物料需求計劃原理（MRPII）主講：潘立▁老師電郵：vkxx@▁▁▁QQ：1191771571一、基本MRPMRP邏輯流程主生產計劃物料需求計劃產品結構信息物品庫存信息物料采購計劃安排加工計劃*二、主生產計劃

(一)ＭＰＳ是什么

TheMasterProductionSchedule縮寫為ＭＰＳ-主生產計劃ＭＰＳ是詳細陳述在何時要生產出多少物品的計劃。*二、主生產計劃

(二)ＭＰＳ不是什么

1.銷售預測不是ＭＰＳ；它推測客戶的需求，而ＭＰＳ陳述滿足這一需求的生產。當間歇地成批生產以滿足持續的需求時，當生產平穩而需求是季節性的或起伏不定的時候以及當成品庫存正被顯著地提高或降低之時，這兩者就會有大的區別。只有當這些情況不存在時，ＭＰＳ才會與銷售預測相同。

2.ＭＰＳ也不是一個裝配或包裝日程計劃，后者是執行活動。對于消費產品、藥品、化妝品、食品、精細化工產品及簡單的硬貨（ＢＯＭ中層次與組件少的物品）,ＭＰＳ與完工日程計劃在所用數字上可能相同，但在心目中必須明確保持它們的不同概念，以便恰當地為最大利益來應用它們。*二、主生產計劃

(三)不同企業中的ＭＰＳ企業按其物料清單可分為四類：１、從許多組件生產出少數重要的物品

有船舶、公共汽車、大型機床、重型機械、建筑用起重機與卷揚機，還有電梯。

第１類企業要求把ＭＰＳ設定在ＢＯＭ的頂層

２、從許多組件制造出許多產品，它們具有顯著程度的共性產品包括小型家庭用具，廚房與工場工具、電動機、食品、藥品與化妝品。

第2類企業要求把ＭＰＳ設定在ＢＯＭ的頂層

*二、主生產計劃

(三)不同企業中的ＭＰＳ企業按其物料清單可分為四類：３、從相對少數組件的子群可以裝配出非常多可能的模塊組合

包括汽車、計算機、機床、電動機與控制器、家用加溫與空調器與農業設備等產品。在這類產品中，客戶可為個別特色在許多選件中作出選擇，其結果是極大數目的這些選件的不同組合，燈具制造商決定向客戶提供如圖所示的新的一類Rite-Lite燈，相對少數的選擇很快導致數字相當的大的多種燈。*二、主生產計劃

┌─────┐│Rite-Lite││燈│└──┬──┘┌───────┬──────┼──────┬───────┐┌──┴──┐┌──┴──┐┌──┴──┐┌──┴──┐┌──┴──┐│燈泡模塊││底座裝配件││燈罩裝配件││燈罩裝配件││成套電纜│└──┬──┘└──┬──┘└─┬───┘└─┬───┘└─────┘│100瓦白熾燈│圓形│光亮的│圓柱形├─────├───├────├────│75瓦日光燈│方形│用花紋裝飾的│圓錐形├─────├───├──────├────│3向白熾燈│六角形│綜合的│頸狀└─────├───├───├────│橢圓形│金屬的│自由式└───├───└────│自由式└───燈的選件*二、主生產計劃

(三)不同企業中的ＭＰＳ

３、從相對少數組件的子群可以裝配出非常多可能的模塊組合

這樣許多種最終產品顯然不可能去準確地預測并為之制訂有效的主計劃。ＭＰＳ不可設在ＢＯＭ的頂層。對這種產品，ＭＰＳ的恰當層次應該是設在最終產品的一層──主要子裝配件這一層。對美國國內該燈的總銷量可作出合理的預測，譬如說每周２０００臺。由于每臺燈都要用電纜，當然，美國用電纜的ＭＰＳ就將是每周２０００套。然后可根據歷史銷售數據，再用期望的未來趨勢作些修正從而對各種選件占燈總需求的比例作出預測。*二、主生產計劃

(三)不同企業中的ＭＰＳ

４、從很少數組件或原料可制造出很多種成品，而且有多種不同的包裝.

產品包括梳妝用具、化妝品、藥品、精細化工產品、照相膠卷、糖果、礦物、石臘與機油等石油產品以及數不清的其它物品。對這一類，很少數原料與外購組分被轉換成很多種完工的散裝產品，然后往往把它們以不同的包裝提供到市場。這一類也包括過程工業在內。由于原料的特征與性能不穩定，收率不確定以及昂貴的資本設備無彈性的生產能力等原因，這一類產品的計劃過程不同于其它三類。計劃工作不能那樣精確而且往往以恰當地利用設備為重而非以庫存最小化為重。

*二、主生產計劃

(四)在ＭＰＳ的這一階段，重要的考慮是

１、盡可能地保持同所希望的產出量相接近２、平整設施上的負荷，特別是對瓶頸作業或供應商３、包括設施上的全部重要需求４、留有余地來處理意外的組合變化或額外的需求熟悉工廠實際上如何運作的人們經仔細的思考將得出如下的結論：保有一些過剩的能力以便對付“計劃外的需求”（新的以及額外的產品，補償廢品，記錄誤差，替代作業的使用，等等）比保有安全存貨要好得多平滑地把訂單下達給供應商與工廠設施以適配它們處理訂單的能力比之只給他們發放ＭＲＰ或訂貨點法指導的訂單要更為有效得多。在合格的專門從事計劃工作的人員手中，過剩的能力不會被浪費，調整能力過剩比調整能力太小要容易而且快得多。實際情況是ＭＰＳ總計量留有余地時比之ＭＰＳ總計量過大時，工廠的實際產出反而會有所增加，這是同直覺相反的，也是違反人們普遍持有的關于設施的高利用率與停工時間的代價等信念的。*二、主生產計劃

(五)ＭＰＳ的用途

ＭＰＳ很可能是在管理者控制之下最重要的一組數據。它同它所驅動的那個一體化的正式計劃與控制系統，有許多用途；其中最重要的是１、它把較高層次的生產計劃與日常的日程計劃連鎖在一起。這就確保后者支持前者，而且在二者不可能保持同一步伐之前會生成早期警告信號。２、它驅動若干種明細計劃，包括ａ、物料需求ｂ、能力需求（人力與設備）這些明細計劃建立物料、人員、機器、機床安裝、供應、檢測與用來生產ＭＰＳ中最終物品所需的其它設備的恰當時機與數量。其結果是連接一家制造廠及其供應商的一套充分一體化的計劃。

*二、主生產計劃

(五)ＭＰＳ的用途

３、它驅動財務計劃，導向組件存貨與制品庫存、采購與承諾、直接勞務與售出貨物的成本等的彈性預算。這些是可從該作業計劃直接計算出來的財務分析中的主要因素。正式的利潤計劃所需的間接勞務、工廠管理費與銷售凈收益可從二次性計算得到。４、它為訂貨生產產品作出客戶交貨承諾。當客戶訂單被記載入冊時，倘若它們被轉換成ＭＰＳ中的模塊與最終物品并從ＭＰＳ中某一適當的時間期間減去的話，這些訂單就可看作是消耗了ＭＰＳ。剩下的余額，常稱為可供銷售量，為對新的客戶訂單作出交貨承諾提供了可靠的基礎。在一種健全的計劃與有效地執行的環境中,作出承諾比較容易，而且可以達到及時交貨的較高水平。這些比之各種提前期公式或經驗性規則要強得多，因為后者對現存負荷不能作出充分的考慮。*二、主生產計劃

(五)ＭＰＳ的用途

５、它監督各項實際績效：市場營銷，通過評價市場需要與期望；銷售，通過獲取客戶訂單；工程設計，通過堅持設計與開發工作的進度；計劃工作，通過開發健全的計劃；以及制造，通過執行該計劃。通過這一手段，失敗的根源與原因得以澄清，指責可以消除而績效得以改善。６、它協調諸多管理人員的活動。開發與維持ＭＰＳ的工作迫使大家一致同意一項最好地滿足他們各自的需要與期望的操作計劃。這為執行該計劃中的集體合作奠定了基礎。在克服每一名經理試圖以犧牲團體中其它人為代價來突出自己這種“全明星綜合癥”方面沒有其它過程如此有效的了。*二、主生產計劃

(六)ＭＰＳ的對象

1、訂貨生產MTO（make-to-order）訂貨生產，在制造企業中是指標準定型的產品即所謂常規生產的產品，向市場與客戶直接進行銷售，接受客戶訂貨的訂單來確定生產的產品，通常由主生產計劃或訂單安排這些最終產品的生產。

*二、主生產計劃

(六)ＭＰＳ的對象

2、訂貨設計生產ETO（engineer-to-order）

訂貨設計生產，是指根據客戶特殊需求專門訂貨設計的產品，由制造企業設計部門專業設計的或改進標準型產品設計的一種客戶化產品。這類產品大多數屬于單件或多件生產，既可定義在主生產計劃，又可按訂單生產。

*二、主生產計劃

(六)ＭＰＳ的對象

3、備貨生產MTS（make-to-stock）備貨生產也稱現貨生產，這類產品是在市場流通領域中直接銷售的產品，屬大批量生產對象。大多數通過歷史銷售記錄、分銷商、銷售網點需求信息和對市場的需求預測，決定主生產計劃的安排。如果生產的產品屬于系列產品類型，那么，也可根據市場分析將系列產品分成各類產品占總量比例來定義主生產計劃（如自行車、家用電器產品等）。也有的制造企業運用成品庫儲備調節補充需要量，采用訂單生產。

*二、主生產計劃

(六)ＭＰＳ的對象

3、備貨生產MTS（make-to-stock）

*二、主生產計劃

(六)ＭＰＳ的對象

4、訂貨組裝生產ATO（assemble-to-order）

訂貨組裝生產是指根據系列產品或產品中具有可選特征的標準部件或關鍵部件，通過預測來確定組裝生產。這類部件可稱為預制件，儲存在倉庫內。當客戶需求這類產品時，只要生產其他零部件后，就能按訂貨單裝配成最終產品，是一種能以較短的提前期限向客戶提供所需產品的生產方式，也是一種小批量生產方式。

*二、主生產計劃

(六)ＭＰＳ的對象

4、訂貨組裝生產ATO（assemble-to-order）

*二、主生產計劃

(六)ＭＰＳ的對象

5、重復式生產/準時生產

重復式生主/準時生產（repetitive/JIT）,這類產品大都是標準型產品(如汽車、家電、汽車配件等)，屬大批大量生產。產品通過分銷商、代理商、銷售網點銷售或配件直接銷售給整機廠配套，其生產量通常采用歷史銷售記錄預測或整機廠配套計劃訂單、客戶訂單等來決定主生產計劃或訂單安排生產。而生產制造過程形式既可采用離散式生產，又可采用JIT生產線生產，面JIT生產可運用反沖功能來控制物料。*二、主生產計劃

(六)ＭＰＳ的對象

5、重復式生產/準時生產

*二、主生產計劃

(六)ＭＰＳ的對象

6、混合式生產

混合式生產（hybrid）,產品種類多種多樣，產品結構既有簡單的又有復雜的。其組織生產也有多種形式如訂貨組裝生產ATO、備貨生產MTS、訂貨設計生產ETO、項目式生產等，其生產量根據預測、訂單、項目等多方面決定主生產計劃或訂單安排生產。生產制造過程形式有離散式、流程式、JIT式等。

*二、主生產計劃

(六)ＭＰＳ的對象

6、混合式生產

*二、主生產計劃

(六)ＭＰＳ的對象

7、項目式生產

項目式生產（projectproduction），由專門項目梯隊組成一個項目或若干項目組成一個項目，也有以單件機群式產品組成一個項目，是一項特殊專門設計訂貨生產，其生產準備與生產制造周期均較長，是專門為客戶定制生產的。計劃形式采用項目計劃即網絡計劃、MRP計劃和工作令訂單形式安排生產。*二、主生產計劃(七)ＭＰＳ的基本內容和步驟*二、物料清單(BOM表)主生產計劃MPS

12產品信息

（物料清單）（工藝路線）物料需求計劃MRP4庫存信息3（物料可用量）*二、物料清單(BOM表)(一)BOM的建立

BOM是指為物料管理,生產制造和計算成本建立的基本數據文件.

BOM是一種產品結構化排列,它是由裝配件(部件或組件),零件,采購件,毛坯件或原材料等所有的物品編碼,名稱,數量,計量單位和有效期等基本元素組成,它完整記錄產品之間隸屬的層次結構關系,既是一種技術文件,又是一份組織生產的基本文件。*二、物料清單(BOM表)(二）BOM的例子

*二、物料清單(BOM表)(二）BOM建立注意事項

1、建立BOM是一項非常艱巨復雜的高難度的工作

2、建立BOM通常由產品設計部門或一個專職小組共同完成

3、建立BOM正確率至少達到98%以上

4、一旦上線使用，即日起必須有專人嚴格控制和動態維護

*二、物料清單(BOM表)(三）BOM表的種類

1、設計BOM

設計BOM是指一種設計技術文件。以往設計部門對產品設計，通常是從設計功能結構角度來定義產品結構數據的，其設計的產品或部件、零件、組件、采購件之間內在結構不一定是在一起裝配的，它不是裝配的組合，是不和任何訂單相聯系的產品組合，其本質是一種鮮明的設計功能結構，這種產品結構數據，大都用技術文件形式——產品零部件目錄表或稱零件明細表來表達，如果把它轉換成物料清單BOM，稱作為設計BOM。*二、物料清單(BOM表)(三）BOM表的種類

1、設計BOM

*二、物料清單(BOM表)(三）BOM表的種類

2、制造BOM

制造BOM是指產品或部件遵循生產制造和包含了裝配的角度構成所有物料品目的結構。即產品是由總裝配所需的零部件、采購件、組裝件等組合裝配而成的；而部裝件有的是由其所需的組裝件、采購件、零件等組合裝配成的：這類裝配結構順序和結構層次，其基本含義是符合裝配順序的，又是和實際生產相吻合而必須的，而且制造BOM的最底層級物料品目是毛坯件物料或原材料物料。制造BOM不僅描述產品的組成，而且是描述根據制造順序來定義的。產品制造過程各層的物料品目代表了一個完工狀態，這樣的結構物料清單稱作制造BOM或叫M表，也有稱作為生產BOM。設計BOM與制造BOM不同點在于：設計BOM表達需要用到什么；制造BOM表達哪個先裝配，哪個后裝配，先生產什么，后生產什么。*二、物料清單(BOM表)(三）BOM表的種類

2、制造BOM

*二、物料清單(BOM表)(三）BOM表的種類

3、模塊化BOM

模塊化BOM是指由一種以產品模塊或選件排列物料清單。或由系列產品中派生成多種類型、多種規格而選擇組成和一種產品結構。把各個零件品目組合，作為一個單位產品來定義，構成一個模塊化BOM結構，或稱積木化BOM結構。模塊化BOM的基本目的是，用一個能夠盡可能取得相關聯系的產品靈活地組合，來達到使用方便和被設計工程師選用組合成另一個新系列產品。*二、物料清單(BOM表)(三）BOM表的種類

*二、物料清單(BOM表)(三）BOM表的種類

*二、物料清單(BOM表)(三）BOM表的種類

4、虛擬BOM

虛擬BOM或稱虛擬項目又稱過渡性BOM（transientBOM），是指物料清單在任意一層組合構架時，將生產制造過程中不必要形成入庫儲存的物料品目，作為虛擬件定義設置，使物料清單BOM扁平化。虛擬件結構，既能符合裝配或加工工藝流程的實際生產，又簡化了定義制造BOM結構處理，在實際生產中發揮著良好的作用。例如，當子項物料品目某工序完工后，送入虛擬件母項物料品目某工序組合加工，這時子項物料品目才能辦理入與出的庫存事務處理，如果按正規的物料清單BOM結構定義與建立，則其任何一項物料品目完工后，必須送入倉庫辦理入庫收貨存放與出庫發貨的事務處理，這是MRP的規則。*二、物料清單(BOM表)

*二、物料清單(BOM表)(三）BOM表的種類

5、加減BOM

加或減BOM稱作為比較式或稱異同式BOM。加減BOM是指利用標準產品BOM作為基準，將其靈活地復制拷貝過來，加上或減去某些物料號（零件、部件、采購件）組成另一種特定的新產品。這里選擇一個簡單例子來說明加減BOM的作用，例如，A1105標準產品BOM結構示意參見圖3.15其第一層由A1、A2、A3、A4……構成。如果在A1105標準產品BOM上進行加或減組成另一種B758特定專用產品，則在A1105產品BOM上減去A2，并在第一層次上加上C和D物料，這時新組成的一個B758特定專用產品BOM結構。*二、物料清單(BOM表)

*二、物料清單(BOM表)(三）BOM表的種類

6、預算BOM

預算BOM是為客戶個性化產品或產品結構進行“如果怎樣，將會怎樣”分析而使用。通常，按客戶需求將標準產品BOM復制過來，根據客戶的個性化要求將產品結構裁剪與調整，人工錄入客戶特定的物料品目與價格；或由設計工程部門將客戶的個性化產品要求調整后，建立預算BOM來估算一個產品成本多少、物料多少、能力資源需要多少等，作為對客戶的一種需求報價。*二、物料清單(BOM表)*二、物料清單(BOM表)(三）BOM表的種類

7、成本BOM

成本BOM是指物料清單BOM進行成本化后構成的一種具有成本信息的BOM，即產品成本BOM。

*二、物料清單(BOM表)

*二、物料清單(BOM表)(三）BOM表的種類

8、配方BOM

配方（recipe）BOM，是指藥品、化學品、油漆、橡膠或化妝品等某一類產品配方中所需物料的一種BOM結構形式。各類不同功效藥品或化妝品的制成，大都將各種原料含量成分配方組合起來，將藥粉或化妝品劑裝管或擠壓成片狀，然后通過包裝、標貼等組成某一種成品藥或某種化妝品的產品結構稱作為配方BOM。*二、物料清單(BOM表)*二、物料清單(BOM表)(三）BOM表的種類

9、工作令BOM

工作令BOM是指為新產品原型機研究和制造而建立的一種原型機產品結構，是以工作令形式冠名BOM物料清單，稱作為工作令BOM。工作令BOM同樣適用于特定客戶需求的特殊產品，而建立工作令BOM。或者計劃人員從新產品計劃生產周期或產品上市角度需要出發，將正在設計的新產品中已設計好的部分關健零部件，先進行生產制造而建立工作令BOM。*二、物料清單(BOM表)*三、工藝管理(一）工作中心的概述

1、工作中心是指能組成能力的資源；可以是一臺設備或多臺相同的一組設備；一條生產線；一個專用設備；生產線中的一個工位點；一個制造單元；若干個生產工人；等等。

2、工作中心是由工作中心代碼、設備臺數、人力、開動班次、工作時間、利用率等數據組成。

3、工作中心數據用來安排計劃和工序作業排程，核算能力和成本

4、工作中心應和設備管理模塊相結合*三、工藝管理(二）工作中心組成示意

*三、工藝管理(三）工藝路線概述工藝路線又稱工藝過程，是指從原材料毛坯投入開始，依次通過工藝工序變成成品或由零件、裝配件、部件、采購件等通過裝配工序裝配成產品。工藝路線明確規定工件從第一道工序開始加工或裝配操作到最后一道工序的全過程的操作路線。*三、工藝管理(四）工藝路線結構示意*三、工藝管理(五）工藝路線中的數據

1、工序號:順序號通常由2-3位數字組成,即便10、20、……2、工序名:3、工序描述:4、工作中心號

5、替代工作中心

6、輔助工具

7、工序執行時間

8、工序前后間隔時間等*三、工藝管理(五）工藝路線建立原則

1、原材料下料切割必須列入工藝路線,為首道工序

2、每道工序必須對應一個工作中心

3、工藝路線中可設立一個或多個替代工作中心

4、每道工序必須對應工藝過程所需的執行時間

5、盡可能列出工序前后間隔時間,便于正確排程

6、工藝路線有專人負責,及時更新

*三、工藝管理(六）提前期提前期LT(leadtime)是指完成一項活動所需的一段時間在生產管理范圍內,提前期是以產品,零部件最后完工日期為起