性如果讓一個(gè)日本人每天擦6遍桌子，他們會(huì)一絲不茍每天擦6遍，而我們中國(guó)的員工第一天擦6遍，第二天也會(huì)擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍……張瑞敏曾說(shuō)過(guò)：“工藝上的小差距往往顯示民族素質(zhì)上的大差異”這就是為什么我們引進(jìn)的一流設(shè)備，而質(zhì)量卻達(dá)不到原由水平；我們的產(chǎn)品產(chǎn)量能達(dá)世界第一，而我們的價(jià)格只是人家的十幾分之一，甚至幾十分之一質(zhì)量--利潤(rùn)之源第二章品質(zhì)的重要性獲取巨額利潤(rùn)對(duì)每一個(gè)渴望生存和發(fā)展的公司來(lái)說(shuō)都是至關(guān)重要的，利潤(rùn)是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，為了取得更好的利潤(rùn)，企業(yè)通常采取不同的手段，其一，擴(kuò)大營(yíng)銷(xiāo)，增加產(chǎn)能；其二，通過(guò)合理安排活動(dòng)降低成本；

通過(guò)提高產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)提高公司利潤(rùn)的方法通常被忽視。

一般地說(shuō)，質(zhì)量成本約相當(dāng)于銷(xiāo)售額的10％到30％，10%較正常，15%差，20%以上很差。GE，MOTORALA等公司一般在5%。

利潤(rùn)=銷(xiāo)售額-（質(zhì)量成本+制造成本+管理成本）

所以降低質(zhì)量成本就能獲得巨額利潤(rùn)，質(zhì)量--利潤(rùn)之源！質(zhì)量----利潤(rùn)之源第三章品質(zhì)意識(shí)理念正確的品質(zhì)理念1.品質(zhì)與每個(gè)人息息相關(guān)2.品質(zhì)的提升不能一蹴而就，必須通過(guò)持續(xù)改進(jìn)而達(dá)到3.品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，是設(shè)計(jì)出的，生產(chǎn)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的，習(xí)慣出來(lái)的，是以客戶(hù)的滿(mǎn)意度為依歸的……有位客人到某人家里作客，看見(jiàn)主人家的灶上煙囪是直的，

旁邊又有很多木材。客人告訴主人說(shuō)，煙囪要改曲，木材須

移去，否則將來(lái)可能會(huì)有火災(zāi)，主人聽(tīng)了沒(méi)有做任何表示。

不久主人家里果然失火，四周的鄰居趕緊跑來(lái)救火，最后火

被撲滅了，于是主人烹羊宰牛，宴請(qǐng)四鄰，以酬謝他們救火

的功勞，但是并沒(méi)有請(qǐng)當(dāng)初建議他將木材移走，煙囪改曲的人。有人對(duì)主人說(shuō)：“如果當(dāng)初聽(tīng)了那位先生的話(huà)，今天也不用準(zhǔn)備宴席，而且沒(méi)有火災(zāi)的損失，現(xiàn)在論功行賞，原先給你建議的人沒(méi)有被感恩，而救火的人卻是座上客，真是很奇怪的事呢！”

主人頓時(shí)醒悟，趕緊去邀請(qǐng)當(dāng)初給予建議的那個(gè)客人來(lái)吃酒。預(yù)防大于治療——質(zhì)量重在預(yù)防

第三章品質(zhì)意識(shí)理念1%不良的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么意義？99%還是不夠好…每小時(shí)有20﹐000郵件丟失每天有15分飲用用不凈水每周有5﹐000手術(shù)錯(cuò)誤主要機(jī)場(chǎng)每天至少有4次事故每年有200﹐000藥物處方錯(cuò)誤每月有7天停電第三章品質(zhì)意識(shí)理念每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)(1%)，最終會(huì)進(jìn)步一大步第三章品質(zhì)意識(shí)理念第1天：第2天：第42天：第70天：

100100+(100x1%)=101148.89+(148.89x1%)=150.3870196.73+(196.73x1%)=198.69

…………

轉(zhuǎn)變觀念想法改變意識(shí)就改變意識(shí)改變行為就改變行為改變習(xí)慣就改變習(xí)慣改變?nèi)烁窬透淖內(nèi)烁窀淖兠\(yùn)就改變?yōu)槭裁次也辉绺淖冏约旱挠^念呢?全因?yàn)楫?dāng)初我改變了自己的觀念!第三章品質(zhì)意識(shí)理念2.過(guò)程檢驗(yàn)定義在產(chǎn)品形成過(guò)程中對(duì)各加工工序之間的檢驗(yàn)，即從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。二.目的（1）保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對(duì)不合格半成品的繼續(xù)加工，防止成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序，主要包括：判定是否合格證實(shí)符合性質(zhì)量評(píng)定考核過(guò)程質(zhì)量獲得質(zhì)量信息（2）根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；（3）根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。

基本概念三.實(shí)行方式按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)分類(lèi)一.按檢驗(yàn)人員：（1）自檢：操作工人對(duì)自己所完成的工序進(jìn)行檢驗(yàn)。(海太執(zhí)行：相關(guān)制造部門(mén)職員)（2）互檢：由同工種或上下道工序的操作者相互檢驗(yàn)所完成工序。

(海太執(zhí)行：相關(guān)制造部門(mén)職員)（3）專(zhuān)檢：企業(yè)品質(zhì)部門(mén)專(zhuān)職從事質(zhì)量檢驗(yàn)的人員進(jìn)行。

(海太執(zhí)行：相關(guān)品質(zhì)部門(mén))二.按被檢驗(yàn)樣品數(shù)量分類(lèi)（1）全部檢驗(yàn)（海太執(zhí)行：在發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常時(shí)，通報(bào)過(guò)后，按要求確定是否進(jìn)行全檢）a.生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，不合格品率高，不能保證達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量水平。b.檢驗(yàn)項(xiàng)目為關(guān)鍵質(zhì)量特性或可能給下一道工序或用戶(hù)帶來(lái)重大損失時(shí)。（2）抽樣檢驗(yàn)（海太執(zhí)行：相關(guān)制造部門(mén)職員和相關(guān)品質(zhì)部門(mén)職員）

a.破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目，不允許全檢時(shí)b.產(chǎn)品價(jià)值不高，檢驗(yàn)費(fèi)用較高時(shí)c.生產(chǎn)量很大，時(shí)間不允許全檢時(shí)d.生產(chǎn)過(guò)程比較穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量具有較高的可信度時(shí)三.按檢驗(yàn)地點(diǎn)：（1）集中檢驗(yàn)（海太執(zhí)行：IVI&EVIGATE

相關(guān)制造和品質(zhì)部門(mén)）（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（海太執(zhí)行：IVI&EVIGATE

相關(guān)制造和品質(zhì)部門(mén)）（3）巡回檢驗(yàn)（海太執(zhí)行：各工程MONITOR

相關(guān)制造和品質(zhì)部門(mén)）檢驗(yàn)形式一.首件檢驗(yàn)（海太執(zhí)行：各工程出現(xiàn)變更并ACTION后，對(duì)某設(shè)備生產(chǎn)出的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)）

(1)首件檢驗(yàn)是對(duì)加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)；或在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整（調(diào)整工裝、設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，其目的是及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢，以便查明缺陷原因，采取改進(jìn)措施。(2)檢驗(yàn)合格的首件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品完工。二.巡回檢驗(yàn)（海太執(zhí)行：各工程MONITOR

相關(guān)制造和品質(zhì)部門(mén)）（1）流動(dòng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)工序進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)。（2）檢驗(yàn)的重點(diǎn)：關(guān)鍵工序和重點(diǎn)工序、質(zhì)量控制點(diǎn)。（3）當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作：

a.尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀

b.對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶(hù)）。三.末件檢驗(yàn)：一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢驗(yàn)最后一件加工產(chǎn)品。在下批投產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，防止成批質(zhì)量問(wèn)題。四.完工檢驗(yàn)（海太執(zhí)行：IVI&EVIGATE

相關(guān)制造和品質(zhì)部門(mén)）(1)過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（IVI&EVI）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。(2)目的：發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序。(3)對(duì)象：對(duì)一批加工完的產(chǎn)品或半成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。HITECH的過(guò)程檢驗(yàn)_PKGFrontQCHITECH的過(guò)程檢驗(yàn)_PKGB/EQCHITECH的過(guò)程檢驗(yàn)_TestQC3.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制一.SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概論1939年,戴明與休華特合著一本“由統(tǒng)計(jì)出發(fā)的品質(zhì)管制”(SQC),強(qiáng)調(diào)品質(zhì)是制造出來(lái)的,而非檢驗(yàn)出來(lái)的。1979年,汽車(chē)工業(yè)將SQC的理論及觀念應(yīng)用在制造程序中,進(jìn)而發(fā)展出SPC，福特汽車(chē)首先要求協(xié)力廠商推動(dòng)SPC。1.統(tǒng)計(jì)制程SPC起源2.何謂統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制Statistical:（統(tǒng)計(jì)）以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)，用科學(xué)的方法分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；Process：（過(guò)程）有輸入-輸出的一系列的活動(dòng)；Control：（控制）事物的發(fā)展和變化是可預(yù)測(cè)的；(StatisticalProcessControl)

運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)(主要為控制圖、直方圖、柏拉圖等工具)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中信息和資訊(產(chǎn)品特性和重要過(guò)程參數(shù))進(jìn)行分析并將所得結(jié)論用于過(guò)程監(jiān)控和改善預(yù)防的方法.簡(jiǎn)稱(chēng)SPC。實(shí)際的變化發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此處耗費(fèi)時(shí)間查找原因USLUCL一.SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概論3.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制之意義管理控制圖全面、及時(shí)了解品質(zhì)信息，信息共享;有效監(jiān)測(cè)和預(yù)防，提高生產(chǎn)率;提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，贏得更多客戶(hù);保持產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)的穩(wěn)定性及進(jìn)一步的持續(xù)改進(jìn);降低總的品質(zhì)成本.有效監(jiān)測(cè)和預(yù)防4.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制之特點(diǎn)與全面品質(zhì)管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)品質(zhì)管理人員;強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來(lái)保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn);SPC不是用來(lái)解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問(wèn)題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過(guò)程、整個(gè)體系出發(fā)來(lái)解決問(wèn)題。SPC的重點(diǎn)就在與“P（Process，過(guò)程）;可判斷過(guò)程的異常，及時(shí)告警；不能告知此異常是什么因素引起的LSLLCL沒(méi)有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的,因?yàn)槿魏芜^(guò)程都存在許多引起變異的原因.雖然單個(gè)數(shù)據(jù)完全不同,但是收集成一組數(shù)據(jù)后,它們會(huì)趨于形成可以描述成一個(gè)分布的模式.范圍范圍范圍范圍范圍范圍范圍二.SPC理論講解1.常態(tài)分配常態(tài)曲線(xiàn)下之面積分配

μ=±kσ在內(nèi)之或然率在外之或然率比率ppmμ=±1σ68.23%31.7%317,400μ=±2σ95.44%4.5%45,400μ=±3σ99.73%0.27%2,700μ=±4σ99.9937%0.0063%63μ=±5σ99.999943%0.000057%0.57μ=±6σ99.9999998%0.0000002%0.002二.SPC理論講解造成過(guò)程變異的原因是不同的,通常分為兩種:普通原因和特殊原因變異普通原因:是指造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程中許多變差的原因,我們稱(chēng)之為“處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)”或“受控”。普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。特殊原因(通常也可叫可查明原因):指造成不是始終作用于過(guò)程的變差的原因,它以不可預(yù)測(cè)的方式來(lái)影響過(guò)程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因,隨著時(shí)間的推移,過(guò)程的輸出將不穩(wěn)定。2.過(guò)程變異二.SPC理論講解如果僅存在變差的普通原因，

目標(biāo)值線(xiàn)隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)。

預(yù)測(cè)時(shí)間范圍目標(biāo)值線(xiàn)如果存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推預(yù)測(cè)移，過(guò)程的輸出不穩(wěn)定。

時(shí)間范圍

二.SPC理論講解Ca好Cp好Ca差Cp好Ca差Cp差Ca好Cp差Cpk值越大表示品質(zhì)越佳。1.制程能力分析三.制程能力調(diào)查制程準(zhǔn)確度Ca（CapabilityofAccuracy）：衡量制程實(shí)際平均值與規(guī)格中心值的一致性Ca值愈小品質(zhì)愈佳

制程精密度Cp

(CapabilityofPrecision）：衡量規(guī)格公差范圍與制程變異寬度相差程度Cp值愈大品質(zhì)愈佳2.制程能力調(diào)查結(jié)果和處理對(duì)策三.制程能力調(diào)查

上控制限中心限下控制限控制圖三要素：1、收集（收集數(shù)據(jù)并畫(huà)在圖上）2、控制（根據(jù)過(guò)程數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)控制限識(shí)別變差的特殊原因并采取措施）3、分析及改進(jìn)確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過(guò)程1.控制圖介紹四.控制圖的運(yùn)用與做法控制界限控制界限控制界限UCL=X+A2RX-A2R

CL=XLCL=UCL=D4RD3R

CL=RLCL=規(guī)范界限在計(jì)量值控制圖中,X-R控制圖系最常用的一種,是平均值控制圖(Xbar-Chart)與全距控制圖(RChart)二者合并使用.平均值控制系控制平均值的變化,即數(shù)據(jù)的集中趨勢(shì)變化。全距控制圖則控制變異的程度,即數(shù)據(jù)的離散趨勢(shì)的狀況。2.計(jì)量型控制圖(Xbar-RChart)介紹X控制圖R控制圖四.控制圖的運(yùn)用與做法典型特殊原因（不穩(wěn)定型態(tài)）識(shí)別準(zhǔn)則匯總1.檢定規(guī)則一:有1點(diǎn)子,遠(yuǎn)離3

很遠(yuǎn).2.檢定規(guī)則二:連續(xù)9點(diǎn)位于中心線(xiàn)一側(cè).3.檢定規(guī)則三:連續(xù)6點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降).4.檢定規(guī)則四:連續(xù)14點(diǎn)交替上下變化.5.檢定規(guī)則五:2/3點(diǎn)距中心線(xiàn)的距離超過(guò)2

（同一側(cè)）.6.檢定規(guī)則六:4/5點(diǎn)距中心線(xiàn)的距離超過(guò)1

（同一側(cè)）.7.檢定規(guī)則七:連續(xù)15點(diǎn)出現(xiàn)在中心線(xiàn)1

范圍內(nèi)(任一側(cè)).8.檢定規(guī)則八:連續(xù)8點(diǎn)的距離中心線(xiàn)超過(guò)1

（任一側(cè)）.3.解析過(guò)程四.控制圖的運(yùn)用與做法ProcessSPCdatacontrolWireBondBPTBSTLoopHeightSolderballMountSBPTSBSTKeydatacontrolCPKcontrolQual：Cpk>1.67Volume：Cpk>1.33五.HITECHSPC簡(jiǎn)介4.抽樣計(jì)劃1.起源二次世界大戰(zhàn)時(shí)期，美國(guó)軍方采購(gòu)軍火時(shí)，在檢驗(yàn)人員極度缺乏的情況下，為保證其大量購(gòu)入軍火的品質(zhì)，專(zhuān)門(mén)組織一批優(yōu)秀數(shù)理統(tǒng)計(jì)專(zhuān)家，依據(jù)數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)理論，建立一套產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)?zāi)Ｊ剑瑵M(mǎn)足戰(zhàn)時(shí)需要。抽樣檢驗(yàn)是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品(樣本)進(jìn)行檢驗(yàn)，把其結(jié)果與判定基準(zhǔn)比較，然后利用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)判斷群體的合格或不合格的檢驗(yàn)過(guò)程。無(wú)論是在企業(yè)內(nèi)或在企業(yè)外，供求雙方在進(jìn)行交易時(shí)，對(duì)交付的產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)，多數(shù)情況下驗(yàn)收全面檢驗(yàn)是不現(xiàn)實(shí)或者沒(méi)有必要的，往往經(jīng)常要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以保證和確認(rèn)產(chǎn)品的質(zhì)量。一、基本概念及用語(yǔ)2.定義抽樣檢驗(yàn)一般用于：?破壞性檢驗(yàn)，如產(chǎn)品壽命試驗(yàn)等可靠性試驗(yàn)。?批量很大，全數(shù)檢驗(yàn)工作量很大的檢驗(yàn)，如螺釘、銷(xiāo)釘、墊圈等。?測(cè)量對(duì)象是散裝或流程性材料，如煤炭、鋼水、水泥等?其他不適合使用全數(shù)檢驗(yàn)或全數(shù)檢驗(yàn)部經(jīng)濟(jì)的場(chǎng)合。3.用語(yǔ)?群體：提供被調(diào)查（或檢查）的對(duì)象，常稱(chēng)為批，大小用N表示，也稱(chēng)批量N。如：一批面粉由1000袋組成，批量為1000；500對(duì)襪子，批量是500對(duì)；一批100公斤的水泥，規(guī)定每10克水泥為一個(gè)單位，這批水泥的批量為10000斤。

?樣本：從群體（或批）中抽取的部分個(gè)體，常以n表示。?檢驗(yàn)批：是提交進(jìn)行檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗(yàn)對(duì)象而匯集起來(lái)的一批產(chǎn)品。?不合格和不合格品全面檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，把其中的不合格品揀出來(lái)根據(jù)樣本中的檢驗(yàn)結(jié)果推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量，如果符合預(yù)先規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，就予以接收；否則就拒收。缺點(diǎn)耗時(shí)長(zhǎng)，費(fèi)人力，成本高判定合格的一批產(chǎn)品中，還可能含有一些不合格品全面檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)的比較：一、基本概念及用語(yǔ)?．分層抽樣指針對(duì)不同類(lèi)產(chǎn)品有不同的加工設(shè)備、不同的操作者、不同的操作方法時(shí)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估時(shí)的一種抽樣方法。在質(zhì)量管理過(guò)程中，逐批驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)方案是最常見(jiàn)的抽樣方案。

驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)的具體做法通常是：從交驗(yàn)的每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取預(yù)定樣本容量的產(chǎn)品項(xiàng)目，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)檢驗(yàn)樣本的性能。如果樣本中所含不合格品數(shù)不大于抽樣方案中規(guī)定的數(shù)目，則判定該批產(chǎn)品合格，即為合格批，予以接收；反之，則判定為不合格，拒絕接收。1.抽樣檢驗(yàn)的方法有以下三種：簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣、系統(tǒng)抽樣和分層抽樣?.簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣一批產(chǎn)品共有N件，任意n件產(chǎn)品都有同樣的可能性被抽到。隨機(jī)抽樣時(shí)必須注意不能有意識(shí)抽好的或差的，也不能只抽容易抽到的。如抽獎(jiǎng)時(shí)搖獎(jiǎng)的方法就是一種簡(jiǎn)單的隨機(jī)抽樣。

?．系統(tǒng)抽樣每隔一定時(shí)間或一定編號(hào)進(jìn)行，而每一次又是從一定時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品或一段編號(hào)產(chǎn)品中任意抽取一個(gè)或幾個(gè)樣本的方法。這種方法主要用于無(wú)法知道總體的確切數(shù)量的場(chǎng)合。如每個(gè)班的確切產(chǎn)量，多見(jiàn)于流水生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品抽樣。二、抽樣方法及分類(lèi)2.分類(lèi)抽樣檢驗(yàn)一般分兩類(lèi)：計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)和計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)?計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)

有些產(chǎn)品的質(zhì)量特性，如燈管壽命、棉紗拉力、炮彈的射程等，是連續(xù)變化的。用抽取樣本的連續(xù)尺度定量地衡量一批產(chǎn)品質(zhì)量的方法稱(chēng)為計(jì)量抽樣檢驗(yàn)方法。?計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)有些產(chǎn)品的質(zhì)量特性，如焊點(diǎn)的不良數(shù)、測(cè)試壞品數(shù)以及合格與否，只能通過(guò)離散的尺度來(lái)衡量，把抽取樣本后通過(guò)離散尺度衡量的方法稱(chēng)為計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)。

計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)方案又可分為：標(biāo)準(zhǔn)計(jì)數(shù)一次抽檢方案、計(jì)數(shù)挑選型一次抽檢方案、計(jì)數(shù)調(diào)整型一次抽檢方案、計(jì)數(shù)連續(xù)生產(chǎn)型抽檢方案、二次抽檢、多次抽檢等。二、抽樣方法及分類(lèi)①一次抽檢方案(HITECH適用)一次抽檢方案是最簡(jiǎn)單的計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)方案，通常用（N，n，C）表示。即從批量為N的交驗(yàn)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n件進(jìn)行檢驗(yàn)，并且預(yù)先規(guī)定一個(gè)合格判定數(shù)C。如果發(fā)現(xiàn)n中有d件不合格品當(dāng)d≤C時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；當(dāng)d>C時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。例如，當(dāng)N=100，n=10，C=1，則這個(gè)一次抽檢方案表示為（100，10，1）。其含義是指從批量為100件的交驗(yàn)產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取10件，檢驗(yàn)后，如果在這10件產(chǎn)品中不合格品數(shù)為0或1，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；如果發(fā)現(xiàn)這10件產(chǎn)品中有2件以上不合格品，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。

二、抽樣方法及分類(lèi)抽樣方案不是單一的抽樣方案，而是由一組嚴(yán)格度不同的抽樣方案，對(duì)于連續(xù)批的檢驗(yàn)，沒(méi)有特殊說(shuō)明時(shí)，開(kāi)始一般采用一般檢驗(yàn)水平II及正常檢查一次抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)。

正常檢查一次抽樣方案屬于GB/T2828.1-2003《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》的一個(gè)部分。AQL:接受質(zhì)量限，即當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)可允許的最差過(guò)程平均質(zhì)量水平Ac：接受數(shù)Re：拒收數(shù)抽樣檢驗(yàn)流程：三、抽樣檢驗(yàn)流程42參考表格GB/T2828.1的轉(zhuǎn)移規(guī)則示意圖四、抽樣檢驗(yàn)嚴(yán)格度轉(zhuǎn)移規(guī)則5.品質(zhì)系統(tǒng)一、HiBIM系統(tǒng)在制品實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)二、HiQIS/HiQONE系統(tǒng)品質(zhì)數(shù)據(jù)處理、分析系統(tǒng)SPCPQCM/CQualCAR6.文件控制提供適宜的培訓(xùn)-可作為培訓(xùn)教材使用滿(mǎn)足客戶(hù)要求和質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)具有重復(fù)性和可追溯性節(jié)省時(shí)間，不需要對(duì)方法和過(guò)程每次進(jìn)行說(shuō)明在同一時(shí)間內(nèi)向大眾傳播一致的信息評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系有效性和可持續(xù)適宜性場(chǎng)景測(cè)試提供客觀證據(jù)可以作為記錄和備忘錄提供溝通的渠道和實(shí)施的方法有助于輸出的一致性文件價(jià)值1)手冊(cè)(manual---MA)——質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康手冊(cè)是公司的大綱，主要功能是將管理層的方針及目標(biāo)以文件形

式告訴全體員工或顧客（CAAA-A0025，CAAE-A0021）2)程序文件(Procedure---PR)—文件控制程序是指導(dǎo)員工如何進(jìn)行及完成手冊(cè)內(nèi)容所表達(dá)的方針及目標(biāo)的文件，

也就是手冊(cè)一種繼續(xù)化，一種詳細(xì)化3)支持文件(Workinstruction---WI，spec--SP)—運(yùn)行過(guò)程中所需要

的作業(yè)文件及規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制最好實(shí)施全員編制，每個(gè)人都去參與，都去思

考，那么編織出來(lái)的文件最適合本企業(yè)的特點(diǎn)，是最有實(shí)際效果

的。人人參與，如保潔部的保潔員可以參與保潔的有關(guān)作業(yè)規(guī)程

工程部的維修和運(yùn)行人員可以編制維修工作和設(shè)備運(yùn)行有關(guān)的作

業(yè)規(guī)范。這樣工作就做的分工細(xì)致，真正的做到位了4)記錄表格(Record---RE)

運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)記錄，是一些實(shí)證性的文件，此類(lèi)文件不

列入受控文件范疇手冊(cè)程序文件作業(yè)文件表格&記錄①②③④文件結(jié)構(gòu)

W/I

ControlPlan

資材/副品審批書(shū)Draw文件分類(lèi)CustomerSpecProcedureSpec表現(xiàn)出產(chǎn)品,材料或副的品尺寸/外形/構(gòu)造/構(gòu)成/發(fā)布等的形態(tài)的公司標(biāo)準(zhǔn)使操作者能在操作中使用的操作詳細(xì)順序,方法,要領(lǐng)及注意事項(xiàng)等的陳述現(xiàn)場(chǎng)教育,傳達(dá)及指示為目的活用的公司標(biāo)準(zhǔn)單位工程別主要Spec值是用數(shù)據(jù)庫(kù)管理ProcessFlow/SPEC/設(shè)備/檢查/異常處理等的主要工程管理強(qiáng)化管理形態(tài)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程中生產(chǎn)使用的材料/副品的審批書(shū)要參照從顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)文書(shū)執(zhí)行業(yè)務(wù)的文書(shū)陳述

為了制作各操作工程或業(yè)務(wù)機(jī)能中產(chǎn)品要具備的要求事項(xiàng)與這個(gè)符合品質(zhì)的步驟叫公司標(biāo)準(zhǔn)文件類(lèi)型為了達(dá)到組織經(jīng)營(yíng)目標(biāo)在管理性觀點(diǎn)中Team間指定業(yè)務(wù),規(guī)定業(yè)務(wù)步驟及要求事項(xiàng)的公司標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)為社規(guī)海太文件管理系統(tǒng)1.HESS標(biāo)準(zhǔn)管理：QCDCC朱娟（8060）2.