⑸進行各個機構的零件圖、裝配圖的二維圖紙，同時進行修改標注，并完成設計說明書的撰寫。2.3方案的擬定水餃加工機主要包括輸餡裝置、輸面裝置、成型裝置、傳動裝置和電動機等組成。根據水餃加工機工作過程，初步擬定了輸餡機構的方案一（圖2.2）。該方案是通過參考灌腸機器的工作部件確定的，通過螺旋推送器的旋轉，帶動肉餡的水平運動至出餡口。選用螺旋攪龍是因為在推送過程中，肉餡能夠完成被再一次的攪拌，使得餃子餡的味道能夠被攪拌得更加的均勻，使味道更加的鮮美。圖2.2螺旋攪龍式輸餡裝置剖面圖該方案這樣的輸餡裝置轉速穩定，送餡平穩，連續，但是對于輸餡量的大小就不好控制了，對于加工制造不同餡量的水餃不適用。為了使這樣的機構能夠達到改變輸餡量的大小，就只有通過在傳動部分通過改變轉速來實現，這樣就使得機器的結構變得復雜，增加了制造成本和調整的困難。為了保持傳動的平穩性，同時又能達到改變餡量的目的，經過查閱資料，設計了新的輸餡機構，就是將葉片泵與螺旋攪龍相結合的方案二（圖2.3、圖2.4）。該方案通過豎直放置的螺旋攪龍轉動，將肉餡輸送至下方的葉片泵里，通過調節葉片泵的開口大小來調節肉餡輸出量的多少，這樣既能保持傳動部件的穩定轉速，也能實現不同餡量餃子的輸送。圖2.3葉片泵簡圖1.泵體2.轉子3.定子4.葉片根據手工包制水餃過程中面皮的制作方法，初步擬定了面皮制作方案一（圖2.4）。傳統的手工水餃皮制作是使用搟面杖，通過對面團的搟壓，壓制成薄薄的面皮，完成水餃皮的制作。借鑒搟面杖搟面原理，初步擬定面皮加工機構為兩個相對轉動的輪輥。通過輪輥的相對轉動，模擬手工壓面的過程，通過調整兩壓面輪輥之間的間隙，達到獲得不同厚度的面皮的制作要求。圖2.4壓面輪輥結構圖該方案的優點是能夠獲得生產加工所需要厚度的面皮，但是對于面皮生產加工之后的成型問題，以及水餃大小的確定留下了難題。經過查閱資料和思考之后，確定了面皮制作方案二（圖3-5）。采用的也是螺旋攪龍輸送面團的方法，通過逐漸變小的螺旋攪龍，不斷的對面團進行擠壓，使得面團通過一個出面嘴擠出，得到管狀的面管。然后將包有肉餡的面管通過成型機構的擠壓和輥切，就完成自動水餃加工機的水餃制作過程。3.2方案的確定綜合分析上面的幾種方案，整合方案的優點，確定了最終方案（圖2.5）。該方案通過豎直方向的螺旋攪龍輸送肉餡，經過葉片泵將肉餡擠壓到輸餡管至出面嘴處，與水平螺旋攪龍擠壓出的面管結合形成帶餡面管，最后經過成型輪輥的輥切，完成水餃的加工制作。圖2.5水餃機總體機構簡圖該方案既解決了整個機型尺寸問題，節省了空間，同時也將輸餡、輸面和成型機構三個主要的執行機構合理的結合在一起，使得該水餃加工機的操作簡單，拆卸方便，便于維護和清理。節省生產和維護的成本，是本次設計的最優方案。圖2.6餃子機三維模型第三章、各部件設計3.1餃子尺寸所制作餃子尺寸餃子機所包制的餃子長約為60mm，最高處約為30mm，厚約為10mm，餃皮厚度約為2mm。一個餃子中的餃餡體積約為4。也就是要求壓制餃皮為一個直徑為60mm，厚度h0＝2mm的面片。根據我們餃子機的設計原理，可知做一個餃子的面皮需要長度約為65mm的U型面片，同時，所設計的U型面片展開寬度L面寬=3.2螺旋壓面桿尺寸選取以及壓面量計算通過分析已有的類似與螺旋壓面機構的螺旋機構，我們選取導程和h＝3mm，外徑D＝60mm，內徑d＝20mm的螺旋，其有效長度為70mm。計算螺旋壓面機構正常情況下旋轉一圈所擠壓出來的面片長度：理想情況下：螺旋桿轉一圈壓下的體積考慮實際情況，實際下壓體積應該乘以系數，由實際實驗可得：注：k大小與已經揉制好的面團的實際情況相關，本k是按照一般的水和面配比（水面比為1：3）而揉制成的面團實驗測得。所以V3.3輸面機構的設計輸面機構的任務是將面團制作成厚度合適的面皮，然后再經過包合，將餃子餡包在面皮里面，完成餃子的雛形，等待下一步的成型加工。輸面機構要完成的作業動作是：將和好的面團放入面托盤里，通過傳動機構的轉動帶動螺旋攪龍的轉動，經過螺旋攪龍的旋轉將面團輸送至輸面管，隨著輸面管變小，越靠近出面嘴處的面受到的擠壓力越大，最后通過擠壓，將面團壓成厚度合適的面管排出，完成餃子皮的制作。輸面機構設計為管套狀，這樣既方便面團的輸送，也方便輸送完成之后管狀的面皮的制作。由于面粉的品質不同，往往在和完面之后會出現些小的面塊，使得加工出來的面管被劃破，或者是出面嘴被堵塞，造成加工出來的水餃出現破裂，影響水餃的品質和外形的美觀。根據這樣的情況，經過查閱資料，借鑒了農業機械清選裝置的結構，在出面嘴前面增加一個過濾面嘴（圖4-6）。增加過濾嘴之后，面皮從過濾嘴前段的環狀間隙中擠出，雖然過濾嘴能對面皮起到過濾作用，將體積較大的面塊阻擋在輸面套里，避免面塊對出面嘴造成堵塞，但是不足之處就是會出現較大的輸面阻力，使面皮的水分蒸發減少，溫度升高，產生糊化現象。為了解決面管因為溫度升高的問題產生的糊化問題，經過查閱資料，結合內燃機冷卻系統知識，經過改良，確定了新的輸面套結構（圖4-7）。以水或冷卻液作為介質吸收高溫零件的熱量，然后直接或者通過散熱裝置傳給大氣而進行的一套裝置叫液體冷卻系統[10]。為了使結構簡單、加工方便，并且拆裝容易，確定了在輸面套外圈加開一圈環形的腔體，在面嘴處溫度升高的時候，用泵作為動力源，用水作為冷卻介質，對機器輸面部分進行降溫冷卻。為了滿足不同厚度的面皮的加工制作，在出面嘴過濾套與出面嘴的間隙處，設計了一個凸緣。出面嘴與輸面套采用螺紋連接，通過微調出面嘴與輸面套的間隙，改變出面嘴內壁與出面嘴過濾套凸緣的間隙的大小，從而達到調節面皮厚度的作用（表3.1）。面皮調節范圍面皮厚度最薄d1mm最厚D2mm表3.1面皮調節范圍3.3.1生產能力Q=60×π/4d2?ｓ?ｎ?ρ?φ?cQ——生產能力，t/h;每分鐘生產90個15g重的餃子，其中輸面重量為90×7.5=675g，則Q=0.0405t/hd——螺旋直徑，m；s——螺距，m；因為是帶式，所以s=d；n——螺旋轉速，r/min;ρ——物料的堆積密度，;面團密度1.16～2.22，取ρ=1.18=1180c——傾斜系數，根據傾斜系數表，輸送機傾角為0，所以c=1.0；——物料的充填系數。根據物料參數表，面團屬于固狀、粘性易結塊（舉例:含水的糖、淀粉質的團塊）。則其充填系數為0.125～0.20，物料綜合系數k=0.0710，物料綜合系數A=20；取=0.16253.3.2螺旋的直徑與轉速物料即將被拋棄時的螺旋轉速稱為臨界轉速，則螺旋軸允許的轉速應低于臨界轉速，并保持一定的關系[12]。臨界轉速:將上式帶入生產能力計算式，可解得:ｄ＝k?[Q/（φ?ρ?c）]^（2.5/2）ｄ＝0.0710×[0.0405×（0.1625×1180×1.0）]^（2.5/2）＝24mm則根據生產能力公式可以算出n=57r/m，轉速n應圓整為標準轉速:20r/m、30r/m、35r/m、45r/m、60r/m、75r/m、90r/m、120r/m、150r/m、190r/m。所以取n=60r/min代入臨界轉速公式得，則=308r/min，n=60r/min符合轉速范圍。直徑d亦應圓整為標準直徑:150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm、600mm。為了餃子成型機結構精巧，仍取d=24mm[13]。計算時，一般先從有關數據表中查取螺旋形式、、A、k、c值等參數，再后計算d、n，并圓整為標準值。當輸送塊狀物料（如面團）時，螺旋直徑還應與物料的塊度保持如下關系:對于分選物料:對于一般物料:式中——物料最大尺寸。如果根據物料的塊度，需要選用較大的螺旋直徑，則在維持螺旋輸送機輸送能力不變的情況下，可以選擇較低的螺旋轉速，延長其使用壽命[14]。由于在上述計算過程中，計算所得的d、n值都要按標準系列圓整，因此實際的充填系數一般均與原來從表中取定的充填系數值不同，這時必須按下式進行充填系數校核:式中d、n——均應是圓整后的標準值。校核所得的值若在物料參考表推薦范圍內（0.125～0.20），則圓整后的直徑和轉速都是合適的；若值略低于表中所列值的下限，也是允許的；但不得高于表中所列數值的上限，否則應增大螺旋直徑，重新計算轉速，并再一次校核值。如此反復計算、校核，直到取得合適的值。代入n、d值，實際的充填系數=0.17，在物料參考推薦范圍內，所以所計算n、d合適。3.3.3功率計算po＝Q/367×(wO?L?±h)[15]P=k?po/η——軸功率，kW；P——電機功率，kW；Q——生產能力，t/h；——阻力系數，見物料的阻力系數表，其中面團應為4.0；L——輸送機長度，m；h——運送高度，m；向上輸送時取正號，向下輸送時取負號，水平輸送時取零，所以h=0；——傳動效率，=0.6～0.8綜上所述，得知輸面螺桿直徑24mm，轉速60r/min。3.3.4葉片泵設計葉片泵由定子、轉子和葉片三部分組成。轉子上開有九字槽，兩個葉片分別在兩個槽內，隨轉子的轉動而來回滑動[16]。其工作原理是:葉片轉至進料口的位置，兩個葉片與定子、轉子組成的容積最大。物料靠自重和外壓力以及泵形成的負壓充入泵腔，葉片帶著物料一起旋轉。然后容積逐漸變小而產生壓力。到出餡口位置時容積最小，壓力最大，在此壓力作用下將物料擠出泵體。強制性葉片計量供餡泵用螺旋擠出器供料，特別是餡料往往會使食品物料變質[17]。因此，較新式的供料裝置采用了強制性的葉片泵。這種葉片泵的工作原理是利用料腔容積的變化吸入和排出物料，利用葉片強制性地沿定子內壁回轉的[18]。1.供料量計算:泵的供料量主要是由葉片形成的空腔體積的變化所決定的，每轉供量為令有總供料量式中B————葉片寬度（mm）R————定子內表面的大圓弧半徑（mm）r————定子內表面的小圓弧半徑（mm）————泵的容積效率0.9————餡的密度————葉片頂部運動軌跡最小圓弧半徑（mm）其中，在設計里，B=30mm，R=41.5mm，r=24mm，=0.9，=1.2=23mm所以根據公式可知每轉供量=0.0283kg，每分鐘生產90個15g重的餃子，其中輸餡重量為90×7.5=675g=0.675kg，n=Q/=23.85r/min，取輸餡機構定子轉速為24r/min，由于進入輸餡傳動系統的軸轉速為蝸輪的轉速60.94r/min，所以輸餡機構的傳動系統的總傳動比為2.53[19]。3.4輸餡機構的設計輸餡機構要完成的任務就是準確、穩定、連續的將餃子餡輸送出去。同時，除了要完成設計時所預想的輸餡任務之外，還要滿足加工容易，方便拆卸、清洗、調整以及維護，更重要的要保證工作部件的使用壽命。因為該機器是水餃加工機，屬于食品機械，還需要保證不生銹，保證生產加工出來的食品健康安全，因此決定選用不銹鋼的材料作為水餃加工機各個生產加工關鍵部位的加工材料。通常輸餡機構有兩種形式，一種是由絞龍，齒輪泵，輸餡管組成，另一種是由絞龍，葉片泵，輸餡管組成。實踐表明葉片泵比齒輪泵有利于保持餡料原有的色香味。所以大部分餃子機采用輸餡葉片泵。輸餡機構由絞龍──葉片泵──輸餡管組成[1]。葉片泵具有壓力大、流量穩定、定量準確的特點，廣泛應用于食品工業中的各個環節。葉片泵主要由轉子、定子、葉片、泵體及調節手柄組成。此外，為了擴大泵的適用范圍，便于輸送粘度低、顆粒大的松散物料，通常在泵的入口處，還設有輸送絞龍。這樣可以將物料強制壓向入口，使物料充滿吸入腔。采用這種結構，可以補償由于泵吸力不足和松散物料流動性不好而造成的充填能力低等缺陷。輸餡機構采用螺旋攪龍與葉片泵相結合的形式。螺旋攪龍分為四種類型（圖3.1），分別是全葉片式的葉片螺旋、帶式螺旋、葉片式螺旋、齒形螺旋。圖3.1螺旋攪龍結構簡圖a全葉式；b帶式；c葉片式；d齒形3.4.1輸餡機構 圖3.2輸餡機構剖面圖圖3.3葉片泵工作原理圖如圖3.3所示，定子內壁包括四個區域。一對葉片翼插入轉子的窄縫中，將定子內壁和轉子外壁間的空間分為四個腔體[2]。物料通過吸入腔被吸入入口。物料在壓縮腔被壓縮。其他兩個區域是既不吸入又不排出物料的區域。當垂直的絞龍旋轉時，餡料被送到泵入口而且被吸入吸入腔。物料在輸送絞龍的輸送壓力下，通過入料口進入且充滿吸入腔，隨著轉子的轉動，葉片即被帶動回轉，同時在定子側壁的推動下又沿自身導槽滑動，吸入腔不斷增大；當吸入腔達最大時，葉片做純轉動，將物料通過封閉區代入排壓腔，在排壓腔內，定子內壁迫使葉片做隨轉子的轉動和相對轉子自身的滑動，隨著排壓腔逐漸減小，物料被壓向出料口，離開泵體，并通過輸餡管進入已經成型好的面管中餡量多少的調節可以通過圖3.3所示調節手柄來實現。松開鎖緊螺母，搬動調節手柄可改變定子與輸餡管的接通面積，實現餡量的控制[3]。為防止餃子餡和軸承接觸，餃子餡變味；更為了防止餃子餡中的液體滲入軸承處影響輸餡機構的。正常工作，在葉片泵的底部與轉軸的接觸處采取了密封與阻隔。3.5成型機構的設計成型機構要完成的動作是將前面輸面機構輸出的帶餡面管，通過傳動軸的旋轉，帶動成型部件運動，對帶餡面管進行擠壓，使帶餡面管得到餃子的形狀，并且對面皮邊緣的毛邊進行修剪，完成餃子的最后一道成型工序。在完成面管成形和輸送餃子餡到面管中的工作之后，要解決的問題就是捏合餃子皮使餃子成形。實驗用餃子機采用灌腸輥切成形的原理結構。輥切成形機構主要由成型輥與底輥組成，成形輥上設有若干個餃子凹模，其餃子捏合邊刃口與底輥相切[7]。當含餡面柱從旋轉輥切模與底輥中間通過時，面柱中間的餡料先是在餃子凹模感應作用下，逐步被推擠到餃子坯中心位置，然后在回轉中被成形輥圓周刃口與底輥的輥切作用與成形為餃子生坯。另外，在成形輥的上方設有不斷撒出干面粉的布面裝置，該裝置將干面粉撒向成形輥與底輥之問以及含餡面柱之上，以防止水餃粘連在成形輥上，并有助于存放。在底輥的下面放置有面粉回收盤，用來接住多余的、掉落下來的干面粉[8]。不僅保護機器的傳動零件、清潔環境，而且可以節約原料，降低餃子生產成本。最初設計的成型機構是兩個豎直排列的成型輥，通過相對轉動對帶餡面管進行擠壓。該方案的成型輥的優點是結構簡單，加工容易，拆卸方便；缺點是轉一圈只能完成兩個水餃的制作，生產效率太低，并且經過輥切擠壓之后多余的面皮毛邊不好回收，所以通過分析和參考，在這個方案的基礎上確定了另外一種成型機構的方案（圖3.4）。圖3.4成型輪輥與成型副輥圖3.5成型輪輥帶餡面管進入到成型機構之后經過帶凹坑的成型輥和帶邊緣的成型副輥相對轉動，餡被擠壓至凹坑里，面皮被副輥邊緣切掉。為了節約成本，不造成多余的浪費，在成型輥和成型副輥的外緣處，增加一個刮面板，將輥切完粘黏在成型機構上的多余的面皮刮掉，回收，再次利用。根據餃子皮制作要求，200g面粉中加0.5%食鹽和一定的水（通常為面粉重量的40%-50%）[11]。由于加的水比通常的30%的水分偏多，會導致水餃在被成型輪輥輥切成型之后，因為水分偏多而發生粘黏現象。為了解決這個問題，根據面食制作特點，決定在輥切之前增加一個干面粉斗，通過毛刷的旋轉，通過干面粉斗底部的空將干面粉撒在帶餡面管上，從而達到干燥水餃表皮水分、防粘黏的目的。3.5.1結構設計與計算餃子成型機的結構設計主要包括總體結構設計、傳動系統零部件設計、關鍵零部件設計三個部分。其中關鍵零部件設計包括:輸餡機構的葉片泵設計、輸面機構的輸面螺桿和輸面機筒設計、成型機構設計[9]。由于餃子成型機是一臺低速運轉的依靠較為復雜的傳動系統運行的設備，所以本設計著重對其中的傳動系統零部件設計等進行設計計算。3.5.2總體機構設計相比如今食品機械中大型的自動餃子成型機來說，本設計中的80kg/h產量的一臺餃子成型機一般來說結構較為精巧，占地面積小，并且易于移動和拆洗。并且根據本設計中速凍餃子生產線是半自動化的設計，這種小產量的餃子成型機的總體設計應當充分考慮到人工的操作和維修，即輸餡和輸面的料斗和成型口都要依照人工為主來設計[10]。主要表現在以下幾個方面:成型機高度控制在一米內，便于手工操作；成型機有輪子可以推動，便于移動；大部分部件可以比較容易的拆卸清洗。總體機構的設計還要考慮到傳動系統布置的問題，以及實際操作中的細節問題的考慮，比如成型機構應當設計成可在工作臺上移開的樣式，方便工人對成型前的灌腸式面餡管進行調整，這樣就需要一個聯軸器來對成型機構進行傳動。整臺設備的關鍵傳動機構應當有一個箱體對其集中密閉，即齒輪箱；此外本設計另外在輸餡機構下方設計了一個小箱體用于輸餡機構的傳動，因為輸餡機構需要在空間上改變水平為垂直的傳動，成型機構亦是如此。此外輸面機構的傳動為水平方向的傳動[11]。餃子成型機總體設計中為了使結構簡單，應當將輸餡機構、輸面機構、成型機構三者放置在水平同軸線上，通過餡管插入機筒形成灌腸式的餡面管正對成型機構的兩輥中心偏上。第四章、設計計算4.1軸的計算為進行傳動件的設計計算，要推算出各軸的轉速和轉矩（或功率）。將電機軸設為Ⅰ軸，主傳動軸為Ⅱ軸。i為兩軸之間的傳動比，i=1，為兩軸之間的傳動效率，P，P為各軸的輸入功率（KW），T，T為各軸輸入轉矩（Nm），n，n為各軸轉速（r/min），按電機軸至工作機運動傳遞路線推算，得到各軸的運動和動力參數。（1）各軸轉速n=n/i（r/min）式中：n電機滿載轉速；i電機至一軸的傳動比。n=n/i=n/i*i,同理可推算出各軸的轉速。（2）各軸輸入功率各軸之間的功率關系為P=P*KW各軸功率同理可推出。（3）各軸輸入轉矩輸入轉矩公式為T=各軸功率可推算。現以蝸桿軸為例，計算其轉速，功率和扭矩；電機輸出轉速為1420r/min，帶輪的傳動比為i=1，傳動到蝸桿軸的轉速為=1420r/min，電機的輸出功率為1.5KW，帶輪的傳動效率為=0.94，滾動軸承（每對）的效率為=0.98，故=1.5×0.94×0.98=1.38KW。=10.09N，T=T×0.94×0.98=9.29N結構參數確定當軸的支撐距離未定時，無法由強度確定軸頸，要用初步估算的方法，即按純扭矩并降低許用扭轉切應力確定軸頸d，計算公式為：式中：P—軸所傳遞的功率，KW；n—軸的轉速，r/min；A—由軸的許用切應力所確定的系數，其值可查相關教材，在此以A=120，帶入公式，可求得主傳動軸的最小軸頸為=15.4mm，取主傳動軸的最小軸頸為D=16mm，軸的具體結構尺寸由傳動要而定。4.2豎絞龍的設計計算由上述可知每個餃子面皮部分的體積為Vm=17400mm3QUOTE,餃子內腔壁直徑Dm=30mmQUOTE，即豎絞龍螺旋管的外徑為ds=30mmQUOTE，初步擬定豎絞龍的套筒內徑為Ds=44mmQUOTE，螺旋帶厚度為H=0.5mmQUOTE，螺旋帶最外緣半徑rlxs=42mmQUOTE，且忽略因螺旋帶扭曲所帶來的體積增加（即認定每個導程內螺旋帶所占體積近似為一個內徑D=30mmQUOTE，外徑d=42mmQUOTE，厚度H=0.5mmQUOTE的圓環體所占的體積），則：Vlxs=π設豎絞龍的轉速與成型盤轉速相同，即豎絞龍每旋轉一周，面料垂直向下運動一個導程，且該導程內的面料恰好能供成型盤生產一個餃子，為ns=60r/minQUOTE。則螺旋管的導程可按下式近似計算:Ls=Vlxs+VmπRs2-rs2（3-1）代入數據有:Ls=考慮到面料壓實體積需要收縮,故將導程圓整為QUOTE。4.3出面嘴的設計為了避免面皮在搓制成型過程中產生撕裂，應當使面嘴轉速等于或接近于面皮在成型盤中的轉速。設面皮與成型盤之間沒有相對滑動，則面皮轉速QUOTE可由下式確定：nsz/nc=d給公式變形并代入數據有：n4.4帶輪的計算4.4.1V帶的設計已知已選電動機Y90L-4：功率P=1.5Kw，滿載轉速=1420r/min，輸送裝置工作時有輕微震動，每天工作10-16/h。(1)設計功率根據工作情況由《機械設計實用手冊》表8-1-26查得工況系數=1.1；=.P=1.11.5=1.65kw(2)選擇帶型根據=1.5kW和=1420r/min由《機械設計實用手冊》表8-1-3選定B型。(3)計算傳動比根據工作要求，傳動的穩定性和安全性，n=1420，故選擇傳動比設為i=1。(4)小帶輪基準直徑由《機械設計實用手冊》表8-1-17和《機械設計實用手冊》表8-1-15取小帶輪基準直徑=140mm。(5)大帶輪基準直徑大帶輪基準直徑取彈性滑動率=0.02=1140（1-0.02）=137.2mm由《機械設計實用手冊》表8-1-15取=140mm=+2=140+23.5=147mm實際傳動比從動輪的實際轉速轉速誤差對于帶式輸送裝置、轉速誤差在5%范圍是允許的(6)帶速v(7)初定軸間距0.7（+）2（+）0.7（140+140）2（140+140）196560取=400mm(8)所需V帶基準長度=1385.5mm查表《機械設計實用手冊》8-1-8選取=1400mm(9)實際軸間距a(10)小帶輪包角=〉(11)單根v帶的基本額定功率根據=140mm和=1420r/min由《機械設計實用手冊》表8-1-33(d)B型單根v帶的基本額定功率=2.47kW(12)額定功率的增量根據=1420r/min和i=1由表8-1-33（a）由內插法得Y型v帶的=0.08kW(13)v帶的根數Z根據=查表8-1-27得根據=1420查表8-1-29得=0.96Z=取Z=2根(14)單根v帶的預緊力由表8-1-28查得B型帶m=0.17kg/m== 112N(15)壓軸力第五章、校核計算5.1軸的校核此次校核成型輥軸。1.初步確定軸的基準直徑先按式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調質處理。根據表15-3，取。取V帶傳動效率=0.94;一級蝸桿效率=0.8;滾動軸承效率=0.98;圓柱齒輪效率=0.95;圓錐齒輪效率=0.94;于是得:取d=16mm(已經考慮連接齒輪時主軸要開鍵槽，直徑增大3%~5%)2.按彎扭合成強度校核劃分主軸為六段，查《機械設計》P可得對不變彎矩，前已選定軸的材料為45鋼，調質處理，由表15-1查得；因此，故安全。3.主軸應力分布圖（1）垂直面支承反力以知齒輪的徑向力，軸向力，圓周力，主軸的重力分別為設計是取所以得到：（2）水平支反力取4.垂直面的彎矩5．水平面彎矩6．軸傳遞的扭矩彎扭矩圖如下：7.精確校核軸的疲勞強度截面C、D只受扭矩作用，雖然鍵槽、軸肩及過渡配合所引起的應力集中均將削弱軸的疲勞強度，但由于軸的最小直徑是按扭轉強度較為寬裕確定的，所以截面C、D無需校核。從受載的情況來看，截面B上的應力最大。截面B上雖然應力最大，但應力集中不大（過盈配合及鍵槽引起的應力集中均在兩端），而且這里軸的直徑最大，故截面B也不必校核。5.2軸承的校核根據本次設計要求，選7009AC,查《機械設計手冊單行本——軸承》P表6-2-11，得查《機械設計基礎》P表10-11,取所以，該軸承符合要求。第六章、結論與展望6.1結論在選擇畢業設計課題時并沒有預想到餃子成型機的設計過程是如此漫長和困難，在長達數月的設計中，克服了一個又一個設計上的困難的同時發現個人對于機械設計方面的許許多多的不足和經驗淺陋。這種知識上和經驗上的不足導致這份設計在許多方面還存在著缺陷甚至錯誤，這也是激勵我以后從事機械行業的一個鞭策，希望在不斷的學習過程中能擬補這些缺陷。餃子成型機的設計過程，主要花費在對各個機構的傳動配合上的時間比較多。這個設計沒有學長做過，所以幾乎所有的設計圖依靠實驗室餃子成型機的測繪和觀察以及和戴寧導師的討論而一步步的成、完善、不斷改正。由于很多部件尤其是傳動機構和葉片泵的部件很難測繪，于是我對整個機器的傳動系統進行了重新的設計和配置，結果發現每個機械設計中的每個環節都是牽一發而動全局的，走某條簡單的路子會導致其他路子的很大的復雜化，要做到每個機構均衡和諧并且合乎最初的設計設想是很難很難的，需要不斷的更改方案，以至最后兼顧一切。實驗室的餃子成型機給了我很大的幫助，可以說沒有這臺設備就不可能完成這份畢業設計，這臺餃子機是寧波安口九十年代已經淘汰的設備，搜遍網絡和圖書沒有相關予餃子成型機的圖紙或者資料，對于這個中國化的設備更是沒有外文資料，在此非常感謝戴寧導師在整個設計過程中對我的支持和鼓勵，感謝她在許多設計環節給了我不少的幫助。6.2展望由于本設計設計的設備是低速運轉的食品機械，它的重點就放在了巧妙的傳動和關鍵的成型上面，這臺設備的核心概念是輥切成型，圍繞這個概念分為輥切所需的原料的傳輸和餃子機的心臟成型機構兩個方面，而原料的輸送又分為面和餡兩個部分，所以說要把這三個部分在不同的平面用同一臺電動機進行傳動是整個設計的中心和重心，否則，這臺小作坊產量的設備就要大大的增大體積和能量的消耗了。總之對于這次畢業設計，在機械設計的很多方面給了自己一個鍛煉的機會，也明白了所有的設計都是一個沉下心來專研的過程，切不能浮躁和眼高手低，繁雜的知識點也需要不斷的在今后的設計過程中充實，才能做到各方面的兼顧，因為只要有一點的錯誤，就是整臺設備整個設計的缺陷甚至失敗。感謝太湖學院機械系四年來對我的培養。致謝本畢業設計是在指導老師XXX老師的精心指導下順利完成的，從畢業設計初始的選題、設計方案的確定、設計過程的實施到整個設計過程的完成包括繪制出所選課題的三維圖和二維圖以及畢業設計說明書的編寫，整個過程都傾注了林悅香老師的關懷與幫助。XXX老師學識淵博、嚴謹的工作作風和一絲不茍的專研精神，感染著我們組的每一位成員，并讓我受益匪淺。同時，整個畢業設計的順利完成，與我的同學對我的幫助和支持是密不可分的，從一開始的方案的確定到設計方案的施行再到最終整個設計的完成，有很多同學都給與了我莫大的幫助。在設計水餃加工機的傳動機構的時候，我們組的同學給了很多思路上的提示和建議，建議我去參考工程樓車庫的各種現有的農業機械的傳動部件，在撰寫整個設計說明書的時候，我們組的同學不厭其煩的對我進