畢業設計（論文）類型：□畢業設計說明書□畢業論文題目：基于plc的自動配料系統設計學生姓名：指導教師：專業：時間：目錄摘要 Abstract 1緒論 51.1課題研究的背景資料分析 51.2物料混合投喂流水線的發展現狀和趨勢 61.3本次設計的內容及目的 71.3.1本次設計的內容 71.3.2本次設計的目的 71.4系統控制的選擇比較 81.5PLC定義及簡述 91.6PLC的基本結構組成 91.7PLC的發展趨勢分析 112控制系統硬件的選擇及控制方式 122.1自動配料系統的控制思路設計 122.2本次設計的系統結構簡圖 122.3自動配料系統的硬件選型 132.3.1PLC選型 132.3.2行程開關的選型分析 142.3.3觸摸屏的選型分析 152.3.4電磁閥的選型 152.3.5重力傳感器的選型分析 162.4主要元器件清單 173自動配料系統PLC程序的編寫 183.1程序軟件介紹 183.2系統流程圖 183.3配置I/O表 203.4接線圖 213.5程序編寫 223.5.1梯形圖的編寫 223.5.2語句表的編寫 304程序仿真及組態畫面設計 354.1環境要求 354.2程序調式 354.3組態畫面 36結論 38致謝 39參考文獻 40摘要隨著科學技術的進步，一些智能設備和自動化設備層出不窮，改變了我們原有的工作方式，一些自動化生產加工流水線也蓬勃發展，比如汽車制造行業的汽車裝配流水線、物流自動分揀流水線、食品行業的諸多加工生產流水線，這些自動化流水線的出現使得我們的工作效率和產品質量獲得了提升。本次設計就是針對一種氣缸的自動化生產裝配流水線中自動配料的系統設計。在本次設計中首先對自動配料系統做了簡明闡述，通過現狀分析和背景資料，簡明的闡述了自動配料供料的主要控制方式。然后對自動配料系統的選擇和硬件部分的選型，通過控制系統流程圖的繪制和I/O表的繪制，使用S7-200西門子編寫軟件進行梯形圖的編寫，最后通過仿真模擬軟件對程序的在線模擬調試，優化并修改程序。關鍵詞：自動配料可編程序邏輯控制器PLC自動配料自動供料AbstractWiththeAdvancementofscienceandtechnology,someintelligentequipmentandautomationequipmenthaveemergedoneafteranother,changingthewayweusedtowork,andsomeautomatedproductionandprocessinglineshavealsoflourished.Forexample,autoassemblylinesintheautomotivemanufacturingindustry,automaticlogisticssortinglines,andmanyprocessingproductionlinesinthefoodindustry,theemergenceoftheseautomatedpipelineshaveimprovedourworkefficiencyandproductquality.Thisdesignisaimedataspringorendcoveroftheautomaticproductionlineinthesupplystationdesign.

Inthisdesign,firstofall,thesystemoffeedstationfeedingstationfeedingsystemisbrieflydescribed.Throughtheanalysisofthecurrentsituationandbackgrounddata,themainstructureformsoffeedstationfeedingstationarebrieflydescribed.Thentheselectionofthefeedstationsystemandtheselectionofthehardwarepart,thedrawingofthecontrolsystemflowchartandthedrawingoftheI/Otable,theuseoftheS7-200Siemenssoftwaretowritetheladdermap,andfinallythesimulationoftheprogramthroughthesimulationsoftwareOnlinesimulationdebugging,Optimizeandmodifytheprogram.

Keywords:feedstationprogrammablelogiccontrollerPLCfeedstationautomaticfeed1緒論1.1課題研究的背景資料分析隨著我國經濟技術水平的不斷提高，智能化、自動化程度的不斷推進，自動化生產作業的方式逐漸在傳統行業中開展而來，逐步改變傳統的生產加工方式，使自動化生產、自動化加工逐漸興起。從物流自動分揀流水線、自動派單機器人、汽車制造自動流水線、包括我們平時生活中的必需品等的多種多樣的產品都已經實現了自動化生產，在自動化快速發展的今天，對一種傳統的作業方式的研究并改變，采用行者有效的自動化控制方式將其代替，是目前傳統行業的又一次升級改造，具有劃時代的意義。本次是根據多種物料自動混合的系統設計，通過自動化控制理論以及適合物料自動混合的工藝條件，進行系統設計，并做到較好額替代傳統的人工混合的方式。本次通過自動控制的方式，運用可控的電磁閥控制物料的添加，采用重量、時間等的控制方式模擬添加條件，通過混合攪拌電機、物料投喂小車等模擬某些混合特定工序，本設計具有一定代表型，后期也可根據實際生產工序對程序進行改進和拓展。1.2物料混合投喂流水線的發展現狀和趨勢目前，我國的大部分流水線自動化設備正在逐步小型化。“小”是主要特征之一。同時，生產的速度和準確性要求達到很高的要求。因此，以前的手工生產不僅生產效率低，而且技術水平高。它是落后的，生產不易調整，阻礙了行業的發展，不再適合生產需要。隨著科學技術的不斷創新和發展，各種技術要求的出現對生產技術和設備提出了很高的要求。在裝配線的發展中，目前國外已有許多成熟產品，國外生產技術發展迅速，在高速生產，生產多樣化，尤其是多層生產方面取得了良好的效果。美國，意大利，德國等國家在技術和技術方面處于領先地位，可以生產出一批性能優良，操作簡便的自動組裝設備。它廣泛用于各種裝配加工行業。目前自動化裝配生產線進入高速發展的時期，其主要的發展趨勢有：（1）資源利用率高資源的高利用有三個含義：提高資源的綜合利用；提高有效成分的提取率；減少營養素的流失。（2）產品節能新的節能技術和新產品已成為國內外生產行業發展的重點。在生產機械中，節能技術的廣泛使用在減少生產和提高經濟效率方面發揮著重要作用。（3）高科技實用在生產機械方面，采用微電腦技術，真空技術，無菌生產，膜分離技術，超高壓等新技術可以提高產品質量。（4）加強研發能力加快科研成果轉化為商業轉型，使科技真正成為解放生產力，促進社會進步的強大動力。1.3本次設計的內容及目的1.3.1本次設計的內容此次設計本次設計的基于PLC的自動配料系統硬件主要采用S7-200系列的可編程序邏輯控制器，通過預設的邏輯關系命令，驅動相應的負載端進行動作，本次設計的負載端主要為電磁閥、電機等，通過不同比例對物料進行自動添加的動作流程。各章主要內容如下：第一章為緒論，對自動配料進行了現狀分析，并介自動化投喂的現狀，同時簡單介紹了論文各章的主要內容。以及對控制系統選擇的確定，然后對PLC系統的特點組成及其發展趨勢做了簡要敘述，第二章是對系統硬件的設計。主要是對PLC的選型，傳感器的選型方面做了詳細分析。并繪制了硬件配置表。第三章是對軟件的設計，主要通過對控制流程的分析，繪制流程圖。根據PLC的選型以及流程圖分配輸入和輸出點，最后繪制I/O表。通過S7-200編程軟件對控制程序進行編寫，并繪制梯形圖。最后通過程序和I/O分配表，采用CAD軟件繪制PLC外部接線圖。第四章是自動配料系統的模擬調試和組態畫面的設計，通過模擬仿真軟件對PLC進行模擬仿真，對程序進行修改、完善。通過對組態畫面的設計，采用觸摸屏作為上位機，對其動作進行控制和檢測。1.3.2本次設計的目的本次設計的目的主要是通過平時對PLC的學習認知，通過自己所學的知識，系統的對自動配料系統進行設計，更多的是對所學知識的一種檢驗與查漏補缺。結合自動配料系統的工作原理以及邏輯順序等，對自動配料系統進行全面設計，掌握復雜強狂下對PLC計時、置位復位等指令的控制、與變頻器的通訊控制等。通過對自動配料系統硬件的選型與使用，掌握各種電器元件的原理以及使用方法，為以后的學習工作奠定基礎。通過對程序的編寫與程序的反復調試以及修改，更加熟悉程序的一般編寫方法和對程序調試方法的熟悉和認知。進而提高自己的學習能力和知識儲備，和發現問題、解決問題的一種方法，為以后的工作奠定更加堅實的基礎。1.4系統控制的選擇比較目前在控制領域較為常見的控制系統主要有：以單片機為主要控制方式的系統、以微小型計算機為控制手段的系統、以微處理可編程邏輯控制器（PLC）為主要控制手段的方式。以單片機的控制方式的自動配料系統雖然價格成本較為便宜，但是使用眾多電子元器件，電子元器件越多帶了的系統穩定性大大降低，損壞和故障率也大大提高，增加了系統的不穩定性，而且在后期維修維護管理方面，工作量較大，檢查故障點較難。單片機采用C語言的編程方式，對維護維修人員具有更高的要求，其編程方式較為難理解，而且不直觀簡明的，對初學者很難理解。所以本次設計不予采用。以PC微小型電子計算機為控制手段時，其系統龐大，而且成本較為昂貴。在系統便捷和可操作性上較為繁瑣，其系統往往需要和電腦終端連接，給使用者和操作者帶來了不簡潔性，不適合本次自動配料系統規模小、互換性高的要求。以PLC為控制方式的自動化控制系統在目前的自動化控制領域較為常見，因其采用集成的電子控制器，具有眾多功能，比如集成了計時器、計數器、邏輯運算指令、可擴展溫度濕度等模擬量的控制模塊，不僅可以簡單的完成多種功能操作，而且大大減少了電子元器件的使用率，使得系統更加簡潔、方便。在編程方面采用梯形圖的編程方式，簡單明了適用于初學者或者傳統的電力工作者管理或者維護，不僅編寫程序直觀明了而且后期檢查維修方便，對程序進行上傳下載即可，并且優越的可擴展性能對以后的升級改造具有很重要的意義。經過以上分析對比，本次對自動配料系統的設計采用可編程邏輯控制器（PLC）為主要控制器的控制方式。1.5PLC定義及簡述可編程序邏輯控制器是在工控行業內較為常用的一種控制方式，其英文名稱為：ProgrammableLogicController，簡稱PLC。因其優越的穩定性和可擴展性受到設計人員的青睞，成為工業控制行業不可或缺的控制單元。目前較為常見的PLC品牌有西門子、三菱、歐姆龍、臺達等品牌，隨著我國技術水平的不斷提高一些國產的PLC品牌也層出不窮并得到設計師們的認可，比如信捷、上海永宏等品牌。PLC采用可編程序的邏輯控制存儲區，在其內部儲存并執行設計師編寫的邏輯運行程序，比如常見的順序邏輯控制、計數計時程序、邏輯運算等程序及其操作指令，并通過單一的數字式或者模擬量進行對輸入信號的采集和輸出信號的控制，可以控制自動化機械設備、給水量以及溫度等各行業的生產過程性控制。它可以集成眾多外圍設備以及模塊，與控制程序形成一個整體，從而形成整合控制系統。在輸入信號方面可以運用光電開關、電磁開關、變送器、溫控器等作為控制器的輸入采集信號，在控制執行機構單元方面可以和步進電機、伺服電機、氣缸、液壓缸、電機馬達等等執行機構連接，實現對執行機構的有效控制，從而實現對產品或者工況需求的自動化控制，提供工業控制解決方案。1.6PLC的基本結構組成PLC的硬件組成單元主要包括：中央處理單元、存儲器、計數器、計時器、電源等單元。中央處理單元作為可編程序邏輯控制器的控制中樞。主要的任務有：診斷程序的語法及編程錯誤、檢查電源的正常狀態、監視檢測存儲器及其警戒定時器的狀態信息。當執行RUN時，以循環掃描的方式對各輸入裝置的狀態和數據進行檢索，存入I/O映像區，然后對用戶編寫的程序進行逐條讀取，當所有程序讀取完成后將I/O映像區的數據或者狀態輸出至相應輸出單元，然后進行下一次循環，如此循環往復，直到程序運行結束。其內部掃描循環主要包括以下幾個過程：，輸入采樣、用戶程序執行、輸出刷新三個過程。這三個過程作為一個掃描周期，在PLC的運行過程中處理器根據固有的頻率通過以上三個過程對PLC內部進行循環掃描。其內部掃描循環方式主要如下圖1-1所示：圖1-1PLC內部循環方式過程圖存儲器主要包含三部分：（1）系統程序存儲區、（2）用戶編寫的程序儲存區、（3）系統RAM存儲區。存儲器的主要作用是存儲程序、系統以及系統運行的周期掃描程序。計時器、計數器主要是PLC內部對時間以及次數的累計，在用戶編寫程序時可以調用，但每個品牌的plc都有其固定的存儲單元，不可亂用。PLC主要硬件系統結構如圖1-2所示:圖1-2PLC系統硬件結構示意圖

1.7PLC的發展趨勢分析（1）產品規模越來越大，功能越來越全面，在大型PLC的發展方向上，逐步向大型、功能自由擴展、高速度運算等方向發展。（2）在小型PLC領域逐步向體積小、應用便捷、可操作性強等方面發展。（3）編程語言逐步統一化，適合各大品牌的PLC之間相互傳輸信息，相互控制。（4）開始實現私人定制，以實現不同行業PLC的不同需求。（5）網絡化，實現目前大數據下快速分享與控制的目的。（6）越來越強的容錯技術，使系統更加穩定。（7）硬件及綜合性服務解決方案更加完善，實現控制的多樣性。2控制系統硬件的選擇及控制方式2.1自動配料系統的控制思路設計本次自動配料系統模擬了三種物料按照一定比例添加，混合攪拌，并同過投喂小車對飼料進行投喂的過程。其中添加物料本次設定為主料、輔料、水三種物質之間的按一定比例混合，本次設計需要根據需要設定一定的比例，比如主料輔料水之間的比例為2:1:2，其比例可以根據需要對其數值進行設定。在人工設定好混合比例后，點擊啟動程序按鈕，此時開始對主料的添加，通過傳感器對添加的主料進行信號采集，并輸入至PLC中，此時如果當前值大于或者等于設定的目標值時，停止主料的釋放，此時打開稱重料筒下側的釋放電磁閥，帶釋放完畢后，關閉稱重筒釋放電磁閥，然后對輔料的添加，其比例與輔料之間的比例為2:1，其原理雷同與主料的添加，待輔料和水通過此方式逐一添加完畢后，物料此時都已經進入攪拌桶中，攪拌電機運行，此時對三種物料進行攪拌，攪拌時間為10分鐘，帶攪拌均勻后，攪拌桶的電磁閥打開，將混合料倒入投喂小車，此時投喂小車運行，分別對需要施加的位置進行物料的投喂，本次設計了兩個投喂地點，可根據實際情況進行加減投喂地點，其主要控制思路是，在電機的正傳和反轉作用下分別控制小車的前進和后退，在漸進至投喂點的過程中，當接觸到投喂點的行程開關后，電機停止運行，小車停止，從而電磁閥釋放對物料的投喂動作，投喂10秒后繼續運行至下一位置投喂點，直至結束最后一個投喂動作，小車電機反轉，至初始位置停止，才是初始位置的行程開關接通告。至此一個混合投喂過程結束。2.2本次設計的系統結構簡圖自動物料混合系統控制系統的主要系統組件有：起主要控制做用的可編程序邏輯控制器（PLC），起重量測定功能和液位檢測功能的重力傳感器和變送器、起執行作用的電磁閥、攪拌電機等主要控制組件。其系統組成結構簡圖如下2-1所示。圖2-1自動物料混合裝置系統的結構簡圖2.3自動配料系統的硬件選型2.3.1PLC選型常用的PLC品牌主要有三菱和西門子，在此次控制系統中，主要識通過傳感器對貨物的識別，在西門子的編程方式中主要運用模塊的方式對邏輯程序進行編程，較三菱進行系統控制的較為簡單，所以本次對自動配料的溫度控制采用西門子plc，選擇S7-200的小型plc系列完全滿足控制條件，其型號主要有222、224、226等CPU型號，本次選擇具有14路輸入10路輸出的224型號作為控制器，其中兼容2個RS485通訊接口，可以兼容多種外圍設備，比如溫度控制器等，支持多種通信協議，比如PPI、MPI等自由通訊方式。其外觀見下圖2-2所示：圖2-2S7-200PLC外觀圖2.3.2行程開關的選型分析在本次系統控制設計中，限位開關的主要作用是通過投喂小車和限位開關的接觸使限位開關動作并接通信號將信號傳入PLC作為控制行走電機運行的時間點。本次限位開關的選擇電壓根據PLC輸出輸入24V確定，本次選擇的纖維開關的主要參數型號為：正泰YBLX-ME/8108其主要參數如下所示：品牌：正泰型號：YBLX-ME/8108額定控制電流：0.8A（AC）0.16A（DC）操作方式：可調機械滾子臂圖2-3限位開關外觀圖2.3.3觸摸屏的選型分析觸摸屏主要最為系統的上位機使用，用于對重量的檢測和其他執行機構的控制。對觸摸屏的要求不是很高，屏幕選擇大小也不是要求太高，本次選擇較為常見，性價比較高的觸摸屏，支持232和485通訊接口，本次選擇步科的七寸彩色觸摸屏，其型號為：ET070。圖2-4觸摸屏外觀圖2.3.4電磁閥的選型電磁閥種類繁多，實現的功能也都不同，比如單向閥、先導閥、溢流閥、選擇閥、減壓閥等等。在選擇電磁閥的時候首先要根據設計的工藝需求，首先對電磁閥中位機能進行設計選擇，目前較為常用的電磁閥中位機能有：O型、J型、H型、G型等等。圖2-5常用換向閥的中位機能圖本次設計中采用中位機能為D型的電磁換向閥，其主要的特點是，控制動作為單項，在氣源接通后按鈕未開啟前，始終保持復位狀態，本次設計采用的型號是ZB2-BE101C。2.3.5重力傳感器的選型分析物料混合裝置對重量傳感器的使用作用主要是通過稱重傳感器將各添加配料的重量信息轉化為可識別和控制的電壓信號或者電流信號，重量傳感器主要是通過亞敏元件制作，根據壓敏元件在收到壓力后可以將重量信號轉換為電信號，可以根據受壓不同輸出相應的電信號值做到顯示和稱重的目的作用。在稱重傳感器的使用中應當注意以下幾點：產品的可靠性，即產品的使用壽命，一個好的產品必將帶來系統整體的穩定性能；傳感器的防護等級，在放水防塵方面等級越高的產品，性能抗噪越強，因為混凝土攪拌期間工況條件十分不利，一個好的防水防塵等級可以提高產品的使用壽命；精度是一個稱重傳感器的很關鍵的指標之一，但是本次設計的混凝土攪拌站的設計精度要求并不高，在配比誤差不是較大的情況下都可以完成混凝土攪拌的良好性能。本次設計的混凝土攪拌站稱重單元的選型方面要根據以上提出的問題進行選擇，具有高防護等級、結構相對簡單、性價比比較高、損壞后維護維修便捷，更換成本低的選擇。本次選擇選擇HL-F（1）型懸臂梁高精度壓力傳感器，如圖所示2-6：圖2-6HL-F（1）型懸臂梁壓力傳感器2.4主要元器件清單本次設計繪制了主要電器元件清單，見下表2-2.表2-2主要電器元件清單名稱型號規格數量重力傳感器HL-F（1）型1按鈕LA38-11D/2094,DC24V2電磁閥ZB2-BE101C,DC24V5指示燈AD11-22/41-8GE,AC220V1空氣開關5SJ6,AC400V1觸摸屏ET0701PLCS7-2002241行程開關YBLX-ME/810833自動配料系統PLC程序的編寫3.1程序軟件介紹該設計使用梯形圖作為程序，采用STEP7-200SP9作為編程軟件。該軟甲可以和許多型號的西門的可編程邏輯控制器進行連接，實現PLC的編程工作，其中包含多種控制程序與指令，可以簡單方便的對程序進行編寫與操作。梯形圖是一種根據傳統的繼電器的控制方式演變而來的一種微處理器控制的編程方式，普遍適合普通電氣制造人員的程序編寫，具有替代傳統繼電器接觸器的控制方式，而且梯形圖具有直觀易于表達和理解的好處，對使用者的要求不高，而且可以通過線條的變化來觀察程序執行的狀態，從而觀察出程序中的錯誤以及程序編寫的問題所在，十分直觀而且簡便。而且其功能更加強大，指令眾多，而且使用靈活，后期還有一一定的擴展性能，受到廣大電氣從業人員的青睞，并且反響甚佳。STEP7-200SP9具有強大的監控，調試和維護工具，可以在現場輕松在線修改程序，并具有豐富的自診斷功能（PLC，系統，網絡等），可以快速消除故障，多個監控和調試功能可以通過網絡完成。STEP7-MicroWIN可以以結構化的方式編寫程序，并且更容易理解遠程程序。可以制成標準化程序。用于其他類似系統。STEP7-MicroWIN軟件也可以在線模擬，這更有利于檢查程序的運行狀態和相應的功能，其效果十分可觀，而且在編寫程序上具有三種以上的程序編寫方式的互相變換，可以實現不同編寫語言的自由切換。3.2系統流程圖系統流程圖作為PLC軟件設計的必不可少的環節，對最后程序的編寫具有重要作用，其主要作用是根據思路畫出流程圖，從而確定邏輯關系，是以后編寫程序，優化程序的先頭兵，一個邏輯關系縝密的流程圖才能為以后程序編寫提供便利和邏輯支撐。圖3-1系統流程圖3.3配置I/O表在對自動配料控制系統進行思考后，計算輸入輸出點的數量并分配選擇，對其輸入輸出點留有一定的設計余量，為了以后對程序進行升級或者功能改進。對此我們對I、O點進行分配，并繪制表格如下：表3-1I/O分配表西門子PLC(I/O)系統接口(I/O)符號輸入部分I0.0系統啟動SB1I0.1系統停止SB2I0.2稱重傳感器ASA1I0.3初始位置行程開關SA2I0.4喂料位置1行程開關SA3I0.5輔料參數設置確定SB3I0.6水參數設置確定SB4I0.7喂料位置2行程開關SA6輸出部分Q0.0系統指示燈HL1Q0.1主料電磁閥YV1Q0.2輔料電磁閥YV2Q0.3水電磁閥YV3Q0.4稱重桶電磁閥YV4Q0.5攪拌電機接觸器KM1Q0.6攪拌桶電磁閥YV5Q0.7喂料小車正傳接觸器KM2Q1.0喂料小車反轉接觸器KM3Q1.1喂料電磁閥YV63.4接線圖本次設計中主要的接線為PLC外部接線圖，在外部接線圖的繪制過程當中，使用的軟件和方法不一，具有多種方法，本次設計外部接線原理圖采用CAD軟件繪制，其作圖方式相對較為簡單，原理清晰，適用范圍較廣。圖3-2PLC外部接線圖3.5程序編寫3.5.1梯形圖的編寫3.5.2語句表的編寫LD程序啟動:I0.0OM0.0AN程序停止:I0.1=M0.0=運行指示:Q0.0LDM0.0EUO主料電磁閥開:Q0.1AN程序停止:I0.1ANM1.0=主料電磁閥開:Q0.1LDD>=VD108,VD10OM1.0ANM1.1=M1.0=稱重桶電磁閥中間繼電器:M0.1LDD=VD108,0EU=M1.1LD參數寫入:I0.5MOVDVD10,VD14/D+2,VD14LDM1.1EUO輔料電磁閥:Q0.2AN程序停止:I0.1ANM1.2=輔料電磁閥:Q0.2LDD>=VD108,VD14OM1.0ANM1.3=M1.2=輔料放空后電磁閥關閉:M0.2LDD=VD108,0EU=M1.3LD水比例寫入:I0.6MOVDVD10,VD18/D+2,VD18LDM1.3EUO輔料電磁閥:Q0.2AN程序停止:I0.1ANM1.4=放水電磁閥:Q0.3LDD>=VD108,VD18OM1.4ANM1.5=M1.4=水放空電磁閥:M0.3LDD=VD108,0EU=M1.5LD稱重桶電磁閥中間繼電器:M0.1O輔料放空后電磁閥關閉:M0.2O水放空電磁閥:M0.3=稱重筒電磁閥:Q0.4LDM1.5O攪拌電機:Q0.5AN程序停止:I0.1ANT37=攪拌電機:Q0.5TONT37,6000LDT37O攪拌桶放料電磁閥:Q0.6ANT38AN程序停止:I0.1=攪拌桶放料電磁閥:Q0.6TONT38,200LDT38AN初始位置形成開關:I0.3O喂料小車正轉:Q0.7AN形成開關1:I0.4AN程序停止:I0.1=喂料小車正轉:Q0.7LD形成開關1:I0.4O喂料電磁閥:Q1.1AN程序停止:I0.1ANT39=喂料電磁閥:Q1.1TONT39,100LDT39O放水電磁閥:Q0.3AN程序停止:I0.1AN行程開關2:I0.7=喂料小車正轉:Q0.7LD行程開關2:I0.7O喂料電磁閥:Q1.1AN程序停止:I0.1ANT40=喂料電磁閥:Q1.1TONT40,100LDT40O小車反轉:Q1.0AN初始位置形成開關:I0.3AN程序停止:I0.1=小車反轉:Q1.0LDSM0.0CALLSBR_0:SBR0LDSM0.0MOVRVD10,PID_SP:VD184LDSM0.0/R100.0,PID_SP:VD184MOVR80.0,PID0_High_Alarm:VD112MOVR10.0,VD116MOVR2.0,VD120MOVR0.5,VD124MOVB100,SMB34ATCHINT_0:INT0,10LDSM0.0ITDAIW0,AC0DTRAC0,AC0/R3200.0,AC0MOVRAC0,VD100LDSM0.0PIDVB100,0LDSM0.0MOVRVD108,AC0*R3200.0,AC0ROUNDAC0,AC0DTIAC0,AC0MOVWAC0,AQW04程序仿真及組態畫面設計4.1環境要求在可編程序邏輯控制器的使用中，主要是針對不同的工況條件而設計，具有良好的抗燥性能，一般不需要特別的方式對其進行特殊保護，適用與工況條件惡劣的情況下使用。但是如果在強磁場的干擾下，會對邏輯控制器的使用產生影響，尤其是脈沖信號的干擾，在控制步進電機、伺服電機時容易出現丟步的現行。所以對其安裝的環境和強磁場的干擾環境下安裝和接線具有較高要求，用于確保邏輯控制器的正常運行。因此，討論PLC設計和調試非常重要。1.PLC控制安裝和接線1.輸入接線（1）輸入接線不應超過30m。但是，如果環境干擾小并且電壓降不大，則輸入布線可以更長。（2）輸入和輸出線不能使用相同的電纜，輸入和輸出線應分開。2.在電源接入時，對其也是有一定的要求，比如使用電壓波動小的電源接入、使用電磁干擾小的屏蔽線接入。用于提高可編程序邏輯控制的抗干擾能力。3.正確良好的接地對可編程序邏輯控制的正常運行也十分關鍵，正常可靠的接地可以減少電磁干擾的重要方式之一，系統接地方式主要有浮動解讀和直接接地、電容方式的接地形式。良好的接地是確保PLC可靠運行的重要條件，可避免意外的電壓沖擊危險。4.2程序調式在程序調式的環節由于自己水平有限，加之程序前期存在較多錯誤，所以在程序調試方面耗時比較多，主要原因為自己對許多指令熟練度不夠，對程序指令的運用不夠靈活，導致很多基礎性的錯誤發生，經過自己搜集材料和對編程指令的學習分析對比后，從眾多指令中選擇適合本程序的指令，是程序越來越簡潔越來越優化，增加程序的穩定性能，本次調試的畫面如圖4-1所示。程序載入，PLC打開RUN模式啟動程序。圖4-1調試畫面4.3組態畫面在控制流程的基礎上對本次設計的控制畫面和重力檢測等進行組態，主要組態畫面為自動和手動控制畫面，通過MCGSE組態環境進行控制畫面組態，其組態畫面如下圖所示。圖4-2自動配料控制畫面圖4-3自動配料運行檢測畫面結論本次設計是對一種自動配料系統的設計，通過對本次的設計體驗了一個完整的程序設計過程，使我認識到了自己的許多不足的地方，同時也學會了很多原先不知道的地方。比如在系統設計過程中的一般步驟，從最起初的對資料的分析和設計要求的把握，對相關硬件設備的選用技巧，I/O點的分配、流程圖的繪制等等。在設計過程中對一些程序指令的把握不夠準確，導致了時間的浪費。但是本次畢業設計讓我認識了知識的不足和薄弱環節，今后一定加大對程序編寫的熟練度和畫面組態設計的應用性能。本次設計由于自己的能力有限諸多錯誤與不足懇請諒解。致謝通過畢業設計，是對我大學學習專業課程知識的檢驗，通過對自動配料系統的設計，查閱相關資料，了解PLC可編程序邏輯控制器的用途以及未來發展的趨勢有了更細致的認識。從而提高了我運用所學知識的能力，充分發揮了我控制知識的能力，使我能夠系統地復習自大學以來