代替DB12/046.07-2008第7部分：煉鐵Calculationmethodandstipulationofcomprehensiveenergyconsumptioperunitproduct-Part7:Puddlingprocedure2012-01-01實施2012-01-01實施天津市質量技術監督局發布I本部分的修改符合GB/T1.1—2009標準化工作導則第1部分：標準結構和編寫規則，同時符合DB12/046.01-2011產品單位產量綜合能耗計算方法及限額第1部分：總則的規定。本部分的第5章是強制性條款，其余是推薦性條款。本部分為《產品單位產量綜合能耗計算方法及限額》系列標準的第7項。本系列的其它標準見——本部分與DB12/046.07-2008相比，主要對煉鐵工序能耗限額指標進行了修訂。原標準條款中5中的煉鐵工序能耗指標，取消了一類企業、二類企業能耗限額的分類劃分。參考國家粗鋼生產高爐工序單位產品能源消耗限額限定值≤446千克(標準煤)/噸的標準、依據國家的產業政策要求高爐煤氣必須回收合理利用，國家“十一五”規劃，冶金行業整體能耗水平及本地同行業耗能水平，對高爐煉鐵工序能耗限額指標進行修訂。按照地方產品限額限定值嚴于國家產品限額限定值的原則，由原標準煉鐵工序能耗應不大于一類企業495千克(標準煤)/噸、二類企業555千克(標準煤)/噸，修訂為煉鐵工序能耗應不大于445千克(標準煤)/噸。——在標準條款5中補充了“若原料釩鈦磁鐵礦比例每增加10%,高爐工序能耗增加3千克(標準煤)/噸”。本部分修訂由天津市經濟和信息化委員會節能與綜合利用處提出。本部分負責起草單位：天津市節能協會檢測與標準專業委員會。本部分參加起草單位：天津市節能監測八站。本部分主要起草人：張寶琴、呂寶森、梁國勛、王景良、朱天利、李志、張瑩。產品單位產量綜合能耗計算方法及限額第7部分：煉鐵1范圍本部分規定了煉鐵工序能耗計算方法及其限額指標。本部分適用于天津市轄區內冶金行業煉鐵生產企業或煉鐵生產工序。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。DB12/046.01-2011產品單位產量綜合能耗計算方法及限額第1部分：總則3術語和定義下列術語和定義適用于本部分。報告期內企業高爐煉鐵從原、燃料進入工序至產品(鐵水)出工序的生產全過程所消耗的能源(包括一次、二次能源和耗能工質),扣除回收外供能源后折算成標準煤。包括直接生產系統(工序)與間接生產系統(輔助、附屬、損失)耗能量之和。煉鐵工序耗能量與同期內產出的該工序產品合格品產量的比值。4計算方法煉鐵工序耗能量及煉鐵工序能耗計算按DB12/046.01-2011規定的方法進行。4.1鐵水產量計算4.1.1鐵水產量計算以噸為單位。4.1.2鐵水量以本企業檢驗合格品產量計算，M噸。4.2煉鐵工序直接生產耗能量4.2.1煉鐵工序直接生產耗能量包括：a)原、燃料供給耗能量：E?噸(標準煤);b)高爐本體耗能量：E?噸(標準煤);c)鼓風耗能量：E?噸(標準煤);d)熱風爐耗能量：E?噸(標準煤);e)噴吹燃料耗能量：E?噸(標準煤);f)渣鐵處理耗能量：E?噸(標準煤)。4.2.2煉鐵工序直接生產耗能量按(1)式計算：Ez一報告期內煉鐵工序直接生產耗能量，噸(標準煤);Es一報告期內煉鐵工序第s道直接生產工序的耗能量，噸(標準煤);4.3.1煉鐵工序間接(輔助、附屬、損失)耗能量包括：所消耗的各種耗能量總和，E噸(標準煤);b)附屬生產系統耗能量包括：煉鐵工序生產管理和調度指揮系統、食堂、醫務室、浴室、廁所、準煤);損、線損、各類管網損失等實物量分別折算為標準煤后的總和，E?'噸(標準煤)。4.3.2煉鐵工序間接生產耗能量按(2)式計算。E,=E?+E?+E?……(2)E,一煉鐵工序間接生產耗能量，噸(標準煤)。4.4煉鐵工序余能回收a)高爐煤氣回收量折算成標準煤量：E,噸(標準煤);b)TRT系統發電量折算成標準煤量：E2噸(標準煤)。4.4.2煉鐵工序余能回收量按(3)式計算：E=E?+E?……………(3)E,一煉鐵工序余能回收量，噸(標準煤)。煉鐵工序耗能量按(4)式計算：